钣金组设备点检维护表汇总(立式钻床)
钻床设备点检表
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
Hale Waihona Puke 白班目视 中班晚班
白班
中班
晚班
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
7 设备底部及周围卫生清理
清洁无异物
8
白班
操作工确认
方式
班 次
（点检符号：正常√；异常×）
日期； 年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
设
设备点检表
设备名称 钻床
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
1 检查主轴箱油位
低于1/3时及时添加
2 主轴套筒表面润滑
润滑到位
3 立柱导轨面润滑
润滑到位
4 检查各开关按钮是否破损
完整无破损
5 检查各手柄灵活性
灵活无卡住现象
6 擦净机床外露导轨面的尘土 清洁无异物
钻床维护检修规程
立式钻床维护检修规程1.总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于机修。
1.1.2本规程适用于钻孔直径为25〜50mn以内的各种型号的立式钻床的维护和检修。
1.2结构简述立式钻床由底座、立柱、工作台。
变速箱进给箱等主要部件组成。
1.3主要技术性能（见表1）表1 立式钻床技术性能2.完好标准2.1零、部件2.1.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2进给机构的操用手柄、手柄球齐全。
2.1.3润滑、冷却系统装置齐全。
2.1.4机床照明灯、开关、防护盖齐全。
2.2运行性能2.2.1设备运行正常，性能良好。
2.2.2机床各项功能、工效满足工艺要求，主要精度符合附录A要求。
2.2.3传动系统运转正常，无杂音，无振动。
2.2.4主轴变速操作机构灵活，定位可靠。
2.2.5润滑系统油量充足，油标（窗）醒目。
2.3技术资料2.3.1技术资料齐全2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全、清洁。
2.3.3维修易损件图纸齐全。
2.3.4机床大、中修记录；二级保养记录；设备事故报表等齐全清洁。
2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐清洁242机床表面、工作台、无油垢、无黄袍、无渗漏、无锈蚀、无大面积脱漆现象。
243机床周围清洁，无铁屑、无杂物。
244机床台钳等附件、专用工具齐全，保管妥善。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持机床各部零件及附近完整，变速手柄灵活可靠。
3.1.2保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。
3.1.3保持机床导轨面、滑动面等清洁，无损伤。
3.1.4保持润滑系统油量充足，油足畅通，油标（窗）醒目。
各贮油部位、冷却管路等无渗漏。
3.1.5机床周围环境清洁整。
3.2 一级保养3.2.1机床累计运行500小时，进行一次保养。
3.2.2擦洗机床外表面及死角，拆洗有关罩盖，洗擦内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。
3.2.3补齐缺损的紧固件、操作件等。
3.2.4擦试导轨面、滑动面及钻杆锥孔，修刮伤痕，毛刺。
立式钻床日常点检保养记录表
车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
水箱水箱水量充足目视1S 2
出水管道畅通、无堵塞、无漏水目视1S 3
阀门无泄漏,动作灵活、功能正常目视操控1S 4
油位显示镜油位是否达到镜面一半位置目视1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
导轨润滑良好，无磨损、变形、锈斑视1S 9
自动进刀控制杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 10
主轴升降操控杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 11
主轴及主轴工作箱无损坏部位，转动无晃动、无卡阻、无异响视听1S 12速度调节档位有无缺失、是否到位、控制是否有效目视
操控
1S 资产编号立式钻床日常点检保养记录表
设备型号序
号
点检内容及标准年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检人员签字
点检周期点检部位点检方法冷却油系统。
机床保养维护表(各种钣金设备)
2 电动机运转是否正常，带传动有无损坏日 日 日 日 日 月 月 月 年 年 年
点检人签字 ×异常 /待修 Ο 修理调试中 △正常停机
1:每日下班前完成日保养。2:每周5下班前完成周保养。3，记录符号：√良好 维修保养请参考随机说明书。
设
设备名称
序号
备
日
常
维
护
保
检
养
查
点
检
日
表
年 月
铣床
养项目
维护周期
日
期
日 周 月 季 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机器是否运转正常，有无异常响声 3 松紧度是否合适各润滑点是否缺油、 油窗是否清晰，油路是否畅通各变速 4 手柄是否灵活，定位是否准确各导轨 5 面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 7 常进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否 正常。丝杆、光杆、开关杆是否灵 8 活，有无跳动和窜动。冷却系统是否 9 齐全，有无漏损各箱体是否漏油防护 罩、挡屑板、护板是否齐全，牢固、 10 清洁。机床附件是否完好，零件有无 11 缺损每次工作结束时设备是否清洁干 净。冷却系统是否齐全，有无漏损、 12 机床照明齐全，完好 13 14 15 16 17 检查方式 备注 看、试、听
立式钻床日常维护保养点检记录表
2 各变速手柄操作灵活，定位可靠。
3 主轴锥孔无碰伤、研伤。
4 立柱导轨无碰伤、研伤。
5 各油镜明亮，油量在油标刻线以上。
6 变速箱油镜显示供油正常。
7 主轴润滑油镜显示供油正常。
8 无缺损零件。
交班问 题记录
检查方法
1
4
2
5
3
6
看、试、听 检查周期 天 重大处理一意见
7
本月点检发现问
处
8
本月维修解决问
设备名称：立式钻床 点检内容
设备日常维护保养点检记录表
资产编号
设备型号
班组长
操作者
2020年 月
时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴箱、进给箱传动正常，无异声。
处
9
其
记录正 常 符号
异常
已修
填表人：
审
核
：
年
月
31
处 处
立式钻床点检表
有限公司设备点检运行交接记录表
使用部门：模具车间班次：年月
设备编号名称立式钻床型号
序号内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开机检查设备各处有无异响
2 按机床润滑要求加油
3 看各处螺丝有无松动
4 电机有无异响，运动有力
5 主电机皮带松紧合适不偏磨
6 即时注油并达到油标处
7 机床外表清洁无灰尘
8 自动进刀系统工作正常灵活可靠
9 变速系统变速正常，工作可靠
10 电气控制系统线路板清洁，按钮旋钮灵敏可靠
实际运行时间（小时）合计：
故障停机时间（小时）合计：
操
作
者
故障问题记录第一周第二周第三周第四周
原因分析记维修记录
维修人员：维修人员：维修人员：维修人员：
说明：
1.此表由设备部部逐月下达到设备操作者，操作者点检并记录。
2.记录符号：正常“√”异常“×”待修“△”。
3.操作者要如实填写故障问题及停机、开动时间，维修人员填写故障原因分析记维修记录。
4.记录时字体要工整，禁止随意填写并注明每个周的具体日期。
钻床日常保养记录表
机器 编号
保养 项次
保
养
项
目
D 清洁钻床床身所有部位
D 检查机台是否有漏油现象
W 所有导轮上须加润滑油源自M 更换冷却液M 检查传动是否有断裂疲乏
机器设备日常维护记录表
日
常保养时
间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 # # 30 31
保养人签核
保养 项目 核准
保养 项目 审核
组长 稽核
一、保养别:D表日保养;W表周保养;M表月保养.
备 二、保养时机:1日保养:下班前五分钟
2.周保养:周末下前三十分钟
3.月保养:每月月末.
三.对于日常保养稽核员每日进行检查.稽核要求:机台手摸无灰尘及黄锈痕.
四.保养项目每次生产前须执行保养,当自已保养项目在就的日期空格内划“√” 注
审核:
保养人:
机械设备日常点检表最新版
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
—-一- 一检查日期—点检内点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
检查压缩机油位。
2
检查显示屏的读数。
3
检查加载中是否有冷凝液排岀。
4
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
2
检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
11
检查各禁固螺栓有无松动，必要时加固；
12
13
异 常 情 况 记 录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备
注
1.检查方法：看、听、试
设备点检表
△ △●
△
调整前
调整后
△□ △□ △□ △□
● □ △
1.各轴马达
、 2.驱各动散器热温风
□
周 扇运转是否
△□
3.砧座CUTTER固定刃支撑PCB的台阶是否正常
检项 4△.X-Y 目 T5A.B插L入E导头杆齿
□
轮 6.单GU元ID是E 否
□
P7I.N传送磨皮损带状
△
有无磨损
△
8.导向夹、插入推杆低•高气压是否
立式插件机日常点检表
设备 名
设备型
管
号：
理
年月
作成
审核
保
日
检项 目
确认结果
日期
1.气压是 否 2.正 气常 压系 统 3.有 机无 器漏 表 面是否清
4.部 品脚弯曲状态是否良好 △（脚长：1.2-
5.废料1箱 .8mm、角度：15º-45º） 、 6.废 插料 入瓶 头 、 7.砧 纸座 带是 切 8断.插单入元夹是、传 送9.夹机、器导有向夹 无 10异 .空常气声过 滤 11器 .检放查水引 脚切断面
9正.常真（空0泵.3滤；0.08；0.25MPa)
△□
备
芯集沉器滤
□
注：
２．
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周
周
周
（
（
（
周 （ 月 日）
钣金设备点检表
大力钳2个 钳体有无变形？ 电钻角磨机 有无杂音、碳刷线路是否正常？ 拉铆枪 介子机 拉拔器 全脸护照 塑料焊枪 电线盘 枪嘴调整、枪体是否正常？ 线路有无老化、指示等情况是否正常
有无损坏、气缸接头是否漏油
有无损坏、镜面完好程度 枪芯、枪体是否正常 线路归位、指示灯情况
安全绳2个 挂钩、绳体有无损坏 工具箱3个 内部工具、完整程度 每 日 灭火器2个 表压力、安全销、是否正常 工位3个 清洁要点、工具归位、地面清洁 *检查记录要领----V:没有异常、NG:有异常 A:调整.拧紧.上油
大力钳2个 钳体有无变形 每 日 开 始 作 业 . 拉拔器 手动胶枪 电钻 塑料焊枪
有无杂音、碳刷、线路是否正常
气动接头、工作中是否正常 固定钻夹、旋转是否正常 枪芯、枪体是否正常
氧乙炔瓶车 压力阀、管路车轮是否正常 使 用 时 灭火器4个 表压力、安全销、是否正常 . 每 日 特殊事项 检查发现有异常 工具箱2个 内部工具、完整程度 工位3个 清洁要点、工具归位、地面清洁 *检查记录要领----V:没有异常、NG:有异常 A:调整.拧紧.上油
特殊事项 检查发现有异常 向上司报告接受指示 记录对策、处理结果
钣金修复机： 拉拔器（黄）：
点检人： 确认人：
设备点检表
钣金 编号：**/EMS-R-A016
设备名称
点检项目
时间：
年
月
C组
区分
常用、专用工具
点检内容
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
钣金
编号：**/EMS-R-A016
设备名称
点检项目 大力钳
设备维护保养点检表大全以及维修记录表
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。
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设备编号：序号检查
项目
点检方式周期123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视日2
目视周3
测试日4
检查日5
目视周6
目视周7
目视日8
检查日9
目视日10
检查月11
目视周12
检查季13
检查季14润滑目视周
15
目视月16
目视月17
检查季18
目视日
19检查月12清洁油毡，要求油杯齐全/油路畅通/油窗明亮清洗冷却泵过滤器及冷却液槽检查内容及要求擦拭台面及导轨面，确保表面/死角清洁按规定润滑各部位油量符合要求检查各手柄灵活可靠。
故障及异常提出顺序：①保养责任人➩②管理责任人➩③维修责任人维修责任人根据报修情况，按要求在维修记录一栏填写二级保养/周期为季度/年的保养需维修人负责，保养责任人协助检查补齐螺钉、手球、手板清洗丝杠/齿条/伞齿轮，要求无油污将操作台面/机台下的铁屑全部清扫干净清除主轴锥孔毛刺调整电机皮带，要求松紧适宜空车试运转，确保无异常清洗更换润滑油清扫电机及电器箱内外尘土检查油质，保持良好，油量符合要求检查传动机构，并更换必要的磨损件清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺主轴进刀箱型号：
产商：使用部门：管理责任人：保养责任人：维修责任人：表格所属：/ 检查日期与记录 所属月份：2018年01月日常外部保养检查冷却液管路，保持无漏水现象清洗并更换冷却液据需要检修电器/拆洗电机，更换油脂保养责任人按照记录符号，根据点检方式及周期完成对机台的日常维护及保养作业。
冷却系统电器保养责任人维修人员签名：
记录符号：无异常〇、异常△、待修×、修好¤说明维
修
记
录处理方
式维修人员签名：。