炼铁车间毕业设计开题报告
毕业设计开题模板
题目： 的氧气转炉炼钢车间， 题目：设计一座 3×250t 的氧气转炉炼钢车间， 产品自定
学 专 班 姓 学
院： 业： 级： 名： 号：
指导教 指导教师：
2010 年
4
月
15
日
选题背景 一、 选题背景 本设计题目由张彩军老师根据目前国内外转炉炼钢生产车间的典型规模进行安 排，意在将学生四年的学习的基础和专业知识加以综合运用，并结合现有先进技术， 对钢铁企业炼钢生产车间和连铸车间的工艺布置及主体设备进行设计和计算，从而 对钢铁生产过程具有更加深刻的理解。 二、 设计方案 1、 设计方案的选择确定：车间生产规模、转炉容量及座数的确定，车间各主要系统 所用方案的比较及确定；炼钢车间工艺布置 2、 设计计算： 炉型设计及转炉倾动力矩计算， 氧枪设计， 烟气净化系统设计与计算。 炉外精炼设计，连铸机主要工艺参数的确定等。 设计中将查阅大量文献，初步了解现在钢铁企业的现状和工艺技术条件。最终 完成本次设计所定方案内容，并将设计图纸和任务书打印。 进度安排 三、 进度安排 第4周 第 5、6 周 第7周 第8周 第9周 第 10 周 第 11 周 第 12、13 周 第 14、15 周 第 16 周 查阅文献 开题报告并做成车间组成和工艺布置的选择 转炉炉型设计，唐钢中厚板实习 氧枪设计 烟气净化系统设计 炉外精炼选择及设计、连铸设计 转炉车间原材料供应系统设计 主厂房主要尺寸设计、CAD 绘制车间图纸 撰写设计说明书 毕业答辩
冯聚合编著
李传新 戴云阁等Βιβλιοθήκη 冶金工业出版社 冶金工业出版社
指导教师意见： 指导教师意见： 师意见
指导教师签字： 年 院毕业设计（论文）领导小组意见： 院毕业设计（论文）领导小组意见： 意见 月 日
年产量20万吨电弧炉炼钢车间设计任务书及开题报告
机电工程 系 冶金工程 专业 2011 级（ 2015 届）冶金111 班 贾世青 学生
毕业设计（论文）题目：年产20万吨连铸坯电弧炉炼钢车间设计
主要内容和要求：
1.设计说明书：应包含如下内容：设计概述；超高功率电弧炉炉型设计计算；电弧炉电气设备的计算和选择；炉外精炼设计；连铸设计；电炉炼钢车间烟气净化系统的设计；电弧炉炼钢车间工艺布置；电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算等。
[9] A.古里亚耶夫.金属学.(赵振果).北京：机械工业出版社，1986
[10] 赵沛.合金钢冶炼.北京：冶金工业出版社，1992
[11] 科标工作室.国内外金属材料手册.南京：江苏科学技术出版社，2004
[4]倪俊.现代电弧炉炼钢技术的发展.江苏冶金，2003
[5]李传薪.钢铁厂设计原理(下册).北京：冶金工业出版社，1997
[6]宋文林.电弧炉炼钢.北京：冶金工业出版社，1995
[7]王成刚，王齐铭.金属提取冶金学.西安：西安地图出版社，2000
[8]毕业设计参考资料.西安：西安建筑科技大学，1989
5、2015年5 月 25日完成毕业设计论文定稿；
6、2015年5月27日毕业答辩。
█指导教师： （签名） 年 月 日
█教研室主任： （签名） 年 月 日
█系教学主任： （签名） 年 月 日：
江西理工大学应用科学学院 2011 级 （2015届）
学生毕业设计（论文）开题报告
设计（论文）题目年产20万吨连铸坯电弧炉炼钢车间设计
4、炉外精炼设计；连铸设计；
5、电炉炼钢车间烟气净化系统的设计；
6、电弧炉炼钢车间工艺布置；
7、电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算
年产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间
毕业设计（论文）任务书冶金与能源工程学院冶金工程专业 2008 级学生：宝富毕业设计（论文）题目：根据昆钢原、燃料条件，设计一座年产炼钢生铁200万吨的高炉炼铁车间毕业设计（论文）容：1.主要技术经济指标选择与论证；2.炼铁全计算(配料计算；物料平衡与热平衡计算)；3.炉座规划、炉型计算；4.炉体结构设计与主要附属设备选型；5.绘制车间平面布置图、车间纵剖面图各一；6.编制设计说明书一份。
专题（子课题）题目：专题（子课题）容：毕业设计（论文）指导教师（签字）：主管教学院（部）长（签字）：年月日年产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间设计说明书编制人: 宝富学号: 0专业: 冶金工程年级: 2008级学院: 冶金与能源工程学院指导教师: 丁跃华指导教师职称: 教授指导教师单位: 冶金与能源工程学院提交日期:2012年6月1日Design Specificationon a Blast Furnace Iron-making Plantwith Annual Capacity of 2.0 Million Tons of Hot MetalDesigner:School Number:Specialty:Grade:Faculty: YangBaoFu 0Metallurgical Engineering2008Metallurgical Engineering and energy, KUSTSupervisor:Title:Set-up: Ding YuehuaProfessorEngineering,KUST Faculty of Metallurgical and energySubmission Date: Jun. 1, 2012目录摘要VIABSTRACTVII前言IX第一章高炉炼铁设计11.1高炉炼铁设计概述11.1.1 高炉炼铁的发展现状11.1.2 高炉炼铁生产工艺流程31.1.3 高炉与其附属设备41.2高炉炼铁设计的基本原则51.2.1 高炉炼铁设计应遵循的基本原则51.2.2 钢铁厂的组成61.3设计任务61.4高炉生产主要技术经济指标71.5设计所采用的先进技术101.6高炉炼铁厂的厂址选择12第二章高炉炼铁综合计算132.1原始资料142.2配料计算162.2.1 铁矿石用量的计算162.2.2渣量与炉渣成分的计算192.3物料平衡计算222.3.1 鼓风量的计算22G的计算262.3.2鼓风质量b2.3.3 煤气量的计算272.3.4煤气中水蒸气量的计算322.3.5考虑炉料的机械损失后的实际入炉量322.3.6编制物料平衡表332.4高炉热平衡计算342.4.1热量收入的计算342.4.2热量支出的计算37第三章高炉炼铁车间设计453.1高炉座数与容积确定453.1.1 生铁产量的确定453.1.2 高炉炼铁车间总容积的确定453.1.3 高炉座数的确定463.2高炉炼铁车间平面布置463.2.1 高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则463.2.2 高炉炼铁车间平面布置形式473.3高炉车间劳动定员47第四章高炉本体设计494.1高炉炉型494.1.1 五段式高炉炉型494.1.2 炉型设计与计算554.2高炉炉衬594.2.1 炉衬破损机理594.2.2 高炉用耐火材料的选择634.2.3 高炉炉衬的设计与砌筑65 4.3高炉冷却设备714.3.1 冷却设备的作用714.3.2 冷却介质714.3.3 高炉冷却结构形式724.3.4 高炉给排水系统774.3.5 高炉冷却系统784.4高炉送风管路794.4.1热风围管804.4.2 送风支管804.4.3 直吹管814.4.4 风口装置824.5高炉钢结构844.5.1 高炉本体钢结构854.5.2 炉壳864.5.3 炉体框架874.6高炉基础874.6.1 高炉基础的负荷874.6.2 对高炉基础的要求88第五章附属设备系统895.1供料系统895.1.1 贮矿槽、贮焦槽与槽下运输称量895.1.2 皮带运输925.2装料设备935.2.1 并罐式无钟炉顶装料设备935.2.2 探料装置965.3送风系统975.3.1 高炉鼓风机975.3.2 热风炉1005.3.3 提高风温的途径1035.4煤粉喷吹系统1045.4.1 煤粉制备工艺1055.4.2 喷吹工艺1075.5煤气处理系统1085.5.1 重力除尘器1095.5.2 溢流文氏管1115.5.3 脱水器1115.6渣铁处理系统1125.6.1 风口平台与出铁场设计1125.6.2 炉前主要设备1145.6.3 铁水处理设备1165.6.4 炉渣处理设备116第六章能源回收利用和环境保护118 6.1高炉炉顶余压发电1186.2热风炉烟道废气余热回收119 6.3环境保护120第七章成本核算1217.1营业收入1217.2成本费用估算122结论124总结与体会125辞126参考文献126附录一（英文原文）127附录二（翻译）146摘要本论文是根据昆钢原、燃料条件，设计一座年产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间。
炼钢设计开题报告
随着社会发展和科技进步，钢铁工业市场竞争已经不仅仅是价格、质量的竞争，而是包括价格/成本、质量/品种，资本回收时间、产品供货速度、过程服务、环境友好等多方面、多因素的综合竞争。不容置疑的是，钢铁生产采用先进的工艺和设备，实现低成本、高质量、低消耗、多品种、少污染、高劳动生产率，不但是我国钢铁工业实现可持续发展走向钢铁强国的必由之路，也是我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中取得成功的必要条件。
供应铁水的过程是：高炉-铁水罐-转炉
2.2.2铁水预处理系统
本设计在铁水预处理站的主要任务是进行铁水预脱硫处理，选用铁水罐喷吹法（镁粒）对铁水进行预脱硫处理。
2.2.3废钢供应系统
本设计中废钢供应系统中废钢间的布置方式采用设立单独的废钢间的布置方式，按照情种类型不同分类堆放，用磁盘吊车向废钢斗装入废钢，然后用热力或电力料斗平车运送废钢料斗到加料跨。
中期，其实130年前贝斯麦发明底吹空气炼钢法时，就提出了利用氧气炼钢的设想，但受当时条件的限制没能实现。直到20世纪50年代初，奥地利的Voest Alpine公司才将氧气炼钢用于工业生产，从而诞生了氧气顶吹转炉，亦称LD转炉。底吹转炉问世后，其发展速度非常快，到1968年出现氧气底吹法时，全世界顶吹法产钢能力已达2.6亿t，占绝对垄断地位。1970年后，由于发明了用碳氢化合物保护的双层套管式底吹氧枪而出现了底吹法，各种类型的底吹法转炉（如OBM，Q-BOP，LSW等）在实际生产中显示出许多优于顶吹转炉之处，使一直居于首位的顶吹法受到挑战和冲击。
二、设计方案
2.1车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定
选定150t转炉2座，按照2吹2方式生产
平均冶炼周期取42min,连铸坯收得率取98%。
转炉作业天数取290天，则
《钢铁冶金工程毕业设计开题报告》
《钢铁冶金工程毕业设计开题报告》
一、选题背景与意义
钢铁冶金工程是现代工程技术领域中的重要学科之一，其在国民
经济发展和社会建设中具有不可替代的作用。
随着我国经济的快速发展，钢铁行业也面临着新的挑战和机遇。
因此，开展钢铁冶金工程毕
业设计研究具有重要的理论和实践意义。
二、选题内容及研究目的
本次毕业设计拟围绕钢铁冶金工程领域中的某一关键问题展开深
入研究，旨在通过对相关理论知识的学习和实践操作的探索，提高学
生对钢铁冶金工程的理解和应用能力，为其未来从事相关工作打下坚
实基础。
三、研究方法与技术路线
本次毕业设计将采用文献调研、实地考察、数据分析等多种研究
方法，结合现代化的技术手段和设备，全面系统地探讨选题所涉及的
问题，并提出切实可行的解决方案。
同时，将借助计算机仿真技术对
研究结果进行验证和分析。
四、预期成果与创新点
通过本次毕业设计，预期可以深入了解钢铁冶金工程领域中的前
沿技术和发展趋势，为相关领域的研究和实践提供新思路和新方法。
同时，希望能够取得一定的研究成果，并在相关领域做出一定的贡献。
五、进度安排与存在问题
为保证毕业设计工作的顺利进行，将制定详细的进度安排表，并及时总结研究过程中存在的问题和困难，以便及时调整研究方向和方法，确保最终取得满意的成果。
以上是本次钢铁冶金工程毕业设计开题报告的主要内容，希朋能够得到指导老师和专家们的认可与支持，在接下来的研究过程中取得令人满意的成绩。
感谢各位专家老师的关注与指导！。
毕业设计开题报告(轧钢厂加热炉钢坯推出机)
毕业设计（论文）开题报告题目轧钢厂加热炉钢坯推出机传动系统设计学生姓名学号 06050116专业名称机械工程及自动化年级机械一班所在系（院）电子与自动化指导教师年月日说明1、根据《毕业设计(论文)工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、各教学单位审查，毕业设计（论文）领导小组负责人批准后实施。
2、开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3、毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4、本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解，拼凑而成的开题报告按不合格论。
5、开题报告检查原则上在第2～4周完成，各教学单位完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
毕业设计（论文）的意义和选题背景我设计的题目是轧钢厂加热炉钢坯推出机传动系统设计：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。
在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。
车间设计开题报告
车间设计开题报告1. 研究背景近年来，随着制造业的不断发展，车间的设计成为了一个非常重要的环节。
车间的设计直接关系到生产效率和工作流程的优化，对于企业的生产经营具有重要的影响。
因此，本研究旨在通过对车间设计的深入研究，提出科学合理的车间设计方案，以提高企业的生产效率和竞争力。
2. 研究目的和意义本研究的主要目的是探究车间设计对企业生产效率的影响，并提出科学合理的车间设计方案。
通过优化车间布局、设备放置和工作流程，可以提高作业效率，减少生产中的浪费，进一步提高企业的生产效率和竞争力。
本研究的意义在于为制造业企业提供一种优化车间设计的方法和思路，帮助企业提升生产效益，降低成本，并为相关研究提供理论基础和实践经验。
3. 研究内容和方法3.1 研究内容本研究拟重点研究以下内容：•车间布局优化：通过对车间空间和设备放置的分析，优化车间布局，提高作业效率和流程优化。
•工作流程优化：对车间内部的工作流程进行分析和优化，减少非必要的作业步骤和浪费，提高生产效率。
•设备选型：根据企业的生产需求和工艺流程，选用适应性强、稳定可靠的设备，提高车间生产效率。
•资源分配：对车间人员和设备的合理分配，确保生产过程的协调和高效。
3.2 研究方法本研究将采用以下研究方法：•文献研究：通过查阅相关的学术文献和行业资料，掌握车间设计的最新理论和实践经验。
•实地调研：选择若干制造业企业，进行实地调研，了解其车间设计和生产流程，获取实际案例和经验。
•数据统计分析：通过对实地调研和企业数据的分析和统计，验证车间设计对生产效率的影响，并提出科学合理的设计方案。
4. 预期成果本研究的预期成果包括：•提出一套科学合理的车间设计方案，可作为制造业企业在实际生产中参考和应用。
•探讨车间设计对企业生产效率的影响机制，为制造业企业提供理论参考和实践指导。
•发表相关学术论文，提升相关领域的学术水平和研究影响力。
5. 进度安排本研究的进度安排如下：•第一阶段（一个月）：文献研究和理论学习，了解车间设计的基本理论和方法。
开题报告(丁伟)
进 度 安 排
第 6 周 4.8~4.14 第 7~8 周 4.15~4.28 第 9~10 周 4.29~5.12 第 13 周 5.13~5.19 第 14 周 5.20~5.26 第 15 周 5.27~6.2 第 16~17 周 6.3~6.16
4.指导教师意见
指导教师： 年 月 日
说明： 开题报告作为毕业设计 （论文） 答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一， 此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导 师审查后签署意见生效。
参考文献：
[1] 赵志业主编，金属塑性变形与轧制理论,北京：冶金工业出版社，2005 [2] 熊及滋主编，压力加工设备,北京：冶金工业出版社，2005 [3] 温景林主编，压力加工车间设计，北京：冶金工业出版社，2002 [4] 赵家骏，柳谋渊，热轧带钢生产知识问答（第 2 版），北京：冶金工业出版 社，2004 [5] 王廷傅主编，板带材生产原理与工艺,北京：冶金工业出版社，1995 [6] 张景进.板带冷轧生产[M].北京：冶金工业出版社，2006，
1.12 冷连轧带钢生产的特点 冷连轧带钢生产其最主要的特点是加工温度低，可提供大量性能优良和高精 确度的钢板和带材。经冷轧的产品表面质量优越，尺寸精确，厚度均匀，带钢的厚 度差一般在 0.01 到 0.03 之间， 完全符合产品的要求。 冷轧带钢具有很好的工艺性 能和力学性能，比如较低的屈服极限，较高的强度等等。冷连轧可实现全连续轧制 和高速轧制。 1.2 冷连轧带钢发展历史 1.2.1 冷连轧带钢生产的发展历史 任何一个事物都有他自己的发展史，冷轧带钢也不例外。钢的冷轧是 19 世纪 中叶始于德国，当时只能生产宽度 20--25mm 的冷轧带钢。1880 年以后冷轧钢带生 产在德国、美国发展很快，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理 设备等，产品质量也有了提高。1951 年原苏联建设了一套 2030 mm 全连续式五机 架冷轧机， 年产 250 万吨， 安装在新利佩茨克。 我国的冷连轧带钢生产开始于 1960 年，首先建立了 1700mm 单机可逆式冷轧，机组由左右张力计,左右卷取机,中间张 力计,4/18 辊可换冷轧机,4 辊冷轧机,上卷,卸卷小车,左右测厚仪，联合齿轮箱及 激光测速仪等组成。1988 年建成了 2030mm 五机架全连续冷轧机。现在我国投入生 产的宽带钢轧机有 18 套，窄带钢轧机有 418 套。 1.2.2 冷连轧带钢生产工艺设备 改革开放以来，钢铁消费量以超过 GDP 增长的速度快速增长。在强劲市场需 求的推动下， 我国的冷连轧带钢的生产工艺也发展迅速， 生产工艺设备也日益更新。 这里主要介绍退火工艺设备和酸洗工艺设备。 冷轧带钢在轧制过程中会发生加工硬化,为了消除加工硬化需对冷轧后的带 钢进行退火处理。 退火处理一般有罩式炉退火和连续炉退火两种方式。 我国目前大 型钢铁企业的冷轧厂退火设备基本采用连续退火方式,例如宝钢、鞍钢、武钢、马 钢等，因为连续退火设备多、技术复杂、投资巨大,几百米长带钢在连续退火时发 生问题很难处理,不适于小批量、多品种带钢的生产。而在小型的民营钢铁厂则选 用罩式炉退火。 酸洗主要是为了去除原料卷表面氧化铁皮,酸洗技术按酸槽深度的不同有浅 槽酸洗、深槽酸洗和紊流酸洗。20 世纪 80 年代,发展了浅槽酸洗，直到 1983 年德 国 MDS 公司开发了紊流酸洗， 紊流酸洗在酸洗时间、 能耗及酸洗质量等方面比其他 酸洗方法具有优势。
炼钢厂设计开题报告
重庆科技学院毕业设计（论文）开题报告题目结合柳钢实际扩建800万吨转炉钢厂的工艺优化设计学院冶金与材料工程学院专业班级冶金工程2010-03班学生姓名骆路学号********** 指导教师吕俊杰年月日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。
2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。
4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。
毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析1.本课题的目的及意义随着钢铁行业的发展，我国目前已成为世界上钢铁生产大国。
但是就目前我国的钢铁行业来看，钢铁行业可以说是在水深火热中的，其根本原因是我国钢铁生产工艺落后，其能耗太高，产量太大，为了使钢铁行业健康发展，我们需要淘汰落后产能，建设一批具有现代化的钢铁企业。
就目前的情况来看，钢铁是用途最广泛的金属材料，在我们使用的金属中，钢铁占到了百分之九十以上，所以人们的生活离不开钢铁，不管是我们出远门，还是在家，都不能离开钢铁，人们从事生产或其他的生活所用的工具和其他设施也都要用到钢铁，钢铁生产往往是衡量一个国家的工业生产能力的重要标志，钢铁的质量和品种的多少也对一个国家的经济情况有着重要的影响，在一个国家的经济生活中，材料往往是一个很重要的东西，有了好的材料我们才有进行下一步的基础，所以，钢铁生产在我国虽然不景气，但是我国还是需要先进的钢铁企业，以支撑其一个强的祖国，所以我们要学习钢铁厂的设计。
世界经济发展到今天的水平，钢铁作为最重要的基础材料之一的地位依然没有得到其他材料的影响，而且现在可以遇见的范围内，这个地位也不会因为世界其他的新技术和新材料的进步而衰弱，纵观世界的主要发达国家的经济发展史我们可以看出，钢铁材料的工业发展在美国，日本，英国，德国等发达国家的经济发展的起到的非常关键的作用，当一个国家的钢铁工业发达了，就可以推动汽车，造船，机械，电器的相关行业的经济腾飞。
炼铁车间毕业设计开题报告1
二、设计方案
根据我国高炉发展过程及趋势综合分析，设计一座年产 500 万吨炼铁厂车间的设计首 要进行厂址选择。在项目建议书、建厂条件调查、企业规划、可行性研究，甚至初步设计 阶段工作中，都不同程度地涉及到厂址的选择问题。根据唐山地区的原料、资料条件和涟 钢的工艺以及环境条件，设计年产 500 万吨合格生铁的炼铁车间对于唐山地区的许多钢铁 厂都具有比较好的借鉴作用。因此，本设计的深度和广度都比较适宜，工作量也比较大。 本人在经过查阅了多本炼铁厂设计原理书及相关的钢铁厂设计文献，设计思路比较清晰， 设计结果对实际生产具有比较好的指导作用。
根据我国高炉发展过程及趋势综合分析，设计一座年产 420 万吨炼铁厂车间的设计 首要进行厂址选择。在项目建议书、建厂条件调查、企业规划、可行性研究，甚至初步设 计阶段工作中，都不同程度地涉及到厂址的选择问题[2]。根据唐山地区的原料、资料条件 和涟钢的工艺以及环境条件，设计年产 500 万吨合格生铁的炼铁车间对于唐山地区的许多 钢铁厂都具有比较好的借鉴作用。因此，本设计的深度和广度都比较适宜，工作量也比较
大。本人在经过查阅了多本炼铁厂设计原理书及相关的钢铁厂设计文献，设计思路比较清 晰，设计结果对实际生产具有比较好的指导作用。
本设计从高炉设计的主要技术经济指标的确定（有效容积利用系数 ηv、焦比 K、煤 比 Y、冶炼强度 I）、高炉体结构设计、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料 系统、送风系统、炉顶设备、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统、炼铁车间布 置和生产流程工艺设计等进行。在整个设计过程中，采用国内外相同高炉的一些先进生产 操作经验和相关的数据，一些较先进的设计方法、技术和设备，做到高机械化、自动化和 大型和横向化，因此在节约投资费用、节能环保减排等方面都作了综合考虑。以期达到最 佳的生产效益。
连铸毕业设计开题
从连铸技术发展的历史来看，关键设备与技术的突破与发展往往是推动其发展的重 要因素(如大包回转台、结晶器振动台以及扇形段技术等)。先进的连铸设备是保证钢铁 制造具有长期竞争力的有效办法，其必须围绕生产与市场的需要是通过不断进步，以实 现钢铁生产的优质高效，并获得合理的成本控制。其中，中间包冶金、结晶器优化设计、
铁车间的布局作为参考。记录可靠的现场数据对自己的设计进行必要的修正。 12. 通过 CAD 做图工具将自己所做的设计画出连铸车间的总剖面图。 B. 所要达到的目标 本设计根据原料条件及预期达到的 120 万吨产量的要求，所做设计应保证新建的连 铸车间工艺布置合理、技术经济指标先进、设备有较高的机械化、自动化水平，有安全 和尽可能舒适的劳动条件，有可靠而稳定的环境保护措施。在钢铁联合企业中，连铸车 间占有重要地位。在总平面布置中，连铸车间位置应靠近原燃料供应车间和成品生铁使 用车间，务必使物料流程短捷合理。 近代连铸机向着大型化横向发展已成趋势，所做的连铸机结构设计要先进合理，这 不仅是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条件，也是连铸设备设计和选型的依据。
专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：
2016 年 5 月 9 日
一、题目来源背景（现状、前景）
钢铁冶金技术发展的趋势与时代要求是高效、优质、低消耗与低排放。连铸作为钢 铁生产流程中承上启下的关键环节，是当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略中值 得重点关注的核心环节。近年来，我国钢铁冶金精炼技术得到大力发展，钢坯控轧控冷 成形加工技术也取得快速发展。作为钢材生产流程的中间环节，连铸技术的发展表现出 如下几个明显特征：1、流程紧凑。如各类近终形铸机与常规连铸的带液芯压下和动态轻 压下技术的发展与应用；2、技术密集。浇注与凝固、机械与液压、自动控制、过程检测 与多级通讯的技术集成度大大提高。3、功能扩大。钢水精炼、浇注与凝固控制、近终形、 铸轧与组织控制等系统集成技术受到重视。可以说，现代连铸技术在冶金工业中的作用 与地位已愈发重要。
年产530万吨生铁(其中炼钢生铁85%,铸造生铁15%)的 高炉炼铁车间工艺设计
摘要高炉炼铁是获得生铁的主要手段,是钢铁冶金过程中最重要的环节之一。
本次毕业设计的题目为设计一座年产530万吨生铁（其中炼钢生铁85%，铸造生铁15%）的高炉炼铁车间工艺设计，本设计的主要任务包括高炉配料计算、高炉本体设计、料运系统方案设计、高炉炉顶设备设计、高炉鼓风机的选择、热风炉设计计算、渣铁处理系统及煤气处理系统设计及其车间平面布置等几大部分，并对部分工艺流程进行了说明。
本设计涉及到的计算部分为高炉配料计算、高炉内型计算、高炉砌砖计算以及鼓风机和内燃式热风炉的相关计算。
其中高炉设计部分和热风炉设计部分是本次设计的主要部分。
本设计涉及到的设备选择包括高炉设备的选择、高炉供料系统的设备选择、鼓风机的选择、渣铁处理系统及煤气处理系统设备选择。
关键词：高炉；热风炉；工艺设计；设备Design OverviewThe best known technology of pig iron production is the blast-furnace process , which is the most important part of the metallurgical process.The subject of the paper is to design the process of blast-furnace iron-making plant with 5.3 million pig iron capacity which is constituted of the 85% steel pig, 15% foundry pig. The main task of design includes ingredients calculation of blast furnace, body design of furnace, feed-supplying system design, roof design, selection of blast-furnace blower, hot blast stove calculation, slag & coal-gas treating system and plant layout design. Parts of process flow are also illustrated.The calculations of BF design include the BF internal size calculation, the brick design, cooling system and BF construction design etc. The heat stove part includes calculation of the thermo transfer of the heat stove, the construction design and calculation of blower machine. These two parts are the main parts of the iron making design.The other contents include the slag and hot metal treating system, air-blast and coal-gas treating system and the transportation layout in the plant area.Key words: blast furnace; hot blast stove; technological design; equipment.目录前言 (1)1 高炉配料计算 (2)1.1原始资料 (2)1.1.1 矿石的选配 (4)1.2原始资料的整理 (4)1.3冶炼条件的确定 (4)1.4物料平衡 (11)1.4.1 根据碳平衡计算风量 (11)1.4.2 煤气的成分和数量计算 (13)1.4.3物料平衡表的编制 (15)1.5热平衡 (16)1.5.1 计算热量收入项 (16)1.5.2 计算热量支出项 (18)1.5.3 列出热量平衡表 (21)1.5.4 高炉热工指标的分析 (22)2 高炉本体设计 (23)2.1高炉内型相关计算 (23)2.2高炉内衬设计 (26)2.2.1炉底 (26)2.2.2炉缸 (27)2.2.3炉腹 (27)2.2.4炉腰 (28)2.2.5炉身 (28)2.3高炉炉壳和高炉基础 (32)2.4炉体设备 (35)2.4.1 炉体冷却设备 (35)2.4.2 风口水套 (36)2.4.3 铁口套 (36)2.4.4炉喉钢砖 (36)2.4.5 炉顶保护板 (36)3 料运系统计算及装料布料设备 (38)3.1贮矿槽 (38)3.1.1 平面布置 (38)3.1.2 槽上运输方式 (38)3.1.3 储矿槽工艺参数 (38)3.1.4 槽下供料 (38)3.2料坑设备 (39)3.3碎焦运送设施 (40)3.4上料设备 (40)4 高炉鼓风机的选择 (41)4.1高炉鼓风量及鼓风压力的确定 (41)4.1.1 高炉入炉风量 (41)4.1.2 鼓风机出口风量 (41)4.1.3 高炉鼓风压力 (42)4.2高炉鼓风机能力的确定 (42)4.2.1 大气状况对高炉鼓风的影响 (42)4.2.2 鼓风机工况的计算 (43)4.3高炉鼓风机的工艺过程 (44)5 热风炉 (45)5.1计算的原始数据 (45)5.2燃烧计算 (46)5.2.1 煤气成分换算 (46)5.2.2 煤气发热值计算 (46)5.2.3 燃烧1标米3煤气的空气需要量 (47)5.2.4燃烧1标米3煤气生成的烟气量百分组成 (47)5.2.5理论燃烧温度和实际燃烧温度计算 (48)5.3热平衡计算 (51)5.3.1 计算鼓风从80℃提高到1200℃所增加的热含量 (51)5.3.2 加热1标米3鼓风需要的煤气量 (51)5.3.3 煤气消耗量及烟气量 (52)5.4蓄热室热工计算 (52)5.4.1 热工计算的原始条件 (55)5.4.2 蓄热室各部位的烟气及鼓风温度 (56)5.4.3 蓄热室面积及各段砖格子高度的计算 (57)5.4.4 蓄热室面积及蓄热室各段高度的调整 (58)5.5热风炉的蓄热面积指标 (59)6 风口平台及渣铁处理系统 (61)6.1风口平台和出铁场布置 (61)6.1.1 铁口及出铁场数目的确定 (61)6.1.2 渣、铁沟及其流嘴布置 (62)6.2风口平台和出铁场设备 (62)6.2.1 泥炮 (62)6.2.2 开铁口机 (63)6.2.3堵渣口机 (63)6.2.4炉前吊车 (64)6.2.5铁水罐车 (64)6.2.6渣罐车 (65)6.3风口平台和出铁场结构 (66)6.3.1风口平台 (66)6.3.2 出铁场 (66)6.4铁水处理 (66)6.5渣的处理 (66)7 高炉煤气处理系统 (68)7.1工艺流程 (68)7.2煤气除尘设备 (68)7.2.1 粗除尘设备——重力除尘器 (68)7.2.2 精细除尘设备——布袋除尘器 (69)7.2.3 脱水器 (69)7.3煤气除尘系统附属设备 (70)7.3.1 粗煤气管道 (70)7.3.2 调节阀组 (70)7.3.3 煤气遮断阀 (70)7.3.4 煤气放散阀 (70)8 高炉喷吹煤粉系统 (72)8.1喷煤系统 (72)8.2喷吹工艺 (72)8.3主要设备 (73)8.3.1 混合器 (73)8.3.2 分配器 (73)8.3.3 喷煤枪 (73)8.3.4 喷氧枪 (73)9 部分车间布置与总图运输 (74)9.1车间平面布置 (74)9.2厂区的选择 (74)9.3总图运输 (74)10 参考文献 (75)致谢 (76)专题浅析高炉煤气的综合利用 (77)前言毕业设计是大学学习过程中的最后一个环节，对每个大学生的学习能力和以后的工作实践能力都会有很大的帮助与提高。
钢铁类开题报告
毕业设计工作委员会负责人（签名）
年月日
查钢在《一个营销策划人的行与思》中讲到都说市场变化很快，而作为对市场密切关注的营销策划人，所感受到了这一份变化更是日新月异，策划人不仅要感受它（变化），还要把握它和分析它，这样，才能体会得到这份变化带来的诸多机会和威胁。
杨丽梅在《铁矿石资源约束下的中国钢铁工业可持续发展研究（平装）》中指出：结合国外钢铁工业和中国钢铁工业的发展历史、现状及经验教训，从矿产资源利用的角度探讨了中国钢铁企业可持续发展的铁矿石资源利用模式、方法和途径。着重考虑如何更有效地利用国际铁矿石资源，特别是加大对独联体国家，如乌克兰铁矿石资源的投资力度。
李光强在《钢铁冶金的环保与节能》中主要引用了国内外钢铁冶金环保和资源利用方面的最新文献，着重从冶金物理化学的观点分析了冶金废弃物的资源化问题和能源利用的效率问题，也从保护环境和节约资源的角度探讨了钢铁冶金未来的发展前景。
三、毕业设计的主要研究内容
杭钢集团通过加强技术改造以提升技术创新能力;与国内支柱产业相配合;争取铁矿石谈判与海运市场上的主动权;强化内部管理，提升领导力，降低钢铁企业生产运行成本。本文主要分析杭钢集团在钢铁营销方面的成功经验，其内容主要以下六个部分组成：
李光强在钢铁冶金的环保与节能中主要引用了国内外钢铁冶金环保和资源利用方面的最新文献着重从冶金物理化学的观点分析了冶金废弃物的资源化问题和能源利用的效率问题也从保护环境和节约资源的角度探讨了钢铁冶金未来的发展前景
学院毕业设计（论文）开题报告
题目***产品营销策略分析
专业
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指导老师
一、选题的目的、意义
本文分析了杭钢集团在钢铁营销方面的成功经验，通过进一步加强技术改造以提升技术创新能力;与国内支柱产业相配合;争取铁矿石谈判与海运市场上的主动权;强化内部管理，提升领导力，降低钢铁企业生产运行成本。
转炉炼钢设计-开题报告(终极版)
湖南工业大学本科毕业设计（论文）开题报告（2012届）2011年12月19日顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定范围内降低了企业的成本。
经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。
故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。
2.2 主要研究内容研究内容包括设计说明书和图纸两个部分。
2.2.1 设计说明书（1）中英文摘要、关键词（2）绪论（3）厂址的选择（4）产品方案设计（5）工艺流程设计（6）转炉容量和座数的确定（7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算（8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备）（9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统）（10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算（12）应用专题研究（13）结论、参考文献2.2.2 设计图纸（1）转炉炉型图（2）转炉炼钢厂平面布置图（3）转炉车间主厂房纵向剖面图2.3 研究思路及方案（1）根据设计内容，书写中英文摘要、关键词。
（2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设备设计等资料完成文献综述。
（3）根据厂址选择原则以及水文地质、交通运输、原料及产品市场等建厂条件进行论证选址。
（4）考虑经济、能源、环保、节能等因素，根据市场需求设计钢种，如建筑用钢、管线钢、大小方坯、宽厚板、船板等，尽可能满足大部分用户的需求。
精炼炉钢包设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：精炼炉钢包设计参考文献1.王成喜.我国大中型电炉炼钢技术现状调研和分析研究[D],北京:北京科技大学,2002: 3-4.2.李中金,刘芳,王承宽.我国钢水二次精炼技术的发展[J],特殊钢,2002,23(3):10-14.3.魏衡江.钢水二次精炼自动化概况[J],冶金自动化,1995, 2(3): 5-9.4.马竹梧,邹立功,孙彦广.钢铁工业自动化[J],炼钢卷,2000, 10(14): 259-261.5.陈伟庆.美国的炼钢技术现状[J],钢铁,2000, 35(6): 66-69.6.虞明全.德国电弧炉炼钢的最新进展[J],工业加热,1999,23(2): 13-16.7.李里,周瑞和,薛念福.攀钢连铸钢包热循环的现状与分析[J],钢铁钒钦,2002,23(1):6-11.8.倪满森.降低出钢温度实现低过热度连铸[J],炼钢,1999, 15(5): 10-13.9.李士琦,李伟立,刘任刚.现代电弧炉炼钢[M],北京:原子能出版社,1995, 67-75.10.李中祥译.炼钢电弧炉设备与高效益运行[M],北京:冶金工业出版社,2001,17-40.11.员卫国.炼钢电弧炉电极升降微机控制的回顾和总结[J],工业加热,2000,7(1):1-4.12. YS.KOO, T.Kang etal. Thermal Cycle Model of Ladle for Steel Temperature Control in Melt Shopandits Application [C], Steelmaking Conference Proceedings, 1989: 415-421.13.马廷温,王平.跨世纪的电弧炉炼钢技术[J],特殊钢,1995,16(2): 3-9.14. J.W.Hlinka, A.W.Cramb, D.HBright. A Model for Predicting the Thermal History of ALadle of Steel [C], Steelmaking Conference Proceedings, 1985: 35-47.15.沈才芳,孙社成,陈建斌.电弧炉炼钢工艺与设备(第二版)[M],北京:冶金工业出版社’2001, 46-60.16.姚一清等译.三相电弧炉的电气设备[M],北京:冶金工业出版社,1958,55-65.17.马廷温.电弧炉炼钢学[M],北京:冶金工业出版社,1990, 89-95.18.刘小河,程少庚,苏文成.三相电弧炉电气系统的模型探讨[J],西安理工大学学报,1988, 4(1): 73-82.19. N丄.Samways, T.E.Daney. Factors AffectingTemperature Drop Between Tapping and Teeming [C], Proceedings of Electric Furnace Conference, 1959: 268-283.20.李京社,武骏,李士埼.交流电弧炉的工作电抗模型与电气运行合理化[?!],炼钢,1999,15(6): 40-43.。
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河北联合大学
本科生毕业设计开题报告
题目：根据唐钢原料条件设计年产500万吨的炼铁车间
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2 一、选题背景
钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域，钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。
为了达到较高的劳动生产率需要大量的机械设备。
钢铁工业为制造各种机械设备提供最基本的材料，属于基础材料工业的范畴。
钢铁可以直接为人民的日常生活服务，如为运输业，建筑业及民用品提供基本材料。
故在一定意义上说，一个国家钢铁工业的发展状况也反映其国民经济发达的程度。
到目前为止还看不出，有任何其他材料在可预见的将来，能代替钢铁现在的地位。
我国修建现代化高炉始于1891年，解放前期铁的年产量只有25万吨，钢为15.8万吨。
新中国的炼铁工业从以中小高炉占绝对主导位置起步，20世纪50年代土法烧结和土高炉盛行，80年代中期300、620、1000立方米高炉通用设计，走过了一条随着时代的变迁的道路。
目前，我国正在生产的高炉有3300多座。
21世纪中高炉结构调整不能简单地概括为大型化、应该根据企业生产规模、资源条件来确定高炉炉容。
从目前我国的实际情况看，高炉座数必须大大减少，平均炉容大型化是必然趋势。
高炉大型化，有效容积从1000立方米以上乃至3000立方米以上的超大型高炉。
有利于提高劳动生产率、便于生产组织和管理，提高铁水质量，有利于减少热量损失、降低能耗，减少污染点。
污染容易集中处理，有利于环保。
所以的这些都有利于降低钢铁厂的成本，提高企业的市场竞争力。
创造更大的经济效益及社会效益。
高炉冶炼现状及发展具体：
（1）炉容大型化及其空间尺寸的横向发展。
（2）精料：精料是改善高炉冶炼的基础，提高入炉品位，改善入炉原料的还原性能，提高熟料率，稳定入炉原料成分和整粒。
（3）提高鼓风温度：这样可以降低焦比。
风温较低下尤为明显。
（4）高压操作：延长煤气在炉内的时间，改善煤气热能及化学能利用。
（5）富氧大喷吹：从60年代起，世界各国都在发展向炉内喷吹燃料的技术，取代部分焦炭。
（6）电子计算机的应用：从60年代起高了开始用计算机，目前已可以控制配料、装料和热风炉操作。
计算机控制的最终目标是实现总体全部自动化控制，但由于目前冶炼技术水平，还难于实现这一目标。
根据我国高炉发展过程及趋势综合分析，设计一座年产420万吨炼铁厂车间的设计首要进行厂址选择。
在项目建议书、建厂条件调查、企业规划、可行性研究，甚至初步设计阶段工作中，都不同程度地涉及到厂址的选择问题[2]。
根据唐山地区的原料、资料条件和涟钢的工艺以及环境条件，设计年产500万吨合格生铁的炼铁车间对于唐山地区的许多钢铁厂都具有比较好的借鉴作用。
因此，本设计的深度和广度都比较适宜，工作量也比较大。
本人在经过查阅了多本炼铁厂设计原理书及相关的钢铁厂设计文献，设计思路比较清晰，设计结果对实际生产具有比较好的指导作用。
本设计从高炉设计的主要技术经济指标的确定（有效容积利用系数ηv 、焦比K 、煤比
Y 、冶炼强度I ）、高炉体结构设计、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、炉顶设备、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统、炼铁车间布置
指导教师意见：
指导教师签字：
年月日院毕业设计（论文）领导小组意见：
负责人签章：
年月日
3。