机动科机修班长绩效考核表
机修班长绩效考核评分表
态度差，部Leabharlann 反感1服务态度10分
车间对机修班服务态度很满意
10-9
只是做好自身工作，但不发挥班员的积极性，有检查不督促他们的工作，遇到问题不分析不解决
4-3
车间对机修班服务态度满意
8-7
车间对机修班服务态度一般
6-5
自身工作没作好，对班里工作不负责任，放任自流，影响坏。
2-0
车间对机修班服务态度不满意
凡事认真,自动自觉,主动承担责任,能进行自我批评。
8-7
能及时安排机修班工作，偶有不完成，车间评价一般。
15-11
照章办事，尚尽本分，但欠积极主动，有问题不主动解决。
6-5
未及时安排、检查机修班工作，不能完成任务，评价较差。
10-6
工作懒散，草率从事，遇事不主动解决。
4-3
任务安排不合理，机修班不能完成任务，车间评价恶劣。
年月机修班长绩效考核标准及评分表
编号：部门：姓名：
项目
评分标准
评分
单项总分
项目
评分标准
初评
单项总分
工
作
能
力
25分
积极主动带领机修班提前完成各项任务，车间评价高。
25-21
工作态度10分
积极进取，事事亲力亲为，认真勤奋，不计个人得失。
10-9
积极主动带领机修班提前完成各项任务，车间评价良好。
20-16
15-11
经常违反，影响较差
1-0
5
S
管
理
10分
意识极高，推行力强
10-9
设备、模具台帐与实物不对，保管、检定、维护计划未实施。
10-6
意识高，主动推行
【管理】机动科机修段长绩效考核表.doc
机动科机修段长绩效考核表
25% A 95% 90% 80%
％80%<A 60%<A 50%<A 30%<A
20% 没有检修事故，安全工作开展顺利基本无检修事故，安全工作较好偶有检修事故，事故性质较轻
时有检修事故，事故影响较大
15% 备品管理工作完善，备件准备充足，能够提供及时支持不影响生产
一定影响
10% 高效有序成效显著，员工积极性高顺利进行成效明显，员工工作积极正常进行，有一定成效
不协调，效果不明显
15% 工作非常积极，责任心非常高工作较为积极，责任心较高工作积极，责任心高
工作不太积极，责任心一般。
机修岗位绩效考核表
XXX有限公司绩效考核机修岗位绩效考核表姓名：年月评分日期：项目评分项评分计算1.技术(20%) A.本职工作所需证件齐全（得10分） B.调试或维修速度快（得5分）C.维修后现场整还原（得5分）D.维修后现场未清理（扣5分）E.维修后工具丢的到处都是（工具未收回原存放点）（扣5分）得分2.安全(20%) A.设备维修未断电或安全事故（扣20分） B.设备维修未挂标识牌（扣15分）C.需攀爬维修时，未使用梯子而直接攀爬在设备上（扣10分）D.设备维修时不协作（每次扣10分）E.穿拖鞋维修（每次扣2分）得分4.执行(20%) A.拒不执行（扣20分） B.阳奉阴违（扣15分）C.拖拖拉拉（扣12分）D.马虎了事（扣6分）E.立刻执行并完成任务（得20分）得分5.出勤(20%) A.旷工（扣20分） B.迟到、早退、上班期间离岗（扣10分）C.请假（扣10分）D.出勤正常，打卡补签超次 (每次扣1分)E.出勤正常（得20分）得分6.改善&节约卫生(10%) A.书面提出改善或建议，得到领导的认可，并实施改善（得10分）B.口头提出改善或建议，得到领导的认可，并实施改善（得8分）C.书面提出改善或建议，未到领导的认可（得2分）D.当月未有书面提案改善（扣10分）E.无视公司财产，浪费公司财产物资（扣5-10分）F.不讲究卫生（每次扣2分）得分7.忠诚(10%) 此项不封顶A.进厂1年或以上（得5分） B.进厂6-11月（得3分）C.进厂6个月以下（得2分）D.立功1次（加5分）E.厂内造谣或故意损坏公司声誉（扣10分）F.扇动罢工（扣10分）得分8.厂部其它规定得分初评：1．通过以上各项的评分，该员工的综合得分是：分2．你认为该员工应获等级是：甲□乙□丙□丁□3．初评者意见4．初评者签字：日期：年月日核准：1．评语：2．核准：日期：年月日。
机修绩效考核表
被考核人基本信息
姓名
XXX
岗位
机修班长
任职日期
关键绩效指标KPI（占30%）序 号项目来自1 设备维修主动性与及时性
目标
接单后的处理方 式与到维修现场 时间
计算方法
到达现场时间减去接单时间超 过5分钟，且无报修人员备 注，匀视为未达成一次
资料来源
设备报修单 （分甲、乙班）
2 设备故障维修时间
5
工作场所的整理、整顿、清扫、 清洁
6S要求
公司、车间等各方的考评、 设备报修单、投诉
评价
单 （分甲、乙班）
6
工作项目的安排执行 与回复即时性
紧急事故即时汇
报，维修、维护 工作的执行安排
一次扣五分
工作记录表
与结束后回复工
7 改善专案与过失责任
有善于设备运行 效率、能耗成本 节约与工作过失
每月有一项改善加5分，每 一项过失减5分。计入总分
评价尺度
卓越 优秀 良好 普通 较差
差 卓越 优秀 良好 普通 较差
差
卓越 优秀 良好 普通 较差
差
2017/1/1
分值
20
20
20
20
10
10
最多加15
100
对应分数 20 16 12 8 4 2 30 24 18 12 6 1
20 16 12 8 4 2
考核日期
2018、1
实际达成 1
实际得分 15
附加分
5
总得分=KPI得分×60%+KBI得分×40%+附加分
70.4
绩效趋势
□退步中
□正常
□ 进步中
1000 元
机修工段班组绩效考核表修订版
考核得分
考核者评语
签名：时间：
被考核者意见
签名：时间：
最后考核得分
复核者评语
签名：时间：
机修工段班组绩效考核表修订版
机修工段班组绩效考核表
被考核者
机修班
所属单位
动力厂
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标说明
权重
（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
得分区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
25%
A≥100%
91－100
95%≤A＜100%
81－90
90%≤A＜95%
检修成本控制率＝实际检修成本/预算检修成本
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
主要考核工段检修效能
20%
本月没有发现1处检修质量问题
91－100
基本没有发现检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
80%≤A＜90%
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
基本无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故影响较大
机动科电仪班长绩效考核表
机动科电仪班长绩效考核表1. 考核背景机动科电仪班长是一个关键职位，对于机动科的正常运行具有重要影响。
为了对机动科电仪班长的工作进行全面评估，制定了本绩效考核表。
2. 考核内容机动科电仪班长绩效考核内容包括以下几个方面：2.1 工作目标完成情况机动科电仪班长在一定时间内需要完成一定数量的工作目标。
考核时将查看班长是否达到预期目标，并评估其完成目标的质量和效果。
2.2 质量和安全管理机动科电仪班长需要负责设备的质量和安全管理，包括设备维护、维修和安全操作等方面。
考核时将评估班长对设备质量和安全管理的有效性和可靠性。
2.3 组织和协调能力机动科电仪班长需要协调各种资源，组织人员完成工作任务。
考核时将评估班长的组织和协调能力，包括工作计划的编制、任务的分配和工作进展的监督等方面。
2.4 培训和发展能力机动科电仪班长需要具备持续学习和发展的能力，以适应新的技术和工作要求。
考核时将评估班长的培训和发展能力，包括参加培训课程、学习新技术和持续自我提升等方面。
3. 考核标准及评分规则3.1 工作目标完成情况评分标准如下：•目标完成情况：0分（未完成）、1分（完成一部分）、2分（完成大部分）、3分（全部完成）•目标完成质量：0分（出现严重质量问题）、1分（出现一般质量问题）、2分（质量良好）、3分（质量优秀）3.2 质量和安全管理评分标准如下：•设备维护和维修情况：0分（未维护或维修）、1分（维护或维修不及时）、2分（维护或维修一般）、3分（维护或维修及时）•安全操作情况：0分（存在严重安全隐患）、1分（存在一般安全隐患）、2分（安全操作规范）、3分（安全操作无误）3.3 组织和协调能力评分标准如下：•工作计划的编制：0分（无工作计划）、1分（工作计划不合理）、2分（工作计划一般）、3分（合理安排工作计划）•任务的分配和进度控制：0分（任务分配混乱，无进度控制）、1分（任务分配不科学，进度控制不到位）、2分（任务分配合理，进度控制基本到位）、3分（任务分配合理，进度控制完善）3.4 培训和发展能力评分标准如下：•参加培训课程：0分（未参加培训课程）、1分（参加培训课程不足）、2分（参加培训课程一般）、3分（积极参加培训课程）•学习新技术和持续提升：0分（未学习新技术或提升）、1分（学习新技术或提升不足）、2分（学习新技术或提升一般）、3分（积极学习新技术和持续提升）4. 绩效考核结果及解释根据上述考核标准和评分规则，综合评估机动科电仪班长的工作绩效，给出相应的评级（优秀、称职、待提升等），并解释评级的依据。
机修绩效考核
自评
主管
复评
核定
备注
1
安全生产 （15分）司专门安排的放 假时间），良好率95%以上，无机电人员人为失误 造成的设备损坏或影响生产事件，设备维护良好： （1）运转率每高1%奖励1分，每 设备运转率及 40分 低1%扣1分； （2）设备良好率95%以上，每 护养 高1%奖1分，低1%扣1分； （40分） （3）人为造成影响生产或检修措施不当拖延开机 的每例扣2-5分； （4）每检查发现一例不按规定护养设备扣1-2分。 维修质量、效率均好，无二次返修案例（特殊除 外），无维修问题投诉：15分 （1）维修单整理良好，无拖延及不当维修任务， 效率较高，奖2-4分； （2）任一例维修投诉扣1-2分；任一例维修重复返 修扣2分；任一例拖延维修、故意跨班维修的扣2 分； （3）因维修效率或维修质量问题造成同一设备不 断停机影响产量较多的，扣1-10分； （4）本项可扣至负数分。 月内设备备品备件用量合适，且没有因为维修方法 不当造成备品备件损失；旧的、废弃的零部件能做 到尽量回收利用：20分 （1）当月维修返用且有质量保证的备品备件数量 较多的，有较好的节能降耗效果，节约金额每5000 元奖1分（最高奖5分）； （2）回收利用旧的、废弃的零部件设备，预估金 额达到1000元奖1分（最高奖3分）。 服从上级安排与生产管理协调、服务及技改主动， 检修积极、劳动纪律良好、检修效果突出、效率较 高：10分 （1）每发生一例服务态度恶劣故意与生产操作员 工扯皮的案例扣1-2分。每一例迟到早退，不服从 上级工作安排，串岗脱岗扣1-2分。每一例检修不 及时、不迅速、组织不力、效率低下扣2分； （2）机修班整体管理特别优秀，每月按时完成重 大技改或及时、高效按质量完成重大设备抢修，奖 1-5分； （3）每提出一例合理化建议并被采纳奖1分； （4）本项可扣至负数分。
机修工段班组绩效考核表
被考核者意见
签名：时刻：
最后考核得分
复核者评语
签名：时刻：
51－70
发觉重大检修失职，造成严峻阻碍
0－50
班组
面貌
通过上级直截了当观看考察班组工作面貌
15%
职员积极性高，成本节约意识专门强
91－100
职职员作积极，成本节约意识强
81－90
职员积极性一样，有成本节约意识
71－80
不和谐，存在白费现象
51－70
纷乱，效率低下，白费现象严峻
0－50
考核得分
考核者评语
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
要紧考核工段检修效能
20%
本月没有发觉1处检修质量问题
91－100
差不多没有发觉检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
时有检修质量问题，阻碍较大
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
要紧来自安全员检查以及上级直截了当观看
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
差不多无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故阻碍较大
51－70
显现重大检修事故，造成严峻阻碍
0－50
检修成本操纵率
检修成本操纵率＝实际检修成本/预算检修成本
机修绩效考核表
（
考核项目
）月份机修班组绩效考核表
考核标作态度不积极认真如无故怠工、推脱。（每一次扣5分） 2、违反操作规定给公司带来经济损失。（每一次扣5分） 工作内容（20分） 3、工作完成将维修现场清理干净，工具及零配件归位。（每一次扣5分） 4、整理各车间的设备请修单，各自做好工作记录。（无故不执行每一次扣5分） 1、因维修人员工作失误导致重复维修同一故障两次以上的（每一次扣5分） 维修质量（15分） 2、当月有维修设备不到位导致产品不合格的（每一次扣10分） 1、危险作业时是否穿戴防护用品。（无故不穿戴每一次扣10分） 安全作业（20分） 2、待修理或设备在维修中未挂安全警示牌等措施（每一次扣10分） 1、各车间设备零部件有无缺失及损坏。（每缺一处扣5分） 2、“跑”“冒”“滴”“漏”的及时处理。（每一处扣5分） 现场管理（25分） 3、各车间设备润滑的通畅程度。（扣5分） 4、各个设备安全保护机构的齐全有效。（每一处扣5分） 5、生产中设备每天巡视一次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈，并为 维修作好配件和准备工作（每一次扣5分） 工作效率（5分） 1、未及时排除设备故障，不能确保生产设备正常运转。（每一次扣5分） 工作配合度（15分）1、不服从工作安排。（每一次扣15分） 合计：
机修车间维修人员绩效考核表.20121120最终样品777
机修车间维修人员绩效考核表机修维修人员绩效考核办法1.目的:为提高维修人员积极性和创造性，充分发挥维修人员的聪明才智，提高生产设备维修水平，保证和促进生产发展，特制订本考个办法。
2.适用范围: 适用于本公司所有维修人员。
3.内容3.1基本考核指标和考评细则3.1.1车间安排任务完成率为100%，占30分。
a.服从车间领导安排，100%完成分配给自己的各项维修任务，计30分。
b.在执行维修任务中，完成率每降低10%，扣除5—10分。
c.在执行维修任务中，完成率低于40%，扣除15—30分。
分配工作按时完成数d.计算公式：领导分配工作完成率= ——————————×100%领导分配任务总数3.1.2专业技能：具有完成或胜任本职工作所需技能、技巧和经验，占20分。
a.能独立解决设备机械或电气故障，计20分。
b.基本能独立解决机械或电气故障，计15分。
c.在他人指导下可解决设备问题，计10分。
d.在他人指导下可解决部分设备问题，计8分。
e.在他人指导下无法解决设备出问题，计0分。
3.1.3设备故障修复率95%（指确认不用外协的设备故障维修）：占20分。
a.确定可修复单台设备较大故障，停机修复时间控制在1-8h以内的，计5分/次；每增加1h的-2分。
b.一般性故障一次性修复时间在1h内的，计2分/次。
c.无备件计划或报告的，-2分/次。
d.一次性修复且稳定运行的，计2分/次。
e.重复修复每增加一次的，-2分/次。
f.有备件计划或报告但无备件不扣分,确定为必须外协维修的不考核。
设备故障修复台数当日修复g.设备故障修复率＝—————————————×100%设备故障台数3.1.4设备点检率100%（规定每日设备点检2次，每天上午8—9:00和下午17—18:00各点检一次）：占10分。
a.全月按时点检并规范记录计10分。
b.按时点检但记录漏相缺项或不准确的，一次扣1分。
c.按时点检但未做记录的每次扣-5分。
机修人员绩效考核表
得分
考核总分
工作失误记录：
工作态度
占总分的20%
得分
奖惩增减分
工作能力
占总分的30%
得分
考核等级
安全操作
占总分的25%
得分
突出表现记录：
劳动纪律
占总分的20%
得分
备注：1、本考核表为试行版本，在以后不断的实践中完善考核内容，达到考核目的。
2、本考核等级分为：90分以上优秀 80－90良好 70－80中等 60－70及格 60分以下不及格 考核工资 元，折合每分 元。
25
所维修后的机械设备质量不太稳定，完成后未将维修现场清理干净，工具及零配件未及时归位；换下来的旧零配件未收回带回机修间，如能修复的不修复（标准2）
20
所维修后的机械设备质量不合标准，完成后不将维修现场清理干净，工具及零配件不归位；换下来的旧零配件应收回的不带回修理间，如能修复的零配件不做修复而丢弃（标准2）
12
不太遵守作息时间，不能按时上、下班多次有迟到、早退（月4次以内）现象，无旷工（标准7）
10
不遵守作息时间，不按时上、下班，经常迟到、早退（月5次以上）现象，有旷工（标准7）
0
任务达成率
达成率100%
10
达成率90%－95%
9
达成率80%－89%
8
达成率70%－79%
5
达成率60%以下
0
得
分
记
录
权重
评语：考核者：
经理：总经理：
15
机器发生故障时未能及时修复，对生产造成一定的影响，个人能修复的及时修复，如不能解决时多次（月3次以上）未向上级汇报派员协助（标准1）
10
机修主任绩效考核表
团队
建设
5
团队建设不遗余力，下属有强烈的团队意识
91－100
极为积极的开展团队建设，下属有较强的团队意识
81－90
积极开展团队建设，下属有相当的团队意识
71－80
不太积极开展团队建设，下属有一定的团队意识
51－70
基本上不开展团队建设，下属团队意识匮乏
0－50
员工培养意识
5
有强烈的员工培养意识，极力关注下属的成长
车间出现较少次要质量事故
81－90
车间出现一般质量事故
71－80
车间出现较大质量事故
51－70
车间出现重大质量事故
0－50
工作
态度
工作
责任心
10
有强烈的责任心，从来没有失职行为
91－100
有较强的工作责任心，极少有失职行为
81－90
有相当的工作责任心，但是偶尔也有失职行为
71－80
有一定的工作责任心，时常有失职行为
91－100
有较强的员工培养意识，非常关注下属成长
81－90
有相当的员工培养意识，较为关注下属成长
71－80
员工培养意识淡薄，不太关注下属成长
51－70
基本上没有员工培养意识，完全忽视下属成长
0－50
考核得分
考核者简评
签名：
审核加分
上级审核
签名：
审核扣分
人力资源审核
签名：
最后得分
审批
签名：
51－70
基本上没有工作责任心，工作失职习以为常
0－50
公平公正意识
10
--
有强烈的公平公正意识，从不偏袒下属
91－100
机动科机修班长绩效考核表
Av80%
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
相 关 单 位
1
10%
1
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件 投诉1次
投诉事件小于2次
投诉事件小于3次 投诉事件在3次以上
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
安 全 检 修
主要来自安全 员检查以及上 级直接观察
1
1
20% |
1
工作非常积极，责任心非常高 工作较为积极，责任心较高 工作积极，责任心高 工作不太积极，责任心一般 工作消极，缺乏基本的责任心
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
考核得分
复核加(扣分)
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：
签名：
人事专员审核
时间：
签名：
审批
时间：
签名：
71-80
51-70
0-50
班 组 管 理
通过上级直接 观察和员工投 诉考核工段长 管理能力以及
1
1
10% 1
1
高效有序成效显著，员工积极性高 顺利进行成效明显，员工工作积极 正常进行，有一定成效 不协调，效果不明显
混乱，效率低下
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
工 作 态 度
反映被考核者 工作积极性及 责任心等内容 的指标，属于软 性指标
1
1
20% |
1
没有检修事故，安全工作开展顺利 基本无检修事故，安全工作较好 偶有检修事故，事故性质较轻 时有检修事故，事故影响较大 岀现重大检修事故，造成严重影响
机动科机修班长绩效考核表精编
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行
0-50
班组
管理
通过上级直接观察和员工投诉考核工段长管理能力以及成本控制意识
81-90
90%≤A＜95%
71-80
80%≤A＜90%
51-70
A＜80%
0-50
相关单位投诉率
10％
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件
91-100
投诉1次
81-90
投诉事件小于2次
71-80
投诉事件小于3次
51-70
投诉事件在3次以上
0-50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
10%
高效有序成效显着，员工积极性高
91-100
顺利进行成效明显，员工工作积极
81-90
正常进行，有一定成效
71-80
不协调，效果不明显
51-70
混乱，效率低下
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
机动科机修班长绩效考核表精编
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段
职位名称ห้องสมุดไป่ตู้
机动科维修班长
机动科机修班长绩效考核表
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行
0-50
班组
管理
通过上级直接观察和员工投诉考核工段长管理能力以及成本控制意识
机动科机修班长绩效考核表
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段
职位名称
机动科维修班长
考核者
机动科机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
20%
A≥100%
91-100
95%≤A＜100%
10%
高效有序成效显着，员工积极性高
91-100
顺利进行成效明显，员工工作积极
81-90
正常进行，有一定成效
71-80
不协调，效果不明显
51-70
混乱，效率低下
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
没有检修事故，安全工作开展顺利
91-100
基本无检修事故，安全工作较好
81-90
偶有检修事故，事故性质较轻
71-80
时有检修事故，事故影响较大
机动科机修班长绩效考核表
90%≤A＜95%
71-80
80%≤A＜90%
51-70
A＜80%
0-50
相关单位投诉率
10％
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件
91-100
投诉1次
81-90
投诉事件小于2次
71-80
投诉事件小于3次
51-70
投诉事件在3次以上
0-50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
机动科机修班长绩效考核表
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段
职位名称
机动科维修班长
考核者
机动科机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
20%
A≥100%
91-100
95%≤A＜100%
91-100
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行0-50ຫໍສະໝຸດ 没有检修事故，安全工作开展顺利
91-100
基本无检修事故，安全工作较好
81-90
偶有检修事故，事故性质较轻
71-80
时有检修事故，事故影响较大
51-70
出现重大检修事故，造成严重影响
机动科绩效考核表
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
3、备件计划未及时落实，影响检修工作扣20分。
120
管理指标
30％
1、设备完好率低于98％，每低1％扣5分
2、设备事故故障停机率高于2％，每高0.1％扣5分
120
科室形象
10%
1、违章违纪每1人次扣1分
2、微伤、险肇事故每起扣2分
3、公司或分厂检查每项不合格扣2分
120
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
5、设备故障影响主线生产半小时以下，每起扣2分
120
检修计划
20%
1、检修计划提前一天下发，否则扣10分。
2、检修计划编制不合理，造成项目末完成扣10分。
3、检修计划项目无故末完成，扣20分。
120
备件计划
20%
1、备件计划及时上报否则扣10分。
2、备件需准确无误填写规范，因错误计划影响检修扣10分。
机动科绩效考核表
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
机动科
职位名称
科长
考核者
厂长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
设备事故
20％
1、出现重大以上设备事故，本项分为零
2、出现较大设备事故，每起扣50分3、出现一般设备事Fra bibliotek，每起扣20分
4、出现小设备事故，每起扣10分
机修工绩效考核评分表
五、工作效率（5）分 1、未及时排除设备故障，不能确保生产设备正常运不服从工作安排一次扣（10）分； 合计：
注：二、四现场班长评分。一、五、六项直接领导评分。第三项安全主管评分
本人确认/日期： 主管签字/日期：
2、跑冒滴漏的及时处理 （每一处扣5分）；
3、各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每１５个工作日加注１次 （每一处扣5分）；
4、各安全保护机构的齐全有效 （每一处扣5分）；
5、生产及辅助设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈 给班长，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣5分）；
2、违反操作规定给公司带来经济损失（每一次扣5分）； 3、工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。（无故不执行扣5分）；
4、修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一（无故不执行扣5分）；
1、因维修人员工作失误导致重复维修同一故障点两次以上的（扣5分）
二、维修质量（20）分 2、当月有维修设备不到位导致产品不良或报废的（每次扣5分）；
3、各机修人员所负责的机台产生产品整班报废一次扣（10）分；
1、登高时是否穿戴安全帽及安全带？（无故戴每次扣10分）；
三、安全作业（20）分 2、待修理或在维修设备未放置标示牌的（每次扣5分）；
2、不穿工作服、绝缘鞋上岗；（每次扣5分）
1、机台所有零部件有无缺失及损坏 （每缺一处扣5分）；
四、现场管理（25）分
5生产及辅助设备每班至少巡视点检二次观察设备运行情况存在的问题及时反馈给班长并为维修作好配件和准备工作
浙江康普瑞汽车零 部件有限公司
维修电工组绩效考核表(7月份)
姓名： 考核项目
工号： 考核要点及扣分情况
【管理】机修工段班组绩效考核表.doc
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
主要考核工段检修效能
20%
本月没有发现1处检修质量问题
91－100
基本没有发现检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
时有检修质量问题，影响较大
被考核者意见
签名：时间：
最后考核得分
复核者评语
签名：时间：
51－70
发现重大检修失职，造成严重影响
0－50
班组
面貌
通过上级直接观察考察班组工作面貌
15%
员工积极性高，成本节约意识很强
91－100
员工工作积极，成本节约意识强
81－90
员工积极性一般，有成本节约意识
71－80
不协调，存在浪费现象
51－70
混乱，效率低下，浪费现象严重
0－50
考核得分
考核者评语
签名：时间：
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利91－100ຫໍສະໝຸດ 基本无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故影响较大
51－70
出现重大检修事故，造成严重影响
0－50
检修成本控制率
检修成本控制率＝实际检修成本/预算检修成本
机修工段班组绩效考核表
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81-90
正常进行，有一定成效
71-80
不协调，效果不明显
51-70
混乱，效率低下
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
81-90
工作积极，责任心高
71-80
工作不太积极，责任心一般
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行
0-50
班组
管理
通过上级直接观察和员工投诉考核工段长管理能力以及成本控制意识
10%
高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段
职位名称
机动科维修班长
考核者
机动科机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
ห้องสมุดไป่ตู้区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
20%
A≥100%
91-100
95%≤A＜100%
81-90
90%≤A＜95%
71-80
80%≤A＜90%
51-70
A＜80%
0-50
相关单位投诉率
10％
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件
91-100
投诉1次
81-90
投诉事件小于2次
71-80
投诉事件小于3次
51-70
投诉事件在3次以上
0-50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
51-70
工作消极，缺乏基本的责任心
0-50
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
91-100
基本无检修事故，安全工作较好
81-90
偶有检修事故，事故性质较轻
71-80
时有检修事故，事故影响较大
51-70
出现重大检修事故，造成严重影响
0-50
设备配件管理工作
通过上级直接观察以及相关记录考核设备管理工作效能
20%
备品管理工作完善，备件准备充足，能够提供及时支持
91-100
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产