6S管理实施办法

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6S管理实施细则

6S管理实施细则

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以提高工作环境和效率为目标的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤,达到改善工作环境、提高工作效率和质量的目的。

本文将详细介绍6S管理实施的细则,以匡助组织在实施过程中更加有效地推行和执行。

二、1. 整理(Sort)整理是指对工作场所进行分类和清理,去除不必要的物品,使工作场所保持整洁有序。

实施细则如下:- 制定整理计划:明确整理的目标、范围和时间,并分配责任人。

- 分类整理:将工作场所的物品按照需要和不需要进行分类,清理出不必要的物品。

- 标记物品:对需要保留的物品进行标记,方便后续的整顿和管理。

2. 整顿(Set in Order)整顿是指对工作场所进行布局和标识,使工作场所更加整齐和高效。

实施细则如下:- 设定工作场所的布局:根据工作流程和工作需求,合理规划工作场所的布局,使物品摆放更加方便和高效。

- 标识工作场所:使用标识牌、标志和标识线等手段,对工作场所进行标识,方便员工快速找到所需物品和设备。

3. 清扫(Shine)清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护,保持工作环境的整洁和卫生。

实施细则如下:- 制定清扫计划:确定清扫的频率和责任人,并明确清扫的内容和要求。

- 清洁工作场所:定期进行清洁工作,包括地面、设备、工作台等,确保工作环境的清洁和卫生。

- 维护设备:定期检查和维护设备,确保设备的正常运行和安全性。

4. 清洁(Standardize)清洁是指制定和执行一系列的标准和规范,确保工作场所的整洁和卫生得以持续。

实施细则如下:- 制定清洁标准:明确工作场所的清洁标准和要求,并将其写入清洁标准操作手册。

- 培训员工:对员工进行清洁标准和操作方法的培训,确保员工理解和遵守清洁标准。

- 定期检查和评估:定期检查和评估工作场所的清洁情况,及时发现问题并进行改进。

5. 素质(Sustain)素质是指培养员工的良好习惯和自律精神,使其能够长期坚持和执行6S管理。

6s管理实施方案及计划8篇

6s管理实施方案及计划8篇

6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划(精选篇1)主题:蜕变,从6S开始。

方针:整理整顿,全员参与,持之以恒,提升素养。

目的:为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象,并形成良好的企业文化。

范围:热水器事业部。

活动时间:20__年8月1日—20__年9月30日活动安排:第一阶段:成立6S推行小组完成时间:20__年8月1日组长:副组长:成员:职责:1、组长:负责本次活动的总体策划,拟定工作计划、推进、协调、监督、考核,对本次6S活动月的顺利推行负责。

2、副组长:负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划,监督、检查,确保顺利实施并达成目标。

3、成员:负责组织人员按计划开展实施6S工作,达成既定目标。

第二阶段:制定目标及工作计划目标:按要求进行整改,符合验收标准。

内容:1、8月5日确定需整改的区域及标准(定点、定容、定量)。

2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。

3、8月7日确定6S活动奖惩办法。

4、8月7日完成宣传栏制作(海报、口号、标语)及标示牌、容器请购。

5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改,验收合格。

第三阶段:宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。

2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。

2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。

第四阶段:全面推行实施目标:所有范围参照样板区标准进行整改,符合验收标准。

内容:1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改,彻底大扫除。

2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果(图片展示)。

3、每周总结阶段性成果,针对6S问题点进行总结、检讨、改善。

4、8月30日所有区域需符合验收标准。

第四阶段:检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。

6s管理实施办法

6s管理实施办法

6s管理实施办法6s管理是一种基于现场管理和精益生产理念的管理方法。

在制造业、服务业、医疗卫生等领域广泛采用,是解决现场管理混乱、提高生产效率、减少浪费的有效手段。

而6s的实施办法就是指如何通过系统化、标准化的方法,实现6s管理目标的具体步骤和技巧。

一、概述6s全称“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”,它强调通过对生产现场进行整理整顿和清洁安全,培养员工自主管理和团队协作的观念,提高企业的生产效率和质量水平。

6s管理的实施办法主要包括以下6个步骤:1. 认识和理解6s管理的基本概念和原则,制定6s管理计划和目标。

2. 整理现场。

分类清理、标识物品,去除多余物品,使现场清洁、明亮、舒适。

3. 整顿现场。

设置工具架、设备板、储物柜等,保持现场的整洁有序。

4. 清扫现场。

制定清扫计划和清洁标准,定期清扫现场。

5. 清洁现场。

定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁。

6. 安全和素养。

培养员工安全生产和自我管理能力,提高素养水平。

二、实施步骤1. 开展6s理论知识培训,让员工初步了解6s的内容和目标,并制定6s管理计划和目标。

2. 整理场地,去除多余物品,分类存放物品。

6s整理工作是一个大工程,需要有一个清晰的计划,以确保整个工作能够顺利完成。

制定整理计划后,需要动员大家参与,一个个区域地清理,确保无遗漏。

同时,一定要标识好物品的名称、型号、用途等。

3. 整顿现场。

增加设备架、工具柜、储物柜等设施,使设备、物品保持整洁、有序。

并建立标准化管理制度,对每一个设备和物品制定使用和管理规范,并在现场充分宣传和实施。

4. 清扫现场。

制定清扫计划和清洁标准,包括各类清扫设备和清洁用品的使用方法及时机,每个人都应该认真履行自己的责任,确保工作场所的逐日清洁。

5. 清洁现场。

定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁,养成“养护设备的习惯”,设立养护周期、责任督促,确保细节上的整洁度与标准化管理水准。

6. 安全和素养。

安全是生产工作的优先问题,开展安全教育,加强对员工的安全意识的引导与强化。

6s实施方案(共3篇)

6s实施方案(共3篇)

6s施行方案〔共3篇〕第1篇:6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称,是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。

公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动,重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。

二、目的为了培养公司全体员工优良的素养,建立协调有序的工作关系,创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境,进步产品品质和消费效率,全面提升企业形象。

三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。

四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。

(2)监视6SK推进小组的工作。

(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。

2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。

(2)决定6SK活动的时间。

(3)6SK活动推进工程提案。

(4)6SK改善工程立案。

(5)6SK会议召开准备工作。

(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。

3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。

(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。

(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。

(4)本部门6SK活动改善提案。

(5)组织对本部门的6SK检查。

6s管理实施办法6篇

6s管理实施办法6篇

6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

6S的实施办法是什么

6S的实施办法是什么
工作区域不干净,可在上面贴一个红色标签。红标签就罚款) 2. 检查表 (五)素养 5S活动使于素养,终于素养 一切活动都靠人,假如人缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精
神,推形6S易于流于形式,不易持续。 提高素养主要靠平常的教育训练:归属企业,参与管理,才能达到效 果。 素养的实践始自于内心而形之于外,由外在的表现去塑造内心。 (六)安全 6S重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念。需经过公司培训 才能上岗,防范未然。 (1)、机器设备定期检查,并做记录。 (2)、机器设备、电等如出现故障时就不要再操作和使用。在出现故 障的机器设备、电路等立即挂上安全故障警示牌停止操作,关掉开关。 (3)、立即向上级部门反映,作出处理。 四、(一)整理:从心中就有“应有不应有”的区分,并把不应有的予 以去除的概念。
1. 要用的东西随即可取得 2. 不光是使用者知道,其它人也一目了然 (三)清扫 工作场所彻低打扫干净,并杜绝污染源。 做法: 1. 清扫地面、墙板、天花板之所有物品 2. 机器、工具彻底清理 3. 发现脏污问题 4. 杜绝污染源 (四)清洁 贯彻上面3S,运用手法如下: 1. 红色标签(在每个工作区域放块检查表,不定时做检查,如果发现
(二)整顿:从心中就有“将应有的定位”的想法。 (三)清扫:从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻 辱”的想法。 (四)清洁:从心中就有“保持清洁,保持做人处事应有态度”的 想法。 (五)素养:心中不断追求完美的想法。 (六)安全:每时每刻都有安全第一观念,做事细心。 四、 如何推行6S管理 1.不了解的人,认为6S太简单了,芝麻小事,没什么意义 2.虽然工作上问题多多,但与6S无关 3.工作已经够忙了,哪有时间再做6S? 4.现在比以前好很多了,有必要吗? 5.6S即然很简单,即要劳师动众,有必要吗? 6.就是我想做好,别人呢? 7.做好了有没有好处? 注要消除以上障碍ห้องสมุดไป่ตู้才易于推行6S 成立推行组织,设置推行委员会 1. 拟定推行目标 2. 拟定活动计划及活动办法 3. 教育训练之实施 4. 制定推行办法

6s管理实施制度(优秀模板12套)

6s管理实施制度(优秀模板12套)

6s管理实施制度(优秀模板12套)6s管理实施制度1一、目的:为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境,改善产品、环境、品质并养成良好习惯,增进工作效率,节约资源,特制定本办法。

二、适应范围:本公司7S检查及评比,悉依照本办法所规范的体制管理之。

三、管理单位:行政部为本办法管理单位,相关部门协助。

四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制,主任委员为潘总,负责7S推行之策划及推行实务指导,7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。

其中推行干事由主任委员委派,负责组织7S推行之实务开展及协调,推行委员会原则为各部门主管或其指定人选,负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针:自主管理,全员参与;(3)目标:各部门活动期望之目标应先予设定,以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。

3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。

五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人,共计7人组成,检查评比工作采取轮流互评的方式,以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。

(2)以上小组人员由各部门提出,小组人员相对固定,因小组成员须具备7S检查之相当资格,必要时由行政部组织培训。

2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况,逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。

3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况,检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员,说明检查的重心及上次检查发现的问题,各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比,评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。

6S管理推进实施方案三篇

6S管理推进实施方案三篇

“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动,促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平,不断提升企业形象,特制定本方案。

一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署,与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合,全面推行“6S”现场管理。

发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风,切实加强基础管理,提升员工综合素养,推动**公司稳中求进、持续提升。

二、目的意义大力推动管理创新,促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展,着力提升基础管理水平。

(一)推行“6S”管理,是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。

**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来,强化行业基础管理的一项重要举措。

全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式,养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯,推动公司执行力建设;有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围,促进体系文件有效执行;有利于提高办公用品利用率,推进节能减排;有利于减少不安全因素,推动安全发展。

(二)推行“6S”管理,是加强**公司效能建设的有效载体。

“6S”管理本质上是一种执行文化,强调遵守标准,关注细节,规范行为。

全面推行“6S”管理,有利于形成良好的工作环境和工作氛围,强化公司工作作风建设,促进各项管理制度的执行与落实,防止办事拖拉,提高运行效率。

(S)推行“6S”管理,是提升公司员工队伍素质的重要途径。

“6S”管理活动的核心是“素养”,最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。

推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为,逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。

同时,通过全员参与“6S”管理,营造舒适的工作环境和良好的学习氛围,有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态,提升公司整体形象。

6s管理制度(通用5篇)

6s管理制度(通用5篇)

6s管理制度(通用5篇)6s管理制度篇1第一章总则一、目的:为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理,提升经营形象和员工综合素质,特制定本制度。

二、适用范围:本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法:6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义:将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的彻底清除,腾出空间。

1.2目的:(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义:必要的东西分类按规定的位置摆放整齐,加以标识,以便在需要时立即找到。

2.2 目的:(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义:清除工作场所的脏污,并防止脏污的发生,保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的:(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义:将以上3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

4.2 目的:维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义:人人养成好习惯,依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的:培养具有良好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

6、安全6.1 定义:养成良好的安全防范意识,减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的:确保生产现场处于安全状态,设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划,制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会,接受委员会的监督考核。

6S管理工作实行方案

6S管理工作实行方案

6S管理工作实行方案1. 背景为了提高工作效率和员工的工作环境,我们公司决定引入6S 管理方法,以改进工作场所的整洁度、有序性和安全性。

本方案旨在详细说明实施6S管理的步骤和相关要求。

2. 6S管理概述6S管理方法是一种用于提高工作效率和组织整洁度的管理手段。

它的主要原则包括排序、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

通过贯彻这些原则,可以改进工作场所的工作环境,提高生产效率和质量。

3. 实施步骤以下是实施6S管理的步骤:3.1. 第一步:排序- 对工作区域进行评估,将不必要的物品和设备进行分类。

- 将必需的物品和设备进行归类,并为每个类别设置相应的存储位置。

- 建立清晰的标识和标签系统,以便员工能够方便地辨认和存放物品。

3.2. 第二步:整顿- 根据每个工作人员的职责和工作流程,重新规划工作区域的布局。

- 确保工作区域内的设备、工具和文件等物品摆放有序,方便员工进行工作。

- 为每个工作人员提供必要的工作材料和工具,并确保其易于使用和存放。

3.3. 第三步:清扫- 制定定期的清洁计划,确保工作区域的卫生和整洁。

- 培养员工的清洁惯,并提供必要的清洁工具和设备。

- 定期检查工作区域,及时清理垃圾和杂物。

3.4. 第四步:清洁- 建立定期的保养计划,对设备和工具进行清洁和维护。

- 建立设备保养记录,并对设备进行定期检查和维修。

- 建立清洁标准和流程,并对员工进行培训,确保清洁工作符合要求。

3.5. 第五步:素养- 培养员工的文明素养,包括礼貌待人、合作精神和团队意识等。

- 提供培训和教育,提高员工的技能和素养水平。

- 鼓励员工提出改进意见和建议,以促进持续改进和创新。

3.6. 第六步:安全- 建立健全的安全管理体系,确保员工的人身安全和工作环境的安全。

- 提供必要的安全培训和教育,加强员工的安全意识和安全行为。

- 定期检查工作区域的安全设施和设备,并进行必要的修复和改进。

4. 实施要求为了确保6S管理的顺利实施,我们制定了以下要求:- 全员参与:所有员工都必须参与6S管理工作,共同维护工作环境的整洁和有序。

6s管理的实施的步骤

6s管理的实施的步骤

6s管理的实施的步骤什么是6s管理6s管理的定义6s管理是源自于日本的一种管理方法,它主要通过整理、清扫、清洁、清新、素养和承诺六个方面对企业进行管理,以提高工作效率、优化工作环境和创造安全、健康的工作氛围。

6s管理的目标通过6s管理的实施,企业可以达到以下目标: 1. 提高工作效率和效益。

2. 提升员工的工作积极性和工作品质。

3. 降低工伤事故风险,创造安全、健康的工作环境。

4. 最大限度地利用和保护资源。

5. 建立企业形象,提升品牌价值。

6s管理的实施的步骤步骤一:整顿(Sort)在整顿阶段,需要对工作区域进行规划和重组,并对物品进行整理分类。

具体步骤如下: 1. 根据工作需求,判断每个物品是否有必要存放在工作区域,如果不必要,及时清理和移除。

2. 对需要留下的物品进行分类,如图纸、工具、设备等。

3. 对分类后的物品进行标识,并放置在合适的位置。

步骤二:整理(Set in Order)在整理阶段,需要对整顿后的物品进行整齐摆放,以便工作人员能够方便取用。

具体步骤如下: 1. 设定固定的物品放置位置,以提高效率和减少时间浪费。

2. 制定标准化的摆放规范,确保每个物品都能够按照规定的位置存放。

3. 根据工作流程和频率,合理安排物品的存放位置,使其更加便于取用。

步骤三:清扫(Shine)在清扫阶段,需要对工作区域进行定期的清洁和维护工作,以保持整洁的工作环境。

具体步骤如下: 1. 制定清洁计划,明确清洁频率和责任人。

2. 使用适当的清洁工具和清洁剂,对工作区域进行彻底清洁。

3. 检查和修复可能存在的问题,如漏水、损坏设备等。

步骤四:清新(Standardize)在清新阶段,需要对整理、整齐、清洁的工作环境进行标准化管理,确保每个员工都能遵循相同的操作流程。

具体步骤如下: 1. 制定标准化操作流程,包括物品摆放、清洁步骤等。

2. 培训员工,确保每个员工都了解并能够按照标准化流程进行操作。

6s管理实施办法9篇

6s管理实施办法9篇

6s管理实施办法9篇6s管理实施办法 1第1章总则第1条目的。

为保证企业最大可能利用客户信用拓展市场,同时防范应收账款管理过程中的各种风险,减少坏账损失,加快企业资金周转,提高企业资金的使用效率,特制定本制度。

第2条适用范围。

本制度所称的应收账款,包括赊销业务所产生的应收账款和企业经营中发生的各类债权,主要包括应收销货款、预付购货款、其他应收款三个方面的内容。

第2章赊销业务管理第3条在货物销售业务中,凡客户利用信用额度赊销的,须由经办销售业务员填写赊销的“开据发票申请单”,注明赊销期限。

第4条销售经理按照客户信用限额对赊销业务签批后,财务部门方可开票,仓库管理部门方可凭单办理发货手续。

第5条应收账款主管应定期按照“信用额度期限表”核对应收账款的回款和结算情况,严格监督每笔账款的回收和结算。

第6条应收账款超过信用期限3日内仍未回款的,应及时上报财务经理,并及时通知销售经理组织销售业务员联系客户清收。

第7条凡前次赊销未在约定时间结算的,除特殊情况下客户能提供可靠的资金担保外,一律不再发货和赊销。

第8条销售业务员在签订合同和组织发货时,须按照信用等级和授信额度确定销售方式,所有签发赊销的销售合同都必须经销售经理签字后方可盖章发出。

第3章应收账款监控制度第9条应收账款主管应于每月最后3日前提供一份当月尚未收款的《应收账款账龄明细表》,提交给财务经理、销售经理及营销总监。

第10条销售业务员在与客户签订合同或协议书时,应按照《信用额度表》中对应的客户信用额度和期限,约定单次销售金额和结算期限,并在期限内负责经手相关账款的催收和联络。

第11条销售部应严格按照《信用额度表》和财务部门的《应收账款账龄明细表》,及时核对、跟踪赊销客户的回款情况。

第12条清收账款由销售部统一安排路线和客户,并确定返回时间,销售业务员在外清收账款时,无论是否清结完毕,均需随时向销售经理电话汇报工作进度和行程。

第13条销售业务员于每日收到货款后,应于当日填写收款日报表一式四份,一份自留,三份交企业财务部。

办公室6S要求

办公室6S要求

办公室6S要求引言概述:办公室6S是一种管理方法,旨在提高办公室的效率和组织性。

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律。

在办公室中实施6S要求,可以帮助提高工作效率、减少浪费、提高员工满意度,并为公司创造更好的工作环境。

正文内容:1. 整理1.1 清理无用物品:办公室中常常堆积着一些无用的文件、旧设备和其他杂物。

整理阶段应该清理这些无用物品,保持办公室的整洁和有序。

1.2 分类整理:将办公室中的文件和物品按照类别进行整理,建立一个明确的分类系统,便于员工查找和使用。

2. 整顿2.1 设立标准位置:为办公室中的每个物品设立一个固定的位置,确保员工可以轻松找到需要的物品,并在使用后归还到正确的位置。

2.2 标识化:使用标识、标签或者颜色来标识不同的物品和区域,帮助员工更快速地辨认和定位。

3. 清扫3.1 日常清洁:定期进行办公室的日常清洁,包括清理桌面、地板、窗户等。

保持办公室整洁,有助于提高员工的工作效率和积极性。

3.2 定期维护:定期进行办公设备的维护和保养,确保设备的正常运转和寿命。

4. 清洁4.1 卫生习惯:员工应该养成良好的卫生习惯,包括保持个人卫生、遵守办公室的卫生规定等。

这不仅有助于提高员工的健康和工作效率,也能为办公室创造一个良好的工作环境。

4.2 垃圾分类:建立垃圾分类制度,鼓励员工将垃圾进行分类处理,保护环境,减少浪费。

5. 素养和自律5.1 员工培训:开展培训课程,提高员工的素养和自律意识。

培训内容可以包括工作效率提升、时间管理、团队合作等。

5.2 奖惩机制:建立奖惩机制,激励员工积极参与办公室6S要求的实施,同时对违反规定的行为进行处罚。

总结:通过实施办公室6S要求,可以提高办公室的效率和组织性。

整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律是实施6S的关键步骤。

通过整理和整顿,可以减少浪费和提高工作效率;通过清扫和清洁,可以创造一个良好的工作环境;通过培训和奖惩机制,可以提高员工的素养和自律意识。

6s管理制度与实施

6s管理制度与实施

6s管理制度与实施一、6S管理制度的内容1.1清扫(Seiri)清扫是指将不需要的物品和设备清除出工作现场。

为了达到清晰的工作场所,必须严格区分出必需物品和非必须物品,以便妥贴分类存放。

1.2整理(Seiton)整理是指将必需物品和设备合理摆放,使工作场所简洁,便于工作,同时便于观察异常。

1.3清洁(Seiso)清洁,指的是保持工作现在的清洁,并在每天结束之后,做好工作面的清扫工作。

保持设备、工具和商品的清洁,杜绝油污、尘土的积存,确保工作品质和效果。

1.4清单(Seiketsu)清单,指的是通过标准化管理,常态化清扫、整理、清洁,使得环境物品一切都按照规定的程序、时间、方法进行,使工作过程更加规范高效。

1.5教育(Shitsuke)教育,指的是教育员工对6S制度、现场管理的重要性,提高员工的责任意识和积极性,让他们主动参与管理现场工作,培养优化管理理念,提高整个企业的生产效率。

二、6S管理制度的实施2.1制度建立阶段6S管理制度的实施是需要有计划的,企业必须要先设立一个6S小组,由该小组制定企业6S管理制度的实施计划、时间表,制定责任人、过程和目标,并向所有员工宣传所企业实施6S管理制度的意义和目标。

2.2组织推广阶段企业可以通过分两阶段进行6S管理制度的推广逐步推进。

首先,在整个企业内进行6S制度的宣传教育,增加员工对这一管理制度的认识和了解,建立员工在日常工作中利用6S 管理手段持续改进、提高生产效率的观念。

其次,组织实施相应的培训,使得员工具有一定的技术、方法,从而能够积极地参与和管理现场工作。

2.3执行监督阶段将制定的6S管理制度具体实施,这是需要企业成立专门的6S督导小组,负责6S管理制度的实施、协调、监督、检查和跟踪,加强对工作场地的日常管理,确保6S管理制度能够全面推行到位。

2.4结果评价阶段在实施过程中逐步形成相应的文件,包括制度手册、操作规章、考核评价标准等。

通过日常的巡视检查、制度文件的及时修订完善,不断改善完善企业6S管理制度。

6S办公室实施细则

6S办公室实施细则

6S办公室实施细则一、引言6S办公室实施细则是为了提高办公室的工作效率和员工的工作环境而制定的。

通过6S管理方法的实施,可以提升办公室的整体管理水平,优化工作流程,降低错误率,提高工作效率,并为员工创造一个安全、整洁、舒适的工作环境。

本细则旨在明确6S办公室实施的具体步骤和要求,以便全体员工共同遵守和执行。

二、概述1. 6S管理方法是源于日本的管理理念,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素质(Shitsuke)和安全(Safety)六个步骤。

2. 6S办公室实施的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的步骤,使办公室达到高效、整洁、安全的工作环境,提高工作效率和员工满意度。

三、具体步骤和要求1. 整理(Seiri)a. 所有办公区域的工具、文件、材料等进行分类,将不需要的物品进行清理、整理和标记。

b. 确保每一个物品都有固定的存放位置,并进行标识,方便员工使用和归还。

c. 定期检查办公区域,将不需要的物品及时清理。

2. 整顿(Seiton)a. 对办公区域进行布局规划,使工作区域合理、流线顺畅。

b. 对文件、材料等进行整理和归档,确保易于查找和使用。

c. 在工作区域设置标识牌和标志,方便员工了解工作区域的用途和规定。

3. 清扫(Seiso)a. 定期进行办公室的清洁工作,包括桌面、地板、墙壁、设备等的清洁。

b. 每天清理工作区域的垃圾,保持办公室的整洁和卫生。

c. 建立清洁检查制度,确保每一个员工都有清洁的责任和义务。

4. 清洁(Seiketsu)a. 建立清洁标准和规范,确保办公室的清洁工作得到持续的改进和维护。

b. 定期进行清洁检查,发现问题及时解决,并进行改进措施的落实。

c. 提供必要的清洁工具和设备,保证员工能够有效地进行清洁工作。

5. 素质(Shitsuke)a. 培养员工的良好习惯和素质,包括保持工作区域的整洁、遵守规章制度等。

6s管理实施制度6篇

6s管理实施制度6篇

6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全,人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。

2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。

3. 定义3.1 厂区安全:包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。

3.2 保安:包括厂内各地点执行保安工作之人员。

3.3 财物:包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物:如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。

3.4 人员:包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。

3.5 厂规:包括所有工厂行政管理办法或规定。

4. 职责4.1 厂区安全巡逻:保安负责,保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行:外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》,由厂长核准放行之,如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准,工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂:除本厂员工外,人员及财物入厂均需由保安负责核查登记,并发给来访证;4.4 异常时处理核准:异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。

5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌,于进入厂区大门时,应自觉佩带或出示厂证,并配合保安之管理,没有佩带厂证者,保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》,经部门主管确认后才能外出,保安应登记在《外出人员登记表》上,员工返厂时应再次登记,以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查,但本厂员工外出时,如有携带包裹,应随时检查之,本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员,保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之,离职及解雇人员工资结算完成,由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象,保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴,如有不依规定佩戴厂证,保安有权阻止其进出厂区的大门,应予记录呈报人事部主管。

6s管理实施制度(精选12篇)

6s管理实施制度(精选12篇)

6s管理实施制度(精选12篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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6s管理实施办法

6s管理实施办法

6s管理实施办法一、概述6s管理是一种以改善工作环境、提高工作效率为目标的管理方法。

它包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)六个关键步骤。

本文将详细介绍6s管理实施的具体办法。

二、整理(Seiri)整理是指清理和归类物品,淘汰不必要的物品,使工作场所不再拥挤和混乱。

以下是实施整理步骤的办法:1. 制定整理计划:确定整理的范围和时间,并明确整理的目标。

2. 分类物品:将工作场所的物品按照类别进行分类,如文件、工具等。

可以使用标签或颜色进行标识。

3. 淘汰不必要的物品:对于不再使用的物品,可以进行捐赠、回收或报废处理。

4. 制定管理标准:确定物品摆放的位置和标准,并对员工进行培训,确保按照标准进行整理。

三、整顿(Seiton)整顿是指把物品放置在规定的位置,使工作场所整洁有序。

以下是实施整顿步骤的办法:1. 制定整顿计划:根据工作场所的需求,确定合适的摆放位置和数量。

2. 设立标识:使用标识、标签或颜色进行标记,以便员工快速找到所需物品。

3. 制定摆放标准:确保所有员工都遵守统一的摆放标准,使物品易于取用并能避免交叉污染。

四、清扫(Seiso)清扫是指保持工作场所的清洁,并及时清除垃圾和污渍。

以下是实施清扫步骤的办法:1. 制定清扫计划:确定清扫的频率和责任人,确保清扫工作得到及时执行。

2. 分工合作:将清扫任务分配给不同的员工,确保每个区域都得到充分清洁。

3. 使用清洁工具:提供适用的清洁工具和清洁剂,确保员工能够高效完成工作。

五、清洁(Seiketsu)清洁是指保持工作场所的整洁和员工形象的整齐。

以下是实施清洁步骤的办法:1. 制定清洁标准:明确员工在工作场所的形象要求,包括穿着、仪表等方面。

2. 培训员工:对员工进行必要的培训,使其了解清洁标准和行为规范。

3. 定期检查:定期检查员工的服装和仪容仪表,确保其符合标准要求。

6S办公室实施细则

6S办公室实施细则

6S办公室实施细则一、引言6S办公室实施细则旨在提高办公室的效率和组织能力,创建一个整洁、有序、安全、舒适的工作环境。

本细则适合于所有办公室工作区域,包括办公桌、文件柜、会议室等。

二、背景随着办公室工作的日益复杂化和信息化程度的提高,整理和管理办公室的重要性越来越突出。

通过6S实施细则的执行,可以提高工作效率、减少错误、降低事故风险,并为员工提供一个更好的工作环境。

三、6S实施细则的内容1. 整理(Seiri)整理是指将办公室中的物品进行分类、清理和减少。

具体操作步骤如下:- 将办公室中的物品按照种类进行分类,如文件、办公用品、设备等。

- 检查每一个物品的使用频率和必要性,将再也不需要的物品进行清理和减少。

- 对于再也不需要的物品,可以进行捐赠、回收或者处理。

2. 整顿(Seiton)整顿是指将办公室中的物品进行有序的摆放和归类。

具体操作步骤如下:- 为每一个物品分配一个固定的位置,并进行标识,方便员工找到和归还物品。

- 将时常使用的物品放置在易于取用的地方,减少员工的寻觅时间。

- 对于共享的设备和文件,可以设立专门的区域进行存放,并制定相应的借用和归还规定。

3. 清扫(Seiso)清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护。

具体操作步骤如下:- 制定清洁计划,包括每日、每周和每月的清洁任务,并明确责任人。

- 定期清洁办公桌、椅子、地板、窗户等办公用品和设备。

- 检查办公室的卫生状况,及时清理垃圾、消毒洗手间等。

4. 清洁(Seiketsu)清洁是指保持办公室的整洁和卫生。

具体操作步骤如下:- 制定员工个人卫生习惯规范,包括保持个人卫生、整理办公桌、垃圾分类等。

- 提供必要的清洁用品,如纸巾、垃圾桶等,方便员工使用。

- 定期进行办公室的清洁检查,发现问题及时解决。

5. 纪律(Shitsuke)纪律是指员工遵守6S实施细则的规定和要求。

具体操作步骤如下:- 进行6S实施细则的培训和宣传,让员工了解细则的重要性和好处。

6S管理制度完整版

6S管理制度完整版

6S管理实施办法1、6S的定义与目的1S—整理定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置。

目的:将“空间”腾出来活用,该丢的决不手软。

2S—整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。

目的:不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。

3S—清扫定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。

目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮,从根本上消灭污垢发生源。

4S—清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。

目的:通过制度化来维持成果良好制度。

5S—素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。

目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都讲究认真的人。

6S—安全定义:人身不受伤害,环境没有危险。

目的:塑造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。

2、6S 的效用6S 的五大效用可归纳为:5个S ,即:Sales ,Saving ,Safety ,Standardization ,Satisfaction 1、6S 是最佳推销员(Sales )·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来 工厂参观学习·.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作2、6S 是节约家(Saving )· 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间 · 能降低工时,提高效率3、6S 对安全有保障(Safety )·宽广明亮,视野开阔的现场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S 是标准化的推动者(Standardization ) ·3定”、“3要素”原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定,带来品质可靠,成本也稳定5、6S 形成令人满意的现场(Satisfaction ) ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感安全作业哇!真漂亮的工厂6S 推进以后按标准作业越干越有劲·能造就现场全体人员进行改善的气氛总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少达到四个相关方的满意:●投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;●客户满意(CS——customer satisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点;●雇员满意(ES——Employee satisfaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;●社会满意(SS——society satisfaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。

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6S管理实施办法1.目的为了有效开展6S管理活动,调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性,以及对现场实施6S管理的监督,确保现场6S能持之以恒的运行。

2.适用范围公司所有人员3.工作职责3.1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。

3.2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。

3.3全体员工参与6S实施活动。

4.工作程序4.1 6S的检查标准及考核办法4.1.1 6S检查标准及考核办法(车间)序号检查项目检查内容评分1地面标识地面通道没有标识,每处-1地面通道标识不明确,每处-1地面涂层有人为损坏,每外扣责任部门-12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门-1工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个-1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门-1位器具摆放乱,每处-13零件零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个-2非工位上的零件的检验状态无标识,每种-1工位上的不合格件无明显标识,每处-2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及时办理手续,则扣相关部门),每种-2零件掉地上无人拾起,每处扣-34工作角班组园地内的桌椅不清洁,每处-1工作角内物品摆放乱,每处-1工作角内的物品损坏没有及时修理,每件-2班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处-15目视板班组无目视板,每少1块-2目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处-2 目视板损坏,每块-2目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处-1\目视板有栏目,但内容空白,每处-2目视板牌面过时和信息过时,每处-1目视板未定置或未放于规定位置,每块-16工具箱工具箱不清洁,每个-1工具箱上或下放有杂物,每个-1工具箱内没有物品清单或物单不符,每个-1箱中物品摆乱,取用不便,每个-1工具箱损坏没有及时修理,每个-27厂房内空间窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-2 厂房四壁有积灰,每处-1厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处理,扣相关部门),每处-3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处-28现场区划定置线内无定置物,每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,每处-2现场存放的件与区域标识不一致,每处-29垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处-1垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的,每处-110工艺文件有过期的或者不必要的文件,每件-2文件没有按规定的位置摆放,每件-1文件摆放混乱、不整齐的,每处-1文件不清洁,有灰尘、脏污的,每件-1文件撕裂和损坏的,每件-211设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处-2设备没有按规定位置存放的,每件-1设备污脏,每件-1设备上放有杂物,每件-1工作台工作台不清洁,有积尘、油污的,每张-1工作台没按规定位置摆放的,每张-1工作台上物品摆放混乱,每-1工作台上放有杂物,每张-113工装工装的使用和保存方法不正确的,每件-1工装没有放在指定的位置,每件-1工装不清洁或有脏痕的,每件-1工装有损坏没有及时修理的,每件-2工装上放有杂物,每件-114照明照明设备污脏,每处-1照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位),每处-215水电气等各种线管使用过程中,有污脏的,每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处-216生活卫生设施卫生间不清洁、有异味,每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处-1卫生间内有杂物,每处-1清洁用具没有放于指定的位置,每处-2人员素养员工现场打闹,举止不文明的,吸烟的,每人次-2员工说脏话,语言不文明,每人次-1违反工艺,野蛮操作的,每人次-3没有按规定佩戴劳保用品的,每人次-14.1.2 6S检查标4.1.3 准及考核办法(办公室)序号检查项目检查内容评分1办公室办公室无有标识,每处-2有非必需品,每件-32办公桌文件、资料放置凌乱,并正确放在文件框内,每件-3 文件夹上必有标识,并正确放在文件框内,每件-5抽屉内物品摆放杂乱,每次-3私人物品应分开、整齐摆放一处,每-33台下、地面除清洁用具处不得放置任何物品,每处-3地面保持干净,无垃圾、无污迹及纸屑等,每处-3垃圾筒内垃圾及时清理,每次-34办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘,每处-3人离开办公桌后,办公椅应推到桌下,且应紧挨办公桌平行放置,每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品,每次-35文件柜应保持柜面干净、无灰尘,每次-3柜外应有标识,每处-3柜内文件(或物品)摆放整齐,并分类摆放,每处-3柜内不得摆放非必需品,每件-3文件夹上要标识,每件-36人员素质按规定穿工作服,佩带员工证,每人-5工作服扣子必须全部扣上,掉了必须补上并保持干净,每人-3工作态度要良好,每次-4不乱扔烟头、果皮,不随地吐痰,每个-37门、窗等保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网,每处-3人走后(或无人时)应关闭门、窗,每次-58电脑、复印机等应保持干净,无灰尘、无污迹,每次-3电脑线应整齐,不得凌乱,每次-39电话,传真等应保持干净,电话线不得凌乱,每次-310其它电器无人时须关闭电源,每次-5饮水机保持干净,每次-3坏了及时维修(或申报维修),每次-54.1.3 6S检查标准及考核办法(仓库)序号检查项目检查内容评分1地面标识地面通道没有标识,每处-2地面通道标识不明确,每处-1地面涂层有人为损坏,每外扣责任部门-22工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门-2工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个-2现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门-2工位器具摆放乱,每处-23物资物资没有按规定定置摆放,每处-2不合格物资无明显标识,每处-1物资没有标识或标识不明确,每处-2物资摆放混乱,每处-2物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上,每件-24工作角仓库园地内的桌椅不清洁,每处-1工作角内物品摆放乱,每处-2工作角内的物品损坏没有及时修理,每件-2仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处-15目视板仓库无目视板,每少1块-2目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处-2目视板损坏,每块-2目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处-2目视板有栏目,但内容空白,每处-2目视板牌面过时和信息过时,每处-2目视板未定置或未放于规定位置,每块-26厂房内空间窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处-2厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-2厂房四壁有积灰,每处-2厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处理,扣相关部门),每处-2 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处-27现场区划定置线内无定置物,每处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,每处-2现场存放的件与区域标识不一致,每处\-28垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处-1垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处-2垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的,每处-29文件资料有过期的或者不必要的文件和资料,每件-2文件和资料没有按规定的位置摆放,每件-2文件和资料摆放混乱、不整齐的,每处-1文件和资料不清洁,有灰尘、脏污的,每件-2文件和资料撕裂和损坏的,每件-210工作台工作台不清洁,有积尘、油污的,每张-2工作台没按规定位置摆放的,每张-2工作台上物品摆放混乱,每张-1工作台上放有杂物,每张-111照明照明设备污脏,每处-1照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位),每处-212水电气等各种线管使用过程中,有污脏的,每处-2有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处-2卫生间不清洁、有异味,每处-2洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处-2卫生间内有杂物,每处-1清洁用具没有放于指定的位置,每处-2人员素养员工现场打闹,举止不文明的,吸烟的,每人次-2员工说脏话,语言不文明,每人—2违反工艺,野蛮操作的,每人次-24.2 6S的评比办法4.2.1 6S推动小组定期或不4.2.2 定期到现场进行巡查,4.2.3 并按6S检查标4.2.4 准进行检查。

4.2.5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计,4.2.6 并将成绩在公司公告栏上进行公布,4.2.7 成绩的好坏以相应的颜色标4.2.8 识表示:绿色○:90分以上蓝色○:80~89分黄色○:70~79分红色○:70分以下4.2.3评比以月度为单位进行,取第一名,授予“本月度6S最佳单位”锦旗和发放奖金50元,最后一名发给“本月度6S最差单位”警示旗和罚款50元。

4.2.4锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发,所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回,所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。

4.2.5成绩均未达到80分时,不颁发第一名锦旗,成绩均超过80分以上,不发最后一名警示旗。

4.2.6颁发的奖金作为部门基金,用作部门文化建设或公共活动基金,严禁将奖金平分下发和私分。

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