危险源辨识优秀课件
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NECCA-OHS-001
JPB4-4 危险源的基本分类
----第一类危险源： 可能发生意外释放的能量或危险物质
----第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或
失效的各种因素 ●物的故障 ●人的失误 ●环境因素
NECCA-OHS源自文库001
JPB4-5 危险源的其他分类
----按能量将危险源分为：
----安全检查表的编制程序
①组成编制组，由各方面的专业人员组成。 ②收集同类对象或类似对象的安全评价方法 ③分析评价对象, 包括结构、功能、工艺条件、管理状况、
运行环境和可能的事故后果等。 ④确定评价依据,主要包括有关标准、规程、规范及规定、国
内外事故案例、通过系统分析，确定的危险部位及防范措 施、研究成果。 ⑤确定检查项目 ⑥编制表格 ⑦进行专家会审 ⑧修正表格
●机械能 ●电能 ●热能 ●化学能、
●放射能 ●生物因素
●人机工程因素
----按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代
码》将危险源分为：
●物理性危险、危害因素 ●化学性危险、危害因素
●生物性危险、危害因素 ●心理、生理性危害因素
●行为性危害因素
●其他
----GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险源分为 20种类型
NECCA-OHS-001
JPB4-7 危险源辨识的方法 对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析 人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力 直观地评价对象危险性和危害性的方法。
NECCA-OHS-001
JPB4-8 危险源辨识的方法 类比方法
★利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康安 全的统计资料来类推、分析评价对象的危险源。
★类比的方法多用于作业条件危险源的辨识过程，常常 被用来类比同类装置或类似装置的职业安全的经验、 教训，从而识别存在的或潜在的危险源及其风险，以 采取相应的对策措施防患于未然，实现安全生产。
NECCA-OHS-001
JPB4-9-1 危险源辨识的方法 安 全 检 查 表 (SCL)
----概述
安全检查表是一种最基础、应用最广泛的危险源评价方法， 应用安全检查表可以对现有的设备、设施或系统等评价对 象进行安全评价，并可获得定性的评价结果。
危险源辨识优秀课件
第1节 危险源辨识、风险评价和风险控 制策划的步骤
第2节 危险源辨识 第3节 风险评价和风险控制策划
NECCA-OHS-001
JPB4-1 危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图
步骤1
危险源辨识
步骤2 风险评价
新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化
……
步骤3 风险控制
NECCA-OHS-001
JPB4-2 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤
业务活动分类
危险源辨识 风险评价 判定风险是否可容许
必要时，制订风险控制措施
评审风险控制措施的充分性
NECCA-OHS-001
JPB4-3 业务活动分类 ----按厂界内、外的地理位置分类 ----按生产或服务过程的不同阶段分类 ----按主动性活动和被动性活动分类 ----按确定具体工作项目分类
----预先危险分析的步骤
（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存 在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设 备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解。
（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对 系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情 况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事 故(或灾害)的可能类型。
为了系统地识别出系统中的危险源，把系统加以剖析，分 成若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素， 然后确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序 编制成表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状 况并填写到表格对应的项目上，这种表就叫做安全检查表。
安全检查表的形式很多，可用于系统安全性工作计划的检 查、设计评审、设备/设施使用前或使用中的安全性检查 等。
式。检查表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后可 以用检查表再次检查改进情况。 ⑤只能作出定性的评价，不能给出定量的评价结果。 ⑥只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设 计阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。
NECCA-OHS-001
JPB4-9-3 危险源辨识的方法
安 全 检 查 表 (SCL)
NECCA-OHS-001
JPB4-6 危险源辨识的方法 概述
----直观经验法（对照分析方法）
★对照、经验法 ★类比方法 ----系统安全分析方法
★ 安全检查表（SCL） ★ 预先危险分析（PHA） ★ 故障类型及影响分析（FMEA） ★ 危险与可操作性研究（HAZOP） ★ 事件树分析（ETA） ★ 故障树分析（FTA）
NECCA-OHS-001
JPB4-9-2 危险源辨识的方法 安 全 检 查 表 (SCL)
----安全检查表相对其他方法的优缺点
①能够事先编制做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危 险的关键因素。
②简明易懂，容易掌握。 ③可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况。 ④检查表的应用方式可以是问答方式，也可以是现场观察方
----安全检查表的格式和示例（详见教程）
NECCA-OHS-001
JPB4-10-1 危险源辨识的方法
预 先 危 险 分 析（PHA）
----概述
★预先危险分析是在一项实现系统安全危害分析的初步 或初始的工作，包括设计、施工、和生产前，首先对 系统中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后 果进行分析，其目的是大体识别与系统有关的主要危 险源，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及 系统产生的影响，判定已识别的风险等级，并提出消 除或控制风险的措施。
★预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无 法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步 设计或工艺装置的R&D（研究和开发），当分析一 个庞大现有装置或无法使用更为系统的方法时，常优 先考虑PHA。
NECCA-OHS-001
JPB4-10-2 危险源辨识的方法
预 先 危 险 分 析（PHA）
JPB4-4 危险源的基本分类
----第一类危险源： 可能发生意外释放的能量或危险物质
----第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或
失效的各种因素 ●物的故障 ●人的失误 ●环境因素
NECCA-OHS源自文库001
JPB4-5 危险源的其他分类
----按能量将危险源分为：
----安全检查表的编制程序
①组成编制组，由各方面的专业人员组成。 ②收集同类对象或类似对象的安全评价方法 ③分析评价对象, 包括结构、功能、工艺条件、管理状况、
运行环境和可能的事故后果等。 ④确定评价依据,主要包括有关标准、规程、规范及规定、国
内外事故案例、通过系统分析，确定的危险部位及防范措 施、研究成果。 ⑤确定检查项目 ⑥编制表格 ⑦进行专家会审 ⑧修正表格
●机械能 ●电能 ●热能 ●化学能、
●放射能 ●生物因素
●人机工程因素
----按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代
码》将危险源分为：
●物理性危险、危害因素 ●化学性危险、危害因素
●生物性危险、危害因素 ●心理、生理性危害因素
●行为性危害因素
●其他
----GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险源分为 20种类型
NECCA-OHS-001
JPB4-7 危险源辨识的方法 对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析 人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力 直观地评价对象危险性和危害性的方法。
NECCA-OHS-001
JPB4-8 危险源辨识的方法 类比方法
★利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康安 全的统计资料来类推、分析评价对象的危险源。
★类比的方法多用于作业条件危险源的辨识过程，常常 被用来类比同类装置或类似装置的职业安全的经验、 教训，从而识别存在的或潜在的危险源及其风险，以 采取相应的对策措施防患于未然，实现安全生产。
NECCA-OHS-001
JPB4-9-1 危险源辨识的方法 安 全 检 查 表 (SCL)
----概述
安全检查表是一种最基础、应用最广泛的危险源评价方法， 应用安全检查表可以对现有的设备、设施或系统等评价对 象进行安全评价，并可获得定性的评价结果。
危险源辨识优秀课件
第1节 危险源辨识、风险评价和风险控 制策划的步骤
第2节 危险源辨识 第3节 风险评价和风险控制策划
NECCA-OHS-001
JPB4-1 危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图
步骤1
危险源辨识
步骤2 风险评价
新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化
……
步骤3 风险控制
NECCA-OHS-001
JPB4-2 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤
业务活动分类
危险源辨识 风险评价 判定风险是否可容许
必要时，制订风险控制措施
评审风险控制措施的充分性
NECCA-OHS-001
JPB4-3 业务活动分类 ----按厂界内、外的地理位置分类 ----按生产或服务过程的不同阶段分类 ----按主动性活动和被动性活动分类 ----按确定具体工作项目分类
----预先危险分析的步骤
（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存 在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设 备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解。
（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对 系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情 况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事 故(或灾害)的可能类型。
为了系统地识别出系统中的危险源，把系统加以剖析，分 成若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素， 然后确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序 编制成表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状 况并填写到表格对应的项目上，这种表就叫做安全检查表。
安全检查表的形式很多，可用于系统安全性工作计划的检 查、设计评审、设备/设施使用前或使用中的安全性检查 等。
式。检查表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后可 以用检查表再次检查改进情况。 ⑤只能作出定性的评价，不能给出定量的评价结果。 ⑥只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设 计阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。
NECCA-OHS-001
JPB4-9-3 危险源辨识的方法
安 全 检 查 表 (SCL)
NECCA-OHS-001
JPB4-6 危险源辨识的方法 概述
----直观经验法（对照分析方法）
★对照、经验法 ★类比方法 ----系统安全分析方法
★ 安全检查表（SCL） ★ 预先危险分析（PHA） ★ 故障类型及影响分析（FMEA） ★ 危险与可操作性研究（HAZOP） ★ 事件树分析（ETA） ★ 故障树分析（FTA）
NECCA-OHS-001
JPB4-9-2 危险源辨识的方法 安 全 检 查 表 (SCL)
----安全检查表相对其他方法的优缺点
①能够事先编制做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危 险的关键因素。
②简明易懂，容易掌握。 ③可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况。 ④检查表的应用方式可以是问答方式，也可以是现场观察方
----安全检查表的格式和示例（详见教程）
NECCA-OHS-001
JPB4-10-1 危险源辨识的方法
预 先 危 险 分 析（PHA）
----概述
★预先危险分析是在一项实现系统安全危害分析的初步 或初始的工作，包括设计、施工、和生产前，首先对 系统中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后 果进行分析，其目的是大体识别与系统有关的主要危 险源，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及 系统产生的影响，判定已识别的风险等级，并提出消 除或控制风险的措施。
★预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无 法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步 设计或工艺装置的R&D（研究和开发），当分析一 个庞大现有装置或无法使用更为系统的方法时，常优 先考虑PHA。
NECCA-OHS-001
JPB4-10-2 危险源辨识的方法
预 先 危 险 分 析（PHA）