钢的化学成分及机械性能表
原材料化学成份,机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2第 1 页共14 页第 2 页共14 页表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2第 3 页共14 页表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2第 4 页共14 页表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2第 5 页共14 页表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2第 6 页共14 页材料名称：合金结构钢牌号：16MnCr5●特性及适用范围：是从德国引进的钢种，相当于我国15CrMn钢，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。
经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗轮、密封轴套等零部件。
●化学成份：碳C ：0.14～0.19硅Si：≤0.25锰Mn：1.00～1.40硫S ：0.010～0.035磷P ：≤0.035铬Cr：0.80～1.20●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：1373条件屈服强度σ0.2 (MPa)：1187伸长率δ5 (％)：13第7 页共14 页断面收缩率ψ (％)：57冲击韧性值αku (J/cm2)：72硬度：≤297HB试样尺寸：某试料●热处理规范及金相组织：热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。
金相组织：回火马氏体。
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度σb:MPa、屈服强度σs:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、αk :J/cm2表1 奥氏体抗腐蚀钢的化学成分表2 奥氏体抗蠕变钢的化学成分第8 页共14 页表3 奥氏体-铁素体钢的化学成分第9 页共14 页表4固溶处理，壁厚在60mm a以下耐腐蚀奥氏体钢的机械性能及晶间腐蚀表5 固溶处理，壁厚在50mm a以下奥氏体抗蠕变钢的机械性能及晶间腐蚀第10 页共14 页表6 固溶处理，壁厚在30mm以下奥氏体-铁素体钢的机械性能及晶间腐蚀第11 页共14 页尺寸要求：1、外径和壁厚椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内。
钢的化学成分及机械性能表
钢的化学成分及机械性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过C u 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。
表16 JIS G4106达式机械构造用锰钢及锰铬合金钢化学成分表不得超0.35%.不得超过0.25%,双锰钢料中之C r含量不得超过0.35%。
1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。
2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain ,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。
3、矽{Silico n }——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。
——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。
4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。
表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表表23 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之合金钢化学成分表残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。
Q195、Q215、Q235成分、性能、用途
B
O.045
Q235
AБайду номын сангаас
0.22
1.4
0.35
O.050
O.045
F、Z
B
0.2
0.045
C
0.17
0.04
0.04
Z
D
0.035
0.035
TZ
注：F表示沸腾钢，b表示半镇静钢，z表示镇静钢，TZ表示特殊镇静钢。
二、力学和工艺性能见表3—2～表3—4。
表3-2低碳结构钢种的屈服点
牌号
等级
低碳结构钢种屈服点ós／MPa
钢材厚度或直径／mm
≤16
>16～40
>40～60
>60～100
>100～150
>150
≥
Q195
195
185
Q215
A、B
215
205
195
185
175
165
A、B
Q235
C、D
235
225
215
205
195
185
注：Q195的屈服点仅供参考，不作为交货条件。
表3～3低碳结构钢种的抗拉强度、伸长率和冲击性能
375～500
26
25
24
23
22
21
20
≥27
0
-20
表3-4低碳结构钢种的冷弯性能
牌号
试样方向
180°冷弯试验B=2a／mm
60
>60～100
>100～200
弯心直径d
Q195
纵
0
横
0.5a
金属材料牌号成分性能表格
为前提。
铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.8。 铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.6。
1.铸件内部组织应致密，不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、冷隔、裂纹等铸造缺陷， 1.铸件不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、麻点、冷隔、裂纹磕碰伤等缺陷存在，并能保 （嵌件） 加工面应呈均匀的灰亮色，不允许有“白亮”的硬质点存在。非加工表面的粘砂、凸瘤应 证机加后的密封性试验要求。 2.铸件外圆表面的铸态珊瑚面状粗糙层的厚度 0.8～1.5，颗
技术 清理干净，并不允许有油污和锈斑存在。 2. 铸件须经消除应力退火处理。 3.供货时 粒分布应基本均匀。 3.铸件的尺寸、精度、粗糙度等技术要求按双方认可的图纸验收。 4. 要求 在嵌件内孔倒角一侧的端面上，打上生产厂家规定的代号标记，标记字头向内孔中心，位 铸件表面不得有未清理完的粘砂等铸造材料，不允许有油污和锈斑存在，应使用水溶性防锈
P
0.045 0.045
0.045 0.040 0.035 0.045 0.045
脱氧方法
（F 表示镇静钢，b 表示 半镇静钢，Z 表示镇静 钢，TZ 表示特殊镇静钢）
F、b、Z
F、b、Z
F、b、Z
Z T、Z
Z
Z
表 5 碳素结构钢的力学性能
拉伸试验
冲击试验
牌等
屈服点 σS /MPa
伸长率 δ5（%）
材料化学成分及机械性能表
材料化学成分及机械性能表
Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：
45号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
20号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
10号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定：
铸造碳钢ZG270-500化学成份
铸造碳钢ZG270-500机械性能
QAl9-4化学成份:
CuNi2Si的化学成份
CuNi2Si的机械性能
QAl9-4化学成份:
QAl9-4机械性能
T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》，力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒
铝合金6082化学成份
铝合金6082机械性能
ZL114A铸造铝合金，其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定，机械性能符合GB/T1173-1995的规定。
06Cr19Ni10按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
12Cr18Ni9按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
锌锭化学成份符合GB/T470-97《锌分类及技术条件》规定，牌号不低于2号锌:。
国内外常用材料钢号,化学成分,机械性能,焊丝对照表
无缝 ≤0.15
0.25~ 1.00 0.30~ 0.60
0.03 0.025 0.025 0.035 0.035 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.045 0.045 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.045 0.045 0.04 0.03 0.04 0.03 0.04 0.03 0.04 0.04 0.04
1Cr~1/4Mo-V
日 本 18 Cr - 8 Ni 美 国
JIS JIS
无缝 0.04~ 0.10 ≤0.75
18 Cr - 8 Ni - 低C
德 DIN 17456-85 国 DIN 17485-85 中 国 GB 2270-80 日 JIS G3459-88
本 JIS
G3463-88
美 ASTM A213/A213m-95a TP304L 国 ASTM A213/A213m-95a TP304L 德
中 GB 5310-95
GB 6479-86
无缝 0.12~0.18 0.17~0.35 0.40~ 0.70 无缝 0.12~0.18 0.17~0.37 0.40~ 0.70 无缝 0.12~0.18 0.17~0.35 0.40~ 0.70 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≥0.50 ≥0.50 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.60 0.30~ 0.61 0.30~ 0.61
16MnR SPV355 1 1/4Cr 1/2Mo A335-P11 12CrMo STFA20 A335-P2 Cr9Mo STFA26 A335-P9 Cr5Mo STFA25 A335-P5 1Cr18Ni9Ti
aisi 1018的标准
aisi 1018的标准AISI（美国钢铁协会）是一个非营利组织，负责制定和发布钢铁材料的标准。
在钢铁行业中具有广泛的影响力。
AISI标准覆盖了各种类型的钢材，包括AISI 1018。
本文将探讨AISI 1018的标准，包括其化学成分、机械性能以及适用范围等方面。
1. 化学成分AISI 1018是一种碳素钢，其化学成分是经过严格控制的。
根据AISI标准，它的主要化学成分如下：- 碳（C）含量：0.15% - 0.20%- 锰（Mn）含量：0.60% - 0.90%- 硫（S）含量：最大0.050%- 磷（P）含量：最大0.040%2. 机械性能AISI 1018的标准还涵盖了其机械性能指标。
下面是一些常见的机械性能指标：- 强度：AISI 1018的抗拉强度大约为370MPa。
- 屈服强度：AISI 1018的屈服强度大约为305MPa。
- 延伸率：AISI 1018的延伸率约为20%。
3. 适用范围AISI 1018广泛应用于各个领域，包括制造业、建筑业以及机械制造业等。
其应用范围包括但不限于以下方面：- 零件制造：AISI 1018常用于制造各种零件，如螺栓、螺母、销轴等，因其良好的可加工性和机械性能。
- 框架结构：AISI 1018可用于构建框架结构，如建筑物的支撑结构、机械装置的骨架等。
- 轴承：AISI 1018可用于制造轴承和轴套等零部件，在低负荷和低速度的情况下具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
4. 标准规范AISI 1018的标准主要参考以下规范：- ASTM A29 / A29M：这是针对碳素钢的标准规范，其中包括了对化学成分和机械性能的要求。
- SAE J403：这是汽车工程师协会颁布的标准规范，旨在规定各种碳素钢的化学成分和机械性能。
5. 特殊处理AISI 1018可以通过热处理或冷加工等方式进行特殊处理，以改变其性能。
一些常见的特殊处理方法包括：- 正火处理：通过加热和冷却的过程，改善AISI 1018的机械性能，提高其强度和硬度。
常用钢材化学成分及力学性能
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢(二）Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五）20HP钢板（六）15MnHP钢板(七）20R钢板02.低合金高强度钢板（一）16MnR钢板15MnVR（三）15MnVNR钢板（四）18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板（四）09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板（一）15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板（九）00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板(十三)奥氏体型钢管(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管（无缝管）（二）GB9948中的10和20钢管（无缝管）（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）08.中温抗氢钢管（一）GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管（无缝管）(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管 (一）GB/T14976 中的钢管表 9-12 钢管的许用应力（二）GB13296 中的钢管表9～14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表 9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号（一）20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力（二）35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力（三）16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四）15MnV 钢锻件表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力（五）20MnMo钢锻件表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六）20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力（七）15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力（八）35CrMo钢锻件表10-30化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力（十）12Cr2Mo1 钢锻件注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力（十一）1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12% 表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一）20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力（二）16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力（三）09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力（四）09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力（六） 08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力（七）10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件（二）0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件（四）1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件（五）00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢（二）35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件 (一）ZG200-400H铸钢(二）ZG230-450H铸钢(三）ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三）ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
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钢的化学成分及机械性能表
表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表
表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表
表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表
表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表
注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.
表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表
表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表
0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过Cu 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。
不得超0.35%.
不得超过0.25%,双锰钢料中之Cr含量不得超过0.35%。
1
、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。
2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。
3、矽{Silicon}——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。
——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以
下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。
4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。
表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表
残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.
1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。
2、刻意增加的元素与残留元素之总和不得超过0.50%。
3、钢之含量，为焊线镀铜及残留量之总和。
1、铜之含量，为为焊线镀铜及残留量之总和。
2、镍、铬、钼、钒等残留量之总和不得超过0.50%。
18
19
20。