410t循环流化床锅炉调试及性能试验经验介绍
循环流化床的调试
循环流化床锅炉的调试循环流化床(CFB)锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。
CFB锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。
尤其是在炉内流化低温(850～900 ℃)燃烧过程中，通过添加适量脱硫剂(石灰石粉)和分级供风燃烧，同时实现炉内脱硫和抑制NO X生成量，使排烟SO2和NO X的含量大大减少，减轻了燃用高硫煤发电对环境的污染，有效缓解电力生产和环境保护之间的矛盾。
同时可一并解决常规煤粉炉发电机组长期存在的一系列问题，如：燃用低挥发份无烟煤和高灰份劣质烟煤时，锅炉燃烧不稳定，燃烧效率低；燃用低灰熔点煤时，炉内易出现结渣和难以适应煤种变化；调节负荷能力差等问题。
此外，CFB锅炉其工艺流程和设备都相对简单，易于操作，运行成本也相对较低，是目前最为成熟的清洁燃烧技术之一。
近年来，先后承担了巴基斯坦拉克拉电站3×220 t/h CFB锅炉、四川内江高坝电厂1×410 t/h CFB锅炉、宁波中华纸业自备电厂2×220 t/h CFB锅炉、重庆爱溪电厂1×220 t/h CFB锅炉、宁波镇海炼化第二热电站2×220 t/h CFB锅炉等数十台、不同容量的循环流化床锅炉的调试工作。
针对循环流化床锅炉的特殊性，就此谈一些个人观点和体会。
1循环流化床锅炉的冷态试验CFB锅炉的冷态试验是CFB锅炉调试中相当重要的阶段，它为将来锅炉的启动、燃烧调整、参数控制及负荷调节提供可靠数据，这样不仅能减少操作上的失误，提高判断上的准确度，还将大大提高调试质量和缩短调试时间。
冷态试验包括风量测量装置的标定、布风板空板阻力试验、料层阻力试验、床料平整程度检查和临界化速度的确定，对于采用选择性冷渣器的CFB锅炉，还包括选择性冷渣器的布风板和料层阻力试验。
1.1风量测量装置的标定不仅对大型燃煤电站锅炉，对循环流化床锅炉这项试验也相当重要。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，具有燃烧效率高、排放污染物少等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要进行调试和运行操作。
本文将介绍循环流化床锅炉调试及运行的操作规程。
一、循环流化床锅炉调试1. 炉膛检查首先，进行炉膛内部的检查，确保炉膛内部没有杂物和堵塞物。
同时，还需检查床料的质量和填料层的厚度，确保床料均匀分布。
2. 送风系统调试调试送风系统时，首先检查风机的运行是否正常。
然后，根据设计要求调整风机的风量和风压，并确保送风口的分布均匀。
3. 回收系统调试回收系统主要包括循环料管、布袋除尘器等设备。
调试时，需要检查循环料管的连接是否牢固，并确保回收系统的运行正常。
4. 燃烧系统调试燃烧系统主要包括燃烧器和燃烧控制系统。
调试时，需要调整燃烧器的燃烧参数，如燃料供给量、燃气氧浓度等，并确保燃烧系统的运行稳定。
5. 投料系统调试投料系统主要包括给料器和螺旋输送机等设备。
调试时，需要根据设计要求调整给料器的给料量，并确保投料系统的运行正常。
6. 输送系统调试输送系统主要包括输送管道和阀门等设备。
调试时，需要检查输送管道的连接是否牢固，并确保阀门的开启和关闭操作正常。
二、循环流化床锅炉运行操作1. 启动操作首先，将循环流化床锅炉的电源打开，并检查电气系统是否正常。
然后，按照启动顺序依次启动风机、燃烧器和给料器等设备。
在启动过程中，需要及时观察各设备的运行情况，并根据需要调整相关参数。
2. 运行操作在循环流化床锅炉正常运行后，需要进行以下操作：（1）监测参数：定期监测锅炉的主要参数，如燃烧温度、炉膛压力、床温等，并记录在设备运行记录表中。
（2）补给料水：根据燃烧消耗和蒸汽消耗量，及时补给足够的料水，保持锅炉水位稳定。
（3）监测排放：定期监测锅炉排放的烟气和废灰，确保排放符合环保要求，并及时清理排灰装置。
（4）日常保养：按照保养规程，对循环流化床锅炉进行定期保养，包括清洗和检修设备。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
410th循环流化床锅炉燃烧调整试验
２０１９ 年 ９ 月
洁净煤技术
Ｃｌｅａｎ Ｃｏａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｖｏｌ������ ２５ Ｎｏ�����炉燃烧调整试验
韩 应１ꎬ惠小龙１ꎬ刘 冬１ꎬ张世鑫１ꎬ黄海鹏２ꎬ徐海涛３
(１. 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司ꎬ北京 １０００９８ꎻ２. 中国石油化工股份有限公司 茂名分公司ꎬ广东 茂名 ５２５０００ꎻ３. 华能伊敏煤电有限公司ꎬ内蒙古 呼伦贝尔 ０２１１３４)
对锅炉一次风量、返料风量、床温ꎬ床压、入炉煤 粒度等主要运行参数进行优化调整ꎬ确定锅炉最佳
的烟气脱硫、脱硝技术研究等ꎮ Ｅ－ｍａｉｌ:Ｙ＿Ｈａｎ＠ ｑｎｙ������ ｃｈｎｇ������ ｃｏｍ������ ｃｎ 引用格式:韩应ꎬ惠小龙ꎬ刘冬ꎬ等.４１０ ｔ / ｈ 循环流化床锅炉燃烧调整试验[ Ｊ] .洁净煤技术ꎬ２０１９ꎬ２５(４) :１１２－１１７.
ＨＡＮ ＹｉｎｇꎬＨＵＩ ＸｉａｏｌｏｎｇꎬＬＩＵ Ｄｏｎｇꎬｅｔ ａｌ. Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ４１０ ｔ / ｈ ＣＦＢ ｂｏｉｌｅｒ[ Ｊ] . Ｃｌｅａｎ Ｃｏａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１９ꎬ２５(４) :１１２－１１７.
１������ １ 试验锅炉概况 Ａ 厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制
造的 ４１０ ｔ / ｈ ＣＦＢ 锅 炉ꎬ 主 蒸 汽 温 度 ５４０ ℃ 、 压 力 ９������ ８１ ＭＰａꎮ 锅炉主要由炉膛、汽冷分离器、自平衡 “Ｕ”形回料阀和尾部对流烟道组成ꎮ 燃烧室蒸发受 热面采用膜 式 水 冷 壁ꎬ 水 循 环 采 用 单 汽 包、 自 然 循 环、单段蒸发系统ꎮ 布风板为水冷方式ꎬ大直径钟罩 式风帽ꎬ２ 台直径约 ７ ｍ 的汽冷分离器ꎮ 锅炉主要 设计参数见表 １ꎮ １������ ２ 试验内容
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、前言循环流化床锅炉是一种新型的高效节能锅炉。
在使用之前，需要经过调试和运行操作。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
二、调试调试包括进口水管、气路、炉膛、烟气管等的检查，以确保各部分连接牢固、无渗漏。
1.检查进口水管在调试前，需要检查进口水管是否连接正常，水管连接松驰等情况。
并需检查每一个阀门是否处于关闭状态。
2. 气路检查需要检查气路的连接是否正常、阀门开闭是否灵活等情况。
排放阀门需放置在最高点，以排放气路中的空气。
3. 炉膛检查炉膛需检查是否有松动、裂缝、变形等问题。
检查完毕后，需要检查炉膛布料情况，确定布料情况正常后进行炉膛清理。
清理炉膛时应注意安全，确保个人安全。
炉膛清理完毕后，需要检查风门、引风机是否正常。
调整风门，使其达到最佳状态。
4. 烟气管检查需要检查烟气管是否有裂缝、破损等情况，确认烟气管正常无问题后进行通风。
三、运行操作1.启动运行前，需要检查锅炉是否清洁，炉膛是否清理完毕，烟气管是否畅通。
对于新锅炉，需要先对锅炉进行静态检查，并记录相应的读数和参数。
启动排放阀门，排出空气和水，检查水位是否在标准范围。
接着，将送水阀门打开，待水位稳定后，启动风机及引风机。
2.调整炉膛温度启动之后，需要根据锅炉的情况，通过调整送风量、引风机转速等进行炉膛温度的调整。
如果炉膛温度低于标准范围，可以适当加大送风量和引风机转速。
3.调整炉膛压力为保证炉膛温度的稳定，需要根据实际情况，调整炉膛压力，确保其在正常范围内。
4.调整鼓风机出风口温度当锅炉工作一段时间后，需要对鼓风机出风口温度进行调整。
如果温度过高，可能会导致锅炉温度升高，需要适当减少鼓风机出风口温度。
5.检查锅炉水位及压力锅炉运行期间需要时常检查水位和压力。
水位需在标准范围内，压力需在正常范围内。
6.关闭结束锅炉的运行时，需要先关闭鼓风机及引风机，接着关闭送水阀门，关闭排放阀门，并排放水及气，将温度下降后，关闭循环流化床锅炉。
江联锅炉410吨循环流化床锅炉的操作规程
江联锅炉410吨循环流化床锅炉的操作规程
一、点火前的准备
1、备好常用的操作工具和必要的防护用品。
2、点火前在炉床上铺设厚度为250-350mm的料层
3、点火前必须检查布风板的均匀性。
4、须备充足的木碳和引子烟煤。
5、点火前应通过冷态试验确定流化风量。
二、点火操作步骤
6、点燃木炭加热底料，并调整引风机的风门调节挡板开度，保持适当的炉膛负压。
7层温度较低，木炭燃烧较弱，炉温较低时负压不可过大，否则就会把木炭上的热量
抽走，造成点火失败。
8、待炉床温度达到650-700℃时，启动引风机、送风机、微调送风量，开始少量加风，注
意不要使底料把红炭火复灭，要维持住这层炭火。
9、随着木炭层的燃烧，要少量勤撒引子烟煤，风量也慢慢增加，要始终维持木炭层上的煤
粒在小火苗状态下燃烧。
10、当床温升到750-850℃时，应适当加大风量，使一次风量达到临界风量，同时投
引子烟煤，要少而勤，撒播均匀。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文（二篇）
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
410t-h循环流化床锅炉床温控制问题研究
410t/h循环流化床锅炉床温控制问题的研究摘要：针对辽通公司热电分公司在十一五期间两台循环流化床（cfb）锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题.从回料器配风、入炉煤粒度、总风量、流化风、入炉煤粒度床压等方面进行了燃烧调整试验。
结果表明。
通过减少回料器进料侧风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施，可使平均床温由调整前的990℃降至920～930℃，效果显著。
关键词：循环流化床锅炉床；锅炉技术；工程应用中图分类号：tk32 文献标识码：a 文章编号：1673-8500（2013）06-0120-02辽通公司热电分公司在十一五期间，建设两台sg-410/9.81-m592型循环流化床锅炉，自2009年投用以来，由于外界负荷需求原因，一直处于260～330t/h负荷运行，近一年，两台锅炉相继出现由于床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等一系列问题。
在正常运行情况下，平均床温达到950℃，局部床温高达990℃，且锅炉出力仅能达到310t/h，个别工况甚至只能达到280t/h，床温高严重影响锅炉出力，同时给锅炉安全稳定运行造成了严重影响。
为了解决这一难题，我们进行认真研究和多种尝试，取得了较好的效果。
一、锅炉的设计参数sg-410/9.81-m592型循环流化床锅炉是由1个模式水冷壁炉膛、2台旋风分离器和1个由汽冷包墙包覆的竖井3部分组成。
锅炉共布置4个给煤口，全部布置在炉前，3个排渣口布置在炉膛水冷壁下部，对应2台滚筒式冷渣机和1个预留紧急排渣口。
锅炉设计燃料： 36%石油焦+64%煤（重量比）；校核燃料1：60%石油焦+40%煤（重量比）；校核燃料2：100%烟煤。
在实际运行中，使用的燃料是烟煤、贫煤和褐煤等多煤种掺烧。
锅炉主要设计参数见表1。
表1 锅炉主要设计参数二、锅炉运行中存在的主要问题1.锅炉平均床温为950℃，而最高床温长期保持在约990℃，中部床温略高于底部床温，而炉膛出口温度仅为840/820℃，同层床温中部和两侧墙偏差较大，约70℃。
循环流化床锅炉床温、床压的测量与控制调节-最新文档资料
循环流化床锅炉床温、床压的测量与控制调节一、床温测量与调节1、床温的测量床温是 CFB 锅炉运行状态的重要表征参数，床温反映了炉内吸热和放热之间的平衡关系，为了降低不完全燃烧损失，提高传热系数，床温应尽可能高一些；然而从脱硫、降低NOx排放方面考虑，床温应低一些。
运行床温的确定一般考虑以下因素：（1）床温低于750℃，燃烧和脱硫速度明显降低，CO及碳氢化合物排放明显增大（2）最佳的炉内脱硫温度是850℃（3）NOx排放随温度升高而增大过低的床温宜造成熄火，过高的床温会导致炉内结焦，为避免炉内结焦，应当避免床温达到灰的软化温度，大多数循环流化床运行床温一般为850～950℃但床温也是较难控制的参数之一。
这是因为床温是燃料燃烧发热和床料放热综合作用的结果，而影响燃料发热和床料放热的因素较多，如燃料热值、粒度尺寸、物料流速、物料浓度、入炉风量、入炉风温以及吸热工质参数等等。
床温通过布置在炉膛密相区的多支热电偶进行测量，在二次风口以下密相区内设置多层床温测点，每层测点沿炉膛四壁均匀、对称布置，每层测点的输出值送入平均值计算回路，将多个测量值进行综合运算后得出床温表征值。
考虑到密相区内磨损严重，热电偶元件必须加装耐磨耐高温的保护套管内，使用时常使其端头缩至与耐火层壁面平齐。
因此，造成床温测量值低于该处床温实际值，再考虑到炉膛边缘的床温低于中心区温度的因素，测量值要比该层实际平均床温低50℃。
在温度设定时，这种测量误差应加以考虑2、床温的影响因素在循环流化床锅炉运行中，给煤量、总风量、一二次风量比、循环物料量等都会影响床温。
（1）给煤量对床温的影响给煤量变化对床温有较大影响。
其它条件不变时，给煤量增大（或减少）会造成床温相应升高（或降低），但由于给煤占床料的比例很小（3%～5%），床料热容很大，给煤量扰动下的床温变化有个滞后过程。
当煤粒被投入到处于热平衡状态的高温流化床中时，煤粒着火前后的吸、放热会破坏床内热量平衡，引起床温变化。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(一)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(一)1锅炉启动调试1.1锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2水压试验程序2.1介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
通常应遵守下列基本程序：2.2准备工作1)在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。
410t_h循环流化床锅炉煤焦混烧热力性能试验研究
１ 锅炉结构性能简介
１．１ 锅炉的主要参数 锅炉的主要性能设计参数如表 １ 所示。
表 １ 锅炉主要性能设计参数
项目 额 定 蒸 发 量 ／ｔ·ｈ－ １ 最 大 连 续 蒸 发 量 ／ｔ·ｈ－ １ 额 定 蒸 汽 温 度 ／℃ 额 定 蒸 汽 压 力 ／ＭＰａ 给 水 温 度 ／℃ 飞 灰 未 燃 碳 含 量 ／％ 底 渣 未 燃 碳 含 量 ／％ 锅 炉 保 证 热 效 率 ／％ 脱 硫 效 率 （Ｃａ／Ｓ＝２）／％
洁净煤燃烧与发电技术
邓雨生等， ４１０ ｔ／ｈ 循环流化床锅炉煤焦混烧热力性能试验研究
境污染； 此外， 石油焦属准难燃燃料， 着火温度高， 燃 尽时间长， 增加了其作为燃料利用的难度。采用污 染 物 排 放 水 平 低 、燃 烧 效 率 高 的 循 环 流 化 床 技 术 燃 用石油焦是高硫石油焦燃烧利用的理想方式。
２ ０ ０ ７
年 第
３
期
·１４·
燃料
贵州烟煤 石油焦
Ｃａｒ／％ ５２．９０ ８３．９６
成分 含 量 ／％
表 ２ 燃料元素分析及工业分析（收到基）
元素分析
Ｈａｒ／％ ３．１４
Ｏａｒ／％ ３．５７
３．３５
０．１３
Ｎａｒ／％ ０．６６ １．００来自Ｓａｒ／％ ４．５１ ５．０９
热值 Ｑｄｗ／ＭＪ·ｋｇ－ １
２０．０９ ３１．８８
摘要： 在额定蒸发量为 ４１０ ｔ／ｈ 的循环流化床锅炉上进行以烟煤、石油焦混合物为燃料的锅 炉热力性能试验， 根据 ＡＳＭＥ 锅炉性能规程计算了锅炉热效率， 并对温度、汽水流量、气态污染 物排放、灰渣含碳量等多个参数进行了测试， 整理得到了一些规律性的结果。结果表明， 锅炉以 烟煤、石油焦为燃料， 添加石灰石脱硫， 采用尾部飞灰再循环， 额定负荷下锅炉热效率可达 ９２．８％； 炉内密相区温度分布均匀； 床温、分离器入口温度、排烟温度和排渣温度等各温度稳定； 主蒸汽流量、给水流量、减温水流量等汽水流量波动小； 气态污染物均可控制在较低水平。这对 我国循环流化床锅炉燃用煤焦混合物的设计和运行工作有一定借鉴意义。
DG410t／h循环流化床锅炉调试研究与分析
Ｃ Ｂ锅炉 的调试 有锅 炉烘 烤 、 态动 力 场试 验 和 升 曲线 如 图 １所示 。 Ｆ 冷
对 Ｄ ４０／ Ｇ １ ｈ锅炉 的调试 进行 了研 究和分析 。 ｔ
１２ Ｄ ４ ０９ ８ ． Ｇ １ ／ ．１—９锅 炉 设备 介绍
烤 的方案 。烘 烤所 用设 备 ： 自制 小 油枪 （ 小 出 力可 最
以调 整为 ３ ５ ｇ ｈ 、 时铠 装 热 电偶 、 ０～ ０ ／ ） 临 ｋ 数据 采 集
（ 北 省 电 力研 究 院 ， 北 石 家 庄 河 河 ００２ ） ５ ０ １
（ ｂｉ ｌ ｔｃＰ ｗ ｒ ｅｅｒ ｎｔｕｅ Ｓ ｉａｈ ａｇ ５ ０ １ Ｃ ｉ ） Ｈｅｅ Ｅｅ ｒ ｏ ｅ ｓａｃ Ｉｓｔｔ， ｈ ｉ ｕｎ ０ ２ ， ｈｎ ｃｉ Ｒ ｈ ｉ ｊｚ ０ ａ
摘
河 北热 电有 限责 任公 司 技 改工 程 ２～ ２ ２ ４炉 为 系统 、 空气 压缩 机 （ ２台 ２ ｈ的空 气 压缩 机 ， 力 ０ｉ ／ ｎ 压 东 方锅 炉 （ 团 ） 份 有 限公 司根据 美 国福斯 特 惠 勒 为 ０６ＭＰ ） 无 压油 箱等 。 集 股 ． ａ及
２ Ｃ Ｂ锅 炉 调试 关 键 技 术点 及 问题 研 究过 程 Ｆ
下， 征得 耐火 耐磨 料厂 家及 业 主 的 同意 ， 烘 烤 曲线 使
更 趋 合理 ， 约 了能源 、 短 了工 期 。冷 渣 器 烘烤 温 节 缩
（ ） 点 火 风道 和冷 渣 器 上 开 排 湿 孔 ， 孔 形 ２ 在 开
维０ ０ ８年 ２ 月
华 电技 术
Ｈｕａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｄ ａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖ０ ． ０ Ｎｏ． １３ ２ Ｆ ｂ． ０ ｅ ２ ０８
410t／h循环流化床锅炉选择性流化床冷渣器冷态试验研究
冷渣器为原 型 ， 用几何相 似原理按 １ １ 利 ： ０的 比例 ， 建
立 了 一 可 视 化 冷 态 模 化 试 验 装 置 ， 图 １ 采 用 电 厂 见 。
郭 涛
（ 庆 大学 动 力 工程 学 院 ， 重 四川 省 重庆 市 ４０ ３ ） ００ ０ 摘 要 ：以某 电厂 ４０ｔ １ ｈ循 环 流化 床 锅 炉 （ Ｆ ） 选择 性 流化 床 冷 渣 器为 原型 ， 用几何 相 似 原理 按 １１ ／ ＣＢ 的 利 ：０的 比例 建 立 了
可视 化 冷 态试 验 装 置 ， 用 电 厂 漂珠 作 为床料 进 行 冷 态模 化试 验 ， 采 系统研 究 了在 炉膛 稳 定运 行 的 情 况 下冷 渣 器 的 流 化 风 速 与床 层压 降和 床料 量 之 间的 关 系、 冷渣 器进 渣 管 流 化风 量 对 床 料 由炉膛 进 入 冷 渣 器 的 流 动 速 率 的 影 响 。初 步 试 验 的
维普资讯
２ ６ 年 ３ 月 ００
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第 ７卷 第 ３期
Ｅｌｃ ｒ ａ ｑｕｐ ｎ ｅ ｔｃ ｌＥ ｉｍｅ ｔ ｉ
Ｖｏ ． ＮＯ． １７ ３
４０ｔｈ循 环 流 化床 锅 炉选 择 性 流 化 床 １ ／ 冷 渣 器 冷态 试 验 研 究
（） ｂ 俯视图
漂珠 作 床 料 ， 验 研 究 了 选 择 性 冷 渣 器 内 的 气 固相 流 试
图 ２ 选择性 流化床冷渣器冷态模型结构 图
维普资讯
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九
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循环流化床锅炉调试与运行
2.一次风的作用？如何调整？有何注意事项？答：一次风的作用是流化炉内原料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。
一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料达到一定的流化状态，因此一次风压头很高，一般在1400-2000mmH2O范围内。
一次风压头大小主要与床料成分，固体颗粒的物理特性、床料厚度以及炉床温度等因素有关。
一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些。
一次风与二次风比为50：50。
3.二次风的作用？如何调整？有何注意事项？答：二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外CFBB的二次风被适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量起着很大作用。
二次风一般由二次风机供给，二次风最常见的分二级在炉膛不同高度给入（有的分三级），二次风口分二级从炉膛不同高度给入，二次风口根据炉型不同，有的布置于侧墙，有的布置于四周炉墙，还有四角布置，布置于给煤口和回料口以上的高度，运行中通过调整一二次风比就可控制炉内燃烧和传热。
4.回料阀的作用？如何调整？有何注意事项？答：自平衡回料阀调整正常后一般不在作大的调节，回料风占总风量的比例很小，但压头较高，因此中小锅炉由一次风机供给，较大锅炉则需单独设置回料风机，对回料阀和回料风应经常监视，防止回料阀内结焦。
5.回料系统有哪几部分组成？具体作用各是什么？答：物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称为回料立管（料腿）；作用是输送物料，系统密封，产生一定的压头防止回料风或炉膛烟气从分离器下部进入与回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定的输送。
6.加料阀自平衡原理是什么？答：U型阀是应用比较普通的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板三部分组成。
U型阀是个小型流化床，回料风一般由下部两个小风室通过流化风帽进入阀体内，运行中通过调整回料风量就可以调整回料量的大小，一旦调好负荷没有大的变化不需调整；U型阀属于自平衡阀即流出量根据进入量自动调节，阀本身调流量功能较弱；当由于某种原因使颗粒循环流率下降，则进入料腿中的物料量减少若回料装置仍以原来的流率输送物料，则必然使料腿中的料位高度低，从而导致输送率减少，直到与循环流率一致。
一台410T／H循环流化床锅炉的设计和运行特点
极大 的关注【。国内外应用 实践表 明， 】 ］ 与常规煤 粉锅炉相 比， 采用这种技术可使燃煤电站锅炉排 烟中 ｓ２ Ｎ ｘ ０ 和 ０ 等有害气体含量减少 ８ ％ ～ ０ ０ ９％ 左右 ， 以有效地减轻燃煤发 电对于大气 环境的 可 污染 ，Ｆ Ｃ Ｂ虽然较常规煤粉炉的造价高， 若将煤粉 炉 附加 的脱硫设备计算 在 内， 造价则相对便宜 。
首座循环流 化床 锅炉环保示范 电站。本 文介绍 了该锅炉 的设计特点 ， 对国 内同类型锅炉 的设 计和运行具有指
导意义 。
关键词 ： 循环流化床锅 炉； 燃烧 系统 ； 汽水 系统 ； 除灰系统
中 图分 类 号 ：Ｋ ２ ．６ Ｔ ２９ ６ 文 献 标 识 码 ： Ａ
Ｃｈ ｒ ｔｒｓｉ ｆＤｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ｏｐ ｒ ｔｏ ｆＡ Ｈ ａ ａ ｅ ｉｔｃ ｏ ｓｇ ｎ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ ４ Ｔ／ ＣＦＢ １ ０
整范 围宽 ， 行 稳定 和 低 污染 等 特 点 引起 了人 们 运
在 Ｃ Ｂ的 容 量 已 发 展 到 电 站 锅 炉 的 等 级 ， 国 Ｆ 法
Ｇ ｒｅｎ 厂 容 量 ２０ Ｍ 级 的 Ｃ Ｂ锅 炉 已 于 ａ ｎ ｅ电 ｄ ５ Ｗ Ｆ
１９ ９５年 正 常 投 运 ， 当 时 容 量 最 大 的 Ｃ Ｂ 电 为 Ｆ 站 ， 目前 ，０ ～４０Ｍ 的 Ｃ Ｂ锅 炉也进 入 了实 ３０ ０ Ｗ Ｆ 用阶段 。为 了加 速发 展 我 国 Ｃ Ｂ技术 的研 究 、 Ｆ 开 发和应 用 ，９４年 ， １９ 四川 内 江 白马 发 电 总 厂 高 坝 发 电厂一 期 工 程 全 套 引进 了 芬 兰 奥 斯 龙 公 司 ２ ０
最 大容量 的循 环硫 化床锅 炉为 超高压 、 量为 容
４ＯＴＨ， １５ 机 组 ， 哈 尔滨 锅 炉厂 设 计 的 ４ ／ 配 ３ＭＷ 仅
410T_h循环流化床锅炉煤和石油焦组合燃烧调整
410T/h循环流化床锅炉煤和石油焦组合燃烧调整发布时间：2022-09-26T05:49:24.727Z 来源：《中国电业与能源》2022年10期作者：罗方蔚[导读] 运用循环流化床燃烧石油焦是石油化工企业解决石油焦出路的重要途径罗方蔚中国能源建设集团华南电力试验研究院有限公司广东广州 510735 [内容摘要]:运用循环流化床燃烧石油焦是石油化工企业解决石油焦出路的重要途径。
文章介绍了410t/h 循环流化床煤混烧石油焦运行存在和注意的问题，为循环流化床石油焦燃烧技术的提出了一些调整方法。
[关键词]石油焦煤循坏流化床锅炉燃烧石灰石1.概况近年来，随着我国石化行业的快速发展，炼油的副产品石油焦产量也不断增加，将石油焦作为燃料生产蒸汽、发电和供热将给炼油厂带来巨大的经济效益。
茂名某自备电厂的2×410t/h循环流化床锅炉，锅炉采用美国FW锅炉有限公司制造的循环流化床锅炉。
循环流化床煤混烧石油焦循环流化床锅炉在调试和运行过程中积累了一定的经验，同时也暴露了一些问题。
2. 石油焦和煤的特性2.1 石油焦的工业成分石油焦是延迟焦化炼油的副产品。
茂名石油化石油焦的工业成分如表1:2.2 石油焦的燃烧特性石油焦固定碳高，挥发分低，它的着火温度和燃尽温度处于烟煤和无烟煤之间，与贫煤接近。
经测试茂名石化石油焦的着火温度为620℃,燃尽温度为690℃,燃烧特性指数为4,883x10-4.燃烧特性指数大，表示着火和燃尽困难。
一般烟煤的燃烧特性指数为6.106x10-4，无烟煤为3.526x10-4。
比较它们的燃烧特性指数可知:茂名石化石油焦燃烧特性指数比烟煤小，比无烟煤大。
那就是说，茂名石化石油焦的着火和燃尽特性比无烟煤好，比烟煤差，与贫煤相当。
2.3 烟煤的工业成分如下表23.煤和石油焦混烧燃烧的调整。
3.1 燃料性质改变的影响和调整纯石油焦燃烧时，石油焦热值高、灰分很少，床压偏低，同时石油焦床料有成团结块的特性，导致循环灰在流化床一些部位有成团、粘结和结焦的现象。
410t循环流化床锅炉调试及性能试验经验介绍课件
第二十三页，编辑于星期日：九点 四分。
锅炉试投煤经验介绍
锅炉试投煤一般安排在烘炉的第二阶段，本阶段同时进行锅炉蒸汽吹管。
石灰石系统的投运循环流化床锅炉在投运石灰石系统时其脱硫效果是明显的可以达到烟气排放设计值404mgnm3调试期间最小可以达到150mgnm3左右nox也可以达到设计值141mgnm3基本在60mgnm3左右并可以长期安全运本石灰石系统存在一定设计缺陷如下图所示两台罗茨风机为单台运行一主一备共带4根管道一旦一侧石灰石仓不下粉另两根石灰石管道就容易堵管及时发现并及时用压缩空气吹堵一般可以吹通但堵管情况仍时有发生
烘烤所用设备：自制小油枪（最小出力可以调整为30-50kg/h）、临时铠装热电 偶、数据采集系统、压缩空气（20Nm3/h*2台空压机、0.6MPa）、无压油箱等 等
第十页，编辑于星期日：九点 四分。
冷渣器及点火风道烘烤经验介绍
经验一：优化烘烤曲线，在不降低烘烤效果的前提下，使烘烤曲 线更趋合理，节约能源、缩短工期（见下图）。
第十一页，编辑于星期日：九点 四分。
锅炉点火风道简图
第十二页，编辑于星期日：九点 四分。
烟气温度（℃）
冷渣器烘烤温升曲线
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流化试验时一次风量以尽可能小的量逐步升高，升至150000-200000Nm3/h风量后，稳 定10分钟左右，再降至最小风量，观察床面的平整度，如果床面平整，基本可以认定整 个床面的流化状况良好，人孔门附近床料的流化情况可以代表整个床面的流化情况；如 果床面不够平整，一种可能是鼓包区域风帽通风不畅，还有可能是该区域床料压死，需 要用铁锨将该区域的床料翻至流化正常区域，再逐步将流化风量升高到床料流化状态， 降低风量后观察床面平整度，一般翻动床料3-5次后，床面平整度可以达到理想状态。
循环流化床锅炉调试与运行
循环流化床锅炉调试与运行摘要：本文详细介绍了国内某电厂工程循环流化床锅炉机组启动调试过程。
并对整个调试过程出现的问题结焦等现象加以分析总结，分析与测试结果表明锅炉运行安全可靠，锅炉主要参数达到设计要求，性能良好，并对其它机组的安装、调试提供了可靠的数据支撑，使后续其他工序顺利通过试运行。
关键词：循环流化床锅炉，启动调试，燃烧，措施引言循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
在运行过程中，要综合控制水位、汽温、汽压、床温、床压、燃烧等等来保持锅炉的运行稳定，并注意排污，这样才能提高锅炉运行的安全性和可靠性。
1.锅炉简介HG-480/13.7-LM11型系哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的、单锅筒、自然循环、一次中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣超高压循环流化床锅炉。
锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式。
锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
其中，空气预热器、分离器采用支撑结构；空预器为管箱卧式布置，上下四层共20件管箱，最上层和最下层为二次风通道，中间两层为一次风通道，各层之间的连接通过连通箱连接。
而锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，床上布置6台燃烧器，额定出力1850kg/h，床下布置4台燃烧器，额定出力1000kg/h，燃烧器可根据运行的需要更换不同出力的雾化片。
整个锅炉系统设计如图一所示。
图12.锅炉热态带负荷的调试、调整2.1一次风量调试及运行表明，一次风量的变化对床温的影响十分明显。
在一定的负荷和燃料条件下，一次风量增加，床温降低，反之，床温升高，这是因为一次风量增加，密相区烟气带走的热量增加，同时因为床层硫化速度有一定提高，使燃料中的细粒子进入到炉膛上部空间燃烧的量有增加趋势，所以床温降低，相反，床温升高。
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65, 110 232, 30
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450 94, 400 400 350 300 130, 400
冷风动力场试验介绍
二、启动床料
通常可以使用同型号循环流化床锅炉排 除的底渣作为启动床料，可燃物在5%以下， 粒径在8mm以下，通过人工铺满铺平床面， 高度在600-800mm左右。
冷风动力场试验之空板曲线
冷风动力场试验之料层阻力曲线
临界流化风量的几个问题
从以上曲线来看，通过料层阻力曲线来确定临界流化风量，存在一定难度， 可行的办法是用铁锨平放在床料上，如果铁锨能自由下沉至风帽，即可以确 定此时的风量为临界流化风量，一般误差在5000Nm3/h以下。铁锨触及的范 围尽量广。根据此方法可以确定临界流化风量在110000Nm3/h左右，基本是 一次风总风量的三分之一左右。 流化试验时一次风量以尽可能小的量逐步升高，升至150000-200000Nm3/h 风量后，稳定10分钟左右，再降至最小风量，观察床面的平整度，如果床面 平整，基本可以认定整个床面的流化状况良好，人孔门附近床料的流化情况 可以代表整个床面的流化情况；如果床面不够平整，一种可能是鼓包区域风 帽通风不畅，还有可能是该区域床料压死，需要用铁锨将该区域的床料翻至 流化正常区域，再逐步将流化风量升高到床料流化状态，降低风量后观察床 面平整度，一般翻动床料3-5次后，床面平整度可以达到理想状态。 确定临界流化风量对锅炉安全运行至关重要，其一：锅炉在尽可能风量小的 情况下升温至投煤温度，可以节约时间，节约能源；其二：尤其在锅炉调峰 时可以在保证锅炉流化状况良好的情况下，负荷可以控制在尽可能低的水平， 通过低负荷试验，该锅炉可以在180t/h负荷下正常运行。
调试期间的节油经验
经验一、及时投煤并及时撤枪。
经验二、对于各种安全门的校验，工作之前
的准备工作要认真，各种安全门的专用工具 要准备齐全，校对用计算器、记录表格等要 准备齐全，以缩短校对安全门的时间，减少 因校对安全门的耗油量。 经验三、吹管调试期间投煤。
调试期间所遇问题及解决方法
一、选择性风水冷却式冷渣器排渣不畅、磨损较严重。
锅炉点火风道简图
ä Ô À ü Æ ÷º æ ¿ ¾ Î Â É ý Ç ú Ï ß
800 160, 700 700 600 500 94, 400 400 300 200 100 0, 30 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
© æ £ ¨¡ È £  ¶ ø Î Ì Æ Ñ
250 200 150 100 5, 80 0, 30 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 æ ¿ º ¾ Ê ±¼ ä £ ¨Ð ¡ Ê ±£ ©
24, 110 21, 80
设备概况
循环流化床内物料的循环是由送风机（FD，包括一、二
次风机）和引风机（ID）启动和维持的。从一次风机鼓出 的燃烧所需的空气第一路先后经过暖风器、空气预热器加 热后进入炉膛下部风室，通过布置在布风板之上的风帽使 床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路上还 并联有两只风道点火器，配一台点火增压风机，以克服锅 炉点火时点火器的阻力；第二路，经空气预热器后的热风 进入冷渣器第一、二室，作为这两个室的渣冷却、流化介 质，冷渣器出风作为二次风引到炉内；第三路，经空气预 热器后的热风经播煤增压风机增压后，送至四台气力播煤 机；第四路由风机直接向冷渣器第三、四室供冷风，作为 这两个室渣的深度冷却介质。从二次风机鼓出的燃烧空气 第一路先后经暖风器、空气预热器后，直接经炉膛上部的 二次风箱进入炉膛；第二路，从二次风机鼓出的冷风直接 作为给煤皮带的密封用风。
锅炉试投煤经验介绍
试投煤方式一般采用间断投煤的方式，具体方法是当平均床温升至
600 ℃时，启动一台给煤机，出力保持在3-5t/h左右，运行3-5分钟后， 将给煤机转速降至0rpm，不必停运,监视炉膛负压、平均床温升 温速率、炉膛氧量、给煤总量等参数的变化，一般当床温升 至700 ℃时，可以实现连续投煤，并逐步加煤、撤油枪，先床上后床 下，当床温升至800 ℃时，可以撤掉全部油枪，及时投运电除尘器。 床温在600 ℃- 700 ℃这个阶段是关系投煤是否成功的关键。 床温在600 ℃- 700 ℃这个阶段，床温难免有较大的波动，波动的预 兆一般是先炉膛负压大幅摆动一下，紧接着氧量变小，床温变化率变 大，如果变化率在大约20℃/min以下能回头，可以继续投煤，如果还 在大幅上升，必须停止投煤，增大风量，防止床温超温，否则引起投 煤失败。
65, 110
146, 30
整体烘炉经验介绍
经验一：在旋风分离器出口烟道左右人孔门处安装临时烟
囱，目的是减少油烟对尾部烟道和电除尘器的不良影响。 经验二：保持炉膛压力+800Pa左右，降低引风机电耗， 降低热量损失，炉膛正压与负压时炉膛内温度水平升高至 少20摄氏度。 经验三：整体烘炉分两步走，在炉膛出口烟道加装隔墙 （四周留50mm的烟气通道），先对回料腿和旋风分离器 进行烘烤；拆除隔墙后，对炉膛密相区、屏式受热面等处 进行烘烤。 经验四：炉膛正压烘烤时炉膛内压力测点的连续吹扫装置 必须正常投入、炉膛内清理干净，防止堵塞。
调试的主要情况
设备概况
河北热电技改工程＃22-#24炉为东方锅炉（集团）
股份有限公司根据美国福斯特.惠勒公司许可证技 术设计制造的国产100MW等级的循环流化床锅炉 （DG410/9.81-9）。锅炉为单汽包、自然循环、 循环流化床燃烧方式，半露天布置。由一个膜式 水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽 冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成，炉膛 底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨 胀节与风道点火器相连。炉膛两侧分别设置四台 多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器和一个飞 灰再循环燃烧接口，共设有四台给煤装置（六个 给煤口）和四个石灰石给料口，给煤装置和石灰 石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿 宽度方向均匀布置。
烘炉用临时小油枪
锅炉整体烘炉结束后的部分照片
冷风动力场试验介绍
一、风量标定
循环流化床锅炉风量在线测量装置比较多，而且部分风量装置对锅炉 安全运行关系重大，风量标定的准确性尤为重要。风量标定前需要必须 完成的部分工作。 1.1风量装置检查。曾发生机翼测速装置排污堵没堵上的问题。机翼差压 不与风量成合理变化。 1.2传压管严密性试验和肥皂水检查。 1.3炉膛压力测点的传动和安装检查。 1.4布风板风帽通畅检查。
410t/h循环流化床锅炉 调试及性能试验介绍
河北电力研究院
调试的主要情况
设备概况
烘炉及经验介绍 冷态动力场试验
锅炉投煤
调试节油经验
调试期间问题及解决方法
性能试验的主要情况
关于灰渣比的确定
关于排烟温度的修正 飞灰可燃物的测定
流化床锅炉的环保特性 源自化床锅炉运行状况的部分特性
锅炉试投煤经验介绍
锅炉试投煤一般安排在烘炉的第二阶段，本阶段同时进行锅炉
蒸汽吹管。 锅炉试投煤时锅炉基本具备整套启动条件。 调试期间，考虑到锅炉的烘炉情况，锅炉升温期间的油枪投运 方式：600 ℃以下平均床温升温速率为60-90℃ /min,先投运床 下油枪，后投运床上油枪，床下油枪投运时根据床温逐步调整 出力依次是300kg/h、 500kg/h、 1650kg/h，投运一支油枪时， 甲乙侧交替投运，并根据油枪雾化情况，及时清理油枪，从看 火孔可以清楚的观察到油枪的雾化情况以及火焰是否贴壁，随 着油枪出力的加大，调整风量，使点火风道壁温不要超温。平 均床温在600 ℃以上时可以适当加大升温速率至2-3 ℃/min。 调试期间煤仓上煤最好采用少量多次的上煤方式，保持半仓煤 位即可，煤位低，但要保证煤仓不可烧空，如果烧空，炉膛烟 气即可以迅速窜至给煤机，烧毁皮带；不可高煤位的原因，主 要考虑调试期间容易出现不可预知的情况，一旦锅炉长时间不 能投煤，煤仓原煤容易棚住，产生下煤不畅，这对投煤是否能 成功影响较大。
设备概况
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛通过旋风分离器进口烟道
进入旋风分离器，在分离器里，烟气受离心力的作用，迫使 粗颗粒向外运动，打在衬有耐火材料的区域，从分离器内壁 下滑到J阀，经J阀回到炉膛。而小颗粒(飞灰)仍夹带在烟气 中，通过旋风分器顶部引出，进入尾部受热面（HRA）后向 下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管 内的介质后，烟气通过管式空气预热器进入除尘器以去除烟 气中的细粒子成分，最后由引风机（ID）送往烟囱排入大气。 “J”阀回料器共配备有两台高压头的罗茨风机，每台风机出 力为100%，正常运行时一台运行、一台备用。风机为定容 式，空气的调节原理是通过旁路将多余空气送入一次风的第 一路风道内。
冷渣器及点火风道烘烤经验介绍
经验一：优化烘烤曲线，在不降低烘烤效果的前提下，使烘
烤曲线更趋合理，节约能源、缩短工期（见下图）。 经验二：在点火风道和冷渣器上开排湿孔，开孔形式为每隔 300mm开一个约Φ10的孔，注意开孔时避开钯钉位置。开孔 位置包括：点火风道、风水冷冷渣器、回料腿、旋风分离器 出入口等，一般在烟温300℃左右时湿气足大，然后逐步减 小，直至湿气排净。 经验三：临时烟囱加装简易挡板，调节烟气量；油枪熄灭时 关闭烟囱挡板，油枪容易点火。当温度在350℃恒温段结束 后，此时油枪雾化和燃烧状况基本趋于稳定，排湿孔湿气不 再明显，以后温度段的烘烤可以适当关小烟气挡板。