直流自动控制系统
直流电机PWM控制系统设计
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0 前言在电气时代的今天,电动机一直在现代化的生产和生活中起着十分重要的作用,无论在工业农业生产、交通运输、国防航空航天、医疗卫生、商务与办公设备,还是在日常生活中的家用电器,都在大量地使用着各式各样的电动机。
据资料统计,现在有的90%以上的动力源来自于电动机,电动机与人们的生活息息相关,密不可分。
随着现代化步伐的迈进,人们对自动化的需求越来越高,使电动机控制向更复杂的控制发展。
直流电动机具有优良的调速特性,调速平滑、方便,调速范围广,过载能力大,能承受频繁的冲击负载,可实现频繁的无级快速起动、制动和反转,能满足生产过程自动化系统各种不同的特殊运行要求。
直流调速技术不断发展,走向成熟化、完善化、系列化、标准化,在可逆脉宽调速、高精度的电气传动领域中仍然难以替代。
直流电机的数字控制是直流电动机控制的发展趋势,用单片机的数字控制的发展趋势,用单片机进行控制是实现电动机数字控制的最常用的手段。
由于电网相控变流器供电的直流电机调速系统能够引起电网波形畸变、降低电网功率因数,除此之外,该系统还有体积大、价格高、电压电流脉动频率低、有噪声等缺点。
而采用直流电动机的PWM调速控制系统可以克服电网相控调速系统的上述诸多缺点。
电动机的控制技术的发展得力于微电子技术、电力电子技术、传感器技术、永磁材料技术、电动控制技术、微机应用技术的最新发展成果。
正是这些技术的进步使电机控制技术在近20多年内发生了翻天覆地的变化,其中电动机的控制部分已由模拟控制逐渐让位于以单片机为主的微处理器控制,形成数字和模拟的混合控制系统和纯数字控制的应用,并曾向全数字化控制方向快速发展。
电动机的驱动部分所用的功率器件经历了几次更新换代,目前开关速度更快、控制更容易的全控型功率器件MOSFET和IGBT成为主流。
功率器件控制条件的变化和微电子技术的使用也使新型的电动控制方法能够得到实现,脉宽调制控制方法(PWM和SPWM),变频技术在直流调速和交流调速中获得广泛的应用。
直流伺服电机工作原理
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直流伺服电机工作原理
直流伺服电机是一种常用于自动控制系统的电机类型。
它的工作原理基于直流电的作用力和磁场的相互作用。
直流伺服电机由电机本体、编码器和控制器组成。
电机本体通常由定子和转子构成。
定子是由线圈绕制而成,它产生磁场。
转子是电机的旋转部分,带有永磁体或通过电流激励而成为电磁体。
编码器是一种用于测量电机角度位置和速度的装置。
控制器接收编码器的信息,并根据预设的控制算法来控制电机的运动。
在工作过程中,直流伺服电机的控制器通过改变电流的方向和大小,调节电机的角度和速度。
电机本体的定子电流产生一个磁场,而转子的磁场与定子的磁场相互作用,产生力矩。
根据电流和角度的变化,控制器不断地调整电机的控制信号,使电机达到所需的位置和速度。
直流伺服电机的优点是具有较高的动态响应能力和精确控制性能。
它能够快速准确地响应输入信号,并在瞬间改变转速和转矩。
这使得直流伺服电机广泛应用于需要快速精确运动的领域,如机器人、自动控制系统、数控机床等。
总之,直流伺服电机的工作原理是通过控制器调节电流和磁场相互作用的方式来实现精确控制和调节电机的位置和速度。
它的优势在于高动态响应和精确性能,使其在许多自动控制系统中得到广泛应用。
直流系统简介
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直流系统简介直流系统是发电厂和变电所的重要系统。
发电厂及大、中型变电所的控制回路、保护装置、出口回路、信号回路包括事故照明都采用直流供电方式。
直流系统就是给上述回路装置及动力设备提供直流电源的设备。
由此可见,直流系统的用电负荷极为重要,所以直流系统必须保证在外部交流电中断的情况下,由蓄电池组继续可靠地为工作设备提供直流工作电源,保障系统设备正常运行。
今天我们就一起来了解一下直流系统的相关知识。
1、直流系统的结构直流系统主要包括直流电源(充电装置、蓄电池组)、直流母线(合闸母线、控制母线)、直流馈线、监控系统(微机监控装置、绝缘监测装置)组成。
并且可以根据具体情况装设放电装置、母线调压装置。
直流系统的结构示意图如下.图中黑色粗线为电缆线,蓝色细线为通信线。
可以看出交流电通过充电模块整流,给蓄电池组充电,并给直流负荷供电。
绝缘监测单元对直流回路的对地绝缘进行监测。
监控系统相当于整个直流系统的大脑,通过通信线对各个单元进行监控和管理。
下面对各个单元的作用做简单介绍:充电模块:将交流电整流成直流电,主要实现正常负荷供电及蓄电池的均/浮充电。
蓄电池组:将电能与化学能相互转化,平时处于浮充电备用状态,在交流电失电、事故状态、大电流启动等情况下,蓄电池是负荷的唯一直流电源供给。
合闸母线:直流电源屏内供开关操作机构等动力负荷的直流母线。
控制母线:直流电源屏内供保护及自动控制装置、控制信号回路的直流母线。
控制母线与合闸母线的区别:控制母线提供持续的较小负荷的直流电源,一般为220V;合闸母线提供瞬时较大的电源,平时无负荷电流,合闸时电流较大,会造成母线电压的短时下降,一般为240V。
降压硅链:串联与合母与控母之间的硅二极管,起到降压作用。
监控单元:对直流系统进行监控管理,包括蓄电池组充电方式的控制,对系统故障异常情况的显示及报警,对设备的遥信、遥测及遥控等。
绝缘监测:直流接地是直流系统最常见的故障。
一点直流接地虽不影响系统的正常运行,但如果再有一点发生接地,就可能造成保护的误动拒动。
直流系统相关知识点总结
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直流系统相关知识点总结一、直流系统简介直流系统是一种电气系统,其电流是单一方向流动的。
直流系统广泛应用于各种领域,包括能源输送、电动车辆、工业控制和电子设备等。
直流系统具有稳定性高、响应速度快、功率损耗低等特点,因此在一些特定的应用场景下具有独特的优势。
二、直流系统的组成部分1. 直流发电机:直流发电机是将机械能转换为电能的装置,其工作原理是通过转子在磁场中旋转产生感应电动势。
直流发电机广泛应用于发电厂、风力发电站和水力发电站等场合。
2. 直流电动机:直流电动机是将电能转换为机械能的装置,其工作原理是通过电流在磁场中受力产生转矩驱动负载旋转。
直流电动机因其速度和转矩调节范围广泛,被广泛应用于工业控制和电动车辆等领域。
3. 直流变流器:直流变流器是将交流电转换为直流电的装置,其工作原理是通过半导体器件将交流电转换为直流电。
直流变流器在电力传输和电力变换领域具有重要作用。
4. 直流稳压器:直流稳压器是用于稳定直流电压的装置,其工作原理是通过电子元件对电压进行控制。
直流稳压器在电子设备和工业控制系统中有着重要的应用。
5. 直流电力输送系统:直流电力输送系统是将电能从发电站输送到负荷端的系统,其工作原理是通过直流电缆进行输送。
直流电力输送系统因其输送效率高和占地面积小等优势,在远距离输送和跨国输送方面具有重要作用。
三、直流系统的特性1. 稳定性高:直流系统具有较好的稳定性,可以保持较为稳定的电压和电流输出。
2. 响应速度快:直流系统的响应速度快,能够快速调节输出电压或电流。
3. 功率损耗小:直流系统的功率损耗较小,能够提高能源利用效率。
4. 调节范围广:直流系统的调节范围广,能够满足不同负荷的需求。
5. 适用范围广:直流系统适用于各种负载类型和应用场景,具有很大的灵活性。
四、直流系统的应用领域1. 电力系统:直流系统在电力系统中主要应用于电力输送、电动传动和电能质量调节等方面。
2. 交通运输:直流系统在电动车辆和高铁等交通运输领域具有重要应用。
无刷直流电动机控制系统设计
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无刷直流电动机控制系统设计方案第1章概述 (1)1.1 无刷直流电动机的发展概况 (1)1.2 无刷直流永磁电动机和有刷直流永磁电动机的比较 (2)1.3 无刷直流电动机的结构及基本工作原理 (3)1.4 无刷直流电动机的运行特性 (6)1.4.1 机械特性 (6)1.4.2 调节特性 (6)1.4.3 工作特性 (7)1.5 无刷直流电动机的使用和研究动向 (8)第2章无刷直流电动机控制系统设计方案 (10)2.1 无刷直流电动机系统的组成 (10)2.2 无刷直流电动机控制系统设计方案 (12)2.2.1 设计方案比较 (12)2.2.2 无刷直流电动机控制系统组成框图 (13)第3章无刷直流电动机硬件设计 (15)3.1 逆变主电路设计 (15)3.1.1 功率开关主电路图 (15)3.1.2 逆变开关元件选择和计算 (15)3.2 逆变开关管驱动电路设计 (17)3.2.1 IR2110功能介绍 (17)3.2.2 自举电路原理 (19)3.3 单片机的选择 (20)3.3.1 PIC单片机特点 (20)3.3.2 PIC16F72单片机管脚排列及功能定义 (22)3.3.3 PIC16F72单片机的功能特性 (22)3.3.4 PWM信号在PIC单片机中的处理 (23)3.3.5 时钟电路 (23)3.3.6 复位电路 (24)3.4 人机接口电路 (24)3.4.1 转把和刹车 (24)3.4.2 显示电路 (25)3.5 门阵列可编程器件GAL16V8 (27)3.5.1 GAL16V8图及引脚功能 (27)3.6 传感器选择 (28)3.7 周边保护电路 (30)3.7.1 电流采样及过电流保护 (30)3.7.2 LM358双运放大电路 (31)3.7.3 欠电压保护 (32)3.8 电源电路 (32)第4章无刷直流电动机软件设计 (33)4.1 直流无刷电机控制器程序的设计概况 (33)4.2 系统各部分功能在软件中的实现 (33)4.3 软件流程图 (34)结束语 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录1 (39)附录2 (51)第1章概述1.1 无刷直流电动机的发展概况无刷直流电动机是在有刷直流电动机的基础上发展起来的,这一渊源关系从其名称中就可以看出来。
直流伺服系统设计
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02 直流伺服系统设计基础
CHAPTER
电机选择
根据系统需求选择合适的电机 类型,如无刷直流电机、有刷 直流电机等。
考虑电机的扭矩、转速、尺寸 和重量等参数,以确保电机能 够满足系统性能要求。
考虑电机的效率和温升,以降 低能耗和提高系统稳定性。
驱动器设计
根据电机类型和系统需求,设计合适的驱动器电路,包括电源、控制信号、保护电 路等。
工作原理
控制器
控制器是直流伺服系统的核心部 分,负责接收指令信号,并与电 机反馈信号进行比较,根据比较
结果输出控制信号。
电机
直流电机是系统的执行元件,根据 控制信号调整电机的输入电流或电 压,从而实现精确的运动控制。
反馈装置
为了实现精确控制,直流伺服系统 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常配备位置、速度或力矩传感器 等反馈装置,将实际运动状态反馈 给控制器。
霍尔编码器
霍尔编码器也具有较高的测量精度和可靠性,适用于对测量精度 要求较高的应用。
磁编码器
磁编码器利用磁场变化来测量转速和位置,具有较小的体积和较 高的测量精度。
控制器
1 2
微控制器
微控制器是伺服控制系统的核心,负责接收输入 信号、计算输出信号并控制伺服系统的运行。
数字信号处理器
数字信号处理器具有较高的计算能力和数据处理 能力,适用于对计算能力要求较高的应用。
3
可编程逻辑控制器
可编程逻辑控制器适用于需要自动化控制和逻辑 运算的应用,具有较好的可靠性和稳定性。
驱动器
晶体管驱动器
晶体管驱动器利用晶体管的开关特性 来控制电流的通断,具有较快的响应 速度和较大的输出电流。
继电器驱动器
继电器驱动器利用继电器的触点开关 来控制电流的通断,适用于对输出电 流要求较低的应用。
直流电机控制原理图
![直流电机控制原理图](https://img.taocdn.com/s3/m/e17d9b7ab80d6c85ec3a87c24028915f804d84e9.png)
直流电机控制原理图
直流电机是一种常见的电动机,它通过直流电源驱动,能够将
电能转换为机械能,广泛应用于工业生产、交通运输、家用电器等
领域。
直流电机的控制原理图是直流电机控制系统的重要组成部分,它能够帮助我们了解直流电机的工作原理和控制方式,本文将介绍
直流电机控制原理图的相关知识。
首先,直流电机控制原理图包括直流电机、电源、控制器等组件。
直流电机通常由定子、转子、碳刷、电枢等部分组成,电源为
直流电源,控制器则是用来控制电机运行的设备。
在直流电机控制
原理图中,这些组件通过电气连线连接在一起,形成一个完整的控
制系统。
在直流电机控制原理图中,电源为直流电源,它可以是电池、
直流发电机、直流稳压电源等。
电源的电压和电流大小将直接影响
到直流电机的运行性能,因此在设计直流电机控制系统时,需要根
据实际需要选择合适的电源。
控制器是直流电机控制系统中的关键部件,它可以根据外部输
入信号控制电机的启停、正反转、速度调节等功能。
常见的直流电
机控制器有直流调速器、直流电机驱动器、直流电机控制板等,它们可以根据具体的控制要求选择使用。
在直流电机控制原理图中,还会包括一些辅助元件,如限流电阻、过载保护器、电流传感器等。
这些辅助元件能够提高电机控制系统的稳定性和安全性,保护电机免受过载、短路等异常情况的影响。
总的来说,直流电机控制原理图是直流电机控制系统的重要组成部分,它通过电气连线将直流电机、电源、控制器等组件连接在一起,形成一个完整的控制系统。
掌握直流电机控制原理图的相关知识,能够帮助我们更好地理解直流电机的工作原理和控制方式,为实际应用提供参考和指导。
直流电机控制器原理图
![直流电机控制器原理图](https://img.taocdn.com/s3/m/06376268492fb4daa58da0116c175f0e7cd119e8.png)
直流电机控制器原理图直流电机控制器是指控制直流电机运行的设备,其主要作用是根据外部输入信号来控制电机的启动、停止、正反转以及调速等功能。
直流电机控制器原理图是直流电机控制系统的核心部分,通过原理图可以清晰地了解控制器的工作原理和电路结构,有利于工程师们进行系统设计和故障排查。
一般来说,直流电机控制器原理图包括电源模块、控制模块、驱动模块和保护模块等部分。
电源模块主要用于将外部交流电源转换为直流电源,为整个系统提供电能;控制模块则负责接收外部控制信号,并通过逻辑运算和电路控制来实现对电机的启停、正反转和调速等功能;驱动模块则是根据控制模块的输出信号,驱动电机正常运行;保护模块则用于监测电机和系统的工作状态,一旦出现异常情况,及时采取保护措施,避免损坏设备。
在直流电机控制器原理图中,控制模块是最核心的部分,它通常包括信号输入端、逻辑控制电路和输出端。
信号输入端可以接收外部控制信号,比如启停信号、正反转信号、调速信号等,这些信号经过处理后,通过逻辑控制电路的运算,最终输出给驱动模块,实现对电机的控制。
逻辑控制电路通常采用集成电路或者单片机等器件来实现,其结构复杂,但是可以实现多种控制功能,具有很高的灵活性和可靠性。
此外,直流电机控制器原理图中的驱动模块也是非常重要的部分,它的主要作用是根据控制模块的输出信号,驱动电机正常运行。
驱动模块通常采用功率器件和驱动电路来实现,其设计需要考虑到电机的功率大小、负载特性以及工作环境等因素,以确保电机能够稳定、高效地运行。
总的来说,直流电机控制器原理图是直流电机控制系统的核心部分,它的设计和实现直接影响到整个系统的性能和稳定性。
工程师们在进行系统设计和故障排查时,需要充分理解原理图的结构和工作原理,合理选择电路元件和器件,确保系统能够稳定、可靠地运行。
同时,随着科技的发展,直流电机控制器原理图也在不断地更新和优化,以满足不同应用场景的需求,提高系统的性能和可靠性。
直流辉光放电等离子体激发光源自动调节控制系统
![直流辉光放电等离子体激发光源自动调节控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/bb11ec0902020740be1e9b39.png)
空后充入氩气 , 气脏维持在 10 0 a。 围内, O ~15 0p [ 范 加负高 压 5 0 0 O ~15 0V。样 品表 面原 子被溅 射激 发 并产生 特征 光 谱, 对光谱信号进行检测 ,可对样品元素进行 定性和 定量分 析 。直流辉光放 电过程 有三 个重要 : 作参 数 ,分别 为放 【 电电流 、 电电压和放 电室 内气 压 , 放 工作 时这三个 参数相互 影响 。 一般对放 电条件 的控制 日标 是调节其 中一个参数 ,保 持另外两个参数恒定 。 没计选用保持给定放 电电流恒定 ]本
密度明 显 提 高 ,元 素 含 量 的相 对 标 准 偏 差 ( S 均 优 于 R D) 3 5 放 电电压的稳定 时间由手 动时 的大 于 9 缩短 到 3 . %。 0S O
s以 内 。
suc) o re具有基 体 效应 小 、分析 灵敏 度 高、激发 能 力 强等 特
点 ,近年来在 国 内外 得到 了广泛 的关 注 和发展 l ] 】 。辉光 放 电光源的突出优点是可 以对样品表面进行深度 轮廓分析 ,在
镀 层 、表 面 处理 、 品 质 量 控 制 等 分 析 测 试 领 域 中 得 到越 来 产
1 系 统 工 作 原 理
G i 型 直 流 辉 光 放 电光 源 工 作 时 , 源 的放 电室 抽 真 r mm 光
越 广 泛 的 应 用 [ 。目前 国外 辉 光 放 电 光谱 仪 商 品 仪 器 生 产 4 ] 厂 家 仅 有 法 国 J 公 司 、美 国 L C 公 司 和 德 国 S E :R Y EO P ( 0 T
第3卷, 3 l 第 期
20 11年 3月
光
谱
学
与
光
谱
基于PWM控制直流电机自动调速系统设计
![基于PWM控制直流电机自动调速系统设计](https://img.taocdn.com/s3/m/70fd06a5ec3a87c24128c414.png)
1 绪论1.1 课题的研究背景和意义直流电动机是最早出现的电动机,也是最早能实现调速的电动机。
长期以来,直流电动机一直占据着调速控制的统治地位。
由于它具有良好的线性调速特性,简单的控制性能,高的效率,优异的动态特性;尽管近年来不断受到其他电动机(如交流变频电机、步进电机等)的挑战,但到目前为止,它仍然是大多数调速控制电动机的优先选择。
近年来,直流电动机的结构和控制方式都发生了很大变化。
随着计算机进入控制领域以及新型的电力电子功率元件的不断出现,使采用全控型的开关功率元件进行脉宽调制 (PulseWidthModulation,简称PWM)控制方式已成为绝对主流。
这种控制方式很容易在单片机控制中实现,从而为直流电动机控制数字化提供了契机。
五十多年来,直流电气传动经历了重大的变革。
首先,实现了整流器件的更新换代,从50年代的使用己久的直流发电机一电动机组(简称G-M系统)及水银整流装置,到60年代的晶闸管电动机调速系统(简称V-M系统),使得变流技术产生了根本的变革。
再到脉宽调制 (PulsewidthModulation)变换器的产生,不仅在经济性和可靠性上有所提高,而且在技术性能上也显示了很大的优越性,使电气传动完成了一次大的飞跃。
另外,集成运算放大器和众多的电子模块的出现,不断促进了控制系统结构的变化。
随着计算机技术和通信技术的发展,数字信号处理器单片机应用于控制系统,控制电路己实现高集成化,小型化,高可靠性及低成本。
以上技术的应用,使系统的性能指标大幅度提高,应用范围不断扩大。
由于系统的调速精度高,调速范围广,所以,在对调速性能要求较高的场合,一般都采用直流电气传动。
技术迅速发展,走向成熟化、完善化、系统化、标准化,在可逆、宽调速、高精度的电气传动领域中一直居于垄断地位[1]。
目前,国内各大专院校、科研单位和厂家也都在开发直流数字调速装置。
姚勇涛等人提出直流电动机及系统的参数辨识的方法。
该方法依据系统或环节的输入输出特性,应用最小二乘法,即可获得系统或环节的内部参数,所获的参数具有较高的精度,方法简便易行。
直流电机及其控制系统
![直流电机及其控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/1a12802caeaad1f347933f81.png)
38
• 对和复励发电机,当负载电流增加时,由 于电枢反应、电枢电阻与串励绕组所引起 的电压降落,可由串励绕组的磁动势增强 来补偿。
• 所以,和复励发电机在任何负载下,其端 电压U几乎可以保持不变。
• 对差复励发电机,由于其串励绕组磁动势 与并励绕组磁动势相反。当有负载时,使 它的磁通大为削弱,端电压急剧下降。
器在内的励磁回路的总电阻。
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27
• ⒈ 空载特性(n不变)
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28
• ⒉ 外特性(n不变、Rf不变)
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29
• 对并励发电机,当负载增加时(即外电 路电阻减小),负载电流IL增加,当负载 增加到一定程度,电流达到最大ILm 。若 负载电阻继续减小,电流则不在增加,
反而减小,当负载短路时,仅有不大的 短路电流Ia。
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45
• ⒊功率平衡方程
• 式中:P1=U*Ia是电源对电机输入的功率; • Pe=Ea*Ia是电机向机械负载转换的电功率; • Pcua=Ia2*Ra是电枢回路总的铜损耗。
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35
㈣ 复励发电机
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36
• 复励发电机在磁极上有两个励磁绕组: 一个绕组与电枢并联,导线细匝数多— —并励绕组;另一个绕组与电枢串联, 导线粗而匝数少——串励绕组。
• 发电机空载时,串励绕组中没有电流, 故空载特性与并励发电机相同。
• 和复励、差复励
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37
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第三章 直流电机及其控制系统
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1
第一节 直流电机的基本原理
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2
• 直流电机电刷间的感应电势为:
• 式中:φ:一个磁极的磁通; n:电枢转速; KE: K关E 的=p常N/数60。a是与电机结构有 a:电枢绕组并联支路数。
新型电机控制系统及其应用研究
![新型电机控制系统及其应用研究](https://img.taocdn.com/s3/m/a759d363b5daa58da0116c175f0e7cd184251897.png)
新型电机控制系统及其应用研究随着电机控制技术的不断发展,新型电机控制系统的应用得到了广泛关注和研究。
本文将重点探讨新型电机控制系统及其应用的研究现状和未来发展方向。
一、新型电机控制系统的研究现状1.直流电机控制系统:直流电机控制系统是最早研究的电机控制系统之一、其特点是控制简单、响应速度快、稳态精度高。
但由于直流电机结构复杂、维护成本高等问题,逐渐被新型电机控制系统所替代。
2.交流电机控制系统:交流电机控制系统是目前应用最广泛的电机控制系统之一、其特点是结构简单、体积小、重量轻、效率高。
目前,研究人员主要关注交流电机控制系统的功率因数调整、变频器控制、无传感器控制等方面。
3.永磁同步电机控制系统:永磁同步电机控制系统由于其高效率、高性能等特点,在电动车、风力发电等领域有着广泛的应用前景。
研究人员目前主要关注永磁同步电机控制算法、无感器控制技术等方面。
4.开关磁阻电机控制系统:开关磁阻电机控制系统是新型电机控制系统中的一种重要技术。
其特点是结构简单、控制精度高、响应速度快。
研究人员主要关注开关磁阻电机控制系统的磁阻位置检测、电机参数辨识等方面。
二、新型电机控制系统的应用研究1.新能源系统应用:随着新能源的快速发展,新型电机控制系统在风力发电、太阳能发电等领域有着广泛的应用。
研究人员主要关注电机的功率调整、最大功率点跟踪等方面的控制算法。
2.工业自动化应用:在工业自动化领域,新型电机控制系统的应用也越来越广泛。
例如,在机器人控制系统中,新型电机控制系统能够提供更高的精度和稳定性,满足复杂的生产要求。
3.交通运输应用:在交通运输领域,新型电机控制系统在电动车、高速列车等交通工具中的应用也得到了广泛关注。
新型电机控制系统能够提供更高的动力输出和能量利用率,满足对动力和能源的需求。
4.家电及消费电子应用:在家电及消费电子领域,新型电机控制系统能够提供更高的效率和性能。
例如,在家用电器中,新型电机控制系统能够提供更低的噪音和更长的使用寿命。
直流电机双闭环调速--自动控制原理与系统
![直流电机双闭环调速--自动控制原理与系统](https://img.taocdn.com/s3/m/008e550478563c1ec5da50e2524de518964bd315.png)
直流电机双闭环调速--⾃动控制原理与系统⼀、单闭环调速系统存在的问题①⽤⼀个调节器综合多种信号,各参数间相互影响,②环内的任何扰动,只有等到转速出现偏差才能进⾏调节,因⽽转速动态降落⼤。
③电流截⽌负反馈环节限制起动电流,不能充分利⽤电动机的过载能⼒获得最快的动态响应,起动时间较长。
电流截⽌负反馈单闭环直流调速系统最佳理想起动过程最佳理想起动过程:在电机最⼤电流(转矩)受限制条件下,希望充分利⽤电机的允许过载能⼒,最好是在过渡过程中始终保持电流(转矩)为允许的最⼤值。
缺点:改进思路:为了获得近似理想的过渡过程,并克服⼏个信号综合在⼀个调节器输⼊端的缺点,最好的办法就是将主要的被调量转速与辅助被调量电流分来加以控制,⽤两个调节器分别调节转速和电流,构成转速、电流双闭环调速系统。
⼆、转速、电流双闭环调速系统的组成双闭环调速系统其原理图双闭环直流调速系统双闭环直流调速系统静态结构图静态结构图系统特点(1)两个调节器,⼀环嵌套⼀环;速度环是外环,电流环是内环。
(2)两个PI调节器均设置有限幅;⼀旦PI调节器限幅(即饱和),其输出量为恒值,输⼊量的变化不再影响输出,除⾮有反极性的输⼊信号使调节器退出饱和;即饱和的调节器暂时隔断了输⼊和输出间的关系,相当于使该调节器处于断开。
⽽输出未达限幅时,调节器才起调节作⽤,使输⼊偏差电压在调节过程中趋于零,⽽在稳态时为零。
(3)电流检测采⽤三相交流电流互感器;(4)电流、转速均实现⽆静差。
由于转速与电流调节器采⽤PI调节器,所以系统处于稳态时,转速和电流均为⽆静差。
转速调节器ASR输⼊⽆偏差,实现转速⽆静差。
三、双闭环调速系统的静特性双闭环系统的静特性如图所⽰特点:1)n0-A 的特点①ASR不饱和。
②ACR不饱和。
或n0为理想空载转速。
此时转速n与负载电流⽆关,完全由给定电压所决定。
电流给定有如下关系??因ASR不饱和,,故。
n0A这段静特性从⼀直延伸到。
2)A—B段①ASR饱和。
基于PID控制的直流电机转速闭环控制系统设计
![基于PID控制的直流电机转速闭环控制系统设计](https://img.taocdn.com/s3/m/76973ec48662caaedd3383c4bb4cf7ec4afeb633.png)
基于PID控制的直流电机转速闭环控制系统设计一、绪论直流电机广泛应用于工业自动化控制系统中,对其转速进行精确控制是提高系统性能和稳定性的关键。
PID控制技术是一种经典且常用的控制方法,被广泛应用于直流电机转速控制系统中。
本文旨在设计一个基于PID控制的直流电机转速闭环控制系统,实现对电机转速的精准控制。
二、直流电机转速控制系统结构直流电机转速闭环控制系统主要由以下几个部分组成:1. 直流电机:负责将电能转化为机械能,并提供给待控对象。
2. 传感器:用于测量电机转速,将测得的转速信号反馈给控制系统。
3. 控制器:根据测量的转速信号与设定值之间的差异,计算控制信号,并输出给执行器。
4. 执行器:根据控制信号控制电机的转速,通过调节电机输入电流实现转速控制。
三、PID控制器原理PID控制器是一种基本的比例-积分-微分控制器,通过调节这三种控制分量的权重,实现对系统的控制。
具体原理如下:1. 比例控制分量:根据测量值与设定值之间的差异,产生与差值成正比的控制信号,用于快速响应系统误差。
2. 积分控制分量:根据时间与误差的乘积进行积分,用于消除系统误差的稳态偏差。
3. 微分控制分量:根据误差的变化率进行微分,用于增强系统的稳定性,减小超调量。
四、基于PID控制的直流电机转速闭环控制系统设计步骤1. 系统建模:根据直流电机的特性以及系统的动力学方程,建立数学模型,描述电机的转速与输入电流之间的关系。
2. 参数调整:根据实际情况,通过试验或者经验,调整PID控制器的三个控制参数:比例系数(Kp),积分时间(Ti),微分时间(Td),以获得系统的最佳控制效果。
3. 信号采集与处理:利用传感器获取电机转速的测量值,然后经过滤波和放大等处理,得到合适的输入信号。
4. PID控制计算:根据测量值与设定值之间的差异,计算PID控制器的输出信号。
5. 信号放大与转换:将PID控制器输出的控制信号进行放大,并转换为合适的电压或电流信号,用于控制电机的转速。
直流电动机开环控制系统实训报告
![直流电动机开环控制系统实训报告](https://img.taocdn.com/s3/m/944b857cce84b9d528ea81c758f5f61fb73628db.png)
直流电动机开环控制系统实训报告
本次实训主要学习了直流电动机开环控制系统的基础知识和实验操作,通过实验过程,进一步了解了直流电动机的基本原理和其控制方法。
首先,我们了解了直流电动机的工作原理和结构,以及相应的参数和
公式计算方法。
通过实验测定了电机的空载和负载特性,掌握了电机转速、电压、电流之间的关系。
然后,我们学习了直流电机的开环控制系统原理
和分类,并实际操作了基于电阻调速和电压调速的两种控制方法,以及对
应的电路和控制手段。
在实验中,我们通过改变电机电源电压、串联不同
阻值的电阻,或者调节电位器,分析了电机转速和电流的变化趋势,验证
了不同载荷情况下电机的稳定性和输出特性。
在实验中,我们还学习了PID控制算法的应用,并通过构建PID控制
系统,实现直流电机速度的精确控制和自动调节。
在实验过程中,我们按
照实验要求,调整了PID参数和控制量,观察系统的响应速度、稳态误差
和稳定性等性能指标,调整最优PID参数,使电机速度实现最佳控制。
通过此次实验,我深刻了解了直流电机的基本原理和控制方法,掌握
了开环控制系统的设计和调试方法,从而提高了自己的实验操作能力和实
践经验,为日后电机控制和应用提供了雏形基础,具有重要的理论和实际
应用价值。
直流电机转速控制系统
![直流电机转速控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/3672307827284b73f2425065.png)
本文介绍了一种以AT89S51单片机为核心的直流电机转速控制系统的原理。
它主要是通过对基于单片机的电机驱动和转速数据测量模块的研究设计其核心控制系统,该控制系统主要包括硬件装置和控制软件两部分。
本系统由AT89C51单片机、测量电路、显示电路、控制电路、驱动电路和电源电路等组成。
介绍了直流电机调速的相关知识,及PWM调整的基本原理和实现方法。
系统应用H桥式驱动电路,采用红外光电传感器作为速度检测传感器,并应用LCD1602作为显示器。
系统控制输出采用PWM数字信号驱动电路对电机调速,并给出了相应的电子电路。
采用的电子元器件简单普遍,线路连接简单,安装调试容易,测量结果精确,具有较高的实用价值。
关键字:直流电机、AT89S51、PWM、传感器IIn this paper,it introduced the principle of DC motor SR system which is mainly composed AT89S51 microcontroller series. It’s mainly study of the motor drive and speed data Measurement module based on MSC to designed the core control system. The control system mainly include hardware devices and software control. The system mainly include AT89S51 Microcontrollers, the speed detection circuit, the display circuit, the keyboard circuit, the speed driver circuit and the power circut. And introduces some relative knowledge upon the DC motor, PWM adjust of the basic principles and methods. The system uses the speed driver H circuit. It uses Infrared photoelectric sensor as speed detecting sensor,and uses LCD1602 as monitor.It uses PWM signal as control output to regulate speed.and all the corresponding electronic circuits are given.The adoptive electronics components is simple and widespread, and the circuit conjunction is simple, installing to adjust to try easy, measure result precision, therefore have high and practical value.Key words: DC machines , AT89S51, PWM, sensorII目录前言 (1)1直流电机转速控制系统概况 (2)1.1直流电机简介 (2)1.2直流电机调速发展过程 (3)1.3直流电机国内外发展状况 (3)1.4直流电机调速发展前景 (4)2总体设计和系统分析 (5)2.1直流电机转速控制系统框图 (5)2.2直流电机转速控制系统设计要求 (5)2.3基本工作原理 (5)2.3.1直流电机转速调节原理 (5)2.3.2PWM脉宽调制原理及实现方法 (6)3 系统硬件设计 (8)3.189S51单片机 (8)3.2.1 89S51单片机简介 (8)3.2.2 89S51单片机引脚功能 (9)3.2.3单片机中断系统 (11)3.2.4单片机定时器/计数器简介 (13)3.2键盘电路 (15)3.3显示电路 ............................................ 错误!未定义书签。
基于PLC技术的直流电机转速控制系统设计
![基于PLC技术的直流电机转速控制系统设计](https://img.taocdn.com/s3/m/558b80b048649b6648d7c1c708a1284ac850053f.png)
基于PLC技术的直流电机转速控制系统设计目录一、内容概括 (2)1.1 直流电机简介 (2)1.2 PLC技术概述 (3)二、系统需求分析 (4)2.1 控制要求 (6)2.2 性能指标 (6)三、系统设计 (7)3.1 系统结构设计 (9)3.2 PLC选型与配置 (10)3.3 传感器模块设计 (11)3.4 人机界面设计 (13)四、控制算法设计 (14)4.1 PID控制算法原理 (15)4.2 PID参数整定方法 (17)4.3 控制算法实现 (18)五、系统实现与调试 (20)5.1 系统搭建 (21)5.2 调试过程 (22)5.3 调试结果分析 (23)六、系统测试与应用 (24)6.1 测试环境与方法 (26)6.2 测试结果分析 (26)6.3 系统应用场景探讨 (28)七、总结与展望 (29)7.1 系统总结 (30)7.2 未来展望 (31)一、内容概括本文档主要探讨了基于PLC技术的直流电机转速控制系统的设计方案。
介绍了直流电机的基本原理和转速控制的重要性,以及PLC 技术在工业自动化中的广泛应用。
详细阐述了系统设计的目标、硬件选型、软件设计和实现方法。
在系统设计目标中,我们强调了高精度、高稳定性和实时性,以满足实际应用中对电机转速控制的高要求。
硬件选型部分,选择了功能强大的PLC作为控制核心,并配置了相应的输入输出模块和传感器,以实现对电机转速的实时监测和控制。
软件设计方面,采用了梯形图编程语言,编写了功能完善的控制程序,包括初始化、速度调节、故障处理等模块。
在实现方法上,我们描述了如何通过PLC编程实现对电机的速度控制,以及如何通过调试和优化,确保系统的稳定运行和高效性能。
本文档旨在为读者提供一个基于PLC技术的直流电机转速控制系统的设计思路和方法,具有一定的实用性和参考价值。
1.1 直流电机简介直流电机(DC Motor)是一种将电能转换为机械能的电动机,广泛应用于各种机械设备中。
直流测速发电机在自动控制系统中主要起什么作用
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直流测速发电机在自动控制系统中主要起什么作用直流测速发电机广泛应用于各种自动控制系统中,其主要作用是实时测量和反馈系统中的转速信息。
通过准确获取转速数据,直流测速发电机能够对自动控制系统进行精准的调节和控制,确保系统的稳定运行和高效性能。
本文将从控制系统的角度详细探讨直流测速发电机在自动控制系统中的作用。
一、转速控制直流测速发电机作为转速传感器,可以通过测量输出的电压信号转化成转速数据,反馈给自动控制系统。
在转速控制系统中,直流测速发电机起到了重要的作用。
通过与控制系统的连接,直流测速发电机可以提供准确的转速信息,帮助控制系统实时监测和控制转速。
控制系统可以通过对直流测速发电机的信号进行分析和比较,调节相关参数,确保设备按照预定转速运行。
二、位置控制除了转速控制,直流测速发电机还可以用于位置控制。
在这种情况下,直流测速发电机可以作为位置传感器来使用。
通过测量输出的位置信号,控制系统可以准确地判断和控制执行机构的位置。
通过与其他控制元件的配合,如电机驱动器等,系统可以实现精准的位置调节和控制。
三、闭环反馈直流测速发电机在自动控制系统中的另一个重要作用是提供闭环反馈。
在自动控制系统中,闭环反馈是实现精确控制的关键之一。
直流测速发电机作为转速传感器,通过实时监测系统的转速,并将数据反馈给控制器,控制器根据这些数据进行实时调节。
通过不断比较实际转速与目标转速,系统可以快速响应,及时调整控制参数,保持系统的稳定性和高效性。
四、故障诊断直流测速发电机还可以用于故障诊断。
在自动控制系统中,故障的发生会导致系统运行的异常或失控。
通过监测直流测速发电机的输出信号,控制系统可以检测出异常值或故障信号,并及时采取措施,以避免进一步的故障。
直流测速发电机的故障诊断功能可以帮助控制系统实现故障的自动排除和修复,提高系统的可靠性和稳定运行时间。
总结来说,直流测速发电机在自动控制系统中主要起到转速测量、位置控制、闭环反馈和故障诊断等重要作用。
PWM单闭环直流调速控制系统设计方案稿
![PWM单闭环直流调速控制系统设计方案稿](https://img.taocdn.com/s3/m/c643a3299ec3d5bbfc0a7430.png)
摘要当今,自动化控制系统已经在各行业得到了广泛的应用和发展,而直流调速系统控制作为电气传动的主要方式之一,在现代化生产中起着主要作用。
随着微电子技术的发展,集成芯片在调速系统中的应用不仅使系统简化,体积减小,可靠性提高,而且各种经典和智能算法都分别在调速系统中得到了灵活的应用,以此来实现最优控制。
本设计从直流电动机的工作原理入手,并详细分析了系统的原理与其静态和动态性能。
然后按照自动控制原理,对转速闭环调速系统的设计参数进行分析和计算,还在直流调速系统理论研究的基础上,对转速闭环直流调速系统中的转速调节器采用PI控制算法;提出了PI参数的整定方法,转速闭环直流调速系统是性能很好,应用广泛的直流调速系统, 采用转速闭环直流调速系统可获得优良的静、动态调速特性。
转速闭环直流调速系统的控制规律,性能特点和设计方法是各种交、直流电力拖动自动控制系统的重要基础。
在设计中采用TL494控制的PWM 脉宽调节作为控制电路。
关键词:PWMVDMOS 转速闭环ABSTRACTNowadays, automation control system has been widely in industries, and the application and development of electric control system of dc speed as the main method of transmission, in modern plays a main role in production. Along with the development of microelectronics technology, integrated chips in the governing system not only makes the application system, volume decreases, and reliability, and various classic and intelligent algorithm in the governing system of the flexible application, so as to achieve the optimal control.This design from the working principle of dc motor are analyzed in detail, and the principle and system static and dynamic performance. Then according to the principle of the automatic control system of single loop, the design parameters of analysis and calculation, and also in dc speed control system based on the study of the theory of single closed loop speed regulator in the dc speed control system by PI control algorithm,, the speed closed loop dc speed control system is performance is very good, one of the most widely used dc speed control system, adopt single closed loop speed dc speed control system can get good static and dynamic characteristics of speed. Speed single closed loop control dc speed control system, the characteristics and the design method of ac, dc power is dragging the automatic control system is the important foundation. In the design of TL494 adopted PWM control pulse width adjustment as the control circuit. Keywords: PWM VOMOS CLOSED LOOP SPEED REGULATION目录前言1第1章PWM单闭环直流调速控制系统方案的确定21.1 PWM单闭环直流调速系统拖动方案的确定21.1.1 直流电机的选择与调速方法21.1.2 电力拖动供电方案的确定31.2 PWM单闭环直流调速系统控制方案的确定51.2.1 采用转速闭环直流调速的理由71.2.2 选择PWM控制系统的理由71.2.3 选择VDMOS的主电路的理由8第2章转速单闭环直流调速控制系统92.1 转速单闭环直流调速系统的系统组成92.1.1 转速控制的要求102.1.2 转速调速指标102.1.3 调速围、静差率和额定速降之间的关系112.2 转速单闭环直流调速系统的原理图122.2.1 转速单闭环直流调速系统的静特性分析122.2.2 转速单闭环直流调速系统的稳态结构图13第3章变流器主电路和保护环节设计153.1 PWM信号发生器153.1.1 TL494芯片的主要特点153.1.2 TL494引脚各端子功能173.1.3 TL494的工作原理173.2 检测环节183.2.1 转速检测与其测速发电机183.2.2过电流保护环节 (19)3.2.3电机驱动电路203.2.4调速方法 (2)13.3 调节器的选择与调整213.3.1 调节器电路213.3.2 调节器限幅22第4章调速系统动态参数的工程设计244.1 调节器工程设计方法的基本思路244.2 转速调节器的设计254.2.1转速调节器的选择254.2.2 转速调节器参数的选择25结论27参考文献28附录错误!未定义书签。
自动控制原理—直流电机PI控制器参数设计
![自动控制原理—直流电机PI控制器参数设计](https://img.taocdn.com/s3/m/70f2e3d0b9f3f90f76c61bf2.png)
yss (t ) t
1 120 和瞬态分量
1 60t 1 60t e cos 60t e sin 60t 120 120
组成。 系统误差响应为 e(t ) r (t ) y(t ) 。当时间 t 趋于无穷时,误差响应 e(t ) 的稳态值为稳态 e ( ) 误差,以 ss 标志。对于此处单位斜坡响应时,其稳态误差为 1 ess () t y () 120 误差响应为
目录
1 系统结构分析 .............................................................. 1 2 数学模型 .................................................................. 2 2.1PI 模型建立 ............................................................ 2 2.2 单位反馈传递函数 ...................................................... 2 2.3 扰动下的非单位反馈闭环传递函数 ........................................ 2 2.4 参数计算 .............................................................. 3 3 动态跟踪性能分析 .......................................................... 4 3.1 比例积分控制的分析方法 ................................................ 4 3.2 单位阶跃参考输入 ...................................................... 4 3.3 单位斜坡参考输入 ...................................................... 5 4 数学仿真与验证 ............................................................ 7 4.1MATLAB 中连续系统模型表示方法 .......................................... 7 4.2 单位阶跃输入时的动态性能 .............................................. 7 4.3 单位斜坡输入时的动态性能 .............................................. 8 5 心得体会 ................................................................. 11 参考文献 ................................................................... 12
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自动控制系统
第一题
带有电流截止负反馈的单闭环调速系统,电动机参数为:U nom =220V ,I nom =32A ,n nom =1350rpm ,电枢电阻R a =0.66Ω,整流装置K s =30,电枢回路总电阻R ∑=0.8Ω,生产机械要求:调速范围D =30,静差率S ≤0.1 1. 画出系统静态结构图;
2. 求开环系统静态速降∆n op ,调速要求所允许的静态速降∆n cl ;
3. 当给定电压U n *=10V 时,n =n nom ,求闭环系统开环放大倍数K ,调节器的放大倍数K P ,速度反馈系数α;
4. 若截止电压U com =9V ,堵转电流I dbL =2.2I nom ,求电流反馈系数β,截止电流
I dcr 。
1)
2)
3) 当时,代入
nom nom a 220320.66
0.147V min/r 1350
e nom U I R C n Φ--⨯=
=≈⋅nom op 320.8
174.15r/min 0.147e R I n C Φ∑⋅⨯∆===nom
cl (1)
S n D n S ⋅=
∆-nom cl 0.11350135
5r/min (1)30(10.1)27
S n n D S ⋅⨯∴∆=
===--*
n 10V U =nom 1350rpm n n ==n U n α=100.0074V min/r 1350
n nom U n α*≈=≈⋅op cl
174.15
1133.835
n K n ∆=
-=
-=∆p s e K K K C αΦ
⋅⋅=
4) 当电动机堵转时
或忽略R ∑
第二题
转速、电流双闭环无静差调速系统,电动机nom 220V U =,nom 20A I =,nom 1000rpm n =,整流装置内阻rec 0.5R =Ω,电动机电枢电阻a 0.5R =Ω,电动机过载倍数2λ=,整流装置放大倍数s 24K =,系统最大给定电压、速度调节器的
限幅值与电流调节器的输出限幅值**
nm
im ctm 10V U U U ===。
1.求以下各量
(1)α=
(2)β= (3)e C Φ=
2.当电动机在额定负载、额定转速下稳定运行时, 求如下各量: (1)*i U = (2)ct U = (3)n U =
3.电动机在额定状态下运行时,转速反馈线突然断开,求稳态时各量: (1)*i U = (2)i U =
(3)ct U = (4)n =
4.当电动机发生堵转时,求系统稳态时如下各量: (1)*i U = (2)i U =
p s 33.830.147
22.4300.0074
e K C K K Φα⋅⨯∴=
=≈⋅⨯0n =*p s n com dbL p s ()
K K U U I R K K β
∑⋅⋅+=
+⋅⋅1090.8
2.23222.4300.27/n com
dbL p S
R U U I K K V A β*
∑
+∴=-+=
-
⨯⨯≈nom
dbr 9
33.330.27
U I A β
=
=
=com dbL ()1090.27/2.232
n U U V A I β*++≈=≈⨯
(3)ct U =
(4)n U = (5)0d U =
1.求以下各量
(1)
(2)
(3)
2.当电动机在额定负载、额定转速下稳定运行时, 求如下各量:
(1)=U i =βI nom =0.25⨯20=5V (2) 或 (3)= U *n = 10 V
3.电动机在额定状态下运行时,转速反馈线突然断开, 求稳态时各量:
(1)
(2) (3) (4)
4.当电动机发生堵转时,求系统稳态时如下各量:
(1)
(2)=10 V (3)
(4)=0V
第三题
有环流可逆调速系统,采用α=β工作制,主电路的工作状态如下图所示(VF 为正转组晶闸管、VR 为反转组晶闸管),请在图中标出两组晶闸管输出电压的极性、工作组电流的方向、电动机反电动势的方向、平波电抗器的电势方向。
*
nm 100.01V/r/min 1000/min
nom U V n r α===**
im im nom 10V 0.25V/A 220A
dm U U I I βλ====⨯nom nom a 220200.5
0.21V min/r 1000
e nom U I R C n Φ--⨯=
==⋅*
i U ()nom nom d00.211000200.50.59.583V 24
e ct s s C n I R U U K K Φ∑⨯+⨯++====d0nom nom 220200.59.58V 24
rec ct s s U U I R U K K ++⨯=
===n U **
i im 10U U V ==i 0.25205nom U I V β==⨯=ct 10ctm U U V ==()
d0nom nom 2410200.50.51047.62rpm 0.21
s ct e e U I R K U I R n C C ΦΦ∑∑⨯-⨯+--=
===**
i im 10U U V ==i U ()nom 2200.50.5 1.67V 24
ct s
I R U K λ∑
⨯⨯+=
==n
U
第四题
某晶闸管供电的双闭环直流调速系统,变流装置采用三相全控桥式整流电路,已知如下数据:
直流电动机:220nom U V = ,624nom I A =,750/min nom n r = , 0.278e C Φ=,
1.5I λ=;
变流装置:38s K =,0.0017s T s =; 电枢回路总电阻:0.05R ∑=Ω; 时间常数:10.06T s =,0.08m T s =;
电流反馈: 0.008/(5/)nom V A V I β=≈,00.002i T s = 转速反馈:0.013min/(10/)nom V r V n α=≈,0.005on T s = 设计要求:
1. 电流环按二阶典型系统设计(取工程最佳参数12K T
=
),请计算电流调节﹙a ﹚正向运转; ﹙b ﹚本组逆变; ﹙c ﹚它组建流; ﹙d ﹚它组逆变 VR E U d0F U d0R VF L
VR E
U d0F U d0R VF L VR E U d0F U d0R VF L VR E U d0F
U d0R VF L
﹙a ﹚正向运转; ﹙b ﹚本组逆变; ﹙c ﹚它组建流; ﹙d ﹚它组逆变 VR
+
E
I d U d0F U d0R
+ VR
+
I d U d0F U d0R
+ VR
+ I d
U d0F U d0R
+ VR
+
-
I d
U d0F U d0R
+ E
E
E
VF VF VF VF L
L L L
- - - -
-
-
- + - + -
- + + -
- + + -
- + + -
器参数(不要求计算电阻电容值);。