卓越的现场管理与安全生产--6S管理讲义是企业生产的基础
生产现场的6S管理(标准版)
生产现场的6S管理(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改生产现场的6S管理(标准版)1引言6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
26S管理的作用5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。
安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（Safety）一项扩展而来。
6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。
企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。
6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。
在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的库存。
6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
6S管理是企业生产的基础
6S管理是企业生产的基础5S咨询公司总结：6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
6S与6个S之间的关系6S管理的作用5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。
安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。
6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。
企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。
6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。
在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的库存。
6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。
6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
（5）提升员工归属感。
6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
6s管理理论
6s管理理论(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6S管理最终版ppt课件
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
6S培训管理讲义全
第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
6S管理基础知识讲义(PPT 68页)
使您的工作更方便;
使您的工作更安全;
使您更容易和周围的同事交流;
...
2021/3/5
11
1S-整 理
◆区分要用和不要用的,不要用 的清除掉。
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12
整理的真意
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有那些必备的物品
（以作业机能的角度考量）
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13
2021/3/5
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2S-整 顿
◆将需要的物品合理放置,加以 标识,以便于任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
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整顿的真意
真意在于考虑作业流程的合理化
（以作业流程合理化的角度来考量）
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整顿的目的:
a.消除“寻找”的浪费。 b.清除过多的积压物品。 c.整整齐齐的工作环境。 d.塑造目视管理的工作场所。
而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
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17
实施要领
自已的工作场所(范围)全面检查,包括看得到 的和看不到的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。
调查需要物品的使用频度，决定日常用量及 放置位置。
❖ 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则， 常用的物品放在靠近使用它们的地方。
❖ 临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行 标示，并规定时间定时清理。
❖ 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 ❖ 物品使用后放回原位，成良好习惯。
2021/3/5
制订废弃物处理方法。 每天自我检查。
企业生产现场6S管理知识培训
推行现场管理的意义
第
一，有被
尊重感；
车
增强员工的归属感，创造良好的互动关系；
间
彰显文化氛围，塑造良性企业文化。
6S
现
场
管
理
生产现场6S管理基础知识
第
定置管理
一
设
部
备
分
整理
车
整顿
清扫
物
间
6S
清洁
现
场
素养
人
管 理
安全、节约、简化．．．
引 申
生产现场6S管理基础知识
场
理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”管理。
管
理
生产现场6S管理基础知识
第 看看我们工作中的例子：
一 部 分
车
间
6S
现
场
管
理
物品无序乱放，找物品心烦 物品有序放置，找物品举手可得
生产现场6S管理基础知识
第 看看我们工作中的例子：
一 部 分
车
间
6S
现
场
管
理
物品无序乱放，看了心烦
物品整洁有序放置
生产现场6S管理基础知识
分
样的零件，不便；
Ø没用的东西堆了许多，处理掉又不舍得，不处理又
车
占空间，太乱；
间
Ø找文件和资料需打开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，
6S
太急人；
现
Ø工作环境脏乱，到处是脏物，设备漏油，物品无序
场
乱放，人的情绪不佳；
管
Ø制定好的工作计划，事务一忙，就忘记了，变成事
理
事急，天天要救火，太忙。
生产现场6S管理基础知识
第
整洁就是质量
6S现场管理培训讲义
6S管理培训讲义起源6S管理，指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6S由5S发展而来，5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
1955年，为了确保作业空间和安全，日企开始推行2S，即整理、整顿。
后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
1986年，日本首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S 热潮。
日本企业将5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
我国企业在5S 现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全(safety) 要素，形成“6S”。
下面，就一一讲解6S的真正含义：一、整理。
（一）为什么第一个是整理？我们要来看它的含义，整理是指把工作场所所有东西进行区分，分为有必要的和没必要的。
把必要的东西与不必要的东西要明确的、严格的区分开来，没必要的东西要尽快处理掉，有必要的东西留下来进行下一步整顿。
总结8个字：要与不要，一留一弃。
整理是先区分要不要，不要的处理，要的留下来，再来做规划，所以整理是第1S。
（二）整理的必要性。
整理的三方面好处：1是可以腾出空间，提高空间的利用效率；2是可以防止误用，应当用好的结果拿了要不得的，影响质量；3是塑造一个清爽的工作场所，让人心情愉快。
如果不整理，有四方面的浪费：1是空间浪费，本来空间有限，如果废旧的和正在用的混在一起，挤占空间，又怕拿错。
卓越现场管理6S管理
卓越现场管理6S管理培训收益✧掌握现场改善的优秀方法，有效地提高生产效率，降级生产成本，提高产品质量，杜绝安全事故；✧分享现金企业的现场管理成功案例，帮助主管提升现场管理能力；✧使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；✧使现场主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务;✧掌握前面提高员工素质，稳定员工队伍的有效的现场管理技能。
课程内容一、优秀现场管理人员的角色认知1. 企业管理中目前存在的问题Ø 现场中常见的不良现象及分析Ø 不正确现场管理意识及分析Ø 现场中常见的8大浪费Ø 当前企业员工类型的分析2. 现场管理管什么？Ø 品质(Quality)Ø 成本(Cost)Ø 交货期(Delivery)Ø 安全(Safety)Ø 士气(Moral)Ø 企业形象(Image)3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求Ø 五现主义Ø 管理人员素质标准4. 一流现场的标准Ø 准确评估眼光Ø 一目了然的标准5. 6S管理是改善生产现场管理的法宝Ø 实现生产精细化Ø 管理人性化Ø 作业标准化Ø 建立良好的企业文化二、6S管理实施要点及案例分析1.6S管理的来源及三大创新Ø 与制造业相结合Ø 推进方法的创新Ø 由活动演变为管理体系的创新2.推行6S的十大效用Ø 降低成本,减少浪费Ø 提高制度的执行力Ø 缩短交货期Ø 保障安全生产Ø 提高产品质量Ø 提高库存周转率Ø 提高工作效率Ø 提高员工的工作积极性Ø 树立良好的企业形象Ø 全面提高员工的素质三、6S管理实施及案例分析1. 1S整理的实施Ø 整理的定义Ø 整理的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）2.2S整顿的实施Ø 整顿的定义Ø 整顿的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）3.3S清扫的实施Ø 清扫的定义Ø 清扫的目的Ø 推行的要点4.4S安全的实施Ø 安全的定义Ø 安全的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（愚巧法、目视管理等）案例分析：安全管理方案厂长过道受伤记前纺设备愚巧法5.5S清洁的实施Ø 清洁的定义Ø 清洁的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）6.6S素养的实施Ø 素养的定义Ø 素养的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（早会、提案等）四、6S管理体系的建立1.导入宣传Ø 最高领导的重视Ø 宣传方法Ø 宣传栏实例分析2.成立组织Ø 成立6S管理委员会及推行办公室Ø 成员选定Ø 明确职责3.实施策划Ø 制定6S目标（SMART）Ø 目标的分解Ø 制定具体方案及推动计划4.6S实施、检查、评比奖惩Ø 示范区6S管理Ø 非示范区6S管理Ø 检查考核体系的建立Ø 评比奖惩Ø 最高管理者一线巡视五、6S管理的深化1.管理体系的深化Ø 组织健全Ø 制度的完善Ø 标准的制定Ø 成功实施的十大要诀Ø 真正的执行力2.各项活动的开展Ø 6S征文Ø 6S成果的发布、交流、推广Ø 提升全员素养，培养企业核心竞争力3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础Ø ISOØ TPMØ JITØ 6σ等。
现场管理与安全生产-6s管理是企业生产的基础培训课件讲义教材
PART 05
6s管理对企业的影响与价 值
提高企业形象与竞争力
01
整洁、有序、规范的现场管理， 能够提升企业在客户和合作伙伴 心目中的形象，增强企业的竞争 力。
02
6s管理要求企业员工具备良好的 工作习惯和责任心，有助于塑造 企业的整体素质和形象。
提高员工工作效率与质量
通过实施6s管理，企业能够优化工作 流程，减少无效时间和浪费，提高员 工的工作效率。
监督检查
建立监督检查机制，定期对现场进行 检查和评估，确保整改效果和6s管理 标准的落实。
检查与评估效果
检查效果
对实施6s管理的部门或车间进行检查，了解实施效果和存在 的问题。
评估效果
定期对6s管理效果进行评估，总结经验教训，持续优化改进 。
持续改进与优化
总结经验
对6s管理实施过程中的经验进行总结，形成适合企业实际的标准化流程和管理 制度。
资源保障
确保人力、物力和财力等 资源的有效投入。
宣传教育与培训
宣传教育
通过多种形式，如海报、宣传栏 等，向员工宣传6s管理的重要性 和实施要求。
培训
组织员工参加6s管理知识和技能 培训，提高员工对6s管理的认识 和实施能力。
实施整改与监督
整改落实
根据推行计划，逐一落实整改措施， 持续改善现场环境和管理水平。
整顿（Straighten）
6s管理概念
• 根据使用频率和便利性原则，将物品进行定位和 摆放，使工作场所一目了然。
6s管理概念
清扫（Sweep） 定期清扫工作场所，保持环境整洁卫生，防止污染和细菌滋生。
清洁（Sanitize）
6s管理概念
定期进行大扫除，深度清洁工作场所，确保工作场所符合卫生标准。
6S管理是企业生产的基础
第十七页，共162页。
现场(xiànchǎng)管理的要素
4MIE
良好的任务环境、整洁的作业 现场、融洽的团队气氛，有助 于提升员工的任务热情，从而 提高达成目的的时机。
环境〔Environment〕
(bǎi fànɡ) 5、工具乱摆放(bǎi fànɡ) 6、运料通道不当。 7、义务人员座位与坐姿不当
第十页，共162页。
1、仪容不整或穿着不整的义务(yìwù)人 员
有碍观瞻，影响义务场所气氛。 缺乏分歧性，不易塑造团队肉体。 看起来懒散，影响义务士气。 易生风险(fēngxiǎn)。 不易识别，阻碍沟通协调。
A：在规范工时内，完成工程进度； B：添加资料、设备的库存量； C：中止关键途径剖析，添加工时； E：根绝各种白干(bái ɡàn)、瞎干、蛮干的行为；
第三十页，共162页。
3、确保(quèbǎo)进度：
A：编定«进度方案»，做进度管理； B：适当调理进度，平衡工时(gōngshí)，要坚持弹性； C：确保设计方案、施工图纸、修建资料准时到位；
理 就是现场管理。
第二十六页，共162页。
现场(xiànchǎng)的重要性
现场是一面镜子，直接反映企业运营管理水平的上下 (shàngxià)。
现场管理的好坏，直接与QCD的完成亲密相关。 现场是信息的源泉,改善的源地。
第二十七页，共162页。
现场管理的主要义务(yìwù)内容
1、质量 2、降低本钱 3、确保(quèbǎo)进度 4、确保(quèbǎo)人身平安 5、提高士气
A：制定鲜明的奖惩制度，鼓舞提合理化建议； B：以身作那么，率先示范，发扬指点示范效应； C：关心下属身心安康(ānkāng)，维系良好的人际
企业6S现场管理讲义
某企业在推行6S管理过程中对区域划 分与划线的规定如下：主通道线宽度8～15 cm、区划线4～10 cm；红色表示不合格品区 或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示 合格品区与正常状况；实线表示固定物放置 区，虚线表示流动物放置区。
第七节 6S实施推行
现场管理基本概念
1、为什么需要现场管理？
增值
投入
反馈
转换过程
反馈
控制
产品/服务
反馈
现场是实现企业价值转换的核心环节， 这一过程必须是增值的，增值越大反映 这一过程的运作效率越高。
现场管理基本概念
投入
人员 材料 设备
信息 能源
价
设计开发
值
销售预测
计划
工序计划 日程计划
材料计划
狭义
广义
实施
加工装配 物料运输 过程监控 进度管理
车间标线
车间标线
凳子放置位 置
车间员工编号的水杯
仓库一角
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
第一节 整理
一、整理的目的
第二节 整理
二、整理的流程
第七节 6S实施推行
第七节 6S实施推行
一、6S管理推行的11个步骤 1．成立推行组织
第七节 6S实施推行
2．拟订推行方针及目标 对于推行目标，每个推行部门可以考
虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地 地实现这些目标，从而达到企业的整体目标 。
第七节 6S实施推行
3．拟订推行计划和日程
精选中国最大的资料库现代企业班组管理生产现场管理的基础6S简介PPT59页
二、 6S 之间的关系
2．6S 与其他活动的关系营造整体氛围体现效果，增强信心6S为相关活动打下坚实的基础由此可见，在实施ISO、TQM、TPM的企业中推行6S活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，为活动的成功推进提供了强有力的保证。
本讲小结
6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。所以，企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。此外，，将6S活动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。
二、6S 的起源
1、6S的起源 提起 6S，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
一、引言：关于 5S
【案例二】 围绕创建“安全、有序、高效、创新”的现场工作秩序，从2002年10月起，杭州传化大地生物技术股份有限公司，全面开展了“5S”管理活动，为保证现场管理工作的顺利开展和取得预期的效果，公司制定了“5S”考核管理办法，并纳入公司目标绩效考核体系，通过一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，四抓制度规范，五抓考核整改，取得了良好的成效。
一、引言：关于 5S
反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常不必要的走动等等…… 以上种种不良现象，均会给企业造成很大浪费。
6s—卓越的现场管理与安全生产
人力（Manpower）
员工是企业最大的财富，也是最重要 的资源，如何选人、用人、育人、留 人，是企业管理核心的课程
方法（Method）
企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事 原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的 Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业 在同行竞争中取胜的法宝。
1. 超出下一操作的需求量 2. 提前生产下一操作的需求 3. 设备速度过快
3. 过分加工浪费
1. 超出/低于产品特定需求的精度 2. 多余的作业项目
质量成本概念
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备摆放不当
·作业流程不流畅。 ·增加搬运距离。 ·虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
7. 不平衡浪费
1. 人员工作分配不合理 2. 计划对人员需求不均匀 3. 设备产能搭配不合理 4. 设备故障 5. 物料短缺 6. 信息流与物流不同步
现场管理之屋
利润管理
质量及 成本 进度 安全管理 管理 管理
作业的 人员
信息
设备
产品及材 料
流程、标准化、制度化
5S(良好的建筑环境维持) 消除马虎、浪费