6S现场管理整理教材

6S是企业品性的标志(企业的势)
6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
为什么在国内实施6S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
★“6S”精益管理的对象
对人—对 对事—对 对物—对
的管理。 的管理。 的管理。
现场和市场
没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
现场和市场
没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；
2. 零次品－提高产品质量；
更
3. 零浪费－降低成本；
具
4. 零“耽误” －提高交付可靠性；
竞
5. 零事故－提高安全性；
争
6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
长期且辛苦的工作－－教育训练 随人、随时、随地、随事
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品 除去
➢看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具 体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物 品、无用物品、良品、不良品等）。
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？
财务确认
总经理
再利用部门来自百度文库
废弃处理
如何做好预防整理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
物品的标识要达到以下目的：
我们的缺点是什么？
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑
（以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
交期竞争力
成本售价竞争力
多批小量生产竞争力
利润与存续能力
只有成本低有合理利潤 , 才可能長存
产品开发能力
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一流现场管理
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
精益生产 士气管理 人力资源 安全管理 设备管理 成本管理 效率管理 品质管理 计划管理 经营管理
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
开展寻宝活动
• 什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味
化的一种手段。所谓的宝，指的是我们 需要彻底找出来的无用物品。说它是宝， 大概是指它对整理活动的成否很有价值 的意思，并不是说它本身多大价值。
错误说 1.5S是
项目，做完了事。
明
2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。
正确认 识
5S是一项持续推进的工作，只有不断深 化，活动才能成形，才能提升水准。
常犯错误：看不出6S能带来多少钱
❖做6S到底能够带 来多少钱？ 错误说明 ❖工作增加，工资也没增加。
正确认识
常犯错误：6S活动就是6S检查
❖误认为推进6S就是定期对职场进行 6S检查评 比。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
实施6S的好处
对于企业而言：
错误说明 ❖用检查代替了整体活动的推进。 ❖将6S活动的内容僵化\固化.
正确认识
6S活动的深化推进
• 深化的P-D-C-A • 深化的组织运作 • 深化的具体主题活动 • 深化的水准评估 • 改善实施及成果
不断对现状的诊断\评估
感 激 教 导、指责、给我们机会的客人！
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
市场淘汰的残酷性
現代制造业核心竞争力所在
清洁的真意
素养的真意
真意在于
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
安全的真意
真意在于
（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改 善消除的精神来考量）
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
提出两项5S推行过程中在 想法上或做法上最常犯的
错误或最困难的事项
常犯错误：工作太忙，没有时间做6S
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
我们公司的每个地方都是展厅吗？
如果您是客户，您觉得咱们的现场够 明朗化吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
6S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 6S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
6S 现 场 管 理
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
希望完善于中国
清理（Sort）
整理（SEIRI）
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
错误说明
正确认识 ❖6S是工作的一部分， 6S和 效率、品质等一样,
是工作内容 重要的一部分。
常犯错误：6S就是大扫除
错误 ❖混淆了6S和大扫除 说明
正确 认识
6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。
常犯错误： 5S我们早就做过了