影响混凝土质量的主要因素
影响混凝土施工的主要因素
影响混凝土施工的主要因素混凝土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，影响施工质量和工期的因素有很多。
以下是影响混凝土施工的主要因素：1.材料质量：混凝土的材料质量直接影响施工的质量，包括水泥、骨料、掺合料等。
如果材料质量不好，可能导致混凝土强度不达标、龄期变化大等问题，进而影响工程的使用寿命和安全性。
2.施工环境：混凝土施工需要一定的环境条件，如温度、湿度等。
如果环境条件不适宜，可能导致混凝土凝结缓慢或失控，影响施工质量和进度。
3.设备设施：混凝土施工需要使用各种设备和工具，如搅拌机、输送泵、振动棒等。
设备设施的质量和性能将直接影响施工效果和速度。
同时，设备设施的操作和维护也会影响施工质量。
4.施工技术：混凝土施工需要一定的技术和工艺，如搅拌、浇筑、振捣、养护等。
技术水平的高低将直接影响施工质量和效率。
例如，如果浇筑不均匀、振捣不到位，可能导致混凝土的强度不均匀，影响工程的质量。
5.管理控制：混凝土施工需要进行严格的管理和控制，包括材料配比、生产进度、质量检测等。
如果管理和控制不到位，可能导致混凝土配比不合理、生产混乱、质量问题等。
6.工人素质：混凝土施工需要一定的技术和经验，工人的素质将直接影响施工质量和效率。
如果工人技术水平不高或操作不规范，可能导致施工质量不达标甚至出现事故。
7.施工工期：混凝土施工的工期也是一个重要因素。
如果工期过短，可能导致工人操作不规范、质量下降；如果工期过长，可能增加成本和风险。
因此，合理安排施工工期对混凝土施工非常重要。
8.环境保护：混凝土施工需要使用大量的水、能源等资源，并且会产生大量的废弃物和污染物。
环境保护的要求越来越严格，施工单位需要采取相应的措施来减少环境污染和资源浪费。
9.规范标准：混凝土施工需要遵守相应的规范标准，如建筑混凝土工程施工规范、质量检测标准等。
遵守规范标准可以保证施工质量和安全。
总之，混凝土施工受多种因素的影响，包括材料质量、施工环境、设备设施、施工技术、管理控制、工人素质、施工工期、环境保护和规范标准等。
影响混凝土质量的主要因素
影响混凝土质量的主要因素来工程质量受到越来越多的社会关注。
预拌混凝土有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理，产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染等优势，在施工占有越来越大的比重。
由于生产地点与使用地点不同，在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量。
随着改革开放进程的不断深化我国的建筑业取得了快速的发展。
混凝土作为主要的建筑材料，其质量优劣，直接影响到结构物的使用安全及人民生命财产安全。
在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
预拌混凝土是时代发展和市场经济下的产物，由于其优质、高效、环保等特点备受施工企业青睐。
近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，也出现了许多值得重视和解决的问题。
1、预拌混凝土质量的外部因素随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。
再者生产与施工管理两张皮，预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。
但在实际过程中，往往出现供需双方管理界限问题，因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等。
以上问题的应采用系统的方法加以解决。
宏观上积极呼吁地方政府对本地的经济发展规模，对预拌混凝土搅拌站项目要有积极的政策导向，避免出现生产力过剩现象。
政府应对企业生产过程中的产品质量起到有效监督、协调等作用。
其次，建筑施工企业与混凝土厂家签订合同时，不应局限于合同负责人之间理论性的谈判及笼统模糊的约定，应该要求双方负责现场管理、具有实践经验的技术人员参加，使合同条款具有实用、全面、约束力强、便于责任追溯等特点。
2、预拌混凝土质量的技术性因素混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。
影响混凝土质量因素及控制之我见
建筑 企业 要想在市 场竞争 中立 于不 败之地 ，工程 质量是关键 ，而 混凝土 质量是 主要因素 ，它既对结构物 的安全 ，也对结 构物的施工成 本有不可低估 的影响 ，因此在施工 中必须 对混凝土 的施 工质量有足够 的重视 ，但影 响混凝土 的施 工质量 因素很 多 ，下面就近 年来 在施工 队 伍 中所施工的工程 ，对有关混凝土质量发表几点意见： １ 混凝土强度及主要 影响因素 混凝土质量 的主要指标 之一是抗压强度 ，从混凝土强度 表达式不 难看出 ，混凝土抗压强度与混凝土用水 泥的强 度成 正比 ，按公式计算 ， 当水灰 比相等时 ，高标号水 泥比低 标号水泥 配制出的混凝土抗 压强度 高许多 。水灰 比也与混凝 土强度 成正 比，水 灰 比大 ，混凝 土强 度 高 ； 水灰 比小 ，混凝土强 度低 。因此 ，当水灰 比不 变时 ，企 图用增加水 泥 用量来提高混凝土强 度是错误 的 ，此时只能增 大混凝土和易性 ，增 大 混凝士 的收缩和变形 。 所 以说 ，影 响混凝 土抗压强 度的主要 因素是 水泥强 度和水灰 比， 要 控制好混凝土质量 ，最重要 的是控 制好水泥和 混凝 土的水灰 比两个 主要环节 。此外 ，影响混凝土强度还有其它不可忽 视的因素 。 粗骨料 对混凝 土强度 也有一定影 响 ，所 以 。工程开 工时 ，首 先 ， 由技术负责人现场确定粗骨料来源 ，如中心小区住宅楼工程 的施工 中， 先后 两次 制止含有 白皮 多的粗骨料进场 。当石质强度相 等时 ，碎石表 面 比卵石表面粗糙 ，它与水 泥砂浆的粘结性 比卵石强 ，当水 灰 比相等 或配合 比相 同时 ，两种材料 配制的混凝土 ，碎石的混凝土强 度 比卵石
强。
其次 ，要用重量 比，不要用体积比。 最后 ，要及 时检查原材料 是否与设计用 原材 料相符 ，这要求 供方 提供两份 同样材 料 ，一份提供 给实验室 ，一 份给 工地 ，工地收料 人员 应 按样本收料 。施工 中严格 控制混凝土搅拌 、运 输 、填充人槽 ．按施 工规范对其震捣。
影响混凝土质量的诸多因素及防治措施
土拌 合物 。它 实现 了混凝 土 生产 的专业 化 、商 品化
和社 会 化 ，具有 加快 施 工进度 、减少环 境 污染 、提
用量仅 为水泥 用量பைடு நூலகம்的５ 以下 ，但却起着 举足轻 重 的 ％
作用 。外加剂 的用量要 求在２ 的计量 误差 内，有些
高工程质量和节约 材料成本等优点 。现就商 品混凝土
的泵 送需 求 ；早期 强度 过低 或后 期 强度 不足 ；泵 管 堵 塞 等 。 以下 就材 料和 施 工两 方面 对一 些影 响商 品 混凝 土质量 的因素和对策进行探 讨 。
厂家对外加剂 和掺合 料的性质、用量不够 了解 ，盲 目 使用 ，结果在工程 中出现快凝 、裂缝等质量 问题 。 ２ １ ４ 配 合 比。原材料 配合 比是 商 品混 凝土 技 ．． 术管 理 的核心 ，在 满足 现场 拌制 混凝 土所 要求 的流
研 究 与 应 用 ＲＥ ＡＲＣ ＡＮ ＡＰＰＬＣ Ｉ ＳＥ Ｈ Ｄ Ｉ ＡＴ ＯＮ
斟 芦 瑚 ｖ 蛹 ｗ ｂｒ ｔ － ¨
２ １ 年Ｎ ． ０ Ｏ２ １
影 响混凝 土质 量 的诸 多 因素及 防治措 施
李恒 倪 耀华
（ 黑龙 江科技信 息报 ，哈 尔滨 １ ０ ０ ） ０ ５３
动性 （ 落度 ）和 良好 的和 易性 、均 质性 等条 件 之 坍 外 ，还应 根据 不 同 的工 程要 求进 行配 合 比的设计 、 试配 和调 整 。搅拌 站应 根据 混凝 土 的不 同工程 （ 如 水 下 浇 筑 混 凝 土 、补 偿 收 缩 混 凝 土 、 大 体 积 混 凝
２ １材料影 响因素 ． 在材料方面 ，水泥 、骨料 、外加剂、掺合料和配
ＲＥ ＡＲ ＡＮ ： ｓＥ ＣＨ Ｄ ＡＰ Ｉ ＡＴ ＯＮ研 究与 应 用 ＰＬＣ Ｉ
混凝土不合格原因
混凝土不合格原因
混凝土不合格的原因有很多，主要包括原材料问题、施工工艺不当、养护不当等因素。
原材料问题：混凝土的原材料包括水泥、砂、石料等，如果其中任何一种原材料质量不合格，都可能影响混凝土的强度。
例如，水泥实际活性低或安定性不合格，砂石质量差或拌合水质量不合格等。
施工工艺问题：混凝土浇筑时需要控制浇筑时间、浇筑速度、振捣程度等因素，如果施工工艺不当，也可能导致混凝土强度偏低。
例如，加料顺序错误，搅拌时间过短等。
试块管理不当：在养护的过程中，由于养护不当导致混凝土结构中的温度和湿度无法满足相应的标准，也会降低混凝土强度。
养护不当：混凝土浇筑后需要进行养护，包括湿润养护、保温养护等，如果养护不当，可能导致混凝土强度偏低。
温度和湿度等环境因素：混凝土的强度受到环境因素的影响，如温度、湿度等，如果这些因素不适宜，也可能导致混凝土强度偏低。
总的来说，要提高混凝土质量，需要从原材料、施工工艺、试块管理、养护等多个方面进行控制和管理。
影响混凝土质量的主要因素
影响混凝土质量的主要因素商品混凝土是由水、水泥、砂、石等原料组成的。
商品混凝土的强度、耐久等性能很大程度上取决于原材料质量。
在日益高要求的建筑施工中，对商品混凝土质量要求也越来越高，本文就原材料品质对商品混凝土质量的影响作逐一论述商品混凝土是当今世界上用量最大的建筑材料，商品混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中,是工程结构的重要组成部分,其工程质量的好坏直接影响着整个钢筋商品混凝土结构的整体质量，而商品混凝土原材料的好坏和选配是否恰当将直接影响着商品混凝土工程的质量。
因此，确保钢筋商品混凝土结构质量一个重要的因素是要从商品混凝土原材料的质量控制做起。
原材料选用不当将导致工程产生质量缺陷或裂缝，直接影响着整个工程结构的质量。
现就影响商品混凝土质量的几个主要因素作如下简要概述。
1 水灰比、用水量、砂率：在配合比设计中水灰比、用水量、砂率是三个重要的参数，其中水灰比显得尤为重要。
水灰比，对商品混凝土的强度和性质起决定性作用。
商品混凝土的强度、耐久性、等都与商品混凝土的密实性有直接的关系，而商品混凝土的密实性是取决于商品混凝土内部所含水量的大小，一般水泥水化所需的化学结合水不超过水泥质量的20%，但拌制商品混凝土拌合物为了达到要求的流动性，常需用较多的水，即较大水灰比，水泥硬化后，多余水分蒸发或残留在商品混凝土中，形成孔隙，减少了商品混凝土的受力面积，并在受力时于孔隙周边产生应力集中，使商品混凝土强度下降，增大了商品混凝土的收缩量，商品混凝土的密实度也相对降低。
因此，在确保商品混凝土有良好的流动度及和易性的情况下，配合比设计时应尽量使用最小用水量。
砂率的大小对商品混凝土的质量也有很大影响，当砂率过大时，由于骨料的空隙和总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，包裹骨料的水泥浆层减薄，商品混凝土拌合物显得干稠，即流动性变小。
反之，若砂率过小砂的体积不足以填满石子的空隙，要用部分水泥来填充，导致骨料间起润滑和粘聚作用的水泥浆层减薄，商品混凝土拌合物显得粗涩，流动性、粘聚性和保水性均变差，出现离析、流浆、甚至溃散现象。
混凝土受损的原因分析
混凝土受损的原因分析混凝土是一种常用的建筑材料，具有很强的耐久性和承载能力。
在使用过程中，混凝土可能会受到各种因素的影响而导致受损，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
深入了解混凝土受损的原因是非常重要的。
本文将从物理因素、化学因素、环境因素和施工质量等方面分析混凝土受损的原因。
一、物理因素1. 结构设计不合理：混凝土结构受到外部力的作用时，不合理的结构设计会导致混凝土的受损。
梁柱节点处的受力比较集中，如果设计不合理，可能导致混凝土的开裂和破坏。
2. 外部荷载：外部荷载是指风载、雪载、地震等自然力作用于建筑结构上的荷载。
当外部荷载超过混凝土结构的承载能力时，就会导致混凝土受损。
3. 温度变化：温度变化是混凝土受损的重要因素之一。
由于混凝土的热胀冷缩系数比较大，当温度发生变化时，可能导致混凝土产生裂缝和变形。
二、化学因素1. 碱骨料反应：碱骨料反应是一种常见的混凝土受损原因。
当混凝土中的骨料与水泥中的碱金属氧化物起化学反应时，会产生胶凝物质，导致混凝土膨胀，产生裂缝。
2. 氯盐侵蚀：氯盐是一种常见的混凝土腐蚀物质，当混凝土结构处于潮湿环境中时，氯盐会渗入混凝土内部，破坏混凝土的内部结构，导致混凝土受损。
3. 酸碱腐蚀：在一些特殊的环境中，如酸雨、工业废气等的侵蚀下，混凝土的PH值会发生变化，导致混凝土产生化学变化和腐蚀，使其受损。
三、环境因素1. 潮湿环境：混凝土结构在潮湿的环境中易受到侵蚀和渗透，导致混凝土内部结构疲劳、膨胀和产生裂缝，进而导致混凝土受损。
2. 气候变化：气候变化是混凝土受损的重要因素之一，例如温度变化、降雨、冰雪等都会对混凝土结构造成一定的影响，导致混凝土受损。
3. 水汽渗透：当水汽渗透到混凝土内部时，会促进混凝土内部的化学反应，导致混凝土内部结构受损，降低混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量1. 混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理，如水灰比过大、水泥品种不合适等，都会导致混凝土的质量不达标，容易引起混凝土受损。
影响混凝土施工质量的因素分析
影响混凝土施工质量的因素分析一、影响混凝土施工质量的因素在具体施工过程中，影响混凝土施工质量的因素很多，下面就以下几个方面做出简单的阐述。
（一）原材料的影响。
混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。
因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合理选择原材料的品种、质量和用量。
要做到合理选择原材料，则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和质量要求，主要组成材料有：水泥、细骨料、粗骨料、拌合用水。
水泥主要是水泥品种和水泥强度等级两个选用原则。
水泥品种是（普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥等）根据工程结构特点、水泥强度等级（32.5、42.5、52.5等）根据混凝土设计强度越高则水泥强度等级越高的选用原则。
水泥用量过多容易造成混凝土收缩大、成本高，水泥用量过少容易造成粘聚性差及影响混凝土的设计强度。
细骨料是指公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，即砂子。
根据细度分为粗砂、中砂、细砂三种，按技术分Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区。
一般Ⅰ区用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ区用于C30～C60的混凝土；Ⅲ区用于小于C30的混凝土。
砂子的主要质量指标有：表观密度、紧密密度和堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量、氯离子与颗粒级配等，必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求进行检测。
细度太小或者含泥量偏大都会导致混凝土形成干缩裂缝以及影响抗渗性能等。
粗骨料是指公称粒径5mm～40mm的骨料为粗骨料。
即混凝土工程中常用的碎石和卵石两大类；颗粒级配分连续粒级和单粒级两种，混凝土用石应采用连续粒级，单粒级一般不宜单独用来配制混凝土，如需单独使用，应通过试验证实确保工程质量，方允许使用。
主要质量指标有：表观密度、针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标等，必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求进行检测。
拌合用水必须符合国家标准的生活饮用水，均可拌制混凝土。
（二）混凝土配合比的影响混凝土就是把原材料按照一定比例进行合理配制的综合体，其中用拌合水用量、水胶比和胶凝材料是配合比中三个最基本的因素，决定着混凝土的整体性能和特点。
影响混凝土质量的因素及质量控制
影响混凝土质量的因素及质量控制在建筑工程中，混凝土是一种广泛使用的重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，了解影响混凝土质量的因素，并采取有效的质量控制措施，具有至关重要的意义。
一、影响混凝土质量的因素1、原材料质量（1）水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其品种、强度等级和安定性等指标对混凝土质量影响较大。
不同品种的水泥具有不同的性能特点，应根据工程要求选择合适的水泥品种。
水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应，若水泥强度过高，会导致水泥用量减少，影响混凝土的和易性和耐久性；若水泥强度过低，则无法满足混凝土的强度要求。
此外，水泥的安定性不合格会导致混凝土体积膨胀、开裂等质量问题。
（2）骨料骨料在混凝土中起到骨架作用，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
骨料的级配、含泥量、泥块含量、坚固性等指标均会对混凝土质量产生影响。
良好的骨料级配可以减少水泥用量，提高混凝土的密实度和强度；骨料含泥量和泥块含量过高会降低混凝土的强度和耐久性，增加混凝土的收缩和开裂风险；骨料的坚固性差会导致其在混凝土中破碎，影响混凝土的质量。
（3）水混凝土拌合用水应符合国家标准的要求，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
使用污水或含有杂质的水会影响混凝土的质量，降低混凝土的强度和耐久性。
（4）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
但外加剂的品种、掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择，若外加剂使用不当，会导致混凝土出现离析、泌水、缓凝等质量问题。
2、配合比设计混凝土的配合比是指水泥、骨料、水和外加剂等原材料的用量比例。
合理的配合比设计是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素进行计算和试验确定。
若配合比设计不合理，如水泥用量过少、水灰比过大、砂率不当等，会导致混凝土强度不足、和易性差、耐久性降低等质量问题。
混凝土受损的原因分析
混凝土受损的原因分析混凝土受损有多种原因，主要包括以下几个方面：1. 施工质量问题：混凝土受损的主要原因之一是施工质量不达标。
施工过程中可能存在水胶比过大、混凝土配合比设计不当、浇注不均匀等问题，导致混凝土质量不稳定，容易出现开裂、剥落等现象。
2. 环境因素：环境因素也是混凝土受损的重要原因之一。
气候因素（如温度变化、冻融作用、紫外线辐射等）和化学因素（如酸雨、盐分侵蚀、化学腐蚀等）都会引起混凝土的腐蚀和破坏。
3. 设计问题：不合理的设计也可能导致混凝土受损。
结构设计不合理导致应力集中，或者没有考虑到混凝土的收缩和膨胀等问题，都会导致混凝土的损坏。
4. 使用问题：混凝土的使用不当也会导致受损。
长期承受过大的荷载、频繁的振动或冲击等会导致混凝土的疲劳破坏；如果没有及时进行维护保养，如及时修复开裂等问题，也会加速混凝土的破坏。
5. 自然灾害：自然灾害也是混凝土受损的重要原因之一。
地震、台风、洪水等自然灾害会对混凝土结构造成严重破坏。
针对混凝土受损的原因，我们可以采取一些措施进行预防和修复。
在施工过程中，要确保混凝土配合比合理，浇注均匀，避免出现质量问题。
在设计阶段要务必考虑到混凝土的性质特点，合理设计结构，降低应力集中和开裂的风险。
对于已经受损的混凝土，我们可以采取一些修复方法，如补充材料、喷涂等，修复并增强损坏的混凝土结构。
定期检查和维护也是非常重要的，包括及时处理裂缝、防止水分渗入等，以延长混凝土结构的使用寿命。
混凝土受损的原因是多种多样的，我们应该在施工、设计和维护各个环节中加以重视，通过科学有效的预防和修复措施，保证混凝土结构的安全性和可靠性。
影响混凝土和易性的主要因素是什么、如何影响
影响混凝土和易性的主要因素是什么?如何影响?
1.单位体积用水量: 单位体积用水量决定水泥浆的数量和稠度,它是影响混凝土和易性的最主要因素.
2.砂率:指混凝土中砂的质量占砂,石总质量的百分率.
3.水泥品种和骨料性质: 包括水泥的需水量和泌水性及骨料的性质.
4.外加剂改善混凝土或砂浆拌合物施工时的和易性.
5.环境条件包括时间、温度、湿度和风速。
6.施工方法
1.当混凝土拌合物坍落度太小时，可保持水灰比不变，适当增加水泥浆的用量；当坍落度太大时，或保持砂率不变，调整砂石用量；
2.通过实验，采用合理砂率；
3.改善砂石的级配，一般情况下尽可能采用连续级配；
4.掺加外加剂，采用减水剂、引气剂、缓凝剂都可有效地改善混凝土拌合物的和易性；
5.根据具体环境条件，尽可能缩短新拌混凝土的运输时间，若不允许，可掺缓凝剂，减少坍落度损失。
如果施工温度较高，由于水泥吸水加快和水分蒸发较多，则会使混凝土拌合物的流动性很快变小。
搅拌好的混凝土在长距离运输或放置较长时间以后，其流动性也明显变小。
应考虑这些因素使混凝土拌合物在浇筑时的坍落度满足施工要求。
6.用机械搅拌合捣实时，水泥浆在振动中变稀使得混凝土拌合物容易流动。
混凝土质量影响的因素和控制要点
混凝土质量影响的因素和控制要点摘要：在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下，质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。
如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。
关键词：混凝土影响质量控制由于混凝土在浇筑及使用过程中受到各种因素的影响，特别是受气温高，湿度低、干燥快，虽然混凝土早期强度增长较快，但会出现表面凝结快，干缩大等不利情况，再加上施工组织，现场管理不到位或缺乏混凝土施工经验，均会造成混凝土质量问题，影响整体工程质量。
现将在高架桥施工中总结出的经验与大家共同探讨,有不对之处敬请谅解。
1、混凝土厂家的选择考察施工单位所选用的商品混凝土供应厂家，材料堆放，生产能力验证等，以便能保证工程的需求，商品混凝土供应厂家提前做好混凝土的试配工作，并验证配合比的可行性，混凝土开盘前由项目负责人和监理及商品混凝土搅拌站的相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土配合比试验报告等的检查，所有资料齐全、材料合格、配合比可行方可开盘。
2、混凝土浇筑前的检查混凝土浇筑前，检查支架、模板，钢筋及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，准确无误。
模板和钢筋不得沾有杂物，模板不得有缝隙、烧伤，模板如有缝隙，应填塞严密，浇筑前应将模板冲洗干净，但应防止模板蓄水。
当采用泵送施工时，注意模板的加固，泵送混凝土施工时，混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，泵管中出来的混凝土从高处落下，对模板有很大的冲击力，放料时不应将料正对模板冲击，从而导致胀模或爆模。
混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工，避免发生混凝土受温度的影响加快混凝土表面硬结。
不得将润泵砂浆集中浇注到立柱、箱梁等部位，应分散均匀。
浇注箱梁、立柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过30cm，充分振捣后再浇注上层，浇注时要振捣到位，使混凝土充满端头角落。
分层浇注混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕，在浇注上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5-10cm，以便形成整体。
影响混凝土质量的诸多因素及预防措施
了 诸 多 混 凝 土 质 量 问 题 ， 要 表 现 在 为表 面 缺 陷 ： 窝 、 麻 主 蜂 面 、 露 筋 、孔 洞 、 酥 松 脱 落 、 缝 隙 夹 层 、 浮 浆 过 多 。其 次 是 外 形 尺 寸 偏 差 ： 面 不 平 整 、 位 移 倾 斜 、 凹 凸 鼓 胀 。 内 部 疵 表
病 ：骨 料 级 配 不 均 ，强 度 达 不 到 要 求 、保 护 性 能 不 良 。 混 凝 土 裂 缝 ： 性 收 缩 裂 缝 、干 燥 收 缩 裂 缝 、 温 度 裂 缝 、沉 陷 裂 塑 缝 、化 学 反 应 裂缝 。
浇 缝 表 面 接 缝 处 的 锯 屑 、 木 块 、泥 土 ， 块 等 杂 物 必 须 彻 砖
桥 ， 座 小 桥 ， ７２ 涵 洞 。 在 大 量 的 混 凝 土 施 工 中 ，笔 者 发 现 三 ２ 座
在 混 凝 土 浇 注 时 ， 会 因为 需要 而 设 置 必 要 的施 工缝 ， 常 若 在 处 理 施 工 缝 的 过 程 中 未 能 处 理 好 ， 会 影 响 混 凝 土 质 也
底 清 除 千 净 ，并 将 接 缝 表 面 洗 净 。在 施 工 缝 或 后 浇 缝 处 继 续 浇 筑 混 凝 土 时 ，应 注 意 以 下 几 点 ：浇 筑 柱 、 梁 、 墙 、 基 础 等 ， 连 续 进 行 ， 间 歇 时 间超 过 混 凝 土 终 凝 时 间按 施 工 缝 应 如 处 理 ，应 在 混 凝 土 抗 压 强 度 不 低 于 １ ２ 帕 时 ，才 允 许 继 续 ．兆
资 料 ， 混 凝 土 质 量 问 题 防 治 措 施 方 面 作 出分 析 。 从
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影响混凝土质量的主要因素
摘要：在我国的土建工程施工中，掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，对促进我国混凝土施工技术等具有重要意义。
本文对施工中影响混凝土的施工质量的因素进行了探讨有足够的重视。
关键词:土建工程混凝土质量控制
2008年以来，随着国家对实体经济刺激政策的逐步落地生根，我国的基础设施建设和固定资产投资进入一个高速发展的阶段。
混凝土作为基础设施建设的主要建筑材料，其质量好坏，直接影响结构物的安全和造价。
因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视和有效地控制。
1.混凝土的强度及影响因素
混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质等材料按照一定比例配合而成，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土质量的关键指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比。
当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
所以混凝土施工必须核对、选好水泥标号。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，因此要提高混凝土的质量，关键是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
另外，粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度
比卵石强。
因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。
冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。
这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。
通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
3.混凝土质量控制的有效措施
3.1原材料的质量要保证
混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，
按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。
3.1.1水泥标号
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
3.1.2石子的质量
粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。
一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
3.1.3砂的质量
细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。
其重点是含泥量和有害物质含量。
这两项对于混凝土强度的影响较大。
用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。
结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
3.1.4水的选用
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。
3.1.5外加剂的质量
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
3.2配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。
关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。
监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
3.3搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格原材料计量控制。
搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。
另外，还应对每盘的搅拌时间、
加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。
在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
3.4浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。
针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。
应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
总之，混凝土的性能不仅与组成材料的性能有直接关系，也与施工技术、所处环境及维护条件等有关。
要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。