悬挑式钢平台建筑施工办法设计
悬挑式钢平台搭设方案
悬挑式钢平台搭设方案
1、根据工程需要，采用悬悬挑式钢平台搭转运材料；
2、悬挑式钢平台的支点放在剪力墙上，拉结点放在上两层
的梁上，预留洞内拉结，构造临边各设前后两道Φ21.5，6×37+1钢丝绳设3个Φ21.5绳卡固定，采用Φ32的
花兰螺丝调节在建筑物锐角利口系钢丝绳处加PVC管
衬垫；
3、钢平台左右两侧装设两道固定的防护栏杆，加设小眼安
全网封闭；
4、钢平台吊装：需待横梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整
完毕，经检查验收，方可松卸起重吊钩,上下操作；5、钢平台使用：在钢平台使用前，应在工地主管、安全员、
操作人员，检查验收后方可使用；
6、操作平台上的限载值为500公斤，操作平台上人员和物
料的总重量严格超过设计的允许荷载；
7、在操作平台上堆料配备专人监督，工长、安全员随时检
查。
附悬挑式钢平台计算书：
检查验收表
检查验收表。
悬挑式钢平台
卸料平台施工方案一、卸料平台设计卸料平台设计为悬挑式钢平台。
其规格为 6.0×2.5×1.0。
净悬挑长度为4.5m卸料平台主、次梁要用［16、［10槽钢焊接，卸料平台次梁间采用￠48×3.5 mm钢管焊接，其间距为200mm。
平台面满铺5cm厚的木板，并用8号铁丝捆紧。
四周防护栏杆采用￠48×3.5 mm钢管与［16槽钢焊接，槽钢外侧及防护栏杆均刷红白相间的标识杆。
其栏杆内侧满铺密目安全网及竹笆片。
平台两侧设两根6×19、￠18.5钢丝绳。
每根钢丝绳设夹具不少于三个，钢丝绳与卸料平台的吊环应采用专用吊装卸扣连接，钢丝绳不得直接扣在钢板孔内，以防钢板毛边割伤钢丝绳。
卸料平台上应设有限定荷载的标识牌。
本工程限载为1.5T。
卸料平台加工制作完毕须经验收合格后方可吊装。
吊装时先挂好四角的吊钩，稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳，吊装到预定位置后，先将斜拉钢丝绳固定好，方可松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕，经验收合格后方可使用，平台做到提升一次验收一次。
二、卸料平台的稳定承载计算稳定承载计算主要包刮主梁、次梁、钢丝绳的抗滑计算。
计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。
在此不考虑中间钢丝绳的承载的有利影响。
1.次梁强度计算恒载: q1 =1.5×1.0×400N/m2=720.59 N/m2活载: q2=2000 N/m2组合：q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×720.59+1.4×2000=3664.71 N/m2 Mmax= qL2/8=3664.71×2.52/8=2863.05 N/m［12正应力验算ō= Mmax/r x w x=2863.05/1.05×50.6=53.89<[f]=215 N/mm2因此次梁要采用［12槽钢2.主梁强度计算：集中荷载P= q2/2=3664.71×2.5/2=4580.89N22最大弯距Mmax= q2L2/8+PL2/3=237.02×4.52/8+4580.89×4.5/3=7471.29 N/m ［16正应力验算ō= Mmax/r x w x=7471.29/1.05×117=60.82 N/mm2<[f]=215 N/mm23.钢丝绳选择ｏ钢丝绳张拉力T=（2.0P+0.5×q.L）Sinβ=(2×4580.89+0.5×237.02×4.5)/0.57=17008.9N 钢丝绳的荷载不均匀系数a=0.85钢丝绳的使用安全系数K1=10由公式Tmax≤apq/K1知，钢丝绳的破断拉力总和Pq满足于：Pq≥TmaxK1/a=17.009×10/0.85=200.11KN选用6×19￠18.5的钢丝绳，其中Pq=181×1.287=232.95KNPq=232.95KN＞200.11KN 满足要求4.吊环的验算竖向力I=Tmax×Sinβ=17008.9×Sin35°=11909.76N水平力N= Tmax×Cosβ=17008.9×Cos35°=13932.88N吊环取d=20mm 焊缝高h e=8mm长度L w=50mmōf=N/0.7h e&L w=13932.88/0.7×8×2(50-10)=31.1N/mm2＜1.22×160=195 N/mm2I f=I/0.7h e&L w=11909.76/0.7×8×2(50-10)=53.17 N/mm2＜1.22×160=195 N/mm2卸料平台荷载限定计算1.按施工现场安全生产文明施工标准图集有关卸料平台的规定：（1）卸料平台的设计荷载的按3KN/m2；（2）施工实际荷载应控制在23KN/m2；（3）斜拉钢丝绳的安全系数不小于10。
悬挑钢平台施工方案
一、工程概况为解决×××工程施工材料的垂直运输周转问题，拟在建筑物外围安装悬挑式钢平台。
每层设置一只悬挑式钢平台平面尺寸为××。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格进行设计和验算。
×××，结构类型,建筑面积××，建筑物长××,宽××。
二、悬挑式钢平台悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作,如图所示：1、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工组织设计。
2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上.3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。
4、应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆.7、钢平台吊装，需将横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时挑换，焊缝脱焊应及时修复。
三、基本要求、概念卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台、悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念，因此必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力;在施工过程中,荷载不超过1吨,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许钢架变形、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
四、材料选用（1）主梁采用××，次梁采用××，其材质应符合JGJ80-01的技术条件;（2）钢材采用××，焊条采用××；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为××；（5）铺板为防滑钢板，围护栏杆为钢管及钢丝网.五、架设与拆除：1、该悬挑架层高为××，现为××层作拉结点;2、本架以板梁为拉结端点；3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥；4、搭设时程序；a、在梁或柱内预埋直径20欧型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接;b、平台架由塔吊吊装就位,悬端部抬高挠度值;c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时,再固定两端,并用6只马蹄扣拧紧；d、做好外端两根钢丝绳固定后,再用同样做法固定内端两根钢丝绳；e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3~4cm；f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
悬挑式钢平台(料台)设计
悬挑式钢平台（料台）设计本工地采用悬挑式钢平台（料台）转运楼层模板材料，主梁采用Φ114×5钢管，次梁采用Φ60×5钢管，上铺厚度不小于50mm木板，并固定牢固，杆件计算按下列步骤进行。
（一）次梁计算恒荷载，铺板以400N/m2，施工活荷载2000N/m2，Φ60钢管自重为165N/m。
M=1/8q l2=1/8（1900+165）×2.22（1-0.5/2.2）2=746N·m M<wηf=π/32（d3-d14/d）×215=π/32（603-544/60）×215=1568 N·mM< wηf=746N·m<1568 N·m∴满足需求安全。
（二）主梁计算次梁传递荷载R外=1/2 q l2(1+η)2=1/2(1900+165)×2.2(1+0.5/2.2)2 =3421NM=1/8q l2=1/8（3421×2.7+538）42=19549 N·mM< wηf=π/32（1143-1044/114）×215=31270 N·m M< wηf=19549 N·m<31270 N·m∴满足需求安全。
（三）钢丝绳验算1、为安全计钢平台每侧两道钢丝绳均以一道受力作验算。
选用安全糸数 [K]＝10T=q l/2×sinφ=（3421×2.7+538）×4/2×sinφ=27，65ＫN 选用６×３７-１９.５钢丝绳的破断拉力=282KN2、钢丝绳拉力按下式验算钢丝绳的安全系数K=F/T≥[K]K=282/27.65=10.2>[10]∴满足需求安全。
悬挑式钢平台做法7629024020厚钢板双面焊接钢管上下交差做法1201钢管上下交接做法≥25钢筋绑条焊接L=3003Φ25元钢予埋在砼Φ25元钢503004100020020厚钢板250。
屋面悬挑式钢平台施工方案
九峰农民还建社区B、C地块（8#、9#、10#楼）屋面悬挑钢平台施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：民族建设集团有限公司编制时间：2019年8月目录第一章工程概况 1 第二章编制依据 1 第三章屋面悬挑钢平台脚手架方案选型 2 第四章施工准备 5 第五章施工工艺过程 6 第六章悬挑钢平台的验算 11第一章工程概况九峰农民还建社区B、C地块（8#、9#、10#楼）施工工程位于东湖技术开发区光谷三路以东、百合路以北、森林大道以南。
本公司承建8#、9#、10#楼地上部分，地上33层，建筑总高度99.30m，建筑层高3m为一类高层住宅，耐火等级一级，设计使用年限50年。
合同金额为8379.862744万元，总建筑面积44261.76㎡，其中8#楼地上建筑面积15844.45㎡，9#楼地上建筑面积15844.45㎡ ,10#楼地上建筑面积12572.86㎡。
计划开工日期为2019年3月28，计划竣工日期为2020年9月20日，总工期760天。
建设单位：武汉光谷建设投资有限公司勘察单位：武汉丰达地质工程有限公司设计单位：武汉智业建筑设计有限公司监理单位：宜昌宏业工程项目管理有限公司施工单位：民族建设集团有限公司本工程结构形式为剪力墙结构，结构的安全等级为二级，结构设计使用年限均为50年。
抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度6度，剪力墙及框架的抗震等级为三级。
本工程基础采用板式筏板基础，地基基础的设计等级为甲级。
砼等级：圈梁、构造柱、过梁砼为C25，剪力墙框架柱有C35、C40、C45，梁板为C30、C35。
第二章编制依据1、《武汉光谷建设投资有限公司安全管理办法》2、建设工程安全生产管理规范国务院令第393号3、建筑结构荷载规范 GB50009-20154、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-20115、建筑施工安全检查标准 JGJ 59-20116、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-20167、《建筑施工手册》（第5 版）8、本工程施工图纸第三章屋面悬挑钢平台脚手架方案选型3.1.屋面悬挑钢平台基本情况本工程8#、9#、10#楼地上部分33层，建筑总高度99.30m，建筑层高3m 为一类高层住宅，因8楼、9楼、10#楼屋面有部分外挑梁板，需在33层搭设悬挑钢平台，便于屋面悬挑梁板模板支撑专业。
悬挑式卸料钢平台施工设计计算
悬挑式卸料钢平台设计悬挑式卸料钢平台设计：建筑工程装修用卸料平台，使用面大量广，搭设不好极易发生安全事故。
有的工地直接用架板一端放在脚手架大横杆上，另一端放在墙上作卸料平台。
这种做法极不安全，也不符合《建筑施工安全检查标准》要求。
本设计参照《建筑施工高处作业安全技术规范》附录五“悬挑式钢平台”进行设计，制作安装方便，适用于住宅楼、办公楼等内外装饰卸料，经周转使用，效果较好，现介绍如下，供参考。
钢平台长4.0m，宽1.8～2.2m，主次梁均用槽钢制作，上铺50mm 厚木板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土圈梁（连续梁）上方。
容许荷载：施工荷载1.5kN/㎡。
集中荷载5KN。
1.设计依据：《建筑施工高处作业安全技术规范》（JCJ80-91）；《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；《木结构设计规范》（GBJ5-88）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
2.钢平台设计2.1次梁设计：次梁选用槽钢 10制作。
4.0m长钢平台设5道次梁，焊接在主梁凹槽内（主梁侧加100×60×8垫板），其间距为1.0m。
10槽钢截面特性：重量0.1kN/m，W x=39.7cm3,h=100mm，b=48mm，t=8.5mm。
主梁、次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表，依据GBJ17-88规范。
2.1.1荷载计算：依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4kN/㎡计；施工活荷载（均布）以1.5kN/㎡计。
另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按混凝土料斗容量0.2 m 3，荷载5kN 设计。
永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
落叶松板50mm 厚 0.4×1×1.2=0.48kN/m 。
10槽钢 0.1×1.2=0.12kN/m施工荷载（均布） 1.5×1×1.4=2.1kN/m∑q =2.7kN/m施工荷载（集中） p=5×1.4=7 kN 2.1.2内力计算：P q1100 1100次梁计算简图集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）。
悬挑式钢结构操作平台施工工法(2)
悬挑式钢结构操作平台施工工法一、前言悬挑式钢结构操作平台施工工法是一种在高空作业中使用的施工方法，具有独特的工艺原理和施工工艺。
本文将详细介绍悬挑式钢结构操作平台施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点悬挑式钢结构操作平台施工工法具有以下特点：1. 高效安全：操作平台悬挑在主体结构外，提供了更方便、安全的工作条件，可以减少高空作业风险，提高施工效率。
2. 灵活适用：通过调整操作平台的位置和高度，可以满足不同工艺、不同施工部位的要求，灵活适用于各类高层建筑、大型设备安装等工程项目。
3. 可拆装：操作平台采用模块化设计，便于快速拆卸和组装，在施工完成后能够方便地撤离，不影响主体结构的使用和观感。
三、适应范围悬挑式钢结构操作平台施工工法适用于各类建筑施工、装饰装修、设备安装等场合，特别适用于高层建筑和大型设备施工。
例如，高层建筑的外部幕墙安装、钢结构的搭设、玻璃幕墙的施工、大型机械设备的安装等。
四、工艺原理悬挑式钢结构操作平台施工工法的工艺原理是基于平台的悬挑和吊装原理。
施工工法与实际工程之间的联系是通过施工场地测量、主体结构承载力分析等手段来确定操作平台的悬挑距离和吊装方式。
采取的技术措施包括使用适当的钢结构材料、稳固的支撑系统、可靠的吊装设备等，以保证施工过程的安全和稳定。
五、施工工艺悬挑式钢结构操作平台施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 现场准备：确定施工场地，并进行必要的测量和准备工作，如确定操作平台的悬挑距离和吊装高度。
2. 钢结构加工和安装：根据设计要求，加工和制作平台的钢结构部件，并进行现场安装。
3. 支撑系统搭设：搭设稳固的支撑系统，确保操作平台能够安全悬挑在主体结构外部。
4. 吊装操作平台：使用吊装设备将操作平台吊装到预定位置，并进行固定和校正。
5. 完善操作平台：根据实际需要，对操作平台进行完善，如设置护栏、建立临时供电等。
悬挑式钢平台方案
悬挑式钢平台方案编制依据：采用国家现行规范JGJ59-99悬挑式钢平台采用[16和[10槽钢作主梁和次梁，上铺3㎜厚的花纹钢板，通过焊接与槽钢固定。
6×37φ18钢丝绳将钢平台与楼层拉结固定。
卸料钢平台外形尺寸2600㎜×4200㎜，在楼层搁置点处与预埋铁件或反梁钢筋焊接保证平台的稳定，防止晃动摇摆。
同时平台两侧次梁向楼层内延长1米搁置，并且平台本身放置在结构悬挑阳台板上，在阳台板上的搁置长度达到1800㎜，更增大了平台的稳定系数，计算是取在阳台上的搁置长度（不包括两侧次梁延长1米的搁置长度）为800㎜。
A、杆件计算：（1）次梁计算：永久荷载中的自重，采用[10槽钢时以100N/m计，铺板以400N/㎡计；施工活荷载（可变荷载）以1500 N/㎡计，按次梁承受均布荷载考虑，由于次梁带0.5m长悬臂故按下式计算弯矩：M=1/8ql2(1-λ2)2=1/8×(100+400×2.6+1500×2.6)×3.72×[1-(0.5/3.7)2]2=1/8×5040×13.69×0.96=8279.71N·m取M=8279.71N·m计算次梁弯曲强度M≤Wnf 查表得：[10槽钢Wx=39.7㎝3,钢材抗弯强度设计值为215N/㎜2M≤Wnf≤39.7×103㎜3×215 N/㎜2≤8535.5N·m因为M=8279.71N·m，所以次梁抗弯强度满足要求。
（2）主梁计算：按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑点计算。
为安全计，按里侧第二道钢丝绳不起作用，里侧槽钢亦不起作用计算。
将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载计算外侧主梁弯矩值。
主梁采用[16槽钢时，自重以200N/m计。
由于次梁悬臂，先计算次梁所传递的荷载，再将此荷载换算为等效均布荷载设计值，加上主梁自重的荷载设计值计算外侧主梁弯矩值。
悬挑钢平台专项施工方案
×××建设工程有限公司陈家镇配套商品房十三期工程悬挑钢平台施工方案编制日期：20xx年9月宁波慈湖人家三期(东区)安置房工程悬挑钢平台专项施工方案目录一.编制依据 (2)二.工程概况 (2)(一).一般工程概况 (2)(二).建筑结构概况 (3)三.方案设计 (3)(一).钢平台材料选择 (3)(二).构造方案 (4)(三).构造要求 (5)四.施工安排 (5)(一).进度、质量、安全、文明施工目标 (5)(二).施工组织机构 (5)五.施工进度计划 (6)六.施工准备与资源配置计划 (6)(一).技术准备 (6)(二).现场准备 (6)(三).主要资源配置计划 (6)七.钢平台安装、拆除施工方法 (7)(一).钢平台的安装施工方法 (7)(二).钢平台的拆除施工方法 (8)八.钢平台使用检查、验收、维护 (8)(一).钢平台的检查 (8)(二).钢平台验收 (9)(三).钢平台的使用和维护 (9)九.本阶段重大危险源辨识及控制措施表 (10)十.钢平台安装、使用、拆除应急预案 (11)十一.附图 (13)十二.计算书 (14)悬挑卸料平台计算书 (14)一.编制依据（1）国家、行业规范1.《钢结构设计规范》GB50017-20132.《混凝土结构设计规范》GB50010-20103.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-11）（2）设计图纸及相关文件1、上海宝冶集团有限公司设计图纸；2、招投标文件；3、施工合同。
（3）施工组织设计及相关施工方案1、陈家镇裕安社区配套商品房十三期悬挑钢平台施工组织设计。
（4）其它1.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；2.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；3.《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；二.工程概况(一). 一般工程概况（1）项目名称：×××建设工程有限公司陈家镇配套商品房十三期（2）建设单位：×××建设工程有限公司（3）监理单位：上海智达工程顾问有限公司（4）主体设计单位：上海宝冶建设有限公司（5）围护设计单位：上海城地岩土设计有限公司（6）人防设计单位：上海沪防建筑设计有限公司（7）勘察单位：上海市岩土地质研究院有限公司（8）总包单位：龙元建设集团股份有限公司（9）围护施工：龙元建设集团股份有限公司(二). 建筑结构概况a) 本工程位于崇明县陈家镇裕展路以北，安岛路西侧，基地面积121569.3平方米。
悬挑架施工方案(2)
悬挑架施工方案(2)悬挑架是建筑结构中常见的一种构件，它通过悬挑的方式支撑建筑物的一部分结构。
在进行悬挑架的施工时，需要考虑到各种因素，包括材料选择、施工工艺、安全措施等。
本文将介绍悬挑架施工方案中的一些关键步骤和注意事项。
1. 施工前准备在开始悬挑架的施工前，首先需要进行全面的施工准备工作。
这包括对施工现场进行清理、测量和标记，确保施工现场的平整和安全。
同时，还需要准备好所需的材料和工具，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料选择悬挑架的材料选择至关重要，它直接影响到悬挑架的承载能力和稳定性。
一般来说，悬挑架常使用钢材、混凝土等材料，这些材料具有较高的强度和耐久性，能够满足悬挑架的工程要求。
3. 施工工艺悬挑架的施工工艺需要经过精心设计和计划。
在进行悬挑架的安装时，需要采取适当的支撑和固定措施，确保悬挑架能够稳固地悬挂在建筑物上。
此外，在施工过程中需要注意施工顺序和步骤，确保施工的质量和安全。
4. 安全措施悬挑架施工过程中，安全第一是至关重要的。
施工人员需要戴好安全帽、安全带等个人防护装备，确保自己的安全。
同时，还需要设置警示标志和隔离设施，告知施工现场的危险区域，确保过往人员的安全。
5. 施工验收悬挑架施工完成后，需要进行严格的验收工作。
通过对悬挑架的外观、尺寸、材料等方面进行检查，确保悬挑架符合相关的技术标准和要求。
同时，还需要进行荷载试验和稳定性评估，确保悬挑架的安全和可靠性。
在悬挑架的施工过程中，需要严格按照设计规范和施工方案进行操作，确保悬挑架的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的施工管理，才能有效地完成悬挑架的施工工程，为建筑物的结构稳定和安全提供保障。
悬挑式钢平台施工方案
悬挑式钢平台施工方案引言悬挑式钢平台（Cantilever Steel Platform）是一种常用于高空作业的结构，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将介绍悬挑式钢平台的施工方案，包括前期准备、设计方案、施工流程和安全注意事项等内容。
前期准备1.工程测量：在进行悬挑式钢平台施工前，需要对施工地点进行详细的测量，了解地形、地貌及周围环境情况。
2.材料准备：要根据设计方案确定所需的钢材、连接件等材料，并进行采购和验收。
3.人员培训：悬挑式钢平台作业需要具备专业技能的工人参与，因此对作业人员进行培训至关重要。
设计方案悬挑式钢平台施工的设计方案应考虑以下几个方面： - 结构稳定性：设计方案必须考虑到平台结构的稳定性，以确保工作区域安全可靠。
- 荷载计算：要根据实际情况计算悬挑式钢平台所能承受的荷载，确保平台在作业时不会发生变形或倾斜。
- 连接方式：设计连接方式应简单可靠，便于施工和拆卸。
施工流程1.基础施工：首先进行支撑墩基础的施工，确保基础牢固。
2.主体结构搭建：根据设计方案，搭建悬挑式钢平台的主体结构，包括梁、柱等部件的安装。
3.平台搭建：将平台板铺设在主体结构上，确保平整牢固。
4.安全检查：施工完成后，进行全面的安全检查，保证平台符合安全标准。
安全注意事项1.人员防护：施工现场应配备必要的安全设施，工作人员需佩戴头盔、安全带等防护装备。
2.材料堆放：材料堆放要统一规划，并遵守堆放高度和数量的限制，避免降低平台稳定性。
3.风险评估：在施工前应做好风险评估工作，确保不会发生安全事故。
结论悬挑式钢平台作为一种常用的高空作业设备，在施工过程中需要严格遵循设计方案、加强安全管理，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保障平台的稳定性和使用安全，满足工程需要。
悬挑钢平台施工方案
悬挑卸料钢平台施工方案一、概况建筑概况：小区工程，包括8#、9#、12~17#、19~21#、和1栋物业用房，总建筑面积160200m2，地下自行车与汽车车库为1层、地上住宅为23~32层的剪力墙结构和5层框架结构物业用房。
本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防丙类，地上各层层高均为2.9m。
因本工程进度较为紧张，为楼层使用的钢管、扣件、模板、方木等周转材料的拆除部分运输等使用卸料钢平台，卸料钢平台自2层开始使用。
二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、《木结构设计规范》（GB5005-2003）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、卸料平台选型及平面布置1、搭设材料本工程卸料平台采用斜拉钢平台，主要材料有：16a#槽钢主梁、10#槽钢次梁、4mm花纹钢板、Φ48*2.6钢管、φ20钢丝绳、九夹板。
2、卸料平台平面位置根据施工现场的实际情况，每层的悬挑卸料平台设置位置在各号房南面大阳台处。
3、悬挑钢平台加工及安装在上部结构施工过程中，为了保证楼层内大量钢管、扣件、模板等周转材料顺利及时地向上部传递，设置悬挑钢平台。
3.1 悬挑钢平台的设计、制作、加工①悬挑钢平台的设计必须经过精确计算，以保证斜拉钢丝绳的受力要求，以及钢平台自身构件的刚度要求，连接节点的安全。
②悬挑钢平台在加工过程中必须按设计图纸要求进行，其加工尺寸和焊缝厚度、质量应执行严格的复核、验收制度。
加工后的钢平台应除锈后以防锈漆二度处理。
3.2 悬挑钢平台安装①吊环的设置：每次混凝土浇捣时在楼层板放置位置相应部位预埋好4根Φ30PVC管，每边2只，其中一只作为保险用。
②悬挑钢平台搁置层必须在搭设脚手架时预留放置钢平台位置，以便进行钢平台的就位安装，待钢平台用完提升后再搭设脚手架进行封闭。
悬挑式钢平台建筑施工办法设计
悬挑式物料钢平台施工方案一、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工计算手册江正荣着中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册含垂直运输设施中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；二、工程概况为解决施工材料的垂直运输,在建筑物外围搭设悬挑钢平台,悬挑平台尺寸4m2.5m,限重10kN.具体设计方案如下：1.悬挑平台以2根16a槽钢为主梁,次梁采用14a槽钢,以4根637的Φ19.5钢绞绳张拉于上层梁上,钢绞绳与主梁槽钢通过Φ16圆钢做成的吊环连接,梁中预埋拉环为20.2.主梁长度4.5米,外伸4米.主梁一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接,外伸部分用9根14a槽钢横向焊接,把主梁连在一起.3.栏杆为钢管与槽钢焊接,间距为1000mm,立杆上附两道水平杆,栏杆刷红白相间油漆,栏杆外围采用九夹板围护.挡脚板高度为18cm,用铁板制作.4.所有焊缝应饱满、牢固,符合规范要求,钢绞绳用花篮螺栓M20,夹板与水平钢管用8号铁丝捆扎牢固.5.如果本卸料平台搁置于阳台上,必须在框架梁垫以垫块,保证卸料平台在钢丝绳拉力作用下,阳台不受力.三、总体筹划及施工部署一、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理.2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修.4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99等检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准.二、安全领导小组搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员.水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏.谨防非施工人员进入.同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理杨威——组长,负责协调指挥工作；施工员王运玲、张振晓、曾东升——组员,负责现场施工指挥,技术交底；安全员谢宇清、欧翠平、黄神钊——组员,负责现场安全检查工作；架子工班长骆木贵——组员,负责现场具体施工；四、搭设流程及施工工艺4.1构造要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装.吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳.吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用.要求提升一次验收一次.具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动.2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上.3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算.4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作.5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口.6、台面应满铺脚手板.7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆.8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作.9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复.10、卸料平台上应显着地标明容许荷载值.操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督.4.2、卸料平台的制作1、材料：1、采购进场的卸料平台原材料和半成品材料应进行验收,建立健全的材料管理制度,认真执行验收材料“三验制”,确保进场材料质量满足工程需要.2、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求,根据现场各种材料的需用数量,应提供相应的合格证和质量保证书,对质量有疑义的钢材严禁进入现场.3、钢板厚度及允许偏差必须符合其产品标准要求.4、型钢的规格尺寸及允许偏差必须符合其产品标准要求.5、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.6、焊接材料必须有产品合格证和质量保证书,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定,焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放.7、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块.8、卸料平台连接用的高强度花蓝螺栓、卡具、钢丝绳等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.并应检查随箱带有的扭矩系数和紧固轴力的检验报告,检查其各项指标是否符合本次卸料平台设计的要求.2、制作：1、焊接卸料平台焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.2、平台焊接前,对进场的钢材要进行选择,钢材端边或断口处不能有分层、夹渣现象.3、卸料平台各部件取料,首先进行放样,列出放样料单,由项目部技术负责人进行审核,审核批准后才能进行取料.4、槽钢主梁、槽钢次梁,取料时要严格按照经过审批的取料料单,用直角尺在钢面上划出线条,各截面必须与长边垂直切割,截面必须平整,如不平整用砂轮机打磨,达到平整为止.5、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.6、焊接前,用经纬仪在平整的水泥地面上进行放样,弹出灰线,料台的各部件按照灰线安放就位,就位后,检查各部件的接触面,检查其接触面积是否符合钢结构焊接面要求.7、焊接连接组装的允许偏差应符合规范要求,轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm.8、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷.9、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4；腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不大于10mm.焊接尺寸的允许偏差为0～4mm.10、焊成形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成形的角焊缝,不得在其表面留下切痕.11、卸料平台底座焊接完成后,焊缝的观感应达到：外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡必须较平滑,焊渣与飞溅物清除干净.12、平台底座完成骨架后,开始焊接侧面栏板,侧面的骨架采用Φ48×3.25mm无缝钢管焊接.13、平台底座和护栏骨架焊接完成后,铺设的木板要符合要求,并用14铁丝绑扎牢固.4.3、卸料平台的安装1、卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装.2、吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装.3、吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳.4、吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝固定,紧固螺母及钢丝绳卡子.5、完毕后方可松开塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用.6、卸料平台的限重牌应挂设在平台附近的明显位置.7、要求提升一次验收一次.8、脚手架搭设安全技术措施：①、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械.②、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理.③、平台上装料不得超过荷载并限载限载值见计算书,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆.④、平台上的防护栏杆不得任意拆除.⑤、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留.⑥、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板.⑦、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料.⑧、夜间施工平台上必须保持足够的照明.4.4、卸料平台的拆除1、拆除平台前,应全面检查待拆除卸料平台,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作.2、卸料平台拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆卸料平台架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量提前拆除.3、拆除平台时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入.4、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落.5、在拆除平台时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.6、每天下班前,需要拆除或安装的卸料平台必须施工完毕,不应留下隐患部位.7、拆除平台时严禁碰撞脚手架和附近电源线,以防触电事故.8、所用杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.9、所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人.10、拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷.11、脚手架拆除安全技术措施①、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作.作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等.②、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入.③、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋.④、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行.严禁上下同时进行拆架作业.⑤、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣.⑥、连墙杆拉结点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除.⑦、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落.⑧、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故.⑨、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开.⑩、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷.运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养.13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故.14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除.15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人.五、计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算.5.1、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板,脚手板自重kN/m2：0.30；栏杆、挡板类别：竹串片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重kN/m：0.14；施工人员等活荷载kN/m2:2.00,最大堆放材料荷载kN:10.00.2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离m：3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离m：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离m：3.00；钢丝绳安全系数K：10,悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算.3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ldm：0.50,建筑物与次梁的最大允许距离lem：0.50.4.卸料平台参数水平钢梁主梁的悬挑长度m：4.00,水平钢梁主梁的锚固长度m：0.50,次梁悬臂Mcm：0.00；平台计算宽度m：2.50.5.2、次梁的验算:次梁选择14a号槽钢槽口水平,间距0.5m,其截面特性为：面积A=18.51cm2；=563.7cm4；惯性距Ix=80.5cm3；转动惯量Wx=5.52cm；回转半径ix截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm.1.荷载计算1、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板,标准值为0.30kN/m2；=0.30×0.50=0.15kN/m；Q12、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平,标准值为0.14kN/m=0.14kN/mQ23、活荷载计算1施工荷载标准值：取2.00kN/m2=2.00kN/m2Q32最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×0.15+0.14+1.4×2.00×0.50=1.75kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算,计算简图如下：最大弯矩M 的计算公式规范JGJ80-91,P31为：M max =ql 2/81-m 2/l 22+pl/4经计算得出:M max =1.75×2.502/8×1-0.002/2.5022+14.00×2.50/4=10.12kN ·m. 最大支座力计算公式:R=P+ql+2m/2经计算得出:R=14.00+1.75×2.50+2×0.00/2=9.19kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ=M/γx W x ≤f其中γx --截面塑性发展系数,取1.05；f--钢材的抗压强度设计值,f=205.00N/mm 2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.01×104/1.05×80.50=119.70N/mm 2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=119.703N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm 2,满足要求4.整体稳定性验算σ=M/φb W x ≤f其中,φb --均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：φb =570tb/lh×235/f y经过计算得到φb =570×9.50×58.00×235/2500.00×140.00×235.0=0.90；由于φb 大于0.6,按照下面公式调整：φb '=1.07-0.282/φb ≤1.0得到φb '=0.756；次梁槽钢的稳定性验算σ=1.01×104/0.756×80.500=166.31N/mm 2；次梁槽钢的稳定性验算σ=166.311N/mm 2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm 2,满足要求5.3、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算. 主梁选择16a 号槽钢槽口水平,其截面特性为：面积A=21.95cm 2；惯性距I x =866.2cm 4；转动惯量W x =108.3cm 3；回转半径i x =6.28cm ；截面尺寸,b=63mm,h=160mm,t=10mm ；1.荷载验算1栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹串片脚手板挡板,标准值为0.14kN/m ；Q 1=0.14kN/m ；2槽钢自重荷载Q 2=0.17kN/m静荷载设计值q=1.2×Q 1+Q 2=1.2×0.14+0.17=0.37kN/m ；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R ；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图kN悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图kN ·m悬挑水平钢梁支撑梁变形图mm从左至右各支座反力：R1=12.333kN ；R2=31.039kN ；R3=-18.846kN.最大支座反力为R max =31.039kN ；最大弯矩M max =9.469kN ·m ；最大挠度ν=0.042mm .3.抗弯强度验算σ=M/γx W x +N/A ≤f其中γx --截面塑性发展系数,取1.05；f--钢材抗压强度设计值,f=205.00N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.469×106/1.05/108300.0+3.62×104/2195.000=99.771N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值99.771N/mm 2小于主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00N/mm 2,满足要求4.整体稳定性验算σ=M/φb W x ≤f其中φb --均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：φb =570tb/lh ×235/f yφb =570×10.0×63.0×235/4500.0×160.0×235.0=0.499；主梁槽钢的稳定性验算σ=9.469×106/0.499×108300.00=175.31N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ=175.31N/mm2小于f=205.00,满足要求5.4、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi 和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,RCi =RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力kN；RUi--拉钢绳的轴力kN；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=SinArcTan3/0.5+3=0.651；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi =RCi/sinθi；RUi=12.333/0.651=18.95kN；5.5、钢丝拉绳的强度验算:选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa,直径19.5mm.F g =aFg/K其中Fg--钢丝绳的容许拉力kN；F g --钢丝绳的钢丝破断拉力总和kN,查表得Fg＝261KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8.α＝0.82；K--钢丝绳使用安全系数.K＝10.得到：Fg=21.402KN>Ru＝18.95KN.经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求.5.6、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳斜拉杆的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=18950.245N.拉环强度计算公式为：σ=N/A≤f2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=18950.2×4/3.142×50.00×21/2=15.5mm.实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可.选择混凝土梁内预埋钢筋直径为20.。
悬挑钢平台方案
悬挑钢平台方案概述悬挑钢平台是一种悬挑式结构，常用于建筑和桥梁工程中。
它具有轻巧、灵活、节约材料等特点，适用于各种跨度的工程。
本文将介绍悬挑钢平台的设计原理、施工方法以及应用范围。
设计原理悬挑钢平台的设计原理是利用钢材的高强度和耐腐蚀性能，在一侧支撑结构上悬挑出一个平台。
主要包括以下几个方面：1.结构设计：悬挑钢平台的结构设计需要考虑平台的荷载、悬挑长度、支撑方式等因素。
通常采用悬挑钢梁作为主要承载结构，通过合理的设计和计算，确保结构的稳定性和安全性。
2.材料选择：悬挑钢平台的主要材料是钢材，由于钢材具有高强度和耐腐蚀性，能够满足悬挑平台对强度和耐久性的要求。
常用的钢材包括Q345B、Q235B等。
3.连接方式：悬挑钢平台的连接方式需要保证连接点的强度和稳定性。
常见的连接方式有焊接、螺栓连接等。
选择合适的连接方式可以确保悬挑平台的整体稳定性和安全性。
施工方法悬挑钢平台的施工方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：在施工前需要做好准备工作，包括悬挑平台的设计、计算和材料准备等。
确保所需材料的供应和现场施工条件的准备。
2.基础施工：根据设计要求，在悬挑平台支撑结构上进行基础施工。
包括基础混凝土的浇筑和加固等。
3.钢材制作：根据设计图纸和需求，对悬挑平台的钢材进行制作。
包括切割、焊接等工序，确保钢材的精确度和质量。
4.平台安装：将制作好的悬挑钢平台安装到支撑结构上。
根据设计要求，通过吊装和定位等方式进行安装。
确保平台的位置准确和稳定。
5.连接和调整：将悬挑平台与支撑结构进行连接，并根据需要进行调整。
确保平台与支撑结构的连接紧固和平整。
6.验收和保护：对悬挑钢平台进行验收，并进行必要的保护措施。
包括防腐、防震、防火等，以提高平台的使用寿命和安全性。
应用范围悬挑钢平台广泛应用于建筑和桥梁工程中，适用于各种跨度的工程。
主要应用于以下几个领域：1.建筑工程：悬挑钢平台常用于高层建筑的建设过程中。
通过悬挑平台，施工人员可以在悬崖、峭壁等无法直接到达的地方进行施工作业。
悬挑式钢平台施工方案
悬挑式钢平台施工方案一、工程概况阳光丽景B栋，由五栋单体高层组成，分别为17层、22层和9层，为全现浇剪力墙结构。
为方便拆模翻转倒运，在各个单元外立面搭设一个钢平台。
钢平台平面尺寸为3米*4米，用[10、[16槽钢及钢管焊接而成，上铺50厚木板，详见后附图。
二、结构杆件计算悬挑式钢平台以[16槽钢作主梁，以[10槽钢作次梁，以6*37Φ20钢丝绳作拉索，以Φ48钢管作围护栏杆，以Φ28 A3钢制成的封闭环作钢丝绳固定点。
1.荷载设计值：[10槽钢100N/m，铺板400N/m2，施工活荷载1500N/ m2，[16槽钢197.5N/m。
2.次梁计算，计算简图见附图：（1）按次梁承受均布荷载考虑：M=ql12/8次梁承受均布荷载：q=100+(1500+400)*1.11=2209N/m次梁计算跨度：l1=3m弯矩: M=2209*3.02/8=2485N.m传递给主梁的集中荷载: P=ql1/2=2209*3/2=3313N(2) 计算次梁的弯曲强度:M≤Wn.f[10槽钢的截面抵抗矩Wn:39.7cm3,抗弯强度设计值f:210N/mm2M=2485N.m=2485*1000N.mm<39.7*1000*210N/mm2=8337*1000 N.mm 满足要求3.主梁计算, 计算简图见附图：(1)按主梁以钢丝绳吊点及窗台搁置点作支承点计算,为安全计内侧二道钢丝绳按不受力计算。
将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按主梁承受均布荷载计算主梁的弯矩值。
(2)荷载计算：次梁传来的集中荷载化成均布荷载：3313*5/4.5=3681N/m[16槽钢自重:197.5N/m两侧一根[10槽钢自重:100N/m合计荷载:q=3681+197.5+100=3979N/mM=ql2/8=3979*4.52/8=10072N.m(3)计算主梁的弯曲强度:M≤Wn.f[16槽钢的截面抵抗矩Wn:116.3cm3,抗弯强度设计值f:210N/mm2M=10072N.m=10072*1000N.mm<116.3*1000*210mm满足要求4.钢丝绳计算:(1)为安全计,钢平台只以外侧一道钢丝绳子受力作验算,钢丝绳按下式计算其所受的拉力:T=ql/2sinα=3979*4.5/2sin450=12663N(2)以钢丝绳的拉力验算钢丝绳的安全系数K(≥10)Φ20钢丝绳的最小破坏拉力173KNK=173*1000/12663=13.6>10 满足要求三、钢平台安装：采用整体吊装方法，用钢丝绳在四个吊点起吊，松开Φ28钢筋紧固螺母，抽出钢筋环，向上提升，到上一个窗口就位，固定钢丝绳。
施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则（4篇）
施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则悬挑式钢平台是施工现场常用的一种工作平台，为了保障施工人员的安全，必须严格遵守特定的操作技术导则。
以下是关于悬挑式钢平台的安全操作技术导则，详细介绍了操作过程中需要注意的事项。
一、平台设置1. 在设置悬挑式钢平台时，必须确保平台牢固、稳定，能够承受工作人员的重量和工作所需的物品。
2. 悬挑式钢平台的设置必须符合工程设计要求，并按照设计图纸施工。
3. 安装平台前，必须进行必要的检查工作，确保所用材料和设备的质量符合相关要求。
二、平台操作1. 操作前，必须经过专业培训，掌握悬挑式钢平台的操作技术和安全要求。
2. 使用前必须检查和保养设备，确保设备正常运行，并按照使用手册操作。
3. 悬挑式钢平台的操作必须由专职操作人员进行，禁止未经许可的他人操作。
4. 在操作悬挑式钢平台时，必须保持注意力集中，防止因疲劳或分心而导致事故发生。
三、载荷限制1. 悬挑式钢平台的核定载荷必须明确，并严格按照载荷限制操作。
2. 不得超载使用悬挑式钢平台，超载使用可能导致平台倾翻或设备损坏。
3. 在操作悬挑式钢平台时，必须确保平台上的物品均有合理的摆放位置，不得造成载荷不平衡。
四、安全防护1. 操作人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 平台边缘必须设置合适的安全防护设施，防止人员从边缘坠落。
3. 悬挑式钢平台周围必须设置合适的警示标识，警示人员注意安全。
4. 在操作过程中，必须定期检查悬挑式钢平台的安全装置和防护措施，确保其有效性。
五、异常情况处理1. 在操作悬挑式钢平台时，如发现异常情况，必须立即停止操作并采取相应的安全措施。
2. 当发生意外事故时，必须及时报警并采取紧急救援措施，保护受伤人员的生命和健康。
3. 在处理异常情况时，必须确保自身安全，并遵循相应的紧急处理程序。
六、定期检查和维护1. 定期检查悬挑式钢平台及其相关设备的安全状况，及时发现和排除隐患。
2. 对悬挑式钢平台的维护保养工作必须按照相关规定进行，确保设备的正常运行。
2024年施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则（三篇）
2024年施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则一、严格执行有关管理规定（一）悬挑式钢平台的设置，施工单位须依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中的有关规定，编制专项施工方案，并由本单位施工技术、安全等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人审批，并报监理审核签字后方可实施。
（二）悬挑式钢平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。
组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。
（三）悬挑式钢平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。
安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。
（四）遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。
（五）悬挑式钢平台上的操作人员不应超过2人。
（六）对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。
发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
二、剪力墙结构体系中悬挑式钢平台设置应符合以下要求：（一）悬挑式钢平台搁支点和上部拉接点必须位于建筑结构上。
（二）墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5。
悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。
每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。
钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。
（三）墙体（结构）上的吊点（环）设置及要求见附件1和附件2。
（四）悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔。
（五）悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动。
（六）悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。
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精心整理悬挑式物料钢平台施工方案一、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程施工组织设计；3、各类参考规范、图书：《建筑施工计算手册》江正荣着中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；二、工程概况为解决施工材料的垂直运输，在建筑物外围搭设悬挑钢平台，悬挑平台尺寸4m*2.5m，限重10kN。
具体设计方案如下：1.悬挑平台以2根16a槽钢为主梁，次梁采用14a槽钢，以4根6*37的Φ19.5钢绞绳张拉于上层梁上，钢绞绳与主梁槽钢通过Φ16（圆钢）做成的吊环连接，梁中预埋拉环为20。
2.主梁长度4.5米，外伸4米。
主梁一端搁置在主体结构梁上与预埋件焊接，外伸部分用9根14a槽钢横向焊接，把主梁连在一起。
3.栏杆为钢管与槽钢焊接，间距为1000mm，立杆上附两道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆外围采用九夹板围护。
挡脚板高度为18cm，用铁板制作。
4.所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求，钢绞绳用花篮螺栓M20，夹板与水平钢管用8号铁丝捆扎牢固。
5.如果本卸料平台搁置于阳台上，必须在框架梁垫以垫块，保证卸料平台在钢丝绳拉力作用下，阳台不受力。
三、总体筹划及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2345现场设谨防非4.1构造要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，4甲类567894.21(1)、采购进场的卸料平台原材料和半成品材料应进行验收，建立健全的材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。
(2)、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，根据现场各种材料的需用数量，应提供相应的合格证和质量保证书，对质量有疑义的钢材严禁进入现场。
(3)、钢板厚度及允许偏差必须符合其产品标准要求。
(4)、型钢的规格尺寸及允许偏差必须符合其产品标准要求。
(5)、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
(6)、焊接材料必须有产品合格证和质量保证书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料和母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，件，2(6)、焊接前，用经纬仪在平整的水泥地面上进行放样，弹出灰线，料台的各部件按照灰线安放就位，就位后，检查各部件的接触面，检查其接触面积是否符合钢结构焊接面要求。
(7)、焊接连接组装的允许偏差应符合规范要求，轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm。
(8)、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、咬边、未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
(9)、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不大于10mm。
焊接尺寸的允许偏差为0～4mm。
(10)、焊成形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
(11)、卸料平台底座焊接完成后，焊缝的观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡必须较平滑，焊渣与飞溅物清除干净。
接。
4.312345678台连接平稳后方可撤出其中机械。
②、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
③、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
④、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
⑤、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
⑥、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
⑦、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
⑧、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
4.4、卸料平台的拆除123456789空抛掷。
11、脚手架拆除安全技术措施①、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
②、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
③、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
④、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
⑤、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中5.1、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：10，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[；Mc （m(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/mQ2=0.14kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.75kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：M max=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4经计算得出:M max=(1.75×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+14.00×2.50/4=10.12kN·m。
2,b由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.756；次梁槽钢的稳定性验算σ=1.01×104/(0.756×80.500)=166.31N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ=166.311N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!5.3、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=21.95cm2；惯性距I x=866.2cm4；转动惯量W x=108.3cm3；回转半径i x=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R[1]=12.333kN；R[2]=31.039kN；R[3]=-18.846kN。
最大支座反力为R max=31.039kN；最大弯矩M max=9.469kN·m；最大挠度ν=0.042mm。
3.抗弯强度验算σ=M/（γx W x）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.469×106/1.05/108300.0+3.62×104/2195.000=99.771N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值99.771N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，Ui Ci iR Ui=12.333/0.651=18.95kN；5.5、钢丝拉绳的强度验算:选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径19.5mm。
[F g]=aF g/K其中[F g]--钢丝绳的容许拉力(kN)；F g--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得F g＝261KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.82；K--钢丝绳使用安全系数。
K＝10。
得到：[Fg]=21.402KN>R u＝18.95KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
5.6、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值R U进行计算作为拉环的拉力N为：N=R U=18950.245N。