危险源辨识优秀课件
合集下载
危险源辨识完整ppt课件
完整版ppt课件
19
二、危险源辨识的范围： a）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； b）常规和非常规活动； 注：常规活动是指有计划、有程序安排好
的活动，非常规活动是指在异常和紧急情 况下实施的活动，是非预期的。
完整版ppt课件
20
c）事故及潜在的紧急情况； d）所有进入作业场所的人员的活动； e）原材料、产品的运输和使用过程； f）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护
3. 应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预 案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
完整版ppt课件
31
危害因素评价方法
作业条件危险性评价法：
又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员 在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量 评价法。 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可 能性)、E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦 事故发生可能造成的后果严重程度)三方面因素 考虑。 其计算式为：D = L×E×C
完整版ppt课件
7
从以上不同标准中的定义可以看出，危险源、危 险、有害因素和危害的定义的内容是一致的，在 此我们使用职业健康安全管理体系中的定义，即 危险源。
理解危险源可以从两个方面考虑：即根源和状态。 对于根源，也可称为第一类危险源，而状态，往 往被称作第二类危险源。
完整版ppt课件
8
第一类危险源（根源） 生产过程中存在的，可能发生意外释放的 能量(能源或能量载体)或危险物质（如锅炉、 危险化学品等）。
完整版ppt课件
27
岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件
现状
风
L
E
C
危险源辨识-(完美版)ppt课件
2020/4/26
.
30
重大危险源辨识
• GB18218—2000《重大危险源辨识》 • 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用
或贮存危险物质，且危险物质的数量等于 或超过临界量的单元。 • 易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。
2020/4/26
.
31
生产场所、贮存区重大危险源
• 表1 爆炸性物质名称及临界量（26种） • 表2 易燃物质名称及临界量（34种） • 表3 活性化学物质名称及临界量（21种） • 表4 有毒性物质名称及临界量（61种）
GB/T28001 • EHS
• OSH • OSHMS • MSDS • CSDS • EMS
2020/4/26
.
3
EHS管理体系
EHS管理体系是依据ISO14001:2004 idt GB/T24001-2004环境（Environment）管理 体系标准和OHSAS18001：1999 idt GB/T28001-2001职业健康安全(Health and Safety)管理体系标准建立起来的，公司环境和 职业健康安全两大管理体系整合后简称EHS管 理体系，EHS是环境Environment、健康 Health、安全Safety的缩写。
评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
2020/4/26
.
29
理解要点：
• 危险源辨识过程(process)的输出是识别危 险源的存在(exist)和确定危险源的特性 (characteristics)。
• 危险源的特性是指，危险源会导致什么样 的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如 何受到伤害。
飞机等。 • 能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。 • 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的
《危险源辨识及评价》课件
2 评价方法
常用的危险源评价方法有定性评价、半定量评价和定量评价等。
3 实例
通过具体案例，展示危险源评价的过程和结果，并提出相应的控制建议。
四、危险源控制
控制方法
实施过程
危险源控制方法包括工程控制、 管理控制和个体防护等多种手段。
危险源控制的实施过程包括制定 控制计划、组织实施、监督管理 等环节。
生物危险
介绍生物危险的特点 和防护要求，提供预 防传染病的常见措施。
六、常见危险源案例分析
1
事故原因
通过实际事故案例，分析危险源产生的原因和影响，强调预防措施的重要性。
2
具体措施
介绍事故案例中采取的具体措施，并分析其有效性和改进空间。
3
教训与启示
总结事故案例中的教训，并提供相关启示，以促进安全意识和管理水平的提升。
二、危险源辨识
1
常用方法
常用的危险源辨识方法包括安全检查、风险评估、职业危害因素识别等。
分析步骤
危险源辨识的分析步骤包括确定辨识范围、搜集信息、辨识危险源、确定风险等级等。
3
实例
以工业生产场景为例，介绍如何进行危险源辨识，发现潜在风险。
三、危险源评价
1 指标体系
危险源评价的指标体系包括物理指标、环境指标、健康指标、安全指标等。
《危险源辨识及评价》 PPT课件
危险源辨识及评价课件旨在帮助大家更好地了解危险源，学习危险源辨识方 法与评价体系，并掌握危险源的控制与管理。
一、什么是危险源
定义
危险源是指可能导致事故或 伤害的物体、材料、条件或 行为。
特点
危险源具有不稳定性、不确 定性、潜在性和多样性。
分类
危险源可以分为生产性危险 源、非生产性危险源、环境 危险源等多种类型。
常用的危险源评价方法有定性评价、半定量评价和定量评价等。
3 实例
通过具体案例，展示危险源评价的过程和结果，并提出相应的控制建议。
四、危险源控制
控制方法
实施过程
危险源控制方法包括工程控制、 管理控制和个体防护等多种手段。
危险源控制的实施过程包括制定 控制计划、组织实施、监督管理 等环节。
生物危险
介绍生物危险的特点 和防护要求，提供预 防传染病的常见措施。
六、常见危险源案例分析
1
事故原因
通过实际事故案例，分析危险源产生的原因和影响，强调预防措施的重要性。
2
具体措施
介绍事故案例中采取的具体措施，并分析其有效性和改进空间。
3
教训与启示
总结事故案例中的教训，并提供相关启示，以促进安全意识和管理水平的提升。
二、危险源辨识
1
常用方法
常用的危险源辨识方法包括安全检查、风险评估、职业危害因素识别等。
分析步骤
危险源辨识的分析步骤包括确定辨识范围、搜集信息、辨识危险源、确定风险等级等。
3
实例
以工业生产场景为例，介绍如何进行危险源辨识，发现潜在风险。
三、危险源评价
1 指标体系
危险源评价的指标体系包括物理指标、环境指标、健康指标、安全指标等。
《危险源辨识及评价》 PPT课件
危险源辨识及评价课件旨在帮助大家更好地了解危险源，学习危险源辨识方 法与评价体系，并掌握危险源的控制与管理。
一、什么是危险源
定义
危险源是指可能导致事故或 伤害的物体、材料、条件或 行为。
特点
危险源具有不稳定性、不确 定性、潜在性和多样性。
分类
危险源可以分为生产性危险 源、非生产性危险源、环境 危险源等多种类型。
危险源辨识PPT课件
自燃性物质
有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与 气溶胶、其他有毒物质）
腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其 他腐蚀性物质）
其他化学性危险、有害因素
物的因素 2. 生物性危险、有害因素：
致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物） 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险、有害因素
危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在 此基础上再辨识第二类危险源。
两类危险源之间的关系
危险源 能量意外 释放理论
风险
根源（先天）
状态（后天）
第一类危险源
第二类危险源
能量(能源或能 导致第一类危险源约束
量载体)
或限制措施破坏或失效
危险物质
的各种因素：
物的缺陷
人的失误
环境因素
后果
可能性
危险源辨识应关注
实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源 头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传 出来或爆发的地方。
危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险 源的区域也不同。
危险源与事故隐患的区别
危险源应由三个要素构成： 1. 潜在危险性：
是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险 源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；
信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不 当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。
标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志 选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。
其他物理性危险和有害因素。
物的因素 2. 化学性危险、有害因素：
易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易 燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆 性物质）
有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与 气溶胶、其他有毒物质）
腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其 他腐蚀性物质）
其他化学性危险、有害因素
物的因素 2. 生物性危险、有害因素：
致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物） 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险、有害因素
危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在 此基础上再辨识第二类危险源。
两类危险源之间的关系
危险源 能量意外 释放理论
风险
根源（先天）
状态（后天）
第一类危险源
第二类危险源
能量(能源或能 导致第一类危险源约束
量载体)
或限制措施破坏或失效
危险物质
的各种因素：
物的缺陷
人的失误
环境因素
后果
可能性
危险源辨识应关注
实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源 头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传 出来或爆发的地方。
危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险 源的区域也不同。
危险源与事故隐患的区别
危险源应由三个要素构成： 1. 潜在危险性：
是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险 源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；
信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不 当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。
标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志 选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。
其他物理性危险和有害因素。
物的因素 2. 化学性危险、有害因素：
易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易 燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆 性物质）
危险源和危险源辨识ppt课件
货物本体绑扎不牢固
货物长短不一
过禁 止 通
舌片 只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
通用安全：
16、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；
有害物质？
• 有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒 息气体等。
• 当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导 致疾病，甚至人员死亡。
• 有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业 过程中生成的。如电焊烟尘等；
能量和有害物质失控的各种因素
设备故障、人员操作失误、 管理缺陷或环境缺陷等所造成的。
触电 灼烫 火灾
存在电气设备的区域
带电体
存在热源设备、加热设备、 高温物体、高温物 炉、灶、发热体的场所。 质。
存在可燃物、助燃物的场所。可燃物、助燃物。
事故类型 工作活动或场所
能量物质或载体
高处坠落
人员在高差大的场所开展作业活 人体 动
坍塌
压力容器爆 炸 淹溺
土石方、料堆、料仓、建筑物、 构筑物工程施工活动
5
用
良,无警示
6
操作不当
7
噪声
8
电磁辐射
9
静电
10
有毒烟尘
人员触电 火灾
人员触电 人员触电
人员触电
人员伤害 影响健康 影响健康
电击 影响健康
办公区域
11
噪声
影响健康
12
工作人员办公和
13
通信设备
14
电磁辐射 静电
危险源识别课程PPT课件
临时固定的的凳子上工作。
职业安全健康管理的历程:
职业安全健康管理三种阶段
危险源
过程控制
事故
主要概念:
危险源:
可能造成人员受伤或疾病等伤害的根源、
状态或行为，或他们的组合。
如：电源插座漏电，人员违章操作电梯
危险源识别:
认识存在的危险并确定其特征的过程。
部分危险源
——危险化学品的贮存与使用：主要是有害物质，石油气、化
机、停机、设备检修等)和紧急状态 如火灾、事故
等)下产生的危险源及其影响。
第一类危险源：能量、有害物质
1.有机体接触了超过机体组织(或结构)
抵抗力的能量:
➢ 机械能；
➢ 热能；
➢ 电能；
➢ 电离辐射；
2.有机体与有害物质的直接或间接的
接触；
➢ 氧气的利用；
➢ 有害的粉尘；
第二类危险源：失控
失控包括：
➢ 没有控制措施
➢ 屏蔽措施失效
➢ 控制措施失效
失控危害体现在：
故障（或缺陷）：未能实现预定功能。
人的失误：操作失误、冒险进行危险场所、未使用防
护用具
管理缺陷：策划、控制、检查不到位
物理性危险、危害因素
❖
❖
设备、设施缺陷
强度不够
稳定性差
运动部件外露
制动器缺陷
防护缺陷
危险品运输
——高空安全：安装高空、修理高空作业
——机械安全：设备安全操作，吊装安全：电梯、
——生物危害：饮用水
——工作场所：通道宽敞、整洁与否，地面状况等
职业安全健康管理的历程:
职业安全健康管理三种阶段
危险源
过程控制
事故
主要概念:
危险源:
可能造成人员受伤或疾病等伤害的根源、
状态或行为，或他们的组合。
如：电源插座漏电，人员违章操作电梯
危险源识别:
认识存在的危险并确定其特征的过程。
部分危险源
——危险化学品的贮存与使用：主要是有害物质，石油气、化
机、停机、设备检修等)和紧急状态 如火灾、事故
等)下产生的危险源及其影响。
第一类危险源：能量、有害物质
1.有机体接触了超过机体组织(或结构)
抵抗力的能量:
➢ 机械能；
➢ 热能；
➢ 电能；
➢ 电离辐射；
2.有机体与有害物质的直接或间接的
接触；
➢ 氧气的利用；
➢ 有害的粉尘；
第二类危险源：失控
失控包括：
➢ 没有控制措施
➢ 屏蔽措施失效
➢ 控制措施失效
失控危害体现在：
故障（或缺陷）：未能实现预定功能。
人的失误：操作失误、冒险进行危险场所、未使用防
护用具
管理缺陷：策划、控制、检查不到位
物理性危险、危害因素
❖
❖
设备、设施缺陷
强度不够
稳定性差
运动部件外露
制动器缺陷
防护缺陷
危险品运输
——高空安全：安装高空、修理高空作业
——机械安全：设备安全操作，吊装安全：电梯、
——生物危害：饮用水
——工作场所：通道宽敞、整洁与否，地面状况等
危险源辨识培训课件课件
机械类危险源
1 2
机械伤害
介绍机械伤害的来源，如何预防和避免机械伤 害。
转动设备
介绍转动设备的危险性，如何保障操作安全。
运动部件
3
介绍运动部件的危害，如何避免意外伤害。
电气类危险源
电击
介绍电击的危害，讲解如何预 防电击事故的发生。
电火花
介绍电火花的危险性，如何防止 火灾的发生。
雷电危害
讲解雷电的危害及预防措施，避免 雷击事故的发生。
多元化技术应用
目前危险源辨识技术已经发展出多种方法，如初步危险分析、故障模式与影响分析、风险矩阵等，未来将会有更多新的技术 不断涌现。
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的发展，危险源辨识技术也将朝着智能化方向发展。通过数据挖掘、机器学习等技术，实现 危险源的自动识别、风险评估和预警，提高危险源辨识的准确性和效率。
01
02
03
高温物质
介绍高温物质的危害，如 何防止烫伤等事故的发生 。
有害气体
讲解有害气体的危害，如 何避免中毒等事故的发生 。
空中坠物
介绍空中坠物的危险性， 如何避免意外伤害。
03
危险源的管理措施
危险源的监测与检查
监测设备
为监测危险源，需使用各种传感器、仪表等设备，对危险源进行实时监测，及时 发现异常情况。
危险源辨识的方法
现场观察
通过实地观察和了解生产过程中的 各个环节，发现存在的危险源。
调查问卷
通过向员工发放调查问卷，收集存 在的危险源信息。
历史数据分析
通过对企业历史事故数据分析，发 现导致事故发生的危险源。
安全知识培训
通过开展安全知识培训，提高员工 对危险源的认知和掌握正确的操作 方法。
危险源识别教材PPT课件
2、辨识要求
辨识全面 •Байду номын сангаас三种状态
正常、异常、紧急状态 • 三种时态
过去、现在、将来 • 六种类型 • 物理性危险源 化学性危险源 • 生物性危险源 心理、生理性危险源 • 行为性危险源 其他危险源
2.1六种类型：
1.物理性危险源： ⑴设备设施缺陷（如：稳定性差、易燃易爆、制动器缺陷、 控制器缺陷等） ⑵防护缺陷（如：无防护、防护装置缺陷、防护不当、防 护距离不当等）
‾ 仓库和贮存设施 ‾ 厂房／设施的支架设备 ‾ 实验室和测试区 ‾ 卫生设施（浴室） ‾ 厨房／餐厅 ‾ 员工住房／宿舍
4.1、如何辨识？－－问题提示清单
1.身体任何部分可能卡在物体之间？ 2.工具、机器或装备存在任何危险吗？ 3.工人可能接触有害物体？ 4.工人有可能滑倒、绊倒或跌落？ 5.工人可能因推、举、拉而扭伤？ 6.工人可能暴露于极热或极冷的环境中？ 7.过度的噪音或震动有无问题？ 8.有物体坠落的危险吗？ 9.照明会有问题吗？ 10.天气状况可能影响安全吗？ 11.有产生有害辐射的可能吗？ 12.可能接触灼热、有毒物质或腐蚀性物质吗？ 13.空气中有粉尘、烟尘、烟雾吗？
3.辨识范围－－ OHSAS18001
• 人员 包括员工、承包商及其他进入公司范围内的人员。
• 公司设备 • 承包商带入公司范围内的设备 • 公司的建筑物 • 公司涉及的存在危险性的材料 • 作业、作业方法、规章制度等 • 环境，包括公司所处的自然及社会环境 • 其他需要辨识的范围
3.辨识范围－－EICC
⑺运动物危害：固体抛射物、液体飞溅物、反弹 物、岩 土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他； ⑻明火 ⑼造成灼伤的高温物质：高温气体、液体、固体等； ⑽造成冻伤的低温物质：低温气体、液体、固体等； ⑾粉尘与气溶胶（不包括爆炸性，有毒性粉尘与气溶胶） ⑿作业环境不良：基础下沉、安全通道缺陷、照明不良、 有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、 涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压 过低、高温、自然灾害等； ⒀信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、 信号不清、信号显示不准等； ⒁标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选 用不当、标志位置缺陷； ⒂其它。
常见危险源的辨识及分类方法课件
按照相关规定进行处理。
生物性危险源的管控措施
总结词
灭菌、消毒、隔离、防护等。
VS
详细描述
对于生物性危险源，常见的管控措施包括 灭菌，即采用物理或化学方法对有害微生 物进行灭杀；消毒，即对物体表面进行消 毒处理；隔离，即将患者与健康人分开， 防止疾病传播；防护，即对工作人员进行 必要的防护措施，如穿戴防护服等。
化学性危险源的管控措施
总结词
稀释、中和、置换、收集、废弃等。
详细描述
对于化学性危险源，常见的管控措施包括稀释，即将有害化学物质的浓度降低到安全范 围；中和，即将酸碱物质进行中和反应，生成无害物质；置换，即将有害的化学物质用 安全的物质进行置换；收集，即将有害气体进行收集处理；废弃，即将废弃的有害物质
05
危险源辨识及分类案例分析
案例一：建筑行业危险源辨识及分类
总结词
建筑行业危险源种类繁多，需重点关注高处 作业、机械操作、用电安全等方面。
详细描述
建筑行业涉及的工程项目中，存在多种危险 源，如高处坠落、物体打击、机械伤害、触 电等。其中，高处作业是建筑行业最为常见
的危险源之一，涉及临边作业、洞口作业、 悬空作业等。机械操作方面，常见的危险源 包括机械故障、机械伤害等。用电安全方面，
案例三：机械制造行业危险源辨识及分类
总结词
机械制造行业危险源较为分散，需关注设备运行、加 工操作、工件处理等方面。
详细描述
机械制造行业中，危险源分布较为广泛，如机床、砂 轮机、切割机等设备的运行过程中，可能存在机械伤 害、触电等风险。加工操作方面，可能存在操作失误、 工具使用不当等引起的危险。工件处理方面，如装卸、 运输等环节也存在一定的风险，如物体打击、机械伤 害等。
辨识方法
生物性危险源的管控措施
总结词
灭菌、消毒、隔离、防护等。
VS
详细描述
对于生物性危险源，常见的管控措施包括 灭菌，即采用物理或化学方法对有害微生 物进行灭杀；消毒，即对物体表面进行消 毒处理；隔离，即将患者与健康人分开， 防止疾病传播；防护，即对工作人员进行 必要的防护措施，如穿戴防护服等。
化学性危险源的管控措施
总结词
稀释、中和、置换、收集、废弃等。
详细描述
对于化学性危险源，常见的管控措施包括稀释，即将有害化学物质的浓度降低到安全范 围；中和，即将酸碱物质进行中和反应，生成无害物质；置换，即将有害的化学物质用 安全的物质进行置换；收集，即将有害气体进行收集处理；废弃，即将废弃的有害物质
05
危险源辨识及分类案例分析
案例一：建筑行业危险源辨识及分类
总结词
建筑行业危险源种类繁多，需重点关注高处 作业、机械操作、用电安全等方面。
详细描述
建筑行业涉及的工程项目中，存在多种危险 源，如高处坠落、物体打击、机械伤害、触 电等。其中，高处作业是建筑行业最为常见
的危险源之一，涉及临边作业、洞口作业、 悬空作业等。机械操作方面，常见的危险源 包括机械故障、机械伤害等。用电安全方面，
案例三：机械制造行业危险源辨识及分类
总结词
机械制造行业危险源较为分散，需关注设备运行、加 工操作、工件处理等方面。
详细描述
机械制造行业中，危险源分布较为广泛，如机床、砂 轮机、切割机等设备的运行过程中，可能存在机械伤 害、触电等风险。加工操作方面，可能存在操作失误、 工具使用不当等引起的危险。工件处理方面，如装卸、 运输等环节也存在一定的风险，如物体打击、机械伤 害等。
辨识方法
危险源辨识培训课件课件
2023-10-28CATALOGUE目录•危险源辨识概述•危险源辨识的核心概念•危险源辨识的具体内容•危险源辨识的实践应用•危险源辨识培训与指导•危险源辨识案例分析与应用01危险源辨识概述定义危险源辨识是指识别和评估工作场所中可能对员工或其他人造成伤害或疾病的潜在危险因素。
分类危险源可以分为物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源和心理性危险源等。
定义与分类通过识别和评估危险源，采取相应的措施可以预防事故的发生，保障员工和公众的安全。
预防事故符合法规提高安全管理水平危险源辨识是遵守国家和地方安全法规的必要环节，确保企业符合相关法规要求。
危险源辨识是安全管理的基础，通过持续改进可以提高安全管理水平，降低事故风险。
03危险源辨识的重要性0201危险源辨识的方法与步骤•方法：危险源辨识的方法包括风险评估法、安全检查表法、预先危险性分析法等。
•步骤•收集相关信息：了解工作场所的布局、设备、工艺、材料等，以及相关法规和标准要求。
•进行现场调查：对工作场所进行实地观察和调查，了解员工的工作方式和流程。
•识别危险源：根据调查结果，识别潜在的危险因素和风险点。
•分析评估风险：对识别出的危险源进行分析和评估，确定其可能造成的伤害程度和影响范围。
•制定措施实施改进：根据评估结果，制定相应的措施和改进计划，包括技术措施和管理措施。
02危险源辨识的核心概念危险源是指可能导致人身伤害或健康损害的根源、状态或行为。
危险源定义危险源的识别方法包括但不限于安全检查表、风险矩阵、故障树等。
识别方法危险源的评估应考虑事故发生的可能性、后果的严重性以及事故的影响范围。
评估原则针对危险源，应采取工程技术措施、管理措施和个体防护措施等综合控制措施。
控制措施危险源管理应明确责任主体、管理流程和监督检查要求，确保各项控制措施得到有效执行。
管理要求危险源管理过程中应保存完整的危险源辨识、评估、控制和管理文件资料。
文件资料预警级别根据危险源的风险程度，应设定不同的预警级别，以便及时采取应对措施。
危险源辨识培训完整ppt课件
结合燃气行业特点，经试点公司实践，最终确定华润 燃气控股有限公司各成员公司在进行安全评价时，应采用安 全检查表法（SCA）、预先安全性分析法（PHA）、工作 安全分析法（JSA）。
方法名称
适用范围
工作安全分析法 （JSA）
具有安全生产特性的各项工作任务（如：调压器维修、管 道焊接作业等）
预先安全性分析 根据工艺流程可单独划分的工作单元（如：加臭单元、脱
人的因素
人的不安 全行为 如：进入 危险区域
物的因素
物的不安 全状态 如：保护 装置失灵
环境因素
作业环境 缺陷 如：场所 亮度不够
管理因素
管理缺陷 如：工作 时间安排 不当
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示：
序号 不 安 全 行 为 1. 操 作失误 、忽视 安全、 忽视警 告 1.1 未 经 许 可开 动 、关 停 、移 动 机器 1.2 开 动 、 关停 机 器未 给 信号 1.3 开 关 未 锁紧 、 造成 意 外转 动 、通 电 等 1.4 忘 记 关 闭设 备 1.5 忽 视 警 告标 志 、警 告 信号 1.6 操 作 按 钮、 阀 门、 扳 手等 错 误 1.7 供 料 或 送料 速 度过 快 1.8 机 器 超 速运 转
1.9 酒 后 作 业
1.10 冲 压 机 作业 ， 手伸 进 冲压 模 1.11 工 件 固 定 不 牢 1.12 用 压 缩 空气 吹 扫铁 屑 2. 造 成安全 装置失 效 2.1 拆 除 安 全装 置 2.2 调 整 错 误造 成 安全 装 置失 灵 3. 使 用不安 全设备 3.1 临 时 不 固定 设 备 3.2 无 安 全 装置 设 备
全面识别危害因素， 准确评价风险、控制重 大风险，是日常活动风 险控制的基础。
危险源辨识图解PPT课件
模板
精选ppt
10
• 作业情况：正要接入圆盘锯床的电源。
• 有什么样的危险
• 1.站在水滩上打开电源时，导致人员触 电。
• 2.没有戴塑胶手套，导致人员触电。
• 3.未标明电线去向，错误接入电源，导 致人员受伤。
• 4.铁质分电箱未接地，导致人员触电。
•
5.圆盘锯床用的精临选ppt 时电线被放置在路面11
钢筋
精选ppt
12
• 作业情况：站在双面梯搭设的平台上搭建 钢筋。
• 有什么样的危险
• 1.双面梯搭设的踏板平台没有达到三点 支撑的要求，脚踏板可能从端部滑落或断 裂，导致作业人员跌落。
• 2.脚踏板端部没和双面梯固定，导致脚 踏板中途滑落。
• 3.没有系挂安全带，人员跌落。
精选ppt
13
杂工
精选ppt
7
杂工
精选ppt
8
• 作业情况：拆装排架的组装件作业。
• 有什么样的危险
• 1.A、B作业员未使用安全带，导致人员 坠落。
• 2.未设置安全母绳。
• 3.排架上建材凌乱堆放，落下砸伤下部 人员。或，通行时被材料绊倒人员跌落。
• 4.未设置禁止入内标识。
•
5.爬梯上未设置精扶选ppt 手，导致人员跌落。9
• 有什么样的危险
• 1.吊臂碰触到上空电线，导致电线受损。
• 2.电线上未设置绝缘保护用具，导致碰 触时，吊臂导电，人员触电。
• 3.没有信号指挥人员，导致吊臂与上空 电线发生碰触。
• 安全对策、事前处理
•
1.在使用移动式精起选ppt 重机前，应充分考虑31
精选ppt
32
精选ppt
33
危险源辨识培训课件优选演示
7. 攀 、坐不 安全位 置
8. 在 起吊物 下作业 或停留 9. 机 器运转 加油、 检修、 焊接、 清扫等 10. 有 分散注 意力行 为 11. 忽 视 使 用 防 护 用 品 12. 防 护用品 不规范 12.1 旋 转 设 备附 近 穿肥 大 衣服 12.2 操 作 旋 转零 部 件戴 手 套 13. 其 他类型 的不安 全行为
2007年
• 《安全评价通则》 、《安全 验收评价导则》
2002年
• 《安全生产法》的颁布实施，对安全 评价起到了极大的推动作用
20世纪80年代 • 安全系统工程传入我国
20世纪30年代 • 安全评价技术起源于西方国家保险业
背景---集团对危险源辨识的要求
华润燃气EHS体系 中共有十大安全生产管 理体系，其中风险控制 体系是最重要内容。
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示：
序号 不 安 全 状 态 分 类 1. 防 护、保 险、信 号等装 置缺陷 1. 无 防 护 罩 1.2 无 安 全 保 险 装 置 1.3 无 报 警 装 置 1.4 无 安 全 标 志 1.5 无 护 栏 或 护 栏 损 坏 1.6 电 气 未 接 地 1.7 绝 缘 不 良 1.8 危 房 内 作 业 1.9 防 护 罩 未 在 适 当 位 置 1.10 防 护 装 置 调 整 不 当 1.11 电 气 装 置 带 电 部 位 裸 露 2. 设 备、设 施、工 具、附 件有缺 陷 2.1 设 计 不 当 、 结 构 不 合 安 全 要 求 2.2 制 动 装 置 缺 陷 2.3 安 全 距 离 不 够 2.4 拦 网 有 缺 陷 2.5 工 件 有 锋 利 倒 棱 2.6 绝 缘 强 度 不 够 2.7 机 械 强 度 不 够
8. 在 起吊物 下作业 或停留 9. 机 器运转 加油、 检修、 焊接、 清扫等 10. 有 分散注 意力行 为 11. 忽 视 使 用 防 护 用 品 12. 防 护用品 不规范 12.1 旋 转 设 备附 近 穿肥 大 衣服 12.2 操 作 旋 转零 部 件戴 手 套 13. 其 他类型 的不安 全行为
2007年
• 《安全评价通则》 、《安全 验收评价导则》
2002年
• 《安全生产法》的颁布实施，对安全 评价起到了极大的推动作用
20世纪80年代 • 安全系统工程传入我国
20世纪30年代 • 安全评价技术起源于西方国家保险业
背景---集团对危险源辨识的要求
华润燃气EHS体系 中共有十大安全生产管 理体系，其中风险控制 体系是最重要内容。
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示：
序号 不 安 全 状 态 分 类 1. 防 护、保 险、信 号等装 置缺陷 1. 无 防 护 罩 1.2 无 安 全 保 险 装 置 1.3 无 报 警 装 置 1.4 无 安 全 标 志 1.5 无 护 栏 或 护 栏 损 坏 1.6 电 气 未 接 地 1.7 绝 缘 不 良 1.8 危 房 内 作 业 1.9 防 护 罩 未 在 适 当 位 置 1.10 防 护 装 置 调 整 不 当 1.11 电 气 装 置 带 电 部 位 裸 露 2. 设 备、设 施、工 具、附 件有缺 陷 2.1 设 计 不 当 、 结 构 不 合 安 全 要 求 2.2 制 动 装 置 缺 陷 2.3 安 全 距 离 不 够 2.4 拦 网 有 缺 陷 2.5 工 件 有 锋 利 倒 棱 2.6 绝 缘 强 度 不 够 2.7 机 械 强 度 不 够
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NECCA-OHS-001
JPB4-9-2 危险源辨识的方法 安 全 检 查 表 (SCL)
----安全检查表相对其他方法的优缺点
①能够事先编制做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危 险的关键因素。
②简明易懂，容易掌握。 ③可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况。 ④检查表的应用方式可以是问答方式，也可以是现场观察方
NECCA-OHS-001
JPB4-6 危险源辨识的方法 概述
----直观经验法（对照分析方法）
★对照、经验法 ★类比方法 ----系统安全分析方法
★ 安全检查表（SCL） ★ 预先危险分析（PHA） ★ 故障类型及影响分析（FMEA） ★ 危险与可操作性研究（HAZOP） ★ 事件树分析（ETA） ★ 故障树分析（FTA）
★类比的方法多用于作业条件危险源的辨识过程，常常 被用来类比同类装置或类似装置的职业安全的经验、 教训，从而识别存在的或潜在的危险源及其风险，以 采取相应的对策措施防患于未然，实现安全生产。
NECCA-OHS-001
JPB4-9-1 危险源辨识的方法 安 全 检 查 表 (SCL)
----概述
安全检查表是一种最基础、应用最广泛的危险源评价方法， 应用安全检查表可以对现有的设备、设施或系统等评价对 象进行安全评价，并可获得定性的评价结果。
----安全检查表的格式和示例（详见教程）
NECCA-OHS-001
JPB4-10-1 危险源辨识的方法
预 先 危 险 分 析（PHA）
----概述
★预先危险分析是在一项实现系统安全危害分析的初步 或初始的工作，包括设计、施工、和生产前，首先对 系统中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后 果进行分析，其目的是大体识别与系统有关的主要危 险源，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及 系统产生的影响，判定已识别的风险等级，并提出消 除或控制风险的措施。
NECCA-OHS-001
JPB4-7 危险源辨识的方法 对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析 人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力 直观地评价对象危险性和危害性的方法。
NECCA-OHS-001
JPB4-8 危险源辨识的方法 类比方法
★利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康安 全的统计资料来类推、分析评价对象的危险源。
●机械能 ●电能 ●热能 ●化学能、
●放射能 ●生物因素
●人机工程因素
----按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代
码》将危险源分为：
●物理性危险、危害因素 ●化学性危险、危害因素
●生物性危险、危害因素 ●心理、生理性危害因素
●行为性危害因素
●其他
----GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险源分为 20种类型
式。检查表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后可 以用检查表再次检查改进情况。 ⑤只能作出定性的评价，不能给出定量的评价结果。 ⑥只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设 计阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。
NECCA-OHS-001
JPB4-9-3 危险源辨识的方法
安 全 检 查 表 (SCL)
----安全检查表的编制程序
①组成编制组，由各方面的专业人员组成。 ②收集同类对象或类似对象的安全评价方法 ③分析评价对象, 包括结构、功能、工艺条件、管理状况、
运行环境和可能的事故后果等。 ④确定评价依据,主要包括有关标准、规程、规范及规定、国
内外事故案例、通过系统分析，确定的危险部位及防范措 施、研究成果。 ⑤确定检查项目 ⑥编制表格 ⑦进行专家会审 ⑧修正表格
----预先危险分析的步骤
（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存 在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设 备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解。
（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对 系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情 况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事 故(或灾害)的可能类型。
★预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无 法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步 设计或工艺装置的R&D（研究和开发），当分析一 个庞大现有装置或无法使用更为系统的方法时，常优 先考虑PHA。
NECCA-OHS-001
JPB4-10-2 危险源辨识的方法
预 先 危 险 分 析（PHA）
为了系统地识别出系统中的危险源，把系统加以剖析，分 成若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素， 然后确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序 编制成表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状 况并填写到表格对应的项目上，这种表就叫做安全检查表。
安全检查表的形式很多，可用于系统安全性工作计划的检 查、设计评审、设备/设施使用前或使用中的安全性检查 等。
NECCA-OHS-001
JPB4-4 危险源的基本分类
----第一类危险源： 可能发生意外释放的能量或危险物质
----第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或
失效的各种因素 ●物的故障 ●人的失误 ●环境因素
NECCA-OHS-001
JPB4-5 危险源的其他分类
----按能量将危险源分为：
危险源辨识优秀课件
第1节 危险源辨识、风险评价和风险控 制策划的步骤
第2节 危险源辨识 第3节 风险评价和风险控制策划
NECCA-OHS-001
JPB4-1 危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图
步骤1
危险源辨识
步骤2 风险评价
新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化
……
步骤3 风险控制
NECCA-OHS-001
JPB4-2 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤
业务活动分类
危险源辨识 风险评价 判定风险是否可容许
必要时，制订风险控制措施
评审风险控制措施的充分性
NECCA-OHS-001
JPB4-3 业务活动分类 ----按厂界内、外的地理位置分类 ----按生产或服务过程的不同阶段分类 ----按主动性活动和被动性活动分类 ----按确定具体工作项目分类
JPB4-9-2 危险源辨识的方法 安 全 检 查 表 (SCL)
----安全检查表相对其他方法的优缺点
①能够事先编制做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危 险的关键因素。
②简明易懂，容易掌握。 ③可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况。 ④检查表的应用方式可以是问答方式，也可以是现场观察方
NECCA-OHS-001
JPB4-6 危险源辨识的方法 概述
----直观经验法（对照分析方法）
★对照、经验法 ★类比方法 ----系统安全分析方法
★ 安全检查表（SCL） ★ 预先危险分析（PHA） ★ 故障类型及影响分析（FMEA） ★ 危险与可操作性研究（HAZOP） ★ 事件树分析（ETA） ★ 故障树分析（FTA）
★类比的方法多用于作业条件危险源的辨识过程，常常 被用来类比同类装置或类似装置的职业安全的经验、 教训，从而识别存在的或潜在的危险源及其风险，以 采取相应的对策措施防患于未然，实现安全生产。
NECCA-OHS-001
JPB4-9-1 危险源辨识的方法 安 全 检 查 表 (SCL)
----概述
安全检查表是一种最基础、应用最广泛的危险源评价方法， 应用安全检查表可以对现有的设备、设施或系统等评价对 象进行安全评价，并可获得定性的评价结果。
----安全检查表的格式和示例（详见教程）
NECCA-OHS-001
JPB4-10-1 危险源辨识的方法
预 先 危 险 分 析（PHA）
----概述
★预先危险分析是在一项实现系统安全危害分析的初步 或初始的工作，包括设计、施工、和生产前，首先对 系统中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后 果进行分析，其目的是大体识别与系统有关的主要危 险源，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及 系统产生的影响，判定已识别的风险等级，并提出消 除或控制风险的措施。
NECCA-OHS-001
JPB4-7 危险源辨识的方法 对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析 人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力 直观地评价对象危险性和危害性的方法。
NECCA-OHS-001
JPB4-8 危险源辨识的方法 类比方法
★利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康安 全的统计资料来类推、分析评价对象的危险源。
●机械能 ●电能 ●热能 ●化学能、
●放射能 ●生物因素
●人机工程因素
----按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代
码》将危险源分为：
●物理性危险、危害因素 ●化学性危险、危害因素
●生物性危险、危害因素 ●心理、生理性危害因素
●行为性危害因素
●其他
----GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险源分为 20种类型
式。检查表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后可 以用检查表再次检查改进情况。 ⑤只能作出定性的评价，不能给出定量的评价结果。 ⑥只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设 计阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。
NECCA-OHS-001
JPB4-9-3 危险源辨识的方法
安 全 检 查 表 (SCL)
----安全检查表的编制程序
①组成编制组，由各方面的专业人员组成。 ②收集同类对象或类似对象的安全评价方法 ③分析评价对象, 包括结构、功能、工艺条件、管理状况、
运行环境和可能的事故后果等。 ④确定评价依据,主要包括有关标准、规程、规范及规定、国
内外事故案例、通过系统分析，确定的危险部位及防范措 施、研究成果。 ⑤确定检查项目 ⑥编制表格 ⑦进行专家会审 ⑧修正表格
----预先危险分析的步骤
（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存 在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设 备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解。
（2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对 系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情 况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事 故(或灾害)的可能类型。
★预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无 法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步 设计或工艺装置的R&D（研究和开发），当分析一 个庞大现有装置或无法使用更为系统的方法时，常优 先考虑PHA。
NECCA-OHS-001
JPB4-10-2 危险源辨识的方法
预 先 危 险 分 析（PHA）
为了系统地识别出系统中的危险源，把系统加以剖析，分 成若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素， 然后确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序 编制成表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状 况并填写到表格对应的项目上，这种表就叫做安全检查表。
安全检查表的形式很多，可用于系统安全性工作计划的检 查、设计评审、设备/设施使用前或使用中的安全性检查 等。
NECCA-OHS-001
JPB4-4 危险源的基本分类
----第一类危险源： 可能发生意外释放的能量或危险物质
----第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或
失效的各种因素 ●物的故障 ●人的失误 ●环境因素
NECCA-OHS-001
JPB4-5 危险源的其他分类
----按能量将危险源分为：
危险源辨识优秀课件
第1节 危险源辨识、风险评价和风险控 制策划的步骤
第2节 危险源辨识 第3节 风险评价和风险控制策划
NECCA-OHS-001
JPB4-1 危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图
步骤1
危险源辨识
步骤2 风险评价
新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化
……
步骤3 风险控制
NECCA-OHS-001
JPB4-2 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤
业务活动分类
危险源辨识 风险评价 判定风险是否可容许
必要时，制订风险控制措施
评审风险控制措施的充分性
NECCA-OHS-001
JPB4-3 业务活动分类 ----按厂界内、外的地理位置分类 ----按生产或服务过程的不同阶段分类 ----按主动性活动和被动性活动分类 ----按确定具体工作项目分类