脱除H2S新方法
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中H2S能引发设备腐蚀和催化剂中毒,造成生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重环境问题, 直接威胁人类生存和发展。
研究开发H2S高效脱除技术已成为世界各国关注热点。
2.1概述在多种脱H2S气体方法中,采取络合铁液相氧化法工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不停有专利公布, 现在仍然是十分活跃研究方向。
络合铁脱硫技术是一个以铁为催化剂湿式氧化还原脱除硫化物方法,它特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大场所,H2S含量过高或操作压力大情况下可采取醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量< 20 td时,该工艺设备投资和操作费用含有显著优势, 更关键优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量影响而能达成很高净化度。
络合铁法处理H2S 含量低气体还有其它显著优点:集脱硫和硫磺回收为一体,吸收和再生均可在常温下进行;H2S转化为硫氧化物副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于以下含硫气体脱硫: (1)多种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol 尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基础原理络合铁法脱硫基础原理是, H2S在碱性溶液中被Fe3+络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是:依据络合铁法反应原理,因为配体存在, 不仅增加了铁离子溶解性,而且提升了铁离子稳定性。
2.4模拟试验步骤图模拟试验步骤见附图。
从配气罐来试验气体,在常温下进入吸收塔(1)和脱硫液逆流接触,脱除了硫化物净化气经冷却, 分离夹带脱硫液,分析气体组成后放空; 吸收了硫化物富液, 从吸收塔底部流出, 进入再生塔(6) , 和空气并流接触再生,将溶液中Fe2+转变成Fe3+, 再生液经离心机(7)分离硫磺后进入溶液贮槽( 8) ,由贫液泵( 4)加压打入吸收塔中循环吸收。
h2s脱硫剂
h2s脱硫剂
H2S脱硫剂是一种专门用于脱除硫化氢(H2S)气体的化学剂。
H2S是一种无色、剧毒、酸性气体,广泛存在于天然气、石油、煤气、焦化厂、钢铁厂等工业废气中。
由于其具有腐蚀性、毒性和污染性,因此必须对其进行脱除处理,以保证工业生产和环境保护的需要。
H2S脱硫剂的主要作用是通过化学反应将H2S转化为无害的物质,从而达到脱除的目的。
根据其作用机理,H2S脱硫剂可以分为氧化型、还原型和吸附型等多种类型。
其中,氧化型脱硫剂是最常用的一种,其原理是将H2S氧化为硫单质或硫酸盐,从而达到脱除的效果。
H2S脱硫剂的选择需要根据不同的工艺条件和废气成分进行综合考虑。
一般来说,选择脱硫剂时需要考虑其脱硫效率、使用寿命、稳定性、安全性以及成本等因素。
此外,还需要注意脱硫剂的适用温度和压力范围,以确保其能够在实际工艺条件下稳定运行。
在实际应用中,H2S脱硫剂被广泛应用于天然气净化、石油炼制、焦化厂、钢铁厂等领域的废气治理中。
使用H2S脱硫剂可以有效地降低废气中的H2S含量,减少环境污染,提高工业生产的安全性和可持续性。
总之,H2S脱硫剂是一种重要的化学剂,对于保护环境和促进工业发展具有重要意义。
随着环保要求的不断提高和工业技术的不断进步,H2S脱硫剂的研究和应用也将不断得到深化和完善。
几种沼气脱硫方式的介绍
几种沼气脱硫方式介绍沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛,在我国环保标准中严格规定,利用沼气能源时,沼气气体中H2S 含量不得超过20mg/m3。
无论在工业或民用气体中,都必须尽可能的除去H2S。
沼气从厌氧发酵装置产出时,特别是在中温或高温发酵时,携带有大量的H2S。
由于沼气中还有大量的水蒸汽存在,水与沼气中的H2S共同作用,加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。
另外,H2S 燃烧后生成的SO2,与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸,使设备的金属表面产生腐蚀,并且还会造成对大气环境的污染,影响人体健康。
因此,在使用沼气之前,必须脱除其中的H2S。
业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。
一、总述沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛,在我国环保标准中严格规定,利用沼气能源时,沼气气体中H2S 含量不得超过20mg/m3。
无论在工业或民用气体中,都必须尽可能的除去H2S。
沼气从厌氧发酵装置产出时,特别是在中温或高温发酵时,携带有大量的H2S。
由于沼气中还有大量的水蒸汽存在,水与沼气中的H2S共同作用,加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。
另外,H2S 燃烧后生成的SO2,与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸,使设备的金属表面产生腐蚀,并且还会造成对大气环境的污染,影响人体健康。
因此,在使用沼气之前,必须脱除其中的H2S。
业内常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。
二、脱硫原理1.干法脱硫干发脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式,一般适合用于沼气量小,硫化氢浓度低的沼气脱硫。
干法脱除沼气气体中硫化氢(H2S)的设备基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法,也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是,在一个容器内放入填料,填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层,硫化氢(H2S)氧化成硫或硫氧化物后,余留在填料层中,净化后气体从容器另一端排出。
焦化厂脱除硫化氢工艺方案
焦化厂脱除硫化氢工艺方案一、焦化厂硫化氢的来源及危害目前,焦化项目主要分为清洁型热回收型焦化项目和化产回收型焦化项目两大部分。
化产回收焦化项目是煤在蒸馏过程中,对产生的荒煤气进行回收。
热回收型焦炉是利用蒸馏过程中产生的高温热废气用于发电或者供热使用。
化产回收型焦炉相对于热回收型焦炉工艺流程相对比较长,污染影响相对大。
目前焦化项目熄焦方式主要分为湿熄焦和干熄焦两种。
湿熄焦过程主要产生尘、SO2和BaP以及BSO、H2S、CO、HCN和酚等污染物,产生的烟气量与处理能力有关。
湿熄焦过程目前焦化工程多采用折流板除尘器,除尘效率为60%。
干熄焦[干法熄焦简称干熄焦(CDQ)],是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
]干熄焦能回收利用红焦的显热,改善焦炭质量,减轻熄焦操作对环境的污染。
作为相对于湿熄焦工艺比较清洁的方式,目前从环保上推行比较多,在实际投产建设中对于小型和中型焦化厂由于前期投资比较大,目前运行实例较少,在熄焦过程中,由于煤种含有一定量的硫分,在高温状态下,不管是湿熄焦还是干熄焦工艺均会产生H2S等有毒有害气体。
二、脱除硫化氢工艺简述熄焦工艺尾气中含有大量H2S (出口浓度约4000mg/m3),本工艺采用Na2CO3为吸收剂,在MTS(磺化钛氰钴)做催化剂的情况下吸收H2S。
具体工艺流程如下:熄焦工艺尾气经引风机进吸收塔,与吸收剂逆流接触,循环进入反应槽,在反应槽中加入催化剂MTS促进吸收反应。
反应生成的多组分盐溶液由离心泵送入再生塔。
在再生塔底部鼓入氧气,促进硫单质的生成。
硫单质由鼓泡效应漂浮在再生塔顶部,通过抽真空进入熔硫釜。
再生液通过溢流进入吸收塔循环吸收反应。
其主要反应如下:Na2CO3+H2S= NaHS+NaHCO3NaHCO3+H2S=NaHS+H2O+CO2↑工艺流程图如下:工艺说明:1、反应槽起到增加反应时间的作用,促进硫化氢气体的充分吸收;2、定期补充溶配碱及催化剂,使得反应系统的PH稳定在8-9之间。
脱硫方法
H2S在天然气是一种有害杂质,它的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒,而且更严重地威胁人身安全,是必须消除或控制的环境污染物之一。
脱硫装置按操作特点、脱酸原理可分为:1、间歇法:其特点是脱酸气容器只能批量生产,不能连续生产。
按脱酸气原理可分为化学反应法和物理吸附法。
属化学反应法的的有:海绵铁法、氧化锌法等,由于与酸气的反应物不能再生,作为废弃物处置,故仅用于气量小、含酸气浓度低的场合。
用分子筛脱除酸气属物理吸附法。
2.化学吸收法:在塔器内以弱碱性溶液为吸收剂与酸气反应,生成某种化合物。
在另一塔器内,改变工艺条件(加热、降压、汽提等)使化学反应逆向进行,碱性溶液得到再生,恢复对酸气的吸收能力,使天然气脱酸气过程循环连续进行。
各种醇胺溶液是化学吸收法内使用最广泛的吸收剂,他们有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、甲基二乙醇胺(MDEA)、二异丙醇胺(DIPA)等。
此外,还有热钾碱法。
醇胺法是目前使用最广的天然气脱酸气工艺。
3.物理吸收法:以有机化合物为溶剂,在高压、低温下使酸气组分和水溶解于溶剂内,使天然气“甜化”和干燥。
吸收酸气的溶剂又在低压、高温下释放酸气,使溶剂恢复吸收能力,使脱酸过程循环持续进行。
物理溶剂再生时所需的加热量较少,适用于天然气内酸气负荷高,要求同时进行天然气脱水的场合,常用于海洋脱除大量CO2。
物理吸收法大都具有专利,如:Selexol法(吸收剂为聚乙二醇二甲醚)、Rectisol法(吸收剂为甲醇)、Fluor法(吸收剂为碳酸丙烯)等。
4.混合溶剂吸收法:由物理溶剂和化学溶剂配制的混合溶剂,兼有物理吸收和化学吸收剂性质。
如:Sulfinol法(吸收剂为属物理溶剂的环丁砜和属化学溶剂的DIPA或MDEA的混合溶剂,称砜胺法)。
5.直接氧化法:对H2S直接氧化使其转换成元素硫,如:Claus (克劳斯)法、LOCAT法、Stretford(蒽醌)法,Sulfa-check等。
沼气脱硫
沼气脱硫一、总述沼气脱硫是沼气直接燃烧或沼气发电所必须的前期处理工艺。
无论哪种方式,利用前都必须对沼气进行必要的脱硫、脱水、除陈等处理。
二、脱硫原理1.干法脱硫干法脱除沼气气体中硫化氢(H2S)的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法,也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是,在一个容器内放入填料,填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层,硫化氢(H2S)氧化成硫或硫氧化物后,余留在填料层中,净化后气体从容器另一端排出。
2.湿法脱硫湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法存在硫化氢再处理问题,氧化法是以碱性溶液为吸收剂,并加入载氧体为催化剂,吸收H2S,并将其氧化成单质硫,湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中,液体进入设备,与沼气混合,沼气中的硫化氢(H2S)与液体产生氧化反应,生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。
成熟的氧化脱硫法,脱硫效率可达99.5%以上。
在大型的脱硫工程中,一般采用先用湿法进行粗脱硫,之后再通过干法进行精脱硫。
3.生物脱硫生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法,三种系统均属开放系统,其微生物种群随环境改变而变化。
在生物脱硫过程中,氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫,才能去除。
在大多数生物反应器中,微生物种类以细菌为主,真菌为次,极少有酵母菌。
常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌,脱氮硫杆菌及排硫杆菌。
最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌,其生长的最佳pH值为2.0~2.2。
目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。
预计优化脱硫工艺,更有效地控制溶解氧,提高单位硫的产率,并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合,是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。
三、干法脱硫、湿法脱硫特、生物脱硫的比较1.干法脱硫的特点①结构简单,使用方便。
焦化煤气PDS法脱硫
煤气中的硫绝大部分以 H2S的形式存在,而 H2S 随煤气燃烧后转化成 SO2,空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨,危害人们的生存环境,我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其 SO2的最高排放浓度为 900mg/m3;另一方面, SO2 对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大,鉴于以上因素,发生炉煤气中 H2S 的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。
1、煤气脱硫方法发生炉煤气中的硫来源于气化用煤,主要以H2S形式存在,气化用煤中的硫约有80%转化成H2S进入煤气,假如,气化用煤的含硫量为1%,气化后转入煤气中形成H2S大约 2-3g/Nm3 左右,而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3;假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3 左右,比国家规定的 SO2的最高排放浓度指标高出许多。
所以,无论从环保达标排放,还是从保证企业最终产品质量而言,煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种:热煤气脱硫和冷煤气脱硫。
在我国,热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段,还有待于进一步完善,而冷煤气脱硫是比较成熟的技术,其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法,干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广,而湿法脱硫以砷碱法、 ADA、改良 ADA和栲胶法颇具代表性。
2、干法脱硫技术煤气干法脱硫技术应用较早,最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术,之后,随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低,活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。
2.1 氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁,为增加其孔隙率,脱硫剂以木屑为填充料,再喷洒适量的水和少量熟石灰,反复翻晒制成,其PH值一般为 8-9 左右,该种脱硫剂脱硫效率较低,必须塔外再生,再生困难,不久便被其他脱硫剂所取代。
现在 TF 型脱硫剂应用较广,该种脱硫剂脱硫效率较高,并可以进行塔内再生。
一种选择性脱除H2S的新型活化剂
改造或 脱 除瓶颈 方法 通过将 普通 的选 择性 溶剂 取 代非 选择 性溶 剂 , 使 炼 厂 转 向选 择 性 强 的处 理 工 艺 。实际上 , 大 多数 炼 厂 扩 建 能加 工 高 硫 原 油从 而 提 高 总硫处 理 能力 。机械 方 面 改 动 不 大 , 整个 脱 除 酸性气 工艺 流程 中主要脱 除 H : s , 而非 C O + H s , 因 而效 率 提 高 2 5 %。此 外 , 完 善 克 劳 斯 尾 气 处 理 ( T G T ) , 选择性脱除 H : s , 再 使 其 返 回克 劳 斯 人 口, 提 高 了硫 回收率 , 使 得 更 严厉 的硫 排 放 法规 得 以在
从 操作前 景看 , 不仅 缩 小设备 尺 寸 , 而 且节 省能
耗 和循 环速率 , 显 然有利 于 提高选 择性 处理 。此 外 ,
由于选 择性 处理 , 环境 法规 和硫排 放要 求变 得严 格 。 胺法溶剂选择性 脱除 H , s的原 理遵 从 下 面 3
条 路线 :
1 ) 位 阻胺 , 主要控 制 吸收塔 中 的选 择性 。
2 ) 不 同设 计 方 案 和 吸 收 塔 内 件 , 影响 C O :和
选 择 . 陛 =
C 0 z 共
豢
一
2 ) C O 共吸( 或 C O “ 吸收” ) 吸 收塔 内 C 0 共 吸被 定 义为 :
H s传 质动 力 的差异 。 3 ) 活 化叔 胺 , 更注 重增强再 生, 从 而降低 H s
工业中, 在 比较 H : S与 C O 时 , “ H : S选 择 性 ”
不 同表 述可 用来 判断 吸 收工艺 的选 择性 。 以下 给出 最 重要 的事 例 。 ( “ C ” 和“ C 。 , ” 代 表 气 体 中 物 质
羟基氧化铁脱除低浓度h2s的研究
羟基氧化铁脱除低浓度h2s的研究
近年来,空气污染和工业废气排放问题日益严重,其中硫化氢(H2S)作为一种常见的有毒气体,对人类健康和环境造成了严重的危害。
因此,研究如何高效地去除低浓度H2S的方法成为了一个热门的课题。
在众多的脱硫方法中,羟基氧化铁(FeOOH)因其高效、环保和可再生的特点,受到了广泛关注。
羟基氧化铁是一种典型的氧化剂,可以与H2S反应生成硫磺,并且其具有较高的吸附能力,被认为是一种潜在的理想脱硫材料。
研究表明,羟基氧化铁的脱硫效率受到多种因素的影响。
首先,反应温度是影响脱硫效率的关键因素之一。
在低温下,羟基氧化铁的吸附能力会大大降低,因此需要提高反应温度以增加反应速率。
其次,羟基氧化铁的粒径大小也会影响脱硫效率。
较小的粒径大小可以增加反应表面积,提高接触效率。
此外,羟基氧化铁的负载量和反应时间也会对脱硫效率产生影响。
除了这些因素外,还有一些新兴的研究方向也值得关注。
例如,探索催化剂的添加对羟基氧化铁脱硫性能的影响,可以提高脱硫效率并降低反应温度。
此外,近年来有学者提出利用纳米材料改进羟基氧化铁的吸附性能,进一步提高其脱硫效率。
总之,羟基氧化铁作为一种潜在的脱硫材料,在去除低浓度H2S方面具有巨大的应用潜力。
未来的研究可以进一步探索影响羟基氧化铁脱硫性能的各种因素,并
寻找新的改进方法,以提高其脱硫效率,从而为改善空气质量和减少环境污染做出贡献。
处理硫化氢的最好方法
处理硫化氢的最好方法硫化氢是一种无色、有毒、易燃的气体,它在工业生产和日常生活中都有一定的存在。
因此,如何有效地处理硫化氢成为了一个重要的问题。
本文将介绍处理硫化氢的最好方法,以期为相关领域的人员提供参考。
首先,对于工业生产中产生的硫化氢气体,最好的处理方法之一是利用化学吸收剂进行吸收。
常用的化学吸收剂包括氧化铁、氧化铜、氧化锌等,它们能够有效地吸收硫化氢气体,并将其转化为相对较为安全的化合物。
这种方法不仅处理效果好,而且操作简单,适用于大规模的工业生产。
其次,针对小范围的硫化氢气体处理,可以采用活性炭吸附的方法。
活性炭具有极强的吸附能力,可以迅速吸附周围的硫化氢气体,从而减少其对环境和人体的危害。
这种方法适用于实验室、化工车间等小范围的场所,操作简便,成本较低。
此外,对于硫化氢气体的处理,还可以采用化学中和的方法。
将碱性溶液喷洒到含有硫化氢气体的场所,碱性溶液中的氢氧化钠或氢氧化钙等碱性物质能够与硫化氢气体发生化学反应,生成硫化钠或硫化钙等化合物,从而达到处理硫化氢的效果。
除了以上几种方法外,还可以利用生物技术进行硫化氢的处理。
一些特定的微生物能够利用硫化氢进行代谢,将其转化为无害的化合物。
这种方法在环保领域得到了广泛的应用,尤其适用于对硫化氢气体进行生物降解处理。
综上所述,处理硫化氢的最好方法包括化学吸收、活性炭吸附、化学中和以及生物技术等多种途径。
在实际应用中,应根据具体的场景和需求选择合适的处理方法,并严格按照相关规定进行操作,以确保处理效果和安全性。
希望本文所介绍的方法能够对处理硫化氢气体提供一定的参考和帮助。
H2S脱除技术方案(三种)
含硫化氢废气脱除工艺技术方案洛阳市天誉环保工程有限公司2012年9月目录第一章工程概况 (1)第二章设计方案 (1)第三章工艺介绍 (2)方案1:氨吸收氧化及副产品回收工艺 (2)1.工艺原理 (2)2工艺流程 (2)3 装置组成 (5)4 投资预算 (5)5 经济运行效益 (7)方案2:焚烧及余热利用工艺 (8)1工艺原理 (8)2 装置组成 (9)3 投资预算 (9)4 运行费用 (10)方案3:非水溶液中一步法氧化及硫回收工艺 (11)1 工艺原理 (11)2 工艺流程 (11)第四章工艺对比 (14)1 氨吸收氧化及副产品回收工艺 (14)2 原料气焚烧及余热利用工艺 (15)3 非水溶液中一步法硫回收新工艺 (15)第一章工程概况根据甲方提供资料,待处理气体(下称原料气)含H2S 约40%、CO2 约60%,以及其他少量的CO、H2、CH4、N2、CH3OH。
H2S为酸性、恶臭气体,对环境的污染影响极大,而CO2 的环境危害则相对较小。
为了保护环境并改善生产条件,使排放气体达到环保排放标准,需设计配套装置进行净化处理。
要求装置建设完成后,排放的气体指标能够符合国家和地方的环境保护政策及污染物排放标准,无新增“三废”产生,并进行硫回收,以利于企业发展和环境改善。
第二章设计方案原料气参数:温度:35.55℃,压力:230kPa(绝),流量:175.72kmol/h。
组成(摩尔分率):CO:0.0094,H2:0.0051,CO2:61.4232,CH4:0.0090,N2:1.9495,H2S:36.5197,CH3OH:0.0841。
根据气体成分并结合我公司技术资源,设计三套技术方案:1.氨吸收氧化及副产品回收工艺;2.原料气焚烧及余热利用工艺;3.非水溶液中一步法氧化及硫回收工艺。
第三章工艺介绍方案1:氨吸收氧化及副产品回收工艺1 工艺原理利用一定浓度的氨水喷淋洗涤原料气,氨水与原料气中的硫化氢发生酸碱中和反应生成多硫化铵,再用一定浓度的硫酸加入吸收了硫化氢的洗涤液中,硫酸与多硫化铵发生氧化还原反应,生成硫酸铵、单质硫等,最后回收单质硫和硫酸铵。
真空碳酸盐法脱硫技术
真空碳酸盐法脱琉技术真空碳酸盐法脱琉技术是根据我国焦化行业的特点,综合考虑项目投资、环保和市场情况,并针对不同的用户对煤气净化指标的不同要求,开发出的一种新的煤气脱硫技术的组合。
本文还将循环氨水脱硫脱氨工艺和真空碳酸盐法脱硫技术工艺进行了综合比较和分析。
1、两种煤气净化处理工艺的选择。
采用传统的焦化技术生产的荒煤气在送往钢铁厂或作为城市用煤气前须进行净化处理,去除苯、萘、氨和硫化氢等。
其中,苯必须去除,以防燃烧时形成油烟(积碳);去除萘以避免管道堵塞;去除氨以防止腐蚀;去除硫化氢是因环保要求及避免腐蚀。
焦炉煤气中含有的组分可生产各种原料。
选择脱硫工艺的最重要的因素是氨的使用。
采用硫铵工艺的脱硫组合如图1所示;采用非硫铵工艺的脱氨脱硫组合如图2所示。
在不需要进一步生产氨产品的情况下,最简单的煤气净化方法是采用循环氨水脱硫脱氨工艺,在洗涤塔中同时脱除NH3和H2S,生产的酸汽在克劳斯炉发生反应,氨分解成氮气和氢气,硫化氢转化成硫。
目前,有几种技术可用氨直接生产硫铵,其中饱和器法最常用,即在一个浸液式饱和器中加入硫酸,使其与煤气中的氨直接反应生成硫酸铵。
脱氨后的无氨酸汽是真空碳酸盐脱硫工艺的理想原料,除选用克劳斯工艺生产的硫磺外,从真空碳酸盐的酸汽中生产硫酸是最合理的工艺。
2、氨水循环脱硫脱氨技术。
脱硫脱氨和单系克劳斯系统的流程如图3所示。
正常情况下,洗氨塔和脱硫塔设在风机后面、洗苯塔前面。
在解吸系统中,富液与从焦油和氨水处理装罝过来的剩余氨水被直接蒸汽汽提,被脱除的NH3和H2S,后续的克劳斯系统(图1、2中为克劳斯系统)进行处理,尾气被循环到煤气初冷器前面的煤气管道。
这样的工艺组合可防止煤气净化系统的有害气体排到大气中。
2.1氨水循环脱硫脱氨工厂。
脱硫脱氨工艺(CydaSulf)流程如图4所示。
由于采用波纹孔板填料使洗涤塔尺寸减小,使得洗氨塔能够放置在脱硫塔的上面,终冷段放在脱硫塔的下部,并与脱硫塔合成为1个塔。
沼气脱除硫化氢的方法
沼气脱除硫化氢的方法
沼气中通常含有硫化氢(H2S),这是一种有毒和有害的气体。
脱除硫化氢的方法通常包括以下几种:
●铁氧体法:使用氧化铁的颗粒或石灰石等吸附剂,将硫化氢气体转化为硫。
这是一种
常见的沼气脱硫方法,但吸附剂需要周期性更换或再生。
●湿法脱硫法:将含硫的沼气通过一系列水洗塔,利用水溶液中的氧化剂如氧气或过氧
化氢来氧化硫化氢,形成硫酸,从而脱除硫化氢。
●生物脱硫法:利用硫氧化细菌将硫化氢转化为硫酸,从而实现脱硫。
这是一种环保、
低成本的脱硫方法,常用于废水处理和沼气处理。
●碱液吸收法:使用碱性溶液(如氢氧化钠)吸收硫化氢,形成硫化钠。
这是一种有效
的脱硫方法,但需要处理产生的废液。
●氧化铁法:将氧化铁颗粒置于沼气中,硫化氢会与氧化铁发生反应生成硫和氧化铁。
这是一种比较简单的脱硫方法。
在选择脱硫方法时,需要根据具体情况考虑因素如硫化氢的浓度、处理规模、经济成本和环保要求。
同时,对于生产沼气的工业或农业设施,合理的硫化氢脱除系统也是重要的安全和环保措施。
H2S脱除技术方案
H2S脱除技术方案H2S是一种常见的有毒气体,常在石油、煤气、化肥等工业生产中产生。
由于其对人体健康和环境的危害,需要采取相应的脱除措施。
下面将介绍几种常见的H2S脱除技术方案。
1.物理吸附物理吸附是一种利用吸附剂,通过表面吸附H2S的方法进行脱除。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
该方法适用于H2S浓度较低的气体,并需要定期更换吸附剂。
2.化学吸收化学吸收是利用吸收剂与H2S发生化学反应,将其转化为不易挥发的物质进行脱除。
常用的吸收剂有三氧化硫(S03)、氨水和碱性溶液。
该方法适用于酸性气体中H2S浓度较高的情况。
3.生物脱硫生物脱硫是利用硫氧化细菌将H2S氧化为硫酸盐,从而实现脱硫的过程。
该方法广泛应用于石油开采、天然气净化以及市政污水处理等领域。
生物脱硫技术具有工艺简单、副产物少等优点,但对操作条件和菌株选择有较高的要求。
4.氧化脱除氧化脱除是通过将H2S氧化为硫酸盐,从而实现脱除的方法。
常见的氧化剂有氯气、过氧化物和高价态铁等。
该方法适用于H2S浓度较高的气体脱除,但氧化剂的使用需要谨慎,以避免产生有害物质。
5.膜分离膜分离是利用特殊选择性膜对气体进行分离和脱除的技术。
常见的膜材料有聚酰胺膜、石墨烯膜和聚合物膜等。
该方法具有脱除效率高、能耗低等优点,但膜材料的选择和膜组件设计需要仔细考虑。
除了以上几种常见的H2S脱除技术方案,根据实际情况还可以采用其他的技术手段进行脱除。
例如,电学氧化还原、物理冷凝和化学热反应等。
此外,根据H2S产生的源头和脱除的目的,还可以选择合适的脱除设备,如吸附器、洗涤塔、反应器和过滤器等。
需要注意的是,在选择脱除技术方案时,需要根据H2S浓度、气体成分、操作条件和经济可行性等因素进行综合考虑。
同时,为了保证脱除效果和操作的安全性,需要进行定期的监测和维护工作,并根据实际情况进行相应的调整和改进。
膜吸收法脱除含硫化氢气体的实验研究
Abstract:TheremovalofH2Sinlowconcentrationfrom sludgedigestionbymembraneabsorptionwas studied.MDEAwasselectedastheabsorbentandpolypropylenehollowfibermembranewaschosenasthe reactor.TheresultsshowedthattheH2Sremovalefficiencyandoverallmasstransfercoefficientincreased withtheincreaseofMDEAconcentration,liquidvelocityandliquidgasratio.WhiletheH2Sremovaleffi ciencydecreasedandtheoverallmasstransfercoefficientincreasedwiththeincreaseofgasvelocity.With theincreaseofabsorbentcycletimes,theH2Sremovalefficiencydecreasedgradually,buttheconcentra tionofH2Sstillbelow20mg/m3 after13cycles.Underfavorableoperatingparameters,theH2Sremoval efficiencyremainedabove99.6% after20hcontinuousoperationandindicatesgoodstabilityofmem branecontactor.After30ddecreasedfrom 110°to100°andstillshowedgoodhydrophobicity.Mean while,thedeformationofsomemembraneholes,theincreaseofporesizeandMDEAmoleculesappearon themembranesurfaceshouldbethemainreasonsforthelittledecreaseofH2Sremovalefficiencyinthe latestageofcontinuousexperiment. Keywords:H2S;polypropylenehollowfibermembrane;removalefficiency;overallmasstransfercoefficient
某光电催化法脱除h2s
某光电催化法脱除h2s
光电催化法是一种利用光催化剂和电催化剂协同作用的技术,用于催化气体中有害物质的去除。
在脱除H2S方面,光电催化法可以被用于将硫化氢转化为无害的产物。
光电催化法脱除H2S的过程可以从多个角度来解释。
首先,光电催化法利用光催化剂和电催化剂的协同作用,通过光生电化学反应,将H2S分解为S和H2,然后再将S进一步氧化为SO2或者硫酸根离子,最终将H2S转化为无害的产物。
这一过程中,光催化剂通过吸收光能激发电子,电催化剂则通过电化学反应促进H2S的分解和转化。
另外,光电催化法脱除H2S还可以从催化剂的角度来解释。
催化剂在反应中起到了降低活化能、促进反应速率的作用。
在光电催化法中,光催化剂和电催化剂能够提供表面活性位点,从而促进
H2S的吸附和反应。
通过调控催化剂的成分和结构,可以实现对H2S 的高效转化,提高脱除效率。
此外,光电催化法脱除H2S的工程应用也需要考虑反应条件、催化剂的稳定性、反应器的设计等多个方面。
例如,需要考虑光照
强度、反应温度、催化剂的寿命和再生等因素,以实现稳定高效的
H2S脱除。
总的来说,光电催化法脱除H2S是一种有前景的技术,通过光
催化剂和电催化剂的协同作用,以及合理设计的催化剂和反应条件,可以实现高效、环保的H2S脱除。
希望这些信息能够对你有所帮助。
有机醇胺溶液选择性脱除H2S
Reactor
Content
K = K = G
0.462 HM 3.3H +0.14M
;
L
0.462 M 3.3H +0.14M
干法吸附是一项较为传统的技术,其原理是,在吸附填充床(塔)中,各种吸附剂(如 活性炭,分子筛,MnO,ZnO,Fe2O3等)H2S组分被吸附于吸附剂上,吸附剂一般可以通过 蒸汽加热等方法获得再生,可重复使用。干法吸附适用于低浓度H2S混合气流、高净化处理 要求的场合,此方法脱除效率高,但吸附剂吸附容量较低,选择性小,不适宜处理高浓度的 气流,要求处理的气体低湿度和低含尘量。依据吸附装置的类型,干法吸附工艺又分为三种 形式:固定床、流化床及旋流浓缩床。其基本原理和处理过程基本相同,主要区别在于吸附 剂的使用与再生方式的不同。
-2-
研究的热门课题[3]。
3 气液传质理论模型
气体组分从气相传递至液相并进入液相主体,同时在液相与溶剂发生化学反应,其传质
过程是一较复杂的过程,传质的理论模型有Whitman双膜理论、Higbie 渗透理论、Danckwerts 表面更新理论等。这些理论模型的特征参数总结在表 1。在这些模型的基础上,Dobbins 提 出了膜与渗透相结合的模型,Toor等人在Dobbins模型上进一步进行改善,发展了膜渗透模 型[4]。Lamourelle等人更新了湍流扩散模型[5]。
环丁砜 膜气体吸收
MEA DEA TEA DIPA MDEA 空间位阻胺 氨基酸盐
膜分离 生物法
害人体健康,较高浓度的H2S
Fig.1 Technologies for H2S removal from mixed gases
-1-
引起急性病,导致人直接死亡,较低浓度的H2S使中枢神经产生阻碍和病变,引起慢性病, 缩短生命;在有氧和湿热的条件下,H2S易被空气中的氧气或臭氧氧化为二氧化硫,导致酸 雨。因此,H2S是一高毒性和高腐蚀性气体。有多种方法可分离和脱除混合气中的H2S,图 1 总结了混合气中H2S脱除方法。
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第 一个 获得 商业 验 收的液 态 氧化 工艺 是碱钒 酸 盐作
・
2 ・ 2
气 体 净 化
21 0 2年 第 1 2卷 第 4期
二 级克 劳斯装 置硫 回收率 达 9 %~ 9 , 级 O 5 三
克 劳斯 装 置 硫 回 收 率 达 9 % ~ 9 % 。若 可 接 受 5 8
和表 面 活化 剂被 回收 的硫需 要掩 埋 。 4 克劳 斯装 置 18 8 3年 , al r d i lu 公 司获 得 克 劳斯 C r F i rc C a s e h 工艺 专 利 , 于 1 3 年 引 进 。改 良克劳斯 工 艺是硫 并 96 回收最 成功 的商 业 化 方 法 。在 此基 础上 , S与 氧 Hz
为氧化 剂 , 酸 盐 、 酸氢 盐 与蒽 醌二磺 酸 为溶 液 的 碳 碳 S rt r tef d工 艺 。S rtod生 产 出硫 代 硫 酸 盐 附 产 o tefr
物 , 要置换 溶 液 或清 洗 以及 处 理 危 险物 的相 关 费 需
用 。随着 络合 铁工 艺 的 商业 化 , tefr Srtod装 置不 再 普 遍采 用 。
21 0 2午第 1 2卷 第 4 期
体 净 纪
・ 1 2 ・
脱 除 H2 方 法 S新
摘要 : 为维 持 清 洁 环 境 , 减 少成 品 中 硫 的 技 术 需 求 日益 增 长 。与 之 相 应 的是 加 氢 处 理 反 应 的 H。 对 s 气 体 产 量 也 在 增 长 。本 文 着 重 介 绍 一 些 硫 回 收 先 进 技 术 , 传 统 方 法 相 比 具 备 竞 争 优 势 。 主 要 包 括 : 与 G C 的 S n y 回 收 ( S 工 艺 — — 将 H T u wa 硫 S R) s有 效 转 化 成 单 质 硫 , 时 痕 量 脱 除 H S C ytS l 同 ; rsa u 技 术一 利 用 有 机 溶 剂 将 吸收 、 劳 斯 反 应 与 尾 气 处 理 结 合 起 来 应 用 的 一 种 新 工 艺 ; 接 氧 化 硫 , 天 然 克 直 从
净化 剂一 般 是 用 于 脱 除 H。 S的不 可 再 生 的 材
料 , 回收硫 。净 化剂 溶液 要 简单 。 不 采用 液态 净化 剂 时 , 接将其 注 入气 体 , 直 实施 费
用 极低 。液态 净化 剂可 以是 与 H S反应 的 胺 醛 、 亚 硝酸 盐等 。脱 硫 运行 费用 超 过 1 0 0 0 0美 元/ 脱 除 t
的烃处 理装 置 。对 脱 硫工 艺 而 言 , 价 格 不 高 且 有 硫 益, 因此 , 硫或 硫 回收装 置 的价值 受机 会成 本 损失 脱 的影响 , 及到 与之 相 关 的烃 加 工 装 置 的停 车时 间 涉 及其 运 行成本 。所 以 , 了解 各 种脱 硫 或 硫 回收 技 要 术 很重 要 , 这样 就能 采用 最可 靠 、 本 最低 的方法 。 成
5 C Y T S L 工 艺 R SAU F
克 劳斯/ 尾气 处理装 置相 比, 资费用 及运 行费用 明 投作 性提 高—— 操 作直 观 , 少有 需要 维 很
护 的设备 。
通过 提供 投资 费用低 、 运行 费用低 的脱 硫技 术 ,
C ytS l rs uf a R采用无 水溶液 的液 相克 劳斯 专 利技
场空 间 的共 同方法 : a d0 2td 一 固态 、 态净 化 ) . / ~ 液 b 0 2 Otd ) . ~2 / —— 液 态 氧化还 原 c Otd )2 / —— 克 劳斯
2 净 化 剂 — — 固 态 及 液 态
般利用 表面活化剂 加 以解决 。 脱 硫成 本 为 7 0 10 0美 元/ 。杂 质 含 金 属 0 ~ 0 t
1 传 统 脱 硫 方 法
络合铁工 艺用铁作 为“ 化试剂 ”在 溶液 中用作 催 ,
络合剂 ( 乙二胺 四乙酸 或“ D A” 。 如 E T ) 该工 艺 中 , f 3r i
铁 与硫化物 和氢硫化 物反应 , 被还 原成 2 价铁 , 硫化物
和氢硫 化物被转 化 成单 质硫 。g 铁 与空 气接 触 再 氧 2t
直 接 氧 化 工 艺 也 能 对 净 化 剂 、 态 氧 化 还 原 或 液
C y ts l rsauf 工艺 起到杠 杆作 用 。
7 G -S s工 艺 TSRM
配置 尾气 处理 的传统 改 良克劳斯 工艺 是一个 复
杂重 复性 工艺 。投 资 费 用 和运 行 费 用 高 , 气 净 化 尾 装置 的投 资费 用估计 约 占传统 2级克 劳斯装 置投 资 费 用 的 8 。因此 , 克劳 斯工 艺 与 尾气 处 理工 艺 5, 9 6 将
气 和 其 它 工 艺 气 中脱 除 大 量 H S 。
关键词 : 除 脱 Hz S
环境 管理 局 制 订排 放 标 准 日益 严 格 , 是 出于 这 环境 更 清洁 的 目的 。此 外 , 料 资源 的硫 含 量 越 来 燃 越 高 。因此 , 目前 对脱 硫技 术越 来越 关 注 , 之在 环 使 境 方面 符合 气体 处理 、 炼 、 冶 石油化 学 和其 它市 场 中
效 率可 另外 增加 催化 工序 。 燃 烧工 段 的燃烧 稳定 性是 克劳 斯装 置运 行 的关
采用 固态 净化 剂 时 , 进/ 先 落后 配置 中 的固定 床
是 由氧化 铁或 氧化 锌 填 充 。脱 硫 运 行 费 用 约 70 o O 美元/ 脱 除 的硫 。 t
脱 硫 的 高 成 本 使 这 些 技 术 特 别 适 合 脱 除微 量
术 , 间 , S与 S 反 应 一 步 生 成 溶 解 的单 质 硫 。 期 H 02 s)可催化产生 , ( 2 或通过燃烧硫 生成 s 2在 某些情 况 0。 下, 单级 C ytS l rs uf 置 能 取 代 胺/ 劳 斯/ 气 处 a r装 克 尾 理装 置 。 用该工艺 每 日回收0 5- 5t 。 采 . - 2 硫 - 在 吸收 塔 内脱 除 酸 性 气 中 的 H S H S与溶 。 解 的 S 反 应 生 成 被 溶 液 溶 解 的单 质 硫 。通 过设 O
S R工艺包 括催 化 和加 氢 工序 , 作 温 度 高 于传 统 S 操
克 劳斯装 置 。每个 催 化 工序 之 前 设 置再 热 工 段 , 采 用 内联 高 温 混 合 阀 。鉴 于 设 备 配 置 和 排 放 要 求 ,
S R工艺 的投 资 费 用 估计 比 2级 克 劳 斯 +尾 气 加 S
硫 。催 化选择 性 极 高 , 级 硫 回收 率 达 9 % 以上 。 单 0 产 品气被 冷却 , 被 回收 。即使 与克 劳 斯 +尾 气 处 硫 理 或 0 5 5td的液 态 氧 化 还 原 工 艺 相 比 , 接 . ~2 / 直 氧化工 艺估计 算是 低成 本 了。 由于 工 艺 是 催 化 的 , 能 处 理 低 浓 度 H S 无 它 , 需 酸性 气富集 。 工 艺优点 : a )单级 效率 高 。 b )处 理低 浓度 H S 无 需酸性 气 富集 。 , c )运 行成本 较低 —— 比起 净化 系统 , 硫负 荷 在 范围内, 该工 艺所 用 的化 学 品费 用较 低 , 与传 统 胺/
硫 , 无需 大笔 经 费或不 涉 及复 杂运 行 。 且 3 液 态 氧化还 原 这 是 一种 Hz S转 化成单 质 硫 的液 态 再 生工 艺 。
键 参数 。 H S浓度 高 于 5 时 , 5 直接 将 酸性 气 输 入
炉 内 。Hz 度介 于 3 %~ 5 时 , s浓 O 5 酸性 气 或 燃 烧 空 气 ( 两 者 皆 有 ) 能 需 要 预 加 热 。H 或 可 S浓 度 低 于 3 时 , 劳斯装 置 用 预 热 “ 流” 式 运行 , 0 克 分 形 当 Hz 度 降至 1 6 S浓 0/以下 , 9 可能需 要 添加燃 料 。
化成3 价铁 。 为使系统稳 定运行 ,H值 在一 定范 围内 , p
世 界 上 烃加 工 有 各 种差 异 , 与之 相 关 的脱 硫 但
方 法 中 一 些 基 本 相 似 之 处 是 共 同 的 。 对 绝 大 部 分 而
通过最少 的 自由基进 行 螯合 氧 化 , 络合 剂 才有 效 。 利
氢 或水 解将 尾 气 转 化 成 H。 , S 然后 捕 获 H。 , 其 S将
再 循环 到克 劳斯 装置 或转化 成硫 。 克 劳 斯装 置 对 可靠 运 行 是个 极 大 的挑 战 , 停 开 车 期间 出现 的生 产实 际问 题极易 影 响到该 装置 。当 原 料从 酸性气 改 为 以燃 气 为主 时 , 氧化 比值 、 温和 高 烟灰 的生成 均会 造成其 他不 良后 果 。 若 考 虑公 用 工 程 费用 和 维修 成 本 , 用净 化 尾 采 气 的克 劳斯装 置脱 硫成 本为 1 0美 元/ 。 回收硫 普 0 t 遍呈 亮 黄色 , 受市 场喜 爱 。
( ) 然后 用 另一 个 催 化 工段 达 到 适 当 的转 化 率 。 硫 ,
反 之 , 接 氧 化 法 是 直 接 将 Hz 直 S选 择 催 化 氧 化 成
9 ~ 9 硫 回收 率 , 常 是 将 尾 气 送 至 燃 烧 炉 。 6 7 通 若要 求 硫 回收 率达 9 ~9 . , 低 温 克 劳斯 装 9 95 在 置 的延 续基 础上 运 行 的尾 气 或 在 固定 床 层 , 以液 或 态 方式 。若要 求 硫 回收效 率 为 9 . , 般 采用 加 99 一
用过滤方 法分离 固硫 。 许多装置均 有与 固态杂 质 和堵 塞相关 的运 行维护 报告 。 此外 , 发泡 问题较 为普遍 , 一
言 , 加工 装 置 中 的 硫 被 转 化 成 H。 , 后 再 被 脱 烃 S然