15要素流程图
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，合理安排和调度生产资源，确保产品按时交付的计划。
生产计划流程图是一种图形化的工具，用于展示生产计划的整个流程和各个环节之间的关系。
下面将详细介绍生产计划流程图的标准格式和内容。
一、流程图的基本结构生产计划流程图通常由以下几个部份组成：1. 开始节点：表示生产计划的开始。
2. 输入节点：表示生产计划所需的输入信息，如市场需求、产品规格、生产能力等。
3. 处理节点：表示对输入信息进行处理和分析，确定生产计划的具体内容和安排。
4. 决策节点：表示在制定生产计划过程中需要进行决策的环节，如是否增加生产线、调整生产能力等。
5. 输出节点：表示生产计划的最终输出结果，如生产计划表、生产定单等。
6. 结束节点：表示生产计划的结束。
二、流程图的具体内容1. 开始节点：在流程图的左上角，用一个圆圈表示，内部写上“开始”。
2. 输入节点：在开始节点下方，用一个长方形表示，内部写上“输入信息”。
3. 处理节点：在输入节点下方，用一个菱形表示，内部写上“处理和分析”。
4. 决策节点：在处理节点下方，用一个菱形表示，内部写上“决策”。
5. 输出节点：在决策节点下方，用一个长方形表示，内部写上“输出结果”。
6. 结束节点：在输出节点下方，用一个圆圈表示，内部写上“结束”。
三、流程图的具体步骤根据生产计划的实际情况，可以将流程图细化为以下几个具体步骤：1. 采集市场需求：在输入节点中，采集市场需求的相关信息，如产品种类、数量、交付时间等。
2. 分析生产能力：在处理节点中，对企业的生产能力进行分析，包括设备、人力资源、原材料等方面的考虑。
3. 制定初步计划：在处理节点中，根据市场需求和生产能力，制定初步的生产计划，包括生产数量、生产时间等。
4. 进行决策：在决策节点中，根据初步计划进行决策，如是否需要增加生产线、调整生产能力等。
5. 优化生产计划：在处理节点中，根据决策结果对生产计划进行优化，确保生产计划的合理性和可行性。
生产计划流程图
生产计划流程图一、引言生产计划是企业生产管理中的重要环节，它涉及到原材料采购、生产线安排、生产任务分配等多个方面。
为了更好地组织和管理生产过程，制定一份清晰的生产计划流程图是必要的。
本文将详细介绍生产计划流程图的标准格式及其各个环节的具体内容。
二、生产计划流程图标准格式生产计划流程图通常采用流程图的形式进行展示，包括开始节点、各个环节的操作步骤和结束节点。
以下是一份标准的生产计划流程图的格式示例：1. 开始节点：用一个圆形图标表示，表示生产计划的开始。
2. 原材料采购环节：描述原材料的采购过程，包括供应商选择、采购需求确认、采购定单生成等步骤。
3. 生产线安排环节：描述生产线的安排过程，包括生产线选择、设备配置、生产线调度等步骤。
4. 生产任务分配环节：描述生产任务的分配过程，包括任务分解、人员调度、任务分配等步骤。
5. 生产过程监控环节：描述生产过程的监控和控制过程，包括生产数据采集、生产进度监测、异常处理等步骤。
6. 生产计划执行环节：描述生产计划的执行过程，包括生产任务执行、生产进度更新、生产质量检查等步骤。
7. 结束节点：用一个圆形图标表示，表示生产计划的结束。
三、生产计划流程图各环节详细内容1. 原材料采购环节：a. 供应商选择：根据企业的采购策略和需求，选择合适的供应商进行原材料采购。
b. 采购需求确认：与相关部门沟通，确认原材料的采购需求，包括数量、质量要求等。
c. 采购定单生成：根据采购需求，生成采购定单，并发送给供应商进行确认。
2. 生产线安排环节：a. 生产线选择：根据产品的特性和生产需求，选择合适的生产线进行生产。
b. 设备配置：确定所需的生产设备，并进行配置和安装。
c. 生产线调度：根据生产计划和生产线的能力，进行生产任务的调度和安排。
3. 生产任务分配环节：a. 任务分解：将生产计划中的任务进行分解，确定每一个任务的具体内容和要求。
b. 人员调度：根据任务的性质和难易程度，合理安排人员进行任务的执行。
ISO9001：2015版质量手册，每个过程都有乌龟图，理解很容易
ISO9001：2015版质量手册，每个过程都有乌龟图，理解很容易9001：2015版质量手册1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 组织的背景4.1 理解组织及其背景4.2 理解相关方的需求和期望4.3 质量管理体系范围的确定4.4 质量管理体系5 领导作用5.1 领导作用和承诺5.2 质量方针5.3 组织的作用、职责和权限6 策划6.1 风险和机遇的应对措施6.2 质量目标及其实施的策划6.3 变更的策划7 支持7.1 资源7.2 能力7.3 意识7.4 沟通7.5 形成文件的信息8 运行8.1 运行的策划和控制8.2 市场需求的确定和顾客沟通8.3 运行策划过程8.4 外部供应产品和服务的控制8.5 产品和服务开发8.6 产品生产和服务提供8.7 产品和服务放行8.8 不合格产品和服务9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.2 内部审核9.3 管理评审10 持续改进10.1 不符合和纠正措施10.2 改进与过程有关的名词解释l过程：一组将输入转化为输出的相互关联的或相互作用的活动。
过程是为顾客（内部的或外部的）提供产品或服务的一系列活动，过程开始于输入，以输出为结束。
l公司的质量管理体系按类型分为：顾客导向过程（（COP）、支持过程（SP）、管理过程（MP）。
l 顾客导向过程：通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来效益的过程。
l 支持过程：提供主要资源或能力，为了实现公司的经营目标，支持顾客导向过程实现预计目标的过程，支持过程是实现顾客导向过程功能的必要过程。
l 管理过程：用来衡量和评价顾客导向过程和支持过程的有效性和效率，组织策划将顾客要求转化为组织衡量的目标和指标，确定公司组织结构，产生公司决策和目标及更改等过程。
l 公司的质量管理体系的外包过程：委外试验、委外计量、热处理等，分别在过程设计开发、检测设备管理、产品制造等过程中定义并加以控制。
流程过程图
流程过程图
流程过程图是指把一个复杂的流程或过程通过图形化的方式呈现出来，以便于理解和分析。
下面是一个700字的流程过程图示例：
使用手册编写流程
第一步：确定目标
1.1 确定使用手册的目标用户群体，如新员工、客户等。
1.2 确定使用手册的主题，如产品使用指南、操作手册等。
第二步：收集信息
2.1 收集与目标用户群体相关的资料，如相关技术文档、产品规格等。
2.2 分析收集到的信息，确定需要包含在使用手册中的内容。
第三步：制定大纲
3.1 根据收集到的信息，制定使用手册的整体结构。
3.2 确定使用手册中各个章节的标题和顺序。
第四步：编写内容
4.1 针对每个章节，编写相应的内容。
4.2 使用简练的语言，避免使用过多的专业术语，以方便用户理解。
4.3 配图说明，如果需要，可以插入相关图片或图表来辅助理解。
第五步：设计版面布局
5.1 设计使用手册的版面布局，包括页眉、页脚、页码等。
5.2 确定字体、字号、行距等基本格式。
5.3 确定图文配图的位置和大小。
第六步：校对和修改
6.1 对使用手册内容进行校对，确保语句通顺，无语法错误和拼写错误。
6.2 重新审查手册的大纲和章节之间的逻辑关系，做必要的修改。
第七步：制作和发行
7.1 使用电脑软件制作使用手册的最终版本。
7.2 打印使用手册，并装订成册。
7.3 分发使用手册给目标用户群体。
流程图构成要素
流程图构成要素Flowcharts consist of certain key elements that work together to visually represent a process or system. These elements include symbols, arrows, nodes, and connections, each of which plays a crucial role in conveying information in a clear and concise manner.流程图由特定的关键要素构成，这些要素共同工作，以直观地表示一个过程或系统。
这些要素包括符号、箭头、节点和连接，每个要素在以清晰简洁的方式传达信息方面都发挥着关键作用。
Firstly, symbols are a fundamental component of flowcharts, as they represent different types of actions or steps within a process. For example, a rectangle symbol typically denotes a process or activity, while a diamond symbol is often used to represent a decision point. By using a variety of symbols, flowcharts can effectively illustrate the sequence of actions and decision points that occur within a process.首先，符号是流程图的基本组成部分，因为它们代表了过程中的不同类型的行动或步骤。
例如，矩形符号通常表示一个过程或活动，而菱形符号则经常用来表示决策点。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的工具，用于展示和管理生产过程中的各个环节和流程。
它能够帮助企业更好地组织和控制生产活动，提高生产效率和质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
1. 引言生产计划流程图是为了确保生产过程的顺利进行而设计的。
它包括了从原材料采购到最终产品交付的所有环节和流程。
本文将详细介绍生产计划流程图的各个组成部分和其功能。
2. 生产计划流程图的组成部分2.1 原材料采购在生产计划流程图中，原材料采购是第一个环节。
它包括了确定原材料种类、数量和质量要求，与供应商进行谈判和签订合同，以及安排物流等工作。
2.2 生产计划制定生产计划制定是生产计划流程图的核心环节。
它包括了根据市场需求和销售预测确定生产计划，制定生产任务和排程，以及确定生产工艺和工时等。
2.3 生产资源准备生产资源准备是为了保证生产计划的顺利执行而进行的准备工作。
它包括了准备生产设备、配备所需的人员和培训，以及准备生产所需的工具和材料等。
2.4 生产过程控制生产过程控制是生产计划流程图中的关键环节。
它包括了监控生产进度和质量，调整生产计划和资源分配，以及解决生产过程中的问题和风险等。
2.5 产品质量检验产品质量检验是为了确保产品符合质量标准而进行的检验工作。
它包括了对原材料和生产过程中的关键环节进行质量检查，以及对最终产品进行全面的质量检测。
2.6 产品包装和配送产品包装和配送是生产计划流程图中的最后一个环节。
它包括了对产品进行包装，安排物流和配送，以及跟踪产品的交付和售后服务等。
3. 生产计划流程图的功能3.1 提高生产效率通过生产计划流程图，企业可以合理安排生产任务和资源，提高生产效率。
它可以帮助企业避免生产过程中的浪费和重复工作，提高生产线的利用率和产能。
3.2 控制生产成本生产计划流程图可以帮助企业控制生产成本。
通过合理安排生产计划和资源，企业可以降低生产成本，提高盈利能力。
同时，它也可以帮助企业优化供应链管理，减少库存和物流成本。
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。
收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。
供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。
操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。
ISO 9001：2015版全套体系文件 产品开发过程流程图
XX有限公司
ISO 9001：2015版全套体系文件产品开发过程流程图
（1.0版）
制订：
审批：
2020-1-1发布2020-1-1实施
产品开发过程流程图
过程负责人：技术部部长 过程类型：顾客导向过程(COP) 过程绩效：产品开发按期完成率、产品开发成功率、PPAP 一次通过率
输入 过程 责任人 输出
顾客要求；
产品图纸；
市场需求；技术部开发人员 产品技术文件；
上级任务；产品验收准则；
技术部部长、各部门负责人
总经理或副总经理
技术部开发人员 技术部部长、各部门负责人
各部门负责人
技术部部长
总经理或副总经理
文件编号：YD-19
版次号：A/0。
业务流程图的基本构成要素及作用
业务流程图的基本构成要素及作用下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!业务流程图是一种描述业务流程的图形化工具，它可以帮助人们更好地理解业务流程的各个环节和它们之间的关系。
TS16949的13个重要过程的过程流程图-管理评审过程
管 理 部
营 业 部
业 务 部
制 造 部
接口
对质量（环境）管理体系及其过程的适宜性、 充分性和有效性的总体评价及改进、意见； 对质量（环境）管理体系文件是否需要修改 的决定； 质量（环境）方针、质量（环境）目标是否正按 计划实现，是否需要更新； 对与顾客要求有关的产品符合性的改进意见； 为质量（环境）管理体系各项湖动配置资源 的新要求。
过程流程图
品 管 部
质量、环境管理体系评审结果 （包括内部、顾客、认证机构的审核报告）； 顾客反馈和顾客满意度测量结果； 质量体系过程的业绩； 成品质量与标准或顾客要求的 符合性； 质量方针、目标以及环境方针、目 标实施情况； 纠正预防和改进措施的实施情况； 以前管理评审所确定的跟踪 措施的执行情况； 可能影响质量及环境体系的变更（如公司 的组织结构、产品结构、资源发生重大变化与调 整；相关法律法规、标准及其他要求发生的变更； 改进的建议； 已发生的缺陷和潜在缺陷以及他们对质量、 安全或环境造成的影响分析； 业务计划执行情况； 环境目标和指标实施情况； 设计和开发特定的阶段分析、报告和总结的结果； 有无新的重要的环境因素。
输 入
管理评审过程
输 出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ支持过程
文 件 控 制 过
培 训 过 程
编制/日期：
批准/日期：
需求规格工作流程示意图
需求评审人员
测试需求完整 性 测试需求可追 踪性 测试需求术语 统一性
测试需求目标 相关性 测试需求验收 标准 测试需求可行 性 检查需求相关 文档 评估需求优先 级否是Fra bibliotek设计人员
参与估算需求 研发工作量
客户(用 户)
需求确认
确认
输出
需求确认 书
需求规格 说明书
需求跟踪 矩阵表
系统原型 界面
需求评审 记录
需求规格工作流程示意图
需求细化阶段（功能需求）
输入
需求分析说 明书
业务功能清 单
项目技术难 点
更多...
需求内容细化
撰写系统需求 规格说明书
制定各阶段任 务完成计划
需求规格结束
需求人员
分析需求分析 说明书
需求内容结构 化
组织估算需求 研发工作量
组织需求评审
完善需求规格 说明书 形成需求跟踪 矩阵
制作系统功能 界面原型
FORD福特汽车研发流程介绍
Have the PPAP elements been satisfied?
Yes
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Trained supplier production operators
Outputs from the event
STATUS: Phase 0 Completed
- Dimensional measurements [#9] - Material Tests [#10] - Statistical process package [#11] - Performance Tests [#12] - Appearance criteria [#13] - Sample parts [#14] - Master samples [#15] - Customer Specific Requirements[#17] - as defined by PPAP
项目节点（里程碑）
TT-Tooling Trial 工装样件 （PSW1）
交运制造
LR-Launch Readiness 生产准备就绪（可生产）
PP-Pilot Production 试生产（可售）(PSW2)
MP1-Mass Production 1 量产 (PSW3) Job #1— 整车投产
STATUS: Phase 2 Completed
Required Inputs
Required Inputs
Are the Run@Rate input requirements in place for the production stream?
Yes
EVENT: Conduct Run at Rate
noyesno3requiredinputsphase0phase1phase2phase0runatratephase1qualityverificationphase2productionverificationphase3capacityverification1设计记录2工程变更文件3顾客工程批准4设计fmea5过程流程图6过程fmea7控制计划8测量系统分析16检查辅具17顾客特殊要求9尺寸报告10材料和性能检测报告11初始过程能力研究12有资格的实验室文件13外观批准报告14生产样件15标准样件18零件提交保证书phase1psw零件提交保证书phase2psw要素18所有的生产线进行节拍生产要素181617对所有的生产线进行质量验证要素915产能分析报告零件提交保证书phase3psw要素18产能分析报告haverunatratesphase0beenconductedandqualityverificationsphase1beensatisfiedforallproductionstreams
铸造APQP流程图(ppt 60页)
52
cap4.mgf
『性能指数』Ppk
CAPABILITY INDICES
Ppk = min{(USL - Xbar)/3s or (Xbar - LSL)/3s}
LSL
USL
53
(Xbar - LSL) (Xbar - LSL)
Red 3s = Blue 3s
cap2.mgf
『性能指数』Pp
CAPABILITY INDICES
32
14. 『PFMEA 』 模式 1
33
14. 『PFMEA 』 模式 2
34
14. 『PFMEA 』 模式 3
35
14. 『PFMEA 』 严重度
36
14. 『PFMEA 』 探测度
37
14. 『PFMEA 』 频度
38
15. 『测量系统分析』
• 测量系统分析是评估测量系统的变差和 决定监控过程中的哪些测量系统是可以 接受的。在铸造过程中要根据控制计划 中的所有检测设备进行MSA分析。 例如：分光仪(GR&R)、测温枪(极差法) 在执行检测设备的测量系统分析时，首 先针对这种产品所需要的设备作一计划。 例如:排气管4.2L
小值
50
『性能指数』
c) PP:性能指数，工艺规范宽度除以过程 性能，不考虑过程有无偏移。
公式： CP＝USL-LSL/6σ s
取其最
d)Ppk:性能指数，考虑过程偏移。 小值
公式：Ppk＝Min[(USL-X),(X-LSL)]/
3σ s 其中的标准差为：s
n
(xi x)2
i 1
n 1
AIAG
6
19 项工业标准要素
• 小组可行性评估 • 制造过程流程图 • PFMEA • 测量系统分析 • 试生产控制计划 • 过程指导书 • 包装规范
APQP流程图及详解
《APQP计划》 《产品责任书》
初 始 零 件
及 材 料 清 单
技 术 部
初 选 分
包 商 名 录
技 术 部
初 始 过 程
流 程 图
技 术 部
工评 艺审
技 术 部
产程性 技
品初明 和始细
术
过特表 部
工图 程样
技 术 部
4、技术部根据确认结果,编制《设计上的潜在失效模式及后果分析》,即《DFMEA》； 1、根据新产品的样板或油泥造型，测绘尺寸； 2、根据测绘的产品尺寸，有产品设计人员进行数模造型； 3、根据数模，转化成标准二维图纸；
产 品 图
评 审
技
1、技术部召集多功能小组核心成员，对设计好的产品数模及二维图纸进行评审；
《试验室主要检测设备及 仪器清单》
1、技术部负责做成小组可行性承诺表格编写及确认内容； 2、根据对产品的经济财务、生产能力、技术能力及品质保障、加工工艺等多方面评审结 相关部门 果，
要求多功能小组达成意见一致并做出小组可行性承诺。 13、、由小技组术可部行主性导根，据多承功诺能内小容组逐参项加确一认起，对给A出P是QP否第可二行阶的段明的确输答入复、。输出进行逐项确认，检验
《设计验证计划》
样制 技 件计 术 控划 部
1、对将在确认样件制造中发生的尺寸测量、材料、和功能试验进行描述； 2、保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据，保证已对特殊产品和过程特性给予了特
别的注意，使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； 3、将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客
《样件控制计划》