危险源识别、控制PPT课件

【“星级员工”培训教材】
第四步：安全机动部经过公司相关部门评审后下发危险源清单，班组确认
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当心吊物 WARNING,HANGING
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事故发生的原因：
•生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质 •导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素
— 人员的不安全行为 — 机、物的不安全状态 — 环境的不安全条件
安全管理上的缺陷
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事故预防原理
人员的不安全 行为
1 管理措施：
运行控制、培训、 检查、应急等
计算公式是：Ｄ＝ＬＥＣ
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Ｌ― 发生事故的可能性大小
表 1 发生事故的可能性（Ｌ）
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
不 经 常 ,但 可 能 ,
1
完 全 意 外 ,可 能 性 小
0.5
可 以 设 想 ,很 不 可 能
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
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(1) 消除危险源/风险；
(2) 通过工程措施或组织措施从源头来控制危险源/
风险；
(3) 制定安全作业制度，包括制定管理性的控制措
施来消弱危险源/风险的影响；
(4) 采用上述方法仍然不能控制残余危险源/风险时，
组织应免费提供个体防护用品（包括防护服），
并采取措施确保其得到使用和维护。
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前言
安全是天，安全生产关系员工安全健康，关 系发展稳定的大局。我们要坚持节约发展、清洁 发展、安全发展把安全发展作为重要理念纳入公 司现代管理体系。加强安全生产工作，关键是要 全面落实安全第一、预防为主、综合治理的方针， 做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效， 技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事 故处理上严肃认真。
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3) 事故分类
GB6441-86《企业伤亡事故分类》，分为20
类
•物体打击
•触电
•车辆伤害
•淹溺
•机械伤害
•灼烫
•起重伤害
•火灾
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• 高处坠落 • 坍塌 •片帮冒顶 •透水 •放炮 •瓦斯爆炸
•火药爆炸 •锅炉爆炸 •容器爆炸 •其他爆炸 •中毒和窒息 •其他伤害
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危险源的辨识的范围
危险源辨识的范围必须覆盖公司所有生产经营活动 全过程。应考虑以下内容与情况： 1. 过去、现在、将来 三种时态； 2. 正常、异常、紧急 三种状态； 3. 产品设计、制造及服务过程； 4. 所有进入公司作业现场的人员、设备和物质及有关 活动； 5. 法律、法规及其他要求； 6. 职业健康安全方针； 7. 事故及事件记录； 8. 来自员工和相关方的信息交流； 9. 公司相关的实践经验，类似企业发生的事故和事件 信息。
b.暴露于风险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作 ，取Ｌ＝6。 c.发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非 常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝ 3×6×15 ＝ 270 270处于 2 4 0 －3 2 0之间，风险等级属＂高度风险、需立即整改＂的范畴 。
发生事故产生的后果
10 人以上死亡 3～9 人死亡 1～2 人死亡 伤残 重伤 轻伤
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LEC法举例
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一 操作条件的风险度，确定每种因素的分数值为：
a.事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液 体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸 汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散到 空间，如室内通风设备不良，则具有一定的潜在风险，属＂可能，但不经 常＂，其分数值Ｌ＝3。
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分厂危险源辨识的开展
各单位按安全机动部统一布署开展危险源辨识、 并进行初步评价。 分厂在2019年组织开展了分厂范围内的危 险源识别活动， 在此以后每年组织1次危险源识 别更新的活动。
安全机动部部负责登记公司范围内的危险源，并 评价出重要危险源。
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物理性危险、有害因素
行为性危险、有害因素
化学性危险、有害因素
其他危险、有害因素
生物性危险、有害因素 心理、生理性危险、有害因素
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物理性危险、有害因素
• 设备、设施缺陷 • 防护缺陷 • 电危害 • 噪声危害 • 振动危害 • 电磁辐射 • 运动物危害 • 明火
• 能造成灼伤的高温物质 • 能造成冻伤的低温物质 • 粉尘与气溶胶 • 作业环境不良 • 信号缺陷 • 标志缺陷 • 其他物理性危险和有害因素
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按人的不安全行为和物的不安全状态分类 —GB6441-86：企业职工伤亡事故分类
工伤事故不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告； 2、安全装置失灵； 3、使用不安全设备； 4、手代替工具操作； 5、物体存放不当；
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工伤事故不安全行为 6、冒险进入危险场所； 7、攀、坐不安全位置； 8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理等； 10、注意力分散； 11、忽视使用个人防护用品； 12、不安全装束； 13、错误处理危险物品。
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危险源识别包含的范围 • ☆厂区平面布局 • ☆建（构）筑物 • ☆生产工艺过程 • ☆生产设备、设施 • ☆机械、电气、职业危害因素等。
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危险源（危害）分类
1) 按GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分 类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因 素分为六类。
机物的不安全 环境的不安全 3 防护措施
状态
条件
2 工程技术措施：管理方 案 国家职业安全健康管理体系咨询中心（北京）
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风险控制措施选用原则优先顺序
个人防护
降低
管理控制措施 工程技术控制
局限危险源
对人员或危险源进行隔离
消除
修改程序以减轻危害性 改用危害性较低的物质
停止使用该物质
• 负荷超限
行为性危险、有害因素
• 健康状况异常 • 从事禁忌作业 • 心理异常 • 辨识功能缺陷 • 其他心理、生理性危险 有害因素
• 指挥错误 • 操作失误 • 监护失误 • 其他错误 • 其他行为性危险和有害 因素
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2) 职业病的类别
参照卫生部和劳动保障部颁发的《关于印发 〈职业病目录〉的通知 》（卫法监发〔2019 〕108号 ），将职业病分为尘肺、职业性放射 性疾病 、职业中毒、物理因素所致职业病 、 生物因素所致职业病、职业性皮肤病、职业性 眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性肿瘤和 其他职业病共十大类，115种。
E－暴露于危险环境的频繁程度
表 2 暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续处于危险环境中
6
每天在有危险的环次
1
每年一次
0.5
几年一次出现在危险环境中
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C―发生事故可能造成的后果
表 3 发生事故产生的后果（Ｃ）
分数值
100 40 15 7 3 1
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工伤事故物的不安全状态
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护 或防护不当） ；
2、设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当，结 构不合安全要求；强度不够；设备非正常运行；维修、 调整不良）；
3、个人防护用品用具缺少或有缺陷（无防护；用品 用具不合安全要求）；
4、场地环境不良（照度；通风；场所狭窄；场地杂 乱；交通线路不安全；操作工序设计或配置不安全； 地面；储存方法；温度、湿度不当） 。
国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心
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危险源辨识方法
a) 现场观察； b) 查阅有关记录； c) 安全检查表。 d) 询问与交流；
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危险源的风险评估
用与系统风险性有关的三种因素指标值之积 来评价系统人员伤亡风险的等级，这三种因素是 ： Ｌ：―发生事故的可能性大小； Ｅ：―暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ：―一旦发生事故会造成后果的严重程度。 Ｄ： 危险性分值
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课程大纲
基本概念 危险源的辨识的范围 危险源识别包含的范围 危险源（危害）分类 危险源辨识方法 危险源的风险评估 分厂危险源辨识的开展 分厂危险源看板摘录
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基本概念：
危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作 环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
这就是 危险源!
危险源辨识实例：分厂热试台架危险源
a)第一步：班组员工通过现场观察、查阅前 期有关记录、安全检查表的问题点以及询 问与交流可列出以下危险因素：
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第二步：班组填写危险源识别登记表
以下省略
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第三步：分厂将班组上报的识别登记表转化为辨识评价表并上报安全机动部
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化学性危险、有害因素
• 易燃易爆性物质 • 自燃性物质 • 有毒物质 • 腐蚀性物质 • 其他化学性危险、有害 因素
生物性危险、有害因素
• 致病微生物 • 传染病媒介物 • 致害动物 • 致害植物 • 其他生物性危险、有害 因素