施焊记录

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焊接过程记录表

！
焊缝表面质量检验单
产品名称
零件名称
焊缝类型
班组
产品图号
,
零件图号
焊接方法
焊工代号
产品编号
材质
^
焊缝位置
工件编号
规格
Ф
施焊日期
检
}
验
记
录
类别
外表面
内表面
表面缺陷
焊缝
最高
咬边深度
连续长度
…
余高
最低
熔渣飞溅物
总长
焊缝宽度
！
最宽
其它：
最窄
焊角高度
结论
检验员
年月日
{
焊接过程记录表
产品图号
焊件图号
母材
产品编号
容器类别
￥
产品名称
焊件名称
规格
Ф
台份编号
施焊班组
；
施焊
项目
焊工
代号
焊缝
类型
焊接
方法
焊接
/
位置
数量
焊接材料
焊接规范参数
（
焊材
规格
焊剂
烘干温度
电源及极性
层数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电流
电压
焊速（cm/min）
]
℃
(
\
℃
^
℃
》
/
℃
，
℃
》
*
℃
^
℃
>
\
℃
》
℃
.
说明
施焊者：
年月日
检验员：
年月日

施焊及焊缝外观检验记录

施焊及焊缝外观检验记录
日期：XX年XX月XX日
施焊工程：XXX部位
检验人员：XXX
焊接人员：XXX
一、施焊情况：
1.施焊设备：使用牌号为XXX的焊接设备进行施焊。

2.预热情况：施焊前对焊接部位进行了预热处理，预热温度为XXX摄氏度，预热时间为XXX分钟。

3.焊接材料：使用牌号为XXX的焊接材料进行施焊。

4.焊接工艺：采用XXX种焊接方法，焊接参数为XXX。

5.施焊控制：根据焊接工艺规程要求，进行了施焊控制。

二、焊缝外观检验：
1.检验标准：焊缝外观应符合相关标准和规范的要求。

2.检验方法：采用人工目视检查法进行焊缝外观检验。

3.检验内容：
(1)焊缝是否均匀、连续，无间歇性焊道、夹渣、穿透不良等缺陷。

(2)焊缝表面是否平整，无严重凹凸、焊渣和气孔等缺陷。

(3)焊接接头表面是否干净，无油污、腐蚀物、氧化皮等影响焊缝质量的现象。

(4)焊缝表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。

(5)焊接处是否有未熔合或部分熔合不良的现象。

(6)焊缝形状和尺寸是否符合设计要求。

三、检验结果：
1.检验结论：经焊缝外观检验，该施焊工程的焊缝外观符合相关标准和规范的要求。

2.检验记录：见下表。

序号焊缝部位检验内容检验结果
1XXX施焊情况合格
2XXX焊缝外观合格
3XXX焊缝外观合格
...
四、检验意见和建议：
对施焊情况及焊缝外观检验结果无异议。

检验人员：(签名)日期：(年/月/日)。

焊工安全交底记录

电气焊HSSE交底记录一、电焊作业1、焊接作业属于特种作业，从事焊接作业的人员，必须取得特种作业资格证，禁止无证作业。

2、焊工在施焊时穿好长袖工作服，戴好安全帽，使用焊工手套和面罩作业，不允许卷起袖口、敞开衣服等进行作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤或打眼。

3、焊工严禁酒后上岗、不听指挥、冒险作业、违规作业。

4、应每天参加班前会培训并签字，在开展焊接作业前必须获得安全员的许可。

5、电焊机应做好外壳接地，并在使用前进行检查。

应通过三级箱接电，做到一机一闸一漏。

6、电焊机一次线和二次线的接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。

电焊机二次电缆线必须绝缘良好，不能有裸露现象，长度不准超过30米。

7、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

在使用过程中，禁止将热焊钳浸入水中冷却。

8、焊接作业时，在作业点的周边禁止有易燃易爆物品。

严禁在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割。

9、焊工在使用人字梯、超过1.8米以上高空作业或进入基坑作业时，必须获得安全员的许可，并配带相关防护用品。

10、不准在带压、带气、带电设备上焊接。

11、遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。

二、气焊、气割作业1、正确使用劳动保护用品，作业前戴好防护墨镜，并严格遵守操作规程。

2、操作前，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象利用肥皂水检查。

3、氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，并采取相应的隔离措施。

4、氧气瓶和乙炔瓶搬运应使用气瓶推车运输。

搬运过程中不能磕碰气瓶。

5、注意氧气管为黑色，乙炔气管为橙色，与割炬连接不可错接。

在气割、气焊作业时，配备干粉灭火器。

6、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管着火；乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

焊接施工记录表

页码共页
焊接施工记录表
JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范编号:
项目名称
施工单位
施工日期
合同段
监理单位
单位工程
检验单位
焊接日期
分部工程
工程部位
分项工程
桩号范围
焊工证号
施工图号
焊工
焊接名称
检查员
气温(℃
焊件预热温度(℃
焊件型号
焊条型号
焊物清理
点焊点数
弯曲度
倾斜度
中心偏移线
抗拉极限值
施焊方法焊Βιβλιοθήκη 、坡口高度、宽度简图焊后处理
自检意见
监理意见
原始记录本
表号
册号
页码
序号
施工员:桥梁工程师:质检工程师:监理工程师:

施焊记录表

次返修批准人
二次返修批准人
三次返修批准人
返修焊工
姓名
焊工钢印号
焊口材质
焊口规格
焊
接
方
法
焊接层数
焊条（丝）
电流
气体
背面保
护ห้องสมุดไป่ตู้体
返修
拍片结果
打底
盖面
打底
盖面
种类
流量
种类
流量
型号
直径
型号
直径
极性
电流
极性
电流
材质
规格
加热方法
升降温速度
（℃/h）
恒温温度
（℃）
恒温时间
（h）
工艺卡编号
时间（h）
温度（℃）
时间（h）
温度（℃）
要求：
1、严格按作业指导书或工艺卡作业。
2、完整、清晰的记录。
3、每半小时到热处理现场巡查一次。
每半小时记录一次。
自检记录：
异常情况记录：
焊口外观检查记录表ZZFY/JL-ZH05
焊口位置
焊口位置
焊工姓名
时间
焊缝尺寸
未焊透
裂纹
未熔合
咬边
气孔
夹渣
注：焊缝宽度7-14毫米，焊缝余高<1.5毫米，焊缝高低差<1.5毫米，焊缝宽窄差<2毫米，咬边长<13毫米深度<1.5毫米为焊缝尺寸合格记“√”，（为全氩Ф42X4管子标准。）
返修施焊记录表ZZFY/JL-ZH12
工程
名称
焊口
位置
返修日期
一
检查时间
焊缝成型
焊缝宽度
焊缝宽窄差
焊缝高低差
焊缝余高

焊接质量检验

3 对焊工进行技术交底的检查。焊工是否明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。
焊接环境
检查焊接环境是否适宜施焊。是否考虑焊接环境的风、雨、雪和采取的防护措施，焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
1 风速当气体保护焊时超过2Ｍ／Ｓ，其它焊接方法超过10Ｍ／Ｓ时，应设防风棚或采取其它防风措施。
前言
焊接工艺被广泛在用于工程建设中的许多工程结构中，在施工生产中焊接是其中的一个重要环节。焊接质量的优劣直接关系到产品的运行安全和人民生命财产的安全。因此，焊接的质量控制是工程建设质量控制的关键。
焊接质检员的职责
质检员是一个机构的质量代表，质检员的工作直接关系到产品的质量安全。所以焊接质检员应明确自己的职责。
咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
焊缝形状缺陷
1．3焊瘤：焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的
母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接电流太大、焊接速度太快、电弧电压太低、焊缝两侧清理不好。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊接缺陷
根据GB6417《金属熔化焊缝缺陷分类及说明》，将金属熔化焊焊缝缺陷按其性质分为6大类：
第1类缺陷为裂纹（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂），数字序号为100。
第2类缺陷为孔穴（气孔、缩孔），数字序号为200。
第3类缺陷为固体夹杂（夹渣、氧化物夹杂等），数字序号为300。
执行焊接工艺情况
1 对焊工采用的焊接方法进行确认，不一致时应检查是否办理焊接工艺更改手续凭证。
2 检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。

焊工档案表格

焊工档案表格
___焊工档案
姓名：（请填写）
性别：（请填写）
年龄：（请填写）
所在部门：（请填写）
编号：（请填写）
建档人：（请填写）
日期：（请填写）
焊工资历登记
序号。

姓名。

出生年月。

考前工种。

技术等级。

焊工证号。

从事焊接工作经历。

焊工培训记录。

免试记载。

性别。

文化程度。

焊接工龄。

焊工钢印。

发证部门备注
焊工考核持证项目记录
序号。

项目代号。

考试日期。

有效期。

备注
焊工焊绩记录表
序号。

施焊记录号。

工件编号。

焊接部位。

数量（个）。

探伤一次合格率%。

质量检验情况。

外观质量。

修补次数。

水压一次合格率。

不合格情况。

渗水次数。

检验员。

日期。

生产令号。

产品名称。

材质。

备注
焊接质量事故登记表
日期。

质量事故内容。

检验员。

检验部门
该表记录在生产过程中因焊工操作技能不佳而导致报废和焊工施焊后的设备出厂后发生的事故。

质量事故应由检验责任工程师、焊接责任工程师、质量保证工程师签署意见的处理。

焊接检验

焊接检验检验控制系统是质量保证体系中的重要组成部份，负责对产品质量进行检验质量控制，对各个控制环节，控制点实施组织、协调、检查、督促。

通过一系列组织活动，运用检测检验专业技术和管理技术，独立地实施产品质量鉴别、把关、报告的职能。

即依据国家的质量法规、规程和标准，产品设计图样、制造工艺监督检验产品质量，把好质量关，维护国家和客户的利益以及企业自身的信誉。

焊接检验包括焊前检验、焊接过程的检验以及焊后检验。

一、焊前检验焊前检验包括母材、焊接材料；焊接设备、仪表、工艺装备；焊接坡口，接头装配及清理；焊工资格；焊接工艺文件及施焊环境的检查。

1．母材、焊接材料的检查1）检查确认受压元件材料和焊接材料的质量证明书，实物和材料复验报告。

2）检查确认受压元件材料代号标记和标记移植。

3）检查母材的表面质量。

不得有腐蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层和机械损伤。

4）检查焊接材料是否按焊接工艺进行了烘焙、清洗等。

2．焊接设备、仪表、工艺装备的检查1）检查焊接设备是否完好。

2）电流、电压表是否经校验，且在有效期内。

3）工艺装备是否完好，例自动焊的转胎、升降装置是否完好等。

3．焊接坡口、接头装配及清理的检查1）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

2）标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。

3）应清除坡口及母材两侧表面20mm范围以内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。

4）接头的装配是否符合图纸或工艺技术要求。

4．焊工资格的检查1）检查施焊压力容器受压元件的焊工是否持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证书。

2）考试合格的项目是否满足焊接工艺所要求的持证项目，是否在有效期内。

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》规定，施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格：①受压元件焊缝；②受压元件相焊的焊缝；③熔入永久焊缝内的定位焊缝；④受压元件母材表面耐蚀堆焊。

焊接工艺评定记录表

施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量(l/min)
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输入
(kJ/cm)
备注
施焊环境
室内/室外
环境温度(℃)
相对湿度
%
预热温度(℃)
道间温度(℃)
后热温度(℃)
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
道间清理
背面清施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评定记录表
共页第页
工程名称
指导书编号
焊接方法
焊接位置
设备型号
电源及极性
母材钢号
类别
生产厂
母材板厚或
管径×壁厚
轧制或
热处理状态
接头尺寸及施焊道次顺序
焊接材料
焊条
牌号
型号
类型
生产厂
批号
烘干温度(℃)
时间(min)
焊丝
牌号
型号
规格(mm)
生产厂
批号
焊剂或气体
牌号
规格(mm)
生产厂
烘干温度(℃)
时间(min)

施焊记录

4.5
焊接零（部）件名称
蒸汽管线
2.5
母材及规格
20# Ø89*4.5
焊接工艺编号
焊缝编号 H--33
焊接方法
焊接设备
电源极性
焊接材料
焊接规范
环境
焊(丝)牌号及标记
辅材
焊材直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度 (cm/min)
条件
氩电联焊 ZX7--400
H08A/E4303
Ø3.2 100~120 14~16 6~10 18~23℃
H08A/E4303
Ø3.2 100~120 14~16 6~10 18~23℃ 黄福省 5 合格
H--15 氩电联焊 ZX7--400
H08A/E4303
Ø3.2 100~120 14~16 6~10 18~23℃ 黄福省 5 合格
H--16 氩电联焊 ZX7--400
H08A/E4303
Ø3.2 100~120 14~16 6~10 18~23℃ 黄福省 5 合格
H--8 氩电联焊 ZX7--400
H08A/E4303
Ø3.2 100~120 14~16 6~10 18~23℃ 李士现 1 合格
说明： H1—第一个焊缝
项目检验员签章
年月日
工程名称名称及位号
山东华谊呋喃蒸汽管线
施焊记录
接头型式（简图）
65 °±5 ° 6
山东高阳建设公司
0~ 2 0~ 1
4.5
H--45 氩电联焊 ZX7--400
H08A/E4303
Ø3.2 100~120 14~16 6~10 16~23℃ 常志敏 4 合格
H--46 氩电联焊 ZX7--400

施焊记录

焊接过程记录表

施焊及焊缝外观检验记录

焊工安全交底记录

焊接施工记录表

施焊记录表

焊接质量检验

焊工档案表格

焊 接 检 验

焊接工艺评定记录表

施焊记录

最新焊接工艺评定表格

焊接检验