复制耐火材料代型
口腔医学实验教程
口腔医学实验教程（修订稿）上海交通大学口腔医学院2007-5目录实验室规章制度 (1)第一部分口腔修复学实验教程 (2)实验一印模和模型 (3)实验二全口义齿的制作（一）制作基托、牙合堤 (7)实验三全口义齿的制作（二）确定、转移颌位关系 (10)实验四全口义齿的制作（三）排牙、调整平衡牙合 (12)实验五全口义齿的制作（四）制作蜡型及装盒 (17)实验六全口义齿的制作（五）去蜡、充填塑料、热处理及磨光 (20)实验七可摘局部义齿的制作（一）修复前的口腔检查、口腔准备及印模和模型························································································ (22)实验八可摘局部义齿的制作（二）模型设计、填倒凹 (27)实验九可摘局部义齿的制作（三）弯制牙合支托、卡环 (30)实验十可摘局部文齿的制作（四）排牙、蜡型 (32)实验十一可摘局部义齿的制作（五）装盒、去蜡 (34)实验十二可摘局部义齿的制作（六）充填塑料、热处埋 (37)实验十三可摘局部义齿的制作（七）开盒、磨光 (39)实验十四可摘局部义齿的制作（八）复制耐火材料铸模 (41)实验十五可摘局部义齿的制作（九）带模铸造支架蜡型的制作与包埋 (43)实验十六可摘局部义齿的制作（十）焙烧、铸造与打磨、抛光 (50)实验十七可摘局部义齿的制作（十一）排牙和蜡型 (51)实验十八后牙邻牙合金属嵌体的制作（一）牙体预备 (53)实验十九后牙邻牙合金属嵌体制作（二）取印模、灌注模型及可卸石膏代型制作····················································································· (55)实验二十后牙邻牙合金属嵌体的制作（三）蜡型形成及包埋 (58)实验二十一后牙邻牙合金属嵌体的制作（四）铸造、磨光、试合 (61)实验二十二后牙铸造固定桥的制作（一）固位体（铸造全冠）牙体预备、取印模及灌注模型制作可卸石膏代型 (64)实验二十三后牙铸造固定桥的制作（二）蜡型形成及包埋 (67)实验二十四后牙铸造固定桥的制作（三）铸造、磨光、试合 (70)实验二十五前牙烤瓷熔附金属全冠的制作牙体预备、临时塑料全冠制作 (71)第二部分口腔颌面外科学实验 (73)实验一口腔颌面外科临床检查 (74)实验二口腔颌面外科门诊病案书写 (77)实验三口腔颌面外科住院病案书写 (79)实验四几项基本操作技术 (82)实验五口腔颌面部局部麻醉 (84)实验六牙拔除术的步骤和方法 (86)实验七各类普通牙拔除术 (88)实验八下颌阻生第三磨牙拔除术 (92)实验九牙槽外科手术(牙槽骨修整术) (94)实验十急性下颌智齿冠周炎病例诊治及口内脓肿切开引流术 (96)实验十一颌面部间隙感染病例诊治及脓肿口外切开引流术 (99)实验十二牙及牙槽骨损伤的诊断与处理 (102)实验十三颌骨骨折诊断与处理 (103)实验十四口腔颌面部肿瘤 (104)实验十五唾液腺疾病 (107)实验十六颞下颌关节疾病 (109)实验十七神经疾患 (11)1实验十八先天性唇腭裂 (113)实验十九牙颌面畸形 (114)实验二十口腔颌面部后天畸形和缺损 (116)第三部分牙周病学实验指导 (117)实验一牙周病的检查和病历书写 (118)实验二口腔卫生指导 (125)实验三牙周病X线读片 (129)实验四牙周手术录像观摩 (132)实验五龈上洁治术 (133)实验六相互龈上洁治 (137)实验七龈下刮治术 (1)37实验八调牙合法和松牙结扎固定术 (142)实验九牙周手术基本操作 (147)第四部分牙体牙髓病学实验 (152)实验一口腔内科实验室和临床常用器械，医师和模拟病员的体位 (153)实验二龋病治疗的洞型讨论 (155)实验三仿头模架上合成树脂牙Ⅰ类洞型制备 (156)实验四仿头模架上合成树脂牙Ⅱ类复合洞型制备 (157)实验五仿头模架上合成树脂牙Ⅲ类复合洞型制备 (158)实验六仿头模架上合成树脂牙Ⅴ类洞型制备 (159)实验七仿头模架上离体牙Ⅰ类洞型制备 (160)实验八仿头模架上离体牙Ⅰ类洞扩展为Ⅰ类复合洞型 (161)实验九仿头模架上离体牙Ⅱ类复合洞型制备 (162)实验十仿头模架上离体牙Ⅲ类复合洞型制备 (163)实验十一仿头模架上离体牙Ⅴ类洞型制备 (164)实验十二仿头模架上窝洞垫基操作 (165)实验十三仿头模架上窝洞充填操作 (166)实验十四牙齿髓腔预备 (169)实验十五干髓术——离体牙 (171)实验十六牙髓塑化术—一离体牙 (172)实验十七根管治疗术——离体牙 (173)实验十八牙体病X线读片 (175)支台形成评估系统 (176)第五部分口腔黏膜病实验教程 (178)实验一口腔黏膜病临床检查 (179)实验二常见口腔黏膜病的识别 (181)实验室规章制度1、遵守实验室纪律，不迟到、不早退。
耐火材料手册
4.
耐火材料砌筑工程的施工 ..............................................37
4.1 耐火砖的砌筑 ........................................................37
4.1.1 火泥的调制 ..........................................................37
2.3.1.1
常温耐压强度 ....................................................19
2.3.1.2
常温抗折强度 ....................................................19
2.3.1.3
高温耐压和抗折强度 ..............................................19
3.1.3.5
抗剥落高铝砖 ....................................................25
3.2
碱性耐火材料及制品 ..................................................25
3.2.1 镁质耐火材料及制品 ..................................................25
3.1.2 高铝质耐火材料的主要性能 ............................................22
3.1.3 高铝质耐火材料制品的主要性能 ........................................22
耐火材料现有原料加工工艺的优化和改进
耐火材料现有原材料加工工艺的优化和改进在现有原材料的基础上对生产工艺进行优化和改进，或选择全新的生产工艺，从而使原材料具有改进的特性或低的成本。
近期这方面的进展较多，下面从工艺角度，包括改进生产工艺、添加生产工序和采纳全新生产工艺等方面分别予以简单介绍。
1改进生产工艺工艺改进是在原材料现有工艺基础上，通过调整工艺参数、添加外加剂等，使原材料具有特别的性能或性能更为稳定。
这方面的例子有：1.1具有增塑性的煅烧氧化铝在传统的喷补料中，通常加入含SiO2的物质如硅灰和软质粘土等（称之为增塑剂）来改善喷补料的流变性，从而加添喷补料的粘性和削减物料反弹。
当采纳铝酸盐水泥作为结合剂时，加入含SiO2的增塑剂由于低熔物相的形成会降低材料的高温性能，从而降低喷补料的使用寿命。
某厂家的CT10SG型煅烧氧化铝是一种可以取代硅灰和软质粘土的新型增塑剂，它具有高的比表面积（13m/g），d50为3m，并且具有独特的保水性能，可以加添喷补料的粘性。
1.2易施工活性氧化铝刚玉和尖晶石基高性能高纯泵送浇注料的关键技术问题是在低加水量的情况下具有可泵送本领。
但一般刚玉和尖晶石质高纯浇注料在不含硅微粉时，浇注料的剪切应力过大，有时还存在严重的胀性现象，使得浇注料的加水混合和泵送变得困难。
虽然二氧化硅微粉的加入可使浇注料获得理想的流变性（较低的屈服应力和塑性粘度），可以实现泵送，但它将降低高温下的热机械性能和抗侵蚀性。
国外某公司开发了新型氧化铝微粉，使得浇注料在双活塞泵的极大压力下也能表现出适合的流变行为。
1.3抗老化铝酸盐水泥“老化”是浇注料干混料在保存期间，水泥、浇注料原材料以及保存环境氛围之间相互作用，对水泥反应以及浇注料性能影响的通称。
老化导致浇注料施工性能变化，如硬化和脱模时间延长。
依据铝酸盐水泥老化机理的讨论，某水泥厂家在原铝酸钙水泥的基础上开发了新型铝酸钙水泥。
这种新的水泥基本性能同原铝酸钙水泥相当，但能够有效防范老化，为低水泥浇注料供给一个稳定的施工性能，延长浇注料的保存期。
水泥窑耐火材料.doc
水泥窑用耐火材料第一节概论一、传统水泥窑用耐火材料一个多世纪以前，人们开始用立窑煅烧水泥熟料。
窑的规格很小，煅烧温度也低，仅使用含Al2O3 30～40％单一的一种粘土砖。
初期的回转窑上沿用这一经验。
但回转窑内气流与窑衬间温差大，熟料熔体对窑衬的侵蚀较严重，因而粘土砖寿命比立窑内低得多。
随着立窑和回转窑规格的增大，以及熟料质量的提高，30年代起开始配用高铝砖。
1938年2月，意大利首先试用了镁铬砖。
1953年开始采用白云石砖。
迄50年代，普通镁铬砖或白云石砖用于烧成带；磷酸盐结合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带、分解带热端和冷却带；其余工艺带用粘土砖，这样的格局终于奠定，并大体上沿用至今。
回转窑上的经验也开始用于立窑，以背衬隔热材料的碱性砖或高铝砖用于高温带内。
表1一l 水泥窑内各部位和各工艺带内窑衬所受主要负荷熟料煅烧技术越发展，窑型越多样化，窑的规格和能力越大，所用原、燃料的成分和性能越特殊，窑衬所受考验就越苛刻和多样化。
不同类型窑的不同工艺带内窑衬所受主要负荷的情况见表1一l。
在大型的新型干法窑问世之前，立波窑在传统窑中单位容积产量最高(1.7～2.2t/m3·d)，窑衬所受考验最苛刻。
从窑衬角度来看，立波窑窑筒与篦式预热器间的关系与新型干法窑上又有一定的相似性，立波窑窑衬技术的成熟，既标志着传统窑窑衬技术的成熟，又为解决新型干法窑的窑衬问题打下初步的基础。
立波窑窑筒尾部是指相当于窑筒长度l/4～l/3的部位，在砖面温度≤1200℃的进料端和预热、分解带内，窑料对窑衬的直接磨损不重。
但由于高温窑气与窑料间温差太大而引起对窑衬的侵蚀，使窑气和窑料中的碱化合物易渗入并在砖内凝聚，其与砖内组分反应形成膨胀性矿物，使砖“碱裂”损坏，是该部位窑衬损坏的主要原因。
因此，此处最宜使用隔热型耐碱粘土砖或普通型耐碱粘土砖，方可获得较长寿命。
分解带热端长度为窑径的2～3倍，此处窑气温度高于尾部，所含硫、碱等挥发性组分使窑料内形成一定量低温熔体并渗入砖内与砖反应，形成白榴石、钾霞石等膨胀性矿物，最大膨胀率可达45％，所以炸裂是此处50A或70A*高铝砖或磷酸盐结合高铝砖损坏的主要原因。
模型和代型(口腔修复学)(优质荟萃)
面灌注硬石膏或超硬石膏，其他部分用普通石 膏。
专业类别
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口腔模型的修整
专业类别
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二、代型
代型的定义：口腔固定修复的工作模型经过修 整、制作形成便于修复体制作的模型，该模型 上的基牙模型就称为代型。
分类：个别代型技术 可卸式代型技术 固定式代型技术
专业类别
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（2）利用蜡颌记录 口腔内缺牙虽然不多，但在模型上较难确定准确的颌系
者，可以采用蜡颌记录确定。即将蜡片烤软，叠成2层 宽约10mm的蜡条，置于患者口内下颌牙列的颌面上， 嘱患者作正中咬合，反复数次校正无误，待蜡硬后由口 内取出。根据咬合痕迹放回模型上，对好上下颌模型， 即可获得正确的颌位关系。
可卸代型制作
专业类别
1
2
一、模型
1.定义：将模型材料在其可塑或流动的状态下 灌注到口腔印模中而形成的阳模。 2.分类 按用途分类：工作模型，对颌模型，研究模型 按模型材料的种类分类：石膏模型，耐火材料
模型，树脂模型
专业类别
3
工作模型：直接用于制作修复体的模型，准确反映口腔 组织的解剖形态，常用硬质石膏或超硬石膏来灌注工作 模型。
修
模
（1）制取印模
型
整 模
（2）灌注工作模型
舌 侧
型 形
（3）模型修整
内
成
磨
马
机
蹄
形
专业类别
（4）形成复位钉孔及固位钉孔
种钉内磨机
激光打孔机打孔
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复位钉孔的位置及辅 助固位沟槽
专业类别
12
（5）黏固复位钉及固定装置
专业类别
13
（6）加模型底座
耐火材料的创新技术有哪些
耐火材料的创新技术有哪些耐火材料在高温工业中发挥着至关重要的作用，如钢铁、水泥、玻璃、陶瓷等行业。
随着科技的不断进步和工业需求的日益增长，耐火材料领域也在不断创新和发展，涌现出了一系列新技术。
首先，纳米技术在耐火材料中的应用是一项重要的创新。
通过将材料的颗粒尺寸减小到纳米级别，可以显著改善耐火材料的性能。
纳米颗粒具有较大的比表面积和表面能，这使得它们在高温下能够更快地发生反应，形成更稳定的物相结构。
例如，纳米氧化铝的加入可以提高耐火材料的强度和抗热震性能。
因为纳米颗粒能够填充微小的孔隙，减少材料中的缺陷，从而增强整体的结构稳定性。
其次，复合耐火材料技术的发展也为行业带来了新的突破。
将不同性质的耐火材料进行复合，能够综合各自的优点，弥补单一材料的不足。
比如，将氧化镁和氧化铝复合，可以形成镁铝尖晶石，这种复合结构既具有氧化镁的高耐火度，又具备氧化铝的良好抗侵蚀性能。
此外，碳复合耐火材料也是近年来的研究热点。
通过将碳材料与传统耐火氧化物结合，既能提高材料的抗热震性，又能增强其抗渣侵蚀能力。
再者，溶胶凝胶技术在耐火材料制备中的应用逐渐受到关注。
这一技术能够在分子水平上对材料进行设计和合成，从而精确控制材料的组成和结构。
利用溶胶凝胶法制备的耐火材料通常具有均匀的微观结构和优异的性能。
例如，可以制备出具有高纯度和均匀分散的耐火氧化物凝胶，经过后续处理得到性能优良的耐火制品。
另外，自蔓延高温合成技术在耐火材料领域也展现出了独特的优势。
这种技术利用化学反应自身放出的热量使反应持续进行，从而快速合成所需的耐火材料。
它具有合成速度快、能耗低、产物纯度高等优点。
通过自蔓延高温合成技术制备的耐火材料往往具有独特的微观结构和出色的性能。
在耐火材料的创新技术中，3D 打印技术也逐渐崭露头角。
它能够实现复杂形状耐火制品的定制化生产，大大提高了生产效率和产品的精度。
与传统的制造方法相比，3D 打印可以根据具体的使用需求，精确地构建出具有特定结构和性能的耐火部件，减少了材料的浪费和加工成本。
模型和代型(口腔修复工艺学)[专家知识]
![模型和代型(口腔修复工艺学)[专家知识]](https://img.taocdn.com/s3/m/fd9561fcdd3383c4ba4cd24f.png)
若多数后牙缺失，不能维持正常垂直距离者，需在口内重 新确定垂直距离和正中颌关系，具体方法可参阅全口义齿 颌位记录。
行业精制
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2.上颌架技术 颌架也称咬合架，是一种用于固定上下颌模型
颌位关系的器械。临床常采用的颌架分为两种： 一种为可调式颌架，它能模拟人体的前伸、侧 向及开闭口运动；另一种为简单颌架，只能作 开闭口运动。固定修复体制作一般多用简单颌 架。
3.灌注方法 一般灌注法：指预备印模后不做处理直接灌注
模型。 分段灌注法：是指在灌注模型时在印模组织
面灌注硬石膏或超硬石膏，其他部分用普通石 膏。
行业精制
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4.灌注模型时的注意事项 调拌模型材料要严格按产品说明中水/粉比和调和时间
进行操作，否则可使模型质量下降。 调和时搅拌速度不能过快，搅拌快不但造成人为陷入气
泡增多，还会引起结晶中心形成过多，导致石膏膨胀降 低模型强度。 灌注模型时应将模型材料从印模的高点处开始灌注，并 逐渐从高处流向四周，使模型材料充满印模的每个细微 部分。也可以采用从一侧向另一侧灌注的方法。 不同的模型材料灌注模型后所要求的模型分离时间是不 同的。
行业精制
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5. 脱模 脱模时，应先用工作刀修去托盘周围的石膏，使托盘边
耐火材料国标尺寸
耐火材料国标尺寸
耐火材料的国标尺寸根据不同的类型有所不同。
标准型耐火砖（ZGN）尺寸为230×114×65mm，是最常见的一种耐火砖，用途广泛，适合于各类窑炉砌筑、烟道墙、炉膛和热处理设备等。
直特型耐火砖（ZTN）尺寸为230×114×75mm，是由标准型耐火砖切割而成，主
要用于窑炉曲面部位。
弯曲型耐火砖（ZW）尺寸为230×114×40mm，作为烟道、壁炉、火炉、炉膛等设备的壁体材料使用。
大型耐火砖（ZGN39）尺寸为390×190×190mm，是用于大型高温窑炉、熔炉等工业设备的重要材料。
B型耐火砖（B-I）尺寸为230×65×114mm，适用于各类热工设备
的炉门、窑门、检修孔等部位。
C型耐火砖（C-II）尺寸为
230×114×113mm，也叫穴砖，通常用来制作各种通孔和内壁弯曲等特殊
形状，是热工设备中不可缺少的特殊材料。
此外，根据GB国家标准《耐火制品的分型定义》，耐火制品共划分为标、普、异、特四个型号，对耐火制品的价格确定具有重要的指导意义。
其中，“标”代表“标准型”，标型耐火制品只有一个规格，即凡属规格长
230mm×宽114高（或厚）×65mm统为标型耐火砖。
以上信息仅供参考，建议查阅国标耐火砖尺寸标准规范获取更准确的信息。
锤造工艺技术知识要点
表 面处理，目的是增加模型表面的硬度，方
4.形成铸道 铸道形式常用正插法和反插法。 5.熔模的包埋 (1)磷酸盐包埋料一次包埋法。 (2)硅酸乙酯水解液涂挂法。 (3)复合包埋料包埋法。 6.熔模焙烧、铸造、清理和磨光。
模型观测仪
铸造机
电阻炉
后连模型一起放人60℃的热水中浸泡半小 时。可省去热聚成型中装盒、填塞等工序， 因而减少了装盒、填塞可能产生的义齿变形 。仅用于矫治器、腭护板及义齿的垫底或修 理。
2.气压成型
是在涂塑成型的基础上，将尚未结固变硬 的
义齿连同模型，放人一密封罐中充气加压
3.加压成型 将热凝树脂换成自凝树脂，于丝状期填塞
铸造机
喷砂机
切割机
第六节 基托树脂成型工艺技术
基托树脂主要用于制作活动义齿的基托 。
理想的基托树脂材料应具有良好的化学稳 定性，不溶于唾液，不易老化；对组织无毒 、无刺激、无不良气味；物理机械性能良好 ，能承受最大的咀嚼压力而不致变形、折裂 ，也不易磨损，体积稳定性好，操作成型简 便，易于修理，质轻、价廉、色泽较稳定。 临床使用的基托树脂，
第五节 铸造技术
一、铸造概述
铸造是将固体金属(或非金属)熔化成 液体，在外力(压力、离心力等)的作用下 充满铸型腔，冷却后形成铸件。随着科学 技术的发展，现在铸造也可用于制造非金 属产品。
1.铸造的特点 适应性强、精度高、表面光洁度好、 成本低。 2.铸造的方法 (1)离心铸造法 (2)加压铸造法
凹，制作对抗装置及缓冲区、连接区的蜡衬 垫等工作。
工作模型的浸水处理，其目的是：
①防止干燥的工作模型在复制时排放其内 部的气体影响复制印模的准确性.
②防止工作模型吸取琼脂印模材料中的水 分而造成印模变形.
9种常用耐火材料制品的成型方法介绍
9种常用耐火材料制品的成型方法介绍目录刖§1.机压成型法11.可塑成型法2.注浆成型法32.等静压成型法4.振动成型法43.捣打成型法5.挤压成型法54.熔铸成型法7.热压成型法71—刖S耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坏体的过程。
成型方法很多，传统的成型方法按坯料含水量的多少可分为半干法(坯料水分5%左右)、可塑法QK分15%左右)和注浆法(水分40%左右)。
耐火制品生产中根据坯料的性质、制品的形状、尺寸和工艺要求来选用成型方法。
由于耐火材料工业的不断发展，成型工艺也在不断发展，连续铸钢用的铝碳制品采用等静压成型，特大型砖采用挤压法成型;微型制品采用热压注法成型等。
不管用哪一种方法，成型后的耐火制品坯体均应满足下列要求：(1)形状、尺寸和精度符合设计要求；(2)结构均匀、致密，表面及内部无裂纹；(3)具有足够的机械强度；(4)符合逾期的物理性能要求。
1.机压成型法机压成型法是目前耐火材料生产中使用最多的成型方法。
该方法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。
因一般机压成型均指含水量为4%〜9%的半干料成型方法，因面也称半干法成型。
该法常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。
机压成型过程实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程。
机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点，所以该法在耐火材料生产中占主要地位。
机压成型时为获得致密的坯体，必须给予坯料足够的压力。
这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩擦力，克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力，克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性，这三者之间的比例关系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。
虽然压力与坯体致密化的关系有若干理论公式可供计算，如坯体气孔随压力成对数关系而变化等，但通常用试验方法近似地确定坯体所需的单位而积压力，并依此决定压砖机应有的总压力。
耐火材料大全
铝矾土的分布铝土矿是一种以铝的氢氡化物为主要成分的多种矿物（氢氧化物、粘土矿物、氧化物等）组成的混合体。
耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3≥48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，相应的还有铁矾土等。
在耐火材料厂一般并不将铝土矿和铝矾土严格区分，而常常将二者相提并论。
铝矾上是生产高铝耐火砖、氧化铝等的主要耐火材料原料。
据统计，世界主要铝矾土出产国有42个，储量有300亿吨。
世界铝矾土可概括为三大类：①新生代三水铝石型铝矾土。
主要分布在赤道及南北回归线范围内低纬度地区，如几内亚、澳大利亚、巴西、喀麦隆、苏里南、圭亚那和牙买加等，②中生代一水铝石型铝矾土及三水铝石一水软铝石混合型铝矾土。
主要分布在法国、匈牙利和南斯拉夫等。
③古生代一水硬铝石型铝矾上及一水软铝石一水硬铝石混合型铝矾土。
主要分布在中国、法国田、匈牙利、希腊和土耳其等。
中国有丰富的铝矾土资源，目前已探明的储量超过20亿吨，居世界前列。
产地从黄河以北的山西、河北和山东，穿过中部的河南、湖南和广西，直到西南的贵州和四川。
中国铝矾土主要为一水硬铝石型，占全国储量的98%；三水铝石型甚少，仅在海南省和福建省有发现；一水软铝石-高岭石型在湖南有开采，出产铝矾土熟料主要在山西、河南和贵，次为湖南、广西等。
中国的耐火材料厂主要集中在河南、山东等地。
回转窑耐火砖的受侵蚀原理无论是湿法窑还是新型干法回转窑。
在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温度高得多。
窑毎旋转一周，窑衬耐火砖表面受到周期性的热冲击。
温度变化幅度为150℃〜250℃，在窑衬耐火砖10mm〜20mm表层范围内产生热应力。
窑衬耐火砖还承受由于窑的旋转而产生的耐火砖砌体交替变化的径向和轴向机械应力。
以及煅烧物料的冲刷磨损。
由于同时产生硅酸盐熔体。
在高温环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成窑皮初始层。
并同时沿耐火砖的孔隙侵入到耐火砖的内部，与耐火砖黏结在一起。
使耐火砖表层10mm 〜20mm范围内的化学成分和相组成犮生变化，降低耐火砖的技术性能。
复制高温耐火模型的方法和步骤
复制高温耐火模型的方法和步骤 -爱牙网作者：佚名来源：不详目的和要求：1．掌握高温耐火模型的复制方法。
2．熟悉带模铸造的基本原理。
3．了解高温耐火模型与复模材料的组成及理化性质。
实验器材:实验十三完成的工作模，琼脂复模材料，磷酸盐包埋料，蒸馏水，浇铸口成形器，干净型盒，橡皮碗，调拌刀，振荡器，温度计，蒸锅等。
方法和步骤：（一）复制磷酸盐耐火材料模型：1．翻制琼脂阴模：① 将工作模适当磨小，放入水中浸泡至无气泡冒出为止（约5~10mins），复模前从水中取出，吸去过多的水分，备用。
② 将琼脂复模材料切碎，放入水浴锅内间接加热融化，搅拌均匀后，逐渐冷却至57℃（不超过60℃）时便可复模。
③ 在下层型盒中心的活动盖板上放一点粘蜡，将工作模固定在中央，盖上上型盒，不加顶盖。
将型盒放在振荡器上，将准备好的琼脂复模材料徐徐灌入并稍满溢，加上顶盖。
④ 琼脂完全冷却后，取下下型盒，用小刀撬松工作模，使之与琼脂分离，然后用大镊子取出，检查是否清晰完整，完成阴模翻制。
2．灌制耐火材料模型：① 调拌材料：按粉液比100:13调拌磷酸盐耐火材料，调拌均匀，开启振荡器（plaster vibrator），迅速将材料灌满阴模。
② 如果采用反插法安置铸道时，在材料固化前将浇铸口成形器插入标记部位，一般是在阴模的中央。
③ 1小时后，材料完全固化，取出浇铸口成形器，用小刀切开琼脂阴模，剥出耐火模型，修整模型边缘。
（二）磷酸盐耐火模型的表面处理：表面处理（surface treatment）的目的是表面强化，以便制作蜡型时不至于损坏模型。
1．表面强化剂（hardener）涂布法：将耐火材料模型放入干燥箱（drying cabinet）内烘烤5分钟，取出后立即涂布专用强化剂（hardener）。
2．浸蜡法：将烘烤后的模型立即放入煮沸的蜂蜡（beeswax）中，浸蜡15~30秒钟后取出晾干备用。
五、注意事项：1．琼脂的温度不可过高，否则鞍基区的垫蜡会溶化导致复模失败。
耐火材料各性质
耐火材料的力学性质耐火材料的力学性质是指材料在不同温度下的强度、弹性、和塑性性质。
耐火材料在常温或高温的使用条件下，都要受到各种应力的作用而变形或损坏，各应力有压应力、拉应力、弯曲应力、剪应力、摩擦力、和撞击力等。
此外，耐火材料的力学性质，可间接反映其它的性质情况。
检验耐火材料的力学性质，研究其损毁机理和提高力学性能的途径，是耐火材料生产和使用中的一项重要工作内容。
4.1 常温力学性质4.1.1 常温耐压强度σ压定义；是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力，也即材料在压应力作用下被破坏的压力。
常温耐压强度ζ压=P/A ，（pa）式中；P—试验受压破坏时的极限压力，（N）；A—试样的受压面积，（m2）。
一般情况下，国家标准对耐火材料制品性能指标的要求，视品种而定。
其中，对常温耐压强度ζ压的数值要求为50Mpa左右(相当于500kg/cm2)；而耐火材料的体积密度一般为2.5g/cm3左右。
据此计算，因受上方砌筑体的重力作用，导致耐火材料砌筑体底部受重压破坏的砌筑高度，应高达2000m以上。
可见，对耐火材料常温耐压强度的要求，并不是针对其使用中的受压损坏。
而是通过该性质指标的大小，在一定程度上反映材料中的粒度级配、成型致密度、制品烧结程度、矿物组成和显微结构，以及其它性能指标的优劣。
体现材料性能质量优劣的性能指标的大小，不仅反映出来源于各种生产工艺因素与过程控制，而且反映过程产物气、固两相的组成和相结构状态以及相关性质指标间的一致性。
一般而言，这是一条普遍规律。
4.1.2 抗拉、抗折、和扭转强度与耐压强度类似，抗拉、抗折、和扭转强度是材料在拉应力、弯曲应力、剪应力的作用下，材料被破坏时单位面积所承受的最大外力。
与耐压强度不同，抗拉、抗折、和扭转强度，既反映了材料的制备工艺情况和相关性质指标间的一致性，也体现了材料在使用条件下的必须具备的强度性能。
抗折强度ζ折按下式计算。
抗折强度ζ折=3PL/2bh2，(pa)式中：P—试样断裂时的作用力，（N）；L—试样两支点的距离，（m）；b、h—分别为试样的宽度、厚度，（m）。
耐火材料标准06-耐火材料标准目录
目
录
四、 振动成型 …………………………………………………………（!"!） 五、 热压成型 …………………………………………………………（!"!） 六、 热压注成型 （热压注浆） …………………………………………（!"#） 七、 电熔注法 …………………………………………………………（!"$） 八、 等静压成型 ………………………………………………………（!"$） 第四节 耐火材料的干燥 …………………………………………（!"%） 一、 干燥过程 …………………………………………………………（!"%） 二、 干燥制度 …………………………………………………………（!"&） 第五节 耐火材料的烧成 …………………………………………（!#!） 一、 烧成过程中的物理化学变化 ……………………………………（!#!） 二、 烧结 ………………………………………………………………（!#"） 三、 烧成制度的确定 …………………………………………………（!#’） 第四章 第一节 耐火材料车间工艺流程和设备选择标准 …………………（!$(） 物料的加工 ………………………………………………（!$!）
目
录
目
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第一部分
第一章 第一节
耐火材料生产工艺标准
耐火材料概述 …………………………………………………（!） 耐火材料的化学矿物组成 …………………………………（"）
一、 化学组成 ……………………………………………………………（"） 二、 矿物组成 ……………………………………………………………（#） 第二节 耐火材料的组织结构 ………………………………………（$） 一、 气孔率、 体积密度、 真密度 …………………………………………（$） 二、 透气度 ……………………………………………………………（%&） 第三节 耐火材料的热学性质和导电性 ……………………………（%"） 一、 热膨胀 ……………………………………………………………（%"） 二、 热导率 ……………………………………………………………（%’） 三、 热容 ………………………………………………………………（%#） 四、 温度传导性 ………………………………………………………（%(） 五、 导电性 ……………………………………………………………（%$） 第四节 耐火材料的力学性质 ………………………………………（&)） 一、 常温力学性质 ……………………………………………………（&)） 二、 高温力学性质 ……………………………………………………（&%） 第五节 耐火材料的高温使用性质 …………………………………（&#） 一、 耐火度 ……………………………………………………………（&#） 二、 高温荷重变形温度 ………………………………………………（&$） 三、 高温体积稳定性 …………………………………………………（!!） 四、 热震稳定性 ………………………………………………………（!"） 五、 抗渣性 ……………………………………………………………（")） 六、 耐真空性 …………………………………………………………（*)）
口腔工艺技术概论试题库及答案
（7）、完成蜡塑。
6、牙龈的雕刻（简答）用尖头的雕刻刀雕出龈缘线。先从 龈方向将蜡刀与平面成15°角，从一侧刻到另一侧；然后从龈 方向，前牙蜡刀与牙面成60°角，后牙蜡刀与牙面成45°角，舌侧蜡刀与牙面舌侧成20°角，逐个雕出龈缘线，使整个牙列龈缘线对称、清晰。然后在两牙之间雕出龈乳突和略微凹陷的龈外展隙。
第二章口腔技工室的开设与管理
（选择为主）
1.技工室场地的建设设计技工室场地设计应符合人体生物工程学要求，其主导思想体现出：1）一切以工作为中心，方便技师的工作，提高整体工作效率；2）各种功能兼顾；3）合理的工作流程；4）环保与工作防护；5）企业形象设计；6）安全防火、防爆.防震；7）信息管理；8）节约、合理利用资金；9）长远规划，一体化设计。
6.磷酸盐包埋料一次包埋法现在得到了广泛的应用。
7.铸件的清理和磨光开展了表面喷砂、酸碱处理、磨平、电解抛光工艺，笔式喷砂机、超声波清洁剂和高压喷射洗涤机等出现，将利于达到义齿表面光洁、无毒、无刺激、生物相容性好的生理要求。
8.口腔技师工作特点：1、工作强度较大2、工作姿势受限
3、精力高度集中4、接触有害物质
临床上主要借助于 托来确定并记录垂直距离和正中关系位。
垂直距离即天然牙列呈正中 时面下1/3的高度，保证了面下1/3的高度与面形协调、自然，这时义齿就符合该患者的生理特点。正中关系位即下颌的水平位置。
13.颌位关系记录环节可能出现的问题分析？
（1）垂直距离过高。上下颌弓距离过大， 堤过高，排牙时 龈距离过大。
材料的参考分类法表模型材料无弹性印模膏印模石膏氧化锌丁香酚弹性琼脂藻酸盐硅橡胶聚硫橡胶聚醚橡胶金属材料铸造合金贵金属铸造合金金合金银合金非贵金属铸造合铬镍不锈钢钴铬合金铜基合金钛及钛合金锻造合金188铬镍不锈钢ygh1不锈钢丝正畸用不锈钢丝镍铬合金合金片无缝冠正畸用托槽贵金属合金丝钴铬合金丝钛合金丝焊接合金银焊合金金焊合金其他合金硬铅锡锑合金磁性合金打磨抛光材料打磨材料金刚石碳化钨碳化硅浮石抛光材料白垩粉氧化铁氧化铬氧化锡牙膏硅橡胶6
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（三）CAD／CAM修复系统的特点
1.自动化程度高 除牙体预备外，义齿制 作过程基本实现自动化。 2.工作效率高 患者只需就诊一次，在短时 间约30分钟内即可完成修复。 3.生产准备周期短 它是生物医学工程中高 技术的结晶，摆脱了义齿制作繁琐的工 艺，减轻了劳动强度。
4.便于建立通讯网络 通过网络可将牙体或修复 体三维数据即时传递，缩短临床与技工室间的 距离。 5.加工精度高 人造冠外形精确，与牙体高度密 合，密合度一般小于50μm。设计过程自动进 行，并可在屏幕上对设计进行人工调整和修改。 6.修复体的质量稳定，不受人为因素的影响；优 化原材料使用，减少浪费。
制作工艺流程
二、模型加工： 2. NC加工: A.选择加工工装，并固定毛胚件
制作工艺流程
二、模型加工：
2. NC加工:
B. NC坐标系校对、刀具 补偿（详见NC操作指导 书）。
制作工艺流程
二、模型加工：
2. NC加工:
C.NC校对完成后，从DNC 系统传送加工程序到NC机 床 D. 启动设备开始加工。加 工过程中注意NC是否正常。
2、制作基底内冠 （1）润湿耐火材料代型 （2）涂刷基底冠 （3）烧结 （4）磨改喷砂 3、完成瓷全冠
二、粉浆涂塑全瓷技术
是首先在代型上涂塑高强度的底层材料然 后进行玻璃料渗透，再上饰面瓷烧结。
（一）材料组成
1.专用石膏代型材料 2.陶瓷成分及组成特点 3.渗透玻璃 4.饰瓷
（二）工作原理
1.粉浆涂塑技术 2.陶瓷粉末的烧结 3.玻璃渗透
（三）技工室技术
1.模型加工 2.复制耐火代型 3.粉浆涂塑基底材料 4.烧结 5.内冠的修补、检测 6.玻璃渗透 7.去除多余的玻璃粉 8.饰面
第二节 失蜡法全瓷技术
分为铸造陶瓷和热压成型两大类。
一、铸造全瓷技术
1.修整代型，涂代型隙料 2.蜡型制作 3.铸圈的焙烧、铸造 4.瓷化 5.将模型从结晶炉中取出、室温冷却、去 包埋材、喷砂、试戴。 6.着色和上釉
制作工艺流程
二、模型加工： 2. NC加工:
E. NC加工完成后，从NC 机床取下加工好的件。
由于固定毛胚用的是双面 胶带，取件时应根据材料 的性能选取不同的溶解液。
制作工艺流程
二、模型加工： 3. 模型二次加工:
A.工装加工， 由于NC机床，只能完成大部分的形状加工， 有一些工作还需要利用其他的工具进行加工。
1. 数据的获取
2.计算机辅助设计 3.计算机辅助制作
利用光电原理将牙体预备的三维形态以光电
传感器端采集信息，形成“光学印模”，再将光 学信息数字化输入计算机，在屏幕上显示三维 立体图像，即光学“工作模”，然后再在图像 上确定修复体的雏形，经仔细修改后形成“计 算机蜡型”。最后计算机把这些信息作为控制 参数输入微型自动铣床，把事先固定好的一块 修复体的原材料(可切削陶瓷或合金)切削成修 复体的形状，完成修复体的制作。
的应用。从制作单一的全冠扩展到制作嵌体、
贴面、固定桥及全口义齿。
一、CAD/CAM系统的组成及基本原理
（一）CAD/CAM系统的组成
1.获取数据的三维测量装置 2.计算机辅助设计部分 3.计算机辅助制作部分
CAD/CAM系统
光学印模的制取
数控铣床进行嵌体的加工
（二）CAD／CAM系统的基本原理
7、铸造 8、包埋料的去除：冷却、喷砂、清洁； 9、去除反应层 10、调磨、试戴 11、制作光固化代型 12、饰面与染色：结晶化处理
第三节 CAD／CAM 技术
计算机辅助设计和计算机辅助制作（
computer-aided design and computer-aided manufacture）技术，简称CAD/CAM，是将光
设计方提供设计的设计原 形或参照产品。作为不能 图面确认的补充说明。
制作工艺流程
二、模型加工：
1.加工数据制作:
A.根据NC刀具加工范围、 加工材料的不同，在CAM 中对设计方提供的电子数 据分解成可以在NC或其他 机床中加工的基础数据。
B. 分解为多个部分的数据， 分别生成NC加工程序，保 存在指定的文件夹中。
二、热压铸瓷技术
是采用注射热压工艺将陶瓷在高温下加 压注入型腔制作全瓷修复体的技术。 （一）材料组成 1.热压铸瓷 2.包埋材 3.饰面瓷
（二Leabharlann 技工室技术1、模型制作 2、涂布间隙涂料 3、铸瓷冠蜡型的制作：厚度至少为0.8mm， 连接区至少为4mm×4mm； 4、铸道的安插：直径为2-3mm长度为38mm； 5、包埋：无圈包埋法 6、预热
第九章 全瓷技术
全瓷技术是无金属瓷修复的统称， 其特点是无金属基底内冠，内冠都是由
各种瓷材料制成。
第一节 粉末法全瓷技术
根据制作方法不同分为烧结全瓷 技术和粉浆涂塑技术。
一、烧结全瓷技术
是直接在耐高温代型上堆塑瓷层，然后 进行烧结成型的技术。 1、复制耐火材料代型 （1）涂布间隙涂料 （2）涂布分离剂 （3）制作阴模 （4）灌注耐火模型
二、CAD／CAM系统的修复过程
下面以全瓷冠为例阐述CAD／CAM系统的修复过程
1.牙体预备
2.印模区处理
3.取“光学印模”
4.设计全冠“虚拟模型”
5.修复体的铣削
6.着色
制作工艺流程
一、模型信息确认：
数据确认:
设计方提供设计的2D或3D 数据，可以通过DISK、CD、 MO等方式进行。
参照品确认:
电子、计算机信息处理及自动控制机械加 工技术用于制作嵌体、全冠等修复体的一 门修复工艺。
计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制作 (CAM)是高科技的产物。1983年诞生了用CAD／ CAM技术制作口腔修复体的样机。近十年来， 光电子技术、计算机技术的迅速发展，极大地 促进了CAD／CAM技术的进步及其在口腔医学中