机动科机修班长绩效考核表
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机修岗绩效考核表(精品)
执行能力很强，对计划内工作和临时性任务都能领会上级意图，想法设法完成（26-30）
执行能力 执行能力强，比较能够领会上级的意图，完成工作任务（21-25） （30分） 执行能力一般，领会上级意图能力一般，能完成一般性的工作（15-20）
执行能力差，不能够领会上级意图，工作经常遇到困难而无法解决（15以下）
机修岗绩效考核表
被考核人姓名： 考核人姓名：
考核指标 维修效率
权重 25%
岗位：
所属部门：
考核阶段：
第一部分 工作业绩评估KPI（权重60%，每项指标标准100分，120分封顶）
评分标准建议
根据设备检修分析报告，确保无因设备安装、维修原因造成的二次故障。如出现返修故障，一次扣10 分，出现三次该项得分为零
基本上不主动学习业务知识；很少主动请求承担额外任务；不能提出新思路和建议（25以下）
有强烈的责任心，从来没有失职行为（36-40）
得分
工作责任心 有较强的工作责任心，但是偶尔也有失职行为（31-35） （40分） 有一定的工作责任心，时常有失职行为（25-30）
基本上没有工作责任心，对工作失职习以为常（25以下）
小计
第三部分 工作态度评估（权重20%，共120分）
考核指标
标准分值
长期坚持学习业务知识；对于额外任务能主动请求并且能高质量完成；工作中善于发现问题，并经常提出新思路和建议 （36-40） 工作积极性 主动学习业务知识；主动承担一般的额外任务；工作中有时能够提出新的思路和建议（31-35） （40分） 偶尔主动学习业务知识；有时主动完成一般额外任务；能提出个别的新思路和建议（25-30）
10%
严格控制维修成本，无不必要更换及因维修不当导致的损坏。如出现不必要更换或维修不当导致的损 坏，一次扣10分，两次该项得分为零。
机修班长绩效考核评分表
6-5
态度差，部Leabharlann 反感1服务态度10分
车间对机修班服务态度很满意
10-9
只是做好自身工作，但不发挥班员的积极性，有检查不督促他们的工作，遇到问题不分析不解决
4-3
车间对机修班服务态度满意
8-7
车间对机修班服务态度一般
6-5
自身工作没作好，对班里工作不负责任，放任自流，影响坏。
2-0
车间对机修班服务态度不满意
凡事认真,自动自觉,主动承担责任,能进行自我批评。
8-7
能及时安排机修班工作，偶有不完成，车间评价一般。
15-11
照章办事，尚尽本分，但欠积极主动，有问题不主动解决。
6-5
未及时安排、检查机修班工作，不能完成任务，评价较差。
10-6
工作懒散，草率从事，遇事不主动解决。
4-3
任务安排不合理，机修班不能完成任务，车间评价恶劣。
年月机修班长绩效考核标准及评分表
编号：部门：姓名：
项目
评分标准
评分
单项总分
项目
评分标准
初评
单项总分
工
作
能
力
25分
积极主动带领机修班提前完成各项任务，车间评价高。
25-21
工作态度10分
积极进取，事事亲力亲为，认真勤奋，不计个人得失。
10-9
积极主动带领机修班提前完成各项任务，车间评价良好。
20-16
15-11
经常违反，影响较差
1-0
5
S
管
理
10分
意识极高，推行力强
10-9
设备、模具台帐与实物不对，保管、检定、维护计划未实施。
10-6
意识高，主动推行
态度差，部Leabharlann 反感1服务态度10分
车间对机修班服务态度很满意
10-9
只是做好自身工作，但不发挥班员的积极性，有检查不督促他们的工作，遇到问题不分析不解决
4-3
车间对机修班服务态度满意
8-7
车间对机修班服务态度一般
6-5
自身工作没作好，对班里工作不负责任，放任自流，影响坏。
2-0
车间对机修班服务态度不满意
凡事认真,自动自觉,主动承担责任,能进行自我批评。
8-7
能及时安排机修班工作，偶有不完成，车间评价一般。
15-11
照章办事，尚尽本分，但欠积极主动，有问题不主动解决。
6-5
未及时安排、检查机修班工作，不能完成任务，评价较差。
10-6
工作懒散，草率从事，遇事不主动解决。
4-3
任务安排不合理，机修班不能完成任务，车间评价恶劣。
年月机修班长绩效考核标准及评分表
编号：部门：姓名：
项目
评分标准
评分
单项总分
项目
评分标准
初评
单项总分
工
作
能
力
25分
积极主动带领机修班提前完成各项任务，车间评价高。
25-21
工作态度10分
积极进取，事事亲力亲为，认真勤奋，不计个人得失。
10-9
积极主动带领机修班提前完成各项任务，车间评价良好。
20-16
15-11
经常违反，影响较差
1-0
5
S
管
理
10分
意识极高，推行力强
10-9
设备、模具台帐与实物不对，保管、检定、维护计划未实施。
10-6
意识高，主动推行
机修工绩效考核评分表
五、工作效率（5）分 1、未及时排除设备故障，不能确保生产设备正常运不服从工作安排一次扣（10）分； 合计：
注：二、四现场班长评分。一、五、六项直接领导评分。第三项安全主管评分
本人确认/日期： 主管签字/日期：
2、跑冒滴漏的及时处理 （每一处扣5分）；
3、各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每１５个工作日加注１次 （每一处扣5分）；
4、各安全保护机构的齐全有效 （每一处扣5分）；
5、生产及辅助设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈 给班长，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣5分）；
2、违反操作规定给公司带来经济损失（每一次扣5分）； 3、工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。（无故不执行扣5分）；
4、修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一（无故不执行扣5分）；
1、因维修人员工作失误导致重复维修同一故障点两次以上的（扣5分）
二、维修质量（20）分 2、当月有维修设备不到位导致产品不良或报废的（每次扣5分）；
3、各机修人员所负责的机台产生产品整班报废一次扣（10）分；
1、登高时是否穿戴安全帽及安全带？（无故戴每次扣10分）；
三、安全作业（20）分 2、待修理或在维修设备未放置标示牌的（每次扣5分）；
2、不穿工作服、绝缘鞋上岗；（每次扣5分）
1、机台所有零部件有无缺失及损坏 （每缺一处扣5分）；
四、现场管理（25）分
5生产及辅助设备每班至少巡视点检二次观察设备运行情况存在的问题及时反馈给班长并为维修作好配件和准备工作
浙江康普瑞汽车零 部件有限公司
维修电工组绩效考核表(7月份)
姓名： 考核项目
工号： 考核要点及扣分情况
维修班长绩效考核表
安全事故为0
10
6
影响设备正常运行的故 障率
每月不超过2%
10
停电后，自动状态的发电
7
发电机发电及时性 机在5分钟内发电，手动 10
状态的15分钟内发电
8
有效投诉率
因服务态度引起的投诉为 0
10
9
工作记录
记录完整、清晰
10
10
综合考评分值
主要成绩、缺点及改进建议：
直接领导人： 人力资源部负责人： 审 批：
维修班长绩效考核表
考评类型：□ 月度 □ 年度 □ 调薪 □ 转正 □ 晋职 考评日期：
岗位
维修班长
在岗人员
序号
考核指标
基本目标
分值 完成情况 考核分数
1
维修服务满意率
及时完成维修，满意率大 于98%
20
2 有效维修处理及小于2%
10
4 设施设备保养执行率
100%
10
5
重大设备运行责任事故 、安全事故发生率
机修绩效考核表
机修班长月度绩效考评表
被考核人基本信息
姓名
XXX
岗位
机修班长
任职日期
关键绩效指标KPI（占30%）序 号项目来自1 设备维修主动性与及时性
目标
接单后的处理方 式与到维修现场 时间
计算方法
到达现场时间减去接单时间超 过5分钟，且无报修人员备 注，匀视为未达成一次
资料来源
设备报修单 （分甲、乙班）
2 设备故障维修时间
5
工作场所的整理、整顿、清扫、 清洁
6S要求
公司、车间等各方的考评、 设备报修单、投诉
评价
单 （分甲、乙班）
6
工作项目的安排执行 与回复即时性
紧急事故即时汇
报，维修、维护 工作的执行安排
一次扣五分
工作记录表
与结束后回复工
7 改善专案与过失责任
有善于设备运行 效率、能耗成本 节约与工作过失
每月有一项改善加5分，每 一项过失减5分。计入总分
评价尺度
卓越 优秀 良好 普通 较差
差 卓越 优秀 良好 普通 较差
差
卓越 优秀 良好 普通 较差
差
2017/1/1
分值
20
20
20
20
10
10
最多加15
100
对应分数 20 16 12 8 4 2 30 24 18 12 6 1
20 16 12 8 4 2
考核日期
2018、1
实际达成 1
实际得分 15
附加分
5
总得分=KPI得分×60%+KBI得分×40%+附加分
70.4
绩效趋势
□退步中
□正常
□ 进步中
1000 元
被考核人基本信息
姓名
XXX
岗位
机修班长
任职日期
关键绩效指标KPI（占30%）序 号项目来自1 设备维修主动性与及时性
目标
接单后的处理方 式与到维修现场 时间
计算方法
到达现场时间减去接单时间超 过5分钟，且无报修人员备 注，匀视为未达成一次
资料来源
设备报修单 （分甲、乙班）
2 设备故障维修时间
5
工作场所的整理、整顿、清扫、 清洁
6S要求
公司、车间等各方的考评、 设备报修单、投诉
评价
单 （分甲、乙班）
6
工作项目的安排执行 与回复即时性
紧急事故即时汇
报，维修、维护 工作的执行安排
一次扣五分
工作记录表
与结束后回复工
7 改善专案与过失责任
有善于设备运行 效率、能耗成本 节约与工作过失
每月有一项改善加5分，每 一项过失减5分。计入总分
评价尺度
卓越 优秀 良好 普通 较差
差 卓越 优秀 良好 普通 较差
差
卓越 优秀 良好 普通 较差
差
2017/1/1
分值
20
20
20
20
10
10
最多加15
100
对应分数 20 16 12 8 4 2 30 24 18 12 6 1
20 16 12 8 4 2
考核日期
2018、1
实际达成 1
实际得分 15
附加分
5
总得分=KPI得分×60%+KBI得分×40%+附加分
70.4
绩效趋势
□退步中
□正常
□ 进步中
1000 元
机修工考核评分表(月度)(标准版)
机修工考核评分表（月度）考核期间：年月机修工考核评分表（月度）（标准版）使用说明一、概述本《机修工考核评分表（月度）（标准版）》旨在全面、客观地评价机修工在月度工作中的业绩表现及行为表现，通过量化的考核标准，激励机修工不断提升工作技能和工作态度，确保设备的高效运行和生产的顺利进行。
本考核表分为业绩考核和行为考核两部分，采用自评与上级评价相结合的方式，力求考核结果公平、公正、透明。
二、考核内容1. 业绩考核业绩考核部分包含七个主要考核项目，每个项目均设定了具体的指标要求和评分等级，权重从高到低依次为：维修及时性（30%）：要求机修工在接到维修通知后半小时内进行维修，且维修成功率需达到100%。
此项考核旨在评价机修工的响应速度和维修质量，确保设备故障能够得到及时有效解决。
保养计划完成率（20%）：机修工需根据既定的保养计划执行保养工作，保养完成率需达到100%。
通过此项考核，督促机修工按计划进行设备保养，延长设备使用寿命，减少故障率。
新产品设备安装、调试及时性（15%）：在规定时间内完成新产品设备的安装和调试工作，且不得影响正常生产。
此项考核考察机修工对新设备的适应能力和安装调试效率。
新员工培训完成率（10%）：机修工需每周对新员工进行三次、每次半小时的培训。
通过培训，提升新员工的专业技能和安全意识。
此项考核关注机修工的传帮带能力和团队协作能力。
维修技能提升率（15%）：通过维修技能考试，评价机修工技能水平的提升情况。
鼓励机修工不断学习和提升，以应对日益复杂的设备维修需求。
维修工具保管（5%）：要求机修工妥善保管维修工具，确保工具完好无丢失、无人为损坏。
此项考核强调机修工的责任心和工具管理能力。
维修记录（5%）：维修完成后需即时、准确记录维修情况。
良好的维修记录有助于故障分析和后续改进。
此项考核考察机修工的工作细致程度和文档管理能力。
2. 行为考核行为考核部分包含两个主要指标：学习力和慎独，各占50%权重。
机修工段班组绩效考核表修订版
0－50
考核得分
考核者评语
签名：时间：
被考核者意见
签名：时间：
最后考核得分
复核者评语
签名：时间：
机修工段班组绩效考核表修订版
机修工段班组绩效考核表
被考核者
机修班
所属单位
动力厂
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标说明
权重
（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
得分区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
25%
A≥100%
91－100
95%≤A＜100%
81－90
90%≤A＜95%
检修成本控制率＝实际检修成本/预算检修成本
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
主要考核工段检修效能
20%
本月没有发现1处检修质量问题
91－100
基本没有发现检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
80%≤A＜90%
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
基本无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故影响较大
考核得分
考核者评语
签名：时间：
被考核者意见
签名：时间：
最后考核得分
复核者评语
签名：时间：
机修工段班组绩效考核表修订版
机修工段班组绩效考核表
被考核者
机修班
所属单位
动力厂
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标说明
权重
（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
得分区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
25%
A≥100%
91－100
95%≤A＜100%
81－90
90%≤A＜95%
检修成本控制率＝实际检修成本/预算检修成本
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
主要考核工段检修效能
20%
本月没有发现1处检修质量问题
91－100
基本没有发现检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
80%≤A＜90%
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
基本无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故影响较大
机动科电仪班长绩效考核表
机动科电仪班长绩效考核表1. 考核背景机动科电仪班长是一个关键职位，对于机动科的正常运行具有重要影响。
为了对机动科电仪班长的工作进行全面评估，制定了本绩效考核表。
2. 考核内容机动科电仪班长绩效考核内容包括以下几个方面：2.1 工作目标完成情况机动科电仪班长在一定时间内需要完成一定数量的工作目标。
考核时将查看班长是否达到预期目标，并评估其完成目标的质量和效果。
2.2 质量和安全管理机动科电仪班长需要负责设备的质量和安全管理，包括设备维护、维修和安全操作等方面。
考核时将评估班长对设备质量和安全管理的有效性和可靠性。
2.3 组织和协调能力机动科电仪班长需要协调各种资源，组织人员完成工作任务。
考核时将评估班长的组织和协调能力，包括工作计划的编制、任务的分配和工作进展的监督等方面。
2.4 培训和发展能力机动科电仪班长需要具备持续学习和发展的能力，以适应新的技术和工作要求。
考核时将评估班长的培训和发展能力，包括参加培训课程、学习新技术和持续自我提升等方面。
3. 考核标准及评分规则3.1 工作目标完成情况评分标准如下：•目标完成情况：0分（未完成）、1分（完成一部分）、2分（完成大部分）、3分（全部完成）•目标完成质量：0分（出现严重质量问题）、1分（出现一般质量问题）、2分（质量良好）、3分（质量优秀）3.2 质量和安全管理评分标准如下：•设备维护和维修情况：0分（未维护或维修）、1分（维护或维修不及时）、2分（维护或维修一般）、3分（维护或维修及时）•安全操作情况：0分（存在严重安全隐患）、1分（存在一般安全隐患）、2分（安全操作规范）、3分（安全操作无误）3.3 组织和协调能力评分标准如下：•工作计划的编制：0分（无工作计划）、1分（工作计划不合理）、2分（工作计划一般）、3分（合理安排工作计划）•任务的分配和进度控制：0分（任务分配混乱，无进度控制）、1分（任务分配不科学，进度控制不到位）、2分（任务分配合理，进度控制基本到位）、3分（任务分配合理，进度控制完善）3.4 培训和发展能力评分标准如下：•参加培训课程：0分（未参加培训课程）、1分（参加培训课程不足）、2分（参加培训课程一般）、3分（积极参加培训课程）•学习新技术和持续提升：0分（未学习新技术或提升）、1分（学习新技术或提升不足）、2分（学习新技术或提升一般）、3分（积极学习新技术和持续提升）4. 绩效考核结果及解释根据上述考核标准和评分规则，综合评估机动科电仪班长的工作绩效，给出相应的评级（优秀、称职、待提升等），并解释评级的依据。
机修工段班组绩效考核表
签名：刻：
被考核者意见
签名：时刻：
最后考核得分
复核者评语
签名：时刻：
51－70
发觉重大检修失职，造成严峻阻碍
0－50
班组
面貌
通过上级直截了当观看考察班组工作面貌
15%
职员积极性高，成本节约意识专门强
91－100
职职员作积极，成本节约意识强
81－90
职员积极性一样，有成本节约意识
71－80
不和谐，存在白费现象
51－70
纷乱，效率低下，白费现象严峻
0－50
考核得分
考核者评语
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
要紧考核工段检修效能
20%
本月没有发觉1处检修质量问题
91－100
差不多没有发觉检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
时有检修质量问题，阻碍较大
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
要紧来自安全员检查以及上级直截了当观看
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
差不多无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故阻碍较大
51－70
显现重大检修事故，造成严峻阻碍
0－50
检修成本操纵率
检修成本操纵率＝实际检修成本/预算检修成本
被考核者意见
签名：时刻：
最后考核得分
复核者评语
签名：时刻：
51－70
发觉重大检修失职，造成严峻阻碍
0－50
班组
面貌
通过上级直截了当观看考察班组工作面貌
15%
职员积极性高，成本节约意识专门强
91－100
职职员作积极，成本节约意识强
81－90
职员积极性一样，有成本节约意识
71－80
不和谐，存在白费现象
51－70
纷乱，效率低下，白费现象严峻
0－50
考核得分
考核者评语
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
要紧考核工段检修效能
20%
本月没有发觉1处检修质量问题
91－100
差不多没有发觉检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
时有检修质量问题，阻碍较大
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
要紧来自安全员检查以及上级直截了当观看
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
差不多无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故阻碍较大
51－70
显现重大检修事故，造成严峻阻碍
0－50
检修成本操纵率
检修成本操纵率＝实际检修成本/预算检修成本
机修绩效考核表
（
考核项目
）月份机修班组绩效考核表
考核标作态度不积极认真如无故怠工、推脱。（每一次扣5分） 2、违反操作规定给公司带来经济损失。（每一次扣5分） 工作内容（20分） 3、工作完成将维修现场清理干净，工具及零配件归位。（每一次扣5分） 4、整理各车间的设备请修单，各自做好工作记录。（无故不执行每一次扣5分） 1、因维修人员工作失误导致重复维修同一故障两次以上的（每一次扣5分） 维修质量（15分） 2、当月有维修设备不到位导致产品不合格的（每一次扣10分） 1、危险作业时是否穿戴防护用品。（无故不穿戴每一次扣10分） 安全作业（20分） 2、待修理或设备在维修中未挂安全警示牌等措施（每一次扣10分） 1、各车间设备零部件有无缺失及损坏。（每缺一处扣5分） 2、“跑”“冒”“滴”“漏”的及时处理。（每一处扣5分） 现场管理（25分） 3、各车间设备润滑的通畅程度。（扣5分） 4、各个设备安全保护机构的齐全有效。（每一处扣5分） 5、生产中设备每天巡视一次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈，并为 维修作好配件和准备工作（每一次扣5分） 工作效率（5分） 1、未及时排除设备故障，不能确保生产设备正常运转。（每一次扣5分） 工作配合度（15分）1、不服从工作安排。（每一次扣15分） 合计：
机修车间主任班组长绩效考核表
二、考核标准为60-74分，75-84分，85-94分，95分以上计算嘉奖对应基准为220元，320元，420元,500元。（60分以下无绩效奖）
被考核者签字：考核者签字：审核：核准：
安全生产及6S执行
20
确保本月内不出一次安全事故，出现一起扣5分,6S发现一次不合格3分，提醒未马上整改6分。
车间内勤职责
20
员工计件单和产品入库未及时处理一次扣2分.领料退料不及时，员工每天任务未提前安排到位，每次扣2分，车间内员工违纪不处理扣5分，同一员工每月累计违纪2次，扣3分。未提前10分钟到岗-2分。
态度考核
（20%）
责任性
10
车间工艺有提出改进不执行每次扣5分，工具设备等公司财产保养不到位除了按公司制度赔偿每次扣3分。
协作性，纪律好
10
不配合协调服从安排一次扣5-10分。开会迟到扣2分
一、职责要求：1.班长上班提前10分钟做好每天准备工作；2.生产任务的承接、分配、订催及生产协调；3.产品质量保障和提升；4.生产成本的控制，即领料，入库每日员工计件工资单初审并上交上级主管；5.车间内安全管理及现场“6S”管理；6.车间内生产设备管理和工具管理；7.提高员工操作技能；8.车间制度化建设和改进；9.车间员工观念教育，完成领导交办的其他工作；10.管辖车间内员工违反纪律考核时，班长同步考核扣分。
机加工班组长月度绩效考核表
部门：岗位：班长姓名：考核时间：年月
绩效项目
考核事项
权重
考核评价标准
实际完成情况
自我评价
上级评分
综合得分
业绩考核（80%）
生产任务
20
出现一次未按时完成任务扣2分.未及时安排扣3分，进度会上协商后交期延误一次扣3分，严重影响交货扣5分。
被考核者签字：考核者签字：审核：核准：
安全生产及6S执行
20
确保本月内不出一次安全事故，出现一起扣5分,6S发现一次不合格3分，提醒未马上整改6分。
车间内勤职责
20
员工计件单和产品入库未及时处理一次扣2分.领料退料不及时，员工每天任务未提前安排到位，每次扣2分，车间内员工违纪不处理扣5分，同一员工每月累计违纪2次，扣3分。未提前10分钟到岗-2分。
态度考核
（20%）
责任性
10
车间工艺有提出改进不执行每次扣5分，工具设备等公司财产保养不到位除了按公司制度赔偿每次扣3分。
协作性，纪律好
10
不配合协调服从安排一次扣5-10分。开会迟到扣2分
一、职责要求：1.班长上班提前10分钟做好每天准备工作；2.生产任务的承接、分配、订催及生产协调；3.产品质量保障和提升；4.生产成本的控制，即领料，入库每日员工计件工资单初审并上交上级主管；5.车间内安全管理及现场“6S”管理；6.车间内生产设备管理和工具管理；7.提高员工操作技能；8.车间制度化建设和改进；9.车间员工观念教育，完成领导交办的其他工作；10.管辖车间内员工违反纪律考核时，班长同步考核扣分。
机加工班组长月度绩效考核表
部门：岗位：班长姓名：考核时间：年月
绩效项目
考核事项
权重
考核评价标准
实际完成情况
自我评价
上级评分
综合得分
业绩考核（80%）
生产任务
20
出现一次未按时完成任务扣2分.未及时安排扣3分，进度会上协商后交期延误一次扣3分，严重影响交货扣5分。
机修人员绩效考核表
占总分的5%
得分
考核总分
工作失误记录：
工作态度
占总分的20%
得分
奖惩增减分
工作能力
占总分的30%
得分
考核等级
安全操作
占总分的25%
得分
突出表现记录：
劳动纪律
占总分的20%
得分
备注：1、本考核表为试行版本，在以后不断的实践中完善考核内容，达到考核目的。
2、本考核等级分为：90分以上优秀 80－90良好 70－80中等 60－70及格 60分以下不及格 考核工资 元，折合每分 元。
25
所维修后的机械设备质量不太稳定，完成后未将维修现场清理干净，工具及零配件未及时归位；换下来的旧零配件未收回带回机修间，如能修复的不修复（标准2）
20
所维修后的机械设备质量不合标准，完成后不将维修现场清理干净，工具及零配件不归位；换下来的旧零配件应收回的不带回修理间，如能修复的零配件不做修复而丢弃（标准2）
12
不太遵守作息时间，不能按时上、下班多次有迟到、早退（月4次以内）现象，无旷工（标准7）
10
不遵守作息时间，不按时上、下班，经常迟到、早退（月5次以上）现象，有旷工（标准7）
0
任务达成率
达成率100%
10
达成率90%－95%
9
达成率80%－89%
8
达成率70%－79%
5
达成率60%以下
0
得
分
记
录
权重
评语：考核者：
经理：总经理：
15
机器发生故障时未能及时修复，对生产造成一定的影响，个人能修复的及时修复，如不能解决时多次（月3次以上）未向上级汇报派员协助（标准1）
10
得分
考核总分
工作失误记录：
工作态度
占总分的20%
得分
奖惩增减分
工作能力
占总分的30%
得分
考核等级
安全操作
占总分的25%
得分
突出表现记录：
劳动纪律
占总分的20%
得分
备注：1、本考核表为试行版本，在以后不断的实践中完善考核内容，达到考核目的。
2、本考核等级分为：90分以上优秀 80－90良好 70－80中等 60－70及格 60分以下不及格 考核工资 元，折合每分 元。
25
所维修后的机械设备质量不太稳定，完成后未将维修现场清理干净，工具及零配件未及时归位；换下来的旧零配件未收回带回机修间，如能修复的不修复（标准2）
20
所维修后的机械设备质量不合标准，完成后不将维修现场清理干净，工具及零配件不归位；换下来的旧零配件应收回的不带回修理间，如能修复的零配件不做修复而丢弃（标准2）
12
不太遵守作息时间，不能按时上、下班多次有迟到、早退（月4次以内）现象，无旷工（标准7）
10
不遵守作息时间，不按时上、下班，经常迟到、早退（月5次以上）现象，有旷工（标准7）
0
任务达成率
达成率100%
10
达成率90%－95%
9
达成率80%－89%
8
达成率70%－79%
5
达成率60%以下
0
得
分
记
录
权重
评语：考核者：
经理：总经理：
15
机器发生故障时未能及时修复，对生产造成一定的影响，个人能修复的及时修复，如不能解决时多次（月3次以上）未向上级汇报派员协助（标准1）
10
机修主任绩效考核表
0－50
团队
建设
5
团队建设不遗余力，下属有强烈的团队意识
91－100
极为积极的开展团队建设，下属有较强的团队意识
81－90
积极开展团队建设，下属有相当的团队意识
71－80
不太积极开展团队建设，下属有一定的团队意识
51－70
基本上不开展团队建设，下属团队意识匮乏
0－50
员工培养意识
5
有强烈的员工培养意识，极力关注下属的成长
车间出现较少次要质量事故
81－90
车间出现一般质量事故
71－80
车间出现较大质量事故
51－70
车间出现重大质量事故
0－50
工作
态度
工作
责任心
10
有强烈的责任心，从来没有失职行为
91－100
有较强的工作责任心，极少有失职行为
81－90
有相当的工作责任心，但是偶尔也有失职行为
71－80
有一定的工作责任心，时常有失职行为
91－100
有较强的员工培养意识，非常关注下属成长
81－90
有相当的员工培养意识，较为关注下属成长
71－80
员工培养意识淡薄，不太关注下属成长
51－70
基本上没有员工培养意识，完全忽视下属成长
0－50
考核得分
考核者简评
签名：
审核加分
上级审核
签名：
审核扣分
人力资源审核
签名：
最后得分
审批
签名：
51－70
基本上没有工作责任心，工作失职习以为常
0－50
公平公正意识
10
--
有强烈的公平公正意识，从不偏袒下属
91－100
团队
建设
5
团队建设不遗余力，下属有强烈的团队意识
91－100
极为积极的开展团队建设，下属有较强的团队意识
81－90
积极开展团队建设，下属有相当的团队意识
71－80
不太积极开展团队建设，下属有一定的团队意识
51－70
基本上不开展团队建设，下属团队意识匮乏
0－50
员工培养意识
5
有强烈的员工培养意识，极力关注下属的成长
车间出现较少次要质量事故
81－90
车间出现一般质量事故
71－80
车间出现较大质量事故
51－70
车间出现重大质量事故
0－50
工作
态度
工作
责任心
10
有强烈的责任心，从来没有失职行为
91－100
有较强的工作责任心，极少有失职行为
81－90
有相当的工作责任心，但是偶尔也有失职行为
71－80
有一定的工作责任心，时常有失职行为
91－100
有较强的员工培养意识，非常关注下属成长
81－90
有相当的员工培养意识，较为关注下属成长
71－80
员工培养意识淡薄，不太关注下属成长
51－70
基本上没有员工培养意识，完全忽视下属成长
0－50
考核得分
考核者简评
签名：
审核加分
上级审核
签名：
审核扣分
人力资源审核
签名：
最后得分
审批
签名：
51－70
基本上没有工作责任心，工作失职习以为常
0－50
公平公正意识
10
--
有强烈的公平公正意识，从不偏袒下属
91－100
机动科绩效考核表
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
3、备件计划未及时落实，影响检修工作扣20分。
120
管理指标
30％
1、设备完好率低于98％，每低1％扣5分
2、设备事故故障停机率高于2％，每高0.1％扣5分
120
科室形象
10%
1、违章违纪每1人次扣1分
2、微伤、险肇事故每起扣2分
3、公司或分厂检查每项不合格扣2分
120
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
5、设备故障影响主线生产半小时以下，每起扣2分
120
检修计划
20%
1、检修计划提前一天下发，否则扣10分。
2、检修计划编制不合理，造成项目末完成扣10分。
3、检修计划项目无故末完成，扣20分。
120
备件计划
20%
1、备件计划及时上报否则扣10分。
2、备件需准确无误填写规范，因错误计划影响检修扣10分。
机动科绩效考核表
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
机动科
职位名称
科长
考核者
厂长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
设备事故
20％
1、出现重大以上设备事故，本项分为零
2、出现较大设备事故，每起扣50分3、出现一般设备事Fra bibliotek，每起扣20分
4、出现小设备事故，每起扣10分
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
3、备件计划未及时落实，影响检修工作扣20分。
120
管理指标
30％
1、设备完好率低于98％，每低1％扣5分
2、设备事故故障停机率高于2％，每高0.1％扣5分
120
科室形象
10%
1、违章违纪每1人次扣1分
2、微伤、险肇事故每起扣2分
3、公司或分厂检查每项不合格扣2分
120
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
5、设备故障影响主线生产半小时以下，每起扣2分
120
检修计划
20%
1、检修计划提前一天下发，否则扣10分。
2、检修计划编制不合理，造成项目末完成扣10分。
3、检修计划项目无故末完成，扣20分。
120
备件计划
20%
1、备件计划及时上报否则扣10分。
2、备件需准确无误填写规范，因错误计划影响检修扣10分。
机动科绩效考核表
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
机动科
职位名称
科长
考核者
厂长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
设备事故
20％
1、出现重大以上设备事故，本项分为零
2、出现较大设备事故，每起扣50分3、出现一般设备事Fra bibliotek，每起扣20分
4、出现小设备事故，每起扣10分
机动科机修班长绩效考核表
80%c Av90%
Av80%
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
相 关 单 位
1
10%
1
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件 投诉1次
投诉事件小于2次
投诉事件小于3次 投诉事件在3次以上
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
安 全 检 修
主要来自安全 员检查以及上 级直接观察
1
1
20% |
1
工作非常积极，责任心非常高 工作较为积极，责任心较高 工作积极，责任心高 工作不太积极，责任心一般 工作消极，缺乏基本的责任心
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
考核得分
复核加(扣分)
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：
签名：
人事专员审核
时间：
签名：
审批
时间：
签名：
71-80
51-70
0-50
班 组 管 理
通过上级直接 观察和员工投 诉考核工段长 管理能力以及
1
1
10% 1
1
高效有序成效显著，员工积极性高 顺利进行成效明显，员工工作积极 正常进行，有一定成效 不协调，效果不明显
混乱，效率低下
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
工 作 态 度
反映被考核者 工作积极性及 责任心等内容 的指标，属于软 性指标
1
1
20% |
1
没有检修事故，安全工作开展顺利 基本无检修事故，安全工作较好 偶有检修事故，事故性质较轻 时有检修事故，事故影响较大 岀现重大检修事故，造成严重影响
Av80%
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
相 关 单 位
1
10%
1
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件 投诉1次
投诉事件小于2次
投诉事件小于3次 投诉事件在3次以上
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
安 全 检 修
主要来自安全 员检查以及上 级直接观察
1
1
20% |
1
工作非常积极，责任心非常高 工作较为积极，责任心较高 工作积极，责任心高 工作不太积极，责任心一般 工作消极，缺乏基本的责任心
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
考核得分
复核加(扣分)
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：
签名：
人事专员审核
时间：
签名：
审批
时间：
签名：
71-80
51-70
0-50
班 组 管 理
通过上级直接 观察和员工投 诉考核工段长 管理能力以及
1
1
10% 1
1
高效有序成效显著，员工积极性高 顺利进行成效明显，员工工作积极 正常进行，有一定成效 不协调，效果不明显
混乱，效率低下
91-100
81-90
71-80
51-70
0-50
工 作 态 度
反映被考核者 工作积极性及 责任心等内容 的指标，属于软 性指标
1
1
20% |
1
没有检修事故，安全工作开展顺利 基本无检修事故，安全工作较好 偶有检修事故，事故性质较轻 时有检修事故，事故影响较大 岀现重大检修事故，造成严重影响
机动科机修班长绩效考核表精编
91-100
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行
0-50
班组
管理
通过上级直接观察和员工投诉考核工段长管理能力以及成本控制意识
81-90
90%≤A＜95%
71-80
80%≤A＜90%
51-70
A＜80%
0-50
相关单位投诉率
10％
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件
91-100
投诉1次
81-90
投诉事件小于2次
71-80
投诉事件小于3次
51-70
投诉事件在3次以上
0-50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
10%
高效有序成效显着，员工积极性高
91-100
顺利进行成效明显，员工工作积极
81-90
正常进行，有一定成效
71-80
不协调，效果不明显
51-70
混乱，效率低下
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
机动科机修班长绩效考核表精编
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段
职位名称ห้องสมุดไป่ตู้
机动科维修班长
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行
0-50
班组
管理
通过上级直接观察和员工投诉考核工段长管理能力以及成本控制意识
81-90
90%≤A＜95%
71-80
80%≤A＜90%
51-70
A＜80%
0-50
相关单位投诉率
10％
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件
91-100
投诉1次
81-90
投诉事件小于2次
71-80
投诉事件小于3次
51-70
投诉事件在3次以上
0-50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
10%
高效有序成效显着，员工积极性高
91-100
顺利进行成效明显，员工工作积极
81-90
正常进行，有一定成效
71-80
不协调，效果不明显
51-70
混乱，效率低下
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
机动科机修班长绩效考核表精编
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段
职位名称ห้องสมุดไป่ตู้
机动科维修班长
机动科机修班长绩效考核表
91-100
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行
0-50
班组
管理
通过上级直接观察和员工投诉考核工段长管理能力以及成本控制意识
机动科机修班长绩效考核表
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段
职位名称
机动科维修班长
考核者
机动科机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
20%
A≥100%
91-100
95%≤A＜100%
10%
高效有序成效显着，员工积极性高
91-100
顺利进行成效明显，员工工作积极
81-90
正常进行，有一定成效
71-80
不协调，效果不明显
51-70
混乱，效率低下
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
没有检修事故，安全工作开展顺利
91-100
基本无检修事故，安全工作较好
81-90
偶有检修事故，事故性质较轻
71-80
时有检修事故，事故影响较大
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行
0-50
班组
管理
通过上级直接观察和员工投诉考核工段长管理能力以及成本控制意识
机动科机修班长绩效考核表
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段
职位名称
机动科维修班长
考核者
机动科机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
20%
A≥100%
91-100
95%≤A＜100%
10%
高效有序成效显着，员工积极性高
91-100
顺利进行成效明显，员工工作积极
81-90
正常进行，有一定成效
71-80
不协调，效果不明显
51-70
混乱，效率低下
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
20%
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工作较为积极，责任心较高
没有检修事故，安全工作开展顺利
91-100
基本无检修事故，安全工作较好
81-90
偶有检修事故，事故性质较轻
71-80
时有检修事故，事故影响较大
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91-100
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行
0-50
没有检修事故，安全工作开展顺利
91-100
基本无检修事故，安全工作较好
81-90
偶有检修事故，事故性质较轻
71-80
时有检修事故，事故影响较大
51-70
出现重大检修事故，造成严重影响
0-50
设备配件管理工作
通过上级直接观察以及相关记录考核设备管理工作效能
20%
备品管理工作完善，备件准备充足，能够提供及时支持
机动科机修班长绩效考核表
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段职位名称ຫໍສະໝຸດ 机动科维修班长考核者
机动科机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
20%
A≥100%
91-100
95%≤A＜100%
81-90
90%≤A＜95%
71-80
80%≤A＜90%
51-70
A＜80%
0-50
相关单位投诉率
10％
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件
91-100
投诉1次
81-90
投诉事件小于2次
71-80
投诉事件小于3次
51-70
投诉事件在3次以上
0-50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
备品管理管理工作较好，经过协调能够及时提供备品，不影响生产
81-90
备品管理工作偶有疏漏，对生产工序造成轻微影响
71-80
备品管理工作时有疏漏，备品供应不及时，对生产造成一定影响
51-70
备品管理出现巨大漏洞，备品供应缺乏，严重影响生产工序运行
0-50
没有检修事故，安全工作开展顺利
91-100
基本无检修事故，安全工作较好
81-90
偶有检修事故，事故性质较轻
71-80
时有检修事故，事故影响较大
51-70
出现重大检修事故，造成严重影响
0-50
设备配件管理工作
通过上级直接观察以及相关记录考核设备管理工作效能
20%
备品管理工作完善，备件准备充足，能够提供及时支持
机动科机修班长绩效考核表
机动科机修班长绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼铁厂
所属部门
机动科维修工段职位名称ຫໍສະໝຸດ 机动科维修班长考核者
机动科机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
20%
A≥100%
91-100
95%≤A＜100%
81-90
90%≤A＜95%
71-80
80%≤A＜90%
51-70
A＜80%
0-50
相关单位投诉率
10％
及时反馈相关部门的工作要求，并无投诉事件
91-100
投诉1次
81-90
投诉事件小于2次
71-80
投诉事件小于3次
51-70
投诉事件在3次以上
0-50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%