钢铁材料化学成分表
常用材料化学成份
常用材料化学成份1.金属材料：-铁：铁是地壳上最常见的金属之一、在钢铁生产中使用的主要成分是铁和碳。
其他常见的合金元素有镍、铬等。
-铝：铝是一种轻质金属，主要成分是铝和少量的合金元素，如锰、镁和硅。
-铜：铜是导电性能很好的金属，主要成分是铜本身，通常还含有锌和锡等合金元素。
-锌：锌是一种耐腐蚀金属，主要成分是锌本身，常与铝、铜等金属一起合成合金。
2.塑料材料：-聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，主要成分是乙烯（C2H4）分子的聚合物。
它具有良好的耐酸碱性和机械强度。
-聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种耐高温塑料，主要成分是丙烯（C3H6）分子的聚合物。
它具有较高的刚性和耐化学腐蚀性。
-聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐候性好的塑料，主要成分是氯乙烯（C2H3Cl）分子的聚合物。
它可在不同形式下制成硬质或软质的塑料制品。
-聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的脆性塑料，主要成分是苯乙烯（C8H8）分子的聚合物。
它常被用于制作泡沫塑料（EPS）。
3.橡胶材料：-天然橡胶：天然橡胶主要成分是聚合物异戊二烯（C5H8）。
-合成橡胶：合成橡胶是通过合成化学方法制备的橡胶，其主要成分有丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
4.玻璃材料：-硅酸钠（Na2SiO3）：硅酸钠是玻璃的主要成份之一，它是由二氧化硅（SiO2）和碱金属氧化物（如氢氧化钠）反应所得。
-碳酸钠（Na2CO3）：碳酸钠是用于制备玻璃的重要成分。
它与二氧化硅和氢氧化钠反应生成硅酸钠。
5.陶瓷材料：-二氧化硅（SiO2）：二氧化硅是陶瓷材料的主要成份之一，它具有良好的耐高温和抗酸碱性能。
-氧化铝（Al2O3）：氧化铝是一种用于制备高级陶瓷的重要成分。
它具有良好的绝缘性能和高机械强度。
这只是常用材料化学成分的一小部分，还有很多其他材料也具有重要的化学成分，如纸张、涂料、药物等。
不同的材料成分赋予了它们不同的性质和用途，化学成分的选择和控制对材料的性能至关重要。
普通钢、优质钢及高级优质钢在化学成分上的主要区别是含( )量不同。
普通钢、优质钢及高级优质钢在化学成分上的主要区别是含（）量不同。
标题：普通钢、优质钢及高级优质钢的化学成分差异解析钢铁材料在工业生产和日常生活中扮演着举足轻重的角色。
不同类型的钢材因化学成分的差异，其性能和用途也大相径庭。
本文将重点探讨普通钢、优质钢及高级优质钢在化学成分上的主要区别。
普通钢、优质钢及高级优质钢在化学成分上的主要区别主要体现在以下元素的含量的不同：1.碳含量普通钢的碳含量通常在0.12%-0.25%之间，这使得其具有较高的强度和硬度，但韧性相对较差。
优质钢的碳含量较低，一般在0.08%-0.15%之间，这使得其具有良好的韧性和可塑性。
而高级优质钢的碳含量进一步降低，通常在0.01%-0.08%之间，这使得其具有更高的韧性和可塑性，同时保持一定的强度。
2.硅含量普通钢的硅含量一般在0.10%-0.40%之间，可以提高钢的强度和硬度，但会降低韧性。
优质钢和高级优质钢的硅含量相对较低，通常在0.10%-0.30%之间，以保持良好的韧性和可塑性。
3.锰含量普通钢的锰含量在0.30%-1.20%之间，可以提高钢的强度和韧性。
优质钢的锰含量在0.20%-0.60%之间，以保持较好的综合性能。
高级优质钢的锰含量较低，一般在0.10%-0.40%之间。
4.硫、磷含量普通钢、优质钢和高级优质钢的硫、磷含量都应控制在较低水平。
硫含量过高会导致钢材的热脆和红短性，磷含量过高则会影响钢材的塑性和韧性。
在这三个方面，高级优质钢的要求最为严格。
5.其他合金元素普通钢中可能不含有或仅含有少量的合金元素，如铬、镍、钼等。
而优质钢和高级优质钢中，这些合金元素的含量会有所增加，以提高钢材的特定性能，如耐腐蚀性、耐高温性等。
综上所述，普通钢、优质钢和高级优质钢在化学成分上的主要区别是碳、硅、锰、硫、磷等元素含量的不同。
钢材中的化学成分对钢材的作用
钢材中的化学成分对钢材的作用（一）钢材中的化学成分对钢材的作用1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
钢材中的化学成分对钢材的作用（二）钢材中的化学成分对钢材的作用/文青岛宏正金属4、磷（P）：在通常情况下，磷元素是模具钢材中的有害元素，磷（P）元素能够增加模具钢的冷脆性，使模具钢焊接性能变坏；降低模具钢的塑性，使模具钢的冷弯性能变坏。
因此通常要求模具钢中含磷量小于0.045%，优质模具钢要求更低。
5、硫（S）：硫（S）元素在一般情况下也是有害元素。
硫（S）元素使模具钢产生热脆性，降低模具钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫（S）元素对模具钢的焊接性能也不利，降低其耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
钢化学当量
钢化学当量
钢的化学当量是指钢中各种元素与其在钢中的最大允许含量的比值。
它是钢铁冶炼和铸造过程中质量控制的重要参数之一，也是计算钢的化学成分和合金元素含量的基础。
在钢铁生产过程中，为了确保产品质量和性能的稳定，需要严格控制各种元素的含量。
而钢的化学当量就是通过比较钢中实际元素含量与其最大允许含量的比值，来评估和控制钢的质量和性能。
钢的化学当量计算公式如下：
Ceq = (C + Mn + Ni + Cu + Cr + Mo + V + Co + W) / max(C + Mn + Ni + Cu + Cr + Mo + V + Co + W)
其中，Ceq表示钢的化学当量，C、Mn、Ni、Cu、Cr、Mo、V、Co、W分别表示钢中各元素的含量（质量百分比），max表示各元素在钢中的最大允许含量（质量百分比）。
通过计算钢的化学当量，可以判断钢中各元素的含量是否符合标准要求，从而控制和优化钢铁产品的质量和性能。
如果Ceq值超过1，则说明钢中某些元素的含量超标，需要采取措施进行调整和控制。
另外，钢的化学当量还可以用于计算钢的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
通过分析钢的化学当量和机械性能之间的关系，可以更好地了解钢的性能和用途，并为钢铁产品的生产和应用提供指导。
总之，钢的化学当量是钢铁生产和质量控制中非常重要的参数之一，它能够评估和控制钢的质量和性能，并帮助我们更好地了解和应用钢铁材料。
钢铁材料分类及特性
电工用冷轧取向硅钢。字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的100倍。钢号尾部加字母“G”者，表示在 高频率下检验的；未加“G”者，表示在频率为50周波下检验的。 例如钢号DW470表示电工用冷轧无取 向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg。 13．电工用纯铁 它的牌号由字母“DT”和数字组成，“DT”表示电工用纯铁，数字表示不同牌号的顺序号，例DT3。 在数字后面所加的字母表示电磁性能：A——高级、E——特级
莱氏体钢（珠光体+渗碳体）
珠光体钢 马氏体钢 贝氏体钢 奥氏体钢
钢材无相变或部分发生相变的
按用途分类
低合金结构钢
建筑及工程用钢
普通碳素结构钢 钢筋钢 调质结构钢；
机械制造用钢
表面硬化结构钢：包括渗碳钢、 渗氨钢、表面淬火用钢
钢材结构钢
弹簧钢 轴承钢
易切结构钢
冷塑性成形用钢： 包括冷冲压用钢、冷镦用钢
8．滚动轴承钢 钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。 高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法
基本上和合金结构钢相同。
9．合金工具钢和高速工具钢 合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量＜1.0%时，以千分之几表示。
➢ 分类：
炼钢生铁：炼钢生铁含硅量不大于1.7%，碳以Fe3c状存在。故硬而脆， 断口呈白色。
铸造用生铁：铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。碳多以石墨状态存在。断口 呈灰色。软、易切削加工。主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。
铁矿粉化学成分
铁矿粉化学成分一、铁矿粉的化学成份铁矿粉主要由铁氧化物和其他杂质组成。
其化学成份常见有三种，分别是Fe2O3、Fe3O4和FeOOH。
其中，Fe2O3是最为常见的一种，其化学式为Fe2O3，可以看作是由两个铁原子和三个氧原子组成的化合物。
而Fe3O4则是由三个铁原子和四个氧原子组成，其化学式为Fe3O4。
FeOOH则是由铁、氧和氢三种元素组成的氢氧化物，其化学式为FeOOH。
虽然铁矿粉的主要成份为铁氧化物，但其中也含有其他杂质，如硅酸盐、铝酸盐和钙酸盐等。
这些杂质对铁矿粉的质量和应用具有一定的影响。
二、铁矿粉的物理性质铁矿粉通常呈黑色或褐色粉末状，其密度约为4-5g/cm³，细度较高，粒径一般在5-45微米之间。
铁矿粉的比表面积也较大，通常为200-400平方米/克。
铁矿粉是一种具有吸水性和吸氧性的物质。
在干燥空气中，铁矿粉可以长时间保存，但一旦遇到潮湿气氛或水，铁矿粉便会快速吸湿，甚至出现结块等问题。
此外，铁矿粉还具有较强的还原性和氧化性，在一些特定的应用场合中，这种性质可以得到充分的发挥。
三、铁矿粉的应用铁矿粉是钢铁制造中最为常见的原材料之一，其主要用于高炉冶炼和转炉冶炼。
在高炉炼铁过程中，铁矿粉与焦炭共同进入高炉内进行还原反应，从而使铁氧化物还原为铁金属。
在转炉冶炼中，铁矿粉用于调节炉渣成份、提高脱碳效果等。
此外，铁矿粉还可以用于生产磨料、磁性材料、催化剂以及绿色沥青等。
尤其是在环保领域，铁矿粉因其具有高比表面积、良好的吸附性等特点，被广泛应用于污水、废气处理等方面。
【结语】铁矿粉的成份较为复杂，其化学成份主要为铁氧化物和其他杂质。
在使用铁矿粉时，需注意其物理性质和与其他物质的反应。
铁矿粉在钢铁制造、磁性材料生产等方面都有重要应用，是一种非常重要的原材料。
铸铁件配料方法
铸铁件配料方法，及锰铁铬铁加入量配比HT250是珠光体灰铸铁。
化学成分：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170根据化学成分考虑原料的成分及烧损就可以知道配料了影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,而且是第一因素。
所以在生产过程中，根据铸件物理性能的要求，正确的配料或调料，严格控制材质的各化学成分含量尤为重要。
在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料和调料应该是熟练掌握的一般性技术问题。
但是对予刚毕业的学生和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。
要想控制铸件的化学成分与配料，必须事先了解以下几下问题：1、铸件的目标化学成分。
2、库存各种金属炉料的化学成分。
3、各种炉料在冶炼过程中化学成分的增减变化率。
4、配料方法。
一、目标化学成分现在大部分铸件，根据其牌号要求的不同，国标中已做出了相应的要求，从铸造手册中即可查到。
但是随着科技的进步，根据铸件的服役状况，市场需要更多物理性能各不相同的铸件，并对铸件的综合性能质量提出了更高的要求，科研单位也不断研究出新材质而取代旧材质，例如某水泥研究设计院研究的“中碳多元合金钢”，成功的代替了原需进口的球磨机衬板，代替了高锰钢，用该材质生产直径φ2.4甚至直径φ4.2的中大型球磨机衬板上，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
另外，如某厂生产出口国外石油钻井用的泥浆泵高铬双金属缸套及采石场600×900破碎机用的锤头，都是超高铬铸铁，这些材质的详细化学成分要求，在铸造手册中是查不到的。
在接受生产绪如上述产品时，如果自己没有完全掌握铸件化学成分要求，以及没有详细了解铸件的服役状况时，应让用户提供尽可能详细的化学成分要求范围及热处理工艺。
钢铁中的合金元素
由图可知，大多数元素均使ES线左移，E点（C％＝2.11% 的点）左移，意味着钢中含碳量不到2.11%就会出现共晶莱 氏体。
2．改变共析温度
Ni 、 Mn 等扩大γ相区的元 素，使共析点（S点）左移， GS 下沉，使得 A1 和 A3 温度同 时降低。 Cr 、 W 、 Mo 、 V 、 Ti 、 Si 以 及其它缩小γ相区的元素， 使γ相区呈劈形，且共析点 （S点）左移，使得A1和A3温 度同时升高。
（2）缩小γ相区。
由于受到固溶度的 限制，这类合金元素不 能使γ区完全封闭，故 称为缩小γ相区元素。 B、Nb、Zr、Ta是这一 类中的典型元素。
小结：
合金元素是否为扩大γ相区元素的条件： 1.本身为面心立方点阵； 2.与Fe的电负性相近； 3.与Fe的原子d24S2 V 3d34S2 Cr 3d54S1 Mn 3d54S2 Fe 3d64S2 Co 3d74S2 Ni 3d84S2 Cu 3d104S1
碳化物形成元素：Ti、Zr、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn。
非碳化物形成元素：Cu、Ni、Co、Si、Al
二、
铁基二元相图的类型
合金元素可以改变铁的同素异晶转变温度A3和A4，从而改变 Fe－Me二元相图的类型。合金元素对铁的二元相图的影响，主 要可以区分为扩大和缩小γ相区两类，这两类又可以进一步划 分为两个次类。 1．γ相稳定化元素使A3降低，A4升高，在较宽的温度范围 内，促使奥氏体形成，即扩大了γ相区。根据程度的不同，可 以分为：
Bcc
Bcc
Bcc
多型
多型
多型
Fcc
Fcc
以Cr为界： 3d层电子数≤ 5时，合金元素为缩小γ相区元素； 3d层电子数≥ 5时，合金元素为扩大γ相区元素。
45cr号钢的化学成分
45Cr号钢的化学成分1.引言钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于各行各业。
45C r号钢作为一种常见的合金钢，在工业生产和科研实验中具有广泛的应用。
本文将介绍45Cr号钢的化学成分，以帮助读者更好地了解这种钢材。
2. 45Cr号钢的基本信息-牌号：45Cr号钢-化学成分：包含碳（C）、铬（C r）等元素-特性：高强度、耐磨性好、适用于制造大型机械零件3. 45Cr号钢的化学成分45Cr号钢的化学成分主要包括以下几个元素：3.1碳（C）-含量：0.42%~0.50%-特性：提高硬度和强度，促进钢铁的淬火、回火性能-影响：增加碳含量可提高45C r号钢的硬度和抗磨性，但过高的碳含量会降低韧性3.2硅（S i）-含量：0.17%~0.37%-特性：增加钢的强度和硬度，促进晶粒细化-影响：适量添加硅可提高45C r号钢的耐磨性和韧性，但过高的硅含量会降低焊接性能3.3锰（M n）-含量：0.50%~0.80%-特性：提高钢的强度和韧性，促进碳化物的均匀分布-影响：适量添加锰可增加45C r号钢的硬度和韧性，但过高的锰含量会降低其可焊性3.4铬（C r）-含量：0.90%~1.20%-特性：提高钢的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能-影响：适量添加铬可增强45C r号钢的硬度和耐磨性，但过高的铬含量会降低韧性和可焊性3.5磷（P）-含量：≤0.03%-特性：影响钢的冷脆性和抗疲劳性能-影响：适量的磷含量有利于提高45Cr号钢的耐腐蚀性和韧性，但过高的磷含量会降低其抗拉强度3.6硫（S）-含量：≤0.035%-特性：影响钢的热加工性能和焊接性能-影响：控制硫的含量有利于提高45Cr号钢的可焊性和机械性能，过高的含硫量会降低韧性和可塑性4.结论综上所述，45C r号钢的化学成分包括碳、硅、锰、铬、磷和硫等元素。
这些元素相互作用，共同决定了45C r号钢的性能特点，如高强度、耐磨性和适用于制造大型机械零件等。
合理控制这些化学成分的含量，可以有效优化45C r号钢的性能，提高其在实际应用中的表现。
304、304L、316L化学成分
304、TP304、304L化学元素的区分[我的钢铁] 2010-04-21 08:32:08304不锈钢管以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。
目前，304不锈钢管已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域。
国标304化学成分：牌号0Cr18Ni9，C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：17.00-19.00TP304化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00304L化学成分：牌号00Cr18Ni10，C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00，304、TP304、304L简单区分：①304和TP304：304属国标，牌号0Cr18Ni9，TP是Tube/Pipe的缩写，是美标的表示方法，它主要用作配管用不锈钢钢管；国标304与TP304的主要区别在于其Cr铬含量，其中TP304的铬含量要高一个，达到18个以上，所以其耐腐蚀性以及价格方面都比国标304稍微高些。
②304和304L比较：304L和304主要区别在于含碳量的不同，其中304的含碳量是小于等于0.08，而304L的含碳量是小于等于0.03；其次，304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，而304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。
国内外304牌号对照表：序号国标日本美标英国德标3040Cr18Ni9SUS304TP304304S15X5Cr-Ni18美标316L不锈钢的成分是怎么样的?与国标316L的成分有什么区别？C Si Mn P S Ni Cr Mo00Cr17Ni14Mo2C 0.0352.00 1.00 0.030 0.030 12.00~15.0016.00~18.00 2.00~3.00A312 316L2.001.00 0.035 0.030 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.000.045无论从力学性能还是化学成分上来说，他们都有共同点。
钢铁产品材料安全数据表(MSDS)
文件版本号：B00482 首次发布日期：2005-7-18
第1部分 产品概述
产品名称：取向硅钢产品 CAS号码: 混合物/无CAS号 公司名称：宝山钢铁股份有限公司 地址：上海市宝山区同济路1800号 邮政编码：201900 联系方式：（白天） 电话：021-26643808， 传真：021-26645299 紧急情况联系方式：（24小时）8008208590
修改日期：2011-5-10
第2部分 主要组成成分与性状
名称成分 基板 铁 合金元素 铝
锑 碳
锰 磷
硅
硫
锡
CAS 号
7439-89-6
7429-90-5 7440-36-0 7440-44-0 7439-96-5 8049-19-2 7440-21-3 7704-34-9 7440-31-5
重量百分比％
铌，铅，锡，钼，硅和锆等。
1OSHA允许暴露极限 (PELs)一般是指8小时TWA (按时间平均的)浓度。C代号表示最大极限，一般情 况下不允许超过，STEL表示为15分钟暴露的极限，在工作中的任何时间均不得超过。 2TLV表示门槛极限值：它由美国工业卫生协会(ACGIH)规定。它表示是8小时的TWA。 3PNOR(未明确规定的颗粒物)：指所有惰性或中性的粉尘，可能是矿物质的，无机物或有机物，并未按 物质名称特别列入的ACGIH所规定的目录的，均归入PNOR。粉尘中无机物的暴露极限为15 mg/m3， 可吸入部分极限为5 mg/m3。 4吸入部分：对可吸入颗粒浓度的确定，是按照ACGIH TLVs 和BEIs附录D, 章节A的规定。 5PNOS (不另行规定的颗粒)：被列为PNOS的颗粒物是“恼人的灰尘”，不包含石棉，浓度应小于1%。 6吸入部分：对此可吸入部分，适用的极限的确定，是按照ACGIH TLVs 和BEIs附录D, 章节C的规定。
钢铁产品材料安全数据表(MSDS)
铌，铅，锡，钼，硅和锆等。
1OSHA允许暴露极限 (PELs)一般是指8小时TWA (按时间平均的)浓度。C代号表示最大极限，一般情 况下不允许超过，STEL表示为15分钟暴露的极限，在工作中的任何时间均不得超过。 2TLV表示门槛极限值：它由美国工业卫生协会(ACGIH)规定。它表示是8小时的TWA。 3PNOR(未明确规定的颗粒物)：指所有惰性或中性的粉尘，可能是矿物质的，无机物或有机物，并未按 物质名称特别列入的ACGIH所规定的目录的，均归入PNOR。粉尘中无机物的暴露极限为15 mg/m3， 可吸入部分极限为5 mg/m3。 4吸入部分：对可吸入颗粒浓度的确定，是按照ACGIH TLVs 和BEIs附录D, 章节A的规定。 5PNOS (不另行规定的颗粒)：被列为PNOS的颗粒物是“恼人的灰尘”，不包含石棉，浓度应小于1%。 6吸入部分：对此可吸入部分，适用的极限的确定，是按照ACGIH TLVs 和BEIs附录D, 章节C的规定。
外观：固体 颜色：金属灰 气味：无 熔点：1500℃～1550℃ 密度：7.65 kg/dm³
第9部分 物理及化学性质
第10部分：稳定性和反应活性 常温下稳定。钢铁材料可与强碱和强酸产生反应。
第11部分：毒性学资料 长期、重复暴露在金属烟尘中会引起呼吸系统的慢性疾病。 接触防锈油会刺激眼睛和上呼吸道系统。 长期接触含金属的烟尘会损害眼睛,皮肤,呼吸系统,中枢神经系统,肾和肝等器官的功能。
基本化学成分
OSHA PEL 1
> 95.0
10 mg/m³ -铁氧化物
0.01-0.50 0.02max 0.05max.
0.99 max. 0.15 max. 4.00 max 0.035 max. 0.10 max
37crmnmo材料标准
37crmnmo材料标准一、概述37crmnmo是一种常用的高温耐磨材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制造需要耐磨、耐高温的零部件。
本文将介绍37crmnmo材料的化学成分、力学性能、应用领域、热处理等方面的标准。
二、化学成分标准37crmnmo材料的化学成分应符合表1的规定。
在实际生产中，可以根据需要对化学成分进行调整，但需满足相应的冶金学要求。
表1：37crmnmo材料化学成分（质量分数，%）元素|碳C|铬Cr|锰Mn|镍Ni|铜Cu|氮N|钼Mo|硼B--|--|--|--|--|--|--|--|--下限|0.35|2.5-3.5|0.6-1.2|≤0.5|≤0.2|≤0.02|≥0.4-0.6|≤0.005三、力学性能标准37crmnmo材料的力学性能应符合表2的规定。
在实际生产中，可以根据需要对力学性能进行调整，但需满足相应的冶金学要求。
表2：37crmnmo材料力学性能（单位：MPa）项目|抗拉强度σb|屈服强度σs|延伸率δ(%)|布氏硬度HBW--|--|--|--|--下限|≥1100|≥900|≥25|≥350-450四、应用领域标准37crmnmo材料适用于以下领域：1.矿山机械：如破碎机、挖掘机、球磨机等；2.水泥工业：如回转窑、输送机、研磨机等；3.钢铁工业：如轧钢机、连铸机等；4.化工机械：如泵、风机、搅拌器等；5.其他需要耐磨、耐高温的零部件。
五、热处理标准37crmnmo材料需要进行热处理以提高其综合性能。
热处理工艺应符合表3的规定。
在实际生产中，可以根据需要对热处理工艺进行调整，但需满足相应的冶金学要求。
表3：37crmnmo材料热处理工艺阶段名称|温度（℃）|时间（h）|冷却方式--|--|--|--退火|850-950|1-2|缓慢冷却或炉冷淬火|950-1050|2-4|油冷或空气冷却回火|500-650|4-6|空气冷却或炉冷六、其他标准除了以上几个方面，37crmnmo材料还有其他一些标准，如表面处理、包装、运输等。
钢材中化学成分与性能间的关系
钢铁中化学成分与性能间的关系1、生铁生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷、硫等元素。
这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化物），主要存在于炼钢生铁中，碳化物硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于切削加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。
石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，汉能减少铸造的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。
在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和切削性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。
然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%.硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，故含硫高的生铁不适于铸造细件。
铸造生铁中硫的含量规定最多不超过0.06%。
2钢2.1 元素在钢中的作用2.1.1常存杂质元素对钢材性能的影响钢除含碳以外，还含有少量Mn、Si、S、P、O、N、H等元素。
这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。
这些杂质对钢材性能有一定影响，为保证钢材质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都做了严格的规定。
1）硫硫来源于炼钢的矿石与燃烧焦炭。
它是钢中的一种有害元素。
硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。
而钢材料的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。
钢铁化学成分表
钢铁化学成分表简介钢铁是广泛使用的金属材料之一，其化学成分对其性能具有重要影响。
钢铁的化学成分主要由碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）以及铁（Fe）等元素组成。
这些元素的不同含量与钢铁的物理特性、机械性能和耐蚀性等密切相关。
元素含量以下是钢铁中常见元素的含量范围：1. 碳（C）：碳是钢铁中最重要的合金元素之一。
它的含量决定了钢铁的硬度和强度。
通常，含碳量在0.02%至0.25%之间的钢被称为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
2. 硅（Si）：硅对钢铁的影响类似于碳，但是其效果较弱。
硅的存在可以增强钢铁的抗腐蚀性和减少热膨胀。
硅含量一般在0.15%至0.35%之间。
3. 锰（Mn）：锰是一种重要的合金元素，对钢铁的凝固过程和晶体结构具有重要作用。
锰的含量通常为0.30%至0.80%。
4. 磷（P）：磷的含量应控制在较低水平，以确保钢铁的可塑性和韧性。
磷含量通常不超过0.035%。
5. 硫（S）：硫是一种有害元素，会降低钢铁的可焊性和冲击韧性。
因此，硫含量应控制在低水平，一般不超过0.040%。
6. 铁（Fe）：铁是钢铁的主要组成元素，其含量通常是余量。
总结钢铁的化学成分对其物理和机械性能具有重要影响。
了解钢铁化学成分的含量范围，有助于我们合理选择和使用钢铁材料。
根据具体需求，我们可以根据钢铁的化学成分进行合金化和淬火处理，以获得所需的材料特性。
同时，通过控制不同元素的含量，可以生产出适用于不同领域的特殊钢铁材料。
以上是钢铁化学成分表的介绍，希望对您有所帮助。
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常用钢材化学成分
常用钢铁材料化学成份.力学性能一、《蜗炉用钢板》GB 723--199720gC≤0.20 Si 0.15~0.30 Mn 0.50~0.90P≤0.035 S≤0.035 (试样,横向)σb 400~520 σs≥225 δ5≥25A kv≥27 J A ku≥29 J·cm-2 d＝1.5a16MngC≤0.20 Si 0.20~0.55 Mn 1.20~1.60P≤0.035 S≤0.030 (试样,横向)σb 490~630 σs≥325 δ5≥19(a＞16~25)A kv≥27 J A ku≥29 J·cm-2 d＝3a（180°）19MngC 0.15~0.22 Si 0.30~0.60 Mn 1.00~1.60P≤0.03 S≤0.025σb 510~650 σs≥345δ5≥20(a＞16~40)A kv≥31 J d＝3a（180°试样,横向)二、《压力容器用钢板》GB 6654--199620RC≤0.22 Si 0.15~0.30 Mn 0.35~0.90P≤0.035 S≤0.030σb 400~520 σs≥235 δ5≥25(a＞16~36)A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°试样,横向) 16MnRC≤0.20 Si 0.20~0.55 Mn 1.20~1.60P≤0.035 S≤0.030σb 490~620 σs≥325 δ5≥21(a＞16~36)A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°）15MnVRC≤0.18 Si 0.20~0.55 Mn 1.20~1.60V 0.04~0.12 P≤0.035 S≤0.030σb 510~645 σs≥370 δ5≥19(a＞16~36)A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°试样,横向) 15CrMoRC 0.12~0.18 Si 0.15~0.40 Mn 0.40~0.70 Mo 0.45~0.60 Cr 0.80~1.20P≤0.030 S≤0.030 (试样,横向)σb 450~590 σs≥295 δ5≥19(a＞6~60)A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°）三、《碳素结构钢》GB /T700--1988Q235-AC 0.14~0.22 Mn 0.30~0.65P≤0.045 S≤0.050 (试样,纵向)σb 375~500 σs≥235 δ5≥26(a＜16)σb 375~500 σs≥225 δ5≥25(a＞16~40)σb 375~500 σs≥215 δ5≥24(a＞40~60)A kv≥无d＝a（180°）Q235-BC 0.12~0.20 Si ≤0.30 Mn 0.30~0.70P≤0.045 S≤0.045 (试样,纵向)σb 375~500 σs≥235 δ5≥26(a＜16)σb 375~500 σs≥225 δ5≥25(a＞16~40)σb 375~500 σs≥215 δ5≥24(a＞40~60)A kv≥27 J（20°）d＝a（180°）Q235-CC ≤0.18 P≤0.040 S≤0.040Si ≤0.30 Mn 0.35~0.80σb 375~500 σs≥235 δ5≥26(a＜16)σb 375~500 σs≥225 δ5≥25(a＞16~40)σb 375~500 σs≥215 δ5≥24(a＞40~60)A kv≥27 J（0°试样,横向）d＝1.5a（180°）四、《伏质碳素结构钢》GB /T699--199915#C 0.12~0.18 Si 0.17~0.37 Mn 0.35~0.65P≤0.035 S≤0.035σb≥375 σs≥225 δ5≥26 (试样,φ25)A kU≥27 J ψ≥55HBS≤14320#C 0.17~0.24 Si 0.17~0.37 Mn 0.35~0.65P≤0.035 S≤0.035σb 340~470 σs≥215 δ5≥24 (试样,≤φ100)σb 320~470 σs≥205 δ5≥23 (试样,100~250) σb 320~470 σs≥195 δ5≥22 (试样,250~500) ψ≥53A kU≥54 J HBS 105~15625#C 0.22~0.29 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80P≤0.035 S≤0.035σb≥450σs≥275 δ5≥23(试样,φ25)ψ≥50 A kU≥71 J HBS ≤170JB /T6397--1992σb 410~540 σs≥235 δ5≥20(试样,≤φ100) ψ≥50A kU≥49 J HBS 120~155σb 390~520 σs≥225 δ5≥19(试样,100~250) ψ≥48A kU≥39 J HBS 120~155σb 390~520 σs≥215 δ5≥18(试样,250~500) ψ≥40A kU≥39J HBS 120~15535#C 0.32~0.39 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80P≤0.035 S≤0.035⑴σb≥530 σs≥315 δ5≥20(试样,φ25)ψ≥45 A kU≥55 J HBS ≤197JB /T6397--1992⑵σb490~630 σs≥255 δ5≥18 (试样,≤100) ψ≥43A kU≥34 J HBS 140~172 (正火)⑶σb450~590 σs≥240 δ5≥17(试样,100~250) ψ≥40A kU≥29 J HBS 140~172 (正火)⑷σb450~590 σs≥220 δ5≥16(试样,250~500) ψ≥27A kU≥29 J HBS 140~172 (正火)⑸σb550~700 σs≥320 δ5≥20 (试样,40~100) ψ≥45A kU≥40 J HBS 196~241 (调质) ⑹σb 490~640 σs≥295 δ5≥22 (试样,100~250)ψ≥40 A kU≥40 J HBS 189~229 (调质) ⑺σb 490~640 σs≥275 δ5≥21 (试样,250~500)ψ≥无A kU≥38 J HBS 163~219 (调质)45#C 0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80P≤0.035 S≤0.035⑴σb≥600 σs≥355 δ5≥16 (试样,φ25)ψ≥40 A kU≥39 J HBS ≤229JB /T6397--1992⑵σb 570~710 σs≥295 δ5≥14 (试样,≤100)ψ≥38 A kU≥29 J HBS 170~207 (正火) ⑶σb 550~690 σs≥280 δ5≥13 (试样,100~250)ψ≥35 A kU≥24 J HBS 170~207 (正火) ⑷σb 550~690 σs≥260 δ5≥12 (试样,250~500)ψ≥32 A kU≥24 J HBS 170~207 (正火) ⑸σb 630~780 σs≥370 δ5≥17 (试样,40~100)ψ≥40 A kU≥31 J HBS 207~302 (调质) ⑹σb 590~740 σs≥345 δ5≥18 (试样,100~250)ψ≥35 A kU≥31 J HBS 197~286 (调质) ⑺σb 590~740 σs≥345 δ5≥17 (试样,250~500)ψ≥无A kU≥无HBS 187~255 (调质)五、《低合金结构钢》GB /T700--1988Q295—A/B(Q295代替09MnV,09MnNb, 09Mn2, 12Mn) C≤0.16 Mn 0.80~1.50 V 0.02~0.15Si≤0.55 Nb 0.015~0.060 Ti 0.02~0.20⑴σb 390~570 σs≥295 (试样,≤16)⑵σb 390~570 σs≥275 (试样,16~35)⑶σb 390~570 σs≥255 (试样,35~50)⑷σb 390~570 σs≥235 (试样,50~100)d＝2a（≤16）d＝3a（＞16）（180°）〔δ5≥23 , A:A kv无, B: A kv≥34 J(20°)〕Q345—A/B/C/D/E(Q345代替12MnV,14MnNb,16Mn, 16MnRE, 18Nb)C≤0.20 Mn 1.00~1.60 V 0.02~0.15Si≤0.55 Nb 0.015~0.060 Ti 0.02~0.20Al≥0.015〔A/B:无Al〕⑴σb 470~630 σs≥345 δ5≥21 (试样,≤16)⑵σb 470~630 σs≥325 (试样,16~35)⑶σb 470~630 σs≥295 (试样,35~50)⑷σb 470~630 σs≥275 (试样,50~100)〔A:A kv无B: A kv≥34 J(20°) C: A kv≥34 J(0°)〕〔D: A kv≥34 J(-20°) E: A kv≥27 J(-40°)〕〔A/B: δ5≥21 C/D/E: δ5≥22〕d＝2a(≤16)d＝3a(＞16) (180°)Q390—A/B/C/D/E(Q390代替15MnV, 16MnNb, 16MnTi,) C≤0.20 Mn 1.00~1.60 V 0.02~0.20Si≤0.55 Nb 0.015~0.060 Ti 0.02~0.20Al≥0.015〔A/B:无Al〕Ni≤0.70 Cr≤0.30⑴σb 490~650 σs≥390 (试样,≤16)⑵σb 490~650 σs≥370 (试样,16~35)⑶σb 490~650 σs≥350 (试样,35~50)⑷σb 490~650 σs≥330 (试样,50~100)〔A:A kv无B: A kv≥34 J(20°) C: A kv≥34 J(0°)〕〔D: A kv≥34 J(-20°) E: A kv≥27 J(-40°)〕〔A/B: δ5≥19 C/D/E: δ5≥20〕d＝2a（≤16）d＝3a（＞16）（180°）Q420—A/B/C/D/E( Q420代替15MnVN, 14MnVTiRE ) C≤0.20 Mn 1.00~1.70 V 0.02~0.20Si≤0.55 Nb 0.015~0.060 Ti 0.02~0.20Al≥0.015〔A/B:无Al〕Ni≤0.70 Cr≤0.40⑴σb 520~680 σs≥420 (试样,≤16)⑵σb 520~680 σs≥400 (试样,16~35)⑶σb 520~680 σs≥380 (试样,35~50)⑷σb 520~680 σs≥360 (试样,50~100)〔A:A kv无B: A kv≥34 J(20°) C: A kv≥34 J(0°)〕〔D: A kv≥34 J(-20°) E: A kv≥27 J(-40°)〕〔A/B: δ5≥18 C/D/E: δ5≥19〕d＝2a（≤16）d＝3a（＞16）（180°）Q460—/C/D/EC≤0.20 Mn 1.00~1.70 V 0.02~0.20Si≤0.55 Nb 0.015~0.060 Ti 0.02~0.20Al≥0.015 Ni≤0.70 Cr≤0.70⑴σb 550~720 σs≥460 (试样,≤16)⑵σb 550~720 σs≥440 (试样,16~35)⑶σb 550~720 σs≥420 (试样,35~50)⑷σb 550~720 σs≥400 (试样,50~100)δ5≥17 〔C: A kv≥34 J(0°) 〕〔D: A kv≥34 J(-20°) E: A kv≥27 J(-40°)〕d＝2a（≤16）d＝3a（＞16）（180°）六、《合金结构钢》GB /T3077—199940CrMnMo JB /T6396—1992C 0.37~0.45 Si 0.17~0.37 Mn 0.90~1.20Cr 0.90~1.20 Mo 0.20~0.30优质钢P≤0.035 S≤0.035 Cu≤0.30 高级优质钢P≤0.025 S≤0.025 Cu≤0.25 特级优质钢P≤0.025 S≤0.015 Cu≤0.25 ⑴σb≥980 σs≥785 δ5≥10 (试样,φ25)ψ≥45 A kU≥63 J HBS ≤217(供货状态) 以下为JB /T6396--1992⑵σb≥885 σs ≥735 δ5≥12 (试样,≤100)ψ≥45 A kU≥39 J⑶σb≥835 σs ≥640 δ5≥12 (试样,101~300)ψ≥42 A kU≥39 J⑷σb≥785 σs ≥570 δ5≥12 (试样,301~500)ψ≥40 A kU≥31 J⑸σb≥735 σs ≥490 δ5≥12 (试样,501~800)ψ≥35 A kU≥23 J六、《不锈钢冷、热轧钢板》GB/T3280—1992、GB/T4237—1992《不锈钢化学成份、力学性能》( GB/T1220—1992、GB/T1221—1992 )1.1Cr18Ni9TiC ≤0.12 Si ≤1.00 Mn ≤2.00Ni 8.00~11.00 Cr 17.00~19.00P≤0.035 S≤0.030 Ti (C%-0.02~0.80) σb≥520 σs≥205 δ5≥40 (ψ≥55)HBS ≤187(供货状态: 固容处理)2.1Cr18Ni9C ≤0.15 Si ≤1.00 Mn ≤2.00Ni 8.00~10.00 Cr 17.00~19.00P≤0.035 S≤0.030σb≥520 σs≥205 δ5≥40HBS ≤187(供货状态: 固容处理)3.0Cr18Ni9 ( 304 )C ≤0.07(0.08) Si≤1.00 Mn ≤2.00Ni 8.00~11.00(10.50) Cr 17.00~19.00P≤0.035 S≤0.030 (Cr 18.00~20.00)σb≥520 σs≥205 δ5≥40HBS ≤187(供货状态: 固容处理)4.00Cr19Ni10 ( 304L )C ≤0.03 Si ≤1.00 Mn ≤2.00Ni 8.00~12.00 Cr 18.00~20.00P≤0.035 S≤0.030 (Ni 9.00~13.00)σb≥480 σs≥177 δ5≥40HBS ≤187(供货状态: 固容处理)5.0Cr19Ni9NC ≤0.08 Si ≤1.00 Mn ≤2.50Ni 7.00~10.50 Cr 18.00~20.00P≤0.035 S≤0.030 N 0.10~0.25σb≥550 σs≥275 δ5≥35HBS ≤217(供货状态: 固容处理)6.0Cr23Ni13C ≤0.08 Si ≤1.00 Mn ≤2.00Ni 12.00~15.00 Cr 22.00~24.00P≤0.035 S≤0.030 N 0.10~0.25σb≥520 σs≥205 δ5≥40HBS ≤187(供货状态: 固容处理)7.0Cr25Ni20C ≤0.08 Si ≤1.50 Mn ≤2.00Ni 19.00~22.00 Cr 24.00~26.00P≤0.035 S≤0.030σb≥520 σs≥205 δ5≥40HBS ≤187(供货状态: 固容处理) 8.1Cr25Ni20Si2C ≤0.20 Si 1.50~2.50 Mn ≤1.50Ni 18.00~21.00 Cr 24.00~27.00P≤0.035 S≤0.030σb≥540 σs≥-- δ5≥35HBS ≤187(供货状态: 固容处理)9.0Cr17Ni12Mo2 ( 316 )C ≤0.08 Si ≤1.00 Mn ≤2.00Ni 10.00~14.00 Cr 16.00~18.00P≤0.035 S≤0.030 Mo.2.00~3.00σb≥520 σs≥205 δ5≥40HBS ≤187(供货状态: 固容处理)10.00Cr17Ni14Mo2 ( 316L )C ≤0.03 Si ≤1.00 Mn ≤2.00Ni 12.00~15.00 Cr 16.00~18.00P≤0.035 S≤0.030 Mo.2.00~3.00σb≥480 σs≥177 δ5≥40HBS ≤187(供货状态: 固容处理)11.1Cr17MoC ≤0.12 Si ≤1.00 Mn ≤1.00Mo 0.75~1.25 Cr 16.00~18.00P≤0.035 S≤0.030σb≥450 σs≥205 δ5≥22HBS ≤183(供货状态: 退火处理)12.1Cr17Ni2C 0.11~0.17 Si ≤0.80 Mn ≤0.80Ni 1.5 ~2.5 Cr 16.00~18.00P≤0.035 S≤0.030σb≥1080 σs≥-- δ5≥10 A k≥39 J HBS ≤285(供货状态: 退火处理)13.1Cr17Ni7C ≤0.15 Si ≤1.00 Mn ≤2.00Ni 6.00 ~8.00 Cr 16.00~18.00P≤0.035 S≤0.030σb≥520 σs≥205 δ5≥60HBS ≤187(供货状态: 固容处理) 14.≥≤＝。
铸件化学成分的控制与配料[1]
![铸件化学成分的控制与配料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0eda0cb90875f46527d3240c844769eae009a3f4.png)
影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些。
而且是第一因素，所以在生产过程中，根据铸件物理性能的要求，正确的配料或调料，严格控制材质的各化学成分含量尤为重要。
在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料和调料应该是熟练掌握的一般性技术问题。
但是对予刚毕业的学生和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。
要想控制铸件的化学成分与配料，必须事先了解以下几下问题：1、铸件的目标化学成分。
2、库存各种金属炉料的化学成分。
3、各种炉料在冶炼过程中化学成分的增减变化率。
4、配料方法。
一、目标化学成分现在大部分铸件，根据其牌号要求的不同，国标中已做出了相应的要求，从铸造手册中即可查到。
但是随着科技的进步，根据铸件的服役状况，市场需要更多物理性能各不相同的铸件，并对铸件的综合性能质量提出了更高的要求，科研单位也不断研究出新材质而取代旧材质，例如合肥水泥研究设计院研究的“中碳多元合金钢”，成功的代替了原需进口的球磨机衬板，代替了高锰钢，用该材质生产直径φ2.4甚至直径φ4.2的中大型球磨机衬板上，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
另外，如我厂生产出口国外石油钻井用的泥浆泵高铬双金属缸套与采石场600×900破碎机用的锤头，都是超高铬铸铁，其主要成分见表（一），这些材质的详细化学成分要求，在铸造手册中是查不到的。
在接受生产绪如上述产品时，如果自己没有完全掌握铸件化学成分要求，以与没有详细了解铸件的服役状况时，应让用户提供尽可能详细的化学成分要求范围与热处理工艺。
当然作为生产厂家来说，必须尽多详细掌握自己产品所要求的化学成分范围与物理性能。
以便生产出用户满意的优质产品。
总之在生产配料之前，应了解所产铸件的目标化学成分，做到心中有数。
二、原材料的化学成分原材料的化学成分，指的是投炉所用的新生铁、废钢、回炉料的主要化学成分，以与硅铁、锰铁等铁合金的牌号或化学成分含量。
国标316l不锈钢化学成分
国标316l不锈钢化学成分
国标316L不锈钢是一种低碳高钼不锈钢，具有优异的耐蚀性和耐热性。
其化学成分主要包括铬、镍、钼和少量的碳、磷、硫、锰和硅等元素。
不锈钢的主要成分是铬（Cr），通常占铁合金中的12%以上。
铬元素可以形成一种致密的氧化铬（Cr2O3）膜，使钢材表面形成一层耐腐蚀的保护层，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
316L不锈钢中含有较高比例的镍（Ni）。
镍元素可以提高不锈钢的耐腐蚀性能和耐高温性能，使其具有更好的机械性能和可焊性。
同时，镍还可以提高不锈钢的抗拉强度和耐冲击性。
316L不锈钢中还含有少量的钼（Mo）。
钼元素可以提高不锈钢的耐蚀性能，特别是在氯离子环境下的耐蚀性能。
钼可以抑制不锈钢在氯离子存在下的晶间腐蚀，使其具有优异的耐蚀性。
316L不锈钢中的碳含量较低，一般小于0.03%。
低碳含量可以提高不锈钢的抗晶间腐蚀性能和焊接性能。
此外，碳元素还可以提高不锈钢的强度和硬度。
316L不锈钢中还含有少量的磷、硫、锰和硅等元素。
磷和硫是常见的杂质元素，其含量应控制在较低的水平，以避免对不锈钢的耐腐蚀性能产生不利影响。
锰和硅是钢铁中的常见元素，能够提高不锈
钢的强度和硬度。
国标316L不锈钢的化学成分包括铬、镍、钼和少量的碳、磷、硫、锰和硅等元素。
这些元素的含量和比例对不锈钢的耐蚀性、耐热性、机械性能和可焊性等具有重要影响，使316L不锈钢成为广泛应用于化工、制药、食品加工等领域的理想材料。
钢制阀门常用材料的化学成份、力学性能及执行标准
牌号
标准号
化学成分/%(≤)
力学性能≥
C
Mn
P
S
Si
Ni
Cr
Mo
Nb
N
规定残余元素/%(≤)
Al
Cu
Ni
Cr
W
V
总量
σb/MPa
σs
/MPa
δ5/
%
ψ/%
使用温度≤℃
WC1
JB/T
5263
0.25
0.50~0.80
0.035
0.040
0.60
1、铸件类
材料类别
标准号
牌(钢)号
普通碳钢
GB/T12229
WCA、WCB、WCC
ASTM A216
WCA、WCB、WCC
低温钢
JB/T 7248
LCA 、LCB、LCC 、LC1、LC2、LC2-1、LC3、LC4、LC9
ASTM A352
LCA 、LCB、LCC 、LC1、LC2、LC2-1、LC3、LC4、LC9
0.25
2.00~3.00
-
-
-
-
485~655
275
24
35
-73
16
20
LC2-1
镍铬钼钢
0.22
0.50
0.55~0.75
2.50~3.50
1.35~1.85
0.30~0.60
-
-
725~895
550
18
30
-73
34
41
LC3
3.5%镍钢
0.15
0.60
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~
~
b、Z
C5
45
~
~
~
注：1、Q195不分等级，Q195的化学成分与旧标准的B1同，力学性能与A1同。
2、*表示Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为%。
3、本标准适应于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带、型钢、棒钢。钢材一般以热轧状态交
货，一般在供应状态下使用，也可正火处理交货（但A级钢材除外）。
S45
~
~
~
50
~
~
~
55
~
~
~
60
~
~
~
一 般 工 程 用 铸 造 碳 钢 件（GB11352-89）
灰 铸 铁 件(GB9439-88)
牌号
元素最高含量，%
与旧标准GB979-67牌号对照
特性和用途
牌 号
化 学 成 分，%
与旧标准牌号对照
特性和用途
C
Si
Mn
S
P
C
Si
Mn
P
S
ZG200-400
ZG15
HT150珠光体+伯素体（20%）
~
~
~
≤
≤
HT15-33
ZG230-450
ZG25
ZG270-500
ZG35
HT200
珠光体
~
~
~
≤
≤
HT20-40
ZG310-570
ZG45
ZG340-640
ZG55
HT250
珠光体
~
~ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
~
≤
≤
HT25-47
HT300
100%珠光体
~
~
~
≤
≤
HT30-54
HT350
100%珠光体
~
~
~
≤
≤
HT35-61
Ni
未热处理
退火钢
不 大 于
≤
Q195
—
~
~
F、b、z
见注1
10
~
~
~
Q215
A
~
~
F、b、z
A2
15
~
~
~
B
C2
20
~
~
~
Q235
A
~
~*
F、b、z
A3
S20
~
~
~
B
~
~*
C3
25
~
~
~
C
≤
~
Z
---
30
~
~
~
D
≤
T、z
---
35
~
~
~
Q255
A
~
~
F、b、z
A4
S35
~
~
~
B
C4
40
~
~
~
Q275
钢铁材料化学成分表
钢铁材料化学成分一览表
碳素结构钢的化学成分（GB700-88）
优质碳素结构钢的化学成分(GB699-88、JB/ZQ4287-86)
牌号
等级
化 学 成 分，%
脱氧方法
与旧标准GB700-79牌号对照
特性和用途
钢组
钢号
化 学 成 分，%
交货状态
特性和用途
C
Mn
Si
S
P
C
Si
Mn
P
S
Cr