DHF碟式分离机使用说明书
全自动碟片离心机安全操作及保养规程
全自动碟片离心机安全操作及保养规程前言碟片离心机是化学、生化及分子生物学实验室中不可或缺的器材。
它可以通过旋转离心管，分离悬液中的成分，使其沉淀，方便后续实验操作。
如何正确地使用和保养碟片离心机，不仅可以延长设备寿命，也可以保证实验数据的准确性。
本文档旨在提供全自动碟片离心机的安全操作和保养规程，确保实验人员正确认识及正确使用设备，提高实验室安全和实验效率。
安全操作规程1.戴好实验室用安全眼镜和手套，确保手部干燥无污染，避免与化学物质等接触。
2.仔细查看操作手册，确认所要操作的离心管型号、转速和离心时间等参数的设置，以免对设备造成损坏。
3.使用前确认离心机装置是否完好，安装零部件是否牢固，离心机底座是否平稳，离心管槽是否有异物等，确保设备安全运行。
4.对于微量离心管，要使用低速离心，避免高速离心造成离心管断裂或离心机停转。
5.向离心管中加样后，要逐渐提高转速，以免样品受到过度冲击。
6.离心过程中，不要打开安全盖子，避免发生安全事故。
7.离心机运行过程中，若有任何异常声音或震动，应及时停机检查并排除故障。
8.离心结束后，应关闭电源和离心机，并用干净的棉布擦拭设备表面，以保持设备清洁和整洁。
保养规程1.离心机使用完后，应当关闭电源，排空离心管中的样品液体，清理好离心机内外部各部分，做好防护措施，避免有微生物残留或化学反应实验品附着在设备上而繁殖生长，影响设备的耐用度和实验的准确性。
2.对于离心机的转轮和离心管架等部件，需要及时清洗，避免样品残留污染从而影响下次实验的准确性。
3.定期维护和校准设备，确保设备处于良好的工作状态。
4.对于严重损坏、老化或不可修复的离心机，应及时停止使用，更换新设备，以保障实验室的实验安全和进度。
总结全自动碟片离心机是实验室中常见的实验设备，正确地使用和保养设备可以保证实验数据的准确性和延长设备的使用寿命。
本文档概述了碟片离心机的安全操作和保养规程，不仅可以提高实验室安全性和实验效率，也可以确保科研工作者的身体健康和实验结果的可靠性。
蝶式离心机操作规程
蝶式离心机操作规程Q江苏卡特新能源有限公司企业标准KT.SB.001蝶式离心机操作规程分发号:001版本号:001受控状态:2012-10-21发布 2012-10-22实施江苏卡特新能源有限公司发布前言规范蝶式离心机操作，确保设备长期安全稳定运行，编写本标准。
本标准由技术科提出。
标准由技术科归口管理。
本标准起草单位:技术科本标准起草人:石昌富本标准修订人:2 / 12目录1. 目的 ..................................................................... ........................................................................ .............. 4 2. 范围 ............................................................................................................................................. .............. 4 3 分离机的性能特点及适用范围 ..................................................................... . (4)4 产品组成部分 ..................................................................... .......................................................................4 5 工作原理 ..................................................................... ........................................................................ ....... 5 6 主要结构概况 ..................................................................... .......................................................................5 7 操作规程 ..................................................................... ........................................................................ ....... 7 7.1 启动前的准备工作 ..................................................................... . (7)7.2 启动电机及正常操作 ..................................................................... (7)7.3 停机程序 ............................................................................................................................................. ........ 8 7.4 分离机安全操作注意事项 ..................................................................... . (8)8 机器的维护和保养 ..................................................................... (9)9 常见故障的排除 ..................................................................... .. (12)10 专用工具 ..................................................................... ........................................................................ (12)3 / 12江苏卡特新能源有限公司企业标准蝶式离心机操作规程KT.SB.0011. 目的规范蝶式离心机操作，确保设备安全稳定运行。
DHN470碟式分离机用户手册
4.转鼓部份零件不能和其它机器转鼓零件交换使用,即使是同一型号分离机也不允许。
5.当主锁帽“O”装配标志越过转鼓体的相应标志25°以上,用户应立即停止使用,并及时和我公司联系。
6.分离机不得用于处理腐蚀性比出厂设计大的的物料。
本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、操作水压力等）。实现最佳的分离效果。由于该机采用了计算机程序和PLC控制，操作方便，显示直观，自动化程度较高。
五、主要结构概况
1、进出口装置（见图三）
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调节该装置上的流量调节阀，来调节它的分离效果。并安装有取样装置，通过取样化验来达到最佳的分离效果。它位于机盖的上部，主要零件的名称、数量如下表：
三、工作原理……………………………………………4
四、主要结构……………………………………………4
五、发运安装和调整……………………………………16
六、操作说明……………………………………………18
七、机器的维护和保养…………………………………20
八、常见故障和排除方法………………………………23
九、工具清单……………………………………………24
编号
名称
数量
备注
101
进料管
1
102
销5jc4X10
2
103
向心泵
1
104
隔套
1
105
O型密封圈52X3.5
1
106
密封圈（一）
1
碟式分离机安全操作及保养规程
碟式分离机安全操作及保养规程
前言
碟式分离机作为化工设备中的一种常见分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了确保设备的正常运行与生产的安全，需要建
立可行的规程，便于操作和管理人员正确操作、维护设备。
本文将介
绍碟式分离机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 设备安装
在安装碟式分离机前，必须确保设备符合规定的安装要求。
安装前
应仔细阅读设备的安装手册，并按照手册的要求进行安装。
安装时，应先铺设好设备的运输支架，用手运输设备到安装现场，
移动时要注意避免碰撞及扭曲变形等。
在设备的整体安装过程中，应组装检查设备各部件是否符合规定，
各部件对接是否完好牢固。
设备的电器控制箱应安装在设备外侧方便
操作，保证控制箱内部的设备零部件符合要求。
最后，严格按照设备的安全要求接好电源，保证设备会正常启动并
进行试运行。
2. 操作技巧
（1）负荷启动。
电动分离机使用说明书
电动分离机使用说明书使用说明书一、产品简介电动分离机是一种用于分离混合物中的固体和液体的设备。
它通过旋转力将物料分离成两个或多个组分，并实现固体和液体的分离。
本使用说明书将为您介绍电动分离机的结构、使用方法以及注意事项。
二、产品结构电动分离机主体包括以下部分：1. 机座：为整个设备的基础支撑，保证设备的稳定性；2. 机壳：覆盖在机座之上，起到保护内部零部件的作用；3. 主电机：提供动力，带动分离机内部的旋转部件；4. 分离鼓：设备的关键部分，旋转时完成物料的分离；5. 进料管道：用于物料的输入；6. 出料口：用于分离后的液体和固体的分别排出；7. 控制面板：用于控制电动分离机的启停、转速等参数。
三、使用方法1. 准备工作：检查电动分离机的电源接线是否正常，机器是否安装稳固，检查机壳是否关闭牢固；2. 启动电机：按下控制面板上的启动按钮，确保电机转速正常；3. 输入物料：将需要分离的混合物通过进料管道输入电动分离机；4. 调整转速：根据物料的性质和分离要求，适当调整电动分离机的转速；5. 分离过程：启动电机后，电动分离机内部的分离鼓开始旋转，物料被分离成固体和液体两个组分；6. 收集分离物料：固体和液体分别从出料口排出，收集并储存。
四、注意事项1. 操作前请认真阅读本使用说明书，并确保掌握正确的使用方法；2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手指或其他物体接触旋转部件；3. 在使用过程中，如发现电动分离机存在异常噪音、异味等现象，请立即停机检查；4. 若长时间不使用电动分离机，请将电源拔掉，以免造成不必要的安全隐患；5. 请勿私自拆卸或修改设备内部结构，如有需要，请联系专业人员进行维修。
请您根据以上内容使用电动分离机，仔细阅读并按照使用说明进行操作。
如有任何疑问或操作中遇到困难，请及时与售后服务部门联系。
祝您使用愉快！。
型碟片分离机安全操作及保养规程
型碟片分离机安全操作及保养规程前言型碟片分离机是一种工作强度大、使用面广的机械设备。
为保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，本文将介绍型碟片分离机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备检查在使用型碟片分离机前，必须仔细检查设备的各项部件是否正常。
具体检查内容包括但不限于：•电源线是否连接良好•电机运转是否正常•刀片是否有效、是否安装正确•碟片是否有裂纹、变形等缺陷•设备底座是否稳定如发现任何异常情况，必须立即停止使用设备，并通知相关人员进行检修。
2. 安全器材在操作型碟片分离机时，需要使用一些安全器材来防止意外伤害。
具体安全器材如下：•手套•护目镜•防护面具•防护耳罩•防护鞋在装配、拆卸设备时，应按照相应程序使用相关工具，并保证器具与设备的装配无误。
同时，必须确保所有工作人员都穿戴完善的防护装备。
3. 操作规程在操作型碟片分离机时，必须遵循以下操作规程：•操作前，必须待设备完全停止运转后方可开始操作。
•操作时，应将手放置在装有防护手套的手套内，确保手指不被卡入设备内部。
•在操作时，必须佩戴护目镜和防护面具，以防进入眼睛和鼻腔内。
•在操作期间，绝不得使用手插入碟片中，以免发生意外伤害。
•在设备运转时，不得将各种工具、砂轮等物品放到碟片上，以免破坏设备，甚至引发严重的事故。
保养规程1. 设备日常保养为保证设备的正常使用，在每次操作前，必须进行设备的日常保养，尤其是对设备进行定期维护保养。
具体保养内容包括：•对设备进行清洁•对设备各个零部件进行检查，确保设备的畅通流程•对设备功率进行调整，以确保设备能够牢固地定位2. 设备定期保养注意！对于设备定期保养，只有当设备运转时间比较长、机器出现故障时，才需要对设备进行定期保养。
保养周期可根据设备使用时间安排。
设备定期保养流程：•对设备进行复查，确保各个零件的连接无误并负责描图流程中各个连接关系。
•对设备各个部位进行润滑，以确保设备各个部位的运转流畅•对设备的电气部分进行检查，以确保电器部分正常工作结语型碟片分离机使用面广、操作强度大，因此在操作时必须要严格遵守安全规程，并严格按照保养规程定期维护保养设备。
分离机安全操作规程范文
分离机安全操作规程范文分离机是一种用于物料分离和筛选的设备。
在使用分离机的过程中，为了确保操作的安全性，需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是一个大致的范文，供参考：分离机安全操作规程范文（二）一、操作前准备1.1 操作人员必须熟悉分离机的结构和原理，了解各个部件的功能，并且具备相关的安全知识和操作技能。
1.2 在开始操作之前，必须确保分离机的电源已经关闭，并且做好相关的断电标识。
1.3 检查分离机的各个部件是否正常，如传动系统、筛网、电气系统等，确保没有磨损、变形或者松动等现象。
1.4 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
二、操作过程2.1 操作人员在启动分离机之前必须确保周围没有其他人员靠近，并设置相关的警示标识。
2.2 操作人员必须严格按照分离机的启动流程进行操作，如按下启动按钮、调整转速等。
2.3 在分离机启动过程中，操作人员必须保持警惕，观察分离机的运行状态，发现问题及时停机检修。
2.4 在分离机运行过程中，操作人员不得将手、脚或其他物品伸入分离机内部，以免发生事故。
2.5 在分离机运行过程中，操作人员不得随意调整分离机的参数和设备，必须经过专人授权和操作才能进行。
2.6 在维护和清洁分离机时，必须先停机，拔掉电源并确保分离机彻底停止运行后才能进行。
三、事故处理3.1 如果在操作过程中发生了事故，操作人员必须立即停止分离机运行，并采取相应的应急措施。
3.2 如果发生了人员伤害，应立即进行急救，并及时通知相关部门和上级领导。
3.3 对于发生的事故，必须进行详细的事故分析和记录，并及时整改和改进相关的操作规程。
四、操作注意事项4.1 操作人员必须随时关注分离机的运行状态，保持良好的工作环境，避免发生操作失误。
4.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
4.3 操作人员必须定期进行相关安全培训和学习，了解最新的安全操作规程和知识。
4.4 对于新员工，必须进行专门的培训和指导，确保其熟悉分离机的操作和安全规范。
dhf碟式分离机使用说明书
3、立轴部分（见图五）
立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。
立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。
立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：
件号
名称
数量
备注
301
立轴
1
302
喷水座
1
303
密封套
1
304
O型密封圈65x2.65
1
305
油封100x80x10
1
306
2
523
金属软管DN8x450
1
螺母M20x1.5
524
接头
1
525
电磁阀(DC24V)
4
SDF15M1
526
连接螺栓
2
527
螺母M42x1.5
5
528
管接头
4
529
三通管接头
2
G1/2
530
压力表接头
2
531
耐震压力表(M10x1)
1
YTN-60-0.6
532
管接头
1
533
多功能组合垫φ22
21
534
件号
名称
数量
备注
501
调节螺栓M20x1.5
1
502
螺母M20x1.5
1
503
气管
1
504
管接头
1
505
气缸
1
506
活塞
1
507
O形密封圈φ69x5.3
1
GB3452.1-92
508
螺母M95x4
1
509
贮水筒
分离机安全操作规程范文（二篇）
分离机安全操作规程范文分离机是一种常见的机械设备，用于将混合物或固液混合体分离成两个或更多的组分。
由于其操作涉及到一定的危险性，为了保障人员安全，必须制定一系列的安全操作规程。
本文将以分离机的安全操作规程为主题，详细介绍其使用中需要遵守的安全规定和操作步骤。
一、安全设备的检查和维护1. 分离机运行前应检查各个安全设备是否正常，如安全阀、安全门、急停按钮等，确保其可靠性和灵敏度。
2. 分离机运行中如发现任何安全设备损坏或失效，应立即停机，并通知维修人员进行修理或更换。
3. 定期对安全设备进行维护保养，如定期清洁、润滑、调试等，确保其正常工作。
二、操作前的准备工作1. 在操作前，必须确保分离机已接地，以防止静电积聚引发火灾或爆炸。
2. 检查分离机运行环境的温度、湿度和压力是否符合要求，以免产生过热、腐蚀或其它不良影响。
3. 在操作前，应清理分离机内部和外部的污垢，确保其运行的卫生和安全。
三、操作时的注意事项1. 操作人员必须经过培训，掌握分离机的工作原理、操作规程和相关知识，且具备一定的专业技术。
2. 在操作分离机前，必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以降低风险。
3. 操作人员应严禁在分离机运行时穿过、越过或触摸旋转零件或移动零件。
4. 如果发现分离机有异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员检修。
5. 操作人员应定期检查分离机轴承的润滑情况，确保其正常工作。
6. 分离机内部液体或固体物质的清理必须在停机状态下进行，且必须使用专用工具和设备，以防被卷入或碰伤。
7. 在操作分离机时，应保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或其他妨碍判断和反应的行为。
8. 在分离机运行期间，严禁将手、手指或其他身体部位伸入分离机内部或接近旋转部件。
9. 分离机停机后，应待其完全停止后才能进行清洁、维护或维修操作。
四、紧急情况的处理1. 在分离机运行中，如果发生紧急情况，如火灾、爆炸、外力撞击等，操作人员应立即按下急停按钮，并采取紧急救援措施。
离心分离机碟式分离机安全操作及保养规程
离心分离机碟式分离机安全操作及保养规程离心分离机碟式分离机是常用于化工、制药、食品、饮料等领域的关键设备，废音大、转速高、加速度大、无论是对设备还是操作人员都存在一定的安全风险。
为了确保设备能够安全、高效地运行，本文将介绍离心分离机碟式分离机的安全操作和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 安全设施离心分离机碟式分离机应该设置在宽敞的、通风良好的场地，并且设施完备。
在使用设备前，应该检查以下安全设施是否完好：•设备固定牢靠，底座平稳、平衡。
•机器的底座上应设置垫子，以便稳固地垫放离心机。
•机器的支承框架应采取牢固可靠的结构，以保安全。
•离心机的转动部分应有罩。
若罩存在损坏，设备不能工作。
•安装开关保险装置，以保障工作人员的安全。
•设置制动、安全机构和报警系统，以便能在发生异常情况时自动停机，并对故障进行报警处理。
1.2 操作规程在操作离心分离机碟式分离机之前，应该清楚地了解设备的使用方法和操作规程，并且按照规程执行下列操作步骤：1.检查设备的电、气、水、气源等是否正常。
2.检查离心机设备是否磨损过度，如果发现问题应及时报告维修人员加以修复。
3.将需要处理的物料平均放置到离心机的碟片中，并保持重心平衡。
4.设置离心机的转速和转矩，应该满足设备使用说明中的规定。
5.对离心机开机前进行检查，检查开关、制动器是否开启，是否存在异常。
6.设备启动后不要进行过于急促的速度变化，在启动后3-5秒内，设备应逐渐加速。
7.离心机设备运转过程中，不得将手伸入设备内部进行操作，并保持安全距离。
8.设备运转结束后，应该先将开关关闭，然后停止供电。
等设备静止后，再将设备上的物料取出。
1.3 出现故障时的应对措施在使用离心分离机碟式分离机的过程中，可能会遇到不同的故障情况。
下面列出应对措施的一些示例：1.离心机的碟片发生异响或震动可能的原因是离心机失去平衡。
此时需要关闭开关，检查离心机碟片中的物料是否均匀，并进行重新分配。
2.离心机碟片的转速降低或不能达到设定的速度可能的原因是碟片下方存在阻塞物或不正确的导流装置，离心机转子也可能已被扭曲。
DHZ470碟式离心机用户手册
DHZ470碟式离心机用户手册江苏巨能机械有限公司一、分离机操作须知1、转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡试验，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。
螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。
2、开机前必须检查操作水系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。
3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。
4、分离机在工作状态如发现异常震动和异常响声，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。
方可重新装配开机。
每次重新启动与上次停机时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞溶化。
5、分离机如发现零部件有问题，应及时通知厂家，不得随便更换和焊接，以免损坏机械设备。
6、每次开机前，必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零部件均不允许用电焊、气割等加热方法来改变其形状或制造而成。
二、分离机的性能特点及适用范围DHZ系列碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的油脂精炼专用设备。
所有与物料接触的零部件均有高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。
被分离后的轻重相物料分别由两个大小不同的向心泵输出。
该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。
动力传动采用了液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，利用液体来传递动力，既增速平稳，又能进行过载保护。
滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强，调节方便。
本机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺。
适用于不同比重的液—液、固—液相等乳浊液的分离。
三、主要技术参数型号：DHZ 470转鼓转速：约66700rpm当量沉降面积：72×107cm2生产能力：100～150T/D电机型号及功率：Y160L-4-B5 15KW外形尺寸： 1780×1500×1900mm重量：～1720kg四、工作原理碟式离心机是一种高效离心分离机，具有当量沉降面积大，沉降距离小，设备处理量大、分离效果好、操作简便、生产可靠、运转周期长等特点，且分离过程全封闭，能有效地防止空气渗入，确保油品质量。
碟式离心机操作规程及注意事项 离心机操作规程
碟式离心机操作规程及注意事项离心机操作规程蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。
由于其在工业蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。
由于其在工业生产中的紧要作用，碟片离心机固液或液液分别关键在于设备本身高速平稳运行，要保证离心机高速平稳运行，需要对其工作原理、安装方法、相关设备及维护等方面对蝶式分别机进行学习了解，下文就是关于碟式离心机的操作说明：1. 范围本规程规定了BTSX85型碟式分别机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分别机操作。
2. 责任车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维护和修理工负责依照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维护和修理工进行培训并对实施情况进行监督检查。
设备管理部门负责对本规程进行审批。
3. 内容3.1作业前的准备3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。
3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。
检查电气部分是否完好。
3.1.3如在检查中发觉问题，应立刻进行处理，本身不能处理的，应适时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。
3.2启动前的装配工作（1）依照装工艺要求，清洗好机组转鼓；（2）机组的装配：（装配必需至少两人）（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调整；（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需加添碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（假如装配时主锁不费劲就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应加添碟片数量）（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。
碟式离心机碟式分离机说明：
碟式离心机/碟式分离机说明：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
碟片与碟片之间留有很小的间隙。
悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
适用范围：乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。
结构上有：小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。
矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。
植物油分离机：用于植物油的加工精制。
动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。
酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。
淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。
羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。
制药用碟式分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。
果渣分离机：用于将中果汁的果渣分离出去专用。
啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。
胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。
油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
分离机操作规程
分离机操作规程5 内容5.1 启动前的检查5.1.1 检查分离机控制柜界面油位图标是否处于正常状态，若不正常检查油位传感器。
5.1.2 检查油位是否正常，润滑油是否变质。
5.1.3 检查进水管处水压静态值是否达到2.5bar，若未达到需及时联系水处理。
5.1.4 检查冷却水压力不超过1bar。
5.1.5 检查设备、管道是否干净，阀门是否处于正常状态。
5.1.6 检查控制柜电源是否打开。
5.1.7 检查压缩空气压力是否处于设定压力。
5.2 分离机启动5.2.1 当检查各部分一切正常后，启动电动机，5.2.2 当分离机转速达到生产转速后，巴氏杀菌程序通过分离机。
5.3 运行中的检查5.3.1 检查机器有无异常震动和不正常的噪音。
5.3.2 观察电流有无异常上升变化（排渣时电流上升是正常现象）。
5.3.3 开启关闭水阀时水压不超过2.5bar。
5.3.4 观察视镜是否漏奶，及时查找原因并解决。
5.4 分离机的排渣5.4.1 分离机部分排渣5.4.1.1 根据原奶杂质度及化验室检测结果设定部分排渣间隔时间。
5.4.1.2 部分排渣时不停止进料。
5.4.1.3 部分排渣时，开启关闭水阀之前，关闭水进入计量活塞，可通过调节计量活塞的水量控制部分排渣的排渣效果。
5.4.2 分离机大排渣5.4.2.1 每次开停机进行一次大排渣。
5.4.2.2 每次CIP清洗时，在预清洗后进行一次大排渣。
5.4.2.3 大排渣后可设置溢流时间。
5.4.2.4 大排渣时关闭水不进入计量活塞。
5.4.2.5 CIP清洗时，轮毂冲洗水电磁阀处于关闭状态。
5.5 分离机关闭5.5.1 关闭巴氏杀菌系统程序。
5.5.2 进行一次大排渣，关闭分离机。
5.6 常见问题及解决方法问题可能原因解决方法转鼓不能达到额定转速或者需要很长时间才能达到电机连接不正确检查连接是否正确底座排污通道是否被堵住液体或者污物聚集在底座检查操作水排水是否顺畅,清洗转鼓底座进料被打开关闭进料转鼓在操作过程中掉速电机在操作过程中掉速检查电机线电压转鼓泄漏(电流值太高) 检查滑动活塞,转鼓上部和下部的密封圈皮带打滑更换皮带转鼓上部主密封圈损坏了更换密封圈转鼓阀密封圈损坏了,转鼓漏水更换新的密封圈分离机运行不稳定转鼓不平衡转鼓里渣的沉淀不均匀,部分排渣不成功:1.渣子含有纤维或者杂质2.渣子聚集了泥土,沙子3. 排渣间隔时间太长立即停止分离机.打开进水,转鼓在停的过程中不能空着,否则震动很大.清洗转鼓.重新调整控制单元,缩短排渣时间转鼓安装不正确.或者把不同转鼓间的部件交换使用了正确安装转鼓碟片松懈了务必保证缩紧环拧紧,检查碟片数量增加备件碟片.转鼓损坏了把转鼓送工厂维修,不要自己修.不要焊这样会损坏转鼓材料.电流过高转鼓泄漏检查转鼓上部,下部以及活动活塞的密封圈关闭水电磁阀坏了检查电磁阀油位检测报警油位太低或者接近开关坏了加点油检查接近开关分离效果不好分离温度不合适转鼓存渣空间太满碟片被堵住进料量太高背压太高,发生溢流分配器被堵缩短排渣时间清洗碟片,修改清洗程序减小进料量.出口压力调点清洗分配器排渣中含有太多产品排渣量太大排渣间隔时间太短转鼓泄漏转鼓溢流减小排渣量延长排渣间隔时间减小密封水,减小冲洗水转鼓一点都没能合上注意：在这种情况下马上关闭进料泵密封水量不足，原因如下：A 水压太低B 操作水上面的排水孔堵住了C 操作水进水系统泄漏D 操作水进水系统堵住了检查水压，水压最小为2bar。
分离机安全操作规程（三篇）
分离机安全操作规程一、总则为了确保分离机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须具备相关的岗位培训和操作证书。
2.操作人员应身穿合适的工作服和安全鞋，并佩戴安全帽和耳塞。
3.操作人员禁止穿戴任何可以绞入机器内的带饰品，如项链、手链等。
4.禁止饮酒、吸烟或使用任何有影响操作安全的药物。
5.操作人员必须熟悉整个分离机的工作原理和各个部件的功能。
三、分离机操作规程1. 准备工作（1）操作人员在启动分离机之前，应对其进行可视检查，确认设备完好无损，各部件正常运转。
（2）检查分离机上的安全阀是否正常工作，并调整合适的压力。
（3）确认所使用的工作区域周围没有其他人员，保持安全距离。
2. 开机操作（1）操作人员在排除安全隐患后，方可启动分离机。
（2）操作人员启动分离机前，应确保其自己和周围人员远离旋转部件。
（3）启动分离机后，操作人员应静心观察设备运行情况，确保各个部件正常运转。
3. 停机操作（1）操作人员在停机前，应先停止原料的输入。
（2）等待分离机停止运转后，操作人员才能靠近设备进行检查和维护。
（3）停机时，应及时关闭电源，并确保部件停止转动后才离开工作区域。
4. 维护和保养（1）定期对分离机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
（2）维护和保养时，操作人员应确保设备处于停机状态，并断开电源。
（3）维护人员必须佩戴适当的个人防护装备，并按照操作手册进行操作。
5. 废料处理（1）操作人员要及时清理和处理分离机产生的废料，保持工作区域整洁。
（2）废料处理应按照相关法律法规和环境保护要求进行，防止对环境造成污染。
6. 紧急情况处理（1）操作人员应随时保持警觉，发现异常情况立即报告上级领导。
（2）在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，并确保自身和周围人员的安全。
（3）发生设备故障或其他紧急情况时，应立即停机，并采取必要的措施进行维修或处置。
四、操作违规处理1.对于违反安全操作规程的操作人员，将视情节轻重进行相应的处罚，如扣工资、停职、开除等。
碟片式分离机工作原理及处理量计算
碟片式分离机是一种常见的工业设备，用于将混合物中的固体颗粒与液体进行分离。
它通常应用于化工、制药、食品加工等行业，被广泛用于提取有用物质、除去有害物质等工艺中。
碟片式分离机工作原理：1. 初始化碟片式分离机内部有一组旋转的碟片，碟片上有许多小孔。
当混合物进入分离机后，碟片开始转动，使得固体颗粒受到离心力作用向碟片内侧移动，而液体则流经碟片孔洞向外流出。
2. 分离效果固体颗粒受到离心力作用向内移动，最终被挤压至碟片内部并推出分离机，而液体则从碟片孔洞流出，从而实现了固液分离。
3. 调节碟片式分离机可以通过调节转速、进料速度、出料口等参数来达到不同的分离效果，可以根据需要提取更纯净的液体或更干燥的固体。
碟片式分离机处理量计算：碟片式分离机的处理量通常由分离机的几何参数和操作参数来决定。
1. 几何参数碟片式分离机的处理量受分离机的尺寸、转速和分离面积等几何参数影响。
分离机的尺寸越大，分离面积越大，处理量也就越大；分离机的转速越高，离心力作用也就越大，处理量也相应增加。
2. 操作参数碟片式分离机的处理量还受进料速度、浓度、粘度等操作参数影响。
进料速度越大，处理量也就越大；混合物的浓度、粘度越大，处理量也会相应减少。
根据以上原理和处理量计算方法，可以通过实验或模拟计算得到碟片式分离机的处理量。
在工业生产中，可以根据生产需求和具体工艺参数来选择合适的碟片式分离机，并进行运行参数的调整，以达到最佳的分离效果和处理量。
在实际工业生产中，碟片式分离机的处理量计算不仅需要考虑其几何参数和操作参数，还需要结合生产过程中的实际情况进行综合评估。
对于碟片式分离机的几何参数，尺寸和转速是两个关键因素。
通常情况下，分离机的尺寸越大，其分离面积也就越大，处理量相对来说也会增加。
然而，尺寸过大可能会增加成本和占用空间，同时对设备的稳定性和操作复杂度也提出了更高的要求。
在实际应用中需要平衡考虑生产效率、成本和设备稳定性等因素。
分离机的转速也对处理量产生影响，一般来说，转速越高，分离效果和处理量也就越大。
(完整word版)碟式离心机碟式分离机说明：
碟式离心机/碟式分离机说明：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。
碟片与碟片之间留有很小的间隙。
悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
适用范围：乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。
结构上有：小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。
矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。
植物油分离机：用于植物油的加工精制。
动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。
酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。
淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。
羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。
制药用碟式分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。
果渣分离机：用于将中果汁的果渣分离出去专用。
啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。
胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。
油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
DHF84多元素快速分析仪使用说明书
DHF84多元素快速分析仪使用说明书目录目录 0前言 (1)第一部分仪器使用的基本条件 (2)第二部分主要技术参数及工作原理 (3)第三部分溶液的制备（测常规元素用） (7)第四部分常规八元素的快速分析 (10)第五部分熔块系统分析 (13)第六部分几种化工原料主成份快速分析 (16)新增项目之一锆英石产品中各元素的测定 (20)新增项目之二氧化锌、碳酸锌等的测定 (22)新增项目之三 BaCO3中BaO含量的测定 (23)新增项目之四硝酸钾中K2O或硝酸钠中Na2O含量的测定 (24)新增项目之五工业用硼酸和硼砂的测定...... 错误!未定义书签。
新增项目之六水玻璃中SiO2、Na2O的测定：.. (22)新增项目之七 SnO2的分析测定：............ 错误!未定义书签。
新增项目之八棕釉中多元素联测 (23)新增项目之九钛白粉、金红石中主成份TiO2的测定 (30)新增项目之十自来水中钾、钠、铁的测定 (30)新增项目之十一铁红中主成份Fe2O3的测定 (31)新增项目之十二三聚磷酸钠中P2O5含量的测定 (32)新增项目之十三陶瓷原料中Li2O的测定 (33)新增项目之十四氧化锆的测定 (34)新增项目之十五原材料、熔块中微量CoO、NiO的测定 (35)前言尊敬的客户：衷心感谢您选用AA市仪器仪表有限公司研制的多元素快速分析仪，我公司是专业开发、研制DHF系列多元素快速分析仪器的高科技企业，拥有国内最顶尖的科研技术团队和优秀的专业管理团队。
我公司技术水平和产品质量、服务质量在同行业中全面领先。
我公司产品有仪器精度高、检测速度快、测定结果准、使用费用低、操作简单方便的优点。
广销全国二十八个省（市），并远销台湾和东南亚多个国家和地区，深受用户好评。
为了您正确操作仪器，请在使用前仔细阅读说明书是非常必要的，如在使用过程中遇到疑问，请及时与我们联系。
第一部分仪器使用的基本条件1、试验室需控制温度在25±3℃，在具体测定结果时必须恒温，温度变化±1℃较宜。
DHZ470碟式离心机用户手册
DHZ470碟式离心机用户手册江苏巨能机械有限公司一、分离机操作须知1、转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡试验，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。
螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。
2、开机前必须检查操作水系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。
3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。
4、分离机在工作状态如发现异常震动和异常响声，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。
方可重新装配开机。
每次重新启动与上次停机时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞溶化。
5、分离机如发现零部件有问题，应及时通知厂家，不得随便更换和焊接，以免损坏机械设备。
6、每次开机前，必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零部件均不允许用电焊、气割等加热方法来改变其形状或制造而成。
二、分离机的性能特点及适用范围DHZ系列碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的油脂精炼专用设备。
所有与物料接触的零部件均有高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。
被分离后的轻重相物料分别由两个大小不同的向心泵输出。
该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。
动力传动采用了液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，利用液体来传递动力，既增速平稳，又能进行过载保护。
滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强，调节方便。
本机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺。
适用于不同比重的液—液、固—液相等乳浊液的分离。
三、主要技术参数型号：DHZ 470转鼓转速：约66700rpm当量沉降面积：72×107cm2生产能力：100～150T/D电机型号及功率：Y160L-4-B5 15KW外形尺寸： 1780×1500×1900mm重量：～1720kg四、工作原理碟式离心机是一种高效离心分离机，具有当量沉降面积大，沉降距离小，设备处理量大、分离效果好、操作简便、生产可靠、运转周期长等特点，且分离过程全封闭，能有效地防止空气渗入，确保油品质量。
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3、立轴部分（见图五）
立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。
立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。
立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：
件号
名称
数量
备注
301
立轴
1
302
喷水座
1
303
密封套
1
304
O型密封圈65x2.65
1
305
油封100x80x10
1
306
件号
名称
数量
备注
101
软管接头
2
102
O型密封圈56x3.55
7
GB3452.1-82
103
接头
1
104
视镜座
2
105
视镜60x50x60
2
106
密封圈
4
107
压力表
1
108
O形密封圈15x1.8
1
GB3452.1-82
109
进料弯管
1
110
螺母
1
111
O型密封圈65X3.1
1
GB1235-76
112
2
523
金属软管DN8x450
1
螺母M20x1.5
524
接头
1
525
电磁阀(DC24V)
4
SDF15M1
526
连接螺栓
2
527
螺母M42x1.5
5
528
管接头
4
529
三通管接头
2
G1/2
530
压力表接头
2
531
耐震压力表(M10x1)
1
YTN-60-0.6
532
管接头
1
533
多功能组合垫φ22
21
534
3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。
4、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障，方可重新装配开机。
5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。
紧定螺钉M8X16
1
307
轴承压盖
1
308
挡油环
1
309
O型密封圈128x3.55
2
310
六角头螺栓M20X70
4
311
内六角螺钉M10X25
4
312
轴承室
1
313
轴承7214BECBM
2
314
小皮带轮
1
315
轴承隔套
1
316
轴承N212ECM/P63
1
317
孔用弹性挡圈120
1
318
挡圈
1
319
压板一
O型密封圈
1
404
下罩压盖
1
405
密封圈
1
406
压盖
1
407
上机盖密封圈
1
408
密封圈
1
GB1235-76
409
上机盖
1
410
下罩
1
411
O型密封圈80X3.5
1
GB1235-76
412
弯头
1
413
弯头
1
414
O型密封圈95X3.1
1
GB1235-76
415
可曲桡接头
1
416
消声管
1
5、操作水管路（见图七）
6、每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。
8、分离腐蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀好的材料，如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深度超过1mm，应立即停止使用，并及时与我公司联系。
一、分离机的性能特点及适用范围
转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）均为左旋（反牙）螺纹。转鼓部分主要零件的数量、规格见下表：
件号
名称
数量
备注
201
转鼓体
1
202
锁紧圈
1
203
转鼓盖
1
204
小锁帽
1
205
O型密封圈190X4.6
1
206
O形密封圈142x4
1
207
向心泵上盖
1
208
向心泵下盖
1
209
1
GB3452.1-82
垫圈
1
113
密封圈
1
114
轻相出口座
1
115
进出口座
1
116
O形密封圈
2
GB3452.1-82
117
向心泵
1
118
O形密封圈38x3.55
1
119
进料管
1
120
出料弯管
1
121
阀体
1
122
柱塞
1
123
螺母
1
124
调节螺杆
1
125
锁紧轮
1
126
垫片
1
127
2
GB3452.1-82
128
金属软管DN50-L250
外形尺寸（长x宽x高）1970x1540x1866
重量～2500Kg
四、工作原理（见图二）
被分离的物料进入分离机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压力不得超过0.3MPa。
1
613
内六角螺钉M8X75
4
614
油位器
1
615
视镜
1
616
弹性圆柱销φ4
1
617
出油指示器
1
618
视镜压盖
1
619
接近开关M12x1
1
620
外六角螺塞M20x1.5
1
621
油箱
1
622
机座
1
623
垫圈
4
624
六角头螺栓M12X50
16
625
支承板
1
626
大减震垫
4
627
支柱
4
628
垫圈二
4
629
1
222
圆柱销A12X35
3
223
滑动活塞
1
224
矩形密封圈
2
225
水室
1
226
内六角螺钉M6X16
12
227
压圈
1
228
O形密封圈355x3.55
1
229
小活塞
2
230
O形密封圈14x2.4
4
GB1235-76
231
O形密封圈28x3.1
6
GB1235-76
232
阀体
2
233
阀芯
2
234
大活塞内衬
件号
名称
数量
备注
501
调节螺栓M20x1.5
1
502
螺母M20x1.5
1
503
气管
1
504
管接头
1
505
气缸
1
506
活塞
1
507
O形密封圈φ69x5.3
1
GB3452.1-92
508
螺母M95x4
1
509
贮水筒
1
510
O形密封圈φ43.7x5.3
1
GB3452.1-92
511
O形密封圈φ28x3.1
2
2、转鼓部分（见图四）
转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互换。碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上，由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“O”必须
图三
图四
对齐，以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动机器，以免产生设备人身安全事故。
分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。
三、主要技术参数
型号DHFX614
转鼓内径550mm
转鼓转速约6000rpm
分离因素10500
转鼓容渣容积13L
排渣周期120～9999S(可调)
图一
图二
排渣量2～10L/次(可调)
生产能力10～15T/h
电机功率 30Kw
由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分离机的安全操作要求，所有操作人员在操作该机之前，必须认真阅读本手册内容。
分离机安全操作注意事项
1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。
2、开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。
DHF碟式分离机使用说明书
目 录
分离机安全操作注意事项…………………………1
一、分离机的性能特点及适用范围……………………2
二、产品外形和组成部分………………………………2