BOM管理规则
BOM表管理及规则
BOM表管理及规则1. ⽬的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防⽌错误发⽣，以确保质量和⽣产过程的顺利进⾏，提⾼⼯作效率。
2. 适⽤范围本规定适⽤于⼯程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1⼯程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满⾜⽣产需求。
3.2物控计划处：提供本期⽣产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.3⽣产部：BOM表接受单位，及时反馈信息⾄⼯程部。
4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
⼀份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位⽤量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，⽗项与⼦项的关系，单层BOM是针对⼀个阶层的物料清单。
4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交⼯程部进⾏物料编号和本公司BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经⼯程部经理核准后由⽂件管制中⼼列管,并分发相关部门。
4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的⽣产和商务需求。
在产品的总体设计⽅案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之⼀。
例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银⾊主板上盖宏旭钢件银⾊镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银⾊底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件⽩⾊油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-⾯漆备注：具体格式见BOM表格式模板。
4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发⽣变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。
4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组⼈员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表⾸先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选⽤是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项⽬仍根据对应的《产品配置表》进⾏物料选⽤⽅⾯的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项⽬；4.6.5 BOM表核查⽆误后，进⾏排版，并将版本更改为当前最新版本。
BOM结构管理规定
BOM结构管理规定BOM（Bill of Materials，物料清单）结构管理规定是指企业在进行产品设计和生产过程中，对物料清单进行规范和管理的制度。
该制度旨在确保物料清单的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
1.物料编码规定：明确物料编码的命名规则和格式，包括物料分类代码、物料属性代码、物料型号等，确保物料编码的唯一性和一致性。
2.物料属性管理：对物料的各种属性进行管理，包括物料名称、规格、单位、计划供应商、采购价格、库存数量等，以便对物料进行准确的识别和追踪。
3.物料分类管理：制定物料分类体系，将物料按照一定的标准进行分类，方便管理和查询。
物料分类可以根据功能、用途、材料、工艺等方面进行划分。
4.BOM层级管理：对BOM进行层级管理，明确产品的组成结构和相关的物料关系。
BOM层级可以根据产品的不同组成结构进行划分，例如总装BOM、子装BOM等。
5.物料版本管理：对物料进行版本管理，记录物料的设计变更和使用情况。
每次物料设计变更时，需要更新物料版本号，并进行版本控制，以便后续对物料进行追溯和管理。
6.可替代物料管理：对可替代物料进行管理，记录可替代物料的使用情况和替代关系。
可替代物料指的是在生产过程中，可以替代原有物料使用的其他物料。
7.配置管理：对产品的配置过程进行管理，确保每个产品的配置结果与BOM一致。
配置管理包括对产品参数、选项、模块等进行管理和验证。
8.BOM变更管理：对BOM的变更进行管理，包括变更的申请、审批、实施和验证等。
BOM变更需要经过专门的流程和人员进行管理，以确保变更的准确性和可控性。
9.BOM使用管理：对BOM的使用进行管理，包括对BOM的发布、更新、废止等。
BOM的使用需要符合一定的权限和审批流程，以确保BOM的准确性和机密性。
10.数据管理：对BOM相关数据进行管理，包括数据的录入、存储、备份和恢复等。
数据管理要求对数据进行分类、归档和管理，确保数据的安全和可用性。
BOM编制和管理规定
BOM编写和管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效一、BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反应公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。
对物件消耗率、产能、的统计、汇总。
3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。
7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。
8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。
BOM编写规则和管理办法
BOM编写规则和管理办法一、导言BOM (Bill of Materials)，即物料清单，是制造过程中用于列出所需零部件及其相关信息的清单。
BOM编写规则和管理办法的制定，有助于确保BOM的准确性和一致性，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍BOM编写规则和管理办法的相关内容。
二、BOM编写规则1.命名规则BOM应根据制定的命名规则进行命名。
命名规则应包含产品名称、版本号、日期等要素，以便在不同时间和项目中进行区分和识别。
2.结构规则BOM应根据产品结构进行组织，清晰地反映产品的组成关系。
可使用层级结构、组装结构、材料结构等方式，确保每个零部件的位置和作用清晰明确。
3.编号规则每个零部件应具有唯一的编号，编号规则应明确简洁。
可以使用数字、字母或组合进行编号，避免使用容易混淆的符号或字符。
此外，编号应具有增量属性，以便根据编号快速定位和查找零部件。
4.属性规则每个零部件应包含正确的属性信息，如零部件名称、规格、数量、单位、供应商等。
属性规则应明确，避免信息重复或缺失。
可根据实际需要设定必填属性和选填属性。
5.更新规则BOM应及时更新，确保与产品设计文档、工艺文件和生产实际情况保持一致。
任何变更都应在BOM中进行记录和更新，避免出现版本混乱或错误装配的情况。
三、BOM管理办法1.责任部门制定BOM编写规则和管理办法的责任部门应明确，并明确其职责和权限。
责任部门应有专职人员负责BOM的编写和管理工作，确保BOM的准确性和一致性。
2.BOM验证BOM应经过验证，确保其准确性和可行性。
验证过程包括与产品设计、工艺过程、供应商等进行核对，确保BOM的完整性和正确性。
验证结果应进行记录和存档。
3.权限管理BOM的编写和修改权限应进行限制和管理。
只有经过培训和审批的人员才能进行BOM的编写和修改，避免未经授权的人员进行随意更改。
4.版本管理BOM应进行版本管理，确保每个BOM具有唯一的版本号，并能够追踪和比对不同版本之间的差异。
BOM版本管理的实施规定
BOM版本管理的实施规定1. 目的为了确保产品开发和生产过程中物料清单（Bill of Materials, BOM）的准确性和一致性，规范BOM版本管理，提高工作效率，降低风险，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有产品线的BOM版本管理工作。
3. 职责分配3.1 BOM管理员- 负责维护和管理BOM版本，确保BOM数据的准确性和及时更新。
- 负责审批BOM变更请求，确保变更符合设计要求和生产需求。
- 负责生成和分发BOM版本，确保相关人员能够获取最新版本的BOM。
3.2 设计工程师- 负责设计阶段的BOM编制和维护，确保BOM数据的准确性和完整性。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
3.3 生产工程师- 负责生产阶段的BOM维护，确保生产过程中使用的是最新版本的BOM。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
4. BOM版本管理流程4.1 BOM编制设计工程师在设计阶段根据产品需求编制BOM，确保BOM数据的准确性和完整性。
4.2 BOM审核BOM管理员对设计工程师提交的BOM进行审核，确保BOM 数据的准确性和一致性。
4.3 BOM发布BOM管理员将审核通过的BOM发布为正式版本，并通知相关人员。
4.4 BOM变更在设计或生产阶段，如遇到BOM数据需要变更的情况，相关工程师需提出变更请求，并说明变更原因和影响。
4.5 BOM变更审核BOM管理员对变更请求进行审核，确保变更符合设计要求和生产需求。
4.6 BOM变更发布BOM管理员将审核通过的BOM变更发布为新的正式版本，并通知相关人员。
5. 版本控制5.1 版本命名规则BOM版本命名采用"主版本号.次版本号.修订号"的形式，如"1.0.1"。
5.2 版本控制工具使用专业的版本控制工具（如Git）进行BOM版本的控制和管理。
5.3 版本分发BOM管理员负责将最新版本的BOM分发给相关人员，并确保相关人员能够及时获取更新。
BOM清单管理制度
BOM清单管理制度BOM清单管理制度一、目的为规范企业产品BOM清单的管理，保证产品BOM清单的准确性、完整性和一致性，提高产品研发效率和产品质量水平，确保企业的营业利润。
二、范围适用于企业生产线上产品的研发、设计、成本计算和生产过程中的BOM清单信息管理，以及与BOM清单相关的人员。
三、制度制定程序1. 编制制度拟稿2. 制度内部征求意见，形成草案3. 部门负责人审批4. 董事会审批5. 制度公布和执行四、制度内容1. BOM清单的定义BOM清单（Bill of Materials）是指由多个零部件组成的产品的清单。
2. BOM清单的分类BOM清单根据产品的不同属性可分为设计BOM清单、工程BOM清单、制造BOM清单和服务BOM 清单。
3. BOM清单的编制规则BOM清单的编制应确保其准确、完整、一致。
产品设计人员应按制定标准编制BOM清单，不允许私自修改。
4. BOM清单的审核规则一个完整的BOM清单必须经过设计、工程、制造和服务四个阶段的审核。
5. BOM清单的变更管理任何人员在进行BOM清单的修改前必须经过审核并得到批准。
6. BOM清单的维护公司应对产品BOM清单进行定期的清理、维护和更新，确保其准确性和可靠性。
7. BOM清单的责任追究对未按规定编制或审核BOM清单，或私自修改BOM清单，造成产品质量问题或营业利润损失的，将追究相关责任人的责任。
五、责任主体产品设计人员、工程人员、制造人员、服务人员、技术管理人员、设备管理人员以及涉及产品BOM清单的其他岗位人员。
六、执行程序1. BOM清单编制和审核程序(1) 产品设计人员编制设计BOM清单，提交给工程人员核对；(2) 工程人员编制工程BOM清单，并提交给制造人员和服务人员审核；(3) 制造人员编制制造BOM清单，并提交给服务人员核对；(4) 服务人员编制服务BOM清单，完成审核。
2. BOM清单变更程序(1) 任何人员提出BOM清单变更申请必须经过审核。
xx公司物料清单(BOM)编制规则和管理办法
xx公司企业标准Q/HL202.13-2009受控号：版本号：D/0 代替Q/HL202.13-2008 物料清单(BOM)的编制规则与管理办法2009-07-23发布2009-07-25实施x x公司发布前言Q/HL202.13 《物料清单（BOM）的编制规则与管理办法》,现行有效版本为Q/HL202.13-2009 D/0版，本标准替代Q/HL202.13-2008 C/0版本，与上一个版本相比，主要变化如下：-----增加了4.7主要器件BOM的组成格式；-----完善了4.3 条BOM的组成及格式，并增加范例，附录4 “ DTSD545 NWgVIII(VA) 三相四线电子表基础BOM ”,规定了BOM各汇总表中的层级关系-----第5条:管理审核流程作了具体的补充确定.本标准为正式运行版。
本标准中附录为规范性附录。
本标准由xx公司提出本标准由技术中心负责起草和解释本标准主要起草人：夏志罡本标准现行修订人：胡云、应仙茶、郭枫本标准2001年首次发布，经过2006、2008年、2009年三次修订。
xx集团股份有限公司企业标准物料清单(BOM)的编制规则与管理办法受控号：版本号： D/01 范围本标准规定了本公司的电子式电能表及其系统产品（或单元产品）的物料清单（BOM）的编制规则与管理办法。
本标准适用于公司已制造的、新增功能的电子式电能表和具有顾客协议要求的定制电能表、电能管理系统的物料清单的建立、维护与管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/HL 202.01 企业管理信息编码总则Q/HL 202.02 产品编码规则与管理办法Q/HL 202.05 电能表物料编码规则和管理办法Q/HL202.15 电子元器件和模块编码规则管理办法Q/HL 202.10 工序编码规则与管理办法3 职责3.1 企管部负责产品物料清单编制规则与管理办法的组织制定、审批和归口管理。
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 简介本文档旨在规定BOM（Bill of Materials）版本管理的操作规定，确保团队成员按照统一的流程进行版本管理，避免出现错误和混乱。
2. 版本命名规则为了方便识别和管理，BOM版本应采用统一的命名规则。
版本命名规则如下：- 主版本号：表示产品的重大改进或功能变更，当产品有重大变化时才增加。
- 子版本号：表示产品的小改进或功能增加，当产品有较小变化时增加。
- 修订号：表示产品的错误修复或其他细微调整，当产品有修复或调整时增加。
例如，一个BOM版本号为1.0.1，表示主版本号为1，子版本号为0，修订号为1。
3. 版本管理流程为了确保BOM版本管理的顺利进行，以下是版本管理的具体流程：3.1 创建新版本- 当需要创建新版本时，首先应进行需求分析和功能评估，确保新版本的合理性和可行性。
- 在确认需求后，由项目经理或相关负责人创建新的BOM版本，并将其命名为合适的版本号。
3.2 版本开发- 在新版本创建后，团队成员根据需求文档和设计规范进行开发工作。
- 开发过程中，及时进行代码提交和版本控制，确保代码的可追溯性和安全性。
3.3 版本测试- 开发完成后，由测试团队进行版本测试，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。
- 测试人员应记录测试结果，并及时与开发团队沟通和解决存在的问题。
3.4 版本发布- 在版本通过测试后，由项目经理或相关负责人决定是否发布版本。
- 发布版本前，应进行最终的版本审核和确认，确保版本的稳定性和质量。
- 版本发布后，需要通知相关人员，并记录版本发布的时间和相关信息。
3.5 版本维护- 发布后的版本需要进行维护和支持，包括错误修复、功能更新等。
- 每个版本的维护周期应根据实际情况确定，并及时进行版本更新和发布。
4. 版本管理工具为了更好地进行BOM版本管理，可以借助版本管理工具来帮助团队进行版本控制和协作。
常用的版本管理工具有Git、SVN等，可以根据团队的实际情况选择合适的工具进行使用。
bom文件管理制度
bom文件管理制度一、总则为规范和加强企业产品物料清单（BOM）文件管理，提高物料管理的效率和质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有相关部门和人员，在产品研发、设计、采购、生产等过程中的BOM文件的管理工作。
三、文件管理的基本要求1. BOM文件的管理应遵循科学、规范的原则，严格执行文件的创建、审核、发布、变更和归档流程。
2. 各部门应当建立完整的BOM文件管理档案和资料，妥善保存使用。
3. 严格控制BOM文件的变更，确保变更的准确性和可追溯性。
四、文件的定义和分类1. BOM文件指的是产品物料清单，是产品零部件的配料单，是产品制造和装配的基础。
2. 根据其用途和内容，BOM文件可以分为工程BOM、生产BOM和销售BOM等。
3. BOM文件的编号应当按照一定的规则和分类体系进行编制。
五、文件的创建1. BOM文件的编制应当由具有相应资质和技能的人员进行，确保其准确性和完整性。
2. BOM文件的创建应当按照企业的标准和规范进行，确保其统一性和规范性。
3. 在BOM文件的创建过程中，应当充分考虑材料的可获得性、成本和质量等因素。
六、文件的审核1. BOM文件的审核应当由经过培训和考核合格的审核人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 审核人员应当对BOM文件的内容、准确性和合理性进行综合评估和审核，确保符合企业的要求和标准。
3. 审核评审会议应当定期召开，对重要的BOM文件进行专项审核和评审。
七、文件的发布1. 经过审核合格的BOM文件应当由BOM管理员进行发布，确保其及时性和准确性。
2. 发布后的BOM文件应当及时通知相关部门和人员，确保其及时更新和有效使用。
3. BOM文件的发布应当建立相关的记录和追溯机制，以备查证和溯源。
八、文件的变更1. 在产品设计、工艺改进、材料升级等情况下，BOM文件可能会发生变更，变更流程应当严格执行。
2. BOM文件的变更应当由经过审批的变更申请人提出，经过相应的审核和审批后方可进行变更。
BOM表管理及规则
1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。
4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。
4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-面漆备注：具体格式见BOM表格式模板。
4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。
4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目；4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
BOM文档管理规定
BOM文档管理规定1. 背景和目的本文档旨在规范BOM文档（Bill of Materials）的管理流程，确保有效地组织和维护BOM文档，提高信息的准确性和一致性。
2. 定义- BOM文档：指产品的材料清单，记录了产品所需的组成部分及其数量。
3. 管理流程3.1 BOM文档的创建和更新1. BOM文档的创建和更新由产品开发部门负责人或相关技术人员进行。
2. 在创建和更新BOM文档时，必须遵循以下原则：- 确保所有组成部分的准确性和完整性；- 使用标准化的命名和编号规则；- 验证BOM文档与实际产品之间的一致性。
3.2 BOM文档的审批和发布1. BOM文档的审批和发布由产品管理部门负责人进行。
2. 在审批和发布BOM文档前，需要进行严格的检查，包括但不限于：- 检查组成部分的名称和数量是否准确；- 检查BOM文档与实际产品之间的一致性；- 检查是否有重复或冗余的信息。
3. 审批通过的BOM文档应及时通知所有相关人员，并确保其有效性。
3.3 BOM文档的存档和备份1. 完成审批和发布后的BOM文档应存档并进行适当的备份。
2. 存档和备份的目的是保证BOM文档的可追溯性和安全性。
3. 存档和备份的频率应根据实际情况确定，并定期进行检查和维护。
4. 监督和改进1. 产品管理部门负责监督BOM文档的实施情况，并及时发现和解决问题。
2. 定期进行管理评审，对BOM文档的管理流程进行评估和改进。
5. 附则1. BOM文档的准确性和一致性对产品的设计和制造至关重要，每个相关部门都要认真履行责任。
2. 在BOM文档的管理过程中，不得随意修改或删除信息，必须经过合规的审批流程。
3. 本文档的解释权归产品管理部门所有。
以上为BOM文档管理规定，旨在规范BOM文档的创建、更新、审批、发布和存档流程，确保产品信息的准确性和一致性，对于提高整体的生产效率和质量具有重要意义。
BOM版本管理流程规定
BOM版本管理流程规定1. 目的为了确保产品生命周期中物料清单（Bill of Materials, BOM）的准确性和一致性，本规定定义了BOM版本管理的标准流程。
2. 范围本流程适用于所有产品开发、生产和维护过程中的BOM版本管理。
3. 定义和缩略语- BOM：物料清单，是一份列出制造产品所需所有物料及其数量的文件。
- BOM版本：对BOM文件的修订或更新。
4. 责任- 产品经理：负责提出BOM更新的需求。
产品经理：负责提出BOM更新的需求。
- 工程部门：负责BOM的技术准确性，执行变更并更新BOM版本。
工程部门：负责BOM的技术准确性，执行变更并更新BOM版本。
- 质量控制：负责验证BOM变更的合规性。
质量控制：负责验证BOM变更的合规性。
- 生产部门：负责按照最新的BOM版本进行生产。
生产部门：负责按照最新的BOM版本进行生产。
5. BOM版本管理流程5.1. 变更请求当需要对现有产品进行更改或开发新产品时，产品经理应填写《BOM变更请求表》并提交给工程部门。
5.2. 工程评估工程部门接到变更请求后，应评估变更对BOM的影响，包括物料的替换、数量的调整等，并更新BOM草稿。
5.3. 质量控制验证更新后的BOM需提交给质量控制部门进行验证。
质量控制将确保变更符合所有相关标准和规范要求。
5.4. 审核和批准BOM变更请求需经过工程、质量控制及产品经理的共同审核。
审核通过后，由相关负责人在《BOM变更请求表》上签字批准。
5.5. 发布和通知工程部门在获得批准后，将更新后的BOM正式发布，并通知生产部门及其他相关部门。
5.6. 记录和存储所有BOM版本及其变更记录应被妥善存储在指定的文档管理系统中，以便追溯和查询。
5.7. 版本控制每个BOM版本应具有唯一的版本号和修订日期。
版本号规则应由企业内部统一规定。
6. 文件和记录- 《BOM变更请求表》- BOM版本发布通知- BOM版本记录7. 培训和沟通所有涉及BOM版本管理的员工应接受相应的培训，确保理解和遵守本流程。
物料清单(BOM)建立维护管理规范
物料清单(BOM)建立维护管理规范1. 引言物料清单(BOM，即Bill of Materials)是指在制造业中，列举了产品的所有原材料、零部件、子组件和装配件的清单。
BOM的正确和有效管理对于提高生产效率、保证产品质量、控制成本等方面具有重要意义。
本文将介绍物料清单的建立、维护和管理规范，旨在帮助企业规范化物料清单的管理流程，提高生产效率和质量。
2. 物料清单的建立与维护2.1 物料清单的建立流程物料清单的建立是整个制造流程的基础，它需要准确地列出产品所需的所有物料和零部件。
建立物料清单时，应遵循以下流程：1.确定产品需求：根据产品设计或客户需求，明确产品的功能和规格要求。
2.识别所需物料：根据产品规格和功能需求，识别所需的所有物料。
3.标准化物料命名：为每个物料分配独特的标识符，并建立标准的物料命名规则，以确保物料的唯一性和一致性。
4.收集物料信息：收集每个物料的详细信息，包括供应商信息、价格、技术参数等。
5.编制物料清单：按照产品的组成结构，逐级组织物料清单，并记录每个物料的数量、名称、规格和供应商等信息。
2.2 物料清单的维护流程物料清单的准确性和及时更新对于生产过程的顺利进行至关重要。
下面是物料清单维护的基本流程：1.定期审核：定期对物料清单进行审核，确保物料信息的正确性和完整性。
2.物料变更管理：及时处理各类物料的变更，包括物料替代、规格调整、供应商变更等，并及时更新相应的物料清单。
3.物料版本管理：对于存在多个版本的物料，建立严格的版本管理制度，确保在制造过程中使用正确的物料。
4.物料添加与淘汰：根据产品的设计和市场需求，及时添加新物料或淘汰不再使用的物料，并进行相应的系统更新。
5.物料信息管理：建立物料信息库，存储和管理物料的技术参数、供应商信息、价格等，以便及时查询和更新。
3. 物料清单的管理规范3.1 清单命名规范为了统一物料清单的命名，避免混淆和误解，应建立清单命名规范。
BOM元素管理规定
BOM元素管理规定BOM（Bill of Materials）元素管理是产品设计与生产中的重要环节，对于确保产品质量、降低成本、提高生产效率具有关键作用。
为了规范BOM元素管理，以下是一些常见的规定措施。
一、BOM元素命名规范1.命名简洁明了：BOM元素的命名应简洁明了，能够清楚地表达其含义，避免使用过长或不相关的名称。
2.统一命名规则：制定统一的命名规则，包括使用简短的英文词汇或缩写，避免使用中文或拼音命名，以免产生歧义。
3.区分大小写：命名时需区分大小写，以避免混淆。
4.使用数字、字母、符号组合：可以使用数字、字母和符号的组合来命名BOM元素，便于辨识和管理。
二、BOM元素分类规定1.主要元素与辅助元素：将BOM元素分为主要元素和辅助元素，主要元素为产品的关键组成部分，辅助元素为主要元素的附属物或零部件。
2.功能分类：根据BOM元素的功能进行分类，例如机械部件、电子元件、塑料件等。
3.材料分类：根据BOM元素的材料进行分类，例如金属材料、塑料材料、电子材料等。
三、BOM元素编码规范1.编码唯一性：每个BOM元素应有唯一的编码，确保不会出现重复或混淆的情况。
2.编码规则：制定BOM元素编码规则，可以按照功能、材料、尺寸等因素来编码，编码规则应简单清晰，易于理解和应用。
3.版本控制：对于经常发生变动的BOM元素，需要进行版本控制，以确保正确使用和管理。
四、BOM元素属性规定1.元素属性定义：明确BOM元素的属性，例如尺寸、材料、重量、颜色等，以便于对元素进行准确的识别和管理。
2.属性更新及变更：及时更新和变更元素的属性信息，并确保信息的准确性和可靠性。
3.属性权限管理：对于一些敏感信息，需要进行权限管理，只有授权人员可以修改和查看。
五、BOM元素版本管理规定1.版本标识：对于经常发生变动的BOM元素，需要进行版本标识，以便于追溯和管理。
2.版本更新及控制：及时更新和控制BOM元素的版本，确保使用的是最新版本的元素。
BOM版本管理的实施规定
BOM版本管理的实施规定1. 背景在产品制造过程中，BOM（物料清单）是一个重要的管理工具，用于记录产品的组成部分和相关信息。
由于产品的不断迭代和改进，BOM的版本管理变得至关重要，以确保正确的物料和信息被使用。
2. 目的本文档的目的是制定BOM版本管理的实施规定，旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以支持产品制造过程的顺利进行。
3. 实施规定3.1 BOM版本命名规则BOM的版本应按照一定的命名规则进行标识，以便于识别和管理。
以下是建议的命名规则：- 主版本号（Major Version Number）：表示重大的变更或改进，从1开始递增。
- 次版本号（Minor Version Number）：表示小的修订或调整，从0开始递增。
- 修订号（Revision Number）：表示错误修复或其他细微变更，从0开始递增。
示例：BOM版本号可以表示为1.0.0，表示主版本号为1，次版本号为0，修订号为0。
3.2 BOM版本控制流程为确保BOM的版本管理，以下流程应被采取：1. BOM创建：在产品开发阶段，根据产品设计和规格，创建初始版本的BOM。
2. BOM变更：当有必要对BOM进行修改时，应按照变更管理流程进行。
变更需求应经过评审和批准，修改后的BOM版本号应更新。
3. BOM发布：经过验证和审批后，BOM应发布到制造部门和相关利益相关者。
4. BOM备份：每个BOM版本应备份并妥善保存，以便追溯和回溯需要。
5. BOM更新通知：每次BOM更新后，应及时通知相关利益相关者，以确保他们使用的是最新版本的BOM。
3.3 BOM版本管理责任BOM版本管理涉及多个部门和角色的协同工作。
以下是各个角色的责任：- 产品开发部门：负责创建和维护BOM的初始版本，并进行必要的变更。
- 变更管理团队：负责评审和批准BOM的变更请求。
- 制造部门：负责使用最新版本的BOM进行产品制造，确保物料的准确性和可用性。
对BOM版本的管理规定
对BOM版本的管理规定1. 目的为了确保产品开发和生产的顺利进行，提高BOM（Bill of Materials，物料清单）管理的规范性和准确性，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的部门和人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM创建1. 项目启动阶段，项目负责人协同设计、采购、生产等相关部门确定产品BOM。
2. 设计人员根据产品需求，制定BOM表，包括物料名称、规格、数量等信息。
3. 项目负责人审核BOM表，确保信息准确无误。
3.2 BOM版本控制1. BOM表一经审核通过，生成正式版本，并进行版本编号。
2. 每次对BOM表进行修改，需在原版本基础上生成新版本，并进行版本编号。
3. 版本编号规则：原版本号+修改次数，如V1.0、V1.1等。
3.3 BOM发布与更新1. BOM正式版本发布后，相关部门根据BOM进行生产、采购等活动。
2. 如需对BOM进行修改，需提交修改申请，经项目负责人审核通过后，生成新版本。
3. 修改申请需包括修改原因、修改内容、影响范围等信息。
3.4 BOM版本追溯与审计1. 维护BOM版本历史记录，包括版本号、发布日期、修改内容等信息。
2. 定期对BOM版本进行审计，确保BOM信息的准确性和有效性。
3. 如发现版本错误或问题，及时进行追溯和处理。
4. 权限与责任4.1 项目负责人1. 负责审核BOM表，确保BOM信息的准确性和完整性。
2. 负责BOM版本的发布与追溯。
4.2 设计人员1. 负责制定和维护BOM表。
2. 负责BOM版本的创建和更新。
4.3 采购和生产部门1. 依据正式发布的BOM版本进行采购和生产。
2. 发现BOM问题及时反馈给项目负责人和设计人员。
5. 培训与监督1. 对涉及BOM版本管理的部门和人员进行培训，确保其了解和遵守本规定。
2. 定期对BOM版本管理情况进行监督和检查，确保规定得到有效执行。
6. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
BOM管理规定
BOM管理规定1目的1.1BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1.2为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。
2适用范围2.1本规定适用于工程部BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。
3职责3.1研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。
3.2工程部BOM工程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.3计划部计划员：提供本期生产任务资料。
3.4生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位，问题及时反馈信息至工程部BOM工程师。
3.5工程部经理负责BOM的审核、评审组织及BOM相关工作的争议协调解决。
4BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求：BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有《下载说明》再搭建。
4.2BOM表编制依据4.2.1B OM制作依据以下文件：1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM 清单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。
4.2.2B OM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。
4.2.3产：是否要单独下发生产任务对半成品下发生产任务指令，则需考虑对生产任务的半成品进行分层。
4.2.3.1供：半成品是否会直接采购, 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独 BOM。
BOM版本的控制与管理准则
BOM版本的控制与管理准则1. 目的本准则旨在规范产品Bill of Materials（BOM）版本的管理，确保BOM信息的准确性、完整性和及时性，以支持生产、质量控制、采购和产品开发等相关部门的正常运作。
2. 适用范围本准则适用于所有涉及BOM版本管理的部门和人员，包括产品开发、生产、采购、质量控制、仓库管理等。
3. BOM定义BOM是产品的结构分解，它展示了产品的所有组件、子组件和原材料，以及它们之间的装配关系。
BOM包括制造产品所需的所有物料和相关信息，如物料的规格、数量、单位等。
4. BOM版本控制4.1 BOM版本命名规则- BOM版本号由数字和字母组成，按照"主版本号.次版本号.修订号"的格式命名。
- 主版本号：产品重大更改时递增。
- 次版本号：产品功能增强或小规模修改时递增。
- 修订号：产品小规模修改或修正时递增。
4.2 BOM版本发布- BOM版本发布前，需经过相关部门（如产品开发、生产、采购等）的审核和批准。
- 发布新的BOM版本时，必须注明生效日期，并通知相关部门。
4.3 BOM版本变更- BOM变更需填写《BOM变更申请表》，并经过相关部门的审核和批准。
- 变更申请批准后，更新BOM版本，并注明变更内容和生效日期。
5. BOM版本管理5.1 BOM文件的存储和保护- BOM文件应存储在安全可靠的存储系统中，确保数据不被未经授权的人员访问和修改。
- 定期备份BOM文件，以防数据丢失或损坏。
5.2 BOM版本追踪- 记录BOM版本的发布、变更和作废等历史信息，以便追踪和管理。
- 保留历史版本的BOM文件，以供参考和追溯。
5.3 BOM版本的使用和分发- 确保各部门使用的是最新有效的BOM版本。
- 在分发BOM文件时，确保相关人员在合适的环境中访问和编辑文件。
6. 培训和沟通- 对涉及BOM版本管理的部门和人员进行培训，确保他们了解和遵守本准则。
- 定期召开会议，讨论BOM版本管理的问题和改进措施，保持沟通畅通。
BOM版本调整规则
BOM版本管理条例1. 总则为了规范产品物料清单（Bill of Materials, BOM）版本的管理，确保BOM数据的准确性、完整性和及时性，提高产品研发和生产效率，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有涉及BOM版本管理的部门和人员。
2. BOM版本管理组织架构2.1 公司设立BOM版本管理小组，负责公司整体BOM版本的管理工作。
BOM版本管理小组由研发部、生产部、采购部、品质部及信息部等部门组成。
2.2 BOM版本管理小组设组长一名，负责组织、协调和监督BOM版本管理工作；组内设若干名成员，分别负责各自部门的BOM版本管理工作。
3. BOM版本创建与发布3.1 BOM版本由研发部门负责创建。
在产品研发阶段，研发部门需根据产品设计要求，编制相应的BOM版本，并提交给BOM 版本管理小组审核。
3.2 BOM版本管理小组收到BOM版本后，组织相关部门对BOM版本进行审核。
审核内容包括：BOM版本是否符合产品设计要求、物料信息是否准确、供应商信息是否完整等。
3.3 BOM版本审核通过后，由信息部门负责将BOM版本发布至企业内部信息系统，以便各部门查阅和使用。
4. BOM版本变更管理4.1 当产品设计或生产过程中出现以下情况时，研发部门需提出BOM版本变更申请：a) 产品设计变更；b) 物料供应商变更；c) 物料规格、型号变更；d) 其他影响产品性能、质量的变更。
4.2 BOM版本变更申请提交至BOM版本管理小组，按照3.2条进行审核。
4.3 BOM版本变更审核通过后，由信息部门更新内部信息系统中的BOM版本，并通知相关部门。
5. BOM版本废止管理5.1 当产品停产或BOM版本存在严重问题时，研发部门可提出BOM版本废止申请。
5.2 BOM版本废止申请提交至BOM版本管理小组，由组长决定是否废止。
5.3 BOM版本废止决定后，由信息部门更新内部信息系统中的BOM版本，并通知相关部门。
6. 数据安全与保密6.1 各部门应严格按照本管理制度规定，对BOM版本数据进行管理，确保数据安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号 版 本 页 码
VE-Q-P-111 A/0 1/5
5.1.2 NEW SUFFIX BOM 或新机型生产前 30 日 BOM 登记完成。 接收到韩国 BOM 5 日后 BOM 担当进行作业 CODE 变换 转换为 VISION BOM。 5.2 电算登记
5.2.1 电算输入且检查后, 发行至设计室各 TEAM 传阅，有问题时再作修正。 1) 进行 CODE 变更后的 LGEHZ BOM 由电路担当者，机构担当者，设计管 理 TEAM 检查确认。 5.2.2 修正输入后.再输入机型 MASTER。 5.2.3 BOM 登记完本保存期为 3 个月(电算)。 5.3 分发 VISION 各部门根据实际需要，可以 VISION 内部各 M-SYSTEM 终端上进行有关 BOM 的查询或打印有关 BOM 的 资料。 附则 6.1 本规则 2006 年 03 月 10 日起实施 附表:(BOM)登记业务体系图 附表及关联标准及式样
IQC
品 质 确 认
（1）认定试验
要 管理者
（2）SET 装配试验 （3）初品检查 （4）工程确认
依赖者： 综合判定
（印） 可 变 更（ 不可变更（
检讨者： ） ）
（印）
不要（
）
4.特记事项
1）纳品变更初品时供应商要在包装 BOX 里贴“变更初品”确认圾（横=10cm:10cm 白底红字） 2）未遵守 4M 规定时其纳品 LOT 由客户 AUDIO QA TEAM 不接收其 LOT
1.区分变更事由 NO 1 区分 4M 示方情况 采用日期 采用编号 样本分发情况 备 注
2.变更推进计划 变更前方法 变更后推进计划/事由 日 程 备 注
3.检讨结果/意见（LG 电子记录）*设计检讨：尺数，修改，原材料变更时 采
依赖设计检讨：无( 检讨依赖日期：(
购
)有( ) )
设
计
检讨日期： 检讨者： 通报日： 判 定 担 当 OK NG IQC Part 长： QA Team 长：
惠州飞展电子厂
Hui Zhou Vision Electronics
ＢＯＭ管理规则
文件编号 VE-Q-P-111 版本/版次 A/0
程
序 文 件
文件编号
VE-Q-P-101
惠州飞展电子厂
制定部门：生产技术 ＢＯＭ管理规则 版 本 A/0 2009-07-13 生效日期
制 修 订 记 录 序号 修订日期 修订版次 修订摘要 批 准
编制
审核
批准
管制文件，严翻印
Control document，Can’t be copy
惠州飞展电子厂
程序文件
ＢＯＭ管理规则
制定部门：生产技术部 制定日期 2009-07-13 修订日期 1. 适用范围 适用于 VISION 的 BILL OF MATERIAL(以下简称 BOM)登记,分发. 2. 目的 规定开发机型和修改机型时 BOM 登记，分发日程，分发部署和保证 各种生产活动顺利进行。 3. 用语的定义 3.1 BOM（BILL OF MATERIAL） 本标准中的 BOM 是指把组装生产所需的资材从个别部品到整个制品 构成子母关系而形成的 LIST。 4. 责任与权限 4.1 设计室长 具有对遵守 BOM 的准确构成，登记日程的责任和权力。 4.2 各 TEAM 长 4.2.1. 有对 BOM 作成检查及承认的权力，保证生产顺利进行。 4.3 管理 TEAM 长 4.3.1 在 BOM 管理,电算系统问题发生时,有解决问题的责任和权力。 4.3.2 可委任给 BOM 担当责任和权力。 a. BOM 担当 4.4.1 接收到韩国 BOM 时转换成 VISION BOM 。 4.4.2 接收到电算示方时对 BOM 进行修改。 5. 业务顺序 5.1 BOM 原本作成 5.1.1 BOM 担当在接到生产计划后，向韩国申请 BOM 原本。
6. 7.1 7.2
管制文件，严禁翻印
Control document，Can’t be copy
惠州飞展电子厂
制定部门：生产技术部 韩国设计 P/R 接收
程序文件 制定日期
ＢＯＭ管理规则
2009-07-13 修订日期 (BOM)登记 业务 体系图 VISION 设计 关联部门
文件编号 版 本 页 码
管制文件，严禁翻印
Control document，Can’t be copy
供应商作成
设计 LG 通报（采购） LG IQC
尺数，修改，原材料变更时 供应商通报
4M 变更点事前报告书 情报编号： 收信：LGEHZ AUDIO QA TEAM 参照发信：QC 担当者 作成日期：2000 年 月 日 决 裁 受信 发信 担 当 管理者 经 理 顾 客
根据 4M（人，材料，机器，方法）的变更通报如下： 部品名 P/N MODEL 模具 NO
修正机型
分发
BOM 完成通报
BOM 登记 完成通报
登记原本保管
管制文件，严禁翻印
Control document，Can’t be copy
惠州飞展电子厂
制定部门：生技部
程序文件 制定日期
PCB ASS’Y 检查规格 2009-07-13 修订日期
文件编号 版 本 页 码
VE-Q-P-100 A/0 2/5
VE-Q-P-111 A/0 2/5
BOM 原本接收方 韩国设计做成的 BOM 原本运用 PC 通信传送至 VISION 生 技 室 M-SYSTEM KEY IN
SUFFIX NO 别 机型 M 做成 BOM 做成回览
检查、承认
接收
输入
问题点反馈
检查后发行
生技科/物料部 原.副资材检查 C/SKD 检查