化学品培训课件讲义

现在介绍一下现场存放点和使用化学品的一些要求，后面几张课件都是公司管理基准上摘录下来的。

可能部分同事见过这一份资料，我这里也略微介绍一下。

仓库也好，现场使用点也好，我们这些要求都是围绕着两条减少伤害和降低事故发生概率。

首先，由于危化品具有危险性不是每一名员工都可以随意拿取使用的，所以要有上锁管理。

同时和仓库一样要有通风要求，道理和仓库一样。

接下来要依据MSDS配置合适的PPE，附近要配备必要的防火器材。

然后就是现场揭示，包括物质名称、量、责任人、MSDS、手顺书、应急流程。

分装的小包装要贴上标签并加盖。

接下来一张是移印作业的调液和油印作业的要求，主要是要求作业是一定要在通风装置中进行并要求现场使用人员配备必要的PPE。

我们从前面的课件中知道油墨和稀释剂中的主要成分是丁酮，它具有一定的毒害性，防止作业人员伤害，最害怕的是敏感个体。

锡山区就有个一例有机溶剂过敏导致的致死事故。

下面这一页是对前面的做一个文字性的总结，包括硬件和管理面的要求，这里就不再细说了。

好了，接下来讲第二块内容，化学品事故方面案例和大家分享一下。

课件上的两张图表找的好幸苦。

近五年化学品事故总计发生了326起，因化学品事故死亡的人数是2237人。

可以很肯定告诉大家这个数字尤其是事故数字肯定偏小，因为，一些小的事故没有造成太大的伤害事故，公司和职员就会出现私了的行为，然后瞒报事故。

死亡人数相对比较真实。

提前打一个预防针，后面有几张照片比较恐怖，希望大家有一个心理准备。

第一个案例介绍一个化学品事故中非常经典的一个事故案例。

略微介绍一下背景，美国联合碳化公司在印度的博帕尔建造了一个农药工厂。

1983~1984年期间印度大旱，导致农业大面积受损，所以同样的农业物资的销售也十分的不理想。

一个公司不景气以后就会有很多变化，和节省经费措施，这个公司同样采取一系列的措施来削减经费。

包括关闭MIC储槽冷冻设施等。

这个会细化介绍这方面内容。

先介绍一下事故经过，1984年12月3日，这个公司员工在冲洗洗涤过滤器时，由于没加挡板，冲洗水通过锈蚀的阀门进入了MIC储槽中，水与MIC发生剧烈的放热反应。

储槽压力急剧升高后MIC冲出储罐后快速的向下风向居民区泄漏，导致下风向8km的居民受到了污染。

2日内死亡人数5000人，最终死亡人数是20000人；差不多6000人接受长期治疗，约20万人中毒。

而且该区域仍然处于化学品污染高度风险中。

事后事故总结为，第一个工厂区域不合理，由于使用大量高毒化学品，应该与居民区保持一定距离，第二个工艺落后；第三个管理没有做到安全第一这个理念，这个原因刚才在介绍背景的时候也已经介绍过了。

接下来具体讲一下事故的是怎么发生的。

首先，这个图片是正常作业一个状态。

MIC生产后通过过滤器进入储罐中，使用MIC时使用泵带到车间中。

MIC需要低温保存，在正常状态下使用冷冻机对储罐低温保存，氮气将储罐中的废气吹到到洗涤器中用碱吸收，尾气进入火炬中进行焚烧。

12月3日这一天工人在对过滤器进行清洗，正常清洗作业要在管道上追加一个挡板，然后把下级阀门关闭后进行作业。

这个和安全科曾经看过视频《视而不见》视频类似，工人偷懒没有加挡板，同时非常不幸下级阀门也被锈穿了，水直接进入了储罐中。

MIC储罐sop要求是怎么样的呢，。