原材料对混凝土质量的影响
原材料质量对商品混凝土质量的影响
、
早期强度影响较大， 但水化热是其他矿物水化热的几倍 。因此 Ｃ Ｓ ３ 含量 较大的早强水泥容易 因早期 的温度收缩 、自收缩和干燥收缩而使 混凝 土开裂。 目前我 国商品混凝土特别是 Ｃ ０以上强度等级的混凝土普遍 ５ 使用高效减水剂和其他外加剂以及硅酸盐水泥 ， 由于水化速度快， 而立 即以胶体微粒析 出并渐渐凝聚而成为凝胶 ， 对减水剂的吸附量也 最大 。 因而 Ｃ Ｓ ３ 含量高的硅酸盐 水泥水泥一般 与外加剂 的适 应性差 。 水 泥 细度对混凝土的影响 ： 目前 我国大多数水 泥粉磨条件下 ， 在 水泥磨得很 细 ， 中的细颗粒过 多， 其 增加了水泥 的比表 面积 ， 加快 了水泥的水化速 率 ， 高了早期强度。因此硅酸盐水泥早期 的水化热使混凝土的 自收缩 提 和干燥收缩发展加快。 水化快的水泥颖 粒水化热释放得早 ： 因水化快消 耗 混凝土 内部的水分较快 ， 引起混凝 土的 白干燥收缩 。粗颗粒 的减少 ， 减少 了稳定体积的未水化颗粒， 因而影响到混凝土的后期强度 。而且混 凝 土中水泥用量明显的增加 ， 影响混凝土 的耐久性 ， 还会影响混凝土的 抗冻性 、 抗裂性。建议在施工 中尽量选用水化热低的普通硅 酸盐水泥或
科技信 息．
工 程 技 术
原 材料 质 量 对 商 品混 凝 土质 量 硇 ｉ ｇ ￣ｌ ｉｇ
李监理公 司 ２葫芦岛市建设工程质量监督站龙 岗分站 ３ ． ． 葫芦岛市建设工程质量监督站 ）
［ 摘 要］ 商品混凝土是 由水 、 水泥、 、 、 砂 石 掺合料 、 外加剂 六种原材料组成的。预拌混凝土的工作性能、 成品混凝土的强度、 耐久性 能很大程度上依赖 于原材料质量。在 高标准要 求的建筑施工 中， 混凝土质量要求也越来越 高， 笔者探讨 了原材料质量对商品混凝 土 质量的影响， 仅供有 关建筑 同行参考。 ［ 关键词 】 原材料 混凝土 质量 影响
原材料对混凝土质量的影响
１ 把 握好 原 材 料质 量 、
原 材料 是组成 混凝 土 的基础 ， 原材 料品 质 的优 劣直
好， 此， 因 如何 确 保 石子 级 配连 续 ， 在 生 产 中切 实 可 且
行 ， 值得 进一 步探讨 研究 。 还
混 凝土 强度 的主 要 是骨 料 中的 有害 物 质 （ 淤泥 、 如 有机 物、 硫化物 和 硫酸盐 等 ） 它 影响 骨料 的粘结 ， 低 混凝 。 降 土的强 度 ， 酸 盐和 硫化 物 对水 泥有 腐 蚀作 用 ， 硫 它与 水
泥 的水化 物 反应生 成钙 矾石 ， 水泥 石体 积膨胀 。它 除 使 了能降 低混 凝 土的 强度 外 ， 还降 低混 凝 土 的搞 冻性 能 。
（ ） 据 工程 需 要 认真 研 究 混 凝 土原 材 料 的 配 合 ４根
比 。混 凝土 配合 比是 指单 位 体积 的 混凝 土 中各 组成 材 料的 重量 比例 。水 灰比 、 单位 用水量 和砂 率是 混凝土 配 合 比设计 的 三个 基本 参数 ，它们 与 混凝 土各 项性 能 之 间有 着非常密切的关 系。确定这三个 基本参数的基 本原 则是 ： 在满足混凝 土强度和耐久性 的基 础上 ， 确定混凝 土 水灰比 ， 在满 足混 凝土施工要求 的和易性基础上 ， 据粗 根
而立即以胶体微 粒析 出 ， 并渐渐凝聚而 成为凝胶 。 对减 水 剂的吸附量 也最大 ， 它首先吸附 了大量减水剂 。 因而 Ｃ Ｓ ３
（ ） 泥 的强 度 和 体 积安 定 性 直 接 影 响混 凝 土 的 １水
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先，选择优质的水泥，确保其强度和稳定性。
其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时，要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂物。
其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
首先，浇筑后立即进行养护，避免干燥速度过快。
其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。
最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块，在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
混凝土原材料对其强度的影响
混凝土原材料对其强度的影响摘要：混凝土是由各原材料拌合而成的，在配制混凝土的过程中，应当重视原材料的影响。
粗集料的形貌、级配、材质，细集料的细度、含泥量，水泥细度，掺合料材质、掺量，外加剂种类、拌合用水量等均对混凝土强度产生影响，故在配制混凝土的过程中应根据实际情况选择合适的原材料。
鉴于此，本文主要对混凝土原材料对其强度的影响进行了相应叙述，仅供参考。
关键词：集料；水泥；掺合料；拌合用水一、水泥对混凝土强度的影响巴基斯坦KKH项目混凝土使用的水泥主要为Askari和Fauji两个品牌的32．5普通硅酸盐水泥和Pak品牌的42．5普通硅酸盐水泥。
Askari和Fauji水泥主要用来施工C30以下的各类混凝土和水泥砂浆。
Pak水泥主要用来施工C40、C50等混凝土。
水泥细度对水泥品质的影响:细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。
国家规范对水泥细度提出的要求是通过80μm方孔筛筛余不得超过10%。
下面通过对比Askari和Fauji的细度试验讨论水泥胶砂强度与细度的关系。
试验结果如下:经过负压筛法试验检测Askari水泥细度均值3．4%，水泥胶砂抗折强度3天4．0Mpa，28天7．5Mpa。
抗压强度3天22．3Mpa，28天46．5Mpa。
经过负压筛法试验检测fauji水泥细度均值3．0%，水泥胶砂抗折强度3天4．6Mpa，28天7．7Mpa。
抗压强度3天25．3Mpa，28天48．5Mpa。
结论:Askari水泥比Fauji水泥更细，强度更高，因为水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高。
但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。
同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。
另外，水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。
混凝土原材料对混凝土质量的影响
品 种 检 验 次 数
取 了措 施 ，避免 了低 强度 混凝 土发 生 。试 验 室在 工程施 工过程 中对 水泥共 抽检 １７次 。其 中夹江 ４ Ｐ０ ２ ５水 泥 抽 检 １３次 ，Ｐ０２ ５抽 检 ４ ．３． ０ ．４ ． ４次 。
发电为主，兼顾防洪、灌溉和旅游等功能。
百花 滩 水 电站 水库 正 常 蓄水 位 ４ ３５ ｍ，相 ８． ０
应 库 容 ２２ １７万 ｍ３ 校 核 洪 水 位 以 下 库 容 为 ，
２ １ ．１ ７万 ｍ３ ６８ ２ ２ 。电站 发 电引用 流 量 ６ ５０ｍ ，， ４． Ｓ
合物 的性 能所 决定 的 ，拌 制混凝 土 就是将 一定 比 例 的原材料 搅拌 成均 匀 的混合料 。因此 ，要制取 优质 的混凝 土必 须具 备 以下三 个条件 ：一 是具有
合格 的 原材料 ：二 是选用 适 宜的配合 比；三是加
设 计水头 ２ ． １ ｍ，装 机容量 １０ ５ ２ ＭＷ （ ×４ ） ３ ０ ，电
站 为 混 合 式 开 发 ，多 年 平 均 发 电量 为 ６ ５ ５万 ０９ ｋ ．，平均 年利 用小 时为 ５ ５ ｈ ｗｈ ００ 。
百花滩 电站 工程 为 １ 等工 程 ， ｌ Ｉ 工程规模 为中 型 。其 中主 要建筑 物 为 ３级 ，次要建 筑物为 ４级 。 设 计防洪标 准 ：挡水 、泄水 建筑物 及 电站 厂房按 ５ 一遇洪 水设计 ，５０年 一遇 效核 ；开关站按 ０年 ０ ５ 重现 期洪水 设 计 ，２０年重 现 期效核 ：消 能 ０年 ０
主要是 夹江水 泥厂生产 的 “ 规矩 ”牌 ３ ． ２５普通硅 酸盐水 泥和 “ 规矩 ”牌 ４ ． ２５普通硅酸 盐水泥及 中 抗硫酸 盐 ３ ． ２ ５水泥 。同时 ，为 了改 善混凝土 的性 能 ，在混凝 土生产 中掺用 了粉煤 灰和外加剂 。 混凝 土拌和 质量 主要 是 由混凝 土原材 料及 拌
混凝土质量控制对策
混凝土质量控制对策一、原材料采购与检验在混凝土生产过程中，原材料的质量直接影响到混凝土的整体性能和耐久性。
因此，对原材料的采购和检验至关重要。
首先，应选择正规的供应商，并建立长期合作关系，以确保原材料的稳定性和可靠性。
其次，建立健全的原材料检验制度，对每批原材料进行全面检测，确保符合国家标准和产品质量要求。
对于不合格的原材料，应及时退回或淘汰，以免影响混凝土的质量。
二、配合比设计与调整混凝土的配合比设计是确保混凝土质量的关键环节。
在配合比设计过程中，应根据工程要求和原材料质量选择合适的掺合料和掺量，确保混凝土的强度、流动性和耐久性满足设计要求。
同时，在施工过程中，应及时调整配合比，根据实际情况对混凝土进行合理的修正，确保混凝土质量稳定和一致。
三、搅拌、浇筑及养护控制搅拌是混凝土生产中至关重要的环节。
在搅拌过程中，应严格按照标准操作流程进行，确保混凝土各部分原料充分混合，避免发生偏差或不均匀现象。
浇筑时，要选择适当的浇筑方法和工艺，避免出现裂缝或空洞等现象，确保混凝土的整体性和稳定性。
同时，对浇筑后的混凝土进行及时有效的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量检验与评定在混凝土生产完成后，应进行全面的混凝土质量检验和评定。
首先，要利用专业设备对混凝土样品进行强度、密实度、渗透性等指标的检测，确保混凝土的性能符合设计要求。
其次，要建立健全的质量档案和追溯体系，对每批混凝土进行详细记录和归档，保证质量数据的准确性和可追溯性。
最后，对混凝土的质量进行评定，提出改进建议和控制对策，为今后的施工和生产提供参考和借鉴。
五、问题处理与改进措施在混凝土生产和施工的过程中，可能会出现各种质量问题和隐患。
对于这些问题，应及时处理和解决，制定相应的改进措施和对策，避免问题扩大和影响工程质量。
同时，要建立健全的问题反馈机制和质量管理体系，对问题进行及时总结和分析，提出有效的解决方案和改进意见，确保混凝土质量得到有效控制和提升。
影响混凝土质量的主要因素
影响混凝土质量的主要因素商品混凝土是由水、水泥、砂、石等原料组成的。
商品混凝土的强度、耐久等性能很大程度上取决于原材料质量。
在日益高要求的建筑施工中，对商品混凝土质量要求也越来越高，本文就原材料品质对商品混凝土质量的影响作逐一论述商品混凝土是当今世界上用量最大的建筑材料，商品混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中,是工程结构的重要组成部分,其工程质量的好坏直接影响着整个钢筋商品混凝土结构的整体质量，而商品混凝土原材料的好坏和选配是否恰当将直接影响着商品混凝土工程的质量。
因此，确保钢筋商品混凝土结构质量一个重要的因素是要从商品混凝土原材料的质量控制做起。
原材料选用不当将导致工程产生质量缺陷或裂缝，直接影响着整个工程结构的质量。
现就影响商品混凝土质量的几个主要因素作如下简要概述。
1水灰比、用水量、砂率：在配合比设计中水灰比、用水量、砂率是三个重要的参数，其中水灰比显得尤为重要。
水灰比，对商品混凝土的强度和性质起决定性作用。
商品混凝土的强度、耐久性、等都与商品混凝土的密实性有直接的关系，而商品混凝土的密实性是取决于商品混凝土内部所含水量的大小，一般水泥水化所需的化学结合水不超过水泥质量的20%，但拌制商品混凝土拌合物为了达到要求的流动性，常需用较多的水，即较大水灰比，水泥硬化后，多余水分蒸发或残留在商品混凝土中，形成孔隙，减少了商品混凝土的受力面积，并在受力时于孔隙周边产生应力集中，使商品混凝土强度下降，增大了商品混凝土的收缩量，商品混凝土的密实度也相对降低。
因此，在确保商品混凝土有良好的流动度及和易性的情况下，配合比设计时应尽量使用最小用水量。
砂率的大小对商品混凝土的质量也有很大影响，当砂率过大时，由于骨料的空隙和总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，包裹骨料的水泥浆层减薄，商品混凝土拌合物显得干稠，即流动性变小。
反之，若砂率过小砂的体积不足以填满石子的空隙，要用部分水泥来填充，导致骨料间起润滑和粘聚作用的水泥浆层减薄，商品混凝土拌合物显得粗涩，流动性、粘聚性和保水性均变差，出现离析、流浆、甚至溃散现象。
原材料质量对商品混凝土质量的影响
原材料质量对商品混凝土质量的影响摘要：商品混凝土是现代混凝土发展的主要方向，原材料的质量对商品混凝土质量的影响很大，如果原材料出现质量问题，在很大程度上会影响到商品混凝土的质量，因此在施工过程中必须要进一步加强商品混凝土原材料的质量控制，进而保证商品混凝土的质量。
本文首先对商品混凝土进行简单介绍，然后分析了影响混凝土质量的一些因素，提出了原材料本身的质量控制对混凝土强度的影响，最后重点阐述了混凝土各组分对混凝土质量的影响。
关键词：原材料；质量；商品混凝土1 商品混凝土概述商品混凝土指的是以集中搅拌、远距离输送的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。
混凝土作为当今土木工程建设领域用量最大的建筑材料之一，其未来的发展方向一直受到相关人士的关注，普遍认为商品混凝土将是现代混凝土的主要发展方向，因为商品混凝土与现代的施工工艺相结合，属于高科技的建材产品，主要包括大流动性混凝土、泵送混凝土、防渗抗裂大体积混凝土以及高强高性能混凝土等，而且商品混凝土的普及程度将会代表一个国家或者地区的混凝土施工水平以及现代化的建设程度。
商品混凝土的工艺流程主要包括原材料的选择、混合物的搅拌、运输、泵送和浇筑。
其中原材料的选择以及搅拌时配合比的合理性将会影响到混凝土的质量及混凝土的生产成本。
商品混凝土作为现代混凝土的主要发展方向，其特点主要有：（1）因为它是集中搅拌，所以能够严格的控制好原材料的质量及配合比；（2）要求拌合物具有高流动性、塌落度损失小、可泵性好、不离析、不泌水；（3）保证质量的前提下成本低、性价比高。
2 影响混凝土质量的主要因素商品混凝土质量的好坏会直接影响到整个钢筋混凝土结构工程的质量，但是影响商品混凝土质量好坏的因素很多，主要包括有混凝土原材料的质量、混凝土拌合工艺、混凝土运输、混凝土浇筑施工、混凝土养护等。
其中混凝土原材料质量的好坏对混凝土凝结之后质量的影响是非常大的，所以想要确保混凝土结构工程的质量首先要从原材料这个源头抓起，然后再从搅拌、运输、浇筑及养护等工序入手去加强混凝土凝结后的质量，这样才能给人们带来居住安全感。
混凝土不合格原因
混凝土不合格原因
混凝土不合格的原因有很多，主要包括原材料问题、施工工艺不当、养护不当等因素。
原材料问题：混凝土的原材料包括水泥、砂、石料等，如果其中任何一种原材料质量不合格，都可能影响混凝土的强度。
例如，水泥实际活性低或安定性不合格，砂石质量差或拌合水质量不合格等。
施工工艺问题：混凝土浇筑时需要控制浇筑时间、浇筑速度、振捣程度等因素，如果施工工艺不当，也可能导致混凝土强度偏低。
例如，加料顺序错误，搅拌时间过短等。
试块管理不当：在养护的过程中，由于养护不当导致混凝土结构中的温度和湿度无法满足相应的标准，也会降低混凝土强度。
养护不当：混凝土浇筑后需要进行养护，包括湿润养护、保温养护等，如果养护不当，可能导致混凝土强度偏低。
温度和湿度等环境因素：混凝土的强度受到环境因素的影响，如温度、湿度等，如果这些因素不适宜，也可能导致混凝土强度偏低。
总的来说，要提高混凝土质量，需要从原材料、施工工艺、试块管理、养护等多个方面进行控制和管理。
混凝土试块不合格的原因分析
混凝土试块不合格的原因分析
一、原材料质量不合格
原材料是混凝土质量的基础，如果原材料质量不合格，将直接导致混
凝土试块不合格。
常见的原材料质量问题包括水泥种类不匹配、过期的水
泥使用、砂浆的砂子级配不合理、粗骨料含泥量过高等。
水泥种类不匹配
会导致混凝土强度不达标，而过期的水泥由于含水率较高会影响凝结反应，使得混凝土强度较低。
砂浆的砂子级配不合理会导致砂浆的黏结程度差，
减小了试块的强度。
粗骨料含泥量过高会增加试块的孔隙率，导致强度降低。
二、施工工艺不规范
施工工艺不规范也是导致混凝土试块不合格的常见原因之一、例如，
在拌和过程中掺入过多的水或者掺入过少的水都会导致试块的强度不达标。
水的掺入量过多会导致试块的孔隙率增加，强度降低；而掺入过少的水则
会使得拌和料的流动性变差，影响试块的致密性。
此外，浇筑过程中进料
速度不均匀、浇筑高度过大等也会导致试块出现质量问题。
三、环境因素影响
环境因素对混凝土试块的强度影响也是一个重要的原因。
例如，气温
的变化会影响水泥水化反应的速度，高温下水泥反应速度加快，试块早期
强度较高，但长期强度不达标；低温下水泥反应速度减慢，试块强度较低。
另外，湿度也是一个影响因素，试块在高湿度下，水分蒸发减慢，导致试
块早期强度较低。
总结起来，混凝土试块不合格的原因有很多，包括原材料质量不合格、施工工艺不规范、环境因素影响等。
为了确保混凝土试块的质量，我们需
要从这些方面进行综合把控，以确保试块达到设计要求。
原材料对混凝土性能的影响
1混凝土性能的基本要求及其影响因素1.1和易性及其影响因素混凝土的流动性保水性和粘聚性成为和易性。
影响这一特点的主要因素是水泥自身所有的特性。
其中有水泥浆大小直接影响混凝土拌合物的稳定性，水灰比影响混凝土的流动性，同样还有砂率大小也是重要因素。
1.2耐久性及其影响因素混凝土的耐久性是指对外界环境的抵抗能力，包括抗冻性和扛腐蚀性。
冻融循环会造成混凝土破损和变形，混凝土若受到冻害，会导致其体积膨胀，出现冻胀和变形现象。
酸碱盐的侵蚀同样会影响混凝土耐久性，酸性物质的侵蚀会促使水泥中氢氧化钙与其他物质发生化学作用，导致混凝土发生崩解，而碱性物质中的浓溶液则会对混凝土造成化学侵蚀和结晶侵蚀，破坏混凝土的内部结构。
而钢筋锈蚀会导致混凝土开裂，保护层逐渐消失和剥落，降低混凝土的整体强度。
1.3强度及其影响因素(1)水泥的强度等级和水灰比作为混凝土强度的关键性因素，对其水泥的强度等级和水灰比进行研究和分析显得尤为重要。
只有当水泥的强度等级处于较高的水平的时候，被配置出来的混凝土的强度就越强。
想要使得水泥的强度达到较高的等级，就必须对水灰比在不同情况之中进行分析。
例如当水泥的强度等级是固定的，水灰比越大，那么配置出来的混凝土的强大就越小。
在抵抗荷载破坏的能力而言，如果没有控制好水泥水化所需要水量，就会使得混凝土未能完全地吸收过多的水分，而造成部分水分存在于混凝土之中，一旦它在温度较高的条件下就会形成水汽蒸发的现象，从而使得硬化后的混凝土出现了气孔，那么在这一方面它就很薄弱。
故而，混凝土的水灰比和强度之间的关系处理就显得很重要。
后者只有在前者越小的时候才会有所增强。
倘若，前者过小，那么就加大了对混凝土进行振捣工作的难度，在这种情况之下，混凝土的诸多问题就会层出不穷，从而大大地影响其强度。
(2)骨料的影响①粗骨料的影响当在对强度等级较高的混凝土进行配置的时候，需要对强度较低的石子进行使用才能够避免石子和混凝土的界面出现裂纹，从而使得硬化后的混凝土的结构遭到一定程度的损坏的现象，这主要是因为在这个过程中，石子的强度和混凝土等级的高低得到了很好地匹配，不容易受到外力作用的影响。
影响混凝土施工质量的因素分析
影响混凝土施工质量的因素分析一、影响混凝土施工质量的因素在具体施工过程中，影响混凝土施工质量的因素很多，下面就以下几个方面做出简单的阐述。
（一）原材料的影响。
混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。
因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合理选择原材料的品种、质量和用量。
要做到合理选择原材料，则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和质量要求，主要组成材料有：水泥、细骨料、粗骨料、拌合用水。
水泥主要是水泥品种和水泥强度等级两个选用原则。
水泥品种是（普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥等）根据工程结构特点、水泥强度等级（32.5、42.5、52.5等）根据混凝土设计强度越高则水泥强度等级越高的选用原则。
水泥用量过多容易造成混凝土收缩大、成本高，水泥用量过少容易造成粘聚性差及影响混凝土的设计强度。
细骨料是指公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，即砂子。
根据细度分为粗砂、中砂、细砂三种，按技术分Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区。
一般Ⅰ区用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ区用于C30～C60的混凝土；Ⅲ区用于小于C30的混凝土。
砂子的主要质量指标有：表观密度、紧密密度和堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量、氯离子与颗粒级配等，必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求进行检测。
细度太小或者含泥量偏大都会导致混凝土形成干缩裂缝以及影响抗渗性能等。
粗骨料是指公称粒径5mm～40mm的骨料为粗骨料。
即混凝土工程中常用的碎石和卵石两大类；颗粒级配分连续粒级和单粒级两种，混凝土用石应采用连续粒级，单粒级一般不宜单独用来配制混凝土，如需单独使用，应通过试验证实确保工程质量，方允许使用。
主要质量指标有：表观密度、针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标等，必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求进行检测。
拌合用水必须符合国家标准的生活饮用水，均可拌制混凝土。
（二）混凝土配合比的影响混凝土就是把原材料按照一定比例进行合理配制的综合体，其中用拌合水用量、水胶比和胶凝材料是配合比中三个最基本的因素，决定着混凝土的整体性能和特点。
混凝土质量控制的关键要点
混凝土质量控制的关键要点混凝土作为建筑工程中常用的一种建材，其质量控制是保证工程施工质量的重要环节。
在混凝土制作的全过程中，需要注意以下几个关键要点。
1. 原材料选择原材料的选择对混凝土的质量有着直接的影响。
水泥、骨料和掺合料是混凝土的三大主要原材料。
水泥应选择符合国家标准和工程要求的品种，骨料应选用均匀、饱满、不含泥土和有害杂质的石料，而掺合料的选择需要根据不同工程需求确定掺合比例。
2. 配合比设计配合比的设计是混凝土制作过程中的重要环节。
通过精确计算掺入水、水泥、骨料和掺合料的比例，以达到预定强度和性能要求。
配合比的设计应综合考虑混凝土的工作性能、抗裂性能、耐久性和经济性等因素。
3. 搅拌工艺控制搅拌是混凝土制作中的关键环节，其质量直接决定着混凝土的均匀性和性能。
搅拌的时间、速度和方式应依据混凝土的类型和配合比进行控制。
搅拌时间过短会导致混凝土不均匀，搅拌时间过长则会引起混凝土过度流动，影响浇筑质量。
4. 浇筑工艺控制混凝土的浇筑工艺也是影响施工质量的重要环节。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性。
合理的浇筑顺序和方法有助于减少气泡和夹杂物的产生，提高混凝土的密实度和强度。
5. 养护措施混凝土施工后需要进行养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护时间和方式应根据混凝土的类型和使用要求进行合理安排。
常用的养护方法包括覆盖保湿、喷水养护和化学养护等，以保证混凝土充分水化反应和早期强度的发展。
6. 质量检测质量检测是混凝土制作过程中的重要环节，通过对混凝土样本进行抗压强度、抗折强度、抗渗性能等方面的检测，来评估混凝土的质量。
质量检测应遵循国家相关标准和规程，确保检测结果的准确性和可靠性。
总结起来，混凝土质量控制的关键要点包括原材料选择、配合比设计、搅拌工艺控制、浇筑工艺控制、养护措施和质量检测。
只有在每个环节都严格按照要求进行控制和检测，才能确保混凝土的质量达到设计要求，从而保证工程施工质量的稳定和可靠。
混凝土强度的影响因素
混凝土强度的影响因素一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其强度是衡量其质量的重要指标之一。
混凝土强度的影响因素众多，包括原材料的品质、混凝土的配合比、养护条件等多个方面。
本文将详细介绍混凝土强度的影响因素及其原理。
二、原材料的品质1.水泥的品质水泥是混凝土中最重要的原材料之一，其品质对混凝土强度影响较大。
水泥的主要指标包括初凝时间、终凝时间、强度等。
水泥的强度是指在规定养护条件下，水泥砂浆的28天抗压强度，强度越高混凝土的强度也就越高。
2.粗、细骨料的品质粗、细骨料是混凝土中重要的原材料之一，其品质对混凝土强度影响也很大。
粗骨料的品质主要指其强度、含泥量、含碎石量等指标；细骨料的品质主要指其粒度、含泥量、含碎石量等指标。
粗、细骨料的品质优劣直接影响混凝土的强度，其中粗骨料对混凝土的影响更大。
3.外加剂的品质外加剂是指在混凝土中添加的除水泥、骨料、水外的物质。
外加剂包括减水剂、增强剂、防水剂等。
外加剂的品质对混凝土的强度影响也很大，其中减水剂是最常用的一种外加剂，其作用是降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度。
三、混凝土的配合比混凝土的配合比是指在一定体积下，水泥、骨料、水等原材料的比例。
混凝土的配合比对混凝土的强度影响也很大。
合理的配合比能够提高混凝土的强度，而不合理的配合比则会降低混凝土的强度。
1.水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比，它对混凝土的强度影响较大。
水灰比越小，混凝土的强度越高。
一般来说，水灰比在0.4-0.6之间，过高或过低都会影响混凝土的强度。
2.骨料含量骨料含量是指混凝土中骨料的体积比例。
骨料含量过高或过低都会影响混凝土的强度。
一般来说，骨料含量在60-75%之间最为合适。
3.矿物掺合料矿物掺合料是指在水泥中加入一定比例的矿物粉末，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
矿物掺合料能够提高混凝土的强度和抗裂性能。
四、养护条件养护条件是指混凝土在浇筑后的一段时间内的环境条件，包括温度、湿度等。
商品混凝土不合格原因分析标准
商品混凝土不合格原因分析标准一、前言商品混凝土是建筑施工中不可或缺的材料之一，其质量直接关系到建筑工程的质量和安全。
然而，在实际施工中，由于各种原因，商品混凝土的质量存在不合格现象，这极大地影响了建筑工程的质量和进度。
本文将对商品混凝土不合格的原因进行分析，并提出一些标准，以期能够引起施工单位的重视，提升商品混凝土的质量。
二、商品混凝土的不合格原因1. 原材料质量不合格商品混凝土的原材料包括水泥、砂子、石子、水等，如果原材料的质量不合格，就会影响商品混凝土的质量。
例如，水泥如果含有过多的氧化钙，就会使混凝土早期强度下降，而砂子和石子如果含有过多的杂质，就会影响商品混凝土的密实性和耐久性。
2. 施工现场管理不当商品混凝土的施工需要严格按照标准操作，如果施工现场管理不当，就会导致混凝土不合格。
例如，施工人员没有按照配合比进行配料，就会使混凝土的比例不合理，影响混凝土的强度和密实性；施工过程中没有进行充分的搅拌，就会使混凝土存在坍落度不足或者坍落度过大的问题，影响混凝土的密实性。
3. 施工过程中的污染施工过程中存在的污染也是导致商品混凝土不合格的原因之一。
例如，施工现场周围存在大量的建筑垃圾或者工业废气，就会使混凝土中含有过多的杂质，影响混凝土的密实性和耐久性。
4. 施工人员技能不足施工人员技能不足也是导致商品混凝土不合格的原因之一。
例如，施工人员没有掌握好混凝土的搅拌时间和强度要求，就会使混凝土存在坍落度不足或者坍落度过大的问题，影响混凝土的密实性。
5. 天气影响天气也是影响商品混凝土质量的因素之一。
例如，如果天气过于炎热，就会使混凝土的坍落度过大，影响混凝土的密实性；如果天气过于寒冷，就会使混凝土的凝结时间过长，影响混凝土的强度和耐久性。
三、商品混凝土不合格的标准根据上述分析，可以制定出以下商品混凝土不合格的标准：1. 原材料质量必须符合相关标准，水泥、砂子、石子中不能含有过多的杂质，水的质量也必须符合相关标准。
原材料对混凝土质量的影响(详细版)
原材料对混凝土质量的影响一、原材料对混凝土耐久性能的影响水灰比：水灰比越大，水泥用量相对较小，混凝土在水化过程中产生的Ca(OH)2 也就越少，扩散的阻力就越小，碳化速度也就越快，同时，混凝土内部孔的总的体积和孔径越来越大，在冻融过程中产生的冰胀压力和渗透压力变大，抗渗性、抗冻性也越差；反之，水灰比降低，混凝土密实度增强，孔隙率降低，碳化速度较慢，抗冻性、抗渗性越好。
砂率：合适的砂率便于振捣、密实，不仅可提高混凝土的密实性和抗渗性，而且提高了抵抗外部侵蚀性介质的破坏作用，降低侵蚀程度，延缓侵蚀速度。
骨料：混凝土在凝结硬化过程中，粗骨料的收缩值比水泥浆小得多，在一定程度上可以限制混凝土的收缩，粗骨料表面构造好，易于和砂浆基体粘结，可以有效提高骨料与浆体交界面的密实度，提高耐久性。
掺合料：粉煤灰的掺入可以使混凝土进行二次水化反应，生产水化硅酸钙，填充混凝土内部的空隙，提高混凝土的抗渗性。
外加剂：混凝土掺入减水剂可显著提高混凝土的耐久性。
掺入引气剂可以均匀地引入大量稳定而封闭的微小气泡，能提高混凝土的抗冻性和抗渗性，同时，增加含气量，提高混凝土的抗裂。
二、原材料对混凝土和易性的影响水灰比：水灰比的大小影响了混凝土拌合物的流动度：水灰比越大，流动性越好，坍落度大，但水灰比过大，易造成拌合物分层离析；水灰比越小流动性越差，水灰比过小时，混凝土难以振捣密实。
在配合比设计时，应尽量降低水灰比，减少水泥用量，节约成本。
为达到要求的坍落度，可添加减水剂。
砂率：砂率过大，会导致混凝土的流动性降低，坍落度变小；砂率过小，混凝土的黏聚性和保水性变差，易产生泌水、离析和流浆。
在配合比设计时应选择一个能够填满石子空隙的并有一定的富余量的砂率。
骨料：骨料的选择对混凝土的和易性影响较大，在骨料总量不变的情况下，采用卵石、河砂拌制的混凝土和易性较好，而使用碎石和机制砂拌制的混凝土和易性相对较差；选用骨料的细度模数过大或过小，都会导致混凝土拌合物的流动性变差。
混凝土质量验收标准
混凝土质量验收标准
混凝土在建筑施工中扮演着重要的角色，其质量直接影响着工程的安全性和耐
久性。
因此，对混凝土的质量进行验收是非常重要的。
下面将从混凝土的配合比、原材料、施工工艺和成品混凝土的性能等方面，介绍混凝土质量验收的标准。
首先，混凝土的配合比是影响混凝土质量的关键因素之一。
配合比应符合设计
要求，包括水灰比、砂率、骨料粒径等。
验收时应检查配合比是否符合设计要求，以确保混凝土的强度和耐久性。
其次，原材料的质量对混凝土的质量也有着重要影响。
水泥、骨料、粉煤灰等
原材料应符合国家标准，并且应进行质量验收。
水泥应具有合格证明，骨料应无明显杂质，粉煤灰应符合掺量要求。
只有保证原材料的质量，才能保证混凝土的质量。
此外，施工工艺也是影响混凝土质量的重要因素。
在混凝土搅拌、运输、浇筑
和养护等过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，应注意控制混凝土的拌和时间和运输时间，避免混凝土的质量受到影响。
最后，成品混凝土的性能也是验收的重点之一。
混凝土的强度、抗渗性、抗冻
融性等性能指标应符合设计要求，并进行相应的检测。
只有通过对成品混凝土性能的检测，才能最终确定混凝土的质量是否合格。
综上所述，混凝土质量验收标准涉及到配合比、原材料、施工工艺和成品混凝
土的性能等多个方面。
只有严格按照相关标准进行验收，才能保证混凝土的质量达到设计要求，确保工程的安全和耐久性。
浅谈原材料对水工混凝土质量的制约效应
浅 谈 原 材 料 对 水 工 混凝 土质 量 的制 约 效 应
姚庆 东 陈桂 波
（ 江 苏省 大丰 市三龙 水利 管理 服务 站 ； 苏省 大丰 市方 强水利 管理 服务 站 ， 苏 大丰 ２４０ ） １ ２江 江 ２ １０
水 工 混 凝 土 的施 工 质 量 是 水 工 建 筑 物 工 程 质 量 的 重 要 保 证 ， 系到 整 个 水 工 建 筑 物 的 安 全 运 行 。而 用 于 大 坝 、 闸 、 关 水 泵 站 、 防 、 梁 、 洞 等 水 工 建 筑 物 的混 凝 土 称 为 水 工混 凝 土 。 堤 桥 涵 因 此 ， 材料 质量 ； 理 的 配合 比 ； 工 配 制 过 程 中 的 称 量 ； 原 合 施 混凝 土 的搅拌 、 运输 、 浇筑 、 养护等是影响混凝土质量的重要原因。 现结 凝 土 的 长 期性 能 。水 泥 细度 还 会 影 响混 凝 土 的抗 冻 性 、 裂 性 ， 抗 水 泥 细 度 对 水 工 建 筑 物 大 体 积 混 凝 土 施 工 质 量 的 影 响 更 为 明
２３ 细 骨 料 ．
１ 原材 料质 量控 制 的实践 意义
众 所 周 知 ， 凝 土 是 指 将 水 泥 、 石 骨 料 、 、 合 料 和外 加 混 砂 水 掺 剂等原材料按一定 比例拌制 成混合物 ， 经凝固硬化而黏结 、 护 养
成为具有一定强度 的实体 。水工混凝 土的施 工特点 比较 多 ， 例 如： 偏远 性 、 工艺复杂 性 、 施工 系统庞 杂性 、 原材 料来 源 的广 泛 性 、 工的时效性 、 施 施工单位 自检工作量大等等 。水利工程一 般
原材料是组成混凝 土的根本 ，原材料质量 的好坏直接影 响 到混凝土质量的好坏 ， 因此要选择优 质原材料 ， 原材料在满足 国 家 标 准 要 求 的情 况 下 ， 还要 满 足 水利 水 电行 业 标 准 。
混凝土的原材料
混凝土的原材料混凝土是一种由水泥、砂、碎石、水等原材料混合而成的建筑材料，是建筑、道路及其他基础设施建设中常用的材料之一。
下面将介绍混凝土的原材料及其作用。
1. 水泥：水泥是混凝土中的重要组成部分，它是由石灰石和粘土等主要原料经过煅烧磨细而成。
水泥在混凝土中具有黏结作用，能使材料固化并获得一定强度。
2. 砂：砂是混凝土中的细颗粒材料，其有效粒径一般在0.1-5mm之间。
砂的主要作用是填充水泥与碎石之间的空隙，提供混凝土的流动性，并增加混凝土的强度。
3. 碎石：碎石是混凝土中的粗颗粒材料，通常采用坚硬、耐磨的石料破碎而成。
碎石能提供混凝土的强度和抗压性能，并增加混凝土的耐久性。
4. 水：水是混凝土中的滋养剂，通过与水泥进行化学反应，促使混凝土固化。
水的质量和用量对混凝土的强度和工作性能有重要影响。
除了以上的主要原材料外，混凝土中还可以添加一些辅助材料，如：掺合料、外加剂等。
掺合料是指在水泥中掺入一定比例的非水泥粉状材料，如粉煤灰、矿渣等。
掺合料能改善混凝土的工作性能、改变混凝土的性能特点，并减少对环境的影响。
外加剂是指在混凝土中加入的一些特殊化学物质，如减水剂、增稠剂、防水剂等。
外加剂能改善混凝土的流动性、减小水泥用量、提高混凝土的抗裂性能和耐久性等。
总之，混凝土的原材料主要包括水泥、砂、碎石和水，它们各自发挥重要的作用，共同构成了混凝土的基本结构和性能。
掺合料和外加剂是对混凝土性能进行改进和改变的重要手段，能够满足不同工程对混凝土性能的需求。
在实际应用中，根据具体工程的要求，需要合理选择和配比原材料，以获得满足工程要求的优质混凝土。
混凝土质量控制的重要性
混凝土质量控制的重要性一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和使用寿命。
因此，对混凝土的质量进行有效的控制至关重要。
本文将详细介绍混凝土质量控制的重要性，并探讨如何有效地进行混凝土质量控制。
二、混凝土质量控制的意义1. 保证工程的安全性：混凝土质量的好坏直接影响到工程的结构强度和承载能力。
通过混凝土质量控制，可以确保混凝土的强度达到设计要求，从而保证工程的安全性。
2. 提高工程的耐久性：混凝土在长期使用过程中，会受到各种外界因素的侵蚀，如水、气候、化学物质等。
优质的混凝土具有较好的耐久性，能够有效地抵抗这些侵蚀因素的影响，延长工程的使用寿命。
3. 减少维修和修复成本：如果混凝土质量不达标，可能会导致工程出现开裂、渗水、变形等问题，进而增加维修和修复的成本。
通过混凝土质量控制，可以降低维修和修复的需求，节省维护成本。
4. 提高工程的美观度：混凝土是建筑工程中常见的外墙、地面、路面等装饰材料。
优质的混凝土具有均匀的颜色、平整的表面，能够提高工程的美观度，增加其价值。
三、混凝土质量控制的关键要素1. 原材料选择：混凝土的质量受到原材料的影响。
选用优质的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，可以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 配合比设计：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
合理的配合比设计可以保证混凝土的强度和工作性能达到设计要求。
3. 施工工艺控制：混凝土的施工过程中，需要控制浇筑、振捣、养护等环节。
合理的施工工艺控制可以确保混凝土的均匀性和致密性。
4. 检测与监控：在混凝土施工过程中，需要进行各种检测和监控，如骨料的质量检测、混凝土的强度检测等。
通过及时的检测和监控，可以发现问题并及时进行调整，确保混凝土的质量。
四、混凝土质量控制的方法和措施1. 严格执行相关标准：混凝土的质量控制需要依据相关的标准和规范进行。
施工单位应严格执行国家或地方的混凝土标准，确保混凝土的质量符合要求。
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原材料对混凝土质量的影响
摘要：随着人们对建筑施工的要求越来越高，混凝土的质量要求也被人们重视起来。
本文就对关于原材料质量对混凝土的影响做一些分析与探讨。
关键词：原材料；混凝土；质量；
引言
在工程建设当中，做好原材料的质量把控是保证混凝土的质量最重要条件。
若所选用的原材料未达到现行规范标准要求，则它会极大影响新拌制混凝土的各项性能指标，进而使整个工程质量出现不可弥补的问题。
因此，在工程建设当中，原材料质量对混凝土的影响是值得我们重点所关注和研究的问题。
一、原材料对混凝土质量优劣重要意义
混凝土，广义上泛指将一种具有胶结性质的材料和砂石(统称骨料或集料)以及粉细颗粒(填料)混合并成型后，经凝固硬化而粘结成为具有一定强度的实体。
主要为水泥、骨料等。
混凝土是当今世界上用量最大的建筑材料，年用量接近90亿吨。
用量如些之大，与它的特点相关。
混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。
因此，确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。
原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝，直接影响着整个工程结构的质量。
混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝，一般认为是因为混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。
混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中,是工程结构的重要组成部分,其质量直接影响到整个工程的质量；因此混凝土质量优劣将直接影响到工程质量，直接对混凝土有直接影响的原材料品质是我们值得研究的方面。
二、把握好原材料质量
水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土生产膨胀性裂缝。
黄砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或晗泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。
另外，砂子中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻
性、抗渗性和耐久性。
因此混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。
经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。
商品混凝土的厂家的选择也是一项很重要的事情，应选择信誉好，设备比较先进的混凝土厂家，应不规律，定期不定期到厂家对原材料进行考察。
根据工程需要认真研究混凝土原材料的配合比。
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。
水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。
确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规定确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充空隙后略有富余的原则来确定。
三、混凝土各组分对混凝土质量的影响
1、水泥
水泥的矿物组成及细度会影响混凝土的质量。
水泥比表面积的增加能够提高水泥的水化速率，而且还能提高水泥的早期强度，1um以下的水泥颗粒不到一天就可以完全水化，对早期的水化热、混凝土的自收缩及干燥收缩有影响，但是对后期的强度几乎没有影响。
现在的水泥由于超细颗粒含量比较多，所以对混凝土的长期性能的影响比较大，据有关部门研究统计，混凝土构件在50年后其强度只能达到设计强度的50%左右。
由于高效减水剂的适应性差，所以为了能够有效地减少混凝土的流动度，必须掺入更多的高效减水剂，这样不但增加了施工的费用，还导致了混凝土当中水泥用量的增加，从而影响了混凝土的耐久性。
2、水泥细度的影响
水泥的细度是影响水泥建筑性质重要的物理指标。
在水泥粉磨的条件下，如果水泥磨得越细，那么水泥的比表面积越大，水泥的水化速率越快，水化反应也越充分以及早期强度也会越高。
但是粒径小于1μm的颗粒会很快被水化，它对后期的强度几乎没有任何贡献，反倒是影响了水泥早期的水化热以及混凝土的自身以及干燥收缩。
因此水泥颗粒过细，易产生裂缝。
由于混凝土中的粗
颗粒减少，体积中的水化颗粒也相应减少，这就对混凝土的长期性造成了影响。
通常情况下，现有的混凝土结构的设计寿命大约在60年，如果在一些超细水泥中存在着大量颗粒，50年以后，混凝土的强度就只能达到设计强度的40%，并且会随着水泥比表面积的逐渐增加，高效减水剂的适应性也会越来越差。
这样要对流动度的损失进行弥补，就需要大量的掺加高效减水剂，无形之中增加了工程施工成本费用，也对混凝土的耐久性产生影响。
与此同时，水泥的细度也会对混凝土的抗裂以及抗冻特性产生影响。
3、骨料的品种、质量与数量
设计混凝土配合比时，都要求骨料的强度大于混凝土的强度。
因此一般情况下，骨料质量对混凝土强度几乎有什么影响。
影响混凝土的主要是骨料中的有害物质（如淤泥、有机物、硫化物和硫酸盐等）它影响骨料的粘结，降低混凝土的强度，硫酸盐和硫化物对水泥有腐蚀作用，它与水泥的水化物反应生成钙矾石，使水泥石体积膨胀。
它除了能降低混凝土的强度外，还降低混凝土的搞冻性能。
当骨科含有较多的软弱颗粒或杂质时，也会使混凝土强度下降。
表面棱角多的碎石表面圆滑的卵石与水泥石的粘结力要强。
混凝土中骨料的用量与水泥之间的比例关系，也直接影响混凝土的强度，尤其对于水泥用量比较大的高强混凝土。
4、掺加粉煤灰和外加剂的影响
作为主要的混合材料，粉煤灰已经在混凝土当中得到广泛应用。
其玻璃微粒的物理形状不仅能扩散水泥颗粒的絮状结构，而且还可以对混凝土当中的粘度与摩擦力进行降低，以此增加混凝土的浆体体积。
在混凝土中加入粉煤灰除了能对混凝土的温升进行降低，避免混凝土出现裂缝以外，还可以对混凝土的工作性能进行改善。
根据国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）中的粉煤灰需水量比指标：Ⅰ级粉煤灰的需水率≤95%，Ⅱ级粉煤灰的需求率≤105%，Ⅲ级粉煤灰的需水率≤115%，从这里可以得知，在确保新拌混凝土的和易性基础上，使用Ⅰ级粉煤灰可以降低混凝土的用水量，使用Ⅱ级粉煤灰其用水量保持不变，而使用Ⅲ级粉煤灰则要对混凝土的用水量进行增加。
粉煤灰当中的SO2与AI2O3在常温下可以与水泥进行水化并析出氢氧化钙反应而形成水化产物，这种水化产物可以对混凝土的强度进行增强。
同时，在对高强度混凝土进行配制的时候，要注重准确掌握外加剂的添加量和适应性，在
掺加的时候不要盲目进行，否则会对混凝土的强度造成影响。
5、对原材料选用不当造成的影响
混凝土质量直接受水泥强度以及体积安定的影响。
混凝土强度会随着水泥强度的上下波动而出现相应变化；如果选择的水泥安定性不良，混凝土就会出现裂缝。
同时，如果选择的材料砂子太细或者含有的泥过多，也会使混凝土出现干缩裂缝。
除此之外，砂石的含泥量过多，既会对混凝土的强度产生影响，又会对混凝土的抗冻性以及耐久性产生影响。
因此，混凝土用砂在选择上应该尽量使用中粗砂，且砂中的含泥量与有机质的含量必须满足规范要求。
结束语
在工程施工过程中必须要进一步加强混凝土强度的控制，而控制好原材料的质量是保证混凝土强度的基础，因此要重点加强混凝土原材料的事前控制，保证强混凝土原材料的质量，进而保证商品混凝土的质量。
参考文献
[1]李晓峰.预拌混凝土原材料质量控制的几点思考[J].山西建筑，2012(15)
[2]罗小平.论泵送混凝土配合比及所用原材料[J].水电施工技术，2013(01)
[3]郑秀华，杨文萃，蔡小平.掺合料对轻集料混凝土抗渗性的影响[J].低温建筑技术，2013(03)
[4]李玉华.谢志伟.吴海洋.原材料质量对商品混凝土质量的影响[J].科技信息，2009(36)
附件
姓名：翟立国
工作单位：泗阳东方混凝土有限公司。