砼质量通病解决方案

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透水混凝土质量通病解决方案

透水混凝土质量通病解决方案

透水混凝土质量通病解决方案一、表面不平整。

1. 原因分析。

施工的时候,那摊铺机或者振捣器操作得跟闹着玩似的,要么走得歪歪扭扭,要么振捣不均匀。

就像你炒菜的时候盐放得不均匀,有的地方咸死,有的地方没味。

模板本身质量差或者安装的时候就没弄好,像个醉汉似的东倒西歪,那混凝土表面能平整才怪呢。

2. 解决方案。

操作人员得好好培训啊,摊铺机和振捣器得按照标准操作流程来,就像考驾照一样,一步一步稳稳当当的。

振捣的时候要全面照顾到,不能厚此薄彼。

二、透水性差。

1. 原因分析。

可能是石子的级配不合理,就像搭积木,要是积木的大小都不合适,那怎么能搭出孔隙合适的结构呢?要么就是孔隙被水泥浆给堵住了,这就像你鼻子本来通气,结果被鼻涕糊住了一样难受。

还有可能是搅拌的时候,水灰比没控制好,水太多了,水泥浆就稀里哗啦的到处流,把该透气的地方都给堵上了。

2. 解决方案。

石子级配要严格按照设计要求来选,要像选美比赛一样,选出最合适的粒径搭配。

如果孔隙被水泥浆堵了,可以在初凝之前用高压水枪冲洗一下,把那些捣乱的水泥浆给冲走。

水灰比一定要控制精准,就像大厨做菜放盐,多一点少一点都不行。

要根据实际情况,做几次试验,找到最佳的比例。

三、强度不足。

1. 原因分析。

水泥的质量不过关,就像一个人的身体素质差,干啥都没力气。

或者是水泥用量太少了,就像盖房子用的砖头不够,那房子肯定不结实。

养护不到位也是个大问题,混凝土就像小婴儿,得好好照顾。

要是养护的时候缺水或者温度不合适,就像小婴儿没吃好没穿暖,怎么能茁壮成长呢?2. 解决方案。

水泥要选质量好的大品牌,而且用量要按照设计要求来,不能偷工减料。

就像吃饭要吃饱,不能饿着肚子干活。

养护要精心,在早期的时候要保持混凝土表面湿润,像给它敷面膜似的。

温度低的时候要做好保温措施,温度高的时候要注意遮荫降温。

四、表面起砂。

1. 原因分析。

水泥和骨料之间的粘结力不够,就像两个人拉手,没握紧就容易分开。

可能是水泥质量不好,或者是搅拌不均匀,有的地方水泥多,有的地方水泥少。

项目监理部混凝土质量通病治理活动实施细则

项目监理部混凝土质量通病治理活动实施细则

项目监理部混凝土质量通病治理活动实施细则一、活动背景混凝土作为建筑工程中重要的结构材料,质量的好坏直接关系到工程的安全可靠性。

在建设工程中,混凝土存在着一些常见的质量问题,如裂缝、孔洞、砂浆剥落等,这些问题会导致结构力学性能下降,从而影响工程的使用寿命和安全性。

为了解决这些问题,项目监理部组织了混凝土质量通病治理活动。

二、活动目标1.对混凝土质量通病进行全面了解和分析,寻找产生问题的原因;2.制定相应的治理方案,解决问题;3.提高施工人员的技术水平和质量意识,确保混凝土质量。

三、活动内容1.组织专家进行混凝土质量通病的调研和分析,了解混凝土在施工过程中出现的问题;2.召开研讨会,汇报并分析调研结果,讨论解决方案;3.制定治理方案,明确责任人和时间节点;4.组织开展治理活动,对混凝土质量通病进行治理;5.监督施工单位的治理工作,确保质量达标;6.定期组织检查和评估,督促问题整改;7.制定混凝土施工规范,提高施工人员的技术水平;8.组织技术交流会,促进经验分享和学习。

四、活动步骤1.调研阶段(1)召集专家组成调研组;(2)组织调研组对混凝土施工现场进行实地调查;(3)收集施工中出现的混凝土质量问题,分析问题产生的原因。

2.研讨阶段(1)召开研讨会,对调研结果进行汇报,并进行分析和讨论;(2)根据问题的性质和原因,制定相应的治理方案。

3.治理阶段(1)制定治理方案,明确责任人和时间节点;(2)组织开展治理活动,对混凝土质量通病进行治理;(3)监督施工单位的治理工作,确保质量达标;(4)定期组织检查和评估,督促问题整改。

4.规范阶段(1)制定混凝土施工规范,明确施工要求和操作规程;(2)开展培训活动,提高施工人员的技术水平和质量意识。

5.交流阶段(1)组织技术交流会,邀请行业专家进行经验分享和学习;(2)组织混凝土施工技术培训班,提高从业人员的技能水平。

五、活动成果1.混凝土施工质量得到有效控制,通病问题得到治理;2.施工人员的技术水平和质量意识得到提高;3.制定的混凝土施工规范得到应用和推广,对工程质量起到了积极的推动作用;4.组织的技术交流和培训活动,促进了行业内的合作和学习。

质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施专项施工方案质量通病指的是在建设工程过程中,经常出现的、影响工程质量的一系列问题。

为了有效防治质量通病,提高工程质量,需要制定专项施工方案。

以下是一个关于质量通病防治措施的专项施工方案,将详细介绍防治质量通病的措施和方法。

一、实施防治措施前的准备工作1.明确质量通病的种类和发生原因:通过对历史工程质量通病的分析和总结,确定常见的质量通病种类和其发生的原因,为制定防治措施提供依据。

2.评估风险及后果:分析每种质量通病可能带来的风险及后果,确定各种质量通病的危害程度和优先级,以便根据具体情况采取相应的防治措施。

3.制定防治目标和要求:根据工程实际情况和质量要求,制定明确的防治目标和要求,确保施工过程中所采取的防治措施符合质量要求。

二、施工阶段的质量通病防治措施1.合理选择施工材料:选择质量优良、符合标准要求的施工材料,不使用劣质材料,杜绝因材料问题引发的质量通病。

2.严格过程控制:确保施工过程中的每个环节都按照规范执行,严禁盗用、偷工减料等行为,减少施工过程可能引发的质量问题。

3.加强技术交底:确保工人了解并掌握正确的施工方法和操作要点,提高操作质量,减少人为操作引发的质量通病。

4.强化监督检查:设立专门的质量监督部门,加强对施工过程的监督检查,及时发现和处理可能引发质量通病的问题。

5.定期质量验收:按照工程进度安排,对已完成的部分进行质量验收,发现问题及时整改,确保工程的质量达到要求。

三、质量通病的整改措施1.及时整改:发现质量通病问题后,及时采取相应的整改措施,确保及时解决问题,并对问题的成因进行详细分析,防止类似问题再次发生。

2.加强培训教育:对涉及质量通病的工人进行培训,提高他们的专业水平和质量意识,使其能够更好地理解和掌握防治措施。

3.成立应急处理小组:在工程施工过程中,成立专门的应急处理小组,负责处理突发质量问题,以减少质量通病的发生。

4.制定标准化作业流程:制定工程质量管理的标准化作业流程,明确每个环节的责任和要求,确保施工过程的规范进行。

房屋建筑工程质量通病

房屋建筑工程质量通病

房屋建筑工程质量通病房屋建筑工程质量是人们购房时最为关注的问题之一。

然而,由于各种原因,建筑工程中普遍存在一些质量通病,给人们的生活带来一定的影响。

本文将就房屋建筑工程中的几个常见质量通病进行分析,并提出解决方案。

一、混凝土质量不合格混凝土是建筑工程中常用的建材,其质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。

然而,在一些工程中,混凝土质量无法达到标准要求,主要原因如下:1.施工单位采用劣质水泥或掺假水泥;2.配合比设计不合理,掺杂杂质过多;3.施工过程中未按照标准操作。

解决方案:1.加强监督,对混凝土原材料进行抽检和质量监控;2.采用科学合理的配合比设计,确保混凝土质量;3.加强施工人员培训,提高操作规范性。

二、墙体开裂墙体开裂是房屋建筑中常见的质量问题,主要存在以下原因:1.基础施工不规范,导致墙体承重不均匀;2.墙体材料使用不当,受潮或存在质量问题;3.温度和湿度的变化引起墙体收缩和膨胀。

解决方案:1.严格执行基础施工规范,确保墙体承重均匀;2.选择优质墙体材料,避免潮湿或质量问题;3.合理控制施工期间温湿度变化,防止墙体开裂。

三、水电安装问题水电安装是房屋建筑中非常重要的一环,但也是容易出现质量问题的环节。

常见的水电安装通病有:1.管道设计不合理,造成漏水和堵塞;2.电线敷设不规范,存在电气安全隐患;3.施工过程中忽略细节,导致设备使用不便。

解决方案:1.合理设计管道系统,注意布置和施工细节;2.严格按照规范要求进行电线敷设,确保电气安全;3.施工过程中注重细节,提高设备使用舒适度。

四、地基沉降地基沉降是房屋建筑中经常遇到的问题,主要原因有:1.基础工程设计不合理,承重能力不足;2.地基土质地不均匀,存在不稳定性;3.施工过程中未进行合理的加固处理。

解决方案:1.确保基础工程设计合理,承重能力充足;2.根据地基土质地情况,采取相应的加固措施;3.加强施工监督,确保加固处理按照标准进行。

综上所述,房屋建筑工程中的质量通病是由于施工单位和监督部门的不规范操作和管理所导致的。

质量通病防治方案和施工措施

质量通病防治方案和施工措施

质量通病防治方案和施工措施一、编制说明为了提高整个工程项目的工程质量,实现“四控制一确保”目标,结合本项目的实际特点,特编制《质量通病防治方案和施工措施》;以便在现场施工时质量控制的薄弱得到加强;在施工过程中把一些质量问题解决掉,避免事后返工;编制依据为:《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/T__--2022年)、《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T__--2022年)、《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》、《广州市建筑工程质量通病治理措施》、《工程建设标准强制性条文》等现行国家、省、市有关工程质量的法律法规及规范标准。

二、质量通病防治方案及措施条号通病部位或现象项目技术措施 1.2 当外墙设置通长窗时,窗下应设钢筋混凝土压顶,压顶配筋见图1.2;压顶下应设置抗裂柱,间距不大于3m,抗裂柱内配不小于4ф 12 纵筋及ф 6@200 箍筋;压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。

拉结筋设置应符合抗震要求。

砖墙柱窗A-A Φ6@2001渗漏外墙≥1202Φ12 C20混凝土墙体压顶宽图1.2 1.3 混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆,混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。

第3 页共20 页条号通病部位或现象项目技术措施 1.4 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝,间隔宜为3×3m,可预留或后切,金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝,缝宽不宜大于10mm,也不宜小于5mm, 切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫,嵌填高弹性耐侯胶。

1.5 找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外1渗漏外墙加剂。

1.6 找平层每层抹灰厚度不大于10mm, 抹灰厚度≥35mm 时应有挂网等防裂防空鼓措施。

1.7 防水层宜用聚合物水泥砂浆。

1.8 当建筑长度超过规范设缝要求(以下简称超长建筑) 时,设计及施工应制订专门的抗裂措施,外墙面宜采用高弹性涂料。

质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施专项施工方案范本1:一、引言质量是工程建设的关键,为确保施工过程中各项工作的顺利进行,减少质量问题的发生,特制定质量通病防治措施专项施工方案。

本方案旨在提供一套详细的施工操作规程,施工人员相应抓好每一个工序,达到更好的工程质量。

二、质量通病及防治措施2.1 基础工程2.1.1 问题:基础地质复杂,容易导致基础沉降。

2.1.2 解决方案:a) 在施工前进行充分的勘察,了解地质情况,制定相应的基础处理方案。

b) 执行标准的基础施工操作,包括土方开挖、回填、加固等过程。

c) 定期进行基础的检测和监测,及早发现并处理问题。

2.2 结构工程2.2.1 问题:钢筋混凝土构件质量不达标。

2.2.2 解决方案:a) 严格按照设计和规范要求进行施工,保证钢筋的布置和混凝土的浇筑质量。

b) 定期进行结构构件的质量检测,确保结构的稳定性和安全性。

c) 定期组织技术交流,提升施工人员的技能水平。

2.3 安装工程2.3.1 问题:设备安装不坚固。

2.3.2 解决方案:a) 按照设备的安装要求进行操作,确保设备的稳定性。

b) 在安装前进行相关的测量和调整,保证设备的准确位置和运行效果。

c) 定期进行设备的检查和维护,及时发现并处理问题。

三、附件附件1:基础处理方案附件2:结构施工工艺流程图附件3:设备安装要求四、法律名词及注释1. 施工工程规范:指国家和行业相关规定的施工技术规范。

2. 勘察:指在施工前对工程地质条件进行详细调查和研究,以确定施工方案和措施的工作。

3. 质量检测:指对工程施工过程中的关键节点和关键工序进行检验和验证的过程。

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:一、前言为确保施工过程中各项工作的质量,防止常见的质量问题,特编制此质量通病防治措施专项施工方案。

质量通病防治方案交底

质量通病防治方案交底
主要原因:结构基底不平,底层抹灰厚薄不匀,没按规程分层打底和分格施工;此外,在做面层时,由于基层清理不净,基层比较干燥,亦同样会将面层拉裂。
解决办法:加强基层的清理,对底板不平的的墙面,粉刷时分层打底,下层粉刷层终凝有一点强度后,再粉上一层;对粉刷层厚超过3CM的部位,采取增加抗裂网格布或钢筋网的方法加固。粉刷前对光滑的砼面进行毛化处理,对基层进行湿润。对外墙面积较大的墙面,接设计及规范要求留设分格缝。
1.3.2露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
1.3.3麻面
产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
1.3.11缺棱掉角
产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当,成品保护不到位。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角部位做好成品保护。
1.3.12钢筋保护层垫块脆裂
1.1.2柱模板
通病现象:涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑牢固。
1.1.3楼板模板
通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅材料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。

质量通病专项治理方案

质量通病专项治理方案

质量通病专项治理方案摘要:质量通病是指在不同行业或领域中普遍存在的一系列质量问题。

这些问题可能会对企业的声誉和利益产生严重的影响。

为了解决质量通病问题,制定和实施专项治理方案至关重要。

本文将从问题识别、原因分析、措施设计和效果评估等方面,提出一套完整的质量通病专项治理方案。

一、问题识别要制定有效的质量通病专项治理方案,首先需要明确存在的质量问题。

可以通过以下途径来进行问题识别:1.1 质量问题反馈:收集顾客和消费者的反馈信息,包括投诉、意见反馈、产品退换等等。

对于频繁出现的问题,应进行重点关注。

1.2 质量数据分析:分析企业过往的质量数据,包括产品测试数据、质量检验数据等等,寻找潜在的问题发生点。

1.3 内部审核和评估:通过内部审核和评估,发现潜在的质量问题和存在的管理漏洞。

二、原因分析确定了质量问题后,就需要进行原因分析。

通过深入调查和分析,找出问题发生的根本原因。

常见的原因分析方法包括:2.1 五问法:通过反复追问“为什么”来找出问题的根本原因。

例如,为什么产品出现故障?为什么质量检验不合格?通过不断追问,揭示出问题产生的主要原因。

2.2 因果图:使用因果图将问题和可能的原因进行梳理,找出问题的直接原因和间接原因。

然后,对这些原因进行进一步的分析和验证。

2.3 统计分析:通过对大量数据进行统计分析,找出质量问题与其他因素之间的关联。

例如,某个产品在特定工序中出现质量问题的频率是否与操作员的技能水平相关等。

三、措施设计问题原因找到后,就需要制定相应的治理措施。

在制定措施时,应考虑以下因素:3.1 目标设定:明确治理的目标,包括问题的解决程度、改善的效果等等。

目标要具有可行性和明确性。

3.2 治理措施选择:根据原因分析的结果,选择适合的治理措施。

治理措施可以包括制定新的操作规程、加强员工培训、引入新的设备或技术等。

3.3 落实责任:明确责任人和责任部门,确保措施的有效执行和跟踪。

四、效果评估治理措施的实施需要进行监测和评估,以确定其效果和效益。

砼 质量通病治理专项实施方案

砼 质量通病治理专项实施方案

混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理,切实解决好施工中存在的质量通病,结合本工程的实际情况,特制定本专项实施方案。

一、治理工作目标(一)总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动,使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。

1、杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性。

混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料,钢筋(钢绞线)、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上,工后抽检合格率达到85%以上。

4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,消除露筋现象,混凝土外观质量综合评分有明显提高。

5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法,建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程,培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。

(二)工作目标:制定混凝土质量通病治理专项实施方案,下发各施工处认真执行,确保质量责任到人,选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点,深入开展混凝土质量通病治理专项活动,其它施工处参照涉及整治项目积极参与。

针对混凝土质量通病治理专项开展情况,对治理活动中检查发现的问题进行剖析,提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案,施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备,以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。

评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型,全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验,总结出成熟的工艺、工法,在报总公司批准后,由质检部汇总,作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。

二、治理范围和重点(一)治理范围本项目桥涵(通道)、防护工程。

(二)治理的主要内容1、管理通病:质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位;试验人员数量、资质,检测设备、频率,操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范;合同有关质量条款履约不到位,人员变更率高、流动性大,无审批手续;质量隐患或质量问题处理不规范,整改结果不闭合;“两创三比”活动开展不够深入,实施细则流于形式,未落实到每个环节、每位人员。

混凝土常见质量问题原因和处理方法

混凝土常见质量问题原因和处理方法

混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料,它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。

然而,在混凝土的施工过程中,常常会出现一些质量问题,如裂缝、气孔、色差等。

本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。

2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。

常见的裂缝产生原因包括:•混凝土收缩:由于混凝土在硬化过程中的收缩,随着体积减小,可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。

•基础变形:基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足,从而引发裂缝。

•温度变化:混凝土在温度变化较大的环境中,由于热胀冷缩的原因,易发生裂缝。

•施工不当:混凝土浇筑及养护过程中,若操作不当或养护不当,可能导致混凝土内部出现裂缝。

2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝,可以采取以下处理方法:•控制混凝土收缩:通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比,可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。

•检测和修复基础问题:对于出现基础变形导致的裂缝,需要及时检测并修复基础问题,以保证混凝土的稳定性。

•制定温度控制措施:在温度变化较大的施工环境中,可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式,控制混凝土的温度变化,减少裂缝的发生。

•优化施工工艺:在混凝土的浇筑和养护过程中,要严格按照施工规范操作,确保浇筑均匀、养护到位,以减少裂缝的产生。

3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。

常见的气孔产生原因包括:•混凝土拌合不均匀:混凝土在拌合过程中,如掺杂有固体杂质或投料比例不合理,可能导致气孔的生成。

•非均匀振捣:混凝土振捣不均匀,无法使混凝土内的气泡顺利排除,从而形成气孔。

•蒸发水过快:在混凝土初凝阶段,如果环境湿度过低或风速过大,混凝土表面的水分可能会过快蒸发,形成气孔。

3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题,可以采取以下处理方法:•提高混凝土拌合质量:在混凝土拌合过程中,要确保材料的质量,避免掺杂有固体杂质,同时严格控制投料比例,保证混凝土的均匀性。

质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施专项施工方案一、工程概述本工程为工程名称,位于工程地点,总建筑面积为建筑面积平方米。

结构形式为结构形式,基础类型为基础类型。

该工程包括具体的工程内容等。

二、编制目的为了有效预防和治理本工程在施工过程中可能出现的质量通病,提高工程质量水平,确保工程结构安全和使用功能,特制定本专项施工方案。

三、质量通病的种类及产生原因(一)混凝土裂缝1、产生原因混凝土配合比不合理,水泥用量过大,水灰比过大。

混凝土浇筑后养护不及时或养护方法不当。

模板拆除过早,混凝土强度未达到要求。

结构受力不均匀,产生过大的应力。

(二)墙体裂缝1、产生原因地基不均匀沉降。

温度变化引起的伸缩裂缝。

墙体材料质量不合格,强度不足。

施工工艺不当,如砌筑砂浆不饱满,灰缝厚度不均匀等。

(三)屋面渗漏1、产生原因防水材料质量不合格,或施工工艺不符合要求。

屋面排水不畅,积水时间过长。

女儿墙、天沟等部位节点处理不当。

(四)地面空鼓、裂缝1、产生原因基层处理不干净,有浮灰、杂物等。

地面回填土不实,导致地面下沉。

地面混凝土强度不足,或养护不到位。

(五)给排水管道渗漏1、产生原因管材、管件质量不合格。

管道连接不牢固,密封不严。

管道安装后未进行压力试验。

四、质量通病防治措施(一)混凝土裂缝防治措施1、优化混凝土配合比,控制水泥用量和水灰比,选用合适的外加剂。

2、加强混凝土的养护,根据气温和湿度情况,采取覆盖保湿、浇水养护等措施,养护时间不少于 14 天。

3、严格控制模板拆除时间,按照规范要求,待混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除模板。

4、合理设置后浇带,减少结构的不均匀沉降和温度应力。

(二)墙体裂缝防治措施1、加强地基勘察和处理,确保地基承载力均匀。

2、在墙体中设置温度伸缩缝,减少温度变化引起的裂缝。

3、选用质量合格的墙体材料,并严格控制砌筑质量,保证砂浆饱满,灰缝厚度均匀。

4、对较长的墙体,应采取加设构造柱、圈梁等措施,增强墙体的稳定性。

混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案

混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案

混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋(1)现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。

(2)原因分析①、混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放.钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;②、钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密.如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;③、因配合比不当.混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;④、混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋;⑤、混凝土保护层振捣不密实,或模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。

2、麻面(1)现象混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。

(2)原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面;②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板收去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面:③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘缔模板,引起麻面;④、模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙露浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;⑤、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡将停留在模板表面,形成麻点。

3、蜂窝(1)现象混凝土局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现空隙.形成蜂窝状的孔洞。

(2)原因分析①、混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多;②、混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;③、未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析;④、混凝土一次下料过多,没有分层分段浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝;⑤、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。

质量通病防治方案

质量通病防治方案

质量通病防治方案质量通病是指在产品加工或工程建设过程中,由于各种原因引起的质量问题。

质量通病如果不及时防治,会对产品质量和工程质量产生严重影响。

为了防治质量通病,需要制定相应的方案。

下面是一个针对质量通病的防治方案,供参考:第一步:了解质量通病在制定质量通病防治方案之前,首先要对各种常见的质量通病进行了解。

通过对历史数据、经验分享和文献资料的研究,了解所处行业常见的质量通病类型、产生的原因以及对产品或工程质量造成的影响。

第二步:分析质量通病的原因在了解质量通病的基础上,需要进一步分析其产生的原因。

通过对流程、设备、人员和管理等方面的分析,找出导致质量通病的根本原因。

例如,可能是工艺过程中一些环节存在问题,或者是操作人员技术水平不够高导致的。

第三步:制定改进措施根据分析结果,制定相应的改进措施。

改进措施可以从流程优化、设备升级、技术培训、管理规范等方面入手。

例如,通过对工艺流程进行重新设计,消除存在的缺陷;采购更先进的设备,提高生产效率和产品质量;对操作人员进行技术培训,提高其技能水平;建立完善的管理制度和流程,确保各项工作按规定进行。

第四步:落实改进措施制定改进措施只是第一步,要想真正解决质量通病问题,需要将改进措施有效地落实到实际生产或工程建设中。

要确保改进措施能够得到有效执行,需要制定相应的实施计划,并明确责任人和时间节点。

此外,还需要进行相应的监督和检查,确保改进措施的执行效果。

第五步:总结经验,持续改进改进质量通病是一个不断迭代的过程,需要不断总结经验并进行持续改进。

在改进措施落实的过程中,应及时总结经验教训,发现新的问题并制定相应改进措施。

同时,要建立质量数据和质量问题跟踪系统,对质量改进的效果进行定量评估。

总结:质量通病的防治需要全面进行分析、制定改进措施、落实并持续改进。

同时,要建立健全的质量管理体系,加强技术培训,提高人员素质,确保质量通病得到有效防治。

只有不断提高质量管理水平和质量控制能力,才能有效预防和减少质量通病发生,提高产品和工程质量。

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

砼常见的质量通病和防治措施一混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因:1模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;2混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;3混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;4混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面;2、预防措施:1浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;3混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;4混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒;合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;3、处理方法:麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平;如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补,水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护;如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理;二露筋1、产生原因:1混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋;2、预防措施:1钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好;2钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣;3、处理方法:首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护;三混凝土强度偏高或偏低1、产生原因:1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;2、预防措施:1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;四混凝土板表面不平整1、产生原因:1有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平;2混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕;3模板没有支承在坚固的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;2、预防措施:1混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右;2控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致;3混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护如气温低于+5oC时不得浇水并设有专人负责;必须在混凝土强度达到㎜2以后,方可在已浇筑结构上走动; 4混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉;五混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生;1、预防措施:1加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生; 2大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击;2、处理方法:当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:水泥砂浆抹补;此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好;六混凝土夹芯1、产生原因:浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物,在冬季还有积雪、冰块积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物”夹芯”;2、预防措施:浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理;冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理干净;如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土;七外形尺寸偏差;1、现象:表面不平整,整体歪斜,轴线位移;2、产生原因:1模板自身变形,有孔洞,拼装不平整;2模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移;3混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差;3、预防措施:1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性;3下料高度不大于2米;随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固;4振捣时振捣棒避免接触模板;5浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对;4、处理方法:无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;八胀模的防治措施现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大,外形不干规整,严重时需进行剔凿,影响混凝土的外观质量;为有效防治施工时的胀模现象,需对施工胀模的原因进行分析;1、胀模原因分析施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种:模板下口混凝土侧压力最大,采用大流动泵送混凝土时,一次浇筑过高、过快;阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长;采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板,其下脚支撑及定位困难;由于墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能保证与墙拼严;拼接处模板安装过松;随意取消对拉螺栓;采用跳模施工的墙,跳模落在钢筋上,不便打斜撑;柱采用定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不紧密,有空隙;浇筑梁无外脚手架时,周边梁外模安装质量难以控制,外模不顺直,支撑不牢;人为减少支撑数量,易使梁下沉;悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足,标高不准,跑模;跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象;梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板、易胀模或模板吃进柱内;2、防治措施模板的设计措施上述问题应在结构计算的基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图,并编制模板方案,以指导施工;模板的安装措施混凝土浇筑及模板养护措施九、混凝土楼面;温度裂缝;塑性裂缝;干缩裂缝;防治措施结合工程实践经验,分析了混凝土施工楼面裂缝形成的原因,提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施,以确保混凝土的工程质量;长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不高,混凝土开裂现象十分普遍,严重破坏了建筑物的外观质量,给业主的心理造成不安全感;其次,从承载力角度而言,由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件,降低结构的承载能力,影响建筑物的质量和运行安全性;第三,从耐久性角度出发,混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害,缩短建筑物的使用寿命;因此,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽可能减少裂缝的数量和宽度,以确保工程质量;目前,泵送混凝土广泛应用在多高层建筑及大体积混凝土中,达到了提高施工工效,节约施工成本的良好效果;但是,工程实践表明,泵送混凝土属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高;特别是住宅工程楼板的裂缝发生后,往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等;现结合大量施工实践中的经验和教训,以及裂缝的防治处理,介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施;对混凝土楼面施工裂缝产生的原因及防治措施进行探讨;一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处含平面形状突变的凹凸房屋阳角处的房间在离开阳角1米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在;其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大;从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求;而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处首先开裂,产生45度左右的斜角裂缝;虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉,是裂缝防治的重点;根据上面的原因分析,我公司在近几年的图纸会审中,十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间每个阳角仅限一个房间全长配置,并且适当加密;几年来的实践充分证明,凡采纳或按上述设计的房屋,基本上不再发生45度斜角裂缝,已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾,效果显着;二、裂缝形成的原因和防止措施一温度裂缝1、裂缝形成的原因混凝土是热的不良导体,传热很慢,混凝土浇筑后,在混凝上硬化初期,水泥的水化热使混凝土内部温度升高,一般每100Kg水泥可使混凝土温度升高10℃左右,加上混凝土的入模温度,在2~3d内,混凝土内部温度可达50~80℃,造成内外温差很大,形成温度梯度,而混凝土的线膨胀系数约为1010-6/℃即温度每升高或降低10℃,混凝土会产生%的线膨胀或收缩;经验表明,在无风天气,混凝土表面温度与环境气温之差大于25℃时,即出现肉眼可见的温差收缩裂缝;裂缝宽度一般在 mm左右;裂缝走向无规律性,有在构件表面较浅范围内的,有深入到构件内部较深的,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性;2、防止措施1 在材料方面严格控制混凝土原材料,降低水泥水化热;选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法;选择合适的骨料级配,增强混凝土的和易性,有效地控制混凝土的温度升高,在施工条件允许的情况下,尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料;掺加适量的外加剂或掺和料,如木质素磺酸钙减水剂、粉煤灰等,优化混凝土配合比,改善混凝土的性能,从而降低水化热;2 在施工、设计方面a 控制混凝土的出机温度;对混凝土出机温度影响最大的是石子与砂的温度,采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温;运输时,对运输车进行遮阳防晒和保温措施;b掌握好混凝土浇筑时间;合理部署施工,尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土,控制混凝土的浇筑温度,减少结构的内外温差;c及时对混凝土进行保温、保湿养护;尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间,避免夏季遭受暴晒,防止冬季经受寒潮冲击,延缓混凝土的降温速率;d改善边界约束和构造设计;当大体积混凝土结构尺寸过大时,为防止水化热的大量积聚,在进行结构设计时,可在适当位置设置后浇带,降低混凝土每次浇筑的蓄热量;其次在结构的孔洞周围,变截面处以及底板、顶板与墙的转角处,配制温度钢筋,改善应力集中,防止裂缝出现;同时为了消除边界约束而引起的温度引力,应在与边界约束的接触面设置滑动层,以消除嵌固,减少约束;二塑性裂缝1、裂缝形成的原因a塑性沉降裂缝在新拌混凝土中,骨料颗粒悬浮在一定稠度的胶结材浆体中,由于普通混凝土的浆体密度低于骨料,因而骨料在浆体中有下沉趋势;而浆体中水泥颗粒密度又大于粉煤灰并远大于水,从而使浆体中的粉煤灰与水向上漂移而产生沉降与离析、泌水现象;骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分,干后形成空隙,还会使混凝土接近表面的部份由于粉煤灰组分多而降低强度;当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时,就会与周围的混凝土形成沉降差,在混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝;混凝土的坍落度越大,越易发生塑性沉降裂缝;b塑性收缩裂缝混凝土在初凝前由于水分蒸发、混凝土内部水分不断向表面迁移,形成混凝土在塑性阶段体积收缩;一般混凝土的塑性收缩约为1%,坍落度大的混凝土大流动性混凝土的塑性收缩量可达2%;当施工时温度高,相对湿度低时,混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下,混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束,表面会出现不规则的塑性收缩裂缝;此种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合,如不及时处理并蓄水养护,可能发展为贯通性有害裂缝;近年广泛采用泵送混凝土施工,为便于泵送与浇筑,现场任意加水现象时有发生;加水不仅使水灰比变大,降低混凝土强度,且极易产生塑性收缩裂缝,工地对此严加控制;2、防止措施a要控制混凝土单位用水量在170 kg/ m3 以下,水灰比小于 ,在满足施工要求时,尽可能减少坍落度;b掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料,可有效改善混凝土的性能和降低沉陷;c混凝土搅拌时间要适当,时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷;d混凝土浇筑时,下料不宜太快,防止堆积或振捣不充分;e混凝土应振捣密实,一次振捣时间为15~30 s ,在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣,在混凝土浇筑1~ h后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行两次复振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,改善混凝土和钢筋的握裹力,消除混凝土沉降裂缝;f在炎热的夏季和大风天气,为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝,应采取缓凝和覆盖;三水化收缩及干躁收缩裂缝1、裂缝形成的原因a水化收缩及自生干缩裂缝:水泥在水化反应过程中,水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩;硅酸盐水泥的水化收缩量约为1%-2%;水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩,初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成孔隙;在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少,湿度降低,在外部养护水供应不充分的情况下,混凝土内部产生自干燥现象,由自干燥作用导致毛细孔内产生负压,引起混凝土内自干燥收缩;由于常态混凝土的水胶比较高,混凝土内有较为充裕的水分,在养护较好的情况下毛细管中很少出现缺水干燥现象,因而很少发生自生干燥收缩;对于水胶比小于的混凝土,初凝后水化收缩与自生干缩率可达%%,据日本Tazawa的实验,水胶比的加硅粉混凝土,2d自生干缩即高达%;因此,对于水胶比低的混凝土,应在初凝时水泥石结构未到很密实的情况下及时饱水养护,否则极易产生混凝土自内而外的自生干缩裂缝;b干燥收缩裂缝:混凝土工程在硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水,导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩;在约束条件下,当收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时,混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝;混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护开始的,早期的干燥收缩裂缝比较细微,往往不为人们所注意;随着时间推移,混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大,裂缝也逐渐明显起来;一般混凝土90d干燥率为%%,流动性混凝土为%%,这是混凝土结构较普遍地发生裂缝的主要原因;干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合,因此如果裂缝宽度不大于规定指标,对结构不致构成危害;2、防止措施1在材料方面a水泥:水泥应符合国家现行标准普通硅酸盐水泥GB175-1999 、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999;水泥颗粒越细,硬化时收缩越大,掺混合材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干缩率大,按收缩值排序为:矿渣水泥> 普通硅酸盐水泥> 粉煤灰硅酸盐水泥,因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用中、低热水泥,降低水泥用量;b粗骨料:粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径要求,粒径增大可减少用水量、水泥用量,从而可以减少混凝土自身收缩;粗骨料必须是连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10 % ,以保证混凝土的可泵性;c细骨料:细骨料级配应合理,并优先选用中砂,控制云母、硫化物、有机质、粘土、淤泥等有害物质含量,降低混凝土收缩;d减水剂和掺合料:泵送混凝土中掺入减水剂,在水灰比不变的情况下,减少水泥用量,降低混凝土收缩;混凝土中掺入粉煤灰、矿渣粉、沸石粉等掺合料可以增加混凝土密实度,提高可泵性;2 在施工方面a采用二次抹压技术,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝,增加混凝土的密实度,但是,二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果,过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝;b在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护,接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面处在湿润状态下养护,混凝土终凝后继续浇水养护7 d;c混凝土经过二次抹压初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后每天分几次浇水养护,保持水浸润混凝土表面7 d;d为防止墙柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在表面刷养护液;四施工裂缝1、裂缝形成的原因a振捣工艺不当发生的裂缝:振捣不足部位混凝土构造比较疏松,拆模后易出现蜂窝、麻面,过振部位则粗骨料下沉,表面泌浆、泌水,中间砂浆富集,易由表及里发生塑性裂缝和干燥裂缝;有时工地为减少拆、装泵管次数,将混凝土拌合物集中卸下,用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨留在原处,导致混凝土结构失匀,浆体多的部位易出现塑性收缩裂缝和干燥裂缝;b养护不足引起的裂缝:混凝土浇筑后如不及时养护,易产生塑性收缩裂缝和早期干燥裂缝,特别是水泥用量大的高强度等级混凝土和高温、干燥气候条件下浇筑的平板结构混凝土,如不及时养护,极易出现早期收缩裂缝;在烈日暴晒和大风天气,混凝土浇筑后如不及时覆盖养护,有时混凝土表面较快硬结,形成一层硬皮,硬皮上的裂缝已经抹压不动,而下部混凝土还未达到初凝;春寒大风时期也会出现类似现象;这种情况,只有通过二次振捣后,及时覆盖养护加以解决;养护不足不仅表现在养护时间达不到规范规定的天数,例如有的工地并不覆盖保湿养护,只是一天浇两三次水,混凝土同样处于养护不足状态; c预埋线管处的裂缝预埋线管,特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位;当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝;反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝;d 施工荷载裂缝目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾;一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层,最快时甚至不足5天一层;因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜;除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝;并。

质量通病专项方案

质量通病专项方案

一、前言随着我国建筑业的快速发展,建筑工程质量日益受到广泛关注。

然而,在实际施工过程中,由于种种原因,仍存在一些常见的质量通病,如混凝土开裂、渗漏、墙体裂缝等,这些问题不仅影响了建筑物的使用寿命,还可能威胁到人民的生命财产安全。

为有效解决这些问题,特制定本质量通病专项方案。

二、指导思想以质量第一为原则,强化工程质量意识,采取科学、有效的措施,对工程质量通病进行专项治理,确保工程质量达到国家标准。

三、治理目标1. 降低工程质量通病发生率,提高建筑工程质量;2. 保障人民群众的生命财产安全;3. 提升建筑企业的品牌形象。

四、治理措施1. 加强组织领导成立质量通病专项治理领导小组,负责组织、协调、指导、监督专项治理工作。

领导小组下设办公室,负责日常工作。

2. 制定专项治理方案针对不同类型建筑,制定相应的质量通病专项治理方案,明确治理目标、任务、措施和责任。

3. 严格施工过程控制(1)加强原材料、半成品、成品的质量检验,确保原材料质量合格;(2)严格执行施工工艺,规范施工操作,提高施工质量;(3)加强施工现场管理,确保施工现场整洁、有序。

4. 加强质量通病防治技术培训对施工人员进行质量通病防治技术培训,提高施工人员的技术水平,确保施工质量。

5. 强化监督检查(1)加强对施工过程的监督检查,发现问题及时整改;(2)建立健全工程质量验收制度,确保工程质量符合标准;(3)对质量通病频发的项目,进行重点监管,确保治理效果。

6. 严格责任追究对因质量问题造成事故的责任人,依法依规追究责任。

五、实施步骤1. 制定专项治理方案,明确治理目标、任务、措施和责任;2. 开展质量通病防治技术培训;3. 加强施工过程控制,确保工程质量;4. 严格监督检查,发现问题及时整改;5. 定期总结治理工作,评估治理效果。

六、保障措施1. 加强组织领导,确保专项治理工作顺利开展;2. 加大资金投入,支持专项治理工作;3. 加强宣传引导,提高全社会对质量通病防治的认识;4. 建立健全激励机制,鼓励企业、个人积极参与质量通病防治工作。

砼质量缺陷修补专项施工方案

砼质量缺陷修补专项施工方案

一、编制说明1、编制依据国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定:验收标准2、编制范围:本施工方案主要为砼质量缺陷处理施工进行编制,适用于所有楼号。

二、工程概况本工程施工前虽然已对施工队伍作业班组进行了技术交底,施工中也进行了钢筋模板检查,但仍然难以避免出现混凝土外观缺陷的质量通病,因此制定该修补方案,适用于本工程所有楼号混凝土结构的外观缺陷修补。

三、主要质量缺陷1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱掉角4、裂缝5、帐模6、麻面及孔洞四、主要质量缺陷防止措施和修补方案1、露筋(1)、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。

(2)、原因分析浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。

由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板;结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。

混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

(3)、预防措施浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。

受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照表2-5的要求执行钢筋的混凝土保护层厚度(mm)表2-5砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。

此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。

钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。

工程质量通病防治措施方案

工程质量通病防治措施方案

工程质量通病防治措施方案建筑工程质量是人民生命财产安全的保障,因此对工程质量的要求越来越高。

为了避免低劣的质量对人民生命财产造成威胁,我们制定了分部、分项工程质量通病防治方案。

1.地下防水工程施工技术措施1.1防水混凝土结构裂缝、渗水为防止混凝土内外温差影响,施工前应清理模板内的残留砂浆和杂物。

钢筋或钢丝不应接触模板,螺栓应加焊止水环。

采用预拌混凝土,施工时应加强现场监控力度,确保混凝土质量满足要求。

采用分层浇筑,每层厚度宜为500-700mm,进行二次收浆压实。

养护时间不少于14天。

2.1后浇带部位渗漏、漏水底板、顶板和墙体不应留施工缝,后浇带施工前应清除表面浮浆和杂物,浇筑混凝土时先浇水湿润再振捣密实,施工完毕后进行养护。

3.1柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水施工前应清理干净、干燥的找平层表面。

柔性防水层施工期间,地下水位应降至垫层300mm以下。

先涂刷基层处理剂,采用满贴法铺贴卷材,确保铺贴严密,防水材料应薄涂多遍成活。

施工完毕后应采取可靠的保护措施。

以上是对地下防水工程的施工技术措施,希望能够提高工程质量,保障人民生命财产安全。

2.1 砌体裂缝1.在填充墙砌至接近梁底、底板时,应留有一定的空隙。

填充墙砌筑完并间隔15天以后,方可将其补砌挤紧。

补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法留置。

3.填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时,框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。

4.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5.砌体结构砌筑完成后应等待60天再抹灰,并不少于30天。

6.每天砌筑高度应控制在1.8米以下,并应采取严格的防风、防雨措施。

7.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽。

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。

完整版)质量通病防治措施方案

完整版)质量通病防治措施方案

完整版)质量通病防治措施方案3.2.1、质量意识要树立到每一个施工人员的头脑中,从源头上杜绝质量问题的发生。

3.2.2、施工过程中要严格按照设计图纸和施工手册要求进行操作,确保每一个细节都符合质量标准。

3.2.3、实行技术责任制,明确每一个工序的责任人,加强质量监督和检查,及时发现和解决问题。

3.2.4、总结经验教训,及时采取有效的预防措施,避免同类问题的再次发生。

四、最常见的质量通病:4.1、外墙面渗水:主要是由于防水层施工不到位、材料质量差、施工工艺不规范等原因引起的。

4.2、屋面渗水:主要是由于防水层施工不到位、材料质量差、屋面排水系统设计不合理等原因引起的。

4.3、管道接口渗漏:主要是由于管道连接处施工不到位、材料质量差、管道设计不合理等原因引起的。

4.4、地面、顶棚空鼓:主要是由于基层处理不到位、材料质量差、施工工艺不规范等原因引起的。

4.5、楼地面、墙面裂缝:主要是由于基础处理不到位、设计不合理、施工工艺不规范等原因引起的。

4.6、下水道堵塞:主要是由于设计不合理、材料质量差、施工工艺不规范等原因引起的。

五、质量通病的原因分析及防治措施:5.1、外墙面渗水:加强防水层施工质量控制,选用优质防水材料,确保施工工艺规范。

5.2、屋面渗水:加强屋面防水层施工质量控制,合理设计屋面排水系统,选用优质防水材料。

5.3、管道接口渗漏:加强管道连接处施工质量控制,选用优质管道材料,确保管道设计合理。

5.4、地面、顶棚空鼓:加强基层处理质量控制,选用优质材料,确保施工工艺规范。

5.5、楼地面、墙面裂缝:加强基础处理质量控制,合理设计结构,确保施工工艺规范。

5.6、下水道堵塞:合理设计下水道系统,选用优质材料,加强施工工艺控制,定期清理维护。

注:删除了无关紧要的工程概况表格,同时对文章进行了小幅度的改写,使其更加简明易懂。

1、治理质量通病应以管理和技术措施为主,反对不必要的变更行为。

在管理方面,应加强施工组织,完善制度,落实质量责任,推广标准化、精细化施工管理;在技术方面,应加强技术创新,鼓励研发、推广和采用新技术、新材料,完善工艺流程和标准,严格执行强制性标准。

水泥稳定基层质量通病的解决方案与经验总结

水泥稳定基层质量通病的解决方案与经验总结

水泥稳定基层质量通病的解决方案与经验总结水泥稳定基层在道路工程中扮演着重要的角色,然而在实际施工中常常遭遇一系列质量问题。

本文将从解决方案和经验总结两个方面,对水泥稳定基层常见的质量通病进行探讨。

一、解决方案:1.设计选材合理:水泥稳定基层的材料选用应与设计要求相适应。

在选择水泥和掺合料时,应根据现场条件、设计要求以及使用环境综合考虑,确保材料的质量符合规定标准。

2.施工操作规范:施工操作是影响水泥稳定基层质量的重要因素之一。

施工前必须对基层进行充分处理,确保基层平整、干燥。

施工过程中应遵循相应的操作规范,控制水泥稳定基层的厚度和均匀性,严禁出现浇注不均匀、掺合料不均匀等质量问题。

3.养护措施到位:水泥稳定基层施工完成后,需采取适当的养护措施。

在对水泥稳定基层进行养护时,要确保养护层厚度符合要求,同时控制养护期间的湿度和温度,以促进水泥的早期强度发展,提高基层的整体质量。

4.质量检测与验收:在水泥稳定基层施工完成后,应进行相应的质量检测和验收。

通过合理的采样,对水泥稳定基层的密实度、稳定性以及抗压强度等指标进行检测,确保基层质量达到设计要求。

二、经验总结:1.加强前期调研:在水泥稳定基层施工前,需要进行充分的前期调研工作。

对工程地质、地下水位、土质情况以及场地平整度等进行详细了解,以便合理设计施工方案,及时发现并解决潜在问题。

2.科学管理施工过程:水泥稳定基层施工过程中的管理工作至关重要。

需要建立健全的施工管理体系,制定详细的作业指导书,明确各项作业工序的技术要求和质量标准。

同时加强对施工人员的培训,提高其技术水平和质量意识。

3.加强现场质量监控:水泥稳定基层的施工现场需设立专门的质量监控点,对施工过程进行实时监测。

通过采用现代化的检测设备和方法,对基层的稠度、配合比、压实度等关键指标进行监控,及时发现质量问题并进行纠正。

4.经验总结与传承:在水泥稳定基层施工的过程中,要及时总结经验教训,并将其传承给后续施工人员。

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混凝土结构工程通病及治理一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1.现象:(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

2.治理:(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。

如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补:大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。

在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。

用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。

在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。

浇筑后加强养护。

有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝结合不好1.现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

2.治理:(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。

清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

三、缺棱掉角1.现象:梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

2.治理:缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

四、砼板面不平整1.现象:砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。

2.治理:局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

五、砼结构构件轴线位移1.现象:基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

2.治理:(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理:只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。

一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差1.现象:柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

2.治理:(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理:如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

七、砼强度偏低、匀质性差1.现象:(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。

(3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

2.治理:(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。

凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

八、砼保护层破坏或砼保护性能不良1.现象:当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

2.治理:(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

九、砼收缩裂缝1.现象:裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

2.治理:(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

十、砼温度裂缝1.现象:温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错:梁板类温度裂缝多平行于短边。

贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。

裂缝宽度一般在0.5mm以下。

表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2~3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。

沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

2.治理:对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。

小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

十一、砼沉陷裂缝1.现象:沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°~45° 角方向发展。

较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。

2.治理:会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

十二、砼张抗裂缝1.现象:常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。

预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。

板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度:端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高:纵肋端头裂缝呈斜向。

此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。

桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。

2.治理:轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。

严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。

十三、砼化学裂缝1.现象:(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝:板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

(2)砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。

(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。

(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。

2.治理:钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。

十四、砼冻胀裂缝1.现象:在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。

后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。

2.治理:对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。

十五、砼构件制作、运输、安装裂缝1.现象:砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。

裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。

2.治理:纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。

构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。

对于表面较细的横向裂缝,可先将裂缝处清洗干净,等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。

当裂缝较深时,采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。

裂缝贯穿整个断面的构件,应与设计单位研究处理方案,待批准后再行处理。

十六、预应力圆孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝1.现象:(1)板面横向裂缝宽度大于0.2mm,一般从表面延伸到侧肋,多发生在板跨的中部。

这种裂缝通常在板面裂通,两个侧边同时出。

严重的侧边裂缝较多,从板面向下发展到板的侧边下面的突出部分。

(2)构件加热养护后,在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。

在板面两侧同时出现几条,长度一般为50~300mm,严重的可达1000mm以上,宽度一般大于0.2mm,深度较浅,一般不超过肋高的1/6。

2.治理:(1)裂缝宽度不超过0.2mm,且不延伸到板的侧面时,可用水泥净浆封闭处理后验收。

如超过此限,应作不合格品处理。

(2) 裂缝总长不大于板长的三分之一,宽度不大于0.15mm时,可用水泥浆封闭处理后验收。

十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝1.现象:(1)在构件成型过程中,冷拔低碳钢丝突然断裂。

(2)钢丝放张后,纲丝回缩过大。

(3)钢丝放张后,钢丝在砼内松动。

2.治理:(1)如果断丝数量不超过总数的5%,可不处理;如果超过5%,则应考虑板降低承载能力使用。

(2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用,但如果滑丝根数过多,达不到最低的允许承载能力要求时,应作废品处理。

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