6S现场管理基础知识培训教材(PPT 59页)
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6S现场管理培训教材(PPT 48张)
管理者应具有的意识
一、树立强烈的“问题”意识
△营造问题灯长亮 的环境和氛围 △自认为无问题才是 最大的问题
△每个人都有问 题意识
问 题 灯
△不惧怕问题
△不掩盖问题
△不无视/轻视问题
问
题
意
识
一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。 工作改善的几大障碍： □ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！
浪 费 的 型 态 例 7． 搬 运 的 流程不顺 无意义的作业 8． 加 工 方 法 的 方法 9． 材 料 、 副 料 的 材 料 用 量 过 多 各种报表的整 10 ． 转 记 的 理、重记 11 ． 未 清 扫 、 废料、半成品 未整理的 堆积现象 12 ． 传 达 、 联 络 规 格 变 更 时 之 方式不良的 联络 改 善 提 搬运器具之设计 改良加工方法 标准用量之决定 表格之重新设计、有效利用 不用物品立刻丢弃，每项物品 均需定位 联络、确认方法之重新检讨 示
创造一个让人对“错”一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环境
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
整顿的 “3要素” 场 所 方 法 标 识 体 现 做 好 整 顿 的 现 象
形成容易放回 原处的状态
清扫（Seiso）
★使用要领：
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑 （以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6sigma培训教材(PPT 59页)
第十八页，共58页。
对一个3西格玛水平的企业来说，提高一个西 格玛水平可取得(qǔdé)下述收益：
利润率增长20% 产出才干提高12%—18% 添加休息力12% 资本投入添加10%—30%
第十九页，共58页。
那么为什么要追求六西格玛？停留在4或5西格 玛行不行？毕竟这已是逾越99%的〝好〞了。 用中国邮政的统计资料，假定信件的处置抵达 99%〔3.8西格玛〕的准确投递率，这说明约 每小时要投错或丧失邮件(yóujiàn)数逾越9500 件，六西格玛意味着这一数字将降到3.4。
第二十二页，共58页。
假定组织现有的任何一个竞争对手或新的竞争 对手，内行业内或组织的细分市场上抵达六西 格玛质量水平，组织获利的日子可以为数不多 了。六西格玛可以带来大幅度改良过去质量水 平的举动命令，并能从基本上改动组织的市场 位置。一旦行业内某个组织成功地实施并坚持 了六西格玛运营战略，成为(chéngwéi)并坚持 业界指点位置的方法那么是比竞争对手更明智 地实施六西格玛。
第二十一页，共58页。
◆什么都不做意味着什么
我们不得不说明这个效果：〝六西格玛真的值 得做吗？〞对应的另一个方面的效果是：〝假 定我们不做六西格玛会付出什么本钱？与什么 都不做的本钱有多大区别？〞
〝什么都不做〞这一选择关于某个组织而言， 可以是正确的择，但是(dànshì)组织需求在 比拟什么都不做的本钱与做一些的本钱之后再 做这个决策。
第十四页，共58页。
三、受益(shòuyì)于6sigma管理的企业和组织
摩托罗拉公司在1986年率先提出6sigma管理方式并在 企业中推行。自从采取6sigma管理后，该公司平均每 年提高消费率12.3%，因质量缺陷(quēxiàn)构成的损 失添加了84%，摩托罗拉公司因此取得了庞大的成功， 成为世界著名跨国公司，并于1998年取得美国鲍德里 奇国度质量管理奖。美国通用电气公司〔GE〕自 1995年推行6sigma管理方式以来，由此所发作的效益 每年呈减速度递增：每年节省的本钱为1997年3亿美 元、1998年7.5亿美元、1999年15亿美元；利润率从 1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。
对一个3西格玛水平的企业来说，提高一个西 格玛水平可取得(qǔdé)下述收益：
利润率增长20% 产出才干提高12%—18% 添加休息力12% 资本投入添加10%—30%
第十九页，共58页。
那么为什么要追求六西格玛？停留在4或5西格 玛行不行？毕竟这已是逾越99%的〝好〞了。 用中国邮政的统计资料，假定信件的处置抵达 99%〔3.8西格玛〕的准确投递率，这说明约 每小时要投错或丧失邮件(yóujiàn)数逾越9500 件，六西格玛意味着这一数字将降到3.4。
第二十二页，共58页。
假定组织现有的任何一个竞争对手或新的竞争 对手，内行业内或组织的细分市场上抵达六西 格玛质量水平，组织获利的日子可以为数不多 了。六西格玛可以带来大幅度改良过去质量水 平的举动命令，并能从基本上改动组织的市场 位置。一旦行业内某个组织成功地实施并坚持 了六西格玛运营战略，成为(chéngwéi)并坚持 业界指点位置的方法那么是比竞争对手更明智 地实施六西格玛。
第二十一页，共58页。
◆什么都不做意味着什么
我们不得不说明这个效果：〝六西格玛真的值 得做吗？〞对应的另一个方面的效果是：〝假 定我们不做六西格玛会付出什么本钱？与什么 都不做的本钱有多大区别？〞
〝什么都不做〞这一选择关于某个组织而言， 可以是正确的择，但是(dànshì)组织需求在 比拟什么都不做的本钱与做一些的本钱之后再 做这个决策。
第十四页，共58页。
三、受益(shòuyì)于6sigma管理的企业和组织
摩托罗拉公司在1986年率先提出6sigma管理方式并在 企业中推行。自从采取6sigma管理后，该公司平均每 年提高消费率12.3%，因质量缺陷(quēxiàn)构成的损 失添加了84%，摩托罗拉公司因此取得了庞大的成功， 成为世界著名跨国公司，并于1998年取得美国鲍德里 奇国度质量管理奖。美国通用电气公司〔GE〕自 1995年推行6sigma管理方式以来，由此所发作的效益 每年呈减速度递增：每年节省的本钱为1997年3亿美 元、1998年7.5亿美元、1999年15亿美元；利润率从 1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。
车间生产现场6S管理知识培训ppt课件
生产现场6S管理基础知识
现场管理的主要内容
1、6S管理 2、定置管理
现场管理是企业管理水准的晴雨表
完整版PPT课件
9
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
1、提高企业形象
• 企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提 高了企业形象及客户对企业的信心；
完整版PPT课件
19
生产现场6S管理基础知识
减少空间的浪费
1S
整理
2021/4/23
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
完整版PPT课件
18
1S
整理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
1、按计划完成现场管理任务 NO！ --- 不断改善是现场管理的灵魂 OK！
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
完整版PPT课件
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2021/4/23
生产现场6S管理基础知识
品、成品库存过多；-（库存） • 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） • 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） • 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
完整版PPT课件
12
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
6S基础知识培训ppt课件
第2讲 推行6S的八大目的与作用
推行6S的八大目的
本讲重点
推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能
10
10
一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3. 改善零件在库周转率
4. 减少直至消除故障，保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生产成本
1、6S的起源 6S的沿革 6S的发展
2S 3S 5S 6S 7S 10S
4
4
2、6S的含义
整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理； 整顿（SEITON）：把区分好的东西分区作好标识，必需品定置存 放，在30秒内找到要找的东西； 清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化； 素养（SHITSUKE）：对于规定的事，严格遵守、严格执行； 安全（SAFETY）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。
要决一：全员参与，其乐无穷
• 6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与； • 经理、主任、科长、班组长要密切配合； • 小组活动，是其中的一个环节。
要决二：培养6S的大气候
•6S的推动不要秘密进行，也不要加班加点来做，要 让全员认同； •充分利用口号、标语和宣传栏； •每个月越要举行一次全员大会，奖优罚劣
2、改善作用：
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善， 使之达到更高更好的境界。
40
40
三、推进要领
落实前3S的工作； 制定目视管理、颜色管理的基准； 制定稽核方法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S的意识； 高层主管经常带头巡查，带头重视。
现场管理之6S管理教材PPT(共 68张)
事故为零---- 6S是安全的软件设备 缺勤为零---- 6S可以创造出快乐的工作岗位
细节决定成败——为什么？
我们把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存 在劣化现象的隐患之处。看似细小的地方往往隐藏着很多隐患。
6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。
现场管理之6S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
SEIRI、 SEITON、 SEISO、 SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY
编制：董雪蕾 日期：2011-8-23
培训目的
了解6S的目的、意义，统一思想认识； 深刻领会6S的含义； 掌握6S推行要领及步骤；
请听第一则小故事
人育环境，环境育人。 美好的环境可唤醒人对“美好”的追求，人有了美好的追求，便会积极地工作，积极地 生活，从而创造美好的环境、美好的产品。
6S是现场管理基石，是解决人素 质问题的。
每天8小时工作时间里
寻找时间 = 走动时间 = 延误时间 = 该做的工作=
分钟？ 分钟？？ 分钟？？？ 分钟？？？？
企业方针、目标
日事日毕，日清日高
6S是企业管ST
M
品
交服技 管
质
C
付务术
理
成
本
6S(基石)
请注意细节，否则……
克隆
人类和黑猩猩的差异－－
正常
1%的脱氧核糖核酸
哈哈！我不是怪物， 而是失误……
产生细节失误的原因
细节 失误
知识缺乏－－不知道正确的做法 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会……
束缚员工的创造性思维？
×
浪费时间，降低效率？
细节决定成败——为什么？
我们把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存 在劣化现象的隐患之处。看似细小的地方往往隐藏着很多隐患。
6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。
现场管理之6S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
SEIRI、 SEITON、 SEISO、 SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY
编制：董雪蕾 日期：2011-8-23
培训目的
了解6S的目的、意义，统一思想认识； 深刻领会6S的含义； 掌握6S推行要领及步骤；
请听第一则小故事
人育环境，环境育人。 美好的环境可唤醒人对“美好”的追求，人有了美好的追求，便会积极地工作，积极地 生活，从而创造美好的环境、美好的产品。
6S是现场管理基石，是解决人素 质问题的。
每天8小时工作时间里
寻找时间 = 走动时间 = 延误时间 = 该做的工作=
分钟？ 分钟？？ 分钟？？？ 分钟？？？？
企业方针、目标
日事日毕，日清日高
6S是企业管ST
M
品
交服技 管
质
C
付务术
理
成
本
6S(基石)
请注意细节，否则……
克隆
人类和黑猩猩的差异－－
正常
1%的脱氧核糖核酸
哈哈！我不是怪物， 而是失误……
产生细节失误的原因
细节 失误
知识缺乏－－不知道正确的做法 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会……
束缚员工的创造性思维？
×
浪费时间，降低效率？
生产型企业6S现场管理培训教材(全本)ppt课件
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
放在工作现场或 随身带
.
5、处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
.
折旧出售
6、整理的推进步骤
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；
4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
.
4、整顿的推进的重点
.
.
二、整顿推进的重点
寻找物料的百态图：找叉车
.
1、目的
1）确保工作场所有序化 2）确保工作场所一目了然
3）减少物品寻找时间 4）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现
2、误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
.
.
.
.
.
.
实施整顿后状 况
.
.
现场工具整顿
.
3、不进行彻底整顿时的现状
.
实施整理过程中
.
.
.
.
.
四、海尔6S大脚印案例
1、海尔未推进6S管理时的现状 2、日本人擦拭桌子的故事 3、OEC管理法 4、6S大脚印案例讲述
.
.
第二部分 6S推进的误区
.
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训教材ppt课件
Ø 维持整理、整顿、清扫后的没有
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
2021/8/4
精选课件ppt
19
6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
2021/8/4
精选课件ppt
46
5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
2021/8/4Biblioteka 精选课件ppt29
2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
2021/8/4
精选课件ppt
6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/8/4
精选课件ppt
7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
2021/8/4
精选课件ppt
5
6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
2021/8/4
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19
6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
2021/8/4
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46
5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
2021/8/4Biblioteka 精选课件ppt29
2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
2021/8/4
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6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/8/4
精选课件ppt
7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
2021/8/4
精选课件ppt
5
6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
6s(管理培训) ppt课件
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意，员工满意。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论（CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
创新
安于现状
斜坡理论
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细
深入基层，到现场去
实：推进要实
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意，员工满意。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论（CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
创新
安于现状
斜坡理论
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细
深入基层，到现场去
实：推进要实
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
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2、外部环境的竞争压力： （1）随着企业体制的不断深化改革，为了获取市场
占有率和争取更多的发运量，运行市场的竞争程度 显著增加。 （2）煤炭资源贫乏，煤炭市场不景气的问题也制约 了我们公司的运营发展，国家政策对煤炭行业的影 响，进一步制约了煤炭企业的发展。
什么是企业的杠杆支点？
（1）根据自己对本企业的满意度给各项目打分：最低分为1分、
三、什么是6S现场管理？
（一）6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
工队伍素养的相应提高，6S活动就难以开展 和坚持下去。
三、什么是6S现场管理？
（四）什么是6S? 1、整理 （SEIRI） 2、整顿 （SEITON） 3、清扫 （SEISO） 4、清洁 （SEIKETSU） 5、安全 （SAFETY） 6、素养 （SHITSUKE）
三、什么是6S现场管理？
对于管理人员来说，6S是一种基本能力， 是管理的根本。现场的管理，是人、机、料、 法、环的管理。
6S----现场管理 基础知识培训
一、听课感受
（一）听课前后，对6S的对比认识 1、从听课前肤浅认识，转变为深刻理解； 2、从听课前认为6S只适用于生产现场，跟管
理人员无关，转变为全体行动，积极响应。 （二）思想观念的转变 1、知识的更新变化太快，树立终身学习的理
念太有必要； 2、对工作形式、工作态度、工作设备、工作
三、什么是6S现场管理？
（4）整理的作用：
这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东 西清理掉。对于生产现场里各个部位或设备 的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外， 以及自己部门管理范围内的各个死角，都要 彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
三、什么是6S现场管理？
（5）整理的目的： ①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行 道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会， 保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、 混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节 约资金；⑥改变员工工作作风，提高执行力。
对于员工来说，6S是每天必须的工作，是 事业的成就，工作的意义和乐趣。
对于企业来说，6S是一种态度，是有纪律 的文化。
三、什么是6S现场管理？
（五） 6S的具体含义及管理要点 1、整 理 （1）含义：将必需物品与非必需品区分开，
在岗位上不要放置必需以外的物品。
三、什么是6S现场管理？
（2）整理的要点： 是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的
新的社会发展形势，要求人们互相信任，勇 于自我检讨和反省，为他人着想，为他人服 务；要求公司的管理做到公开化、透明化。
（三）企业生产（工作）现场管理不容忽视， 需要开展6S管理
生产（工作）现场脏、乱、差，造成工作 效率低下，每天花费大量的时间找文件 （物品）；执行力不畅，管理活动名不副 实，造成规章制度高高在上，形同虚设。
三、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即
取到的状态。
三、什么是6S现场管理？
（2）整顿的要点：
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找， 消除因混放而造成的差错；
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用 的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业 区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些 （如集中放在车间某处）；
细节的准备等都有很大启发。
二、为什么要开展6S现场管理？
由于时代的快速变革，社会变化不是速度快 慢的问题，而是核裂变，核裂变给企业带来： （一）企业面临内部环境的管理压力与外部环 境的竞争压力，需要推行6S现场管理 。
1、企业内部环境的管理压力： 基础管理还需进一步加强和规范、员工对企
业的期望值高、缺少市场、竞争和风险意识， 业务学习和综合素质提高的主动性不强，人 员数量与质量不相匹配、复合型员工的不足、 管理费用的紧缺、上级领导我们的不断要求 等。
企业在面临内外压力的情况下，如何摆脱困境？
设备保全
质量保证
生产周期压缩
部门合作
求好不求大
压缩库存
个别作业改善
夯实基础
降低成本
（二）21世纪对管理者的要求越来越高， 需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快； 每个人都要懂得更多； 身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德；
各种物品进行分类，区分什么是现场工作需物品，诸如用剩的办公 用品、垃圾、报废的设备、员工的个人生活 用品等，要坚决清理出生产、工作现场。
三、什么是6S现场管理？
（3）整理的原则：
①对每件物品都要看看是必要的吗？②非这样放置 不可吗？③要区分对待马上要用的、暂时不用的、 长期不用的； ④即便是必需品，也要适量；⑤将必 需品的数量要降低到最低程度；⑥在哪儿都可有可 无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处 理掉，决不手软！⑦非必需品：在这个地方不需要 的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用” 的意思，应寻找它合适的位置。⑧当场地不够时， 不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发 现竟然还很宽绰！
我国企业在5S现场管理的基础上，在原来5S 基础上增加了安全要素，形成6S。
三、什么是6S现场管理？
（二）6S活动的对象 6S活动的对象是生产、工作的“环境”，
它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制 订切实可行的计划与措施，从而达到规范化 管理。
三、什么是6S现场管理？
（三）6S活动的核心 6S活动的核心和精髓是素养，如果没有员
最高分为10分；
快速 反应 技术 积累
品质 保证
改善 提升
运营 成本
安全 管理
员工 士气
执行力
（2）八项工作都很重要，请按照自己的判断，给其标注上1，2，3，4，5，6， 7，8个项目符号。标注时请思考一下，您为什么会这样排？哪一项工作您认为最 重要？哪一项工作您认为最不重要？（3）八项工作的重点是什么，即企业的杠 杆支点（请给出两个答案）？