小孔机使用参数
木门锁孔机使用方法
木门锁孔机使用方法木门锁孔机，也称为电动门锁孔机、木门切削机等，是一种用于加工木门锁孔的电动工具。
下面详细介绍木门锁孔机的使用方法，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作1.选择合适的木门锁孔机：根据实际需求选择合适的木门锁孔机，考虑切削效果、功率、速度、稳定性等因素，选择适合自己的工具。
2.准备工作台：需要稳固坚实的工作台，以确保操作时的稳定性和安全性。
3.准备合适的木门：准备一个符合要求的木门，注意木门的尺寸、质量以及锁孔位置的确定。
4.安全防护：戴好工作手套、护目镜等必要的防护装备，确保工作时的安全。
二、操作步骤1.固定木门：将木门安放在工作台上，并使用夹具或夹紧器固定木门，确保木门稳固不移动。
2.测量：使用卷尺等工具，依据锁具的尺寸和位置要求，在木门上标出锁孔位置，并使用尺子和铅笔将锁孔的中心点标记出来。
3.安装合适的刀具：根据锁芯的具体形状和规格，安装合适的锁孔刀具。
通常，木门锁孔机配备有多种不同规格的锁孔刀具，根据实际需要选择合适的刀具。
4.调整刀具位置：根据标记的中心点，将木门锁孔机上的刀具调整到正确的位置，确保刀具与标记的中心点对齐。
5.调整切削深度：根据实际需求，调整木门锁孔机上的切削深度。
通常，可以通过调节机器上的切削深度调节旋钮来实现切削深度的调整。
6.开始切削：确认所有调整准备工作完成后，按下电源开关，开启电动机。
用力均匀地推动木门锁孔机，使刀具沿着预定的锁孔位置切削。
同时，要确保切削过程中木门稳固不移动，保持切削的稳定性。
7.清理切屑：切削过程中会产生木屑和切屑，定期清理切屑，以免影响切削效果。
8.完成切削任务后，关闭电源开关，拔掉电源插头。
三、注意事项1.安全第一：在操作木门锁孔机时，一定要注意安全，佩戴防护装备，确保操作过程中不受伤。
2.稳固固定木门：在操作前，确保木门已经稳固地固定在工作台上，避免在切削过程中发生移动或倾斜。
3.注意刀具的选择和安装：根据锁具的要求选择合适的刀具，并正确安装在木门锁孔机上。
液压冲孔机的技术参数及使用方法
液压冲孔机的技术参数及使用方法适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。
液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机。
冲孔机、手动冲孔机、液压冲孔机、机械冲孔机、铜排冲孔机、母线冲孔机、角钢冲孔机、冲孔机生产厂家、线路板冲孔机、机械冲孔机厂家、油压冲孔机、供应冲孔机、母排冲孔机、便携式母线冲孔机、打孔机、手动打孔机、打孔机生产厂家、角钢打孔机、液压打孔机、机械打孔机、便携式机械打孔机、开孔机、液压开孔机、开孔器、液压冲孔器、机械打孔器，分体式液压冲孔机由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的打孔.技术参数a分离式液压冲孔机适合用于L.H平板钢.铜铝排冲孔。
b底部设计有平座，平稳不易倒晃。
c单孔式回油.模具采用高碳钨合金钢不易破损。
使用方法a将油泵和工作头用快速接头接好.b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。
c放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。
图例产品名称型号单位基本数据零售价格批发价格最低价格外贸参考机械冲孔机CKJ-1 套用于在没有电源的情况下临时打孔，一般用于电力铁塔组立的时候临时打孔，可打钢板最大厚度为10mm，打孔直径配有13、15、17、19、21共5套模具，9，11及椭圆模具可定做，喉深40。
重量5.5公斤，单机重量，可轻松用于高空作业，带有手摇退丝功能。
冲头为65锰钢，经过热处理，是普通钢材不能比拟的。
1350 850 750 1350 BCKJ-1套1280 760 660 1280 冲模套85 60 50 85液压冲孔机CH-60 套一般用于临时打孔或母排打孔，角铁打孔，组大厚度10mm，喉深95mm,重量17.5kg，一般不适用于高空作业。
微小孔机械钻孔工艺研究
传 统 的多层板 系将 已成影及 蚀刻 的 内层线 路进行
黑／ 化处 理 之 后 ，加 入 胶 片与 外层 铜 箔进 行 单 次斥 棕 合 ，随后 再进 行钻孔 镀通 孔及外 层线路 影及 蚀刻 ，
钻 头 ，一般 采 用钨 铺类 合 金（ 属硬 质 合金 材料） 造 。 制
板面ｆ 防止 压力 脚压 伤板 面） 和减 少人 Ｅ性 毛刺 ；常见 ｌ
９ Ｓ ２ＯＯ ０ Ｅ Ｏ Ｎ５ ＰＩ ．
的有铝 盖 板 （ 度 ０２ ｍ、０１ｍ ） 厚 ．ｍ ．５ ｍ 和铝 箔 复合 盖 板 （ 厚 度０ ５ ． ｍｍ，铝 箔００ ｍｍ ２。一 般 在加 工 芯 片 封 装 用 ３ ． ６ ＊）
是随着 微小 化的趋势 以及 表面 黏着技术 的发展 ，使得 如何有 效运用 外层板 面 面积的技 术需求 日益提 高 ，因
此除 了细线 化之外 ，缩小 孑 径 及与减 少孔数 都是解 决 Ｌ 面 积 不 足 的 方 法 。 所 幸 随 着 Ｓ Ｔ 术 的 成熟 及 肓 孔 Ｍ 技
有高 硬 度（ 来 自ＷＥ和高耐 磨性 。微孔钻 头的发展 主要 ）
部 多 为ｕ 型 （ 钻 头刃 部进 行 修磨 ，以减 少棱 刃与孔 ｃ 对
壁 的摩 擦） ；为了分散微孑 钻头 的应 力集 中现象 ，一般 Ｌ 在 钻头柄 部与 刃部之 间加入 了缓 冲段 ，做 成 阶梯 式 ， 为了保证 钻微孑 的效果 ， 目前的机 械钻机 多有 自动压 Ｌ
层板 在制作 内层盲 ￣ Ｈ ＬＩ，先 以两片有 通孔 的双面板 当 ， 外层 ，与无 孔 ห้องสมุดไป่ตู้内层 板 压合 即可 出现 已填 胶的盲孑 ； Ｌ
五轴数控电火花小孔加工机
机驱动，最大移动速度 600mm/min。
Z 轴为夹持电极的主轴，垂直于 X、Y 平面工作台，交流伺服电机驱动作上下垂直运动，
最大移动速度 1.2m/min。穿孔加工时 Z 轴自动根据火花控制系统 dgsk1508 反馈的放电情况
使电极伺服向下移动，利用电极和工件接触时的放电火花进行穿孔加工。
W（UV）轴升降第二行程，设定加工厚度做直线进给运动垂直于 X、Y 平面。
DG703SK 型电火花小孔加工机为五轴数控编程控制一体化的全数字控制小孔机，配用
JD1701v.exe 编程软件和 GL1701v.ASM 控制软件、电源控制模块 dgsk1508，均由上海通用控
制自动化有限公司研制生产。
五轴数控分别由四个直线坐标轴 X、Y、Z、W 和一个回转坐标轴 A 组成。
平面工作台由相互正交的 X、Y 轴驱动，带动被加工工件在水平面内移动。由交流伺服电
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上海通用控制自动化有限公司—DG703SKA 电火花小孔加工机使用说明书
5.2.2 程序送下位机 在屏幕上点击程序送下位机，将程序传送控制单元，如控制单元处于加工
状态，提示框提示 DOING 禁止传送。见上图 若强行退出控制单元的加工状态，请按“控制器复位”后再传送。传送完
成后屏幕左上角提示传送程序的条数。 5.2.3 查询数控程序
穿孔机技术参数
穿孔机技术参数穿孔机（DX703-1625型）技术参数表机床加工操作过程一.开机准备接上380V.50HZ电网电源，将面板上的急停开关顺时针旋一下，使之弹出，合上左侧总开关，则整机带电，风机运行。
检查工作液桶中装满工作液，废液桶清空，在不装密封圈及电极的情况下，开水泵直至水从转夹头流出，然后关掉水泵，进行下一步操作。
二.装夹工件、电极1.用手动上下开关让主轴处于合适位置。
2.用压板、T型螺杆将工件固定在工作台上，不能松动。
3.根据电极直径选择相应的密封圈。
三.加工1.根据电极直径、电极工件材料和对加工表面粗糙度、加工效率等，设置好脉冲参数和加工电流（详见推荐使用参数表）2.检查放电回路连线及工作液管路是否连接可靠。
3.通过移动拖板将工件移至所需位置，使电极对准加工位置（打孔处）。
手摇二次行程拖板的手柄，使导向器下移至离工件表面5mm处。
同时打开旋转头控制键，使旋转头转动。
4.打开工作液泵工作，查看其压力表并调节压力阀，使压力在6MPA，在电极出口的处的工作液射出有力。
5.打开脉冲电源开关键，开启加工电源，电压表约在85V。
6.将自动加工开关打开，Z轴会自动向下进给，当电极与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。
然后调节伺服旋钮，使主轴运行稳定，电压表读数在15V 左右。
7.在加工过程中查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，调整调节旋钮，使主轴抬起，观察工作液的喷射情况及电极端部损耗是否均匀。
然后加以适当的处理。
8.穿孔后，会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水。
欲使孔的出口较好，则加工时间要适当延长。
9.加工结束后，关闭脉冲开关有工作液泵，Z轴自动回升。
当电极完全退出加工的孔后，将自动加工开关关闭，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。
四.关机确认不再加工后，将水泵高频开关关闭，然后将总开关关闭，切断总电源，清洁工作台面及擦拭机床。
加工参数选择表普通钢（用黃铜电极）硬质合金有有色金属（用紫铜电极）五.故障的异常情况处理1.旋转头漏水⑴若旋转头泄流孔只是轻微渗水，不影响加工，属正常情况，可不必理会⑵若旋转头泄流孔漏水较多，使电极出水口压力明显不足则必须更换密封组件。
激光数控侧孔机操作说明
一、上电启动按下操作箱的“启动”按钮，电源灯亮起，设备上电，同时触摸屏会显示如下画面：二、进入系统点击画面右下角“进入系统”按钮，将画面切换到手动画面，上电后画面会显示红色“所有操作前先回零点”字样，按下画面上“回零点”按钮，设备行走部分和钻孔部分自动找零点，在“标准模式”和“不打木销模式”下，行走部分停在在一区和二区之间，在“打盲孔模式”和“开槽模式”时，行走部分停在左边零点处。
回零点后可进行各个部分的手动操作，也可切换到自动部分进行各工艺的加工。
画面如下图：画面下方为各个操作画面按钮，可点击切换，上方为设备当前状态，包括行走部分和钻孔部分位置，加工模式及手动/自动状态。
按钮说明：手动画面中向上箭头按钮代表钻孔轴向后点动，向下按钮代表钻孔轴向前点动，向左按钮代表行走部分向左点动，向右按钮代表行走部分向右点动。
“手动”按钮用来切换手动或自动操作，“主轴启动”用于手动操作启停主轴，“一区气缸”、“二区气缸”、“三区气缸”用于手动操作相应的气缸升降。
三、设置参数设备回零点后可进行自动加工，加工前需对加工参数进行设定，点击“钻孔参数”按钮，可进入参数设置画面。
画面中包括各分区的区间长度，各种孔的参数，第一次设定深度时，可先设定一个较小的值，或者用卷尺量一下钻头到要求钻到位置之间的距离，将距离填入深度设定框即可。
“主轴偏置距离补偿参数”出厂时已调整好，若加工时出现误差，可自行进行微调，调整方法为：测量三合一孔的位置误差，若位置偏小（向左偏），将补偿值加大，若位置偏大（向右偏），将补偿值减小。
参数说明：“工位一结束位置”为工位一打孔时，行走扫描板材结束的位置，根据板材长短可自由调整。
“工位一、二等待位置”为工位一和工位二打孔扫描起始位置和打孔完毕等待位置，根据需要可自由调整。
“工位二、三结束位置”为工位二打孔扫描结束位置和工位三打孔扫描的结束位置。
“木销-三合一孔间距”为木销孔与三合一孔之间的距离。
“板内木销-三合一孔间距”为打板内木销孔时，木销孔与三合一孔的距离。
明州机械管材冲孔机基本参数设置
明州机械是一家专业生产管材冲孔机的企业，其产品在市场上享有很高的声誉。
明州机械管材冲孔机的基本参数设置是该产品的核心技术之一，合理的参数设置可以保证机器的稳定性和工作效率。
一、机器类型选择明州机械管材冲孔机有多种型号可供选择，用户可以根据自己的需要选择合适的型号。
不同型号的机器适用于不同规格的管材，用户在选择型号时需根据自己的生产需求和管材规格进行选择。
二、冲孔模具选择冲孔模具是管材冲孔机的关键部件之一，直接影响到冲孔的效果和质量。
明州机械为用户提供了多种规格的冲孔模具，用户可以根据自己的管材规格和冲孔要求进行选择。
三、冲孔参数设置1. 冲孔压力：根据管材的材质和规格，合理设置冲孔压力可以保证冲孔的质量和效率。
明州机械管材冲孔机的冲孔压力可调节范围广，用户可以根据实际情况进行调整。
2. 冲孔速度：冲孔速度直接影响到生产效率，合理设置冲孔速度可以在保证质量的情况下提高生产效率。
明州机械管材冲孔机的冲孔速度可根据用户的需要进行调节。
3. 冲孔模具排列：根据管材的规格和冲孔要求，合理设置冲孔模具的排列可以提高冲孔的效率和质量。
明州机械管材冲孔机具有多种冲孔模具排列方式可供选择。
四、安全保护设置明州机械管材冲孔机在设计上充分考虑了安全性，设置了多重安全保护装置。
用户在使用时需严格按照说明书上的安全操作规程进行操作，保证个人和设备的安全。
五、维护保养设置明州机械管材冲孔机在设计上注重了设备的维护保养性，用户在日常使用中需按照说明书上的维护保养要求进行操作，定期对设备进行维护保养，保证设备长时间稳定运行。
总结：明州机械管材冲孔机的基本参数设置对设备的稳定性和工作效率起着至关重要的作用，合理的参数设置可以保证设备的正常运行和提高生产效率。
用户在使用设备时需严格按照说明书上的要求进行操作，保证设备和个人的安全。
定期对设备进行维护保养，保证设备长时间稳定运行。
为了进一步说明明州机械管材冲孔机的基本参数设置，我们需要深入了解冲孔机的工作原理和各项参数如何影响设备的性能。
电火花穿孔机操作流程及使用说明书【老师傅分享】
电火花穿孔机操作流程—电火花穿孔机使用说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;一、面板控制系统使用事项:1、面板控制开关面板控制开关为轻触开关,按一下为开,再按一下为关。
从左到右依次为--总停,水泵, 电源,对刀,主轴,旋转。
2、脉冲参数对于普通材料,如Cr12,H13,不锈钢,等钢材,在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。
3、功率开关功率开关一般根据电极去选择,功率开关从左到右依次为第1个,第2个,第3个功率开关为1个功率管子,第4个,第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压工作正常时空载电压为95~98V ,工作电压为25~30V 较好,这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差,工作电压要高些。
5、间隙信号顺时针主轴下降快,逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给,使伺服进给稳定,电流稳定不大摆动,在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备:1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮,开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作,将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极,再选择相应的弹簧夹头、密封圈,然后将电极装在旋头上夹紧,注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮,使导向器与工件之间距离为3~5mm ,摇动工作台手轮使电极达指定位置。
超声波打孔机使用说明书
参考资料：（本文另有 word 版，在我公司网站内）
五 使用方法
（一）预备工作 1、 超声波单头打孔机有发生器、换能器、简易机架三部分，机
架安装好后，再把换能器的引钱与发生器连接好，然后进行 试机（试机时请按第“二”操作之方法进行。） 2、备好 150#－180#钢砂、水（在工作时用作供给针头与钢砂并 用的介质） 3、工具头（针头）、空心钢针（长度 45mm－50mm 最合适）。空 心钢针必须用银焊接牢固，当针消耗在 15mm 左右时，打孔速 度将会有所减慢，此时应更换钢针（即重新焊接）。 （二）操作 装上焊有针的工具头后，先把发生器面板上的出力调整扭子 调至一半位置，打开电源开关，指示灯亮，散热风扇开始运转， 迅速开启一次出力开关，观察电流表是否在 1A 之内摆动，若摆动 幅度超过 1A 请立即调试音波调整螺丝，并重复上述动作，直至电 流在 1A 之内为止，用手摸工具头时会有光滑的感觉，稍加力时手 感发热，电流随之增大（出力大小与电流大小成正比）声音清 脆，同一功率输出档电流越小效率越高，如需要加强功率时，只 需调整出力调整扭，适当校对音波即可。 （三）焊接
Ф2.0 以下的空心针，可以用锡焊接，Ф2.5 以上的针管最好 用银焊接较牢固。
1.采用锡焊要具备的材料：锡丝或锡条，焊锡膏或焊剂 （ZnCl）,煤气，煤气枪等。
焊接时，先点燃煤气枪将针头“2”处喷火加温，温度达到锡 熔化时，加上小许焊锡膏或焊剂，然后把锡丝（锡条）放到针头 的小咀处让其熔化，直到锡水填满针头的小孔为止，这时，焊枪 可以熄灭，继而将要焊的针管，焊接的这头“1”处粘点焊锡膏或 浸泡焊剂，再放入有锡水的针头小咀处，然后又立即取出针管， 粘点焊锡膏或浸泡焊剂，这样反复三至三次会更牢固(要求动作快 些)，焊好后，让其冷却(可加装风冷)，冷却后可以上机使用。
打孔机操作指南
打孔机操作指南Operating Instructions of Drilling Machine（试用版）(Trial version)1.开机Startup of the machine打开电路控制柜左侧的电源开关，等待操作面板的开启和显示出顶端界面，然后点击POWER ON（开启），确认支架是否处在最末端的位置，确认无误后，可放置叶片。
2.放置叶片Placing the blade确定叶片放置的位置以叶尖为准心，用一吊锥悬挂在叶尖，通过行车调整叶片的位置，使吊锥的重心与第一个点重合，误差在5mm以内，定好位后，把叶片缓缓放置在机器的托架上，可进行微调，使叶身与机器支架的弧线尽量贴合。
2.1固定叶片Fixing the blade用一条绑带将叶片固定在第一个支架上，注意绑的力度要适中，太紧可能会使叶片产生变形，太松则在切割过程中，叶片可能产生位移。
3.试切Trial cutting由于目前生产的叶片根部需要切去的部分太长，而机器一次切割的长度有限，所以有时需要分两次进行切割。
3.1 切第一刀之前，可将两个金属块分别放置在两滑道的末端，然后控制滑行支架前行，具体操作为：在PANEL(面板)上，点击Service(帮助)→Saddle/Ramp(滑行支架)→Ramp Forward(滑行支架向前)；当滑行支架运动到与金属块接触时会停止运动。
3.2 启动真空吸尘器，接好与锯片相应的真空吸尘管。
3.3 在ELGO控制面板上，使用Single模式, 输入目标值355；355.在PANEL (面板)上，点击Automatic Cutting(自动锯切)→Start(开始)，待屏幕出现提示语后，点击ELGO控制面板上的Start(开始)，约1秒后点击Stop（停止）。
此时，锯片开始慢慢的切入叶片，需要有一个人在另一边观察锯片的进给量，当锯片完全锯穿叶片时，立刻告诉另一操作人员，操作人员点击ELGO控制面板上的Start(开始)，转盘开始逆时针转动锯片切叶片。
小孔机原理
小孔机原理小孔机原理是指通过一个小孔，能够将光线聚焦成清晰的影像。
这个原理是基于光的衍射现象。
当光线通过一个小孔时，光线会经过衍射，形成一个光斑。
而光斑的大小和形状取决于小孔的大小和光的波长。
根据菲涅尔衍射公式，光斑的直径可以表示为d=2.44λD/d，其中d为光斑的直径，λ为光的波长，D为小孔到屏幕的距离，d为小孔的直径。
小孔机原理的应用非常广泛。
在摄影领域，小孔机被广泛应用于针孔相机。
针孔相机是一种基于小孔机原理的相机，它使用一个小孔代替了传统相机中的镜头。
通过小孔机原理，针孔相机能够将景物的影像聚焦在感光材料上，实现拍摄。
小孔机原理在物理实验中也有重要的应用。
例如，在干涉实验中，可以使用小孔机原理来产生干涉图样。
通过在光源前放置一个小孔，光线会经过衍射形成一个圆形的光斑，然后通过一个透镜将光斑聚焦在屏幕上。
当在光路上插入一块透明的物体时，光线会被物体衍射，形成干涉图样。
小孔机原理还被应用于天文观测中。
由于地球大气层的折射和散射会导致观测到的天体模糊不清，科学家们设计了小孔望远镜来减少这种干扰。
小孔望远镜通过在望远镜的光路上设置一个小孔，将光线聚焦成清晰的影像，提高观测的精度。
小孔机原理还有一种重要的应用就是在人眼中的实现。
人眼的瞳孔就是一个小孔，通过调节瞳孔的大小来控制眼睛对光线的聚焦。
当环境光线较强时，瞳孔会收缩变小，减少进入眼睛的光线量；而当环境光线较弱时，瞳孔会扩大，增加进入眼睛的光线量。
这种机制保证了我们在不同环境下能够看清物体。
小孔机原理是基于光的衍射现象的原理，通过一个小孔能够将光线聚焦成清晰的影像。
它在摄影、物理实验、天文观测以及人眼中都有重要的应用。
通过了解小孔机原理，我们可以更好地理解光的衍射现象，并应用于实际生活和科学研究中。
JDZK-23电动钢轨打孔机
电动钢轨钻孔机，JDZK-23电动钢轨打孔机，道轨钻孔机，钻道机JDZK-23电动钢轨打孔机基本参数规格（麻花钻头）1.电动机:220V 功率:1000W 转速: 300r/min2.钻孔直径: φ9.8---23mm 钻孔时间:60S3.质量: 18kg 外形尺寸: 900×290×300mm5.装机时间:20S 卸机时间:5S 钻头柄锥度:2---3#6.适用于43---75kg/m各种型号钢轨JDZK-13电动钢轨打孔机基本参数规格（麻花钻头）JDZK-13型电动钢轨钻孔机适用于75kg/m以下各种轨型钻孔作业。
夹轨装置具有自锁功能，定位准确、钻孔精度高。
采用麻花钻头，整体结构紧凑，体积小、重量轻，结构简单合理，钻孔省时省力，是工务部门维修作业必备工具。
二、主要技术参数1、电机型号：JIZ-SD05-13A电压：220V频率：50Hz功率：0.42kw2、最大钻孔直径：Φ133、钻孔时间：50s4、主轴转速：550r/min5、整机质量：10.5kg6、外形尺寸：650x200x280JDZK-31电动钢轨打孔机基本参数规格（麻花钻头）JDZK-31钢轨钻孔机是铁路工务部门在线路施工.维修.抢修作业时,最为理想的工具,该机设计先进，结构合理，体积小，重量轻，携带方便。
钻孔速度快，尺寸精度高。
夹轨部分为连杆自锁机构，装卸灵活，夹紧牢固可靠，操作简单，省时省力，维修方便，易于保养。
主要技术参数1.钻孔范围：Φ9.8—Φ36mm2.电机：电压380v/功率1.1kw3.工作转速：240n/min4.装机时间：20—30s 卸机时间：15—20s5.钻孔时间小于1.5min6.行程不小于105mm7.孔经偏差：±0.5mm8.外型尺寸：700×420×360（mm）9.整机重量：30kg10.钻头柄锥度：莫氏3~4#11.适用于43—75kg/m各种型号钢轨结构特点：本机最大特点就是节省钻头，本机采用高数麻花钻头，耐用耐磨。
小孔机原理
小孔机原理小孔机是一种通过狭小孔条纹产生衍射现象来实现对光线分辨率提高的光学仪器。
它最早由法国的J.B. Gaspard和Ch.Potnier于1930年发明。
小孔机原理是指利用小孔背后的衍射现象来扩大原来聚集在小孔上的光线。
小孔机可以扩大一些特别微小的光点，并使之变成呈明显光斑的光点。
小孔机的原理确立的关键是十七世纪光学理论的假说。
根据这个理论，光线是一种流动的珠子，它们穿过透明物质（即玻璃或透明的液体物质）时，每个珠子都会弯曲和旋转。
光线穿过的物体越薄，透明度越差，珠子弯曲和旋转的频率就越高。
这种珠子的弯曲和旋转称为折射和偏振。
这些特性让光在穿过小孔时发生了衍射，这样，当一个光线穿过小孔，利用了这种特性后，光线会被分散和扩散，形成一组条纹，并在屏幕上形成光斑。
这个班扬点的位置和光线角度有关。
通俗来讲，当光线穿过小孔后，光线被分成了无数小光点，这些光点在进入屏幕后，再次发生衍射，虽然它们的位置不一定相同，但在屏幕上就形成了一个典型的和谐衍射图案。
这种和谐的衍射图案的形成与小孔的尺度有关，小孔越小，产生的光点越微小，衍射影响越小，形成的图案也就越清晰。
但是随着小孔直径减小，通光量也会减小，因此，衍射图案会变得暗淡，失去清晰度。
由于这些优点，小孔机被广泛应用于半导体微电子工艺、生物学、光学、痕量化学分析、涂层检测、成像技术等领域。
在应用方面，小孔机有利于光谱仪、珂克尔分光仪、显微镜、高精度测量、天文学、光学实验室等领域，它也可以被用于精细的粒子大小测量。
与此同时，它还可以用于消减光线，除了光密度以外，还可以用于传输记录分布。
总的来说，小孔机利用衍射原理，提高了光线的分辨率和分辨率，可以应用于多种工程和科学领域，将对于精度和准确性要求高的场合提供很好的辅助作用。
侧孔机参数
侧孔机参数一、功率侧孔机的功率是指其电机的输出功率，通常用千瓦或马力表示。
功率越大，侧孔机的加工能力越强，能够处理更大尺寸、更硬材料的工件。
同时，功率也会影响侧孔机的加工效率和稳定性，因此在选择侧孔机时需要根据具体工件要求和加工场景来确定适当的功率。
二、转速侧孔机的转速是指主轴的旋转速度，通常用转/分表示。
转速的选择直接影响侧孔机的进给速度和加工质量。
转速过高会导致材料过热和工具磨损加剧，转速过低则会降低加工效率。
因此，在使用侧孔机时需要根据材料的硬度和加工要求来调整合适的转速。
三、进给速度侧孔机的进给速度是指工件在加工过程中的移动速度，通常用毫米/分钟表示。
进给速度的选择与转速和切削速度密切相关，过高或过低的进给速度都会影响加工质量。
较高的进给速度可以提高加工效率，但同时也会增加切削力，可能导致刀具断裂或工件表面质量下降。
因此，在设定进给速度时需要考虑切削条件和工件材料，以保证加工质量和工具寿命。
四、加工精度侧孔机的加工精度是指加工后工件的尺寸和形状与设计要求之间的偏差。
加工精度受多种因素影响，包括机床的精度、刀具的质量和刀具磨损程度等。
提高侧孔机的加工精度需要从多个方面入手，包括改善机床结构和加工工艺、选用合适的刀具和切削参数等。
五、材料选择侧孔机的材料选择对加工效果和工具寿命有着重要影响。
不同的材料具有不同的硬度和切削性能，因此在选择侧孔机时需要考虑工件材料的特性和加工要求。
常见的金属材料包括钢、铝、铜等，每种材料都有其特定的加工方法和切削参数。
六、冷却液侧孔机在加工过程中会产生大量的热量，如果不进行有效的冷却，会导致工件变形或刀具磨损加剧。
因此，使用冷却液是保证侧孔机正常运行的重要措施之一。
冷却液可以降低切削温度，减少热变形和刀具磨损，同时还可以清洗切屑和润滑切削面，提高加工质量。
七、刀具选择侧孔机的刀具选择直接影响加工质量和工具寿命。
刀具的材料、结构和刀具磨损情况都会对加工结果产生影响。
打孔机技术要求
打孔机技术要求打孔机技术要求1 产品规格及基本参数图表12 技术要求2．1 打孔机的尺寸参数要符合图表1的’基本参数’。
2．2 双孔打孔机的打孔能力见图表2图表2Q/（PY）XTY 4-2006 2．3 单孔及四孔打孔机的打孔能力见图表3图表32．4 产品主要零部件的尺寸应符合图表1的‘基本参数’项2．5 功能要求2．5．1 机面：与冲头相互作用能使冲头顺畅裁孔。
2．5．2 机底：在打孔时能相对有效的控制孔距及纸边的宽距。
2．5．3 冲头：在受力时能裁穿能力范围相对厚度纸张。
2．5．4 弹簧：在冲头受力压下之后能使弹簧正常复位。
2.6 打孔机的外观及质量要求2．6．1 在使用除不锈钢与耐酸合金以外的金属材料时，应进行有效的防锈处理。
2．6．2 孔距的中心应有标记，弹簧、压轴、销冲头应具有一定钢性，能满足打孔性能要求。
2．6．3 打孔机各部分应安装准确，支架、机底、机面组装后冲孔的同轴度公差为∮0.10mm 2．6．4 打孔之后不应有不断纸、钩纸、过大毛边及冲头不回弹现象，操作自如无异响。
2．6．5 打孔机打孔性能、耐久性及抗冲击性能应良好。
2．6．6 电渡质量要求电渡件表面结晶均匀，有足够的亮度，不应有漏渡、泛黄泛白、起皮脱落、烧伤、刮花、生锈、粗粒、变形等缺陷。
非主要部位不应有严重的氧化发黑和电渡挂件等痕迹。
2．6．7 喷涂质量要求表面应光滑、平整、配套色应基本一致、无密集颗粒、明显针孔、气泡、脱漆和发粘2．6．8 塑胶件质量要求表面应光洁、色泽鲜艳、配套色应基本一致、无变形、开裂、脆裂、制件不满、严重缩水、顶白、顶高、表面油渍等缺陷，其飞边高度不能超过0.05mm;划痕长度不能超过1mm.3 试验方法3．1 打孔能力试验按照规定的标准复印纸最大层数打孔测试,应符合图表2和图表3的’打纸层数’项.3．2 穿孔性能测试按通常的使用方法在一张复印纸上打孔5次,目测其穿透性能应良好.3．3 耐及性能测试按照图表1所列的最大打纸层数将纸插入，以通常的打纸方法连续打纸1000次，再做穿孔性能测试，目测其穿透性能应良好。