厢体拼焊过程检查作业指导书

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焊接作业指导书

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务描述:本文档旨在提供焊接作业的详细指导,包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。

通过本指导书,操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。

二、焊接前的准备工作:1. 确定焊接材料和焊接方法:根据工程要求和材料特性,选择合适的焊接材料和焊接方法。

2. 准备焊接设备:检查焊接设备的完好性,确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。

3. 确保焊接环境安全:清理焊接区域,确保周围环境无易燃物和易爆物,保证操作人员的安全。

4. 确认焊接位置和角度:根据工程图纸和要求,确定焊接位置和角度,做好标记。

三、焊接操作步骤:1. 检查焊接设备:确认焊接设备的电源是否正常,焊接电缆是否连接坚固,焊接枪是否完好。

2. 准备焊接材料:根据焊接方法,准备好焊条、焊丝等焊接材料,确保其质量符合要求。

3. 清理焊接区域:使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物,保证焊接接头的质量。

4. 调整焊接设备参数:根据焊接材料和焊接方法,调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。

5. 进行焊接:将焊接枪对准焊接位置,按下电源开关,开始焊接。

根据焊接方法的要求,进行均匀的焊接动作,保持适当的焊接速度。

6. 检查焊接质量:焊接完成后,使用目视检查和非破坏性检测方法,检查焊缝的质量和连接强度。

7. 记录焊接参数:将焊接过程中的参数记录下来,以备后续分析和追溯。

四、注意事项:1. 安全第一:在进行焊接作业时,操作人员应穿戴好防护设备,如焊接面罩、焊接手套、防护服等,确保自身安全。

2. 防止火灾:焊接过程中应注意防止火花飞溅,确保周围环境无易燃物和易爆物,必要时采取防火措施。

3. 防止电击:操作人员在接触焊接设备时,应确保设备处于断电状态,避免发生电击事故。

4. 控制焊接温度:焊接过程中应控制焊接温度,避免焊接过热或者过冷,影响焊接质量。

5. 避免气体中毒:在焊接过程中,产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害,应确保良好的通风条件,必要时佩戴防毒面具。

焊接作业指导书

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务概述本焊接作业指导书旨在提供焊接作业的详细指导,包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、焊接后的检查与测试等内容。

通过本指导书,操作人员能够准确、安全地完成焊接作业,确保焊接质量和工作安全。

二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法:根据工程需求和材料特性,选择适合的焊接材料和焊接方法,确保焊接质量。

2. 确定焊接设备和工具:根据焊接方法和焊接材料的要求,选择适当的焊接设备和工具,并进行检查和测试,确保其正常工作。

3. 确保工作场所安全:清理焊接区域,确保周围环境干净整洁,消除火源和易燃物,确保工作场所的安全性。

4. 确定焊接操作人员:根据焊接作业的要求,确定合适的焊接操作人员,并确保其具备相应的技能和经验。

三、焊接操作步骤1. 检查焊接设备:开机前检查焊接设备的各项参数和功能,确保其正常工作。

2. 准备焊接材料:根据焊接方法和焊接材料的要求,准备焊接材料,包括焊条、焊丝、气体等。

3. 准备焊接工具:根据焊接方法和焊接材料的要求,准备焊接工具,包括焊枪、电源、电缆等。

4. 清理焊接区域:清理焊接区域,确保焊接表面干净、无油污和杂质。

5. 调整焊接参数:根据焊接材料和焊接方法的要求,调整焊接参数,包括电流、电压、速度等。

6. 开始焊接:按照焊接方法的要求,进行焊接操作,保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。

7. 定期检查焊接质量:在焊接过程中,定期检查焊接质量,确保焊缝的牢固性和均匀性。

8. 完成焊接作业:完成焊接作业后,关闭焊接设备,清理焊接区域,确保工作场所的整洁和安全。

四、焊接后的检查与测试1. 目视检查:对焊接后的焊缝进行目视检查,检查焊缝的牢固性、均匀性和表面质量。

2. 焊缝检测:根据焊接方法和焊接材料的要求,进行焊缝的无损检测,确保焊缝的质量。

3. 力学性能测试:对焊接后的焊缝进行力学性能测试,包括拉伸强度、冲击韧性等指标的测试。

4. 金相显微镜检查:对焊接后的焊缝进行金相显微镜检查,观察焊缝的组织结构和相变情况。

焊接工序作业指导书

焊接工序作业指导书

焊接工序作业指导书文件编号:JZ007版本:A/0 编制:批准:日期:二00九年九月二十五1、目的规定特殊过程:焊接过程作业指导,以确保特殊过程的有效控制。

2、范围适用于电弧焊的作业指导。

3、职责3.1生产技术部负责编制焊接作业指导书。

3.2车间焊工负责按作业指导书要求进行操作。

4、操作要求4.1施工准备4.1.1材料及要求:a) 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出公司证明书及复试报告单。

钢筋应无老锈和油污。

b) 钢材:预埋件的刚才不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

c) 焊条:焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时,应符合下表规定,焊条质量应符合以下要求:①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。

③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条必须有出公司合格证。

4.1.2 主要机具:弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

4.2 作业条件4.2.1 焊工必须持有有效的焊工合格证。

并应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

4.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

4.2.3 电源应符合要求。

4.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护。

防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程:检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验4.3.2 检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

4.3.3 选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊接与钢筋熔和良好。

4.3.4 试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可确定的焊接参数成批生产。

预装式变电站箱体焊接作业指导书

预装式变电站箱体焊接作业指导书

共11页第1页资料来源编制1.适用范围:此工艺文件适用于公司箱体产品的焊接工艺过程。

2.引用标准:0TGOOD.686.011《手弧焊接工艺守则》0TGOOD.686.012《CO 2气体保护焊接工艺守则》3.工艺装备:工艺装备详见《手弧焊接工艺守则》和《CO 2气体保护焊接工艺守则》。

除上述文件内所提及的工艺装备外,还需:3.1量具:5m 钢卷尺、20m 钢卷尺、1m 钢直尺、300mm 直角尺、校验标准尺、水管3.2辅具:划针、索具螺旋扣紧具、锉刀、线绳(轮胎线)4.底座焊接:4.1准备工作4.1.1熟悉《手弧焊接工艺守则》和《CO 2气体保护焊接工艺守则》的内容,并保证在实际操作中能达到上述两工艺文件的要求。

4.1.2读图核料阅读图纸,整体把握底座的的结构和焊接位置,读懂技术图纸中的特殊焊接要求。

核对上一工序的零件的数量,根据相关图纸,检查零件是否符合图纸要求。

4.2焊接作业工序1:如图1所示,对槽钢拼接。

由于目前公司槽钢原材料为6m ,因此当箱体长度大于6m 时,需要对两段槽钢进行拼接,并在断口处加焊图纸要求的槽钢,其长度应不小于300mm 。

其焊接顺序为:在两槽钢对接面处用角磨机磨出3×30°V 形坡口→将件1和件2进行满焊并将一级面磨平→按图1所示焊接件3。

焊缝如图2所示:图1共11页第2页图2工序2:如图3所示,将两根长边槽钢进行对扣焊接。

先将两槽钢(接口错开距离不小于500mm,具体尺寸按机加工班组下料为准)对扣置于干净的平台上,对有弯曲现象的槽钢进行整形。

按图纸要求,调整好两槽钢的相对位置,采用手弧焊方式将两槽钢进行点固,其点焊间隔选取450~600mm为宜。

此外还应考虑接缝变形较大处应进行点固。

最后对两槽钢进行分段满焊,根据《手弧焊接工艺守则》的要求,每段焊缝消耗一根焊条,焊缝长度为150mm左右为宜,焊缝间距为350mm左右,焊接顺序采用由里到外、上下对称焊接的方式,以保证有足够焊接强度。

焊接作业指导书

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导,确保焊接过程安全、高效、质量可靠。

文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、准备工作1. 确定焊接材料和设备:根据焊接要求,选择合适的焊接材料和设备,包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。

2. 清理工作区域:确保焊接区域干净整洁,清除杂物和易燃物,保证操作环境安全。

3. 检查设备状态:检查焊接设备是否正常工作,确保电源稳定,焊接电极连接牢固。

三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度:根据焊接要求,确定焊接位置和角度,确保焊接接头的质量。

2. 准备焊接接头:清理焊接接头表面的氧化物和油污,以保证焊接质量。

3. 调整焊接参数:根据焊接材料和焊接接头的要求,调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。

4. 进行焊接操作:将焊接电极插入焊接机,将焊接钳夹住焊接接头,按下电源开关开始焊接操作。

保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度,确保焊接接头的质量。

5. 检查焊接质量:焊接完成后,对焊接接头进行外观检查和质量评估。

检查焊缝的焊透性和焊缝的质量,确保焊接质量符合要求。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备:进行焊接作业时,必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备,确保人身安全。

2. 防止火灾:焊接作业时,周围应清除易燃物,保持工作区域通风良好,防止火灾事故发生。

3. 避免电击:在进行焊接作业前,确保焊接设备的电源已关闭,并断开电源插头,避免电击事故发生。

4. 注意焊接材料的选择:根据焊接要求,选择合适的焊接材料,避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。

5. 遵守操作规程:严格按照焊接操作规程进行作业,不得随意更改焊接参数和操作步骤,确保焊接质量稳定可靠。

五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导,包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。

在进行焊接作业时,务必严格按照指导书的要求进行操作,确保焊接质量和人身安全。

同时,根据实际情况和要求,可以适当调整指导书中的参数和步骤,以满足具体的焊接需求。

焊接过程检验指导书

焊接过程检验指导书

焊接过程检验指导书一、引言焊接是一种常见的金属连接技术,广泛应用于制造业的各个领域。

为了确保焊接过程的质量和安全性,进行焊接过程检验是非常重要的。

本指导书旨在为焊接操作人员提供明确的指导,确保他们能够正确地进行焊接过程检验。

二、检验前准备在进行焊接过程检验之前,需要进行一些准备工作,以确保检验的顺利进行。

以下是几个重要的准备步骤:1. 检查焊接设备和工具:确保焊接设备和工具的正常工作,包括焊机、电极、焊接材料等等。

检查焊机的电源连接是否正确,焊接电缆是否有损坏,电极是否适用于所需焊接材料。

2. 准备检验样品:根据焊接要求,选择合适的样品进行焊接过程检验。

确保样品的表面干净,并清除任何可能影响焊接质量的污垢或杂质。

3. 阅读焊接规范:在进行焊接过程检验之前,仔细阅读相关的焊接规范和标准。

了解焊接过程中的要求和限制,以便进行正确的检验。

三、焊接过程检验步骤焊接过程检验通常包括以下几个步骤:1. 检查预热温度:对于需要预热的焊接过程,首先检查预热温度是否符合规范要求。

使用适当的温度计进行测量,并记录温度数据。

2. 观察焊接操作:观察焊接操作人员的动作和技术,确保他们按照规范要求进行焊接。

注意焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数是否符合规范。

3. 检查焊缝形状:对焊缝形状进行检查,确保其符合规范要求。

焊缝应平整、均匀,没有未熔合、气孔、裂纹等缺陷。

4. 测量焊缝尺寸:使用适当的测量工具,测量焊缝的尺寸。

焊缝的宽度、高度和深度应符合规范要求。

5. 进行无损检测:对焊缝进行无损检测,以检测隐蔽的焊接缺陷。

可以使用X射线、超声波、涡流等无损检测方法。

6. 进行机械性能测试:根据规范要求,对焊接样品进行机械性能测试,包括拉伸测试、弯曲测试等。

测试结果应符合规范要求。

7. 记录检验结果:将所有检验结果记录下来,包括焊接参数、焊接缺陷、测量数据等。

这些记录可以用于后续的质量控制和改进。

四、质量控制和改进焊接过程检验不仅仅是为了满足检验要求,更重要的是为了确保焊接质量和安全性。

焊接检验作业指导书

焊接检验作业指导书

焊接检验作业指导书1、目的指导焊工及焊接检验人员工作,确保焊接质量。

2、适用范围本标准适用于转向系统、转向上轴、转向下轴、传动轴、支架等组件焊接。

3、焊接检验项目3.1 焊接缺陷:3.1.1 咬边:由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或缺陷。

3.1.2 焊缝表面气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.1.3 未熔合:焊接时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分;焊接时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.1.4 未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.1.5 裂纹:在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.1.6 未焊满:由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的槽沟。

3.1.7 焊瘤:焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.1.8 烧穿:焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。

3.2 焊缝形状缺陷:3.2.1 焊缝成形差:熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊接成形差是指焊接外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.2 焊脚尺寸:在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中,直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等(单边)等。

3.2.3 余高超差:余高高于要求或低于母材。

3.2.4错边:对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.5 漏焊:要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分为焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.6 漏装:结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.3 复合缺陷:同一条焊缝或一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4 焊缝打磨:焊缝打磨要求:打磨后焊缝符合本检验标准,焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡,不允许破坏母材。

焊接作业指导书

焊接作业指导书

焊接作业指导书1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法,广泛应用于各个行业。

为了确保焊接作业的质量和安全,制定本指导书,以提供详细的焊接作业流程和注意事项。

2. 焊接作业准备2.1 材料准备根据焊接要求,准备所需的金属材料、焊接材料、电极和辅助工具等。

确保材料的质量和规格符合要求。

2.2 设备准备检查焊接设备的工作状态,包括焊接机、电源、气体供应等。

确保设备正常运行,并进行必要的维护和保养。

2.3 环境准备选择适宜的焊接环境,确保通风良好,避免有害气体的积聚。

清理焊接区域,确保没有杂物和易燃物。

3. 焊接作业流程3.1 准备工作戴上适当的个人防护装备,如焊接面罩、手套、防护服等。

确保焊接区域的安全。

3.2 清洁和预处理清洁焊接区域,去除油污、氧化物和杂质等。

根据需要,进行表面处理,如打磨、除锈等。

3.3 焊接位置和夹具根据焊接要求,确定焊接位置和夹具。

确保工件的固定和稳定,以保证焊接质量。

3.4 焊接工艺参数设置根据焊接材料和工件的特性,设置合适的焊接工艺参数,如焊接电流、电压、焊接速度等。

3.5 焊接操作根据焊接工艺要求,采用适当的焊接方法,如手工电弧焊、气体保护焊等。

控制焊接速度和焊接角度,确保焊缝的质量。

3.6 焊后处理焊接完成后,进行必要的焊后处理,如清理焊渣、修整焊缝等。

检查焊缝的质量,确保符合要求。

4. 焊接作业注意事项4.1 安全注意事项在进行焊接作业时,必须遵守相关的安全规定和操作规程。

确保焊接区域的安全,防止火灾和意外事故的发生。

4.2 个人防护戴上适当的个人防护装备,如焊接面罩、手套、防护服等。

避免直接暴露在焊接光弧和有害气体中,保护眼睛、皮肤和呼吸系统。

4.3 环境保护焊接过程中产生的烟尘和有害气体对环境和人体健康有害。

确保焊接区域通风良好,使用适当的排风设备和防护措施。

4.4 焊接设备使用使用焊接设备时,必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

确保设备正常运行,定期进行维护和检修。

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的操作步骤和安全注意事项,确保电焊作业的顺利进行,保障作业人员的安全。

二、作业前准备1. 确保作业场所通风良好,无易燃物质和爆炸物。

2. 检查电焊设备和工具的完好性,确保无损坏和故障。

3. 穿戴个人防护装备,包括防火服、防护面罩、耐热手套、防护鞋等。

4. 检查电焊材料的质量和规格,确保符合要求。

三、作业步骤1. 将电焊设备连接至电源,并确保电源接地良好。

2. 检查焊接电极的电流和电压设定,根据焊接材料和厚度进行调整。

3. 清洁焊接材料表面,去除油污和氧化物。

4. 将焊接材料定位并固定,确保焊接过程中的稳定性。

5. 选择适当的焊接方法和焊接材料,根据需要进行预热处理。

6. 进行焊接操作,保持焊接枪与焊接材料的适当距离,保持稳定的焊接速度。

7. 检查焊接质量,确保焊缝均匀、坚固且无明显缺陷。

8. 关闭电焊设备,拔掉电源插头,清理工作区域。

四、安全注意事项1. 在作业过程中,严禁穿戴松散的衣物和首饰,以免被火花引燃或者缠绕在设备上。

2. 严禁在作业区域内吸烟或者使用明火。

3. 在进行焊接作业前,务必确保周围没有易燃物质和爆炸物。

4. 在进行焊接作业时,注意周围的工作人员和设备,确保安全距离。

5. 使用电焊设备时,应遵循设备操作手册中的安全规定。

6. 在焊接过程中,如发现异常情况或者设备故障,应即将住手作业并报告相关人员。

7. 焊接作业结束后,应及时清理工作区域,确保无易燃物质和爆炸物残留。

五、常见问题及解决方法1. 焊接过程中浮现焊渣飞溅:调整焊接电流和电压,保持适当的焊接速度。

2. 焊接产生的气味和烟雾过大:确保作业场所通风良好,使用焊接抽风设备。

3. 焊接质量不达标:检查焊接材料和方法是否正确,根据需要进行调整和改进。

六、作业总结本作业指导书详细介绍了电焊作业的操作步骤和安全注意事项。

在进行电焊作业时,作业人员必须严格按照操作规程进行,确保个人安全和焊接质量。

焊接检验指导书

焊接检验指导书

焊接检验指导书焊接检验指导书一、引言焊接检验是保证焊接质量的重要方法之一,本指导书将详细介绍焊接检验的流程、方法和标准。

通过本指导书的实施,能够准确检验焊接工艺、焊接材料和焊接接头的质量,并及时发现和解决问题,确保焊接工作的安全和可靠性。

二、焊接检验前的准备工作⑴焊接工艺的选择和评定a) 根据焊接接头要求和工艺规范,选择合适的焊接工艺。

b) 进行焊接工艺评定,确定焊接工艺参数。

⑵焊接材料的选择和评定a) 根据焊接接头要求和材料规范,选择合适的焊接材料。

b) 进行焊接材料的评定,确定合适的焊接材料品牌和批次。

⑶焊接设备的校验和检修a) 校验焊接设备的电流和电压的准确性。

b) 检修焊接设备的电路和连接器,确保其正常工作。

⑷工作环境和安全措施的准备a) 确保焊接现场通风良好,防止产生有害气体。

b) 配备焊接防护用品,如焊接面罩、手套、工作服等。

三、焊接检验流程⑴焊接前检验a) 检查焊接接头的准备情况,确保接头表面清洁、无油污和杂质。

b) 检查焊接材料的品质,包括焊条/焊丝的外观、尺寸和质量。

⑵焊接过程检验a) 根据焊接工艺规范,检查焊接操作者的操作技能和焊接工艺参数的控制。

b) 检查焊接设备的工作状态和焊接接头的熔合情况。

c) 检查焊接现场的安全措施是否符合要求。

⑶焊接后检验a) 对焊缝进行外观检查,判断焊接质量是否满足要求。

b) 进行焊缝的尺寸测量和力学性能测试。

c) 检查焊接接头的尺寸、形状和位置,确保符合设计要求。

四、焊接检验标准⑴国家标准在焊接检验中,可参考国家标准GB/T 9445-2006《焊接金属材料焊接接头的焊缝外观质量》和GB/T 2651-2008《电弧焊焊缝尺寸和外观质量》等。

⑵行业标准根据具体焊接工程的要求,可参考相关行业标准,如JGJ81-2018《建筑施工焊接工艺规程》和GB 50661-2016《钢结构焊接质量检验规定》等。

附件:焊接检验记录表格法律名词及注释:⒈焊接接头:指两个或多个金属构件通过焊接形成的连接部分。

焊接检验作业指导书

焊接检验作业指导书

焊接检验作业指导书一、设计背景随着现代工业的发展,焊接技术越来越广泛地应用于各行各业。

焊接接头是焊接的重要部分,其质量直接影响焊接工件的力学性质、使用寿命和安全性能。

因此,对焊接接头进行检验是十分必要的。

本作业的设计目的是让学生了解焊接接头的类型和形式、焊接缺陷的种类和表现形式以及焊接检验的方法和标准,并通过学习和实践,掌握一定的焊接检验技能,提高学生的实践能力。

二、学习目标1. 了解焊接接头的类型和形式;2. 掌握焊接缺陷的种类和表现形式;3. 掌握焊接检验的方法和标准;4. 学会焊接检验仪器的使用;5. 能够进行简单的焊接检验。

三、预备知识1. 掌握有关焊接的相关知识;2. 掌握金属材料的物理性质和力学性质;3. 掌握有关实验室安全性的相关知识。

四、实验设备和药品1. 焊接缺陷样板;2. 显微镜;3. 磁粉探伤仪;4. 声波探伤仪。

五、实验内容及方法1. 焊接接头的类型和形式:(1)按构造形式分类:直角接头、对接接头、角接头、T形接头、管接头等;(2)按焊接方法分类:气焊接头、电焊接头、无缝焊接头等;(3)按焊缝形状分类:平焊、角焊、搭焊等。

2. 焊接缺陷的种类和表现形式:(1)焊接过程中的缺陷:气孔、夹渣、裂纹等;(2)焊接完成后出现的缺陷:冷裂纹、热裂纹、变形等。

3. 焊接检验的方法和标准:(1)外观检验:焊接接头应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷;(2)尺寸检验:焊接接头应符合设计要求;(3)无损检验:磁粉探伤、声波探伤等方法,检验焊接接头内部缺陷。

4. 实验台实践:(1)观察焊接缺陷样板,了解不同缺陷的表现形式;(2)使用显微镜观察焊缝的内部结构;(3)使用磁粉探伤仪、声波探伤仪等检验焊接接头的内部缺陷。

六、实验注意事项1. 实验过程中应加强安全意识;2. 使用测量仪器时要仔细操作,注意保护镜片;3. 实验结束后应将设备和药品清理干净,安排妥当。

七、实验记录1. 实验目的:学习焊接检验的方法和标准,掌握一定的焊接检验技能。

车厢组焊工序

车厢组焊工序

XXXX汽车有限公司
车厢组焊工序作业指导书
一、生产作业者必须熟悉产品图纸及本工序对栏板的设计要求,结构尺寸参数以及技术条件。

二、各零部件,外协件必须是经本公司检验员检验合格的产品。

三、焊条、焊丝以及电流调整按照工艺规范。

车厢上的焊缝宽度、焊角高度为图纸要求执行,焊角高度一般为板厚的0.8倍,且最小为3.5mm。

不同板厚的钢板焊接时按相邻两件中薄件厚度计算。

焊缝要求平整均匀,无焊漏、焊穿、裂纹、夹渣等缺陷。

四、组焊车厢分为以下几个步骤
1、栏板制作:将上道工序经检验合格的零部件,栏板边框和箱板放在平台上,用盒尺测量放正,按照要求其对角线公差不大于3mm,长、宽公差不大于3mm,栏板下边梁平面直线度不大于2mm,焊点均匀、平整、无漏焊、焊完后清渣除锈除尘。

2、立柱制作:折弯件,长、宽误差不大于2mm,焊缝平整均匀光滑无咬边、夹渣,完后清渣除锈。

3、调整车架使其处于水平位置。

4、焊装各立柱,注意各立柱制造误差不大于5mm。

与栏板间隙均匀,间隙应在3-5mm 之间,栏板开合灵活,无阻滞现象,栓构开合灵活,螺栓坚固结实。

前栏板边缘至后立柱高矮差不大于3mm。

五、焊后清渣,打磨毛刺尖角。

六、自检。

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导电焊作业人员进行安全、高效、质量合格的电焊作业,确保作业过程中的人身安全和设备设施的完好。

二、作业范围本作业指导书适合于所有进行电焊作业的人员。

三、作业前准备1. 确保电焊设备完好无损,包括焊机、电焊钳、电焊面罩等。

2. 检查焊接材料的质量和规格,确保符合要求。

3. 检查作业环境,确保没有易燃、易爆等危(wei)险物质。

4. 确保作业区域通风良好,以减少焊接产生的有害气体的危害。

5. 穿戴个人防护装备,包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防火服等。

四、作业步骤1. 确定焊接位置和焊接方式,根据焊接要求选择合适的焊接电流和电焊材料。

2. 清理焊接表面,确保焊接部位干净无油污和锈蚀。

3. 设置焊接电流和电压,根据焊接材料和焊接位置进行调整。

4. 进行试焊,确保焊接效果良好,焊缝坚固。

5. 开始正式焊接,保持焊接速度均匀,焊缝均匀填充。

6. 焊接结束后,关闭焊机电源,清理焊接设备和作业区域。

7. 对焊接结果进行检查和评估,确保焊缝质量符合要求。

五、安全注意事项1. 在进行电焊作业前,必须戴上防护眼镜和防护面罩,以防止火花、弧光等对眼睛的伤害。

2. 在进行电焊作业时,必须穿戴防护服和焊接手套,以保护皮肤免受火花和热辐射的伤害。

3. 在进行电焊作业时,必须确保作业区域通风良好,以减少焊接产生的有害气体对人体的危害。

4. 在进行电焊作业时,必须确保作业区域没有易燃、易爆等危(wei)险物质,以防止事故的发生。

5. 在进行电焊作业时,必须保持焊接设备和电源路线的良好状态,避免发生电击、火灾等意外事故。

六、常见问题及解决方法1. 问题:焊接浮现气孔和裂纹。

解决方法:检查焊接材料的质量和规格,确保符合要求;调整焊接电流和电压,确保焊接过程稳定。

2. 问题:焊接接头强度不够。

解决方法:检查焊接材料的质量和规格,确保符合要求;增加焊接时间和焊接层数,确保焊接坚固。

3. 问题:焊接过程中产生较多的有害气体。

焊接工序检验指导书

焊接工序检验指导书
卡尺/卷尺/角度尺
图纸/<<工艺流程卡>>/GB1804-M级公差
5.焊接方式焊接强度
焊接方式是否正确是否符合图纸要求,焊接强度焊接牢固性是否保证,点焊首件要作试片实验,焊接螺钉,螺柱,凸焊螺母强度检测采用扭力扳手,扭矩是螺蚊锁紧力矩的2倍
目视/扭力扳手
图纸/<<工艺手册>>




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批准
审核
(焊接工序检验作业指导书)
编号
制定日期
2006.10.26
版本
REV.A
1.目的:
为检验员提供检验文档、检验规则和检验方法,指导其正确检验,从而稳定产品质量.
2.适用范围:
适用于XX公司检验员焊接工序产品的检验
3.检验
检验项目
检验内容
检验工具
检验依据
抽检数量
使用表单
1.图纸工艺
图纸是否正确齐全,有无变更,是否为最新版本,焊接图尺寸和焊接方式是否标注清楚明确,组焊图与零件图是否一致.
目视/塞尺/工艺手册
图纸/<<产品表面外观缺陷限定标准>>
首检2~3件
巡检半小时一次,每次3~5件
完工检按
GB28281-87
AQL=0.65
抽样
首检单/巡检单/制程日报表/品质信息反馈单/不合格品处理单/纠正预防措施表
4.尺寸
1.产品的焊接后外形尺寸结构尺寸要保证在图纸公差内2.对角线尺寸要一致,对角线相差控制在0.5MM内3.焊后产品角度在±1度内,有特别要求的除外4.焊点大小及焊点间距要符合图纸要求焊缝余高不应太大,一般为0~3MM 5.孔位尺寸,装配尺寸要制作工装保证

厢式货箱检验作业指导书

厢式货箱检验作业指导书

相关管理文件厢式货箱检验作业指导书1目的明确厢式货箱的检验要求,指导改装车间厢式货箱检验工作2 适用范围本指导书适用于义乌、闭顶厢式货箱的质量检验。

3职责改装车间各工序应根据检验作业指导书,由兼职质检员或班组长对厢式货箱相关质量状态进行确认,并如实填写相关质量记录。

4检验工作细则4.1货箱总体尺寸检验:4.1.1长、宽、高尺寸公差及车箱外轮廓对角线之差小于实际尺寸的1/1000,对角线测量时取车箱对角线外角测量点。

4.1.2边板、护栏间高度差不大于5mm。

边板与底板,中间柱及前后框之间的垂直装配与水平装配间隙不大于3mm。

4.2货箱装配质量:4.2.1货箱垫木与货箱纵梁吻合无间隙,无明显偏移,车箱前后支点及车箱U 型螺栓位置正确,必须在货箱纵梁加强支架有效范围内。

4.2.2货箱纵梁与车架纵梁吻合,无明显偏移。

4.2.3螺母紧固到弹垫压平,并用破坏螺纹的方法防止松动。

装配开口销分开角度应大于90度。

4.2.4底板缝隙均匀、平直。

各底板不起鼓,并且底板总成不透光,无渗漏。

4.2.5边后板闭合保险可靠,栓杆调整到合理程度后将螺母锁紧,要破坏掉螺纹,保证螺母不脱落并可顺利开关箱板。

4.2.6护栏装配位置正确可靠,整齐,相对中立柱、前后框无明显外凸、内凹、扭曲。

螺母锁紧可靠。

4.2.7货箱后门及侧门开关灵活,无卡滞现象,门锁轻便可靠,手柄平直,门铰链及页板无歪斜、变形,锁止可靠。

4.2.8箱门密封条装配到位、牢固平顺、密封可靠,无明显划伤。

4.2.9门扭杆及扭杆座分布对称,装配可靠无歪斜。

4.2.10门锁鼻位置正确,左右对称,固定可靠、转动灵活,与其它附件无干涉。

4.2.11车门风钩及风钩座位置正确,左右对称,操作灵活可靠。

4.2.12蓬杆装配位置正确,高度一致,无缺漏,间距均匀,无明显的歪曲变形。

4.2.13蓬绳系杆无明显扭曲变形,系钩间距均匀,无歪斜、缺漏。

4.2.14车灯装配位置正确,无漏装,插接牢固,线束固定可靠。

集箱焊接作业指导书.

集箱焊接作业指导书.

工程安装一台 HG-220/9.8-YM10 型锅炉。

本作业指导书合用于该工程省煤器、包墙集箱及环形集箱安装焊接施工。

焊接方法为手工钨极氩弧焊打 底,手工电弧焊盖面。

工程量详见下表:配合安装进度。

3.1 参加施工作业人员的资格及要求3.1.1 焊工必须经《焊工技术考核规程》 DL/T679- 1999 及劳动人事部《锅炉 压力容器焊工考试规则》考核,取得相应项目合格的 I 类焊工。

3.1.2 焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。

并认真实行质量自检。

3.1.3 参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导 书要求不符时,焊工应拒绝施焊。

当浮现重大质量问题时,报告有关人员,不 得自行处理。

3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

3.2 施工作业环境要求项 目 名 称省煤器集箱环形集箱包墙集箱无 损检 验UT100%; RT 复查, 20%UTUT100%规 格φ 219×18φ 219×20φ 219×25焊 接材 料TIG-J50 E5015 E7018焊 口数 量462材 质20G3.2.1 焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃3.2.2 焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。

3.2.3 施工处有足够的施工照明。

3.3 施工前的准备及要求3.3.1 施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。

3.3.2 焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准,焊条、焊丝有创造厂的质量合格证,焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物,露出金属光泽,氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极,规格为φ2.5mm。

3.3.3 坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁 10~15mm 范围内清除油、锈、垢及杂物,露出金属光泽。

箱形井架制作焊接工艺评定作业指导书

箱形井架制作焊接工艺评定作业指导书

箱形井架制作焊接工艺作业指导书一、工程概况1.1 合用范围合用于箱形截面井架钢构件制作旳焊接工艺。

1.2 施工方案编制根据1.2.1井架设计施工图C186-04JJ 01-311.2.2《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-20231.2.3《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-20231.2.4《煤矿安装工程质量检查评估原则》MT5010-951.2.5 《金属焊接构造构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85二、操作工艺及措施2.1焊接工艺流程拼装 焊接 校正 齐头 装焊其他零件 校正 打磨 验收2.2、操作工艺1、手工焊,气体保护焊、埋弧自动焊工艺参数1)、手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸可参照《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-2023表4.2.2 MC-BV-B1、MC-CV-B1、MC-BX-2标识。

2)、气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸可参照《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-2023表4.2.3 GC-BV-B1 GC-CV-B1、GC-CL-B1标识3)、埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸可参照《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-2023表4.2.4 SC-BV-B1 SC-CV-B1标识。

2、除按以上各条确定焊接参数外,焊接前尚应按工艺文献旳规定调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。

3、G85,G86箱形构件,按设计院规定,截面角接头纵向焊缝为全焊透坡口焊缝,采用加垫板单面坡口焊;4、多层焊时,一般每层焊高为4—5mm,多道焊时,焊丝离坡口面3mm-4mm处焊。

5、填充层总厚度低于母材表面2—3mm,稍凹,不得熔化坡口边。

6、盖面层使焊缝对坡口熔宽每边3±1mm,调整焊速,使余高为0—3mm.7、焊道两端加引弧板和熄弧板,引弧和熄弧焊缝长度应不小于或等于80mm。

引弧和熄弧板长度应不小于或等于150mm。

引弧和熄弧板应采用气割旳措施切除,并修磨平整,不得用锤击落。

车厢车间装配检验作业指导书

车厢车间装配检验作业指导书
底板过短或过长,以至前立柱搭接变形
外观检查
目测100%
⑴车厢砂磨干净,不应有明显的焊接飞溅颗粒和油污,外表面不能有明显的锤痕或碰撞的凹凸印痕。
⑵车厢加高板,活动立柱连接螺栓紧固到位,不得有漏紧;车厢扣条不得漏装
锈蚀、焊籽等清理不彻底
检验要求:1、不合格零部件不允许焊接、装配。
2、对不合格项应作记录于检验卡上相应位置,未处理前不得签字放行(不能立即返工的除外)。
虚焊、焊缝长度不够,焊籽清理不到位
组合
车厢各部பைடு நூலகம்组合
目测100%,卷尺测量
⑴尺寸:车厢外形尺寸误差≤10 mm,宽≤8 mm,高≤5 mm;车厢车间开关灵活,间隙均匀且≤5 mm,立柱与车门的高度差≤6 mm,后门与后横梁高度差≤6 mm,后门锁止机构差≤4 mm,立柱及其它小件尺寸误差≤6 mm;需要钻孔的工件,其孔距误差不能大于。⑵焊接:前板面板与底板断续焊,焊缝长度40±5 mm,焊缝间距200±20 mm,其余各零部件接合处满焊;边板长度≤2200 mm,铰链数量为4个、>2200 mm≤2900 mm,铰链数量为5个、>2900 mm,铰链数量为6个。
⑵焊接:①竖梁与横梁接缝满焊,竖筋、横筋,边框接合处满焊,竖筋、横筋与面板断续焊,焊缝长度40±5 mm,焊缝间距200±20 mm。距转角处50-100 mm,必须有一段焊缝;②焊接不允许有漏焊,假焊、气孔、夹渣及明显的塌陷、咬边等情况。
漏焊、气泡等,前板竖筋易焊斜(平板)
底板
目测100%,卷尺测量
⑴尺寸:底架板对角线误差≤10 mm,长度、宽度误差≤5 mm,油缸支座安装尺寸误差≤3 mm,底板边纵梁相对中心线的对称误差≤10 mm,纵梁直线度误差≤1 mm/m。4200 mm以上(不包括4200 mm)底板,要焊车厢翻转座,其安装尺寸误差≤5mm。

焊接检验作业指导书

焊接检验作业指导书

焊接检验作业指导书1、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行,特制定本规定。

1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。

2、应满足施焊的要求:2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定,并应有相应的合格证书,焊前应按规定进行烘干处理。

2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响,一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。

对于不要求预热的焊件来说,在无任何防护措施的情况下焊接时,其最低环境温度不得低于下列规定,否则应对焊接接头进行预热:非合金钢:—20℃;奥氏体不锈钢:—5℃;低合金钢:0 ℃;此外,焊件表面不应潮湿或有冰雪。

焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%,铝及铝合金焊接不得大于80%;2、3焊接式的风速应符合下列规定,否则应有防风措施:手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s;2、4在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查。

当发现裂纹、夹渣等缺陷时,应进行消除;2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。

并应防止母材表面被电弧划伤;2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。

不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时,焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化;2、7焊接时应采取合理的焊接顺序,并按规定进行焊前预热;2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量,收弧时弧坑要填满,多层焊时应将层间接头错开;2、9除工艺或检查要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完。

当应故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温或后热措施,以防止裂纹产生。

在此焊接前,应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接;2、10焊接完毕后,拆除组对工卡具时不得损伤母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。

处于需预拉或与压的管道上的焊缝,组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除;2、11焊缝返修时,应事先进行质量分析。

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厢体焊 接
坑等焊接缺陷;检查焊缝及其边缘的 咬边,弧坑等焊接缺陷;焊缝及其边缘 焊疤和飞溅的打磨清理情况. 的焊疤和飞溅必须打磨,清理干净.
焊检尺 目测 操作员
直角尺 厢体校 正试水 底板和波纹板平面度允差≤2MM∕M, 检查底板和波纹板的平面度;检查立 全长内≤5MM;立柱、上下边梁、上 柱、上下边梁、上下横梁的直线度 下横梁直线度允差1MM∕M,全长内 和平面度;试水检查厢体有无渗漏. 3MM,平面度允差≤3MM.高压水枪冲 击箱体外所有焊缝,无任何渗漏. 卷尺 靠模 目测 操作员
波纹板 拼装
直角尺 检查波纹板与框架之间的拼装间隙; 拼装间隙≤1MM;波纹板与框架外表 检查波纹板与框架外表面之间的间 面间距允差0至+2MM;波纹板外表面 距;检查波纹板外表面的平面度. 平面度允差≤2MM∕M,全长内≤5MM. 卷尺 靠模 操作员
检查焊缝成形情况和外形尺寸;检查 焊缝成形良好,且外形尺寸符合工艺 焊缝是否存在未熔合,气孔,咬边等焊 要求;焊缝不允许存在未熔合,气孔, ,气孔,咬边,弧
制订
文堂莉
2010-07-21
审核
批准
东 莞 市 永 强 物 流 设 备 有 限 公 司
Yong Qiang Logistics Equipment Co.,Ltd 文件编号 版本号 页码 接收标准 WI-PG-015 1. 0 1∕2
过程检查作业指导书
作业岗位 作业过程 检查项目和方法
使用工具/量仪 作业人员 直角尺
合格 物料
材质、规格、尺寸和数量与订单、 检查各种物料和配件的材质、规格 图样和工艺文件相符;物料表面无油 、尺寸和数量;检查物料有无油污、 污、锈迹、毛刺、坯锋和损伤;物料 锈迹、毛刺、坯锋和损伤;检查物料 的直线度允差≤1MM∕M,全长内≤ 的直线度、平面度和对角线长度差. 3MM;平面度允差≤3MM;对角线长度 差≤3MM.
游标卡尺 卷尺 靠模 目测 操作员
厢 体 拼 焊
底架,前、 后框架 和上边 梁拼装

检查拼后整个框架的长、宽、高及 六个面的对角线长度差;检查各个面 的平面度;检查前后框与上下边梁接 头的各个面有无错边;检查前后框架 与上下边梁的垂直度;检查前后框架 、上下边梁的平行度及其与底架中 心平面的对称度.
直角尺 长度和高度允差±3MM,宽度允差-2 至0MM,对角线长度差≤3MM;各面平 面度允差≤3MM;接头各面错边量≤ 1MM;垂直度允差≤2MM;平行度允差 ≤3MM,对称度允差≤3MM. 游标卡尺 卷尺 靠模 目测 操作员
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