副本炼钢厂点检标准2
炼钢厂安全生产检查制度
炼钢厂安全生产检查制度1. 介绍炼钢厂是一个危险的工作环境，需要严格遵循安全生产标准，以确保员工和设备的安全。
为了确保炼钢厂的安全生产，制定了以下安全生产检查制度。
2. 检查频率和范围2.1 检查频率：按照炼钢厂的安全生产要求，每月至少进行一次全面检查，每周进行一次例行检查，每天进行日常巡检。
2.2 检查范围：安全生产检查的范围包括但不限于：设备安全性、操作规程的执行情况、职工个人防护用品的配备与使用情况、应急设备和消防系统的完好性等。
3. 检查内容3.1 设备安全性检查 - 检查所有设备是否处于正常工作状态，是否存在异常声音、异味等现象。
- 检查设备的防护措施是否完备，例如安全网、护栏、安全开关等。
- 检查设备接地情况，确保设备的接地良好，避免静电引起的安全隐患。
3.2 操作规程执行情况检查 - 检查操作规程是否与实际操作相符，是否存在操作漏洞或违规操作。
- 检查操作人员是否具备相应的技能和培训，是否遵守操作规程。
- 检查操作人员是否正确使用安全工具和设备，例如起重机、安全带等。
3.3 职工个人防护用品配备与使用情况检查 - 检查个人防护用品的配备情况，例如安全帽、隔离服、防护眼镜等。
-检查职工是否正确佩戴个人防护用品，是否存在漏戴或错误佩戴的情况。
- 检查个人防护用品的有效期，是否需要更换或修理。
3.4 应急设备和消防系统完好性检查 - 检查应急设备是否处于正常工作状态，例如应急照明、应急通信设备等。
- 检查防火设施和消防器材的完好性，例如灭火器、消防栓等。
- 检查消防通道是否畅通，消防设备是否易于使用。
4. 检查记录和整改措施4.1 检查记录 - 检查过程中，检查人员应详细记录检查情况，包括发现的问题、问题的属性、问题的所属部门、问题的等级等。
- 检查记录应准确、清晰，并及时报告相关部门和责任人。
4.2 整改措施 - 发现问题后，相关部门应制定整改措施并及时通知责任人。
- 确认整改措施执行情况，确保问题得到有效解决。
炼钢设备点检标准
炼钢车间设备点检标准
设备 部位 点检项目 点检方法 点检周期 锤击 耳听 减速机 耳听 目测 目测 耳听 钢 渣 车 系 统 电机 目测 目测 目测 车体 目测 目测 目测 目测 滚筒及坠陀 目测 目测 每天 每天 润滑良好 滑轮无磨损 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 评判标准 基础及连接螺栓紧固 轴承无杂音 齿轮运转平稳 齿面无严重损伤或磨损 无漏油 运转无异声 连接螺栓紧固 引线完好 车轮完好，运转正常 钩子，拉线杆齐全 车体无变形 钢丝绳磨损不超过钢丝绳直径的40% 不能起刺或挤伤
炼钢厂设备点检标准记录台账
框架完好、无开焊、连接紧固、无严重变形
卷筒
无开裂、无变形、无严重磨损、连接紧固、转动灵活、无异响
减速机
地脚紧固、润滑良好、无异响、无漏油、油位正常
钢丝绳
润滑良好、无缠绕、无严重磨损、无断丝（一捻距断丝少于原丝数10%）
炉前、炉后二次除尘
管路、阀门
无阻塞、无泄漏、无严重变形，阀门开关灵活、动作准确
炼钢厂设备点检标准
转炉
设备名称
点检部位
点检内容
点检周期
转炉本体
管路
无阻塞、无泄漏、无严重变形
阀门
开关到位、无卡阻、无泄漏、介质畅通
炉体、炉口炉帽、托圈
无阻塞、无泄漏、无严重变形
倾动一、二次减速机、耳轴
减速机
地脚紧固、润滑良好、无异响、无漏油、油位正常，轴承温度≤75℃、外壳温度≤80℃
联轴器
连接紧固、磨损正常、润滑良好、无窜动、无异响
炉后吹氩平台除尘
管路
无阻塞、无泄漏、无严重变形，手动阀开关灵活
挡渣车
车体
框架完好、无开焊、连接紧固、无严重变形
车轮
无开裂、不啃轨、无凹陷、无越标磨损，轴承无异常响、润滑良好
铁道
无开裂、无断裂、无严重磨损；压板、夹板连接紧固、无断裂
挡渣杆
框架完好、无开焊、连接紧固、无严重变形
液压系统
动作正常、压力正常、介质畅通、无泄漏
减速机
地脚紧固、润滑良好、无异响、无漏油、油位正常
钢渣车
车体
框架完好、无开焊、连接紧固、无严重变形
车轮
无开裂、不啃轨、无凹陷、轮面磨损≤15%（踏面厚度）、窜量≤3mm、轮缘磨损≤50%；车轮轴传动有效、无开裂、无弯曲；轴承无异常响、润滑良好
炼钢厂设备点检定修制度
炼钢厂设备点检定修制度1．点检定修制度所谓点检定修制，就是一套制度化的比较完善的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态。
点检定修制是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”或“防” 为主的管理思路上来；就检修制度而言，不同于传统的计划维修制，亦就是变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修。
通过对设备的日常点检管理，有效地防止了过维修或欠维修。
1．1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过人的五官(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。
它包括运行人员的日常点检、即一级点检；维修人员的第二级点检；机电工段长的第三级、即专业点检。
专业点检也可以由厂长指定相关人员担任。
在实施点检作业的过程中，点检人员应做到按点捡设备的“五大要素”(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及“四保持”(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真工作，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。
利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除，并认真填写记录。
由专业点检分析管理，合理安排设备故障的消除以及缺陷的改造工作。
1．2、定修定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故障检修和改造；搜集设备状态信息进行“倾向管理”、“定量分析”，结合计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。
同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。
通过定修收集的状态信息开展其它工作，修改“点检标准”、“给油脂标准”及“点检计划”，对设备管理工作提出改进意见。
炼钢厂各岗位检查标准及清单(二次除尘区域)
D级一般隐患
√ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患
D级一般隐患
√ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患
D级一般隐患
D级一般隐患 D级一般隐患 D级一般隐患 D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患
√ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患
√ D级一般隐患
患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患 √ D级一般隐患
执行时间 ：
8
√
梯子、平台 梯子、栏杆、平台开焊，腐蚀严重
√ 9
安全设施
危险源
对危险源安全防护设施进行检查（安全六 有）
√
电机机体干燥无积灰，电机接线无过热，接
10
地线无松动。
√
电机停止使用24小时以上再次投入使用，必
11
须摇测绝缘电阻。
√
因电机本身及线路故障导致保护动作后，待
12
电机
查明原因消除故障后方可启动，启动前操作 人员得到设备管理人员的许可后方可启动。
各管路阀门无跑冒滴漏现象 润滑油量充足，无漏油现象 转动部位防护罩设施齐全、紧固 电气线路完好，紧固，无过热现象 电机运行时，严禁触摸转动部位。警示标识 齐全完好 运转灵活无杂声，甘油润滑良好、油量充足, 油质清洁,无乳化和泄漏现象。 设备运行正常，无过热，无异味 电脑、电话、对讲机运行正常 空调完好、运行正常 消防报警终端运行正常 灭火器齐全、有效、摆放合理 消防栓、消防带完好齐全。 按照要求进行记录
设备点检管理规定炼钢厂
设备点检管理规定第一章总则第一条设备点检制是以点检为核心，实行全员设备管理的一种综合性的基本制度，也是设备管理工作的一项基本管理制度。
第二条点检的分类（一）固定周期的点检1、日常点检在设备运转中和运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止和避免设备在非正常状态下工作，点检周期一般不超过一星期。
2、定期点检为预测设备内部工作情况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为一至四周。
定期点检中还包括重合点检项目。
所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。
3、长期点检为了解决设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行详细检查，检查周期一般在一个月以上。
这种点检主要包括两个方面：（1）在线解体检查按规定的周期，在生产线定修停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损形变的程度。
（2）离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行离线解体检查（修复），留待以后作为备品而循环使用。
4、精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。
（二）不固定周期的点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
第三条设备使用操作、点检、维修人员必须严格按点检的要求，定点、定期、定标准，定方法、定责任人的点检。
第四条在搞好点检的基础上，根据点检信息制定有效可靠地维修、维护对策，对设备进行有计划、有针对性地调整、修理，有效控制设备事故（故障）的发生，使设备始终保持良好的状态。
炼钢厂设备点检润滑标准
迁安联钢津安钢铁有限公司编号：F-JA-LG-194炼钢厂设备点检润滑标准编制：李占军审核：戴俊浩批准：马宽润滑、点检标准目录混铁炉设备1、维护人员点检,维护的规定1每日检查一次混铁炉倾动,卷扬重点部位如下:2减速机转动时有无噪音,轴承有无噪音,轴承有无杂音。
3电机工作是否正常,有无异常声音。
4闸瓦工作是否正常,如发现瓦间隙不正常,应给予调整。
5齿接头、底角螺栓是否松动。
6钢绳有无严重磨损,有无断股,卷筒钢绳压板螺栓有无松动。
7每周检查一次混铁炉润滑,重点部位如下:8润滑泵工作是否正常,油桶是否有油。
9分配器是否畅通,油路是否畅通。
设备点检标准设备名称:混铁炉倾动、卷扬、润滑系统转炉倾动润滑系统维护人员点检、维护的规定点检的规定1维护人员点检必须按照点检标准以及点检卡上的内容逐条认真检查确认,并认真填写记录。
2点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理。
处理不了的问题应及时上报,以便及时安排处理。
维护的规定1 每班对油位油压过滤器压差及污染指示器进行检查,保持其处于正常状态。
2新加油时,必须采取用过滤机进行过滤。
设备点检标准设备名称:倾动润滑系统散装料系统维护人员点检,维护的规定1振动电机工作是否正常,减速机有无异常声音,是否缺油。
2各种辊子及滚筒转动是否自如。
3皮带有无裂纹和破口。
4电液插板阀开启是否自如。
5布料小车工作是否正常。
设备点检标准设备点检标准转炉本体设备设备维护规程(1) 检查水冷部分的冷却水进出口是否畅通,以免断水烧坏。
(2)炉口结渣应经常清除,以防碰坏烟罩。
(3)经常检查炉壳是否有裂纹或开焊现象,如有,待停炉后应立即处理。
(4)检查电机运转情况,电压、电流、绝缘电阻是否符合要求。
(5)检查制动器动作是否可靠,制动轮间隙在0.7－1mm间且无损伤。
闸瓦磨损是否在规定范围(超过原厚度的1/2应更换),检查各部销、轴的松动、磨损情况。
(6)检查接手的柱销磨损情况,是否需要更换。
炼钢厂连铸检修标准
炼钢厂连铸检修标准炼钢厂连铸检修标准主要包括以下内容：一、检修前准备1．制定检修计划：根据连铸机的运行情况，制定详细的检修计划，包括检修项目、时间安排、人员分工等。
2．设备检查：在检修前，对连铸机进行全面的检查，包括机械部件、电气设备、液压系统等，确保设备处于安全状态。
3．工具准备：准备好检修所需的工具和材料，如起重设备、拆卸工具、清洁工具等。
4．安全措施：在检修前，确保工作区域的安全措施到位，如设置安全警示标志、隔离设备等。
二、检修项目1．机械部件检修：对连铸机的机械部件进行检修，包括轴承、齿轮、轴、导轨等，确保其完好无损。
2．电气设备检修：对连铸机的电气设备进行检修，包括电机、变频器、传感器等，确保其正常运行。
3．液压系统检修：对连铸机的液压系统进行检修，包括液压泵、液压缸、液压阀等，确保其密封良好、无泄漏。
4．冷却系统检修：对连铸机的冷却系统进行检修，包括冷却水管道、冷却器等，确保其冷却效果良好。
5．控制系统检修：对连铸机的控制系统进行检修，包括PLC控制系统、传感器等，确保其控制准确、稳定。
三、检修过程1．按照计划进行检修：按照检修计划和分工，有序地进行各项检修工作。
2．注意安全：在检修过程中，注意安全操作，避免发生事故。
3．详细记录：对检修过程中的重要事项进行详细记录，如更换部件的型号、数量、位置等。
4．清洁和维护：在检修过程中，对连铸机进行清洁和维护，确保设备整洁、美观。
四、检修后验收1．检查验收：在检修完成后，对连铸机进行检查验收，确保设备正常运行、符合标准。
2．试运行：进行试运行操作，检查设备的各项性能指标是否符合要求。
3．交付使用：验收合格后，将连铸机交付使用，并做好使用维护的培训工作。
五、总结评估1．总结经验：对本次检修工作进行总结评估，总结经验教训，为今后的检修工作提供参考。
2．改进措施：针对本次检修中发现的问题和不足之处，提出改进措施和建议，以提高今后的检修质量和效率。
3．资料存档：将本次检修的有关资料进行整理存档，以备查阅。
冶金厂房点检标准
冶金厂房点检标准
冶金厂房点检标准是一个综合性的标准，涉及多个方面。
以下是一些常见的点检标准，仅供参考：
1. 结构检查：检查厂房的结构是否完好，包括屋顶、墙壁、地面等是否有裂缝、变形、渗漏等现象。
2. 设备检查：对厂房内的各种设备进行检查，包括机械设备、电气设备、管道阀门等，检查其是否正常运行、有无异常声音、有无泄漏等。
3. 安全检查：检查厂房内的安全设施是否完好，包括消防器材、安全出口、应急照明等，确保其符合安全规定。
4. 环境检查：检查厂房内的环境状况，包括温度、湿度、灰尘等是否符合生产要求，同时检查通风和air conditioning systems是否正常工作。
5. 卫生检查：检查厂房内的卫生状况，包括地面、墙壁、设备表面等是否清洁，防止因卫生问题影响产品质量和员工健康。
6. 标识检查：检查厂房内的标识是否清晰、准确，包括设备标识、安全警示标识等，确保员工能够正确识别和使用。
7. 记录检查：对点检记录进行检查，确保点检工作按照规定进行，并记录在案。
以上是一些常见的冶金厂房点检标准，具体标准可能会因厂房类型、生产工艺和设备等因素而有所不同。
在进行点检时，应根据实际情况制定相应的标准，并确保执行。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准（2篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。
下面将详细介绍这些标准。
一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。
点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。
2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。
3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。
4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。
5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。
6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。
7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。
二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。
巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。
2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。
3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。
4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。
5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。
6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。
2024年炼钢厂电气设备点检管理制度(2篇)
2024年炼钢厂电气设备点检管理制度一、总则为了确保炼钢厂电气设备的安全运行、减少事故发生，提高设备的可靠性和可用性，制定本点检管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于炼钢厂内所有电气设备的点检工作。
三、点检周期1. 高、中压设备：每月进行一次全面点检。
2. 低压设备：每季度进行一次全面点检。
四、点检内容1. 点检项目包括但不限于：(1) 设备外观状况；(2) 电气连接线路及接线端子；(3) 电源供应和配电系统；(4) 控制回路；(5) 保护设备；(6) 灯具和照明设备；(7) 接地系统；(8) 电动机；(9) 开关设备；(10) 仪表仪器。
2. 点检应发现的问题包括但不限于：(1) 外观破损、锈蚀、变形等；(2) 连接紧固不良、松动、脱落等；(3) 铜排、铝排连接不良、发热等；(4) 控制回路接线接错、松动、烧焦等；(5) 保护设备（断路器、保险丝、熔断器等）异常；(6) 灯具损坏、灯泡炮空等；(7) 接地电阻超标；(8) 电动机异响、过热等；(9) 开关设备异常；(10) 仪表仪器读数异常等。
五、点检方法1. 目测检查：通过观察设备的外观状况、连接线路是否松动等方式进行点检。
2. 测试检查：使用合适的测试工具对设备进行电气参数测试，如电压、电流、接地电阻等。
3. 非常规检查：对于特殊情况下的设备，可以采取其他适当的检查方法，如红外检测、振动检测等。
六、点检记录1. 点检人员应当及时、准确地记录点检内容和点检结果。
2. 点检记录应包括点检日期、点检人员、点检项目、点检结果以及处理意见等信息。
3. 点检记录应保留备查，不少于3年。
七、缺陷处理1. 所有点检发现的缺陷应当及时上报主管部门，并按照相关规定进行处理。
2. 对于能立即解决的缺陷，应当立即进行修复。
3. 对于需要停工、更换设备等较大的缺陷，应当及时报告上级主管部门，并按照其要求进行处理。
八、人员培训每年组织电气设备点检人员进行岗前培训，确保其掌握相关的点检知识与技能。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文（二篇）
炼钢厂电气设备点检管理制度范文一、目的本制度旨在规范炼钢厂电气设备的点检工作，确保设备正常运行，提高生产效率，保障安全生产。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有的电气设备点检工作。
三、术语定义1.电气设备：指炼钢厂中的各种电动机、电控柜、开关等电气设备。
2.点检：指定期检查电气设备的运行状态、外观、温度等情况。
四、点检内容1.电气设备的运行状态是否正常。
2.电气设备的外观是否完好，有无损坏。
3.电气设备的温度是否过高。
4.电气设备的电流是否稳定。
5.电气设备的接线是否松动。
六、点检频次1.重要设备：每天点检一次。
2.一般设备：每周点检一次。
3.其他设备：每月点检一次。
七、点检记录1.每次点检都要填写点检记录表，记录点检的设备名称、点检时间、点检人员等信息。
2.点检记录要详细、准确，不得出现模糊、不清晰的情况。
3.点检记录要保存至少一年。
八、点检异常处理1.如果发现设备存在异常情况，工作人员应立即停止设备运行，并及时向负责人报告。
2.负责人应立即组织维修人员进行维修，并对设备进行进一步检查。
3.维修结束后，负责人应重新进行点检，确保设备正常运行。
九、点检人员的职责1.点检人员必须经过专业培训，具备相应的电气设备知识和点检技能。
2.点检人员应按照制度要求，认真、细致地进行点检工作。
3.点检人员应将点检发现的异常情况及时上报负责人。
十、违纪与奖惩1.点检人员如不按规定进行点检工作，将受到相应的纪律处分。
2.点检人员如发现设备异常情况未及时上报，将受到相应的纪律处分。
3.对于积极履行职责，发现并及时处理设备异常情况的点检人员，将受到相应的奖励。
十一、制度修订与完善1.本制度由炼钢厂电气部门负责制定和修订。
2.对于本制度的修订，应征求相关部门的意见，并进行评估和评审。
3.修订后的制度应及时向相关人员进行通知，并进行培训。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文（二）第一章总则第一条为了保证炼钢厂电气设备的正常运行和安全使用，制定本管理制度。
维检炼钢作业区管岗检查标准、检查表
合格
பைடு நூலகம்
检查情况
不合格
整 改 情 况 未 整 改 上 隐患级别
说明
报
检查人签字：
电气专业技 电气术专业技 电气术专业技 电气术专业技
术 电气专业技
术 电气专业技
术
安全生产管理制度、规 定
劳动防护用品穿戴
施工措施执行情况
特种设备及设备安全装 置、安全附件
特种设备及设备安全装 置、安全附件
特种作业、特种设备操 作
漏保设备、手持电动工 具定期检查情况
临时用电使用情况
大停电预案熟知情况
设备维检中心管理岗位检查表（示例）
序号
单位
岗位
检查项目
检查标准
1
维检炼钢作业 区
2
维检炼钢作业 区
3
维检炼钢作业 区
4
维检炼钢作业 区
5
6 7
8
维检炼钢作业 维检炼区钢作业 维检炼区钢作业 维检炼区钢作业
区
9
维检炼钢作业 区
10
维检炼钢作业 区
检查时间：
电气专业技 术
电气专业技 术
电气专业技 术
电气专业技 术
安全生产管理制度、规定 严格执行
按照劳动防护穿戴管理办 法，穿戴整齐
措施齐全并熟知，严格按 措施内容执行
安全装置齐全，灵敏可靠
特种设备及安全附件按规 严格执定行检相测关检安验全操作规
持证程上岗 漏保灵敏可靠，手持电动
工具按季度检测 保护齐全，接线可靠，走
线规范 对大停电预案内容熟知，
岗位联络畅通
岗位检查表（示例）
炼钢厂电气设备点检标准
炼钢厂电气设备点检标准一、配电室1、每天使用测温仪对配电室电器元件及线路进行测温，如实填写记录2、门锁完好，门窗、完好，玻璃完好清洁3、配电室室温﹤40℃，空调可靠工作4、空调室内外机、滤网卫生良好、无积灰、无漏水5、灯具及插座完善、完好，灯具无积尘应急照明齐全完好6、电话通讯正常，定位摆放，无积尘7、各电流表、电压表、指示灯，正常指示8、接地线、接零线完好无松动9、绝缘垫完整、垫面无印迹，垫下无杂物10、地面、墙面、柜面清洁，无印迹，无积尘和异物11、文件夹、工具柜、饮水机、清洁工具等完好，定位摆放，完整、整洁12、灭火器完好、清洁，无过期13、挡鼠板、粘鼠板、防鼠药齐全，未失效二、PLC系统1、柜面清洁，柜内无杂物，无异味温度小于40℃2、外部电源不能低于24V电源模板、CPU模板、I/O模块正常，指示灯编码代号标识正确、清晰无故障3、变压器、电源开关，接线固定可靠，线号齐全，输入输出电压正常4、线路整齐，接线牢固，无松动，线号齐全5、I/O表齐全，与模块点数对应6、各中间继电器动作灵活可靠、指示灯正常7、接零、接地良好8、冷却风扇运行正常无异常声音三、配电柜及配电箱1、柜、箱内外清洁，柜内无异味、无异常声音，门锁完好2、仪表、指示灯紧固，无缺陷3、转换开关、按钮操作灵活，柜内元件固定牢靠4、导线无破损，接线无松动、发热现象5、柜、箱内外电器元件标识清晰、无残缺6、防尘、防水措施完好四、断路器1、外壳完整无损，表面清洁无积灰、标识清晰2、运行无噪音及异味，信号指示与电路分、合状态相符3、与母线、出线连接处无过热现象，外壳温度＜604、过载电流的设定值与负载电流相匹配5、辅助触头无烧损现象6、春、秋检应触头表面的毛刺和金属颗粒，灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒清理修以保证其接触良好，触头银钨合金表面烧损不超过1毫米7、操作机构灵活，无卡阻，储能机构电机正常，无异响，储能指示正常8、脱扣机构能正常分断五、刀闸1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、操作机构灵活，无卡阻3、动静触头接触可靠，无打火现象，触头磨损不能＞1/34、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象5、均压环螺丝紧固可靠，各连接部位温度＜65℃6、分断点明显（利用检修时间检查）六、空气开关、塑料外壳式断路器1、固定良好，外观完整，绝缘隔板齐全，表面无积灰、标识清晰2、外壳无闪络、放电、碳化现象3、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象4、手柄操作灵活，合闸情况下检测脱扣机构动作可靠（利用检修时间检查）5、电流整定符合现场要求6、合闸后用万用表测量，各相无压降七、变频器、软启动器1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、操作面板接触良好，无故障显示，各指示灯状态正常3、风扇工作正常无杂音，风道无堵塞，本体温度不能＞45℃，环境温度＜40℃4、电流与现场设备的运行电流相符5、各接线端子螺丝紧固无氧化、连接导线无老化现象6、变频器、软启动柜无异味八、接触器1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象3、接触器吸合后无异音及振动4、接触器吸合后用万用表测量，各相无压降5、线号齐全、标识清晰九、热继电器1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象3、电流整定符合现场要求（整定电流为1.1-1.3倍的额定电流）4、复位按钮能可靠复位、保护机构动作、灵活（利用检修时间检查）5、线号齐全、标识清晰十、UPS电源1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物2、运行状况为逆变工作中，对应的指示灯状态正常3、运行无异音，冷却风扇运行正常，滤网无积灰，本体温度＜40℃4、工作、保护接地、输入和输出线连接牢固，插头接触良好，无氧化、打火现象5、电池及连接导线紧固，无老化、腐蚀现象、电池冲放电时连接导线无明显过热现象6、单体电池端电压差＜100mv×n节，电池外壳无变形、开裂、漏液现象7、系统显示的电流、电压与实测值相差不能＞0.2V和0.5V8、过载保护开关动作可靠十一、工控机1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物，放置平稳无振动2、环境温度不能高于40℃3、通风通道畅通，滤网无积灰4、键盘、鼠标完好清洁5、各连接线紧固6、显示器工作正常，画面各数据显示正确，与现场实际相符十二、光电开关1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象3、信号正常，发射端与接收端应同轴度十三、互感器1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、一、二次侧引线各部位连接点无过热及打火现象3、无冒烟及异常气味4、瓷件无放电闪络现象5、互感器内部无放电声或其它噪声6、与互感器相关的二次仪表指示正常十四、直流开关电源1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、风扇工作正常，无杂音3、连接导线紧固，无老化、破损现象4、输出电压正常，指示灯显示正常十五、行程开关1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、动作机构灵活，能自动复位，限位准确、信号正常3、接线牢固十六、接近开关1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象3、用金属物检测动作可靠，能满足现场设备要求4、感应距离应在10mm-25mm之间5、感应金属板无变形、无脱焊现象十七、按钮、转换开关、指示灯1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠2、接线紧固，导线不吃紧3、动作灵活、可靠，信号正常十八、方法电缆沟及电缆线路1、电缆沟内无塌陷、进水，清洁无杂物，盖板完好，防火、放鼠措施齐全2、电缆桥架、线管完好无脱焊、变形3、接地线无断裂，接地良好，接头无氧化4、电缆无破损、裸露、放电、发胖、发热现象，绝缘良好5、地下直埋电缆有无施工损环可能6、动力、控制电缆分层敷设，绑扎整齐牢靠十九、电机1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰2、风叶、风叶罩完整，固定牢靠，风道畅通3、接线盒紧固，防水、防尘措施齐全、完好4、水冷电机水路畅通，金属软管不渗漏5、电机电缆无破皮、裸露现象、防护设施完好无破损6、电机联轴器完好，挡圈螺丝紧固7、电机抱闸间隙调整合适、行程符合、工作正常8、电机运行无尖锐、刺耳、沉闷等异常声响9、电机运行温升标准(F级绝缘定、转子温升不超过85℃，滑动轴承温升不超过45℃滚动轴承温升不超过55℃10、电机接地线完好，接触良好11、接线牢固，接线端子、线鼻子无氧化现象（利用检修时间检查）12、长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。
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连铸大包车点检标准设备名称:大包车（1.2.3号）
点检方法:目测、手触、听音、工具校验及其它检测方法
连铸中包车点检标准设备名称:中包车（1.2.3号）
点检方法:目测、手触、听音、工具校验及其它检测方法
连铸振动点检标准设备名称:振动系统（1.2号）
点检方法:目测、手触、听音、工具校验及其它检测方法
连铸辊道点检标准设备名称:所有辊道辊（1.2号）
点检方法:目测、手触、听音、工具
连铸拉矫机点检标准设备名称:拉矫系统（1.2号）
点检方法:目测、手触、听音、工具
连铸切割点检标准设备名称:切割系统（1.2号）
点检方法:目测、手触、听音、工具
连铸移坯车点检标准设备名称:移坯车（1.2.3号）
点检方法:目测、手触、听音、工具
点检线路:连轴器－减速机－传动轴轴承座－车轮
点检方法:目测、手触、听音、工具
设备名称:所有辊道辊（3号）
点检方法:目测、手触、听音、工具
设备名称:切割系统（3号）
连铸切割点检标准
点检方法:目测、手触、听音、工具
点检方法:目测、手触、听音、工具
连铸辊道点检标准设备名称:所有辊道传动系统(1.2.3号）
点检方法:目测、手触、听音、工具
点检线路:连轴器－减速机－电机--传动轴轴承座
连铸液压站点检标准
连铸液压站点检标准
设备名称:油气润滑点检方法:目测、手触、听音、工具点检线路:控制箱---油箱---供气系统---监控递进式油气分配器---管线。