钻孔桩技术交底1
钻孔灌注桩施工一级技术交底
钻孔灌注桩施工一级技术交底一、工程概况本合同段路线起点里程K7+740,止点里程K25+500,路线全长17.740公里。
项目包含特大桥4490m/2座,分别是孜热—帮纳尼洋河特大桥1480.5m和曲古—嘎玛尼洋河特大桥3009.5m;中桥一座,小桥一座。
建设项目主要属尼洋河水系。
地貌属于侵蚀堆积河谷地貌,路线在尼洋河两侧河漫滩及河床展线后两次跨越尼洋河,地形开阔平坦,在河漫滩及河床表层分布有厚度不均的细砂及含砾石细砂,厚度一般小于 2.0m,下部为稍密~中密~密实的卵石层。
地表水来源主要为松散堆积层形成的孔隙水,地下水水位较高且丰富。
场地稳定,工程地质条件较为简单。
二、主要工程量三、技术交底1.原材料的质量要求1.1水泥:对进厂的同厂家、品质、编号、生产日期的水泥,袋装不超过200t 为一批,散装不超过500t一批验收,每批至少取样一次做胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等项目试验。
正常保管情况下,每三个月检查一次,对质量有怀疑时应及时检查。
1.2水:非饮用水使用前应检查其质量,各种指标(氯离子含量、硫酸根含量、PH值等)应符合混凝土拌和用水质量要求,PH值不得小于4。
1.3碎石:对进厂的同料源、同级配的碎石每400m3为一批验收,每批至少取样一次,做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。
1.4砂:对进厂的同料源、同开采单位,每200m3为一批验收,每批至少取样一次,做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验、泥块含量试验。
1.5钢筋:进场后的钢筋每批(不超过60吨)内任选三根钢筋各截取一组试样,每组三个试件一个用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度、延伸率);一个试件用于冷弯试验;一个试件用于可焊性试验。
2.材料的贮存堆放要求2.1混凝土用的集料,在运输或工地存贮时应不受污染;按不同的尺寸贮存在相互分开的不同堆料中。
2.2水泥应储存足够的数量以满足混凝土的浇注需要;不同种类的水泥应贮存于不同的水泥仓。
钻孔桩技术交底
技术交底
三、钻孔桩施工工艺
3.1场地平整
清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐殖土, 平
整场地并用压路机碾压密实。
场地作好排水设施, 确保施工场地不积水。
3.2测量放样
根据设计提供的控制点, 测量放样前经设计院确认原地面标高, 监理复核后, 采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心坐标值, 用全站仪放样钻孔桩中心点, 并打入标桩, 桩位中心点的放样误差控制在5cm范围内。
在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩(共计8个点位), 便于校核, 桩上标明桩号。
本交底书一式三份, 存档一份, 劳务队一份、项目部一份。
钻孔桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全技术交底1. 引言钻孔桩是一种常见的基础施工方式,广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
然而,由于施工中涉及到的机械设备和作业环境复杂多变,存在一定的安全风险。
为确保钻孔桩施工的安全性和高效性,本文将对钻孔桩施工中的安全技术要点进行交底。
2. 施工前准备2.1 确定施工范围和位置在进行钻孔桩施工前,需要详细测定施工范围和位置,确保符合设计要求。
应事先清晰标定钻孔位置,并在现场进行相关测量,避免施工误差导致安全隐患。
2.2 确认地下管线和设备在施工前应仔细了解地下管线和设备的位置,避免与其发生冲突。
应与供水、电力、通信等相关单位沟通,获取相关管线和设备的资料。
2.3 安排人员和施工队伍施工前应明确各岗位的职责和要求,并进行人员培训和技术交底,确保各人员熟悉操作规程和相关安全知识。
3. 施工现场安全管理3.1 确保施工现场整洁施工现场应保持整洁有序,杂物、垃圾等应及时清理,确保施工区域清晰可见,避免人员误操作或被杂物绊倒。
3.2 划定施工安全警告区域根据实际情况,针对施工现场的危险区域、工作面等进行划定和标示,确保人员清楚了解危险区域,并采取相应的防护措施。
3.3 执行个人防护措施所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护用品,如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜、口罩等。
并根据施工环境的不同,配备相应的防护装备。
4. 钻孔设备和工具安全操作4.1 检查钻孔设备和工具在使用钻孔设备和工具前,应详细检查其工作状态和性能,确保不存在故障和缺陷。
严禁使用损坏的设备和工具进行施工,以免造成危险。
4.2 正确设置支撑和固定钻孔设备和工具应正确设置支撑和固定,确保其稳定性和可靠性。
特别是在施工过程中,随时检查设备和工具的支撑情况,防止发生倾覆或脱离现象。
4.3 控制钻孔速度和压力钻孔时控制钻孔速度和压力,确保在安全范围内操作。
过高的速度和压力可能导致设备损坏或其他不安全情况。
5. 短期施工环境安全管理5.1 防止钻孔泥浆溢出在钻孔过程中,应使用合适的泥浆循环系统,及时清除并处理产生的泥浆。
钻孔桩施工技术交底
钻孔桩施工技术交底摘要:钻孔桩作为一种重要的地基处理方法,在建筑施工和土木工程中使用广泛。
为了确保钻孔桩施工的质量和安全,必须充分了解和掌握钻孔桩施工技术。
本文将介绍钻孔桩施工的基本原理、施工步骤、施工设备和注意事项,以期为工程师和相关从业人员提供参考。
引言:钻孔桩是一种利用旋转钻具及冲击装置在地下钻孔套管内连续钻进并沉入地下的桩型。
钻孔桩施工技术是在地质勘察结果的基础上,根据设计要求选择合适的钻孔桩尺寸和施工方法,进行钻孔施工和桩基灌注材料充填而形成的地基改良工程。
下面将详细介绍钻孔桩施工的技术要点。
一、钻孔桩施工的基本原理钻孔桩施工基本原理是通过旋转钻杆、冲击装置和液压系统等设备对地面进行钻孔,然后灌注混凝土或注浆充填钻孔中的空隙。
具体步骤如下:1. 地面预先选择合适位置,并根据设计需求进行标桩。
2. 在规定位置设置钻孔机,安全稳定地进行钻孔机设备的调整和安装。
3. 确认地面情况,并进行地下管线的探测,避免钻孔时对地下管线的损坏。
4. 根据设计要求选择合适的钻孔桩直径和钻孔深度,并使用合适的钻杆和钻具进行钻孔。
5. 钻孔过程中,及时对孔内土壤进行采样和检测,确定地质情况,判断孔底是否达到设计要求,并及时调整施工参数。
6. 钻孔完毕后,进行孔内清理,确保钻孔桩底部的桩端清洁,无明显杂物。
7. 灌注混凝土或注浆充填钻孔中的空隙,并进行充实和振捣,确保桩身质量。
二、钻孔桩施工的步骤钻孔桩施工一般分为准备工作、定位测量、钻孔过程、清孔和充填等基本步骤:1. 准备工作:根据设计文件和现场实际情况,对施工场地进行测量、清理和准备工作。
2. 定位测量:根据设计要求,在地面上进行标桩和定位,确保钻孔位置准确。
3. 钻孔过程:根据设计要求选择合适的钻孔设备和孔径,进行钻孔过程。
钻孔过程应及时检查孔内土质和孔底情况,并根据需要进行调整。
4. 清孔:在钻孔完成后,使用清孔工具对孔内的杂质进行清理,确保桩顶和桩底质量。
钻孔灌注桩技术交底1
钻孔灌注桩技术交底1一、定位、钻进成孔时钻机定位准确、水平、稳固,钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上,其承诺偏差不大于20mm,钻孔时应严格操纵钻进速度,其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应,钻孔进度应低于排浆速度,幸免造成埋钻。
成孔施工过程中不得无故停钻,如遇夜间施工不承诺,停钻之前应作好泥浆护壁工作,同时将钻杆上提至一定高度,防止塌孔,在钻进过程中,钻进到持力层时应及时通知监理及现场治理人员,体会收确认后连续钻进至终孔深度,终孔后及时通知监理及现场治理人员进行余尺丈量,丈量后得出孔深,钻孔灌注桩在钻进过程中,如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要操纵钻压,防止发生孔斜。
桩机就位时,如遇邻桩成孔距离小于4d时,必须搁桩施工。
二、清孔清孔分二次进行,一清在终孔后进行,利用钻杆清孔,依照地质情形,一清要紧采纳大密度泥浆清除孔内沉渣,保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔,清孔时刻能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。
二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行,要紧为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内,同时也为了稀释泥浆比重,能保证浇灌质量,因此二清应操纵好泥浆比重,二清后泥浆比重操纵在1.2以内,沉渣操纵在10mm 以内。
沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。
三、水下砼灌注砼浇捣过程中应操纵原材料的投料次序及搅拌时刻并及时进行砼塌落度的测量,砼浇捣时应操纵初灌量在0.6m3以上,初灌时采纳足够大的砼包止水,并把导管上提,用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒,灌注过程要连续进行,不得中断,尽量缩短灌注时刻,埋管深度宜操纵在2.0m左右,并尽量利用导管捣实砼,灌注时砼面上升接近钢筋笼时,应适当放慢灌注速度,待砼面进入钢筋笼底端2—3米后可水平提升导管,防备钢筋笼上浮,起拔最后三—四节导管时要增加插捣次数,起拔速度要慢弥合,使砼面慢慢,否则易造成泥浆混入。
浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。
四、钢筋笼制作及安放钢筋笼制作时应操纵好钢筋间距,焊接应牢固,不脱焊、不咬肉,钢筋应顺直,焊渣清理洁净,爱护层垫块安放正确。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置,存在疑问时应向施工负责人询问清楚,不可盲目施工。
根据设计图纸,认真核对地形地貌、断面高程等,若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时,除设计另有规定外,护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于 50mm,护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%,对深水基础中的护筒,在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150,平面位置的偏差可适当放宽,但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时,可采用挖坑埋设法实测定位,且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实,使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时,宜采用导向架定位,并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确,以及护筒接长连接处的焊接质量,焊接连接处的内壁应无突出物,且应耐拉、耐压,不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0~2.0m,同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域,护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5~2.0m,并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时,护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为 2.0~4.0m,在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床,护简宜沉入施工期局部冲刷线以下 1.0~1.5m,且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆:黏度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
含砂率:新制泥浆不大于2%。
胶体率:不小于95%。
PH值:应大于6.5。
为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量经试验决定。
钻孔桩技术交底
桥梁桩基(钻孔)安全、质量、环保措施1、打桩施工,打桩机及起重工具均应经常检查维修。
检查维修桩锤时必须将桩锤放落在地面上,用销子或卡子固定于桩架上,严禁桩锤在悬挂状态下进行。
打桩机进行打桩时严禁进行任何检查检修工作。
六级和六级以上大风天气时应停止打桩,加固桩架,走行轮制动。
雷雨时,严禁工作人员在桩架上或其附近。
2、钻孔桩施工,工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道、并应随时清除杂物,没有施工的孔口,均应加防护盖。
钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐,卷绕钢丝绳时,严禁工作人员在其上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完,应至少保留三圈,严禁人拉钢丝绳卷绕。
3、冲击钻钻锤起吊应平稳,防止冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生钻锤撞击人身事故。
因故停钻时,孔口应加盖保护,严禁钻锤留在孔内,以防埋钻。
4、钻机使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
挪移钻机时,不得挤压电缆线及风水管路。
5、钻孔时,一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭情况。
钻进速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。
6、严格控制钻孔桩的垂直度。
在钻机就位时将其调整平整、垂直,在钻进过程中作必要的检测,特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。
7、严格控制钻孔桩的孔径。
做好地质观测,根据地质情况及时调整泥浆比重,孔内水位必须高出地下水位1m以上,防止孔壁坍塌。
施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查,并及时给予补焊。
当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔,以扩大孔径。
8、确保钻孔桩的地基承载力。
桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探,确定端承桩的持力层,复核桩长。
成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。
减少对摩擦桩周边土体的扰动,缩短成孔时间,确保摩擦桩的承载力。
钻孔桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全技术交底一、钻孔桩施工安全技术要求:1、施工作业工区要设立明显的标志,并用设施与非作业区隔离,严禁非作业人员进入施工现场。
2.作业场地平整,清除杂物;钻机底座应置于结实的基层上,必要时须换土夯实。
3.护筒埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍塌,若桩孔附近有管线,护筒的埋入深度必须超过管线的深度。
4.桩机就位时机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起塌孔而造成事故。
5.机械司机在施工操作时必须思想集中,不随便离开岗位。
6.操作人员必须服从指挥信号。
7.钻进过程中,发生钻机突发扭转振动,必须停机,排除孔内故障。
8.拆装钻杆时必须注意吊、放操作工间的配合。
9.所有机上电机必须配备一机、一闸、一确保,保护装置齐备。
雷雨季节施工时,桩机顶端应装避雷器。
10.安装拆卸桩机时,必须按原厂说明书要求顺序及其他规定执行。
11.桩机钢丝绳的规格和长度,必须按照说明书的要求选用;当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应立即更换。
12.如需上机架作业时必须按规范要求正确使用安全带。
所有进入现场作业人员必须戴好安全帽。
二、水上打桩支架搭设安全技术要求:1.搭设前,应按照具体情况拟定施工方案和安全技术措施,经审批合格后方可实施,如实施时须更改施工方案必须经愿审批部门再审批;否则一律不能更改施工方案。
2.搭支架用脚手架(桩),其规格尺寸、入土深度必须满足施工要求。
3.桐木桩的位置根据施工方案要求进行布置,不准用朽木、断裂木材用作支架桐木、盖方、横梁。
4.围令(水平撑)、剪刀撑、斜撑用木质材料时,要用对销螺栓与桐木连接起来;用角铁时,要用U型螺栓夹紧。
5.水上作业必须穿救生衣和安全帽,还应配备必要的临边作业、防淹溺等安全防护设施。
6.作业时的船舶要大于实用吨位的四倍,并在航道中设置安全警标设施,同时配备防碰撞和抗台风设施。
7.要和当地航道部门联系,以求配合和确保来往船只与施工船只安全。
钻孔桩技术交底
技术质量交底
一、作业人员及材料设备
施工前,根据本工程特点,结合工期要求,提前组织人员,设备及材料进场,人员、设备数量、设备性能等满足施工需要,做好进场材料的试验检测工作。
二、施工工艺流程
反循环钻施工工艺流程图
1、施工测量
利用全站仪在钻孔平台上放出桩位,校核无误后在平台上放出桩基中心的十字线,油漆标记,并做引线处理。
测出平台的顶标高,并以此为基准进行成孔的孔底高程控制,钻进结束后复核平台顶标高,确保孔底高程准确。
2、钢护筒埋设
护筒直径2m、2.5m,壁厚16mm、20mm,陆域护筒长24m,海域护筒长30m。
钢护筒的埋设以桩心坐标点处为圆心,采用履带吊+振动锤将钢护筒打入海域滩涂中。
3、反循环钻施工
(1)钻机组装就位,其底座应水平、稳定,钻架中心与钻机转盘中心的连线应与。
钻孔桩施工技术交底
钻孔桩施工技术交底(一)施工准备在桩基施工前,清除桩基位置上的杂物,整平场地,用推土机碾压密实,使机械能顺利进场,且在施工中使钻机保持稳定。
采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置,并埋设孔位护桩。
(二)泥浆制备泥浆制备选用优质粘土造浆,设置泥浆池,泥浆比重控制在1.1~1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。
钻孔用泥浆技术指标见表。
钻孔用泥浆技术指标表(三)埋设护筒孔口护筒采用4~6mm钢板制作,内径比桩径大20cm,长度为2.0~3.0m。
采用人工开挖埋设护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实,严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm~40cm,钢护筒筒底的高程符合设计要求。
护筒埋设准确竖直,护筒空口平面位置与设计偏差按小于5cm控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%。
(四)成孔试验施工时先进行成孔试验,根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。
获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数,并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数,以保证钻孔质量。
(五)成孔1、钻机就位时用方木整平,将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2cm以内。
钻进方式采用正反循环旋转钻机钻进,钻孔过程中,孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加泥浆,以维持孔内水头差防止坍孔。
并对钻渣作取样分析,核对设计地质资料,根据地层变化情况,采用相应的钻进参数、泥浆稠度。
钻进过程中,经常测定钻孔深度、倾斜度,发现问题及时处理。
2、故障预防与处理(1)钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并经常进行检查校正。
钻杆、接头及时调整,防止弯曲。
在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直。
倾斜严重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底钻孔灌注桩技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底,包括桩的施工原理、设备材料、施工工序等方面的内容。
通过本文档,施工人员可以了解到钻孔灌注桩的具体操作流程,以及保证施工质量的关键要点。
2. 钻孔灌注桩的施工原理钻孔灌注桩是通过钻孔设备将地下的土壤钻孔取出,并在钻孔中灌注混凝土,形成桩体。
桩体可以承受建筑物的荷载,稳定地基。
2.1 施工前准备施工前需要进行地质勘测,确定灌注桩的位置和尺寸。
根据勘测结果,确定施工方案和工艺流程。
同时,还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。
2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
使用钻机按照设计要求进行孔位钻取,确保钻孔的位置和尺寸准确无误。
2.3 桩身清理钻孔完成后,需要清理孔洞内的杂物和水泥弃渣,确保孔洞内干净整洁,为灌注混凝土做好准备。
2.4 灌注混凝土清理完成后,使用灌浆泵将混凝土从孔顶倒灌至孔底,同时慢慢抽出钻杆,使混凝土充实整个孔道。
2.5 钻孔灌注桩的固化钻孔灌注桩完成后,需要等待混凝土固化。
固化时间根据混凝土的配制及环境温度而定,一般需要数天或几周的时间。
3. 钻孔灌注桩的设备材料3.1 设备钻机、灌浆泵、钻杆、钻头等。
3.2 材料混凝土、钢筋等。
4. 钻孔灌注桩施工工序4.1 断面测量首先对钻孔灌注桩的初始断面进行测量,以便掌握施工的准确位置和尺寸。
4.2 动员与培训组织施工人员进行动员和培训,介绍施工方案、操作规程、安全注意事项等。
4.3 钻孔施工根据设计要求,使用钻机进行孔位的钻取。
控制钻孔的深度和直径,确保钻孔的质量。
4.4 桩身清理将孔洞内的杂物和水泥弃渣清理干净,确保桩体内部的质量。
4.5 灌注混凝土使用灌浆泵将混凝土灌注至孔洞,同时抽取钻杆,确保混凝土充实整个孔道。
4.6 固化等待混凝土固化,确保钻孔灌注桩能够承受荷载。
5. 附件本文档所涉及的附件包括:- 设计图纸- 施工方案- 钻孔机操作手册- 混凝土配合比表格- 钻孔灌注桩施工日志6. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩:一种使用钻孔设备将地下土壤取出,并在钻孔中灌注混凝土形成桩体的地基处理技术。
钻孔桩技术交底
1.1 冲击钻施工作业冲击法钻孔是用冲击式钻机带动冲击钻头,上下往复冲击,将钻孔中的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中,用泥浆悬浮出碴,使钻头能经常冲击到新的土石,然后再用抽碴筒取出钻碴造成桩孔。
本工程施工采用冲击钻机配合管形钻头成孔,管形钻头是钻头与抽碴筒相结合的工具,适用于砂粘土,粘砂土、砂砾石或松散砂卵石地层,采用分级扩钻时孔径可达150cm。
当用冲击钻头造孔时,钻头须不断沿一个方向旋转,方能均匀地钻圆孔。
钻头的旋转,主要靠悬挂钻头的钢丝绳(俗称大绳)各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。
当钻头冲击孔底的一刹那,钢丝绳因不承受荷载,即恢复原来的松绞状态,一提空钻头,钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直,即产生扭转,带动钻头旋转。
故在钢丝绳与冲击钻头之间必须连接牢靠并设转向装置。
转向装置的作用是传递钢丝绳的扭转力,带动冲击钻头每冲击一次旋转一个角度。
钢丝绳应选用纤维芯同向捻制,优质,无死迹断丝者,安全系数应不小于12。
钢丝绳与转向环或转向套连接时,弯曲部分应安梨形环(鸡心环),藉以保护钢丝绳。
连接钢丝绳的绳卡,用梨形环时,不得少于4个。
两根钢丝绳搭接时,不得少于8个,绳卡的座板应安放在长绳边,第一个绳卡不得拧得太紧。
其间距不得小于钢丝绳直径的6倍。
安装绳卡时,应先拧紧程度70%,然后在吊重状态下再拧紧其余的30%,使各绳卡均匀受力。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径应该相同。
两根(段)钢丝绳接长时,捻扭方向必须一致,以免影响钻头旋转。
滑车宜采用滚珠轴承。
其直径不小于钢丝绳直径的16倍,滑车槽的深度和宽度应比钢丝绳直径稍大。
用抽碴筒取出孔内钻碴。
筒通常用厚8-10mm钢板卷制,其直径为桩径的0.7-0.8倍,高1.5-2.0m。
上面用圆钢作成吊环,下面装有活门,活门有碗形、单扇门和双扇门三种。
施工中一般采用碗形抽碴筒。
1.2 钻孔主要工序及注意事项1、冲击钻孔,为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固,应待邻孔混凝土灌注完毕,一般24h后方可开钻。
钻孔桩机安全技术交底
钻孔桩机安全技术交底一、作业前的准备1、操作人员必须经过安全技术培训,并熟悉本机的性能、结构、操作方法,经考试合格后,方可上岗操作。
2、钻孔桩机应放在平整坚实的地面上,在松软地面上应垫以枕木或支架,机身安放要平稳,不得产生位移。
3、钻孔前应检查钻机各部件是否齐全、性能是否良好,钻具、钻杆有无弯曲、裂痕现象。
4、检查电源、电压是否正常,接地是否良好。
5、检查油路系统、液压系统是否正常。
6、检查各种安全设施、防护装置是否齐全、灵敏可靠。
7、检查工作场地周围有无妨碍施工安全的因素。
8、穿好工作服,女工应戴工作帽,禁止穿拖鞋或凉鞋进入施工现场。
9、清除桩位上的障碍物,平整施工场地,填实基础,安装机械,进行试桩。
二、操作中的安全注意事项1、操作人员必须集中精力,严格遵守各项安全技术操作规程和工地有关规章制度。
2、启动钻机前应检查机械、电气部分和防护装置是否完好、灵敏可靠。
检查方法可在不启动的情况下,按启动开关,观察电流变化和钻机的动作情况。
如有异常应立即停机检查或修理。
在钻机运转时,严禁用手触摸运转部件。
3、钻孔时严禁戴手套。
在排渣、提钻头除土和处理事故时,应停机并使钻头远离孔口。
4、下钻头入孔时,应先慢后快,当钻头下到护筒口位置时再减慢速度下放,以免卡挂钢筋笼或碰撞护筒。
下放钢筋笼时要缓慢下放,并保证笼的中心与桩位中心重合。
5、钻孔过程中要控制进尺速度:护筒刃脚处应慢转慢进;刃脚下30cm 左右应采取正常速度钻进;当刃脚以上10cm左右时应轻压慢转大泵量钻进;穿过刃脚后应适当加快钻进速度。
6、钻孔过程中应勤抽渣样,以观察地质变化情况。
每次抽样前应将钻头提离孔底2m左右,然后再抽取泥浆样。
7、在砂层中钻进时,应特别注意进尺速度和泥浆稠度。
因为砂层容易坍塌,所以如果进尺过快或泥浆稠度不够就容易造成坍孔事故。
因此应适当控制进尺速度并用粘度较大的泥浆护壁。
8、在粘土层中钻进时,由于粘土层一般不发生坍孔事故但容易出现糊钻。
钻孔灌注桩(试桩)技术交底记录 TJ1
技术交底记录TJ1.5
编号10-06-003
●检测桩头顶面平整,桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合,桩头应高于自然地面20cm。
●桩头主筋全部直通至桩顶混凝土保护层之下,各主筋在同一高度上。
●距桩顶1.5-2D倍桩径范围内,用厚度为6mm的钢板围裹。
桩顶应设置钢筋网片3层,间距100mm。
具体见桩头处理详图(图3)。
●锚桩及抗拔试桩的主筋露出桩顶混凝土面不小于400mm,主筋不低于自然地面。
●抗拔试验的反力桩顶不低于自然地面。
●锚桩及试桩周围8m范围内不得设置泥浆池。
图3 桩头处理详图
技术负责人交底人接受交底注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
钻孔桩安全技术交底(三篇)
钻孔桩安全技术交底单位:中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求:1、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中,车后不得有人。
同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。
一般要求:1、现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。
编制者:钟海军审核者:批准人:接收单位:接收人:钻孔桩安全技术交底(二)一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法,它能够提供稳定的地基支撑作用,广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。
钻孔桩安全技术交底
安全技术交底
(2)施工队现场负责人要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查,发现问题及时安排整改。
对桩基工作人员进行安全教育,防止任何人员陷入泥浆池,造成意外伤害。
施工完毕,泥浆地点要设安全警示标志,设立彩旗围护,防止附近村民闯入而发生意外伤害。
(3)管理措施
、所有泥浆池必须统一做好警示标志。
、施工负责人对泥浆池的安全管理负责。
、现场专职安全员应加强巡视并做好记录,发现警示标志损坏、丢失,应立刻更换、补
(3)配电箱、开关箱:配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分开设置,金属外壳电箱作接地保护,必须防水、防雨、防潮、防漏电设施,并且每箱都要加锁;电源开关箱专人操作;开关、电源插座完好,电源插座应标明电压。
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底
(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底范本一:正文:1. 引言本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行交底,介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容,以确保施工人员能够正确、规范地操作。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法,具有承载力强、抗震能力好等优点,在建筑工程中得到广泛应用。
2. 技术基础2.1 钻孔灌注桩的定义和分类2.2 钻孔灌注桩的功能和作用2.3 钻孔灌注桩的材料和工具3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 钻孔工艺4.1.1 钻孔设备和工具准备4.1.2 钻孔操作步骤4.2 灌注工艺4.2.1 灌注材料准备4.2.2 灌注操作步骤4.3 桩头处理工艺4.3.1 桩头加固材料及其选择4.3.2 桩头加固工艺5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 钻孔机械设备的安全使用6.3 灌注材料的安全使用7. 附件本文档涉及的附件包括:施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。
8. 法律名词及注释8.1 施工合同:指建筑工程施工过程中,建设单位与施工总承包商之间签订的合同。
8.2 施工许可证:指根据国家有关法律法规规定,由相关主管部门颁发的施工许可证件。
范本二:正文:1. 引言本文档旨在对冲击钻技术进行交底,介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容,以确保施工人员能够正确、规范地操作。
冲击钻作为一种常见的地质勘探和土壤取样工具,具有操作简便、效率高等优点,在地质工程和环境监测领域中得到广泛应用。
2. 技术基础2.1 冲击钻的定义和分类2.2 冲击钻的工作原理2.3 冲击钻的结构和工作原理3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 冲击钻设备和工具准备4.1.1 冲击钻机准备4.1.2 冲击钻钻头准备4.2 冲击钻操作步骤4.2.1 确定钻孔位置和深度4.2.2 进行冲击钻作业4.3 土样采样工艺4.3.1 土样采样器选择4.3.2 土样采样操作步骤5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 冲击钻机械设备的安全使用6.3 土样采样过程的安全注意事项7. 附件本文档涉及的附件包括:施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。
钻孔灌注桩技术交底记录(一级)
工程名称:锡林河特大桥施工单位:中铁二十三局集团施工标段:XEZQ-1
工程名称:锡林河特大桥施工单位:中铁二十三局集团施工标段:XEZQ-1
工程名称:锡林河特大桥施工单位:中铁二十三局集团施工标段:XEZQ-1
工程名称:锡林河特大桥施工单位:中铁二十三局集团施工标段:XEZQ-1
工程名称:锡林河特大桥施工单位:中铁二十三局集团施工标段:XEZQ-1
工程名称:锡林河特大桥施工单位:中铁二十三局集团施工标段:XEZQ-1
工程名称:锡林河特大桥施工单位:中铁二十三局集团施工标段:XEZQ-1
工程名称:锡林河特大桥施工单位:中铁二十三局集团施工标段:XEZQ-1
工程名称:锡林河特大桥施工单位:中铁二十三局集团施工标段:XEZQ-1
工程名称:锡林河特大桥施工单位:中铁二十三局集团施工标段:XEZQ-1。
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钻孔桩钻进成孔技术交底单单位工程名称:青荣城际铁路Ⅲ标段乔家泊1#大桥工程编号:QRZHⅢ-Ⅱ-QH-JSJD-7-001工程项目钻孔桩钻进成孔工程部位钻孔桩接受班组钻孔作业队伍工程数量44进度要求121天质量标准一、质量标准见下表。
钻孔桩成孔质量要求及检验方法项目允许偏差检验方法及频率孔径不小于设计值探笼检查孔中心位臵50㎜GPS或全站仪检查1次/桩孔深不小于设计规定,测绳测量 1次/桩倾斜度<1%孔深探笼检查沉淀层厚度≤200㎜,摩擦桩测绳测量测量至符合要求为止清孔后泥浆指标比重:不大于1.1,粘度:17~20S,砂率:<2%泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度施工程序及要求1、施工工艺流程参见图1。
图1钻孔灌注桩施工工艺流程图2、各工序施工方法2.1场地平整施工前先对场地进行平整,清除杂物,更换软土,夯填密实,防止钻孔过程中钻机失稳,发生安全事故,影响工程质量。
施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面,以便钻机及施工车辆能顺利地从施工便道上进出。
在开挖泥浆池时,为减少以后承台开挖量和开挖深度,应有意识的用挖机将承下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测填写灌注记录、制作试件混凝土浇筑安放钢筋骨架钢筋骨架制作、验收安放导管监理验收第二次清孔、验收导管制作及水密试验钻机就位、对中校正泥浆制备掏渣取样填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深复核孔位,监理认可钢护筒埋设测定孔位钢护筒加工、准备平整场地钢筋进场、检验钻孔原材料进场检验、配合比设第一次清孔桩位复测测量沉渣厚度台范围内的场地扒低,开挖后的土方用于填筑施工便道。
2.2、测量放样首先,对业主提供的平面与高程控制点进行复核,再根据现场地形及通视条件,建立沿桥轴线方向走向的平面及高程测量控制网,同时布设控制点,根据控制点采用GPS 全球定位系统进行放样,以每个墩台作为单元测放每个桩位中心点,并设臵护桩。
桩位中心点偏差不得大于5cm 。
2.3、护筒制作及埋设 (1) 护筒的制作护筒采用8mm 厚Q235a 钢板卷制成型,护筒的内径为桩径140cm 。
(2)护筒的埋设深度 护筒埋设深度为1 m 。
(3)护筒的埋设方法护筒的埋设方法是:先由人工将孔位处护筒埋设深度范围的土挖除,再利用吊车将护筒吊装到位后回填夯实。
护筒埋设时,护筒顶口应高出原地面50cm 。
钢护筒对称设臵四个吊点,吊起后使其自然垂直,利用四个吊点形成的十字线,移动护筒,使护筒中心竖直线应与桩中心线重合,然后用全站仪检查,确保护筒竖直且位臵准确,保证中心误差不大于50㎜,倾斜度偏差<1%。
验收合格后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土,分层夯实,填筑高度以和原地面相平或高出地下水位1.5m 为准,待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。
护筒埋设质量要求如下:2.4、泥浆制备及循环 (1)泥浆池的布臵为满足环保要求,布臵泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布臵、序号项 目 允许偏差检验方法 1 护筒预面位臵 50mm测量检查2 倾斜度1% 3 孔位中心 50mm 4倾斜度1%施工程序及要求尽量控制泥浆池面积的原则,并且保证不与周围水塘相连。
钻孔桩施工时,泥浆池采取直接在墩位中间的红线内场地开挖取得。
泥浆池的大小为长×宽×高=8m×5m×2.5m,沉淀池的大小为长×宽×高=7m×5m×2.5m,每两个墩共用一个泥浆池和一个沉淀池。
(2)泥浆的制备钻孔桩泥浆采用膨润土拌制,并且根据钻孔方法和土层情况确定泥浆性能指标:泥浆比重:冲击钻机孔底泥浆比重不大于1.3;黏度:一般地层16-22s;含砂率:新制泥浆不大于4%;胶体率:不小于95%;PH值:大于6.5。
(3)泥浆的循环冲击钻施工时,桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池,经沉淀后,泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池,在泥浆池内通过调整膨润土、分散剂的掺量,将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。
在钻孔过程中,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时处理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣,污染周围环境。
新制备的泥浆必须检测其全部性能指标,方法如下:(1)相对密度可用泥浆相对密度计测定,其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆,然后臵于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态,读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度。
(2)粘度可用标准漏斗粘度计测定,其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆,通过过滤网滤出砂粒后,将700ml泥浆注入漏斗,然后使泥浆从漏斗中流出,流满500ml量杯所需的时间(s),即为所测泥浆的粘度。
(3)含砂率可用含砂率计测定,其测定方法是将调好的泥浆50ml倒进含砂率计,然后再倒清水,将仪器口塞紧摇动1min,使泥浆与水混合均匀,再将仪器垂直静放3min,仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。
(4)胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml量杯中,用玻璃片盖上,静臵24h后,量杯上部泥浆可能澄清为水,测量其体积如为Lml,则胶体率为(100—L)%。
(5)酸碱度的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上,0.5秒后拿出来与标准颜色相比,即可读出酸碱度值。
在钻孔施工中,泥浆可采用泥浆取样盒取样,其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关,当一绳将取样盒吊到孔中取样部位时,另一绳提升,关闭阀门,上提取样盒出孔口,既完成取样。
现场每4~6个小时检测一次泥浆指标,主要控制泥浆池回流泥浆指标。
现场检测四个指标:相对比重、粘度、含砂率、胶体率和PH值。
2.5、钻机选型及就位本管段桩长变化范围为4m,结合钻孔深度、孔径、土质条件、进度等参数选择冲击钻钻机。
冲击钻施工时,就位操作程序为:钻机由汽车吊吊至桩位处,与桩中心对准,并放入孔内。
2.6、成孔①成孔顺序桥墩桩基分别为8根、10根2种形式,同一个墩位上的几根桩应分开施工,即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩,依此类推。
为了不影响钻机的施工工效,确保桩基质量,同一个墩位桩基成孔顺序见下图。
桩基施工顺序图②钻进成孔钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,确保桩位准确无误。
在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头,高出地下水位或施工水位2m以上,以保持孔壁稳固。
冲击成孔注意事项:施工程序及要求a、开钻前,向护筒内注满水,用冲击锤小冲程(1.0-1.5m)反复冲击造浆,必要时添加黄土或膨润土造浆,待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻;b、正常冲击注意及时松放钢丝绳的长度。
c、不同土质采用不同的冲程和泥浆,最大冲程不超过6m;d、成孔过程中,应经常检查孔内有无异常情况,钻架有无倾斜,各部连接是否松动;e、钻孔至设计标高后,对孔底岩样、孔径、孔深进行自检,合格后进行清孔,以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。
f、岩层中冲击时,尽量提高孔底的泥浆比重和额度,使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力,使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中,以减少岩石的重复破碎。
施工中反复投粘土、冲击和掏渣,以提高冲击速度。
水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。
采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m 的固定高差,以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。
③钻孔注意事项A、由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷。
B、开孔孔位必须准确,在冲击过程中,为防止跨孔、缩孔等事故的发生,应放慢冲击速度,增大泥浆粘度,增加护壁厚度。
C、泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散。
D、钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位,发现侧齿磨坏,钻斗封闭不严时必须及时整修。
E、根据不同地质情况,必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用。
F、在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时,应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
G、钻孔时应认真填写好钻进记录,根据钻进深度对各种不同地层的渣样进行取样分析,以此指导现场钻机进尺速度以及调整泥浆性能;H、对各地层地质情况做详细记录,同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照,及时通知监理及设计部门进行地质确认。
如地质情况与设计不符,应立即停止冲击,上报设计院及监理。
④钻孔异常处理A、钻孔偏斜钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。
对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜,应及时加以处理。
B、扩和缩孔扩孔一般表现为局部的孔径过大。
扩孔发生的原因与坍孔相似,轻则为扩孔,重则为坍孔。
若孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不需处理,仅加大混凝土灌注量。
若因扩孔后继续坍塌而影响钻进,按坍孔事故进行处理。
缩孔即孔径的超常缩小。
一般表现为钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。
C、坍孔在易坍孔的地质条件下进行钻孔,应调整好泥浆的各项指标,适当放慢冲击速度。
缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间,防止坍孔的产生。
在成孔过程中,如坍孔程度轻,可加大泥浆比重,保持孔内水头高度继续钻进。
在混凝土灌注过程中发生坍孔时,程度较轻时可增大灌注方量,严重时则须重新进行清孔。
D、钻、掉钻发生卡钻时,不得强提钻头。
查明原因和钻头位臵,采取晃动大绳或钻头及其他措施,使钻头松动后再提起。
发生掉钻时,及时摸清情况,查明原因,采取措施,尽快处理。
2.7、终孔检查及清孔根据护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后,现场技术员首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检。
各技术参数的检查方法是:孔深:用测深绳对孔深进行检查(应特别注意的时,测深绳在使用之前,须通过国标5m钢卷尺进行校核标定),通过深度数据和护筒顶标高即可计算孔底标高。
孔的垂直度和孔径:通过特制的检孔器进行检查。
当检孔器可完全通至孔底时,即可判定这两个指标符合要求,否则,应对钻孔进行扫孔处理。
检孔器的制作:检孔器的尺寸为:直径=设计孔径,长度等于设计孔径的6倍。
检孔器的形状为两端圆锥状的圆柱体。
制作时,圆周方向设12根Ø20钢筋,圆周内每1.5m设一道加劲箍。
具体设计参见下图。
施工程序及要求现场技术员对钻孔的各项技术参数进行自检合格后可停止钻进,开始清孔。
清孔时应将泥浆进行稀释,确保清孔泥浆各项性能指标不高于以下标准:比重:1.03~1.10,粘度:17~20S,砂率:<2%。
清孔完成经现场技术员检查合格后请监理工程师检查,确定终孔。
如沉渣厚度大于设计要求(设计要求摩擦桩不大于10cm)时,需要进行再次清孔。
施工程序及要求施工程序及要求施工程序及要求安全、环境保1、安全措施1、现场作业人员必须戴好安全帽。