金沙洲静压桩
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案一、前言静压桩作为一种常用的地基处理工艺，在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍静压桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行静压桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括地层结构、地表荷载情况等，以便选择合适的施工方案和桩基参数。
2. 设计静压桩方案根据地质勘察结果，设计静压桩方案，确定桩的直径、深度、桩顶水平位置等参数，并编制施工图纸。
3. 确定施工参数根据设计要求，确定静压桩的施工参数，包括静压桩的压载能力、注浆压力、锚固长度等。
三、施工过程中的注意事项1. 现场准备工作在进行静压桩施工前，需做好现场准备工作，包括搭建施工平台、调试设备等。
2. 施工操作流程1.开挖孔：根据设计要求，用钻机或挖掘机开挖桩孔。
2.安装桩基：将静压桩按设计要求放入桩孔中，保持桩的垂直度和水平度。
3.施工注浆：在桩基的锚固段和桩周填充注浆材料，增强桩基的承载能力。
4.施加压载：通过液压机械施加压载，使桩基沉入地基，直至达到设计要求的承载深度。
3. 安全施工在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全，防止发生意外事故。
四、施工后的验收和维护1. 验收标准在静压桩施工完成后，应按照相关规范和验收标准进行验收，检查桩的竖直度、水平度和承载能力等指标，确保施工质量符合要求。
2. 维护保养定期对静压桩进行检查和维护，及时发现并处理桩基的疏松、变形等问题，确保桩基的稳定性和可靠性。
五、结语静压桩作为一种有效的地基处理方法，在建筑工程中具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保静压桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
静压桩是一种常用的桩基施工方法，适用于大部分地质条件，尤其是软土地区。
下面是一种静压桩施工方案的简要介绍：
1. 前期准备：
在施工地点选择好桩的位置，进行地面的标定和桩位的布置。
同时，检查施工设备的状态和安全工具的齐备。
2. 施工机械准备：
准备所需的静压桩机、挖掘机和吊车等施工机械设备，并进行前期调试和检查。
3. 桩基施工：
（1）在桩位上进行打桩桩基处理。
使用挖掘机挖掘出土，同时进行土层处理，确保桩基顶部为均匀的土质。
准备好标准尺寸的桩料。
（2）安装好静压桩机，根据桩基深度要求和土层的硬度，选择合适的压入头和桩长。
（3）在桩基均匀涂抹油脂，然后将桩料置于桩基上，并用气锤将桩料压入土中。
（4）在压入过程中，通过设备的升降和水平调整功能，保持桩料垂直和水平。
（5）当桩料达到设计要求的深度时，停止压入，对桩头进行
修整，确保桩头平整。
4. 后期处理：
对桩基进行测量和检验，确保桩基的垂直度和均匀度。
对桩头进行修整，确保桩顶平整。
以上是一种静压桩施工方案的简要介绍，具体的施工方案还需要根据具体地质条件和工程要求进行细化。
同时，施工过程中需要严格按照安全规范操作，并做好现场管理和环境保护工作。
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。
本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。
一、施工步骤1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。
根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。
此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。
2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。
清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。
同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。
3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。
安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。
4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。
然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。
在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。
5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。
先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。
然后，将注浆泵连接到注浆管，开始注浆操作。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。
6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。
通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。
根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。
7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。
二、注意事项1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。
施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。
同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩方案
静压桩方案1. 简介静压桩是一种常用于土木工程建设中的桩基础方案。
它适用于非常软土层或者需要承载能力较高的地基情况下。
本文将针对静压桩方案进行详细说明，包括设计原理、施工方法以及质量控制。
2. 设计原理静压桩的设计原理是通过在地基中施加一定的压力，使桩能够承受地面和超载负荷的作用力。
具体来说，静压桩的设计过程包括以下几个关键步骤：•地质勘探：通过地质勘探获取地基的土质、地下水位和地下岩石等信息。
•荷载计算：根据工程要求和地质勘探结果，计算桩的承载力和桩身所需的投入力。
•桩型设计：选择合适的桩型，包括钻孔灌注桩、钢管灌注桩和预制桩等。
•桩长计算：根据桩的承载力和地基的土质特性，计算桩长并确定桩底埋深。
•施工方法选择：选择合适的施工方法和机械设备，如钻机、注浆设备和灌注桩工作平台等。
3. 施工方法静压桩的施工方法主要包括以下几个步骤：3.1 桩基开挖首先，根据设计要求，在地基上进行桩基开挖。
开挖的深度应根据设计要求和地基土质的不同而确定。
开挖完成后，应对开挖面进行清理，确保无大块土石存在。
3.2 钻孔根据设计要求选择合适的钻孔方法，如常规钻孔、挤压钻孔或者旋挖钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求和桩型的不同而确定。
3.3 注浆在钻孔施工完成后，需要进行注浆处理。
注浆的目的是加固土层，提高桩的承载能力。
注浆材料一般为水泥浆或者膨润土浆。
3.4 灌注桩筒注浆处理完成后，可以开始灌注桩筒。
灌注桩筒的目的是保证桩筒与地基之间的紧密接触，并增加桩底摩擦力和桩端承载能力。
3.5 桩顶处理最后，对灌注桩筒的桩顶进行处理。
桩顶处理可以选择使用预制桩顶或者现浇混凝土桩顶。
桩顶的处理需满足设计要求，并确保桩顶与上部结构连接牢固。
4. 质量控制在静压桩施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量。
主要的质量控制点包括以下几个方面：•钻孔质量：钻孔直径、深度和垂直度需满足设计要求。
•注浆浓度：注浆浓度需符合设计要求。
•灌注桩筒：灌注桩筒需紧密与地基接触，桩底灌注桩筒需保持一定的摩擦力。
桩基(静压桩)施工方案
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩是一种常见的土木工程施工方法，被广泛应用于建筑物基础的承载力提升。
本文将介绍静压桩施工方案的原理、施工过程以及一些应注意的事项。
静压桩施工方案的原理是利用液体介质传递力量，使桩底深入地下，从而增加地基的承载力。
在施工过程中，首先需要确定桩的布置和尺寸，然后按照预定的布置方案进行挖孔、沉桩和灌浆等步骤。
静压桩施工的每个环节都需要严格控制施工质量，以确保桩基的稳定性。
在确定桩的布置方案时，需要考虑地基土的性质、荷载条件、建筑物的结构和预算等因素。
一般来说，桩的间距应根据荷载大小以及地基土的承载能力来决定。
桩的直径和长度也应根据设计要求来确定，以满足建筑物的承载能力需求。
施工的第一步是挖孔。
挖孔的深度应根据设计要求和地基土层条件来确定。
在挖孔过程中，需要尽量保持孔壁的垂直和平整，以确保桩的施工质量。
挖孔完成后，需要进行孔底清理，以确保桩底部没有杂物。
接下来，进行沉桩工作。
沉桩时，需要选择适当的沉桩设备，如液压静压桩机。
在沉桩过程中，需要保持沉桩速度的稳定，并通过监测设备对桩的沉入深度和垂直度进行实时监测。
当达到设计要求的沉桩深度后，可以停止沉桩工作。
最后一步是进行灌浆。
灌浆是为了增加桩的承载力和封闭孔隙。
灌浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等。
在灌浆过程中，需要注意控制灌浆流量和压力，确保桩体内部充分灌浆，并保持合适的灌浆时间。
在进行静压桩施工时，需要特别注意以下事项。
首先，施工现场的安全要摆在首位，要保证作业人员的安全和施工设备的正常运行。
其次，施工质量要严格把关，每个环节都要进行质量控制和监测。
再次，合理使用施工材料和设备，避免浪费和造成环境污染。
静压桩施工方案的成功与否直接关系到建筑物的承载能力和稳定性。
因此，在进行施工前，需要充分了解施工方案的相关要求，并根据具体情况进行调整。
同时，要与设计人员和监理单位保持沟通，及时解决施工中的问题和难点。
总之，静压桩施工方案是一项技术含量较高的土木工程。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案1. 引言静压桩是一种常用的地基处理方法，通过施加预先确定的荷载，将桩锤自由落体打入地面，以改善地基的承载能力。
本文将详细介绍静压桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行静压桩施工之前，需要做一些准备工作：•确定钻孔位置和孔径，并将施工区域清理干净；•准备所需的施工设备和材料，包括桩锤、静压机、钢筋、混凝土等；•进行土壤勘测和地质勘探，了解地质条件，以确保施工的安全性和可行性。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，并使用钻机进行钻孔，确保钻孔的垂直度和坚固性。
钻孔深度一般超过地下水位，以确保桩身足够长，具备良好的承载能力。
3.2 钢筋安装在钻孔完成后，将预先设计好的钢筋安装到孔内。
钢筋的长度和直径应根据设计要求进行选取，并保证钢筋的垂直度和间距符合要求。
钢筋的固定可以使用钢筋连接件或者焊接等方式进行。
3.3 静压桩施工在钢筋安装完成后，进行静压桩的施工。
首先，将桩锤架设在钻孔口上方，并将静压机连接到桩锤上。
然后，逐渐施加荷载，将桩锤自由落体打入地面。
在打桩过程中，要密切观察桩身的下沉情况，以确保桩身的垂直度和稳定性。
根据设计要求，重复进行多次打桩，直到达到设计要求的桩长。
3.4 桩顶处理在完成静压桩的施工后，对桩顶进行处理。
首先，检查桩顶的水平度和平整度，以确保后续的施工质量。
然后，使用钢模具，对桩顶进行浇筑混凝土，使其具备耐久性和承载能力。
混凝土的配制应根据设计要求进行，且浇筑要均匀、振捣密实。
4. 施工安全与质量控制在静压桩的施工过程中，需严格遵守相关的安全操作规程，以确保施工人员的身体安全和施工质量的稳定性。
同时，还需进行质量控制，包括：•桩长的测量和记录，确保桩长符合设计要求；•钻孔的垂直度和孔径的控制，以确保桩孔的质量；•钢筋的安装和连接的检查，确保钢筋的质量和稳定性；•桩身的下沉情况的监测，确保桩身的垂直度和稳定性；•桩顶的处理与混凝土的浇筑，确保桩顶具备耐久性和承载能力。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案静压桩是一种常用的地基处理方法，它适用于软土层、淤泥层、填土层等地质条件较差的地区。
下面是一个静压桩的施工方案，包括前期准备、桩基施工、成桩验收等内容。
一、前期准备1. 完成静压桩工程的设计，明确桩的类型、数量、尺寸和布置等参数。
2. 调查勘测施工现场，了解地基情况和地下水位等资料，确定施工方案。
3. 制定施工组织设计方案，并编制施工进度表。
二、桩基施工1. 桩基钻孔施工：根据设计要求，进行桩基的钻孔施工。
钻孔可采用机械钻孔或人工钻孔的方式。
2. 钢筋骨架的制作：根据设计要求，制作桩基的钢筋骨架。
钢筋骨架的制作要符合相关的技术规范和质量要求。
3. 预制桩筒的安装：将预制桩筒安装到钻孔中，确保桩筒的稳定性和垂直度。
4. 砼浇筑：在桩孔内进行砼的灌注，填充桩筒内空隙，同时顺便施加桩的压力。
三、成桩验收1. 静压桩的成桩验收：在桩基施工后，需要对桩的成桩质量进行验收。
主要检查桩的垂直度、直径、贯入阻力和承载力等指标。
2. 静压桩的静载试验：根据设计要求，进行静载试验，检测桩的承载力。
静载试验的结果将用于设计桩基的可行性和安全性。
四、安全措施1. 施工现场的临时围护：在施工现场设置临时围护措施，保证施工安全。
2. 施工人员的安全防护：施工人员要佩戴符合标准的安全防护装备，遵守安全操作规程。
3. 设备运行的安全控制：加强对设备运行状态的检查和维护，确保施工设备的安全运行。
以上是一个静压桩的施工方案，包括前期准备、桩基施工、成桩验收和安全措施等内容。
在施工过程中，应严格按照相关技术规范和质量要求进行操作，保证工程质量和施工安全。
同时，还应根据实际情况做出必要的调整和改进，以确保项目的顺利进行。
工程施工静压桩
静压桩施工工艺是一种先进的桩基施工技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和道路工程等领域。
本文将从静压桩的定义、施工流程、优点和注意事项等方面进行详细介绍。
一、静压桩定义静压桩施工工艺，又称静力压桩，是指利用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩逐节压入土中，直至达到设计要求的桩顶标高或桩入土深度。
与传统的冲击钻孔桩施工工艺相比，静压桩施工工艺具有噪声低、振动小、无污染等优点，且桩身完整性好，施工质量易于控制。
二、静压桩施工流程1. 桩基设计：根据工程地质条件、上部结构荷载和设计要求，确定桩的类型、长度、直径和布置形式。
2. 预制桩制作：按照设计要求，在工厂或现场预制钢筋混凝土桩。
预制桩应符合国家标准和设计要求，确保桩身质量。
3. 设备选用：根据桩的长度、直径和地质条件，选择合适的静力压桩机。
静力压桩机应具备足够的压桩力和稳定性，以满足施工要求。
4. 桩位布置：依据设计图纸，进行桩位放样，确定桩的插入位置和顺序。
5. 压桩施工：将预制桩逐节吊入压桩机，调整桩身垂直度，然后开始压桩。
压桩过程中，应控制桩身的垂直度，确保桩身质量。
6. 稳压控制：桩身压入一定深度后，进行稳压，使桩身与土体充分接触和挤密。
稳压时间应根据土体性质和设计要求确定。
7. 接桩：当桩身压入设计深度后，进行接桩。
接桩可采用焊接、法兰连接等方式。
接桩数量不宜超过3个，以保证桩身质量。
8. 终止条件：桩顶标高达到设计要求或桩身质量满足设计要求时，终止压桩。
9. 质量检测：施工过程中，应定期进行质量检测，包括桩长、桩径、桩身完整性等。
检测结果应满足设计要求。
三、静压桩施工优点1. 噪声低、振动小：静压桩施工过程中，无冲击、无噪声，对周围环境干扰小，适用于城市和密集居民区施工。
2. 无污染：静压桩施工过程中，不产生泥浆、废水等污染物，对环境友好。
3. 施工质量易于控制：静压桩施工过程中，桩身质量容易保证，施工质量易于控制。
4. 施工效率高：静压桩施工设备一体化，施工速度快，节省工期。
123静压混凝土预制桩、钢桩施工记录表
静压混凝土预制桩、<-施工记录表GD2301015 匝S单位(子单位) 工程名称：广州市金沙洲居住新城广州工程总承包集团总承包单位B3734F-0驰块小学施工总承包单位：有限公司项目经理：陈兆基桩基分包单位:桩基-L程/施工负责人：/桩机型号:2 缸=125.5KNZYJ-680B压力计算公式：4缸=289.5KN序号施工日期桩位编号桩端持力层静压桩起止时间接桩节长(m)及压力表读数(MPa)记录垂直度偏差(%)终压荷载值(KN)接桩施工检查记录送桩深度(m)桩尖入土深度(m)桩顶施工标高(m)桩顶质量状况一节二节三节四节五节焊接接桩硫磺胶泥接桩开始结束节长读数节长读数节长读数节长读数节长读数焊条(剂)型号及使用前处理上下节端部错口(mm)焊缝咬边深度(mm)焊缝加强层高度(mm)焊缝加强层宽度(mm)焊缝外观质量焊缝探伤检验电焊后停歇时间(min)节点弯曲矢高胶泥灌注时间(min)有无灌满浇筑后停歇时间(min)2009.3.13 107 7:32 7:54 14.1 5 1 5 7 0.1 2000ER-50-6 合格 3 -0.1 19.252009.3.13 108 7:57 8:24 12.1 5 4 6.9 7 0.1 2000ER-50-6 合格 3 +0.2 18.852009.3.13 106 8:28 8:50 14.1 5 3 5 7 0.1 2000ER-50-6 合格 3 -0.5 19.652009.3.13 99 15:00 15:43 12.1 5 1 10 7 0.1 2000ER-50-6 合格 3 +0.5 17.152009.3.15 98 13:37 13:58 14.1 5 1 6 7 0.1 2000ER-50-6 合格 3 -0.4 20.552009.3.15 97 14:03 14:25 14.1 5 7 注：97#桩身入土13米时压力由1900KN下降至1200KN，吊尺长为13米现场判为断桩。
静压桩桩基工程施工方案
静压桩桩基工程施工方案一、施工前准备工作1. 地质勘察：对工程现场进行地质勘察，确定地质情况、地下水位、土层特性等信息，为施工方案设计提供基础数据。
2. 方案设计：根据地质勘察数据，设计静压桩桩基工程施工方案，确定桩径、桩长、桩位、施工方法等参数。
3. 材料采购：采购所需的施工材料，包括桩材、水泥、砂和石等。
4. 施工设备准备：准备施工所需的设备，包括静压桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
5. 安全防护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志，配备安全防护用具，并制定应急预案。
二、施工工序1. 桩位测定：根据设计要求，利用测量仪器确定桩位坐标，并进行标示。
2. 施工准备：将静压桩机移至施工现场，组装好各部件，对设备进行必要的检查和维护。
3. 桩孔挖掘：利用挖掘机在桩位位置挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和平整度。
4. 填充底座：在桩孔底部填充一定厚度的碎石或砾石，用以支撑静压桩机。
5. 安装桩材：将预制好的桩材通过静压桩机的液压系统安装到桩孔内，保持垂直度和精度。
6. 砼灌注：在桩孔内灌注混凝土，保证桩的承载力和稳定性。
7. 压桩成型：利用静压桩机对桩进行振捣和压实，确保桩体的均匀性和密实度。
8. 静载试验：对已成型的桩进行静载试验，验证桩的承载性能。
9. 桩帽浇筑：在桩顶部浇筑桩帽，连接桩与地面结构。
10. 清理现场：清理施工现场，整理设备和材料，保持施工现场的整洁和安全。
三、质量控制1. 桩孔挖掘：对桩孔的垂直度、直径和深度进行检查，保证桩孔符合设计要求。
2. 桩材安装：对桩材的位置、垂直度和连接方式进行检查，确保桩体的稳定性和承载能力。
3. 砼灌注：对砼的配比和浇筑质量进行检查，保证砼的强度和密实度。
4. 压桩成型：监测桩的振捣和压实过程，实时记录桩体的变形和压实情况。
5. 静载试验：根据设计要求进行静载试验并及时记录测试数据，验证桩的承载性能。
6. 桩帽浇筑：对桩帽的尺寸、配筋和浇筑质量进行检查，保证桩帽与地面结构的牢固连接。
静压桩各专项工程技术方案
静压桩各专项工程技术方案一、项目背景静压桩是一种常用的桩基工程施工方法，它通过在桩底施加一定的静载进行沉桩，以提高桩的承载能力和稳定性。
在土力学和结构工程中，静压桩被广泛应用于建筑工程、桥梁工程、公路工程等领域。
静压桩的施工技术包括桩基预处理、钻孔成孔、钢筋加固、混凝土浇筑、桩底静载试验等环节，需要综合考虑土壤工程、结构工程、施工工艺等多方面因素。
本文旨在针对静压桩专项工程，就施工过程中的基本工艺、技术要点、施工方案进行详细阐述，为相关工程师和施工人员提供参考。
二、专项工程技术方案（一）桩基预处理1. 土壤勘察：在施工前，需要对桩基工程施工区域的地质情况进行详细的勘察和分析。
包括地质条件、土层分布、水文地质条件等，为后续的静压桩施工提供基础数据。
2. 地基处理：根据土壤勘察结果，对施工区域的地基进行处理。
包括土石方处理、软土处理、地基加固等，以改善地基的承载能力和稳定性。
（二）钻孔成孔1. 钻孔机选择：根据实际工程要求和地质条件，选择合适的钻孔机进行施工。
通常采用旋挖钻孔机、打桩机等设备。
2. 钻孔施工：根据设计要求和施工方案，进行钻孔成孔工作。
包括孔径和孔深的控制、钻孔过程中的土层情况和地质情况的监测等。
3. 障碍物处理：在钻孔过程中，如遇到地下管线、基础等障碍物，需要采取相应的措施进行处理，确保施工顺利进行。
（三）钢筋加固1. 钢筋选择：根据设计要求和施工方案，选择合适的钢筋进行加固。
包括钢筋材料的规格、质量要求等。
2. 钢筋加工：对所选用的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等，以满足设计要求。
3. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋在混凝土中的合理布置。
（四）混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求和实际需要，确定合适的混凝土配合比，以保证桩身的质量和性能。
2. 混凝土浇筑工艺：采用合适的浇筑工艺，包括混凝土输送、振捣、抹光等，确保桩身的均匀密实。
3. 混凝土养护：对浇筑好的混凝土桩身进行养护，包括湿度控制、温度控制等，在规定的时间内进行强度成型。
静压桩施工
静压桩施工静压桩是一种土木工程中常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程项目中。
静压桩施工是通过在地基上施加一定的压力，以达到改善地基承载力和稳定性的目的。
下面将介绍静压桩施工的一般步骤和关键技术。
施工步骤1. 前期准备在进行静压桩施工前，需要对工程现场进行勘察和测量，确定施工方案和桩基的布局。
同时需要准备好施工所需的机械设备、材料和工作人员。
2. 桩基打桩在确定好桩基位置后，首先对桩位进行标定和定位。
然后使用专用的桩基打桩机械设备，将桩身逐渐打入地基直至设计要求的深度。
桩基施工中需要注意对桩身的控制，确保桩的垂直度和直径满足设计要求。
3. 压浆加压在桩基打桩完成后，需要进行压浆加压工艺。
通过在桩孔中注入水泥浆或混凝土浆料，并施加一定的压力，使浆料在桩周围充分充实和密实，增加桩基的承载力和稳定性。
4. 后续处理在压浆加压完成后，需要对桩基进行一定的养护，以确保浆料的均匀固化和桩基的稳定性。
同时需要对施工现场进行清理和整理，保持施工环境的整洁。
关键技术1. 桩基垂直度控制桩基的垂直度是影响其承载力和稳定性的重要因素。
在施工中需要通过合理的施工控制手段和技术来保证桩基的垂直度满足设计要求。
2. 压浆加压技术压浆加压是静压桩施工中的关键工艺之一。
通过合理的浆料配比和施压控制，可以有效提高桩基的承载力和稳定性。
3. 施工质量监控在整个静压桩施工过程中，需要进行严格的施工质量监控。
包括对桩基打桩、压浆加压、桩基质量等关键环节进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求。
在静压桩施工中，合理的施工步骤和关键技术是确保工程质量和安全的重要保障。
只有严格按照施工规范和要求进行施工，才能保证静压桩的稳定性和持久性。
静压桩安全技术交底
静压桩安全技术交底背景介绍静压桩，又称超静压灌注桩，是一种新型钢筋混凝土桩。
因为静压桩施工过程中不需要挖土，只需在原地注入钢筋混凝土，因此可以避免扰动土体，减小施工现场噪声和振动，使得静压桩施工方式越来越受到建筑行业的重视。
然而，在静压桩施工时，如果安全措施不到位，可能会带来严重后果，因此，需要对静压桩的安全技术进行交底。
施工前准备在静压桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的安全性。
工程测量在静压桩施工前需要进行的首要工作就是工程测量，这包括地基勘测、设备调查、设计计算、施工准则、方案编制等工作。
这些测量工作需要由专业人员负责完成，并保证测量的准确性和全面性。
施工设备静压桩施工需要使用专业的设备，如静压桩钻机、洗孔机、注浆泵、静压桩管道与接头等。
在选择施工设备时，需要确认设备是否符合国家标准，并具有国家相关证件，例如生产许可证、检测报告等。
工人培训施工队伍需要进行培训，确保每名工人都具备必要的知识和技能，以及必要的安全防范措施，以避免产生人为原因的事故。
施工安全措施静压桩施工需要严格遵守相关的安全措施，以确保施工过程的安全性。
施工前拍照在静压桩施工前，施工方需要拍摄施工地点的现场照片，以便在后续施工流程中监测施工过程和质量问题。
现场警示标识在施工现场需要设置警示标识，并明确标识静压桩施工区域，以避免非施工人员进入施工区域。
作业区域封闭在施工现场需要设置施工区域封闭线，避免非施工人员进入施工区域。
危险区域管制在施工现场需要控制危险区域，禁止任何人员进入危险区域，以免产生人身伤害。
停电施工在静压桩施工过程中需要进行停电施工，以避免发生电击事故。
同时，需要对施工现场的电气设备进行检查和预防。
施工过程静压桩施工过程中需要遵循标准的施工流程，确保施工的质量和安全。
在静压桩施工前，需要对施工现场进行清理和准备工作，排除施工过程中可能出现的障碍，为施工的顺利进行创造良好的条件。
钻孔钻孔是静压桩施工的核心环节，需要采用专业的钻孔设备，确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
静压桩常见问题、原因和处理方法
产即停压并采取安全措施
4
桩身倾斜或位移
1、桩不保持轴心受压
2、上、下节桩轴线一致
3、遇横向障碍
1、及时调整
2、预防、加强测量
3、障碍物不深时，可挖除回填后再压
5
桩顶压碎或桩身压断
1、混凝土强度等级低
2、桩不直或Байду номын сангаас筋不当
3、接桩偏位或偏心受压
1、提高混凝土强度等级
2、设计桩配筋（箍筋）应合理
3、及时调整
6
压桩的互相影响
后压桩因先压桩的挤密作用难压入
合理布置施工流程，缩短压桩时间
静压桩常见问题、原因和处理方法
（附表九）
序号
常见
问题
主要原因
处理方法
1
桩
压
不
下
去
1、桩端停在砂层中接桩中途间断时间过长
2、压桩机部分设备失灵，压桩停息时间过长
3、桩压不下去
4、施工降水过低，地体孔隙水排出，压桩时失去静压水压力的“润滑作用”
5、桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬
1、避免桩端停在砂层中接桩
2、及时检查压桩设备
3、采用预钻植桩法
4、降水水位适当
5、以最大压桩力作用在桩顶，采取停工再开，忽停忽开的方法，使桩有可能穿过砂层
2
桩达不到设计标高
1、桩端持力层深度与勘察报告不符
2、桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去
1、合理设计桩长
2、改变过早停压的办法
3
桩架发生倾斜
静压桩工作总结
静压桩工作总结
静压桩是一种常用的桩基施工方法，通过施加静压力将桩身顶部逐渐推入地基，以达到加固地基、承载建筑物荷载的目的。
在工程实践中，静压桩工作是非常重要的一环，下面就对静压桩工作进行总结。
首先，静压桩施工前需要进行充分的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确
定桩基布置方案；对施工设备进行检查和调试，确保设备的正常运转；对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
其次，静压桩施工中需要注意控制施工质量。
在桩基施工过程中，需要根据设
计要求合理控制静压力大小，确保桩身的垂直度和水平度；同时要对桩基进行质量检测，确保桩基的承载能力和稳定性。
另外，静压桩施工中需要重视安全生产。
在施工现场要严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作；对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识；对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
最后，静压桩施工后需要进行桩基验收和资料整理。
对施工完成的桩基进行验收，确保桩基的质量符合设计要求；对施工过程中产生的各类资料进行整理和归档，为今后的工程质量评定和技术积累提供依据。
总的来说，静压桩工作是一项复杂而又重要的工作，需要施工人员具备丰富的
经验和专业的技能。
只有做好了静压桩工作，才能确保建筑物的安全稳定和工程的质量可靠。
静压桩施工流程
静压桩施工流程嗨，朋友们！今天咱们来聊聊静压桩施工的流程。
这静压桩施工啊，说难也不难，但也得小心谨慎地来做。
首先呢，施工之前得把场地整好。
这场地要是坑坑洼洼的，那后面的工作可就麻烦大了！场地要平整得差不多，能让那些施工设备顺利地进出和工作。
我觉得这场地平整的时候，要是能多检查几遍就更好了，省得后面出问题。
接下来就是定位放线啦。
这一步可重要了！要根据设计的要求，把桩位准确地在地面上标记出来。
这就像给后面的桩找个家一样，家要是找错了地方，那这桩可就打歪啦。
这时候可能有人会问，怎么才能保证定位放线准确呢？嗯，多测量几次准没错！然后就到了压桩机就位这个环节。
把压桩机开到标记好的桩位附近，调整好位置和姿态，让它能稳稳当当地工作。
这一步啊，操作的时候要细心一点。
根据我的经验，在就位的时候，操作人员之间要多沟通，不然很容易出岔子。
再之后呢，就是起吊预制桩了。
把预制桩吊起来，慢慢地放到压桩机跟前，准备开始压桩。
这时候要注意桩的方向，可别弄反了呀！这个环节可以根据实际情况自行决定怎么吊更安全、更高效。
好啦，现在开始压桩喽！压桩机就像一个大力士，慢慢地把桩往地下压。
在压桩的过程中，要时刻注意压桩的压力和深度。
这一步要特别注意！如果压力或者深度出现异常，那可就得停下来看看是怎么回事了。
当然啦，刚开始可能会觉得这一步有点复杂，但习惯了就好了。
压桩到一定程度后，要检查桩的垂直度。
这就好比盖房子，柱子要是歪的，那房子能结实吗？如果发现桩不垂直了，就得及时调整。
我觉得这一步其实很简单，但最好还是按照规定的标准来检查，哦不对，还是按顺序来比较好。
最后呢，就是完成一根桩的施工啦。
然后就可以按照前面的步骤继续下一根桩的施工。
小提示：别忘了最后一步哦！静压桩施工就是这么个流程，只要大家认真仔细地按照这些步骤来做，一般都不会出什么大问题的。
希望这篇文章能对大家有所帮助呀！。
金沙湾静压桩工程施工方案
金沙湾静压桩工程施工方案栋楼及其商业、中心园林地下室静压桩工程施工方案编制单位：编制日期：文档可自由复制编辑目录一、编制依据错误！未定义书签二、工程概况错误！未定义书签三、施工总体部署错误！未定义书签四、施工方案错误！未定义书签五、施工技术措施错误！未定义书签六、确保工程质量的技术措施错误！未定义书签七、关键工序、新技术应用等技术措施错误！未定义书签八、确保工程工期的施工进度计划及纠偏等保证措施错误！未定义书签九、成品、半成品保护错误！未定义书签十、雨季施工技术措施错误！未定义书签十一、安全生产、文明施工措施错误！未定义书签十二、管理体系及措施错误！未定义书签十三、施工建议错误！未定义书签十四、施工机械设备及检测设备配置错误！未定义书签十五、安全生产应急救援预案错误！未定义书签十六、附表错误！未定义书签沉桩施工常见的质量通病与防治措施预制桩桩位的允许偏差先张法预应力管桩质量检验标准静力压桩质量检验标准管桩的尺寸允许偏差表管桩外观质量规范表文档可自由复制编辑一、编制依据序号相关规范、规程 1 《工程测量规范》 2 《先张法预应力混凝土管桩》 3 《预应力混凝土管桩基础技术规范》 4 《施工现场临时用电安全技术规范》 5 《建筑机械使用安全技术规范》 6 《预应力混凝土管桩》 74 《建筑基桩检测技术规范》 8 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》10 11 12 13 14《建筑桩基技术规范》《建筑地基基础设计规范》《预应力混凝土管桩施工规程》《岩土工程勘察报告》本工程的施工图纸编号GB26－ GB76－ /T15－22－46- 33- 10G409 106- GB02- GB04- 94- JB - DB45二、工程概况序号 1 2 3 4 5项目工程名称建设单位施工单位建设地点内容北海大都房地产开发有限公司广西建工集团第二建筑工程有限责任公司新世纪大道与金海岸大道交汇处西南面主要建筑物为A6#、A7#楼及中心园林：A6#、A7#楼均呈“凸”字形，高32层，其中A6#第二层地下建筑规模室埋深约25~，A7#第二层地下室埋深约70m，商业楼为A6＃的裙楼，高1~2层基础结构形式桩筏基础结构形式主体结构形式剪力墙结构6拟建建筑物的详细性质见下表拟建建筑物地下室(层) 室内地坪标高(m) 占地面积约中心花园 A6#共2层A7#文档可自由复制编辑钻孔 B25~B32 B49~B51、B55、B56、B61~B63 B45~B48、B52~B54、共2层 (1)、(2)m2 m2(1)、(2)m2商业楼南面地下室- 共2层- (1)、(2)m2 m2B57~B60B33~B35、B64 B65~B69二、桩基特点1、本工程土0相当于绝对标高为，基础设计等级为甲级2、本工程采用静压预应力高强混凝土管桩，桩身强度等级C80，桩型为PHC AB，6#楼桩数为280根，7#楼桩数为418根3、单桩竖向承载力特征值为KN，桩端持力层为⑥粗砂层，桩端进入持力层；桩长约为16m，桩顶进入筏板长度为70mm4、静压预应力高强混凝土管桩施工遇到挤土效应较大和遇到砂土层很难穿过时，应进行引孔施工5、施工完毕抽取1%且单栋楼不少于3根的桩进行静载检测，抽取20%的桩进行桩身完整性检测，检测标准执行《建筑基桩检测技术规范》6、管桩应按《建筑桩基技术规范》94-、《建筑基桩检测技术规范》106-、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB02-、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB04-及设计图纸的规定进行施工、检测及验收三、场地土层工程地质特征根据现场钻探表明，场地土层为第四系中更新统北海组(Q2b)和下更新统湛江组(Q1z)的沉积地层，以及下伏基岩为碎屑花岗岩主要由含黏性土粗砂、含黏性土砾砂、砾砂以及黏土组成根据土的成因类型和结构特征，场地土层自上而下为：(1) 素填土①(Q4ml)：灰黑、褐灰色，稍湿、松散，主要由黏性土和砂类土等混合组成，含少量建筑垃圾和腐殖质层厚为~，平均(2) 含黏性土粗砂②(Q2b3)：褐红色，稍湿，松散主要成分为石英质中、粗砂颗粒，黏性土含量约占30~40%该层属高压缩性土层，具有遇水浸泡强度降低、压缩性增大的特性整个场地均有分布，该层作标准贯入试验16次，N=~击/30cm，平均击/30cm层厚为~，平均文档可自由复制编辑(3) 含黏性土砾砂③(Q2b2)：红褐色、浅黄色，灰白，稍密~中密，湿主要成分为石英砾、粗砂颗粒和黏性土组成，含铁锰质结核颗粒级配良好，磨圆度为亚圆形，粒径多在1~5mm间，含约20%黏性土，岩性在垂向上黏性土随深度增加而减少，水平向分布没有明显差异该层作标准贯入试验21次，N=~击/30cm，平均击/30cm层厚为~，平均其中B69号孔缺失该层(4) 砾砂④(Q2b1)：灰白、浅黄色，稍密，饱和主要成分为石英质砾、粗砂颗粒，多呈次棱角状，粒径1~3mm居多，最大达5~10mm，含少量黏粒，约占10%，级配较好大部分钻孔缺失该层，该层主要分布在中心花园及场地东面该层作标准贯入试验7次，N=~击/30cm，平均击/30cm层厚为~，平均(5) 黏土⑤(Q1z)：白色、黄色，杂红褐色，硬塑主要成份为高岭土，指压不变形，黏结力强，切面较光滑，干强度及韧性均较高，无摇震反应局部地段相变为粉质黏土该层在场地中普遍分布，厚度变化大，部分地段见到砾(粗)砂⑤1，呈薄层状夹于该层中部，另作叙述该层作标准贯入试验36次，N=12~击/30cm，平均击/30cm层厚为~，平均(6) 砾(粗)砂⑤1(Q1z)：灰白、浅黄色，稍密~中密，饱和主要成份为石英砾砂，局部含少量粗砂，含约10%黏粒，多呈薄层产出，该层为黏土⑤中夹层(透镜体)该层作标准贯入试验15次，N=13~21击/30cm，平均击/30cm层厚为~，平均(7) 粗砂⑥(Q1z)：灰白、褐黄色，中密~密实，底部以密实为主，饱和砂粒成份主要为石英，粒径~居多，含约10%黏粒，往下粒径变粗除了中心花园、南面地下室及裙楼钻孔没钻至外，整个场地均有分布，该层作标准贯入试验16次，N=22~32击/30cm，平均击/30cm层厚为~，平均(8) 黏土⑦(Q1z)：灰白色为主，杂棕红色，硬塑，由较纯的高岭土黏粒组成，指压不易变文档可自由复制编辑形，粘结力强，切面光滑，干强度、韧性高，无摇震反应局部相变为粉质黏土该层作标准贯入试验3次，N=25~26击/30cm，平均击/30cm该层埋深大，仅B45、B59钻至该层，层厚为~，平均(9) 砾砂⑧(Q1z)：灰白色，密实，饱和，主要成分为石英粗砾粒砂粒径一般为1~3mm，含少量黏性土该层只有B47、B48号孔见到，呈薄层状，该层作标准贯入试验6次，N=33~35击/30cm，平均击/30cm主要分布于场地的北部层厚为~，平均(10) 碎屑花岗岩⑨(强风化)(r)：灰色、灰黄色，块状，散体状构造，主要成分为石英、斜长石和白云母作岩石单轴抗压试验8组，试验值~，平均，岩心较破碎，岩体基本质量等级V级该层以强风化为主，较破碎，局部包含着中风化的硬块，力学性质变化大该层未钻穿，揭示层厚为~建议场地各土层参数建议值一览表承载力天然特征值 Es1-2地层名称重度((3(kN/m)) )压缩模量 Es4-6Es2-4(())Es6-8 ()抗剪强度快剪(标准值)三轴剪 CkCk Φk(φk(°)() (°))素填土① 含黏性土粗砂② 含黏性土砾砂③ 砾砂④ 黏土⑤ 砾(粗)砂⑤1 粗砂⑥ 黏土⑦ 砾砂⑧**5*10** * * *** **文档可自由复制编辑承载力天然特征值 Es1-2地层名称重度((3(kN/m)) )压缩模量 Es4-6Es2-4(())Es6-8 ()抗剪强度快剪(标准值)三轴剪 CkCk Φk(φk(°)() (°))碎屑花岗岩⑨*注：带*为经验值桩基设计岩土参数表钻孔灌注桩桩周土桩端土极限端阻力土层名称及编极限侧标准值()号阻力标10m＜L15m＜L准值≤30m () ≤15m含黏性土粗砂30②含黏性土砾砂75③ 砾砂④ 黏土⑤ 砾(粗)砂⑤1 粗砂⑥ 黏土⑦ 砾砂⑧ 碎屑花岗岩⑨〈二〉结合地质资料分析注意事项：85 80 85 90静压预制桩桩周土桩端土极限端阻力极限侧标准值()阻力标9＜L≤16＜L≤准值16 30 () 35 80 90 85 90 95注：①采用上表计算的单桩承载力，应通过桩荷载试验校核1、地质报告中显示及周边项目施工经验，地下水较丰富，水位较高，建议开挖面不宜过深，压桩施工工作面应高于水位以上2、持力层⑥粗砂层层顶埋深约为16m～27m，落差约10m，即压桩桩长变化会较大在持力层埋深突变较大的区域，桩长控制较困难，压桩速度相对要减慢3、终压条件的确定是保证静压桩质量的关键终压条件包括：终压力、最后三次稳压时贯入度、桩端持力层、桩长等终压力应符合下列两种情况：桩身允许抱压压桩力和桩身允许最大送桩压桩力根据国标《建筑基桩检测技术规范，桩基检测加载量不应小于设计要求的单桩文档可自由复制编辑承载力特征值的倍，考虑到检测时加力为持久力，而沉桩时为瞬间力，沉桩施压力应不小于22倍单桩承载力压桩压力达到达到终压了要求后，以终压力进行不小于3次的稳压，以3次稳压总沉降量不大于25mm且不成逐次递增为停压条件具体终压控制条件应在试压桩之后，根据试压情况、设计要求及规范要求，报请建设单位、监理单位、勘察单位及设计单位共同研究决定三、施工总体部署第一阶段：平整场地，清除场地各障碍物如雨季施工，需在场地周边设排水沟，做好排水工作打桩施工前，会同甲方、设计、勘察等单位对场地周围的构建物、地下管线、管网等进行观察调研，对影响施工的各物体需作相应处理，以确保整个施工过程的顺利、安全第二阶段：严格按业主和有关要求及时组织进场施工的桩机设备、施工班组、管桩材料等进场第三阶段：压桩施工前进行桩位放线，桩位放线误差控制在2㎝内，由测量组交点到施工队长并检测，根据施工顺序按计划进行施工第四阶段：桩基验收全部工程桩施工完毕后，汇同建设单位、设计单位及有关质检部门随机抽取设计及甲方要求每栋楼抽取工程桩总数的1%且不少于根做静载实3验，单桩极限承载力标准值为2倍单桩承载力特征值；另抽取要求的相应桩数进行低应变动力检测，以检测桩身完整性四、施工方案施工准备工作及注意事项1、施工前项目部应作场地勘察工作，如有架空电线电缆、地下电线、给排水管等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工2、协调甲方做好现场“三通一平”工作因为静压桩机机身较重，静压桩机有吨的最大荷载，要求工作面地耐力一般不宜小于100(10吨/平方米)，方可保证桩机正常行走、压桩时管桩垂直度的稳定与调整运输管桩的施文档可自由复制编辑工道路回填、加固及平整、处理工作非常重要，必要时须用砖渣铺垫及压实；对场地内存在的地下障碍物有妨碍桩位施工的部分要求彻底清除干净，以免出现沉桩困难、偏桩、断桩等不良施工现象3、施工道路，因管桩材料运输车辆重量在吨左右，道路须填平压实，场地现有道路较软，须用砖渣或较纯的砂土铺设压实5、施工用电1H型静力压桩机使用功率为KW，现场需配备满足KW的供电设施6、桩机正常作业工作面要求：桩机长15米，宽9米，压桩时桩位位于桩机中心，则桩位须满足两边为75m³的工作面7、施工图纸、文件准备认真核对施工图纸、地勘资料、设计变更等相关文件发现疑问或问题及时与监理、建设方沟通解决8、编制专项方案经监理、建设方审批同意后，按方案组织施工 9、施工测量放线的控制点引测，以建设方提供的坐标控制点及高程为测量基准点，必须有文件交付和现场交接，文件必须有签字盖章认可对所提供的基准点进行复核，如发现基准点不准确，应及时汇报监理单位或建设单位，待更正确认并现场复核无误后方可进行使用放线由项目部组织测设坐标及标高控制点控制点应牢固测设在远离施工场地不受压桩施工影响的固定物上，并在每天测桩位前复核变形情况并作修正10、压桩记录使用符合规范要求的表格，并交与监理单位、建设单位审核 11、机械进场、材料进场、人员进场做好进场报验试桩1、根据设计图纸对桩施工的要求，在施工前应进行抽取几根桩进行试压，试压情况做好详细记录并对试压桩情况进行分析，判断试压结果与设计是否相符，且应将试压桩情况上报监理单位、建设单位2、试桩桩长根据地质报告选配桩节长，由于成桩桩顶标高低于设计标高2倍桩径的既要做接桩处理，考虑该工程场地地下水较丰富，接桩较困难，故试压桩配桩应相应加长，一般比进入设计要求持力层米加长2～3米确定桩机运行路线根据桩基础施工平面图桩位布置的特点、场地情况、地质情况、以及压桩文档可自由复制编辑中的挤土效应，周边建筑物的远近，由桩群密集区向四周退压，并按桩径先大后小，先长后短的原则进行施工、单根桩的施工工艺1、施工工艺图：桩位放样监理验收桩机就位喂桩桩身定位焊桩尖卸荷移机稳压三次压桩焊接桩校核垂直度压桩2、施工工艺①、桩位放样；在沉桩施工区域附近设置控制桩和水准点不少于2个，其位置不受沉桩影响为原则，使用先进的全站仪进行放样，这样具有快捷、准确、桩位误偏差较小的特点桩位放点允许偏差：单桩10mm、群桩20mm施工场地施工图放出白灰轮廓线，全部桩位放出大样，以Φ6圆钢筋头定桩位中心，以白灰撒出桩形断面，连同建筑物定位图，桩位编号及放线图报请设计及监理单位验线和审批签证确认后方可进行施工②、桩机就位、焊桩尖：按先中间后四边的顺序移机至预定桩位，吊机吊入桩身，夹稳送至桩位，用经纬仪复核夹角，准确到秒，用钢卷尺丈量控制点到桩位的距离，准确到2mm将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动；桩尖焊接须连续饱满③、起吊管桩及稳桩：将管桩吊至静压桩夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，桩位无误后，轻压桩身入土50cm，用线锤从两个侧面检测桩身垂直度，不超过%桩长后，方可沉压，整个沉压过程均在线锤监控下进行，自始自终，桩身垂直度不得超过1%桩长随时观察操作台上的水平表的水泡是否归文档可自由复制编辑中，发现偏离及时调整，保证桩机处于水平状态④、压桩：稳桩后，启动夹持油缸和压桩油缸，把桩徐徐压下，压桩行程为2m，逐渐加大压桩力，如此往复工作，直到将桩端压至设计要求的持力层深度压桩要求连续，同一根桩各工序应连续施工，间隔时间不宜超过半小时，尤其避免在硬土层、砂土层停留时间太久，否则易造成沉桩阻力增大而产生滞桩在桩下沉至接近设计标高时，不能过早停压，否则补压时常常难以沉桩，同时要控制合适的压桩速度，一般压桩速度≤2m/终压力值不得小于试桩中设计单位确定的压力值，并稳压三次，贯入度不递增并小于20mm方可卸荷停压，并如实记录压桩的技术资料⑤、送桩：根据设计要求，送桩深度为送至高出承台底标高1米以内送桩器的中心线与桩身吻合一致，若桩顶不平可用麻袋或原木板、细砂等垫平，送桩留下的孔应立即回填送桩深度须严格按规范要求，管桩内充满水时，严禁送桩作业；当最后一节桩高出地面时，应用专用截桩机截下高出部分成桩后用水准仪测定桩顶标高，做好记录，待相邻的桩全部成桩后，复测标高，发现有涌桩现象的，须及时呈报监理工程师及设计单位并按要求进行处理⑥、接桩：待桩顶压至距离地面1m左右时接桩，桩长以前面施工桩长作参考，压力不到时要接桩，接桩采用焊接法，接桩时上下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，管桩对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，选用二氧化碳保护焊焊接，焊接道数不小于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度，上下节桩如有间隙，应用铁片垫平焊实接牢⑦稳压：当压桩力已达到终压力时应进行稳压稳压三次并严格控制每次稳压的贯入度，以确认压力值稳定并作为终止压桩条件⑧、记录、转移桩机：压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩压力，并详细做好静力压桩施工记录，包括桩位编号、长度、送桩深度及最后终压值，然后转移桩机到下一桩位⑨、整个压桩工程必须自觉、主动置于监理人员及业主派驻现场的监管人员的监督之下，每根桩成桩后，如实记录压桩过程中的数据，再报请监理工程师及甲方代表审核签证文档可自由复制编辑⑩、当设计要求或施工需要用引孔法压桩时，应在压桩施工前于该孔位处预先钻孔，钻孔孔径不大于D-mm，采用螺旋钻机钻孔，孔深不得超过桩端所处深度3、施工顺序制定压桩顺序时，应先研究现场条件和环境、桩区面积和位置、邻近建筑和地下管线的状况、地基土特征、桩型、布置、间距、桩数和桩长、堆放场地、采用的施工机械及使用要求、施工工艺和施工方法等，然后结合施工条件选用压桩效率高、对环境危害影响小的合理的压桩顺序⑪根据桩的密集程度及桩基础与周边建筑物的关系：①若桩较密集且周围建筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行②若桩较密集、场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；③若桩较密集、一端距建筑物较近时，宜从近建筑物向另一端进行；⑫根据场地的工程地质条件：①桩的入土深度不一致时，宜先长后浅，避免压长桩时下端的挤土影响到短桩的持力层②基础标高不一的桩，宜先深后浅，可使土层挤密均匀，以防止桩顶的位移或管桩的偏斜③在粉质粘土及粘土地区，应避免始终按一个方向进行施工，致使土向一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降或偏位④当静压预应力管桩最小中心距等于或小于4D时，压桩施工中均应采用跳桩施工措施避免对其相邻桩的影响当间距小于mm时，应进行跳桩施工⑬根据桩的规程、分布情况及现场施工场地及施工道路合理选择综合以上各要点要求及本工程现场实际情况，该工程6#楼、7#楼施工应按先压6#楼，其次压7#楼，单栋宜由中间向四周顺序施压五、施工技术措施放线定位文档可自由复制编辑1、放线定位：根据规划局放出的建筑物座标控制点手册及甲方提供的点，结合建筑轴心线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位，并用全站仪将控制点引到场地周围做好标记作为永久控制点，用水泥砂浆固定，以便恢复轴线及检查使用2、桩位复核：施工前对已放线定位的各桩位重新用钢尺复核一次，检查各桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求并请监理验线复核签字认可3、标高控制：根据建筑物座标控制点及其高程，采用水准仪复核无误后，在施工现场引出一个支点座标及其高程，经监理单位复核无误后，以此作为建筑物标高的控制基点，对基准点加以保护建筑物地面标高用水准仪从基准点引测，确保精度4、沉降观测、变形观测：桩基施工在过程中随时观测记录桩位偏移及上浮现象上浮观测具体做法：根据桩位布置图，合理抽取约10%的桩作为上浮观测桩，抽取桩为：①送桩50cm以内的桩，压桩完成后，测出桩顶标高并做好记录；②送桩较深的桩用φ14的钢筋割5米长，将一头焊于最上节桩桩帽外边上，钢筋顶端或以下20cm 的位置用红油漆做好标记，在沉桩完成后，测出该点标高并做好记录对做好标高记录的桩每隔三天进行一次观测，同时将所测数据报于各单位如发现有上浮现象，应立即停止施工并会同各单位共同研讨处理办法桩位偏移观测具体做法：用全站仪进行定位观测，每天对已完成的送桩深度≤50cm的桩进行桩位放样复核桩位，并记录好桩心点坐标，如在同一轴线上的桩统一往一个方向偏移较大，且二次测量数据不同时，应立即停止施工，并如实报于各单位共同研讨处理方法预应力高强混凝土管桩本桩基础工程采用的预应力高强混凝土管桩为工厂化预制生产，高压蒸汽养护，桩身混凝土强度等级不低于C80，型号为PHC—AB型，断面直径尺寸为mm，壁厚mm，根据北海市勘察院提供的《岩土工程勘察报告》和设计单位确定的桩顶标高和地下室底板等数，本工程适用的管桩单节桩长6～15m；桩管进场应选择较平坦的地方合理堆放，层数不大于三层施工机械设备1、依据该工程地质报告和设计要求，我公司该工程项目部采用一台ZY文档可自由复制编辑JT型全液压静力压桩机，该机为最新推出的高性能、高工效的大吨位静压桩机，该机采用目前最先进的抱式夹桩器，有效防止桩被夹裂，尤其适合硬塑、粉土层较厚、砂层较厚及有较硬夹层的地区，穿透能力强，施工时无噪声，无振动、无空气污染、无冲击力，桩施工应力小，完全能满足该工程的施工要求，并且有一定的富余量，为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障2、施工前做好压桩机设备的液压、电气系统、机械传动部分、吊机钢绳等检查调试工作压桩机的液压设备能力和配备应满足该工程的施工要求，并且有一定的富余量，提倡使用超载施压法，不宜采用满载施压法，这样方可为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障，并且不致损害桩机压桩机的夹持机械应适应管桩所允许的抱压力值，以免发生管桩被夹裂现象静力压桩机安全操作要求：1、全部液压系统安装完毕后，应对整机各动作进行试运转特别是吊桩用的起重机，应进行满载试吊2、桩机经过一段时间施工后，应重新紧固各紧固件3、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打滑时，不能任意提高液压油压力强行操作，而要找出打滑原因，采用有效措施后才能继续施工4、由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不能任意增加配重，否则将引起液压元件和构件的损坏5、当遇地下障碍、使桩在压入过程中倾斜时，不能用桩机行走的方式强行纠正，而应将桩拔起，向甲方、监理汇报待地下障碍物清除后重新插桩6、桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩顶上，否则将使船形轨道变形7、桩机移位行走时，如遇周围土体隆起，影响桩机行走，应将桩机前进方向隆起的土铲去，不能强行通过，以免损坏桩机的构件8、如遇到较复杂的地质，当终压已经达到要求时，而桩顶最后不能压到设计标高，还有一截露在地面以上，必须用专用设备截下高出部分，严禁用桩机行走的方式将桩强行推断、工地用电及用水文档可自由复制编辑①施工用水、生活用水均使用现场提供的自来水供水系统②施工用电要求甲方接到施工现场内，且距离不大于米的位置，总功率要求不低于180千瓦、施工人员计划根据本工程的特点，我公司将把本工程作为重点工程施工，为此组建技术过硬的各专业人员各负其责，对项目的质量、安全、进度进行把关桩基施工管理人员一览表序号 1 2姓名唐腾爽覃志文职务桩基施工现场负责人桩基施工现场施工员联系电话 5 7六、确保工程质量的技术措施一、质量检验与评定程序。
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第一章编制原则及依据1.1 编制原则我公司十分重视参加金沙洲基础工程施工机会，我司凭借雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的机械设备及优化的施工管理、科学的技术措施、合理的造价、优质、高效、安全、文明施工、创建精品工程的原则。
我公司拥有高素质的员工队伍，强大的技术力量，先进的技术装备，规范的施工管理，始终坚持科学管理的经营方针，推行ISO9001：2000质量体系。
创建一流的质量是我们永恒的主题，提供优质的服务是我们坚定的承诺。
我公司先后承建了一系列具有一定社会技术影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，为后序施工提供了依据。
我司中标后，立即组织有关工程技术人员和预算人员对有关资料及地质勘探报告进行了认真研究，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织大纲，透彻地领会，制订了工程施工的方针、管理目标、具体的施工技术措施，编制了本施工组织设计。
我们将依靠公司管理、技术、装备的优势，遵循及完善深化设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质按期完成。
1.2编制依据（1）《金沙洲一期项目工程招标书》；（2）《地质勘探报告》及施工图纸；（3）《预应力砼管桩基础技术规程》、《建筑桩基技术规范》；第二章工程概述2.1 工程概况金沙洲一期静压桩工程由广州市鹏万房地产有限公司投资兴建，广东省建筑设计研究院设计，工程位于金沙洲城西花园东侧，基础采用PHC管桩，其中φ400×95mm-AB桩41（单栋）根，桩长大于12米，单桩承载力特征值为650KN；桩端持力层为强风化岩层，桩基施工采用静压力压桩方式施工。
2.2 场地工程地质条件2.2.1、地形地貌及工程环境场地位处珠江三角洲冲积平原区的北缘，属河口堆积地貌。
场地现已填土整平，地面标高约5.8～7.9米。
场地西南侧为金沙洲路，其余三侧为在建道路，交通条件较好，西北侧为城西花园7~15层商住楼，南面约45米为新镇地村1~2层居民住宅、西南面约50米为沙贝村1~6层居民住宅。
场地东、南、北三侧沿道路边线有地下管道通过，施工时应注意防护及安全。
本工程采用委托方提供地形图上的平面坐标系和高程系，勘探点位置及孔口标高系根据委托方提供的位于城西花园南侧全景路上的控制点64（X＝32567.780m，Y＝32045.240m，H＝6.30m）和65（X＝32572.870m，Y＝31986.270m，H＝6.13m）采用全站仪测放。
2.2.2、岩土层结构特征及其物理力学性质在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土、冲（坡）积土、残积土和石炭系基岩四层。
现自上而下分述如下：①填土：由杂填土及粘性素填土组成。
①-1杂填土：灰褐色、灰色，湿~饱和，松散，填料以砼块、碎石、砖块为主，含粘性土及砂，偶见少量瓦片，碎石直径一般约30-80mm，其中ZK256孔中部为短柱状砼块，强度稍高。
大部分钻孔可见，层厚0.9~4.5米，平均1.7米。
标贯测试2次，实测、校正击数均为3~11击，平均7击。
取土样1个，测试结果为砾砂，颗粒组成为:>2mm粒级34.7%；2~0.5mm粒级12.9%；0.5~0.25mm粒级10.0%；0.25~0.075mm粒级7.9%；<0.075mm粒级34.5%。
①-2粘性素填土：灰褐色，湿~饱和，松散，填料以粘性土为主，含碎石、砖块及砂，局部以粉砂为主。
约半数钻孔可见，顶板埋深0.0~1.0米，层厚0.5~9.2米，平均2.0米。
标贯测试11次，实测、校正击数均为1~7击，平均4击，标准差σf=1.72，变异系数δ=0.47，统计修正系数γs=0.74，标准值为3.0击。
取土样2个，测试结果：1个为粉质粘土，1个为粉砂，主要物理力学指标：W=14.9~17.3%，平均16.1%；ρo=2.03g/cm3；eo=0.504；Ip=5.8~10.5，平均8.2；IL=0.09~0.26，平均0.18；a1-2=0.37MPa-1；Es=4.10MPa。
垂直渗透系数5.62×10-6cm/s，水平渗透系数6.34×10-6cm/s。
②冲（坡）积土：根据土的成份及物理力学性质划分为如下2层：②-1淤泥：深灰色，流塑，含腐殖质，局部含砂。
绝大部分钻孔可见，顶板埋深0.5~7.5米（ZK43、ZK46、ZK49、ZK52、ZK258、ZK264孔稍浅，ZK259孔稍深），层厚1.0~18.5米（ZK266、ZK268、ZK269、ZK286等孔稍薄，ZK47、ZK138孔稍厚），平均9.6米。
取土样31个，测试结果均为淤泥，主要物理力学指标：W=60.8~103.6%，平均86.8%；ρo=1.40~1.66g/cm3，平均1.48g/cm3；eo=1.747~2.734，平均2.376；Ip=17.4~28.7,平均24.6；IL=1.50~2.21，平均1.83；a1-2=1.20~3.41MPa-1，平均2.53MPa-1；Es=1.06~2.28MPa，平均1.37MPa；C=2.1~9.2kPa，平均3.5kPa；Φ=2.1~4.4°，平均2.7°。
垂直渗透系数3.02×10-7~8.97×10-7cm/s，水平渗透系数3.67×10-7~9.50×10-7cm/s，灵敏度St=2.51~12.33，平均6.43。
②-2粉质粘土：灰黄色，局部黄色，可塑，含砂及砾，局部含碎石，土质不均匀，局部为粉砂、中砂、粉土或粘土，其中ZK283中部含铁锰质结核，直径一般约30~50mm；ZK285孔顶部及中部为褐红色中风化~微风化砂岩块石，厚0.5~1.1米，岩芯呈短柱状，局部呈块状，含较多铁锰质；ZK286孔上部含石英碎块，直径一般约30~50mm。
大部分钻孔可见，顶板埋深3.8~16.6米（ZK267~ZK270、ZK284孔稍浅，ZK95、ZK97、ZK98孔稍深），层厚0.5~10.2米（ZK44、ZK63、ZK93~ZK95，ZK98、ZK99、ZK137孔稍薄，ZK267、ZK269、ZK270、ZK284~ZK286孔稍厚），平均4.0米。
标贯测试41次，其中34实测击数4~14击，平均9击，校正击数3~11击，平均7击，标准差σf=2.38，变异系数δ=0.33，统计修正系数γs=0.90，标准值为6.3击；另7次实测击数17~27击，平均21击，校正击数13~22击，平均17击。
取土样16个，测试结果：7个为粉质粘土，5个为粉土，2个为粘土，1个为粉砂，1个为中砂，粉质粘土、粉土及粘土样的主要物理力学指标：W=18.5~33.0%，平均26.2%；ρo =1.87~2.14g/cm3，平均1.98g/cm3；eo=0.528~0.930，平均0.732；Ip=6.6~19.7,平均12.4；IL=0.23~1.126，平均0.62；a1-2=0.23~0.46MPa-1，平均0.32MPa-1；Es=4.19~7.70MPa，平均5.57MPa；C=7.3~29.7kPa，平均16.2kPa；Φ=6.9~14.4°，平均10.8°。
垂直渗透系数1.16×10-8~4.54×10-7cm/s，水平渗透系数1.25×10-8~5.90×10-7cm/s。
③残积土及④基岩：岩性分别为石炭系粉砂岩和灰岩（以字母a代表粉砂岩，以字母b代表灰岩），现按残积土的母岩成分、基岩的岩性及风化程度自上而下描述：③-a粉质粘土：灰黄色，可塑，由粉砂岩风化残积而成，岩芯遇水易软化。
个别钻孔可见（ZK274、ZK277、ZK278孔可见），顶板埋深7.5~11.0米（ZK277孔稍浅），层厚6.4~11.6米（ZK274孔稍薄），平均9.7米。
标贯测试8次，实测击数11~27击，平均16击，校正击数8~21击，平均12击，标准差σf=4.07，变异系数δ=0.34，统计修正系数γs=0.77，标准值为9.2击。
④-2-a强风化层：灰黄色，强风化状态，裂隙发育，散体状结构，岩芯呈土柱状夹岩状碎块，手捏可碎，遇水易软化，ZK278孔顶部为中风化岩夹层，厚2.2米，岩芯呈块状。
个别钻孔可见（ZK126、ZK127、ZK278孔），顶板埋深12.5~22.6米（ZK126孔稍浅，ZK278孔稍深），层厚3.7~10.4米（ZK127孔稍薄，ZK278孔稍厚），平均6.6米。
标贯测试2次，其中1次实测击数62击，校正击数40击，另1次实测击数达50击而击入厚度均未超过预打阶段的15cm，剖面图以“反弹”表示。
取土样1个，测试结果为砾砂，主要物理力学指标：W=13.9%，ρo =2.08g/cm3，eo=0.455，a1-2=0.38MPa-1，Es=3.84MPa。
经现场鉴别，根据《岩土工程勘察规范》判定岩石为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
③-b粉质粘土：深灰色，可塑，由炭质灰岩风化残积而成，土芯遇水易软化。
个别钻孔可见（ZK269、ZK270、ZK283、ZK287孔），顶板埋深7.9~13.0米，层厚4.5~7.6米，平均6.4米。
标贯测试7次，实测击数9~21击，平均15击，校正击数7~16击，平均12击，标准差σf=3.41，变异系数δ=0.29，统计修正系数γs=0.79，标准值为9.5击。
④-1-b全风化层：深灰色，全风化状态，散体状结构，岩芯呈土柱状，遇水易软化。
见于ZK274孔，顶板埋深15.9米，层厚4.5米。
标贯测试2次，实测击数37~48击，平均42击，校正击数27~33击，平均30击。
经现场鉴别，根据《岩土工程勘察规范》判定岩石为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
④-2-b强风化层：深灰色，强风化状态，散体状结构，裂隙发育，岩芯呈土柱状，手捏可碎，遇水易软化。
个别钻孔可见（ZK42、ZK126、ZK127、ZK278、ZK287孔），顶板埋深10.2~33.0米（ZK42孔稍浅，ZK283孔稍深），层厚1.5~12.9米（ZK127孔稍薄，ZK43、ZK287孔稍厚），平均7.4米。
标贯测试2次，实测击数50~61击，平均56击，校正击数28~36击，平均32击。
取土样1个，测试结果为粘土，主要物理力学指标：W=22.4%，ρo=1.96g/cm3，eo=0.699，Ip=18.1，IL=-0.04，a1-2=0.32MPa-1，Es=5.37MPa，C=29.9kPa，Φ=12.2°。
经现场鉴别，根据《岩土工程勘察规范》判定岩石为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。