氧分析仪故障原因分析与改进
微量氧分析仪使用过程中的注意事项 分析仪常见问题解决方法
微量氧分析仪使用过程中的注意事项分析仪常见问题解决方法微量氧分析仪是一种常用的分析仪器，接受完全密封的燃料池氧传感器是当前国际上先进的测氧方法之一，由高活性的氧电极和铅电极构成，浸没在KOH溶液中。
微量氧的微量氧分析仪是一种常用的分析仪器，接受完全密封的燃料池氧传感器是当前国际上先进的测氧方法之一，由高活性的氧电极和铅电极构成，浸没在KOH溶液中。
微量氧的分析方法紧要有比色法、化学电池法、黄磷发光法、浓差电池法和气相色谱法。
微量氧分析仪使用过程中的注意事项：1、分析仪取样管路的密闭性微量氧分析仪的配套管线必需确保密封，很微小的泄漏都会使环境空气中的氧扩散进来，造成测量数值偏高。
虽然在测量中，样气压力大于环境压力，但样气中的氧是微量级的，依据法拉利定律，氧的分压与其体积含量成正比，大气中含有约为21%的氧，与以PPM计算浓度的样气的氧分压相差一万倍左右，因而气样中微量氧的分压远低于大气中的氧分压，当显现泄漏时，大气中的氧便会从泄漏部位快速扩散进来。
其次，取样管线应尽可能短些，接头尽可能少，要保证接头及阀门密封良好，管线连接完毕后，应做气密性检查。
2、取样管材质的选择管线材质基本上以铜质或不锈钢管线为好，次选聚四氟乙烯管。
禁选乳胶管、白胶管之类管材，其气密性和材质抗渗透性太差，测量微量氧在标准测量压力下误差太大。
管线外径通常我们选择6毫米或1/4IN，也有选择3毫米或1/8IN，总之，不锈钢管，清洗、脱脂，保持管内壁光滑干净，对于痕量级（〈1PPMV）氧的分析，应选择内壁抛光的不锈钢管。
所选择的阀门、接头，死体积应尽可能小。
3、取样分析的时候考虑温度的因素为防止样品中的水分在管壁上冷凝凝结，造成对微量氧的溶解吸取，应依据情况对取样管线实行绝热保温或伴热保温措施。
检测液氮中的微量氧时，尤其要注意加温措施，不然，由于氧沸点低于氮沸点13度，样品气不均匀气化，会使测量值严重偏低。
4、取样点离分析仪的距离越近越好微量氧分析仪的测量位应尽可能与测量点接近，以避开过长的管线和过多的不确定因素，影响测量数据的牢靠性。
氧分析仪故障案例分析
AT2001-3B故障分析报告2012年5月23日7:10 AT2001-3B氧表高报,造成R201-3反应器联锁跳车。
故障现象：AT2001-3B先从正常测量3.5V%状态，经过15秒突然下降到0 V%，再经过22秒快速到9.7 V%，达到联锁值（7.0 V%），造成R201-3反应器联锁跳车，数值又快速下降到0，之后数值又还会出现波动。
而AT2001-3A、PIC2005-3B这段时间内都较稳定。
跳车值出现波动快速下降故障分析：AT2001-3B现场进行检查发现样气管路和分析仪内部都进满水，进水是由于DW 水流量或者样气压力波动造成的，分析仪进少量水后，水堵塞在进分析室前的样气限流孔21，造成样气无法进入分析室内，样气室22内无样气而参比气管线正常，根据氧分析仪原理，微流量传感器20不发生变形，该仪表数值会下降到零。
会造成测量值快速上升，一定是微流量传感器20发生变形，微流量传感器20突然发生变形发生的原因可能有：1、微流量传感器20故障，2、参比气进气图左边限流器18堵，3、参比气通道19图右边堵。
1、如果微流量传感器20故障，根据以上DCS的曲线图，测量值不会自动恢复正常。
所以微流量传感器20故障不存在。
2、参比气是用压缩空气进行参比，进入前先经过过滤减压阀进行过滤，得到压缩空气会是比较清洁的，所以参比气进气图左边限流器18也不会堵。
3、由于DW水流量或样气压力波动，造成大量的水进入样气室22，进入样气室22水又没有及时从样气和参比气出口25排出，就容易造成参比气通道19进入水，根据氧表测量室结构和原理，氧气具有顺磁性，造成左右参比气通道19进入水的量不一样，并发生堵，右参比气通道19多于左参比气通道19，而参比气17连续进入，造成微流量传感器20左右两边背压快速变化，微流量传感器20瞬时产生一个较大正压差，使测量值快速上升，达到联锁值。
之后样气室22内完全没有氧气，使左右参比气通道19进入水的量一致，微流量传感器20压差快速为零，之后出现波动由于水还在样气室内，造成测量不稳定。
氧化钴分析仪常见故障及分析
氧化钴分析仪常见故障及分析一、仪器无法启动或电源无法连接1.可能是电源线松动或没有插紧，解决方法是检查电源线并确保其安全连接。
2.可能是电源线连接的插口损坏，解决方法是更换插口。
二、仪器无法正常进行样本测试1.可能是样品管道存在堵塞，解决方法是清洗或更换堵塞的管道。
2.可能是样品加载过多或过少，解决方法是检查样品加载量，确保与仪器规定的范围一致。
三、仪器读数异常或偏差较大1.可能是仪器光源或检测器出现故障，解决方法是检查光源和检测器的状态，如有需要，更换或修理。
2.可能是仪器温度传感器故障，解决方法是校准或更换温度传感器。
3.可能是仪器辐射源过热，解决方法是降低辐射源的温度。
四、仪器产生干扰或信号幅度不稳定1.可能是仪器所在环境存在强磁场或强电场，解决方法是将仪器放置在无磁场或无电场的环境中。
2.可能是仪器信号线或连接线松动或损坏，解决方法是检查信号线和连接线的连接状态，确保牢固可靠。
五、仪器操作界面出错或显示不正常1.可能是仪器软件出现bug或错误，解决方法是重新安装或升级仪器软件。
2.可能是仪器存储器满了，解决方法是删除一些无用的数据，释放存储空间。
六、仪器分析结果与标准值偏差较大1.可能是仪器校准不准确，解决方法是进行仪器的校准操作，并确保校准物和样品的规格和性质相似。
2.可能是仪器样品预处理不当，解决方法是重新进行样品预处理，确保样品的完整性和一致性。
总结：氧化钴分析仪常见故障主要包括仪器无法启动或电源无法连接、仪器读数异常或偏差较大、仪器产生干扰或信号幅度不稳定、仪器操作界面出错或显示不正常、仪器分析结果与标准值偏差较大等问题。
解决这些问题的关键在于仔细检查和排除故障原因，并采取相应的解决方法。
只有保证仪器的正常运行，才能得到准确可靠的分析结果。
氧氮氢分析仪的常见故障及解决方法
氧氮氢分析仪的常见故障及解决方法1、氧和氮空白值超过20。
这是由于气流小，不能将炉子中的空气驱赶出去。
可调节气体流量，调节载气压力在0.2～0.4MPa。
接通仪器载气，放一个石墨坩埚在下电极上，打开主电源开关，点击软件上的关炉按钮，关闭炉子并等待10s。
调节流量调节器，直到流量计a显示为30L/h，打开炉子。
调节调节器直到流量计b显示为50L/h，再次关闭炉子。
如果以上设置不稳定，则增加流量至100L/h，反复调节直至仪器稳定。
2、供电正常、通讯正常，点击确认键后分析仪不工作。
这是没有水流，炉子温度太高或仪器通道电压不正常。
如没有水流，炉子温度太高这些信息会显示在显示器画面上，但没有信息显示说明这两项正常。
接下来检查仪器通道零位电压，如果比±3V高出1V以上，可能是因为气瓶空了，或者是空气进入到分析仪中。
检查并更换化学试剂，如果有空气进入热导池里，热导池的电压就会<-6V，此时打开右面的门，堵住炉子气体进口，10s后，热导池电压值必然升高。
经过逐一排查，*终确认碱石棉有问题，更换后仪器正常。
3、分析过程中电流表显示电流值为零。
这是炉子中电极接触**。
经观察炉子上部和下部之间有空隙，调整上下部之间的垫片消除空隙，但仪器仍未正常。
经进一步观察，确定是电极磨损导致接触**，更换上、下电极后仪器正常。
4、仪器启动时显示。
没有水流。
系统分析电流切断，分析停止。
这是水流探测器不正常，水泵不工作，管道堵塞。
将仪器的右面板取下，观察水流探测器，用手挤压补水塑料水瓶，发现水流正常，显示正常，证明水流探测器正常，管道畅通。
启动循环水泵，但分析仪显示没有水流，此时可判定水泵不正常。
打开水泵转子密封口，启动泵发现电机正常运转，此时关闭进水，拆下水泵，发现叶轮脱落。
经了解，判定是由于外部冷却水停水，仪器内循环水温过高(水温应≤70℃)，致使叶轮(叶轮材料PVC)热胀并脱轴。
用粘合剂粘合叶轮后再粘于叶轮轴上，待粘合剂凝固后试车，仪器运行正常。
氧化锆氧量分析仪故障原因分析
氧化锆氧量分析仪故障原因分析与防范措施【摘要】为保证锅炉最佳燃烧工况，必须确定合适的风/煤交叉化。
我班采用了氧化锆氧分析仪通过对氧量的监视由运行人员来调整锅炉达到最佳燃烧工况．但由于氧化锆氧分析仪长期工作在高温下容易出现故障，所以我们要加强对氧化锆氧分析仪的运行维护。
【关键字】氧化锆氧分析仪 氧量 锆头1. 概述随着我国电力市场体制的逐渐完善，对机组的运行经济性提出了更高的要求.尤其宁夏大坝发电有限责任公司采用4台300MW 燃煤发电机组，对锅炉的经济燃烧,运行工况要求就更加严格。
为了加强对锅炉燃烧工况的监视以及节能降耗原则，我班采用了氧化锆氧分析仪通过对氧量的监视由运行人员来调整锅炉达到最佳燃烧工况。
2.氧量在锅炉燃烧中的作用为保证锅炉最佳燃烧工况，必须确定合适的风/煤交叉化。
它所反映的是风量过小，燃料不能充分燃烧；风量过大，过剩的风量带走的热量就多，即锅炉风量过大或过小都会造成燃料和热能损失。
这种关系又可用空气过剩系数α来表示：α=21/(21-O 2%)(由此式可以看出，α与O 2（氧量）是一单值函数关系)。
为了保证最佳的过剩空气系数,锅炉的热效率η才最高。
因此，准确、快速测量锅炉烟气中的含氧量，及时指导锅炉运行人员调节锅炉的过剩空气系数，同时，用氧量信号直接参与锅炉燃烧自动控制，使锅炉处于最佳燃烧工况，对电厂的经济效益和社会效益都很重要，当然，这就要求锅炉的氧量测量装置必须准确可靠。
关系曲线见图1：图1：氧量和热效率关系曲线图\ 3.我厂氧量测量装置的配置我厂现有4台30万千瓦火力发电机组，每台机组配置两套氧量测量装置，现在#1、#2炉的氧化锆氧量测量装置已由以往的上海晓舟电子仪表公司生产的YYJ-系列氧化锆氧量检测器改为北京原子能科学研究院生产的ZO 系列“双参数标准法”的氧量测量装置。
ZO 系列氧量测量装置具有测量较准确，维护量小的特点，因此，在#3、#4机组投产时又相继采用了该系列的智能型氧量测量装置。
氧化锆氧量分析仪常见故障原因分析及防范措施
氧化锆氧量分析仪常见故障原因分析及防范措施作者：陈亚芬来源：《价值工程》2017年第01期摘要：本文重点阐述氧化锆氧量分析仪的工作原理，简要分析了氧化锆氧量分析仪常见故障的原因分析、判断与排除，简要介绍了误操作引起的故障，并针对这些故障提出了相应的处理方法和防范措施。
Abstract： This article focuses on the working principle of zirconia oxygen analyzer， briefly analyzes the causes， judgment and removal of common faults of zirconia oxygen analyzer，introduces the faults caused by misoperation， and puts forward the corresponding countermeasures against these failures.关键词：氧化锆氧量分析仪；氧量；氧化锆探头Key words： zirconia oxygen analyzer；oxygen content；zirconia probe中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）01-0149-030 引言为保证锅炉最佳燃烧工况，国电乐东发电有限公司把氧量信号引入燃烧自动控制系统，作为校正信号来控制风量。
这就要求锅炉烟气的含氧量测量必须准确可靠。
然而氧化锆氧量分析仪长期工作在高温、烟气冲刷厉害的恶劣环境中容易出现故障，所以我们要加强对氧化锆氧量分析仪的运行维护。
1 氧量测量的意义机组的煤耗与锅炉燃烧质量的好坏有着直接的关系。
锅炉处于最佳燃烧状态时具有一定的过剩空气系数，而过剩空气系数和烟气中氧气的含量有一定的关系，因此可以通过监视烟气中氧气的含量来了解过剩空气系数，以判断燃烧是否处于最佳状态。
氧分析仪日常维修保养
氧分析仪日常维修保养1.清洁仪器：定期清洁仪器是保证准确测量的前提。
可用软布蘸取少量酒精或清洁剂，轻轻擦拭仪器表面和探头。
切勿使用水直接清洗，以免进水导致短路或损坏仪器。
2.校准仪器：准确的测量结果需要经常进行校准。
通常，仪器会配备校准气体供校正使用。
根据仪器说明书，按照指引步骤进行校准。
一般校准频率为每月一次，或根据实际使用情况而定。
3.检查传感器：传感器是仪器的关键部分，用来测量氧气的浓度。
定期检查传感器的状态，确保传感器的表面清洁，没有污渍或氧化物。
如有发现，可使用温和的清洗液进行清洁，并确保彻底晾干后再使用。
4.检查电源：电源是仪器的核心部分，提供仪器运行所需的能量。
检查电源线和插头是否正常，确保电源线不受损。
如果发现线路受损，应及时更换。
此外，保持电源线通风良好，避免遮挡或受热。
5.定期维护：除了日常的清洁和校准，仪器还需要定期进行维护。
这包括更换传感器、滤清器、密封圈等易损件，以及检查仪器内部的电路和连接器是否正常。
根据仪器说明书，参照维护手册的指引进行维护。
6.配件更换：根据仪器需要，及时更换和维修配件。
如传感器老化失效、滤清器阻塞或密封圈破损等。
避免因配件的失效导致仪器的测量结果出现不准确或其他问题。
7.存放和保护：当仪器暂时不使用时，应将其存放在干燥、通风和清洁的环境中，避免阳光直射和潮湿。
定期检查存放环境是否符合要求，以免对仪器的正常运行产生影响。
维修保养时需要注意的事项：1.请严格按照仪器的使用说明进行操作，避免人为失误导致仪器损坏。
2.保持维修保养记录，记录维护时间、维护内容和维护人员等信息，方便追踪维修历史和及时发现潜在问题。
4.当发现仪器出现故障或损坏时，应及时报修或更换，不要擅自进行修理以免进一步损坏。
氧分析仪的维修保养工作对于仪器的正常运行和准确测量结果至关重要，希望上述建议能对您有所帮助。
氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法
氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法氧化锆氧分析仪是一种用于测量高温气体中氧气含量的仪器。
在使用过程中，可能会显现各种故障问题，本文将介绍常见的故障现象及其处理方法。
故障现象及其分析1. 显示屏显现乱码或无法显示问题分析显示屏显现乱码或无法显示是氧化锆氧分析仪的常见故障问题。
这可能是由于显示器故障导致的，也可能是由于仪器内部故障导致的。
处理方法首先，可以尝试重启仪器。
假如问题仍旧存在，则需要检查显示器电路和信号线是否故障，以及仪器内部电路是否损坏。
假如无法自行修复，建议联系厂家进行维护和修理。
2. 氧气浓度值偏高或偏低问题分析氧气浓度值偏高或偏低可能是由于以下原因导致：•比例调整器损坏：比例调整器的损坏可能会导致氧气浓度值的偏高或偏低。
•电极老化或积碳：电极老化或积碳可能会影响测量的精准性，导致氧气浓度值偏高或偏低。
•气路泄漏：气路泄漏可能会导致仪器读数偏低。
处理方法对于比例调整器损坏的问题，需要更换或修复比例调整器。
对于电极老化或积碳的问题，需要定期清洗或更换电极。
对于气路泄漏的问题，需要检查气路连接是否坚固，或更换气路密封件。
3. 仪器运行时噪声过大问题分析假如在仪器运行时可以听到明显的噪声，可能是由于以下原因导致：•风机损坏：风机损坏可能会导致噪声过大。
•安装不平稳：仪器安装不平稳可能会使仪器运行时产生噪声。
处理方法对于风机损坏的问题，需要更换或修理风机。
对于安装不平稳的问题，需要重新调整仪器安装位置或加添支撑。
维护保养和注意事项为了保证氧化锆氧分析仪的正常使用和延长使用寿命，需要定期进行维护保养和注意一些细节问题：•定期清洗电极：电极是仪器关键部件之一，需要定期清洗或更换电极，以确保测量精准度。
•定期清洗风道和过滤器：定期清洗风道和过滤器可以保证仪器从外部环境中吸入的气体质量，保证测量的精准性。
•避开撞击：仪器是精密仪器，避开撞击或摔落，以防止内部元件损坏。
•尽量避开高温使用：尽量避开将仪器使用在高温环境中或暴露在阳光下，以免对仪器内部元件造成损坏。
氧氢分析仪常见故障处理方法
氧氢分析仪常见故障处理方法1、脉冲炉部分1.1下电极无法正常升降1.1.1下电极气缸上下有两个进出气口，下气口进气，气缸活塞上升，上气口排气，反之气缸活塞下降。
与上下进出气口连接的聚四氟管如因老化而破裂漏气，则气缸活塞无法正常工作，更换聚四氟管后仪器正常。
若非聚四氟管破裂，按升降开关不响应，检查后发现升降开关接触不到位，更换开关后，升降正常。
1.1.2当按升降开关，下电极发生振颤打开降落，应及时对下电极的橡胶圈小心涂抹少许真空硅脂。
注意操作时下电极不要粘到真空硅脂。
1.2上、下电极烧损严重工作时，由于炉子经常长时间处在高温环境下，石墨电极座和上、下电极将会磨损，必须及时更换石墨电极座。
如果不这样，第一种可能现象是坩埚与上电极有空隙，甚至不接触，这样就没电流，仪器不工作。
第二种现象肯定会发生，石墨电极座和下电极有空隙，接触不良，长时间下电极座会烧损严重直至报废。
为了避免上述现象发生，延长上、下电极使用寿命，我们一般在分析200～300次后，就要进行检查并且必须更换石墨电极座。
1.3分析过程中没有电流分析过程中没有电流，问题肯定是出现在炉子中电极接触不良。
但具体哪一环节出现的问题，需要操作者细心观察排除故障。
首先看炉子上部和下部之间的塑料垫片之间是否有孔隙，其次清扫上电极和下电极灰尘。
电极灰尘积多，影响导电，甚至没有电流。
炉子中的灰尘多少取决于功率的设定。
一般分析20次以后就要清扫一次。
如果灰尘比较多，就要缩短清扫间隔。
1.2中零部件烧损也会发生分析过程没有电流。
2、测量部分2.1分析过程，曲线出现双峰，结果异常这是由于加热熔融石墨坩埚中试样，其中的H、O释放不完全(如图1)。
适当提高熔融释放电流或延长熔融时间，可以使其中的O、H释放完全，满足测量要求，每次分析完观察坩埚内试样，熔融状态良好(无鼓泡或喷溢现象)。
2.2分析过程，曲线下移，结果偏低这是由于仪器在脱气过程不完全所致。
脱气过程就是将石墨坩埚内部结合的O、H和进入炉腔内的空气由高压载气(氮气)排出机体的过程，该过程是保证测量结果准确与否的基础，控制该过程的参数有三个：脱气/分析气流，脱气电流和脱气时间。
氧化锆氧分析仪的故障处理介绍
氧化锆氧分析仪的故障处理介绍仪器简介氧化锆氧分析仪是一种测量气体中氧含量的分析仪器。
它主要由氧化锆传感器、数据处理器和显示器组成。
通过在氧化锆传感器中加热并引入待测气体，在传感器中测量氧化锆电导率的变化，从而判断待测气体中氧的含量。
常见故障及解决方法1. 传感器损坏传感器损坏是氧化锆氧分析仪常见的故障。
传感器损坏的原因可能是传感器老化、污染、击碎等。
当传感器损坏时，氧分析仪将不能正常检测气体中的氧含量。
解决方法：更换传感器。
在更换传感器前，需要确认传感器已损坏，可通过参照说明书进行测试和检查。
2. 氧传感器反应滞后氧传感器反应滞后是氧化锆氧分析仪常见的故障。
反应滞后的原因可能是氧传感器表面被污染或损坏，工作温度不当等。
当氧传感器反应滞后时，氧化锆氧分析仪将不能准确测量氧含量。
解决方法：清洗传感器表面；通过更改工作温度或更换对应配件对设备进行修理。
3. 与其他设备的干扰氧化锆氧分析仪可能会受到其他设备的干扰，例如电磁波干扰、磁性干扰等，从而影响其准确性。
解决方法：在安装氧化锆氧分析仪时要避开其他设备的干扰，同时使用遮蔽材料来隔离干扰。
4. 数据异常当氧化锆氧分析仪出现异常数据时，可能是因为设备的软件或硬件出现了问题。
解决方法：通过调试软件或更换硬件组件来修复设备。
维护保养为了保持氧化锆氧分析仪准确可靠的工作，需要进行维护和保养。
同时，将常规检查和保养列入日常操作，可避免或最小化故障。
维护保养包括以下几个方面：1.定期检查各部件是否正常运作。
一般来说，建议每年至少进行一次全面检查。
2.定期清洗传感器表面，以防止污染和损坏。
3.定期检查设备运行记录，评估设备运行状态，以便更好地了解设备维护和保养的需求。
4.定期更换配件，以确保设备性能的稳定和可靠。
5.在设备使用时，要保持通风、干燥、清晰，并避免设备受到碰撞、振动和湿度等因素的影响。
结论氧化锆氧分析仪在实验室和工业生产中有着广泛的应用。
然而，在使用过程中不可避免地会出现一些故障，并且这些故障将影响设备的准确性和可靠性。
氧化锆分析仪故障判断与处理
氧化锆分析仪故障判断与处理1、投用仪器后，为什么不能立即进行校验？答：这是因为：冷机投运24小时内，指示是不正常的，投用一天后，再用标气进行校准。
这是因为，冷机检测器或新装检测器内会存在一些吸附水分或可燃性物质，热机后，在高温下，这些吸附水分蒸发，可燃性物质燃烧，会消耗参比侧电池中的参比空气，导致参比空气的氧含量低于正常值20.6%，会出现检测器信号偏低，甚至出现负信号，造成测量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的现象，这时的测量值是不准确的。
应该等到检测器内部的水分和可燃性物质被新鲜空气置换干净后，才能使测量准确。
所以，氧化锆检测器至少需要热机一天以上才能进行校准。
2、为什么需要定期对分析仪进行校准？答：氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。
运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期对仪器进行校准！校准周期通常为1--3个月，这要看仪器的使用环境和使用情况而定。
校准时，不能使用纯N2作为零点气，通常零点气应为满量程的10%；量程气是满量程的90%；BYG现场采用的是干燥空气作为量程气；零点气则采用100PPMO2，这是考虑到，零点100PPM以下，标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长，又不易吹到位；测量值采用测量线性的下延线。
实践证明，我们的选择是明确而有效的！3、为什么仪器不要轻易开关？答：原因有二：一是由于氧化锆管是一根陶瓷管，虽然有一定的抗热振性能，但在停开过程中，因急冷、急热等温变大而可能导致锆管断裂，因此，最好少做一些无谓的停开操作；二是涂敷在锆管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致，使用一段时间后，容易在开停过程中产生脱落现象，导致探头内阻变大，甚至损坏检测器。
停机要慎重！4、检测器恒温的判断答：进入菜单，检查检测器温度与电压是否一致，这有助于判断加热和温控系统是否正常。
当检测器温度远高于恒定温度，则说明热电偶断路。
氧化锆氧量分析仪常见故障的原因分析
氧化锆氧量分析仪常见故障的原因分析1、氧化锆探头老化大多数探头老化时，内阻将大于1kΩ，因此通过测量探头内阻即可判断探头老化程度。
一般情况下，在安装点选择合理和中等恶劣烟气条件下，探头使用一年后才会明显老化。
但是如果安装点烟温过高，或烟气中二氧化硫含量太大，都会加速探头老化，缩短探头寿命。
2、氧量跳动氧量运行曲线是一条有毛刺的波动线。
毛刺和波动分别是短周噪声和长周噪声，分别是由炉膛压力波动和风煤比波动引起的。
因此毛刺和波动的大小决定于炉子的优劣，不是探头本身引起的，正常的毛刺约为±0.4%，如果毛刺近于±1%为小跳动，大于±1%为大跳动，探头老化是产生跳动的一个原因。
3、氧量显示不正常引起氧量显示不正常的故障原因较多，主要有氧化锆元件老化或损坏，加热炉丝断，热电偶断，需要更换相应仪器部件或探头；另外连接导线接触不良或断开，也会引起氧量显示不正常，需要重新连接导线或更换导线。
例如：被测气体含氧量不为零时，氧量分析仪氧量测量显示为零。
①温度故障。
温度低的原因：1）热电偶损坏。
可通过测量热电偶电阻判断。
2）加热器损坏。
切断电源，测量加热器的电阻，同时测量加热器的引线与探头外壳间绝缘电阻应大于2MΩ。
3）热电偶或加热器引线接触不良。
②引线及转换器故障。
③探头内电极接触不良。
④探头内积聚大量可燃物。
4、氧量显示偏高引起氧量显示偏高的原因较多，主要有炉墙漏风，安装法兰漏，探头的标准气体入口螺帽未拧紧，探头内部管组件与外部管连接处、内部管与氧化锆元件连接处不严密，氧化锆老化等。
判别方法是：当用标准气体校准正常，而运行中氧量明显偏高者可判为漏气，即炉墙漏风，安装法兰漏，探头的标准气体入口螺帽未拧紧，或探头内部管组件与外部管连接处、内部管与氧化锆元件连接处不严密。
①炉墙漏风。
如果探头附近的炉墙漏风，呈负压的烟道会将空气吸入，氧量分析仪周围的烟气中混有空气，此时测得的烟气中的氧量包含了空气中的氧气，所以显示值会偏高。
氮氧化物分析仪故障判定及处理方法
氮氧化物分析仪故障判定及处理方法介绍氮氧化物分析仪是一种用于分析大气或燃烧排放氮氧化物浓度的仪器，对于环境保护、检测和掌控具有紧要意义。
但是，氮氧化物分析仪在使用过程中也可能会显现一些故障，比如测量数据异常、仪器报警等问题，这些故障会影响仪器的精准性和牢靠性。
对于这些故障，我们需要进行正确的判定和处理。
本文将介绍氮氧化物分析仪常见的故障类型、故障判定方法和处理方法，帮忙使用者快速诊断和解决问题。
故障类型1. 仪器读数异常在使用氮氧化物分析仪时，可能会显现读数异常的情况，此时需要认真检查故障原因。
故障原因•检测物质干扰：在进行氮氧化物分析时，假如检测物质含有其他干扰物质，可能会导致读数异常。
•仪器零点不精准：在仪器校准不精准或者仪器零点误差过大时，也会显现读数异常的情况。
处理方法•确定故障原因：首先需要确定故障原因，是检测物质干扰还是仪器本身的问题。
•进行清洁：对于检测物质干扰的情况，需要对检测物质进行清洁处理，除去干扰物质的影响。
•进行仪器校准：对于仪器本身的问题，需要进行仪器的校准，确保仪器零点精准。
2. 报警提示在使用氮氧化物分析仪时，可能会显现报警提示的情况，此时需要实行正确的处理方法，确认故障原因。
故障原因•仪器故障：在氮氧化物分析仪的使用过程中，可能会显现仪器本身的故障，导致仪器报警。
•检测物质异常：在进行氮氧化物分析时，假如检测物质异常，可能会导致仪器报警。
处理方法•确认故障原因：首先需要确认故障原因，是仪器本身的故障还是检测物质的异常。
•进行检测物质清洁处理或更换：对于检测物质异常的情况，需要进行清洁处理或更换检测物质。
•进行仪器故障处理：对于仪器本身的故障，需要进行相应的维护和修理或更换部件。
故障判定方法1. 了解规格参数在进行氮氧化物分析仪故障判定时，需要先了解仪器的规格参数，比如测量精度、测量范围、稳定性等，依据规格参数的变化情况判定是否显现故障。
2. 检查测量数据在进行氮氧化物分析仪的故障判定时，需要对仪器进行数据检查，比如查看测量数据是否稳定、是否精准、是否符合标准等，判定显现异常数据的原因。
氧化锆氧分析仪常见故障及处理对策
氧化锆氧分析仪常见故障及处理对策中国目前电力系统中大型火力发电厂至少在3000座以上，其中燃煤锅炉更是星罗棋布，氧化锆氧分析仪作为测量锅炉炉膛烟气含氧量的重要仪器，它的正常工作直接关系到整个锅炉运行状况的好坏。
氧化锆氧分析仪经过近40年的应用和发展，其结构型式和技术性能已日趋完善。
但还是存在一些问题会影响使用寿命和测量准确度，通过华敏测控工程师多年的经验积累，我们分析出引起仪器故障的原因及排除方法，供大家参考。
首先，氧化锆氧分析仪安装的几个注意点1、氧化锆氧探头安装位置应避开漏风处，探头安装处的密封应符合要求，氧探头与安装座的法兰连接处，需垫橡胶石棉圈密封，以防止空气渗入，否则会造成测量值偏大。
2、应该根据烟气的流动方向确定氧探头的安装朝向，若安装方向不对，会影响氧探头使用寿命。
3、就地仪表安装的环境应满足光线充足和操作维修方便，且尽量远离热源、震动源、干扰源及腐蚀性场所。
安装在露天场所应加装防雨措施，有粉尘的场所也应加装防尘密封措施。
4、氧化锆元件是陶瓷类金属氧化物，安装时不要与炉膛内的管子剧烈碰撞。
5、氧化锆氧探头应该尽量安装在烟道中心处，并稍微向下倾斜，以防止烟气对流和冷凝水进入锆头。
6、氧化锆管的热电偶信号线，必须用相应的补偿导线接入二次检测仪表。
其次，再来谈谈氧化锆氧分析仪的维护1、对于第一次投入使用的仪表，包括部分更换的仪表或氧探头，在第一周内，应每天检查一次加热丝电压和氧探头温度，以后可延长到每周检查一次。
2、氧探头绝缘电阻检查以及探头至转换器的屏蔽线检查，热电偶对外壳绝缘电阻（应大于100MΩ），加热丝对外壳绝缘电阻（应大于500MΩ），内电极引线对外壳绝缘电阻（应大于20MΩ），探头至转换器的屏蔽线应完好。
3、每月用毫伏信号校对转换器一次。
4、氧化锆电池老化、积灰、SO2和SO3对电池的腐蚀等原因都会造成测量误差。
必须定期用标气进行校准。
对于第一次投入使用的仪表，应用标气，流量为120L/h校对仪表表示值一次，以后每三个月应进行一次标定，以修正系统的本底电势。
新增氧气检测仪的整改报告
新增氧气检测仪的整改报告
1、氧气检测仪的整改原因分析
对故障现象建立的原因分析鱼骨图。
可以得到5个影响因素，并对影响因素逐条进行确认，找出造成氧气检测仪故障次数多的主要影响因素：
①单项作业指导书执行差；
②维护技能差；
③理论知识差；
④响应速度慢；
⑤过滤装置质量差；
采取简单处理方法，不做进一步分析。
2、氧气检测仪的整改解决方法
制定对策
针对氧气检测仪的故障原因，制定出三项对策：
①对采样探头结构进行改进，保证堵塞次数<2次/月；
②对伴热装置外形进行改进，保证100%无冷凝水；
③对过滤装置管路进行优化，保证积水次数<3次/月。
具体实施如下：
（1）首先将旋钮式采样探头套入过滤芯中间的孔内，并安装在制粉磨机出口处，然后将环形加热器安装在过滤芯外，将旋钮拧紧。
这样氧气必须经过过滤芯之后才能进入氧分析仪柜内，避免带入煤粉
造成堵塞。
经改造之后，采样探头还没有因堵塞发生过故障。
（2）将环形加热器安装在过滤芯外，并将伴热带从采样探头操作箱内一直安装到氧分析仪柜内，避免冬天气温低导致取样管冻裂。
经改造之后，还没有出现因取样管冻裂发生故障的现象。
（3）经过滤采样探头一次过滤到达分析柜的氧气，经水洗罐除尘除水和冷却除湿后进入泵，再一次经冷却除湿后再二次过滤后进入分析仪器检测分析，并且在二次过滤装置下增加排水管。
经改造之后，还没有出现积水现象。
溶氧分析仪日常维护及故障处理
溶氧分析仪日常维护及故障处理1、影响氧表测量不准因素的分析1.1 水样温度：溶氧膜对氧有很好的选择性，溶氧膜的透气度是温度的正指数函数，因此水样温度对传感器（电极）的测量有很大的影响。
但是可以用温度补偿的办法来解决水样温度的变化带来的影响。
1.2 水样流量：当水样流量小的时候，电极产生的电流也小，当水样流量大于一定流量后，电极产生的电流也就稳定了，因此Polymetron设备要求水样流量维持在4~10L/h 最佳。
1.3 膜的材料和厚度：对灵敏度和寿命有很大的影响。
1.4 水样中的有害物质：产生浊度的物质和硫化氢、二氧化硫等气体时对电极有损害。
2、日常维护中出现的故障及处理方法：2.1 样品温度高于环境温度：水中为6℃(43°F),空气中为35 ℃(95°F),因此温度漂移引起读数漂移。
处理方法：处理不要等到探头温度达到外界温度 (利用温度补偿)。
2.2 有电解液泄漏 (通过渗氧膜)。
由于氧的过量渗透，电流太高。
处理方法：更换渗氧膜。
2.3 由于未正确调整注射孔螺丝，电解液有严重的污染。
处理方法：更换电解液。
检查垫圈和螺丝。
检查阳电极上方的黑色聚四氟乙烯密封环的正确安装位置。
2.4 电极未正确安装在探头壳体内：渗氧膜与金阴极之间配合不紧凑。
处理方法：上紧电极螺丝。
2.5 簿膜帽未正确拧紧：电解液被污染。
处理方法：更换电解液并正确拧簿膜帽。
2.6 由于超温，湿度不足。
处理方法：使用校准帽 (看备件清单)。
2.7 在探头连接头内有湿气或水。
处理方法：要注意它的高度不稳定性，擦干连接头并检查连接头是否正确拧紧。
2.8 金阴极表面损坏 (由于严重碰撞产生的刮伤或孔洞)。
处理方法：不要抛光它的表面. 要更换电极。
2.9 在金阴极上的沉淀物或颗粒。
处理方法：用非常柔软的薄绢绸清洁阴极并冲洗渗氧膜。
2.10 电解电势不等于 - 0.85 V。
处理方法：输入正确数值。
2.11 当更换探头时，电缆或连接头损坏。
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３ ２ 效 果 检 查 ．
采 取 以上 改进 措施 后 ， ２ １ 从 ０ １年 ４月份 开 始 ， 氧 分析 仪 的 故 障 次 数 每 月 均 能 保 持 在 ６次 以 下 。对
从 表 １可知 ， 目前 氧分析 仪故 障平均 为 １ ５次／ 。 月
表 ｌ 喷煤 氧分 析仪 ２ １ ００年 ７月～１ ２月故 障次数 统计
或 质 量检验 。其概 念是 把生 产或工作 岗位从 事 各种 活 动 的员 工 围绕 问题 并 以改进 质量 、 降低消 耗 、 提高 经济 效 益 或提升 素质 为 目的 组织 起 来 ， 用质 量 管 理理 论 运
２１ ０ １年 ３月～７月份 的 故 障次 数 进行 监 控 ， 制 故 障 绘 广 ｉ － 百
次数 控制 图 ， 图 ２所 示 。 如
１ ４
图 １ 原 因 分 析 鱼 骨 图
＼
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一
—。
一
标 准 ；ห้องสมุดไป่ตู้样气 质量 不合 标 准 ； 现 场 含 尘 量 高 ； 空气 ⑩ ⑨ ⑥
湿 度大 ； 温度 变化 大 ； 分 析仪 标 定 周 期 长 ； 点检 ⑩ ⑩ ⑩ 方 法不 当。对 以上末 端 原 因 进行 确 认 分 析 之后 ， 后 最 得 出原 因 ６ ７ ８是要 因 ， 一 步 将 对这 ３项 主要 原 因 、、 下
通 过分 析现 状 、 确定 目标 、 定对策 、 制 对策 实施 、 效果 检
综 上所 述 ，以 ２ １ ０ ０年喷 煤 氧 分 析 仪 平均 故 障 次
数ｌ ５次／ 月为基 线 ， ２ １ 以 ０ ０年 ３月 、 ４月 的最 好 水 平
查 、 固措施 及标 准 化等 环 节 提 高 了氧 分析 仪 氧 含 量 巩
⑥ 采样 探头结 构设 计 不 合理 ； 采样 探 头 伴 热 带安 装 ⑦
不 合理 ； ⑧过 滤装 置气 路设 计不 合理 ； ⑨氮气 质 量不 合
在过 滤芯 外 ， 将旋 钮 拧 紧 。这 样 氧 气 必须 经 过 过 滤芯
之后 才 能进入 氧分 析仪 柜 内 ， 避免 带人煤 粉造成 堵 塞 。 经 改造 之后 ， 采样探 头 还没有 因堵塞 发生 过故 障 。
一
，
有可 行性 ； 太 钢 ４ ５ ③ ３０ｍ 高 炉 氧分 析 仪 ２ １ ００年 比
２ ０ 的平均 故障 次数减 少 了 ７次 ／ ， ２ １ 的 ０ ９年 月 而 ０ １年
目标 是 降低 到 ９次／ ， 明 目标具 有挑 战性 。 月 表
经 常无 法正 常显示 的 问题 ， 钢公 司成立 了 ＱＣ小组 ， 太
作 者 简 介 ：粱 昭 湖 （ ９６） １７ 一 ，女 ，山 西交 城 人 ，工 程 师 ，硕 士 ， 主要 从 事 自动 控 制 工作 。
２１ ０ ２年 第 ２期
粱 昭湖 ： 分析 仪 故 障原 因分 析 与 改 进 氧
・ ５ ・ １ ７
逐条 进行 确认 ， 出造 成喷 煤氧 分 析仪 故 障次 数 多 的 找
进一步 分 析研究 ， 出具体 改 进 措 施 ， 余 １ 找 其 ２项 原 因 为非要 因 ， 取 简单处 理方 法 ， 做进 一 步分 析 。 采 不
气， 经水 洗罐 除尘 除水 和冷却 除 湿后 进入 泵 ， 一次 经 再 冷却 除湿后再 二 次过 滤 后进 入 分 析 仪 器检 测 分 析 ， 并
３次／ 。具体 实施 如下 ： 月 （ ）首先将 旋 钮式 采样探 头套 人 过滤 芯 中间 的孔 １ 内， 并安装 在制 粉磨 机 出 口处 ， 然后将 环形 加热器 安装
主要 影 响 因素 ： ①单 项作 业指 导书 执行 差 ； 维护技 能 ②
差； ③理 论知识 差 ； ④响 应速 度慢 ； ⑤过 滤装 置质 量差 ；
第 ２期 （ 第 １１期 ） 总 ７ ２１ ０ ２年 ４月
机 械 工 程 与 自 动 化 ＭＥ ＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＥＲＩ ＮＥ ＮＧ ８ ＡＵＴＯＭＡＴＩ Ｌ ＯＮ
ＮＯ． ２ Ａｐ ． ｒ
文 章 编 号 ：６ ２６ １ （０ ２０ — １ ６０ １７ － ４ ３２ １） ２０ ５ ． ２
的准确 显示 率 。
２ 应 用实 例分析
５次／ 月为参 照 ， 照项 目 目标 ７ ％～ ９ 提高 原则 ， 按 Ｏ ０／ ９ ６
此次 项 目目标定 为 ６ ／ 。 次 月
２ ３ 原 因分析 ．
太钢 ４５ 高 炉喷煤 氧 分析使 用 的是英 国仕 富 ３０ｍ。 梅 Ｓ ｒｏ ｘ ２ ０氧 分 析 仪 ， 有 ４台 ， 别 测 量 Ａ ｅｖ ｍｅ ２ ０ 共 分
１ Ｏ Ｃ基 本 方 法
析 仪 和 Ｐ Ｃ信号 处 理 组成 。本 系统 用 于检 测 出 口煤 Ｌ 粉 中的氧含量 ， 保证其 质 量分数 不 高 于 ８ ， 否则 可能 引起 煤粉 爆炸 ， 引发 事 故 。这 几套 设 备 运 行三 年多 时 间 ， 障频发 ， 故 给维护 工作带 来 沉重 的负担 。
中 圉 分 类 号 ：ＴＨＩ５ ３： ３ ６ ． ＴＦ 文 献标 识 码 ：Ｂ
０ 引 言
系统 由两路取 样装 置 、 取样 切 换 装 置 、 吹装 置 、 分 反 氧
在新 型 高 炉 制 粉 过 程 中 ， 煤 比例 很 大 ， 烟 已达 到 ４ 。为发 展循环 经 济 ， ０ 实现 节能减 排 ， 应充 分利 用热 风 炉燃 烧产 生的热 废 气 ， 使煤 粉 在 高 温状 态 下 与热 风 炉 热废 气混 合 。如果混 合后 ０ 含量偏 高 ， 可能 发生 ： 有 燃 烧甚 至爆炸 事故 ［ ， 以必须在 煤 、 混合后 的磨 机 】所 ］ 气 人 口进行 氧气 分析 ， 能保 证 系 统 的安 全运 行 。但 是 才 氧分析 仪故 障率极 高 ， 重影 响高炉 正常 生产 。 严
系、 Ｂ系的磨 机 和煤 粉 收 集器 出 口 的氧 含量 。氧 分 析
收 稿 日期 ：２ １ —２ １ ｌ修 回 日期 ｔ２ １— ２２ ０ １ １— ５ ０ １ １— ０
对故 障现 象建立 的原 因分析 鱼骨 图如 图 １ 所示 。 从 图 ｌ可 以得 到 １ 影 响 因素 ，并 对 影 响 因 素 ５个
（ ）将 环形 加 热 器 安装 在 过 滤 芯 外 ， 将 伴 热 带 ２ 并 从 采样 探头操 作箱 内一 直安 装 到 氧 分 析仪 柜 内， 免 避 冬 天气 温低 导致 取样 管 冻 裂 。经 改 造 之后 ， 没 有 出 还 现 因取 样管冻 裂 发生故 障 的现象 。 （ ）经 过 滤 采 样 探 头 一 次过 滤 到 达 分 析 柜 的 氧 ３
和方法 开 展 活 动 的小 组 。Ｑ 的 方法 之 一—— Ｐ Ｃ Ｃ Ｄ Ａ 循 环法 最早 由美 国质 量 管理 专 家 戴 明提 出， 括 以下 包 ４个 阶段 ： （ ｌ ， 划 ） Ｄ（ ｏ 执 行 ） Ｃ（ ｈ ｃ 检 Ｐ Ｐａ 计 ｎ 、 Ｄ， 、 Ｃ ｅｋ，
ｌ 塾Ｉ ！ 垫堕 ｉ
２ １ 现 状 调 查 分 析 ．
氧分析仪 故 障通 常 以氧 含 量超 标 为 其表 现 形 式 。 因此 ， 氧分析 仪故 障次数 也就是 氧含 量超标 次数 ， 喷煤 氧分析 仪 ２ １ ０ ０年 ７月 ～ １ ２月 故 障 次 数 统 计 见 表 １ 。
ＱＣ是英 文 Ｑｕ ｌ ｙＣ ｎ ｒｌ ａｉ ｏ ｔｏ 的简 称 ， 品质 控 制 ｔ 即
管 理 中经 实 践证 明 了 的非 常 有效 的质 量 管 理 手 段 之
平 均故 障次 数 为 ６次／ ； ２ １ 太 钢 ４ ５ ｎ 月 ② ０ ０年 ３ ０Ｉ 高
炉氧 分析仪 有 ２ 月故 障次数 为 ５次／ ， 明 目标具 个 月 表
其 科学 性 、 序 性 及 有 效 性 均 受 到 人 们 的普 遍 关 程 注 ［ 。为 了解 决氧 分 析 仪采 样 探 头 频繁 堵 塞 、 含量 ２ ］ 氧
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２ ２ 设定 目标及 可行性 分析 ． 阳
本 次活 动 的 目标 设定 为 ：喷煤 氧 分析 仪故 障 次数
降低 到 ６次／ 。 目标 设 定 依 据 ： ２ １ 月 ① ０ ０年 同行 业 的
查 ） Ａ（ ｔ ｎ 处 理 ） Ｄ 、 Ａｃｉ ， ｏ 。Ｐ ＣＡ 循 环 法 是 在 现 代 企 业
氧分析仪故 障原 因分析 与改进
梁 昭 湖
（ 山西 太 钢 不 锈 钢股 份 有 限公 司 ． 山西 太 原 ０００） ３ ０３
摘 要 ：针 对 高 炉 制 粉 系 统 氧 分析 仪 故 障现 象 ，提 出 了采 用 Ｑ （ Ｃ 品质 控 制 ） 的 分 析 方 法 ．找 出 导 致 故 障 的 主 要原 因 ，并 在 要 因确 认 的 基 础 上制 定 了改 进 措 施 ，实 施 后 取 得 了 明 显 效果 。 关 键 词 ：氧 分 析 仪 ；ＱＣ分 析 方法 ； 故 障处 理