排水工程钢板桩支护方案

合集下载

排水工程钢板桩支护方案

排水工程钢板桩支护方案一、工程背景随着城市建设的不断发展，越来越多的地下工程需要进行挖掘和施工。

而地下水位较高或者土壤松软的地区，就需要进行一定的支护工程，以确保施工安全和工程质量。

其中，钢板桩支护是一种常见的支护方式，通过钢板桩的设置，可以提供稳固的支撑，防止土壤塌方和地下水渗漏，保障工程施工的顺利进行。

二、设计要求1.支护结构必须符合工程设计要求和相关规范标准，能够承受地下水压力和土壤压力。

2.支护结构必须能够有效防止周边土壤的塌方和地下水的渗漏，确保施工和周边环境的安全。

3.支护结构的施工方案必须合理、科学，且符合施工现场的实际情况。

4.支护结构必须考虑施工周期、成本以及后续工程拆除和回填等因素，以达到经济、合理的设计。

三、设计方案1. 围堰支护方案在地下水位较高的地区，可以采用围堰支护方案。

首先，在施工区域的四周设置钢板桩，形成一个围堰的结构。

钢板桩需要深入土层，以承受地下水的压力。

同时，在钢板桩之间填充砂浆或者混凝土，以增强支护的稳定性。

在围堰内部还可以设置抽水井，将地下水抽干，以便后续的开挖和施工。

一定要确保围堰的结构稳固，能够承受地下水的压力，同时保证周边环境的安全。

2. 单排钢板桩支护方案对于较大的挖掘深度或者需要连续进行挖掘的地区，可以采用单排钢板桩支护方案。

在挖掘边界的周围设置一排排的钢板桩，以提供整体的支撑和保护。

钢板桩需要深入土层，并且之间需要通过连接件连接在一起，形成整体的支护结构。

在钢板桩的内部填充砂浆或者混凝土，增加支护的稳定性。

在连续挖掘的过程中，需要逐步设置并加固钢板桩，以确保挖掘边界的安全和稳定。

3. 桩墙支护方案对于需要较深地下挖掘以及地下水位较高的地区，可以采用桩墙支护方案。

桩墙是由一排排的钢板桩和砼桩共同构成的支护结构，可以承受地下水的压力和土壤的侧压力。

首先，在挖掘边界周围设置一排排的钢板桩，形成一个桩墙的结构。

然后，在钢板桩之间设置砼桩，以增加整体支护的稳定性。

河道钢板桩工程施工方案

一、工程概况本工程位于某市某河道，主要进行河道整治，提高河道防洪能力。

工程范围包括河道整治、新建护岸、排水设施等。

本工程采用钢板桩进行河道整治，主要施工内容包括：河道围堰、边坡支护、箱涵钢板桩等。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工组织机构，明确各岗位人员职责。

（2）制定施工方案，确保施工质量、安全和进度。

（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。

2. 材料设备（1）钢板桩：根据设计要求，选用符合国家标准的拉森钢板桩。

（2）施工机械：挖掘机、打桩机、吊车等。

（3）其他材料：水泥、砂、石子、钢筋等。

三、施工工艺1. 河道围堰施工（1）根据设计图纸，确定围堰位置、尺寸和结构形式。

（2）采用钢板桩围堰，按设计要求进行打设。

（3）围堰顶部设排水设施，确保围堰内积水及时排除。

2. 边坡支护施工（1）根据设计要求，确定边坡支护形式。

（2）采用钢板桩进行边坡支护，按设计要求进行打设。

（3）在钢板桩背后回填土料，确保边坡稳定。

3. 箱涵钢板桩施工（1）根据设计图纸，确定箱涵位置、尺寸和结构形式。

（2）采用钢板桩进行箱涵支护，按设计要求进行打设。

（3）在箱涵钢板桩背后回填土料，确保箱涵稳定。

四、施工质量控制1. 钢板桩材料应符合国家标准，确保质量。

2. 钢板桩打设过程中，严格控制桩位、桩垂直度和桩间距。

3. 钢板桩背后回填土料，确保密实度。

4. 施工过程中，定期检查工程质量，发现问题及时处理。

五、施工安全措施1. 施工人员应穿戴个人防护用品，确保安全。

2. 施工现场设置警示标志，防止人员误入危险区域。

3. 机械设备操作人员应熟悉操作规程，确保操作安全。

4. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。

六、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

七、环境保护措施1. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物。

2. 施工过程中，采取措施减少噪声、粉尘等污染。

3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，确保环境整洁。

钢板桩支护专项施工方案

本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。

二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。

2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。

3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。

2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。

3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。

五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。

2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。

3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。

六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。

2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。

3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。

七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。

2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。

3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。

八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。

3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。

钢板桩支护专项施工方案

钢板桩专项施工方案审批：复核：编制：目录1.编制依据及使用范围.................................................................................... - 1 -1.1编制依据........................................................................................................ - 1 -1。

2适用范围........................................................................................................ - 1 -2。

工程概况及主要工程量................................................................................ - 1 -2。

1主要工程量.................................................................................................... - 1 -2.2地质水文........................................................................................................ - 2 -2。

3对外交通及临时道路.................................................................................... - 2 -3.施工准备........................................................................................................ - 2 -3.1工程项目的领导机构.................................................................................... - 2 -3.2施工现场准备................................................................................................ - 5 -3.3施工物资材料准备........................................................................................ - 5 -3。

钢板桩支护施工方案

钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。

（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。

用于永久性工程应涂红丹防锈漆。

2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。

根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。

同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。

排水工程钢板桩支护方案

排水工程钢板桩支护方案1.工程概述：-工程地点：排水工程施工现场-技术方案：钢板桩支护-施工范围：根据所需长度确定-施工期限：根据项目需求确定2.施工准备：-设计方案：根据地质调查和工程需求，确定桩长、直径和间距等-施工材料：选择优质的钢板桩和其他必要的材料-施工设备：钢板桩振动锤、起重机、挖掘机等-施工人员：具备相关经验和资质的工程师、技术人员和劳工3.施工步骤：-地面准备：清理施工区域，确保工作面平整-钢板桩预制：根据设计要求进行钢板桩的预制，包括切割、钻孔等-孔洞挖掘：使用挖掘机挖掘孔洞，确保与钢板桩的尺寸和位置相匹配-钢板桩安装：将钢板桩降入孔洞，使用振动锤或手工敲打使其嵌入土壤中，保证稳固-连接螺栓：将钢板桩之间通过螺栓连接，形成连续的支护墙体-钢板桩截头：根据设计要求，对钢板桩进行截头处理，确保长度一致-桩顶处理：对钢板桩的顶部进行处理，以便后续工程的衔接-引擎停机：在完工后检查工程质量，确保所有工程要求都得到满足4.施工安全：-安全设施：设置围栏和警示标志，确保施工现场的安全-工人培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高工作意识-安全检查：定期进行安全检查，以排除潜在危险和确保施工安全5.工程质量控制：-材料验收：对所采购的钢板桩和其他材料进行质量检查和验收-施工记录：详细记录施工过程和施工参数，以便后期检查和审查-工程检测：使用相关设备对工程进行检测，确保达到设计要求-质量评估：根据实际情况对工程质量进行评估6.施工后维护：-现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境整洁-工程保护：设置防护措施，避免施工后混凝土墙体受到外界损害-维护检查：定期对施工工程进行检查和维护，早发现问题并及时处理以上是我们的排水工程钢板桩支护方案，我们将根据实际情况和工程需求进行施工，确保工程质量和施工安全。

同时，我们将根据相关的法律法规和标准进行施工，并及时处理任何问题。

钢板桩施工方案

一.编制说明及编制依据1、市政给水管道工程及附属设施；2、市政排水管道工程及附属设施；3、给水排水工程管道工程施工及验收规范；4、《市政道路工程质量验收评定标准》（CJJ1-90）；5、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）；6、其他相关现行国家、行业及地方建设标准及规范。

二.工程概况根据设计图纸要求，排水管道较深,都必须采取钢板桩支护。

地表水丰富，且有细砂层，含水丰富，容易形成流沙。

在排水管道施工过程中，根据现场的实际地质情况，若采用传统的大开挖方案，施工难度大，危险性高。

为保证施工进度及施工人员安全，结合排水施工的实际情况，所以采用钢板桩方案。

一）、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求1、钢板桩（1）板材：a、钢板桩选用拉森Ⅳ型，每延米的截面抗弯模量不小于1600cm3/m。

b、进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正。

c、施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

（2）施打：a、宜选择对周围影响较小的振动锤施打。

b、为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法。

c、为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

（3）拔出：a、宜选用振动锤进行拔桩。

b、为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

2、支撑体系：（1）本工程围檩、支撑体系均采用工字钢，各构件型号及主要技术参数详见施工图纸。

（2）工字钢均采用#32a型与#25a型工字钢。

（3）构件的连接：a、支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。

所有节点内角处还应加设水平长度为300-500mm。

b、构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

c、在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。

（4）为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。

（5）为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。

管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案【可编辑范本】

污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工专家论证方案第一章工程概况一、工程概述禹城市高新区排水工程东外环泵站工程位于东外环马店村南，设计流量12.0m³／ｓ，采用地下式结构,选用6台潜水泵，单泵流量2。

0ｍ³／ｓ，扬程为4。

3米,水泵电机功率为１32KＷ。

深基坑开挖区域为泵站进水口及出水口管道，长度160米.根据地质勘查报告资料显示，该段土质为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层.素填土、杂填土、耕植土地下属上层滞水,水量不大,受季节影响大；粉质粘土、淤泥、粉质粘土属微透水层、为相对隔水层，透水性差；中砂属强透水层,为主要含水量,水量丰富。

为了给基坑开挖提供良好干燥的施工坏境,保证施工机械和工作人员的顺利作业，提高土体固结强度，稳定边坡、减缓基坑变形，我部决定对该段深基坑采用拉森钢板桩进行支护。

第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告,本工程基坑开挖深度范围的土层主要为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层,地质条件差,同时管道基坑深度较大。

本工程根据基坑开挖深度,采用拉森钢板桩支护方式。

（一）管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式管道基坑支护采用拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250＊２5０*1１*11围檩进行连接,直径DN300＊1０的钢管进行内支撑。

第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑距第二道支撑2000㎜。

二、本工程投入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩,宽400mｍ，高170mｍ,厚15．5mｍ,理论重量68 Kg/ｍ,要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。

拉森钢板桩之间用HW250＊2５0*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。

转角需设置专用构件,采用φ30０×10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4。

钢板桩支护施工方案

瓷都东大门综合改造项目—-新厂东路改造工程钢板桩支护施工方案编制:审核：审批:景德镇市珠山区东片区道路改造工程PPP项目部2017年12月8日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质情况 (1)1、自然地形及地质构造 (1)2、岩土层特征 (1)四、施工准备 (2)1、机械设备选择 (2)2、材料选择及要求 (2)3、支撑体系 (2)4、地下探查情况 (2)五、拉森钢板桩的主要施工方法 (3)1、钢板桩支护施工流程 (3)2、钢板桩的支护分析 (3)3、钢板桩堆放 (3)4、钢板桩打设 (3)5、拔桩 (5)6、钢板桩支护质量措施 (5)六、施工中可能遇到的问题及处理方法 (5)七、质量保证措施 (6)八、安全文明保证措施 (6)1、施工过程安全管理 (6)2、施工用电安全管理 (6)3、文明施工和环境保护措施 (7)钢板桩支护施工方案一、编制依据1、《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20082、《瓷都东大门综合改造项目——新厂东路改造工程》设计图纸3、《岩土工程勘察报告》4、国家现行标准以及相关规范二、工程概况本工程位于景德镇市珠山区新厂东路（起点为昌河路，终点为湘官公路与景东大道延伸段交叉口），涉及道路改造全长2800.894米，道路等级为城市主干道，设计速度为50km/h，路面设计标准轴载为BZ—100KN，道路红线宽35米,双向6车道，道路占地面积14。

4万平方米，包含道路工程、照明工程、交通工程、绿化工程及管线工程等,并涉及对沿线建筑实行外立面装修等改造任务。

三、地质情况1、自然地形及地质构造本工程施工区域属于亚热带季风气候，境内光照充足，雨量充沛，温和湿润,四季分明。

场地高程一般位于33。

10～35.70m,地形地貌属侵蚀剥蚀构造丘陵地形.2、岩土层特征地层自上而下依次为:杂填土:褐色，松散稍密状,稍湿，主要由粘性土及风化岩石组成，局部夹有少量碎石、混凝土块、卵石及砖块等建筑垃圾,不均匀填筑时间10年以上。

钢板桩支护施工方案

4.1 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩。

支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。

因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、钢支撑、地下结构施工、回填、钢支撑拆除及板桩的拔除。

测量放线→打钢板桩→土方开挖至围檩钢支撑施工→上围檩支钢撑→土方开挖至坑底→回填土方→拆除钢支撑围檩→回填土方→拉森钢板桩拔除4.2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，堆放的总高度不宜超过 2m。

4.3 钢板桩的打设(1)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 2-3m 应测量一次。

4.4 拔桩(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.2～2.0 倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过 1.5h。

钢板桩支护方案

钢板桩支护方案引言钢板桩支护是一种常用的土木工程施工方法，通过利用钢板桩的垂直性和承载能力，来支撑和稳定土体结构。

本文将介绍钢板桩支护方案的相关内容，包括钢板桩的特点、施工步骤以及应用场景等。

一、钢板桩的特点1. 高强度：钢板桩具有较高的抗拉、抗剪和承载能力，能够承受较大的施工荷载压力。

2. 可重复使用：钢板桩具有较高的耐久性和可重复使用性，可在多次施工中使用，节约成本。

3. 施工方便：钢板桩采用钢板互锁连接的方式，安装简便，施工效率高。

4. 环保节能：钢板桩采用钢材作为主要材料，符合环保节能理念。

5. 适应性强：钢板桩可适应各种土质条件和施工要求，适用于各类土木工程项目。

二、钢板桩支护的施工步骤1. 土壤调查和设计：在进行钢板桩支护前，需要进行土壤调查和设计工作，明确土壤性质和工程要求，制定施工方案。

2. 钢板桩的选择：根据土壤的特点和施工要求，选择合适的钢板桩规格和型号。

3. 钢板桩的安装：首先，根据设计要求进行钢板桩的排列布置，然后利用振动锤将钢板桩逐根安装到设计深度，确保钢板桩的垂直度和稳定性。

4. 钢板桩的连接：采用互锁方式将钢板桩连接成一体，保证整个支护系统的稳定性。

5. 辅助设施建设：根据实际需要，设置辅助设施，如横撑、支撑梁等，增加支护系统的整体稳定性。

6. 后续处理：完成钢板桩的安装后，根据设计要求进行后续处理工作，如填充土方、凿井、边坡处理等。

三、钢板桩支护的应用场景1. 土方开挖支护：在各类土方开挖工程中，使用钢板桩进行边坡支护，保证土体的稳定性和工程施工的安全性。

2. 河道和海域工程：在河道和海域工程中，钢板桩可用于码头、船坞和护坡等结构的支护，有效防止水土流失和水体侵蚀。

3. 地基基础建设：在地基基础建设中，钢板桩可用于桥梁、隧道和地下管廊等工程的支护，增强土体的稳定性和承载能力。

4. 地铁和高铁工程：在地铁和高铁工程中，钢板桩可用于地铁车站、隧道施工和高铁地下通道等结构的支护，保证工程的顺利进行。

钢板桩支护方案施工方案

门卫与消防泵房为单层钢筋混凝土框架结构<局部地下一层>,属于民用建造,耐火等级为二级〔地下消防泵房为一级〕. 门卫总长为12.31m,总宽6.41m,建造高度4.55m,室内外高差150mm.建造物占地面积83.5m!,建造面积149.8m! 〔地上83.5m!,地下泵房66.3m!〕.屋面防水等级为Ⅰ级,抗震烈度为七度.建造物设计使用年限为50 年.〔1〕对于翻挖回填地基处理路段,基坑深度≥1.5m 且无条件放坡时, 均须进行支护.<2>沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段,为减少对原有道路的破坏而采取垂直开挖,且基坑深度大于 1.5m 时允许进行支护.结合本工程实际,设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构,以做到快速支护、快速撤除,适应道路扩建工期较为紧迫的特点.根据基坑特点,分别采用如下不同的支护断面形式：〔1〕翻挖回填地基处理路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用时与靠现状路面一侧采用悬臂式支护断面形式〔考虑到方便地基处理施工机械的操作,不设置内支撑〕；〔2〕沿现状道路纵向新建雨水管道路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用的坡度放坡；遇现状管道等而无条件放坡时,与靠现状路基一侧采用双侧壁支护带内支撑断面形式；〔3〕沿现状道路横向新建雨水管道路段,均采用采用双侧壁支护带内支撑断面形式；〔1〕钢板桩打设：优先采用静力压桩,打设艰难时再考滤采用振动沉桩.〔2〕锁口内应填充油脂等润滑油.遇地下水丰富而难以排除路段,钢板桩组拼时,在锁口内填充防水混合料,其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干黏土=2:2:2：1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密.〔3〕桩孔处理：为与时回填桩孔,每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.〔4〕基坑开挖① 基坑开挖应遵循 "开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖〞的原则.②基坑周围地面设置暂时排水沟,应避免漏水、渗水进入坑内.③靠现状路面的基坑侧壁顶部 1mX 围内不得通行车辆,且外车辆荷载不得超过 11Kpa.其它基坑侧壁顶部围内不得堆载〔如翻挖土〕 ,且外队在不得超过④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或者扰动基底原状土.⑤发现异常情况时 ,应即将住手挖土 ,并应即将查清原因和采取措施 ,方能继续挖土.⑥ 开挖至坑底标高后,坑底应与时满封闭并进行基础施工.项目经理人技术负责人施工员人质安员机械参数型号数量功率使用部位机械名称安装于挖掘机上打钢液压振动锤 MIL-2000 1 台板桩履带式单斗挖掘机 W-10011 台 1M 3 吊液压振动锤汽车式起重机1 台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1 台 45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机 W-1001 1 台 1M 3 挖槽、配合桩机作业与修路焊工机长技术工人电工气割机 1 套切割钢板桩电焊机台 2KVA 钢板桩接长经纬仪台测量放线水准仪 S3-d 1 台抄平、沉降观测〔1〕钢板桩材料：采用热轧 U 型钢板桩,定尺度,并按为最小单位进级.〔2〕钢板桩支护施工周转长度:按考虑. 〔3〕每根钢板桩的使用寿命：按可周转次考虑〔包括日常维护情况下〕 . 〔4〕采用Φ250mm 钢管、 [20 槽钢作为内支撑构件,用螺旋将槽钢固定于钢板桩.〔1〕U 型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收.〔2〕钢板桩强垂直度允许偏差为 1/150；沿基坑轴线方向墙面摆布允许偏差为 300mm.〔3〕钢板桩桩底标高允许偏差为 500mm.〔4〕外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容.检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀 , 应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减.原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正.①钢板桩位置的定位放线②挖基槽③安装导梁④施打钢板桩⑤基坑开挖⑥拔除钢板桩〔1〕将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护.〔2〕定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明.〔1〕钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具.〔2〕钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平整而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意：在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,普通都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称"施工围檩〞 .导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距普通为 2．5~3．5 米,双面围擦之间的间距不宜过大,普通略比板桩墙厚度大 8~15mm.安装导架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置.②导梁的高度要适宜 ,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效.③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞.①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线.②打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用.③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出.④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打.〔2〕为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法.先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩 ,插桩时锁口要对准 ,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击 .在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制 .为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻挠板桩位移. 同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正.钢板桩分几次打入,第一次由 20m 高打至 15m,第二次打至 10m,第三次打至导梁高度,待导架拆除后第四次才打至设计标高.打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入 1m 测量一次.〔3〕要求①钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于 10 根.②钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测, 发现问题,与时处理.沉桩容许偏差：平面位置纵向 100 ㎜,横向为-50 ㎜~0 ㎜；垂直度为 5.③基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密.④沉桩施前必须平整清除地下、地面与高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护.⑤基坑土方和结构施工期间,对基坑围岩和支护系统进行动态观测.发现问题,与时处理.〔4〕振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率.振桩前,振动锤的桩夹应紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同向来线上.②振动锤夹紧钢桩吊起 , 使工字钢桩垂直就位或者钢板桩锁口插入相邻桩锁口内,待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉.钢桩每下沉 1~2㎜摆布,停振检测桩的垂直度,发现偏差,与时纠正.③振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10 根.④沉桩中钢桩下沉速度蓦地减小,应住手沉桩,并钢桩向上拔起 0.6~1.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施.〔5〕静力压桩①压桩机压桩时,桩帽与桩身的中心线必须重合.②压桩过程中随时检查桩身的垂直度,初压过程中,发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身蓦地倾斜与设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时,与时采取措施.为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用槽钢或者角钢组成,通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上,拉杆由两根Φ25 钢筋组成,焊接于钢管锚杆上.为妥帖起见,在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或者角钢做角撑.如右图所示.钢板桩墙角撑基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用,拔除钢板桩前,应子细研究拔桩方法顺序和拔桩时间与土孔处理 .否则,由于拔桩的振动影响 ,以与拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建造物、构筑物或者底下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要, 目前主要采用灌水、灌砂措施.先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生"液化〞 ,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔.拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔艰难或者拔不上来时,应住手拔桩,先振动1min~.2min 后再往下锤0.5m~1.0m 再往上振拔,如此反复可将桩拔出来.本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质, 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力 ,依靠附加起吊力的作用将桩拔除.①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩 5 根以上. 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反.②振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附, 然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100－300mm,再与振动锤交替振打、振拔.有时,为与时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部份.③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷 ,起吊力普通略小于减振器弹簧的压缩极限.④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1．2-2.0 倍.⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动 15min,振动锤连续不超过 1．5h.对拔桩后留下的桩孔,必须与时回填处理.桩每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.由于本工程地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决：①桩过程中有时遇上大的块石或者其它不明障碍物 ,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或者弧形桩绕过障碍物.②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次 ,可使大的块石被振碎或者使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度.③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩普通为上宽下窄和宽度大于或者小于标准宽度的板桩 ,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或者葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击.④在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力.为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化,与时预报和提供准确可靠的变形数据,因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测.〔1〕基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线〔每基坑边一条〕 ,每条基线上设 1~3 个变形观测点,同时又作为沉降观测点.〔2〕基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或者独立水准点作为沉降观测的起算点,与以上点联测,构成基坑支护沉降观测网.四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点 ,与基坑周边浅埋基础建〔构〕筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网.分别在基线点四个角上设站,用 J2 型经纬仪观测四边网的水平角度<四边形内角>,并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角 ,检查基线点是否发生位移,在基线点正确无误的情况下,同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向,并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数.〔2〕沉降观测对基坑边上的各点与周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测,引测至基坑周围后,按编定的各点观测次序挨次观测,最后测至另一水准控制点符合,观测仪器采用S 型精密水准3仪.电信管网等加强监测力度.具体监测措施是：〔1〕对建〔构〕筑物,定期进行沉降变形观测.〔2〕施工前,了解地下管线的分布情况,对整个场地的地下管线进行摸底,并在地面投影其轴线走向,布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高与紧邻基坑开挖边缘的重要管线,预先做好加固处理措施.1、严格遵守和执行有关的施工质量规X.2、根据 ISO9001 标准要求,推行全面质量管理,建立质量保证体系,提高全员质量意识,确保质量管理惯彻整个施工过程.坚持质量自检、互检、交接检"三检〞制.3、实行质量管理项目部负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作.严格按项目部管理体系进行施工管理.4、钢板桩施打前必须进行选材,对有变形的进行矫正.5、钢板桩质量要求 a、桩的垂直度控制在 1%以内； b、桩底高程误差控制在 10cm 摆布； c、沉桩要连续,不允许浮现不连锁现象； d、桩的平面位移控制在 15cm 以内.1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落.2、为切实保证施工人员安全,树立"安全第一,预防为主〞的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施.3、建立安全保证体系 ,除企业已有的机构外,工地设立安全管理机构, 工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要与时发出整改通知,指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚.4、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危（wei）险因素,机械设备应设有安全装置.5、机械操作人员必须持证上岗 ,各种作业人员应配带相应的安全防护用具与劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥.6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准, 自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养.7、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用"三宝〞 .要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,与时消除安全隐患.8、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育.9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌.10、现场施工用高低压设备与路线,严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危（wei）险标志.严格执行《施工现场暂时用电安全技术规 X》的规定,现场采用"三相五线〞制供电,执行"一机一闸一漏电保护开关〞制度.所有电器设备与金属构架均应按规定设置可靠的接零与接地保护 ,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题与时处理.11、加强安全教育和监督,坚持时常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,与时消除事故隐患.12、在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控.13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题与时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备.14、配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、坚固,防雨防尘.15、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭.16、各种机械要有专人负责维修、保养,并时常对机械运行的关键部位进行检查.17、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全 X 围,机体是否有异常振动与发出异响,浮现问题应进行停电关机处理, 不得擅离职守,隐瞒不报.18、设备基础必须平稳、坚固 ,基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用暂时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳.1、为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作.2、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变.3、工地现场入口设置现场标志牌,明确各区域负责X 围,不定期检查和督促.4、现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾.。

钢板桩支护方案施工方案

钢板桩支护方案施工方案1. 引言钢板桩支护是土木工程中常用的一种基坑支护方式。

它采用钢板桩作为支护结构，能够有效地抵抗土壤侧方压力，保障施工安全。

本文档旨在描述钢板桩支护方案的施工方案，包括施工前准备、桩的施工方法、关键控制点以及施工注意事项等内容。

2. 施工前准备在进行钢板桩支护方案的施工前，需要进行以下准备工作：•了解施工现场的地质条件，包括土层的类型、强度参数等。

•制定详细的施工计划，确定施工的时间、地点、顺序等。

•检查施工所需的设备、工具是否完备，并做好维护保养工作。

•确定施工过程中的临时支撑、排水等设施的位置和方式。

3. 桩的施工方法钢板桩的施工一般包括以下步骤：3.1 钢板桩的安装1.在桩位上设置导向孔，并确保孔位与设计要求的位置、深度相符。

2.将钢板桩逐根推入导向孔中，使用适当的工具和设备进行施工。

3.根据需要，在推桩过程中进行压浆，以提高桩的侧阻力。

3.2 钢板桩的连接1.安装相邻钢板桩间的连接件，确保连接的牢固性。

2.使用适当的连接方式，如钢板联接、螺栓联接等，将钢板桩连接成桩墙。

3.3 桩墙的加固1.根据设计要求，在桩墙内部设置加固措施，如加设水平支撑、设置横梁等。

2.对桩墙进行监测，及时发现问题并采取相应措施进行加固。

4. 关键控制点在钢板桩支护方案的施工过程中，需要注意以下关键控制点：•桩的安装质量：要求桩的深度、位置、倾斜度等符合设计要求，确保桩的稳定性。

•桩的连接质量：要求连接件的安装牢固可靠，确保桩墙的整体性能。

•加固措施的实施：及时发现桩墙的变形和裂缝等问题，并采取相应的加固措施。

•施工安全：要求工地内设置明显的警示标志，并采取相应的安全措施保障施工人员的安全。

5. 施工注意事项在实施钢板桩支护方案的施工过程中，需要注意以下事项：•桩位的准确标定，确保桩的安装位置正确无误。

•桩体的检查，及时发现桩体的表面缺陷、变形等问题，并采取相应的措施。

•施工过程的监测，对桩墙的位移、应力等进行监测，及时发现潜在问题。

排水工程钢板桩支护方案

排水工程钢板桩支护方案1.工程背景和情况分析本次排水工程是对一条河道进行整治，主要包括河底淤泥的清除和河道土质的改良。

整个施工过程将分为几个工作区段，每个区段的长度约为50m。

2.钢板桩规格选择根据工程情况分析，选择厚度为8mm，高度为800mm的U型钢板作为桩身，桩身长度为6m。

采用U型钢板的优点是施工方便，安装简单，比较适合河底较松散的土质。

3.桩身布设和间距确定钢板桩采用垂直布设方式，桩身之间的间距根据土层的稳定性要求和桩身的自重确定。

根据实际情况和经验，选择每根桩身之间的间距为1.5m，保证整个支护体系的稳定性。

4.导墙板和连接方式选择为加强整个支护体系的刚度和稳定性，需选择适当的导墙板，并采用合适的连接方式。

根据工程要求和实际情况，选择厚度为10mm的方管作为导墙板，连接方式选择U型钢板桩端面穿孔连接和连接螺栓固定。

5.快速安装和拆除为提高工程施工效率，采用快速安装和拆除的方式进行钢板桩支护。

(1) 钢板桩先预先打入土壤中，将桩身松动部分埋入30cm深，然后进行锯断，使其不露在地表；(2)安装导墙板，将方管导墙板与钢板桩端面穿孔连接，通过连接螺栓固定；(3)拉拢导墙板两侧的U型钢板桩，调整支护体系的水平度和垂直度；(4)支护体系安装完毕后，进行河底淤泥的清除和土质的改良工作；(5)施工结束后，按照反向操作将钢板桩拆除，导墙板和连接螺栓等零件重新利用。

总结：排水工程钢板桩支护方案的设计要考虑工程背景和情况分析、钢板桩规格选择、桩身布设和间距确定、导墙板和连接方式选择、快速安装和拆除等因素。

通过合理的设计和施工，可以确保排水工程的顺利进行，提高施工效率和工程质量。

钢板桩支护方案施工方案改

钢板桩支护方案施工方案改一、工程概况本工程是土方开挖工程，施工范围为XXXX。

施工过程中需要进行边坡支护，选用钢板桩作为支护结构。

具体工程概况如下：1.地质情况：该施工区域土层较稳定，有限的浅层堆积土层。

2.设备和材料：施工需要使用的设备有挖掘机、钢板桩打桩机、起重机等；材料有背挡土、钢板桩等。

二、施工准备1.设备调试：在施工前需要对挖掘机、打桩机等设备进行调试，确保设备可以正常运行。

2.材料准备：准备好所需的钢板桩、背挡土等材料，并对其进行检查和验收。

3.施工现场规划：根据实际施工需要，对施工现场进行规划，确定桩位、开挖范围等。

三、施工步骤1.挖掘与支护：首先，使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。

开挖后，立即进行钢板桩的打桩工作。

在打桩前，需设置挡土板，以防止打桩过程中的土方滑塌。

桩体一般采用交锥螺旋桩，打入地下到设计要求的深度为止。

2.排水处理：在桩后填充土方之前，需要进行排水处理。

根据地下水位和土层情况，采取相应的排水措施，确保施工现场的排水畅通。

3.桩体连接：桩体打桩完成后，需要进行桩体的连接工作。

连接可采用槽钢和螺栓的方式，确保桩体之间连接紧密可靠。

4.填土与压实：桩体连接完成后，进行背挡土的填充工作。

填土过程中，需要分层进行，并使用振动压实机对填土进行压实，以提高土体的稳定性。

5.桩体切割：在填土完成后，需要对钢板桩进行切割处理。

切割高度应根据设计要求确定，并确保切割面光滑平整。

6.施工记录与检测：在施工过程中，需要进行施工记录的填写，并委托专业机构对施工质量进行检测。

四、安全措施1.设备操作：施工中需要注意设备操作人员的安全，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施。

2.施工现场：施工现场应划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。

3.施工材料：对使用的材料进行检查，确保其质量合格，避免材料质量问题引发安全事故。

五、环境保护1.要确保施工过程中不对周边环境造成污染。

钢板桩基坑支护专项施工方案

钢板桩基坑支护专项施工方案一、施工概述本工程为钢板桩基坑的支护施工，主要包括以下工作内容：地面准备、基坑挖掘、支护结构搭设、支护桩的安装、支护墙的浇筑和拆除、排水系统的安装等。

二、施工方案1.地面准备地面准备工作主要包括清理施工现场、标定基坑范围，确保施工安全。

同时，需要对地下管线进行勘测，确保施工不会损坏管线。

2.基坑挖掘基坑挖掘按照设计要求进行，同时注意施工的安全性。

挖掘时，要注意基坑坡度的控制，确保挖掘过程安全。

3.支护结构搭设支护结构主要包括钢板桩和支撑杆系统。

首先在基坑边缘搭设支撑杆系统，然后安装钢板桩。

支撑杆和钢板桩的间距和固定要按照设计要求进行。

4.钢板桩的安装钢板桩的安装是重要的一步，要进行精确的安装，以确保支护结构的稳定。

首先将钢板桩安装到设计深度，然后使用振锤或振动器进行锤击或振动，以确保钢板桩浸入地下稳定。

5.支护墙的浇筑和拆除在桩安装完毕后，进行支护墙的浇筑。

浇筑时，要注意混凝土的浇注质量和技术。

待混凝土强度达到设计要求后，再进行支护墙拆除。

6.排水系统的安装基坑施工过程中，会有大量的地下水涌入，因此需要进行排水处理。

排水系统包括排水管道和水泵。

在安装排水系统前，需要进行地下水的勘测，确定排水点位置和排水能力。

三、施工安全措施1.基坑周围设置围挡，并采取防护措施，确保上下人员的安全。

2.根据地质条件和设计要求，设置合适的支撑结构，确保基坑的稳定。

3.施工期间，要对施工现场进行定期巡查，及时发现并处理质量和安全问题。

4.施工现场要设立警示标志，提醒工作人员注意安全。

5.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。

6.严格操作规程，遵守施工规范，防止事故的发生。

四、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，明确每个工作节点的时间和质量要求。

2.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

3.施工期间，需要定期进行监测和检查，及时发现并解决质量问题。

4.施工进度需要根据实际情况进行调整，确保施工进度的合理性。

版办公楼钢板桩支护工程专项施工方案

版办公楼钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概况本次工程是将钢板桩用于办公楼地基的支护工程，以解决地基承载不足的问题。

办公楼总高度为30米，地下2层，地上7层，地面高程为10米。

施工地点位于城市中心，周围有供电、供水、排水等基础设施。

二、工程方案1.剖析分析根据工程现场实地勘察和地质勘测分析，办公楼地基处于粉土和黏土层，地层稳定性差，承载能力有限。

因此，需要采用加固措施以确保办公楼的安全运行。

2.设计方案（1）选用钢板桩钢板桩是一种常用于支护工程的桩基础形式，具有承载能力强、施工周期短、不受季节限制等优点，非常适合本工程需求。

根据设计要求，选用直径为600mm、壁厚为16mm的钢板桩，桩身长度为25米。

（2）布置方案根据地质勘测报告和土质情况，确定了钢板桩的布置方案。

按照每根钢板桩间距为1.5米，每排钢板桩间距为3米的原则进行布置。

将钢板桩分为两排，一排最外侧距离建筑边缘3米，另一排钢板桩位于两排之间。

（3）施工方案首先，搭设工地围挡，按照相关规范要求保证工地安全和施工秩序。

其次，进行地面准备工作，清理场地，确保施工区域平整。

然后，进行钢板桩的施工，先进行标定，确定桩位坐标和基坑开挖尺寸，然后预制好的钢板桩逐一按要求安装，并进行土方修整。

最后，进行桩顶处理，对钢板桩头部进行加固，确保桩身与建筑之间的连接牢固可靠。

三、施工措施1.施工前准备（1）编制详细的施工方案，确定工程完成的时间节点。

（2）调配好各种材料和设备，确保施工顺利进行。

（3）组织施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2.施工过程（1）开展场地平整工作，确保施工区域达到施工要求。

（2）进行桩位的标定和基坑的开挖，根据设计要求和地质情况进行施工。

（3）进行钢板桩的安装，采用起重机械等设备进行吊装，按照布置方案进行施工。

（4）进行桩顶的处理，将钢板桩与建筑物之间的连接加固，确保安全可靠。

（5）进行桩身的验收工作，确保每根钢板桩的质量符合要求。

钢板桩支护方案及技术措施

钢板桩支护方案及技术措施一、基坑支护方案本工程土质情况较为复杂，管沟土方开挖过程中，必须采取切实可行的基坑支护措施。

管沟土方实际开挖过程中，针对本工程不同的土质情况，采用不同基坑支护措施，对于地质条件较好且埋深浅的管线基坑采取自然放坡，放坡系数为1：0.75；局部土质情况不好的地段则采用钢板桩进行支护。

二、基坑支护施工技术措施本工程地质较差地段，管沟开挖施工时，应根据地质情况，采用拉森钢板桩进行支护。

拉森钢板桩的施工方法及措施如下：⑴拉森钢板桩施工流程：⑵开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。

⑶施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。

⑷为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。

⑸打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。

钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台全站仪在（三）做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。

特别是在暴雨季节更须注意加强防范。

对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约30cm的挡水墙，将地表水及雨水拦截在基坑外。

（四）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。

安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效，自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。

基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.8m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。

（五）根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。

沟槽开挖钢板桩支护方案(雨水)

珠海现代有轨电车1号线首期工程第Ⅳ标段雨水沟槽开挖钢板桩支护方案一、管线工程概况本工程雨水管管道埋深2.5--7.5m,位于城市主干道上，车辆行人密集，计划采用钢板桩及槽钢支护，部分采用钢花管+静力爆破，四周用PVC围挡及铁护栏围挡。

支护及围挡示意图：9m长钢板桩支护图9m长钢板桩施工顺序：a、先行打入钢板桩；b、开挖至-1.5m，抽干积水，于-1.0m处设置支撑。

支撑要采取有效措施顶紧；c、以10—15m为一个施工段，完成-1.5m至设计高程以上1.0m的局部开挖，并在设计高程以上1.5m处设置第二道支撑。

牛腿大样图二、基坑开挖施工工艺流程三、钢板桩施工工艺要求（1）设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。

该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，24小时都能施工。

（2）槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放：钢板桩的检验：①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。

检查中要注意：a）对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部槽钢进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项内容。

每种规格的槽钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每20-50t重的槽钢应进行两个试件试验。

槽钢吊运：装卸槽钢宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多。

成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。

槽钢堆放：槽钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

槽钢应分层堆放，各层间要垫枕木，枕木间距一般为3-4米，且上、下层枕木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

（3）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。