混凝土施工加水总结
混凝土加水后产生的质量问题
混凝土加水后产生的质量问题混凝土是建筑中常用的材料，其质量直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。
然而，混凝土在加水后可能会产生各种质量问题，这些问题在建筑工程中需要引起重视和解决。
本文将从深度和广度的角度，全面评估混凝土加水后可能产生的质量问题，并探讨解决方法。
1. 混凝土加水后可能产生的质量问题混凝土加水后常见的质量问题包括但不限于：1.1 凝结时间过长：过量的水会延长混凝土的凝结时间，导致工程进度延误。
1.2 强度不足：过多的水会稀释混凝土的水泥浆体系，降低混凝土的强度，影响建筑物的承载能力。
1.3 开裂：添加过量水的混凝土易出现裂缝，降低建筑的结构完整性。
1.4 孔隙率增加：多余的水会造成混凝土中的孔隙率增加，降低混凝土的密实性和耐久性。
2. 解决混凝土加水后质量问题的方法2.1 控制水灰比：严格控制混凝土中水泥用量和加水量的比例，确保水灰比在合理范围内。
2.2 使用减水剂：在施工过程中可以使用减水剂，以减少混凝土中的水用量，提高混凝土的强度和密实性。
2.3 加强施工管理：对施工现场进行严格管理，确保施工过程中水泥搅拌、浇筑等环节的标准化和规范化。
2.4 使用其他改性材料：在混凝土中添加其他改性材料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
3. 个人观点和理解在施工建筑工程中，混凝土是极为重要的建筑材料，而混凝土加水后可能产生的质量问题直接关系到建筑物的安全和稳定性。
我个人认为在施工过程中，严格控制混凝土的水泥用量和加水量是至关重要的，同时加强施工管理，提高施工人员的技术水平也是很关键的。
总结回顾混凝土加水后可能产生的质量问题对建筑工程造成的影响是不可忽视的。
为了解决这些问题，施工管理人员和工程技术人员需要充分认识这些问题的产生原因，并采取相应的措施加以解决。
通过控制水灰比、使用减水剂、加强施工管理和使用其他改性材料等方法，可以有效地改善混凝土的质量，从而保障建筑工程的安全和稳定性。
混凝土性能调整施工口诀速记
混凝土性能调整施工口诀速记在混凝土施工时,工程人应十分注意所用水泥的各项性能指标,混凝土施工应选择需水性小、细度控制合理、凝结时间稳定正常、同外加剂适应良好的水泥作原料,以保证混凝土质量的稳定性与持久性.今天和大家分享混凝土性能调整施工口诀,虽然只有短短几百字,但却包含了很多混凝土施工时需要注意的小细节,一起来记记吧！流态砼(水调整)砼要自流有其因,稠度太大行不通.若是加水稀释砼,瞬间流动即会停.外加剂调多加减水低水量,干流发黏砼太犟.泵压升高难送上,水量刚好才适当.砂率调砂率稍低強度高,泵送困难用水少.砂率最好二级配,填缝助流不可废.粉料调砼流粉料是关键,总量不足也枉然.相同成本巧转换,煤灰矿粉更省钱.机制砂机制砂,石破碎,外力冲击有裂隙.纤微裂,能吸水,粒型不圆棱角利.砼要流,大砂率,粉料要多泵送易.石灰岩,更吸水,石粉专吃外加剂.要流动,保塑剂,胶黏微,显神奇.石粉多,高裂率,长期养护多浇水.坍损大,小料配,多加减水必离析.掺河砂,粒要细,粒径粒型调配比.细砂砼特细砂料砼难流,需水较大浆难收.多加减水效果差,泌浆保塑用不愁.胶材分散靠羧酸,细砂分散专料有.砼流动砼经长时能流动,浆体适量填石缝.砂石极配要看重,泌水保水有活性.减水保坍各作用,小料巧用多品种.有的放矢止损因,增稠分散皆缓凝.水多砼稀易离析,跑浆露石常抓底.增大减水干流灰,降粘易泵坍损低.泵送剂砼要泵送,重性能,减水保坍加缓凝.保水增流分散性,配方细箕多组份.加大减水砼泌水,无水砼稠难泵送.减水保水要妙用,乱加增稠定不行.坍损本是多种因,缓凝多加不见功.保坍乙脂以不成,代乙脂用可创新.市面保塑多品种,加入泵送仍坍损.欲知咋配才能行,虚心好学动脑筋.高减水,砼发硬,沉料沁浆易堵泵.憎水亲水两基平,流动松软泵才行.减水缓凝差性能,保水减水多组份.防冻、早强、缓凝剂缓凝防冻都加行,切记材料时效性.取长补短显神通,防冻原理要心明.减水为减冻胀源,亚钠冰点最为灵.负湿保护用甲醇,软化冰晶是一种.早强达到临界质,各类材料综合用.板裂缝板裂缝、网格形,顺筋开裂水下渗.纠其因、多成份,砼末终凝报振动.报太薄、末振动,塑性下沉成微缝.未养护、开裂形,太阳直射成高温.不抹压、龟裂成,后期加大渗贯通.一家言、勿认真,只为娱乐勿挑病.看完以上的施工经验分享,盆友们有收获么？。
水下混凝土灌注施工要点（三篇）
水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。
第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。
如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。
第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。
选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。
所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。
要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。
骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。
浅谈混凝土施工的一点心得体会
浅谈混凝土施工的一点心得体会本文就混凝土的施工方面方法进行简要论述。
标签混凝土；施工；措施从事建筑工程施工几十年了，建筑工程结构由砖混、钢混、框架到框剪，楼层由一层、多层到高层，回想一路走过的历程感触颇多，下面仅就混凝土施工方面的问题谈一点心得体会。
一、混凝土混凝土是由水泥、净砂、碎石加水混合而成，原材料的质量和上述三种材料的配合比非常重要，直接影响建筑产品的质量。
施工中易存在下列问题：1、材料的质量控制不严。
（1）对进场的水泥不复试,尤其是小水泥厂生产的水泥质量不稳定。
（2）不同品种、不同标号的水泥混放。
不同水泥品种混用,也同样影响工程质量,必须严格控制。
（3）砂、石子的含泥量以内。
这是保证砼强度稳定的重要技术措施之一。
（4）外加剂使用不当。
掺抗冻剂的不抗冻,尤其是计量不准,容易产生事故,如某热电厂锅炉的基础砼中,掺木质素磺酸钙掺量多于规定3—4倍,导致砼坍落度达18mm,石子下沉,混凝土结构不均匀,浇筑后100h仍不凝固硬化,28d的强度不足32%而返工,故混凝土掺外加剂必须认真计量。
2、砼的拌制不规范。
宜按《规范》先到化验室做配比试验后到现场进行现场配合比确定后才能进行施工。
3、搅拌砼不计量。
有了正确的配合比,在搅拌时不计量,混凝土强度还是没有保证。
4、砼要随拌随浇筑。
5、砼振捣不当。
（1）由于砼没有振捣密实,构件的麻面、露面、露筋、鼠洞等缺陷屡见不鲜。
（2）为了确保浇筑质量,必须控制砼每层的下料厚度,一般用插入式振捣棒振实的砼厚度不宜大于400mm,振动头移动的间距不宜大于300mm。
必须控制不漏振,不少振,不过振,要掌握“快插慢拔”的方法,振捣密实是提高砼构件质量的主要条件。
6、不重视砼构件养护。
砼构件浇筑后需要及时湿养护,使水泥继续水化,因不及时养护或不养护,常造成表面失水而干裂,水泥不能继续硬化,尤其是在夏季高温有风天气失水更快,砼强度一般比养护的要降低30%左右。
养护方法有3种;（1）用塑料膜封闭养护。
混凝土工作总结范文（精选5篇）
混凝土工作总结混凝土工作总结范文（精选5篇）时间总在不经意间匆匆溜走，我们的工作又告一段落了，回顾这段时间的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题，该好好写一份工作总结，分析一下过去这段时间的工作了。
那么你有了解过工作总结吗？以下是小编收集整理的混凝土工作总结范文（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
混凝土工作总结1光阴似箭，岁月如流，弹指之间xx年悄然已过。
这一年我在平凡的工作岗位上默默的努力奋战着，虽然工作中遇到这样和那样的难题，但总算能顺利完成各项工作。
作为试验室主任的我倍感责任重大，因为试验室是担任公司产品质量的主要职能部门，任何一次产品质量事故都可能导致公司重大损失或威胁到人民群众的生命、财产安全。
还有试验室每年都要应对上级监督部门的质量检查，如果检查不过关，最严重的结果是公司被停业整改，一旦停业整改公司的经济损失是很严重的。
所以这一年里我尽最大的努力领导试验室所有员工顶住各种压力认认真真的工作。
总结xx年是为了更好、更顺利的完成xx年的工作。
以下就是我对xx年的个人工作总结：一，日常工种总结：1.每天对将要开盘的工地下达生产配合比，并根据工程施工部位、客户、钢筋间距、混凝土厚度、运送距离、天气、当天的原材料质量情况调整配合比，做到即合理又经济。
2.每天监督各个试验工作岗位员工工作完成情况及完成质量，如发现问题及时指出并指导其纠正。
3.每天对工地进行巡查，深入施工现场，分析混凝土的质量，发现工地往混凝土加水的及时阻止。
4.解决工地质量投诉问题。
5.经常和工地施工员沟通关于混凝土技术问题，并对工地所提出的一些合理要求进行技术改进收到工地施工员的好评。
6.审核工地的技术资料。
7.组织试验人员培训，对新入职的员工先进行安全生产和技能培训，培训合格后方可独立上岗。
每个月进行一次员工集中培训，各项培训按计划圆满完成，员工的技能水平有不同程度提高。
二、领导技术开发方面xx年领导员工进行100余组的试配试验，对不同原材进行试配试验。
清水混凝土施工全过程应用技巧
清水混凝土施工全过程应用技巧清水混凝土是一种常见的建筑材料，通常用于室内外墙面、地面和天花板的施工。
其特点是表面平整、坚固耐用、美观大方。
下面将详细介绍清水混凝土施工全过程的应用技巧。
一、准备工作1.材料准备：清水混凝土的材料包括水泥、沙子、碎石、水和外加剂。
在施工前要对这些材料进行检查，确保质量符合要求，并进行充分的储存和保护。
2.设备准备：清水混凝土施工需要一些特殊的设备，如混凝土搅拌机、输送泵、喷涂枪等。
在施工前，要对这些设备进行检查和清洗，确保正常运转。
3.场地准备：清水混凝土施工需要一个平整、干燥、无杂物的场地。
在施工前，要对场地进行清理和检查，并确定施工的起点和终点。
二、混凝土配制1.比例配制：清水混凝土的配制要按照一定的比例进行，通常是水泥：沙子：碎石=1:2:3，水的用量根据实际情况进行调整。
2.搅拌：将水泥、沙子和碎石放入混凝土搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至混凝土达到均匀的状态。
3.加水：在混凝土搅拌机中加入适量的水，继续搅拌，直至混凝土达到所需的流动性。
4.加外加剂：根据需要，可以在混凝土中加入一些外加剂，如防水剂、减水剂、增强剂等，以提高混凝土的性能。
三、施工技巧1.喷涂：清水混凝土可以采用喷涂的方式进行施工，可以提高施工效率和施工质量。
在喷涂前，要先进行试喷，确定喷涂的距离和角度。
2.捏压：在施工过程中，要对混凝土进行捏压，以提高其密实度和坚固性。
可以用手或专用的捏压工具进行捏压。
3.抹平：在混凝土喷涂或捏压后，要及时进行抹平，以确保表面的平整度和美观度。
可以采用专用的抹平工具或手工进行抹平。
4.保湿：在混凝土施工完成后，要及时进行保湿，以防止混凝土的干裂和强度降低。
可以用喷水或覆盖塑料薄膜进行保湿。
四、注意事项1.温度控制：在清水混凝土施工过程中，要注意控制环境温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
2.施工周期：清水混凝土施工的周期要根据混凝土的强度和干燥时间来确定，不可急于求成。
混凝土施工加水总结
混凝土施工加水总结商品混凝土采用罐车进行运输，现场一般采用泵送浇筑，常见有汽车泵和地泵。
商品混凝土泵送浇筑时候，工人为了操作方便，经常会往混凝土内加水。
有时候夏季高温，或者罐车等待时间较长，造成混凝土和易性降低，工人也会往混凝土内加水。
这些往混凝土内私自加水的情况都是不允许的，会影响混凝土施工质量。
一、为什么一般情况下商品混凝土出场后不能再加水（加水危害）1、加水改变混凝土原有配合比:,导致水灰比变大，混凝土强度降低；2、加水后造成混凝土形成薄弱点/面：商品混凝土现场加水后搅拌不均匀，产生浮浆，导致混凝土形成薄弱层，强度不均匀，最终影响混凝土的整体强度；3、加水后导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，尤其是混凝土浇筑后初凝前加水的情况。
二、如果确实塌落度降低较多，如何进行调整商品混凝土如果因为温度过高，或者运输距离较长以,这时候混凝土水化会导致大量水分流失，此时确实需要加水调整配合比。
但是这个时候也不能私自加水，加水要按一下要求进行：1、将混凝土退回搅拌站，由搅拌站按照配合比要求进行加水处理，搅拌站设备比较专业,可以将加入的水分搅拌均；2、现场加水,从现在施工实际出发，退回搅拌站毕竟是下策,实际上大多时候都是现场处理.这个时候要做到加水必须经过工长和试验员的同意，加水后混凝土罐车要高速搅拌几分钟,让水分均匀;3、现场加水,标号C10，C15可以加水，但塌落度不要超240mm，因为水泥本身的强度就能达到，所以不用太过考虑加水量；4、还有一种方法是添加减水剂或者泵送剂方法来保证混凝土的和易性.三、现场混凝土加水的整体原则通过以上论述可以知道,现场商品混凝土也能加水,但是不能私自加水，需要按照以下原则进行：1、混凝土和易性不好（过干）影响施工时候加水不能私自加水，要向施工员和试验员申请，由施工员和试验员确定是否需要加水；2、如果混凝土确实有问题的,不要强行浇筑，要退回搅拌站.。
现场浇筑混凝土时严禁施工人员随意向混凝土中加水
现场浇筑混凝土时严禁施工人员随意向混凝土中加水混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它通过水泥、砂、砾石等原料的混合而成，具有高强度、耐久性好等特点，在建筑结构中发挥着至关重要的作用。
然而，在实际施工过程中，一些施工人员为了提高施工效率或是修正混凝土的质量，可能会考虑向混凝土中加水。
这种做法虽然看似能够起到一定作用，但实际上却存在着严重的隐患，因此现场浇筑混凝土时严禁施工人员随意向混凝土中加水。
首先，随意向混凝土中加水可能会导致混凝土的配合比受到破坏。
混凝土的配合比是指水泥、砂、砾石等原料按照一定比例混合而成的混凝土中各种原料的比例关系。
这种比例关系直接影响着混凝土的强度、密实性等性能。
一旦施工人员随意向混凝土中加水，就会打破原有的配合比，导致混凝土性能下降，甚至出现裂缝、变形等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
其次，加水会导致混凝土固化时间延长。
混凝土在施工后需要经过一定时间的固化过程，才能够达到设计强度。
如果施工人员在混凝土已经开始固化的情况下又向其中加水，将会破坏原有的固化过程，导致混凝土固化时间延长。
这会延迟后续施工工序的进行，影响整个工程的进度，甚至可能引起工程质量问题。
另外，加水还可能导致混凝土的收缩率增大。
在混凝土的固化过程中，水分会慢慢从混凝土中蒸发，导致混凝土收缩。
如果在混凝土固化过程中继续向其中加水，将增加混凝土的含水量，加剧混凝土的收缩现象。
这样一来，建筑物中就容易出现裂缝，甚至影响整体结构的稳定性。
综上所述，现场浇筑混凝土时严禁施工人员随意向混凝土中加水。
为了保证建筑工程的质量和安全，施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得私自改变混凝土的配合比，避免加水造成的隐患。
只有严格遵守相关规定，才能确保混凝土的性能达标，保障建筑物的使用寿命和安全性。
1。
2010051关于严禁预拌混凝土在等待卸料和浇注过程中加水的通知
泉质安监…2010‟51号泉州市建设工程质量监督站关于严禁预拌混凝土在等待卸料和浇注过程中加水的通知各有关单位：近期发现有些工程预拌混凝土在等待卸料和浇注过程中加水的现象，若在预拌混凝土中加水将大大地降低混凝土的强度，严重影响混凝土结构安全。
为确保“五大战役”建设工程质量安全，根据《福建省预拌商品混凝土质量管理办法》（闽建建[2008]4号）文的要求，现强调如下几点要求：一、严格执行预拌混凝土交货检验制度。
交货检验包括混凝土坍落度和混凝土抗压强度等，由建设（监理）单位、施工单位、预拌混凝土企业三方在施工现场混凝土运输车卸料点进行。
二、预拌混凝土拌合物的坍落度应严格控制。
混凝土拌合物的质量应每车目测检查，混凝土坍落度检验，每一个工作班不超过100m³相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，坍落度检验不合格的预拌混凝土按混凝土拌合物交货检验不合格处理。
三、超过运送时间未卸料的或已初凝的混凝土不得使用，发现使用超过规定运送时间混凝土的，监理单位应责令其停止使用，若预拌混凝土企业或施工单位拒不接受继续使用超时混凝土，监理单位应向建设主管部门或监督机构报告。
四、预拌混凝土生产企业应自觉将坍落度不合格的或超过运送时间未卸料的或已初凝的混凝土运回搅拌站处理，预拌混凝土交货检验拌合物质量不合格，施工单位有权拒收和退货。
五、严禁预拌混凝土在等待卸料和浇注过程中加水，监理单位应加强预拌混凝土拌合物质量的监控，若发现预拌混凝土加水应责令停止，若预拌混凝土企业或施工单位拒不接受，继续往混凝土中加水，监理单位应向建设主管部门或监督机构报告。
六、我站在今后的工作中将加大对预拌混凝土拌合物质量和混凝土强度抽检，并将监理单位是否切实履行职责作为检查重点。
如发现往预拌混凝土中加水，施工、监理、混凝土生产单位有出现违规行为的，将依据有关法律、法规对责任单位和责任人做出严肃处理。
二〇一〇年十月二十六日抄送：省总站，市建设局存档（二）。
施工现场禁止向混凝土中加水的原因
施工现场禁止向混凝土中加水的原因
混凝土在搅拌过程中加入的水量称为拌和水，是按照配合比中的水灰比（指混凝土中水与水泥用量的重量比）计算得出的。
1
拌和水包括两部分，一部分为化合水，另一部分为自由水。
化合水是水泥进行水化作用时所必须的水。
要有足够的化合水才能保证水泥颗粒的充分水解和水化，生成结晶和凝结。
但这部分用水量是较少的，一般仅占拌和水的四分之一。
其余的水称为自由水，自由水完全是为了满足操作要求，即为保证混凝土的和易性、落度等而多加入的水分。
化合水与水泥矿物质颗粒形成晶体和凝胶，将永存于混凝土内。
而自由水却随着混凝土的养护和硬化过程逐渐蒸发，在混凝土内形成空隙，从而降低了混凝土的密实度和强度。
2
混凝土中的自由水越多，混凝土的密实度越差强度也就越低。
所以，配合比总的水灰比，应在保证必要工作度（用混凝土的坍落度进行控制）的条件下，达到最小的用水量。
若为操作省力，拌制“稀软”的混凝土搅拌时多加水或在已拌制好的混凝土内再加水，势必增加混凝土内在空隙率，影响强度。
在此情况下，只有加大水泥用量，才能保证规定的水灰比，但这就造成水泥的浪费。
所以，在混凝土规范里，根据混凝土所处的环境条件，规定了最大水灰比和最小水泥用量。
3
减水剂主要是弥补自由水减少的部分
为减少混凝土的用水量又能满足坍落要求，可在混凝土内掺加减水剂。
如上所述水泥水化作用的水仅占拌合水用量的四分之一，用量很少。
减水剂主要是弥补自由水减少的部分。
所以掺用减水剂是在保证水化作用的前提下，满足混凝土工作度的要求，而不降低混凝土的强度等级。
混凝土施工时注意事项
混凝土施工时注意事项1、为确保现场搅拌砼原材料的计量误差符合规定，应尽量采用自动计量的砼配料机，如现场使用配料机的困难时，可采用机械杠秤，严禁使用体积比。
2、砼搅拌机应优先选用强制式搅拌机。
严格遵守最短搅拌时间，达到搅拌均匀，如掺外加剂时，搅拌时间应当延长。
3、砼搅拌过程中，严格控制用水量，坍落度符合规定，严禁在砼使用过程中任意加水。
4、施工中如发现砼有离析，泌水现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。
5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。
6、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应采用增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
7、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
8、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
9、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
10、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
11、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。
12、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
13、现浇板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。
14、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
混凝土工操作规程
混凝土工操作规程混凝土是建筑施工中必不可少的一种材料，它主要由水泥、砂子、碎石等混合而成，具有很高的强度和耐久性。
混凝土工是负责混凝土施工和维护的重要人员，其操作规程对于保证混凝土施工质量十分重要，下面将介绍混凝土工操作规程的内容及其重要性。
一、混凝土工基本操作规程1. 前期准备：混凝土施工前需要安排好生产计划，确定工作区域和设备，并对混合物进行质量检验，确保配合比合理，水泥品质符合规定。
2. 加水：在搅拌前，需要先将骨料和水泥混合物充分搅拌，并逐渐加水，直到达到混凝土所需要的湿度。
3. 搅拌：在混凝土工作过程中，需要保持搅拌机的稳定性，搅拌时间不应少于2分钟，以保证混合物充分混合。
4. 运输：对于现场施工，需要使用特殊的混凝土运输车辆，混凝土运输过程中需要保持车速稳定，以免出现混凝土分层和波纹。
5. 浇注：混凝土需要在浇注前进行充分振动和夯实，同时要避免混凝土中气泡的产生，以保证混凝土密实度。
6. 平整：混凝土浇注后，需要对表面进行平整处理，以保持施工表面的平整度。
7. 养护：混凝土施工后，需要对其进行充分的养护，通常需要在浇注后进行7天以上的养护。
二、混凝土工作所需要掌握的技术1. 土建工程：混凝土工必须具备一定的土建工程理论知识，了解混凝土的基本特性和施工方法。
2. 计量技术：混凝土的质量需要进行精确的计量，混凝土工必须掌握计量技术。
3. 搅拌技术：混凝土搅拌需要一定的技术技巧，混凝土工必须掌握搅拌技术。
4. 运输技术：混凝土在运输过程中需要注意混凝土的稳定性和均匀性，混凝土工必须掌握运输技术。
5. 浇注技术：混凝土浇注需要一定的技术，包括振动和夯实，混凝土工必须掌握浇注技术。
三、混凝土工作中需要注意的问题1. 水泥的使用：混凝土工需要了解混合材料的使用和比例。
2. 充分搅拌：搅拌混凝土时需要保持充分搅拌，以保证混合材料的均匀性。
3. 滑动混凝土：混凝土浇注前需要进行充分夯实，避免混凝土滑动。
预拌混凝土施工过程中随意加水的防范措施
预拌混凝土施工过程中随意加水的防范措施随着我国建筑业的蓬勃发展，混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用，混凝土具有容易成型、输送能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，即优越性。
但是，混凝土进入施工现场后，受各种因素的影响，混凝土质量易出现较大波动，混凝土施工现场任意加水的现象时有发生而且屡禁不止。
笔者认为，部分现场施工操作人员的主观意识差和质量意识淡薄是任意加水现象的重要原因。
这直接反映出现场施工过程中施工管理不严、混凝土泵送设备不满足现场要求、施工组织管理欠完善等方面存在问题。
只有认真分析各方面的问题并加以解决，才能从根本上清除随意加水行为的原动力，保证工程质量和施工安全，促进建筑业健康有序的发展。
1混凝土施工过程中随意加水的现象种类施工现场管理不严，工人为便于施工，在现场施工过程中，不经技术人员同意擅自向已经预拌好的混凝土中随意加水现象十分普遍，即使在工程质量监管相对严格地区也不例外。
虽然搅拌站的混凝土配合比通知单上注明“施工单位严禁擅自加水”的字样，但根本无法杜绝这种现象。
部分工人依然趁管理人员、监理单位人员不注意的时候，在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，向混凝土搅拌运输车内加水，此现象屡禁不止，严重违反施工规范，影响了混凝土拌合物的质量，以致造成混凝土水灰比过多，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。
1.1混凝土施工过程中往地泵中随意加水在GB/T14902-2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2条明确规定: 搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水。
有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。
1.2混凝土施工过程中往预拌混凝土拌合物内中随意加水向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。
预拌混凝土施工过程中随意加水的防范措施
预拌混凝土施工过程中随意加水的防范措施随着我国建筑业的蓬勃发展，混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用，混凝土具有容易成型、输送能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，即优越性。
但是，混凝土进入施工现场后，受各种因素的影响，混凝土质量易出现较大波动，混凝土施工现场任意加水的现象时有发生而且屡禁不止。
笔者认为，部分现场施工操作人员的主观意识差和质量意识淡薄是任意加水现象的重要原因。
这直接反映出现场施工过程中施工管理不严、混凝土泵送设备不满足现场要求、施工组织管理欠完善等方面存在问题。
只有认真分析各方面的问题并加以解决，才能从根本上清除随意加水行为的原动力，保证工程质量和施工安全，促进建筑业健康有序的发展。
1混凝土施工过程中随意加水的现象种类施工现场管理不严，工人为便于施工，在现场施工过程中，不经技术人员同意擅自向已经预拌好的混凝土中随意加水现象十分普遍，即使在工程质量监管相对严格地区也不例外。
虽然搅拌站的混凝土配合比通知单上注明“施工单位严禁擅自加水”的字样，但根本无法杜绝这种现象。
部分工人依然趁管理人员、监理单位人员不注意的时候，在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，向混凝土搅拌运输车内加水，此现象屡禁不止，严重违反施工规范，影响了混凝土拌合物的质量，以致造成混凝土水灰比过多，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。
1.1混凝土施工过程中往地泵中随意加水在GB/T14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2条明确规定：搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水。
有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。
1.2混凝土施工过程中往预拌混凝土拌合物内中随意加水向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。
关于项目混凝土浇筑作业时违规加水的处罚通报
关于项目在混凝土浇筑作业时违规加水的处理
通报
各所属公司:
年月日下午，师市质安监督站在项目检查时发现5#厂房在浇筑三层地坪时，现场作业工人向商品混凝土违规加水，随即组织甲方、监理、施工方在项目部召开会议反馈项目存在问题，此事件给集团质量安全生产工作造成了负面影响。
此前，集团于年月日就该项目厂房劳务班组在混凝土浇筑作业时违规加水事件已进行了严肃处理，而相同违规作业的再次发生暴露出项目现场管理责任落实不严、工作开展不细，现就此次事件处理决定如下：
一、对项目部处以30000元罚款。
二、责令项目部立即将厂房土建班组长清退出场。
三、鉴于前期项目部与公司就如何防范现场工人在混凝土浇筑作业时私自加水时达成一致意见，即当班驾驶员立即将罐车开出场地，并上报项目部进行处理，但公司并未能按照要求落实。
故对公司处以5000元罚款，并责令公司对加强商混供应管理要求，在商混供应时与项目部形成质量管理联动机制，杜绝同类问题发生。
四、责令项目部在厂房三层地坪达到混凝土龄期时，立即组织专业人员进行质量鉴定，如存在质量问题，全部返工处理。
五、责令项目部组织现场所有人员开展质量安全班前教育，切实提升项目整体质量安全意识。
集团要求各所属公司要针对本次事件处理引以为戒，举一反
三,做好在建工程质量安全管理。
公司
年月日。
主体工程 清水混凝土施工要点
主体工程清水混凝土施工要点：我公司经过多个工程实践，对清水混凝土施工有了一定的经验，因此在本工程中我们决定配置新模板，板施工出清水混凝土，采用薄抹灰技术。
其施工要点是：1、测量放线中应注意事项测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证混凝土结构外形尺寸的前提。
在实际操作中除常规要求外，还应多设几道模板就位线、检查控制线，例如支模时可先在墙体上测出结构1米线，然后根据此线向上引测模板就位线等。
2、钢筋施工中应注意事项钢筋工程对清水混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等；另外，对钢筋的除锈也应有更加严格的要求；对于钢筋的间距及“生根”的位置，可采用定位套箍的方法控制。
在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣烧坏模板面。
安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，模板固定翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。
钢筋吊运到模板面上时，要轻放、并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。
所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。
3、模板施工中应注意事项模板工程施工工艺的改进是清水混凝土施工的关键。
在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。
平模间及平模与角模的连接缝采用企口搭接缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。
为保证梁同楼板形成的阴角顺直、方正，采用在方木上镶角钢的特制阴角模。
预留洞口采用专门加工的钢制件，放线校核后，用螺栓与模板固定，以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置准确。
框架结构中柱、梁、板通常采用木龙骨作背楞，多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。
连接缝用窄海绵条封严。
模板经仔细清理后，涂刷脱模剂，钢板面板还要用砂纸打磨清理，涂刷精致油，并注意防雨，避免产生锈渍，影响混凝土饰面。
要预先设计拆模顺序，确保模板易拆。
拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护模板边角和混凝土边角。
混凝土搅拌2次加水法工艺流程和优越性
混凝土搅拌2次加水法工艺流程和优越性下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混凝土为什么禁止加水？加水的危害有哪些？【建设施工经典推荐】
混凝土为什么禁止加水？加水的危害有哪些？近来高温天气给现场施工带来了很多不利因素，混凝土浇筑过程由于坍落度损失过多，影响正常浇筑，发现多起擅自往混凝土搅拌车内加水的情况，但是，对于杜绝混凝土中加水的问题，施工方似乎有很多不理解，甚至一些监理人员也想不通，他们认为混凝土加水后增加了和易性，易于混凝土的浇筑，应该不会影响混凝土的强度。
那么，关于往混凝土中加水到底有无危害呢？这要从混凝土坍落度损失的原因来分析。
应该讲，影响混凝土坍落度的因素很多，诸如单位体积用水量、砂率、骨料特性、外加剂等，但这些都在混凝土配合比设计时已作考虑，而在施工阶段混凝土坍落度的损失往往是由于环境因素所造成的，如混凝土运输时间、外界温度、湿度等影响，而这些因素在施工中的影响直接表现在加剧了水泥水化的发生，水泥水化的发生才是混凝土坍落度损失的主要原因。
对于给定组成材料性质和配合比例的混凝土拌合物，其工作性的变化，主要受水泥的水化速率和水分的蒸发速率所支配。
水泥的水化，一方面消耗了水分；另一方面，产生的水化产物起到了胶粘作用，进一步阻碍了颗粒间的滑动，而水分的挥发将直接减少了单位混凝土中水的含量。
所以，若在施工过程中，混凝土运输距离较远，高温天气施工，混凝土浇筑等待时间较长等影响，导致混凝土坍落度损失过大，那么多半是由于混凝土发生了水泥水化反应导致的。
在高温季节混凝土在运输泵车内的坍落度损失主要是由于运输时间过长、气温过高导致水泥发生水化，导致混凝土流动性、和易性变差，而且水泥发生水化后必然会影响混凝土的强度。
所以，在施工过程中，混凝土由于坍落度损失而随意加水肯定是有害的，直接导致混凝土水胶比增大，影响混凝土的强度。
必须杜绝，对于混凝土由于坍落度损失不能施工的，混凝土必须清退工程现场，不得使用在混凝土结构实体中。
以下广材小编整理总结的四点影响，希望对大家有帮助！1混凝土的和易性、抗渗性变差随意向混凝土中加水会造成混凝土拌合物泌水、离析，使混凝土的和易性变差，给施工上造成不必要的麻烦。
混凝土中水分类
混凝土中水分类
混凝土中的水可以分为三种类型：吸附水、化学结合水和毛细孔水。
1. 吸附水：混凝土在混合过程中会吸附一定量的水分，这部分水被吸附在固体表面上，片状水分与水泥颗粒表面产生力学相互作用，不容易流失。
2. 化学结合水：也称为凝胶水，是水泥水化反应过程中与水泥反应生成的水。
水泥与水反应产生水化产物凝胶，部分水分被包裹在凝胶中，形成化学结合水。
3. 毛细孔水：混凝土中存在着微细的毛细孔结构，这些毛细孔可以吸附和储存一定量的水分。
这部分水分被称为毛细孔水，它是混凝土中最多的一种水分类型。
以上三种类型的水在混凝土中起着不同的作用，吸附水和毛细孔水对混凝土的硬化和强度发挥重要作用，而化学结合水则参与水泥的水化反应过程，促使混凝土的凝固和硬化。
混凝土搅拌顺序
混凝土搅拌顺序混凝土是一种常用的建筑材料，用于建造各种建筑物和基础结构。
在混凝土施工过程中，混凝土的搅拌顺序非常重要，它决定了混凝土的均匀性和强度。
下面将介绍混凝土搅拌的顺序，以及每个步骤的作用。
1. 加水：在混凝土搅拌过程中，首先要加入适量的水。
水的添加量应根据混凝土的配合比进行调整，以确保混凝土的流动性和可塑性。
适量的水可以使混凝土更易于搅拌和浇筑，但过多的水会导致混凝土强度下降。
2. 加入水泥：水泥是混凝土的主要成分之一，它与水反应形成水化物，使混凝土具有一定的强度。
在搅拌过程中，将适量的水泥均匀加入到水中，并进行充分混合。
水泥的添加量应根据混凝土的强度要求和配合比进行确定。
3. 加入骨料：骨料是混凝土的另一个重要成分，它包括粗骨料和细骨料。
粗骨料主要由砾石组成，细骨料主要由砂子组成。
在搅拌过程中，将适量的骨料均匀加入到水泥中，并进行充分混合。
骨料的添加量应根据混凝土的强度要求和配合比进行确定。
4. 搅拌：在以上步骤完成后，开始进行混凝土的搅拌。
搅拌的目的是将水泥、骨料和水充分混合，形成均匀的混凝土浆状物。
在搅拌过程中，可以使用搅拌机或手动搅拌工具进行搅拌。
搅拌的时间应根据混凝土的体积和搅拌设备的性能来确定，一般需要搅拌2-3分钟。
5. 浇筑：混凝土搅拌完成后，即可进行浇筑。
浇筑时应注意控制混凝土的流动性，以确保浇筑的质量和均匀性。
在浇筑过程中，可以使用振动器来排除混凝土中的空气和减少混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性和强度。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和稳定性。
养护包括保持混凝土湿润、避免受到外界环境的影响等。
养护时间的长短应根据混凝土的强度要求来确定，一般需要养护7-14天。
混凝土搅拌顺序的正确与否直接影响到混凝土的质量和强度。
在搅拌过程中，应严格按照上述步骤进行操作，并注意控制水泥、骨料和水的比例，以及搅拌的时间和浇筑的质量。
只有这样，才能保证混凝土具有良好的均匀性和强度，从而满足建筑工程的要求。
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混凝土施工加水总结
商品混凝土采用罐车进行运输，现场一般采用泵送浇筑，常见有汽车泵和地泵。
商品混凝土泵送浇筑时候，工人为了操作方便，经常会往混凝土内加水。
有时候夏季高温，或者罐车等待时间较长，造成混凝土和易性降低，工人也会往混凝土内加水。
这些往混凝土内私自加水的情况都是不允许的，会影响混凝土施工质量。
一、为什么一般情况下商品混凝土出场后不能再加水（加水危害）
1、加水改变混凝土原有配合比：商品混凝土配合比都是经过试配确定好的，已经考虑施工现场影响因素，现场加水后改变原来的配合比，导致水灰比变大，混凝土强度降低；
2、加水后造成混凝土形成薄弱点/面：商品混凝土现场加水后搅拌不均匀，产生浮浆，导致混凝土形成薄弱层，强度不均匀，最终影响混凝土的整体强度；
3、加水后导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，尤其是混凝土浇筑后初凝前加水的情况。
二、如果确实塌落度降低较多，如何进行调整
商品混凝土如果因为温度过高，或者运输距离较长以，这时候混凝土水化会导致大量水分流失，此时确实需要加水调整配合比。
但是这个时候也不能私自加水，加水要按一下要求进行：1、将混凝土退回搅拌站，由搅拌站按照配合比要求进行加水处理，搅拌站设备比较专业，可以将加入的水分搅拌均；
2、现场加水，从现在施工实际出发，退回搅拌站毕竟是下策，实际上大多时候都是现场处理。
这个时候要做到加水必须经过工长和试验员的同意，加水后混凝土罐车要高速搅拌几分钟，让水分均匀；
3、现场加水，标号C10,C15可以加水，但塌落度不要超240mm，因为水泥本身的强度就能达到，所以不用太过考虑加水量；
4、还有一种方法是添加减水剂或者泵送剂方法来保证混凝土的和易性。
三、现场混凝土加水的整体原则
通过以上论述可以知道，现场商品混凝土也能加水，但是不能私自加水，需要按照以下原则进行：
1、混凝土和易性不好（过干）影响施工时候加水不能私自加水，要向施工员和试验员申请，由施工员和试验员确定是否需要加水；
2、如果混凝土确实有问题的，不要强行浇筑，要退回搅拌站。