预水解硫酸盐法溶解浆置换蒸煮技术
间歇蒸煮生产溶解浆工艺控制_何金平
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时，热黑液中还含有高浓度的硫离子 ，加快了脱木素 反应的速度，提高了浆料的强度和可漂性。生产中为 避免蒸煮锅内蒸煮液碱浓分布不均， 热液填充完后， 启动循环泵进行药液循环。热液填充完成，蒸煮锅内 的温度略低于蒸煮设定温度。 1. 5 升温和蒸煮 在既定的循环时间完成后，直接加中压蒸汽至蒸 煮循环管线上用于蒸煮液的加热 ，达到设定的蒸煮温 度后升温结束， 木素开始大量脱出， 当达到设定的 H因子后，蒸煮结束。 升温和蒸煮过程中需要注意两点 ，一是升温的速 度不宜过快，循环泵的能力是一定的，蒸煮锅内蒸煮 液循环一次需要一定的时间，升温过快，蒸煮液温度 不均匀，导致蒸煮的不均匀； 二是蒸煮温度不宜过 高，根据原料的不同，蒸煮温度不同，但过高的蒸煮 温度会加剧纤维素的降解，增加碱的消耗，降低蒸煮 液中残碱含量，导致木素缩合、附着。蒸煮温度控制 在 165 ～ 168℃ 、 H因子控制在 400 ～ 600 较为合适。 蒸煮结束后， 蒸煮液中残碱浓度控制在 15 g / L （ 以 NaOH 计） 以上有利于浆料的漂白。 1. 6 置换 当蒸煮 H因子达到设定值， 从蒸煮锅底部加入 置换液 （ 粗浆洗涤段提取的滤液， 温度一般为 85 ～ 90℃ ） ，热的蒸煮黑液被置换出来， 储存在热黑液槽 中，用作下一蒸煮周期的蒸煮液，锅内浆料温度迅速 降低，蒸煮终止。 实际生产中，注意控制置换液残碱含量，过低的 残碱含量会导致脱出的木素附着在纤维上 ，从而降低 浆料的可漂性，当置换液中残碱含量较低时，需要补 充一定量的白液， 残碱浓度控制在 5 g / L （ 以 NaOH 计） 以上较为合适。 为防止置换过程中沟流、偏流现象的产生，置换 初期应控制置换液的流速，减少对木片的冲击； 若产 生沟流或偏流， 应及时启动循环泵， 关闭沟流通道。 置换液的体积取决于未漂浆洗涤段的稀释因子 ，所有 的置换液都应用于置换 （ 而非旁通至蒸发工段 ） ， 以 提高浆料在置换过程中的洗净度 。黄浆洗涤段最后一
混合桉木预水解硫酸盐法溶解浆的制备1
混合桉木预水解硫酸盐法溶解浆的制备1黄璜;刘祝兰;周恰;姚华;曹云峰【摘要】本研究依据国内某企业实际生产需要,选用澳洲蓝桉和巴西巨桉为原料,按照不同配比进行混合预水解硫酸盐法蒸煮,通过调节预水解工段和硫酸盐蒸煮工段用碱量分配比和保温时间来改善浆料质量;蒸煮后浆料再经氧脱木素、二氧化氯漂白和碱抽提处理,成功获得质量较好的溶解浆粕产品.实验结果表明,在总用碱量一定的情况下,提高蒸煮段用碱量可更高效地脱除木质素,且延长保温时间可有效降低浆料卡伯值;澳洲蓝桉单独蒸煮时,所得浆料α-纤维素含量为94.09％,白度84.51％ISO,聚合度1132;巴西巨桉制得浆料α-纤维素含量为91.68％,白度85.36％ISO,聚合度821,均达到生产要求.【期刊名称】《纤维素科学与技术》【年(卷),期】2019(027)001【总页数】7页(P38-43,64)【关键词】溶解浆;澳洲蓝桉;巴西巨桉;预水解硫酸盐法【作者】黄璜;刘祝兰;周恰;姚华;曹云峰【作者单位】南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京210037;南京林业大学江苏省林业资源高效加工利用协同创新中心,江苏南京210037;;;【正文语种】中文【中图分类】TS74溶解浆是指纤维素含量高，木质素、半纤维素及其他成分含量非常低的精制化学浆，具有反应性能好、白度高等特点，是制造黏胶纤维、玻璃纸、醋酸纤维、硝酸纤维、羧甲基纤维素、微晶纤维素等生产、生活物资的主要原料[1-2]。
由于这些溶解浆终端产品行业的快速发展，我国溶解浆市场不断扩大，其份额已占全球的50%以上，是目前全球溶解浆消费量最大的国家。
而作为生产溶解浆的原料，棉短绒供应量在持续减少，纸改溶解浆由于针叶浆的行情上涨也逐渐退出市场，木材成为目前生产溶解浆的主要原料[3-4]。
溶解浆制备方法主要分为酸性亚硫酸盐法和预水解硫酸盐法，其中酸性亚硫酸盐法主要适用于半纤维素和树脂含量较低的原料，树脂含量较高的原料必须采用预水解硫酸盐法[5]。
DDS置换蒸煮技术在我国的应用
DDS置换蒸煮技术在我国的应用DDS（置换蒸煮系统）是美国化学品与制浆有限公司在RDH技术的基础上研发出的一种新型制浆技术，其继承了RDH的优点，同时对RDH技术的不足之处进行了改进和优化。
DDS蒸煮采用了先进控制技术，更好地解决偏流，放锅过程堵塞和槽区液位预测等问题，更为关键的它扩展了初级蒸煮（温黑液+白液）的作用，提高了纸浆得率，能够得到低卡伯值，高强度的纸浆。
一、DDS硫酸盐置换间歇蒸煮的特点：DDS蒸煮技术是一种节能的硫酸盐制浆方法，它具有很多优点，其中通过蒸煮过程中药液的置换作用，可以节约蒸汽消耗量，最大优点是节能效果显著，汽耗达到600—800g/t 浆。
其特点包括：1、DDS蒸煮对木片质量的适应能力强，可适用国内质量差、波动频繁、合格率低的原料。
2、缩短总蒸煮时间30%—50%，提高生产能力，传统硫酸盐间歇蒸煮全过程时间300～360min/锅，而DDS为180～240min/锅.3、预浸时黑液中的残余有效碱能中和原料中的酸性物质，并能溶解和去除抽提物，木素和纸聚物半纤维素中的易溶部分，使残余有效碱得到更加有效的利用；DDS转换蒸煮通过扩展初级蒸煮的作用，在125—130℃进行大量脱木素，提高蒸煮效率的同时又实现低温脱木素，有效地保护了纤维素和半纤维素，提高了浆的强度和得率2%—3%。
4、DDS蒸煮采用大液比，总置换液比约为8：1，蒸煮锅内的液比为5.5：1.保温段的用碱量只有传统间歇蒸煮的1/3，用较少的有效碱净加入量和较大的液比使碳水化合物降解更趋于缓和，改善了纸浆强度。
5、黑液在高温高压下贮存一段时间，在黑液的残碱作用下，使黑液中溶解的大分子木素继续降解，大量新核硫化物的存在防止了溶解木素间发生“缩合”反应，从而使得黑液粘度降低，降低多效蒸发器负荷。
传统蒸煮改造为DDS蒸煮后，蒸煮能力明显提高，约提高10%—15%。
6、由于在低温下已实现了大量脱木素，所以DDS能煮出更低卡伯值的浆料，可下降到10—12左右，特别适合于TCF漂白的需求，而且对于ECF漂白，为了更好地配合得率与强度的要求，可以提高到18—20左右。
酸性亚硫酸盐与预水解硫酸盐法溶解浆生产工艺及产品性能的比较
酸性亚硫酸盐与预水解硫酸盐法溶解浆生产工艺及产品性能的比较陈春霞;刘一山;段超;李建国;马晓娟;郑林强;倪永浩【摘要】在黏胶纤维的生产中,应考虑溶解浆的原料种类和工艺过程等因素的影响,选择性能合适的溶解浆.本文对溶解浆酸性亚硫酸盐及预水解硫酸盐两种蒸煮工艺的反应机理及产品性能进行比较分析,重点分析了黏胶纤维用溶解浆的化学纯度、分子质量及其分布、反应性能等.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2015(034)012【总页数】5页(P66-70)【关键词】溶解浆;酸性亚硫酸盐法;预水解硫酸盐法;化学纯度;反应性能【作者】陈春霞;刘一山;段超;李建国;马晓娟;郑林强;倪永浩【作者单位】加拿大新布伦瑞克大学Limerick制浆造纸中心,弗雷德里克顿,E3B 5A3,加拿大;广东省东莞市质量监督检测中心(国家纸制品质量监督检验中心),广东东莞,523808;加拿大新布伦瑞克大学Limerick制浆造纸中心,弗雷德里克顿,E3B 5A3,加拿大;四川工商职业技术学院,四川都江堰,611830;加拿大新布伦瑞克大学Limerick制浆造纸中心,弗雷德里克顿,E3B 5A3,加拿大;天津科技大学天津市制浆造纸重点实验室,天津,300457;加拿大新布伦瑞克大学Limerick制浆造纸中心,弗雷德里克顿,E3B 5A3,加拿大;天津科技大学天津市制浆造纸重点实验室,天津,300457;加拿大新布伦瑞克大学Limerick制浆造纸中心,弗雷德里克顿,E3B 5A3,加拿大;福建农林大学材料工程学院,福建福州,350002;加拿大新布伦瑞克大学Limerick制浆造纸中心,弗雷德里克顿,E3B 5A3,加拿大;加拿大新布伦瑞克大学Limerick制浆造纸中心,弗雷德里克顿,E3B 5A3,加拿大【正文语种】中文【中图分类】TS71CHEN Chun-xia1,2 LIU Yi-shan1,3,* DUAN Chao1,4 LI Jian-guo1,4 MA Xiao-juan1,5溶解浆是生产黏胶纤维及其他纤维素产品的主要原料，自2000年以来全球溶解浆需求量逐年增长，尤其是2010—2012年间的需求高涨。
DDS Alpha~TM溶解浆置换蒸煮技术
DDS Alpha TM溶解浆置换蒸煮技术⊙时圣涛（化学品与制浆有限公司，辽宁大连116021）DDS Alpha TMdisplacement cooking technology for d issolving p ulp⊙SHI Sh eng-tao (Chemicals and Pu lping Co.Ltd.,Dalian 116021,Liaoning ,China)时圣涛，工学学士，制浆造纸工程师；主要从事硫酸盐法制浆的研究，特别是对D D S 置换间歇蒸煮技术有较强的理论研究和实践经验。
摘要：对比DDS 蒸煮和传统预水解硫酸盐溶解浆蒸煮，介绍了D D S A lpha TM 溶解浆硫酸盐置换蒸煮系统的工艺流程和主要特点。
关键词：D D S A lpha TM ；节能；环保；灵活A b stra ct:Th e te ch n olo g ica l p ro cess a nd m ain feat u res o f the d isp lacemen t co ok ing sy stem o f DD S Alph a TM fo r d issolv in g su lfate p u lp w ere intro d u ced ,comp ared DD S co ok in g w ith trad ition al pr e-h yd r oly sis su lfate co ok in g.K ey w or d s:DDS A lp h a TM ;en erg y savin g;en viro n mental p r otection ;exib ility随着能源价格暴涨及特种功能纤维素需求量的增加，迫使人们重新开始植物纤维素的研究与大规模生产。
DDS A l ph a T M 硫酸盐法溶解浆置换蒸煮技术正是在这个背景下，由美国C a b T e c 公司在D D S 置换间歇蒸煮的基础上于2008年开发的新的硫酸盐法溶解浆置换蒸煮技术。
Dual C TM溶解浆双置换蒸煮技术
收 稿 日期 ：２ １ — １１来自 ０ ０ １—６Ｃ ｉａ Ｐｕｐ ＆ Ｐ ｐ ｒ Ｖ Ｌ３ ｈｎ ｌ ａ ｅ ｏ ０，Ｎｏ ３，２ １ ． ０１
４６ ・
技术报告
环 。在循 环管 直接 加入 少量 中压 蒸 汽 以保 持所 需 的蒸 煮温 度 。蒸 煮 是通 过 蒸 煮 因子 （ 因子 ） 来 控制 的 。 Ｈ
１ 国 内溶解 浆蒸 煮现状
（ ） 装锅 ：通 过 蒸 煮 装 锅 器 低 压蒸 汽装 锅 ；同 １
时风 机抽 除蒸 煮锅 内气体 （ 空气 和 蒸 汽 ） 。蒸 汽装 锅 有利 于提 高装 锅密度 （ 锅量 ） 装 。
目前 ，国 内溶 解浆蒸 煮设 备大 都使用 蒸球 或小 型 立锅 ，生产 规 模 较 小 ，年 生 产 能 力 大 都 在 ５万 ｔ 以 下 ；采用 传统 蒸煮 工艺 ：酸 煮一 抽 取 酸解 液 （ 水 ） 糖 一 碱煮 。其存 在 问题 主要 有 ：
技 术 报 告
・双 置 换 蒸 煮 ・
Ｄ ａ Ｔ ｕ ｌ Ｍ溶 解 浆 双 置 换 蒸 煮 技 术 Ｃ
景 罗荣
（ 杰维瑞典公 司北京代表处 ，北京 ，１０ ２ ） ０ ０ ０
摘 要 ：介绍 了 Ｄ ａ Ｃ ｕｌ 双置换蒸煮溶解浆的生产工艺及其特点。
关 键 词 ：Ｄ ａ Ｃ 双置 换 蒸 煮 ；溶 解 浆 ；节 能环 保 ｕｌ Ｔ Ｍ 中图 分 类 号 ：Ｔ ７ Ｓ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：０ ５ —０ Ｘ（０ １ ０ —０ ６０ ２４ ５ ８ ２ １ ） ３０４ —３
作者简介 ：景 罗荣先 生； 主要从 事 制 浆 造纸 工 艺
技 术 及 工 艺 设 备 销 售 工
作。
一种提高预水解硫酸盐溶解浆反应性能的方法[发明专利]
![一种提高预水解硫酸盐溶解浆反应性能的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/864a293e3186bceb18e8bb7d.png)
专利名称：一种提高预水解硫酸盐溶解浆反应性能的方法专利类型：发明专利
发明人：苗庆显,李亚丽,黄六莲,陈礼辉
申请号：CN201410677556.4
申请日：20141121
公开号：CN104452397A
公开日：
20150325
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种提高预水解硫酸盐溶解浆反应性能的方法，采用30％浓度的针叶木或阔叶木的预水解硫酸盐溶解浆，在打浆机浆槽中先加入18L水，缓慢加入浆料，补充水使浆料浓度达到1.57％，打浆10-90分钟，将浆料浓缩到20％的浓度，然后取浆料转移到带有密封口的聚乙烯塑料袋中，加入蒸馏水和纤维素酶液稀释浆料到4％浓度，酶/绝干浆为3.0-4.0u/g，调节pH值为3-6，放置于水浴锅中处理；将处理完毕的浆料进行抽滤，然后加入90℃热水至4％浆浓度加热30分钟，在恒温恒湿条件下风干到95％浓度。
本发明的有益效果是机械处理和酶处理结合改善溶解浆反应性能，能够提高预水解硫酸盐溶解浆的反应性能。
申请人：福建农林大学
地址：350002 福建省福州市仓山区上下店路15号
国籍：CN
代理机构：北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：汤东凤
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芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆工艺条件的
催化剂种类和浓度
选择适当的催化剂种类和 浓度，以促进芦苇纤维的 分解和糖化反应。
硫酸盐制备参数确定
硫酸种类和浓度
01
选择适当的硫酸种类和浓度，以促进芦苇纤维的溶解和硫酸盐
的生成。
硫酸盐制备温度和时间
02
根据实验条件和设备，确定适当的硫酸盐制备温
研究不同种类的硫酸盐对芦苇纤维结构和性能的影响 。
硫酸盐浓度
分析不同硫酸盐浓度对制备效果的影响，以及如何选 择合适的浓度以获得最佳制备效果。
反应温度和时间
评估不同温度和时间下硫酸盐制备反应的效率和产物 性能。
溶解浆制备效果评估
溶解浆质量
评估不同工艺条件下制备的溶解浆的质量，包括粘度、白度、强 度等指标。
硫酸盐制备原理
硫酸盐种类
常用的硫酸盐包括硫酸钠、硫酸镁等，它们具有较好的溶解性和稳 定性。
制备过程
将预水解后的芦苇产物与硫酸盐按照一定比例混合，在一定温度和 压力下进行反应，生成溶解浆所需的硫酸盐。
硫酸盐特性
硫酸盐具有较好的溶解性和稳定性，能够提高溶解浆的品质和性能 。
溶解浆制备原理
01
溶解浆定义
预水解过程中的酸碱度对芦苇纤维的水解也有影响。在一 定范围内，随着酸碱度的提高，芦苇纤维的水解速率加快 ，水解程度提高。
硫酸盐制备条件优化
硫酸浓度
硫酸盐制备过程中，硫酸的浓度 是影响产品质量和产量的关键因 素。在一定范围内，随着硫酸浓 度的提高，产品质量和产量提高 。
反应温度
硫酸盐制备过程中的反应温度也 是影响产品质量和产量的重要因 素。在一定范围内，随着反应温 度的升高，产品质量和产量提高 。
02
芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆 工艺原理
芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆工艺条件的PPT大纲
01
详细记录了各个实验条件下的芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆的
过程数据，包括温度、压力、时间、原料配比等。
实验结果曲线图
02
通过图表展示了不同实验条件下，溶解浆的物理性能（如粘度
、白度等）的变化趋势。
工艺流程图
03
以流程图的形式展示了芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆的整个工
艺过程，清晰易懂。
结果分析与讨论
数据分析
制浆时间
制浆时间控制在30-60分钟，确保硫酸盐与纤维素充分反应，提高 溶解浆的纯度和产量。
溶解浆的提取与处理
过滤与分离
将制浆后的溶液进行过滤和分离，去 除残渣和不必要的杂质，得到纯净的 溶解浆。
浓缩与干燥
将得到的溶解浆进行浓缩和干燥处理 ，得到最终的溶解浆产品。
04
工艺条件对芦苇预水解硫酸盐 制备溶解浆的影响
预水解时间
预水解时间控制在30-60分钟，确保芦苇中的纤维 素和半纤维素充分水解。
酸液浓度
使用硫酸作为催化剂，控制酸液浓度在0.5%1.5%之间，以调节预水解反应的速度和程度。
硫酸盐制浆过程
硫酸盐添加量
根据芦苇原料的特性和预水解程度，添加适量的硫酸盐，以促进 纤维素的分离和溶解。
制浆温度
控制制浆温度在80-100℃，以促进硫酸盐与纤维素的反应，提高 溶解浆的质量。
芦苇预水解硫酸盐制备溶解 浆工艺条件的PPT大纲
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆
的原理 • 芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆
的工艺流程
目录
• 工艺条件对芦苇预水解硫酸盐 制备溶解浆的影响
• 实验结果与讨论 • 结论与展望 • 参考文献
预水解硫酸盐法制备高性能辐射松溶解浆
摘要：辐射松通过预水解硫酸盐工艺制备高性能溶解浆，研究p 因子对预水解后木片性能的影响。
开始阶段随着p 因子的提高，半纤维素被快速溶出并水解为糖类，但随着p 因子的进一步提高，半纤维素被溶出的速率变慢。
由于阿拉伯聚糖和半乳聚糖位于半纤维素的侧链部分，在预水解过程其化学可及性最好，因此相对较容易发生水解并被去除；随着戊聚糖和甘露糖的酸催化降解，初步形成糠醛和5-羟甲基糠醛并在预水解液被检测到，同时5-羟甲基糠醛通过酸催化降解被转化为甲酸和乙酰丙酸。
预水解处理后的木片经过硫酸盐法蒸煮，通过p 因子和H 因子的优化试验，得出辐射松最优的p 因子和H因子分别为480和1500，次优化条件下的浆料分别经过(OO)D 0E OP D 1D 2制得白度91%ISO、α纤维素95%以上、戊聚糖含量2%以下的高性能溶解浆。
实际生产中参考实验室工艺条件，通过PHK连续蒸煮结合(OO)D 0E OP D 1D 2工艺生产出了白度、α纤维素、戊聚糖、反应性能和老化时间等指标媲美世界最优针叶木的溶解浆产品。
关键词：溶解浆；预水解硫酸盐；辐射松；p -f a c t o r；H -factor；漂白预水解硫酸盐法制备高性能辐射松溶解浆⊙ 董元锋1,2刘若飞2 陈德海2 孟亚会1 龙柱1*（1.江南大学生态纺织教育部重点实验室，江苏无锡 214122；2.APP海南金海浆纸业有限公司，海南洋浦 578000）Preparation of PHK dissolving pulp from radiata pine⊙ DONG Yuan-feng 1,2, LIU Ruo-fei 2, CHEN De-hai 2, MENG Ya-hui 1, LONG Zhu 1*(1.Key Laboratory of Eco-Textiles, Ministry of Education, Jiangnan University, Wuxi 214122, Jiangsu, China; 2.Hainan Jinhai Pulp and Paper Co., Ltd., APP, Yangpu 578000, Hainan, China)□ 通信联系人：龙柱，********************.cn;董元锋，******************。
芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆工艺条件的研究
芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆工艺条件的研究课程设计（论文）题目：芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆工艺条件的研究专业：轻化工程指导教师：石海强学生姓名：王骁翀班级学号：092-302013年6 月7 日大连工业大学本科毕业论文芦苇预水解硫酸盐制备溶解浆工艺条件的研究The study of technological conditions about preparation from sulphate to dissolving pulp after prehydrolysis of reed论文完成日期2020 年6 月7 日2020 年 6 月摘要本论文要紧研究的是芦苇的预水解硫酸盐法制备溶解浆的工艺条件，着重考察了硫酸盐蒸煮的最高温度、保温时刻、用碱量和硫化度这四个因素对芦苇半料浆蒸煮成效的阻碍。
在一定的液比下，通过改变蒸煮的最高温度、保温时刻、用碱量和硫化度，使木素和灰分尽可能多的除去，同时保留尽量多的α-纤维素。
通过对不同最高温度、保温时刻、用碱量和硫化度下硫酸盐蒸煮所得浆料的化学成分含量进行分析，探究芦苇硫酸盐蒸煮过程中纤维素、半纤维素、木素和灰分的溶出规律，从而得出最佳的硫酸盐蒸煮制备溶解浆的工艺条件。
分析结果说明：芦苇预水解硫酸盐法制备溶解浆的最佳工艺条件是液比1:8，最高温度170℃，升温时刻30min，保温时刻60min，用碱量25，硫化度18。
在此条件下蒸煮的芦苇浆可除去大部分的灰分，脱去大部分木素，并保留较多的α-纤维素，综纤维素含量为96.90%，α-纤维素含量为95.95%，灰分含量为0.53%，高锰酸钾值为9.3。
关键词：芦苇；溶解浆；预水解；硫酸盐蒸煮；α-纤维素AbstractThe technological conditions about preparation from sulphate to dissolving pulp after prehydrolysis of reed was mainly discussed in the paper, and influence factors on the effect of Reed pulp cooking were highlighted. The highest temperature, holding time, alkali charge and sulfidity was considered as influence factors in this paper. Under the certain solid/liquid, removing the most of lignin and ash content by changing the highest temperature, holding time, alkali charge and sulfidity during cooking, and keeping the most of α-cellulose. By analyzing the chemical composition of cooked sulfate pulp under different highest temperature, holding time, alkali charge and sulfidity, researching the degradation regularity of cellulose、hemicellulose、lignin and ash content, and consequently obtain the optimum technological conditions of preparation from sulphate to dissolving pulp.The results of analysis show that optimum technological condition of preparation from sulphate to dissolving pulp is solid/liquid of 1:8, maximum treating temperature for 170℃, The heating time for 30 min ,heat preservation time for 60 min, alkali charge for 25，sulfidity for 18. In the above technological conditions, cooked reed pulp was removed the most of Ash content and lignin, kept the major α- cellulose，having 96.90% holocellulose，95.95% α-cellulose，0.53% Ash content，and the K Value is 9.3。
制浆新工艺之DDS蒸煮(低能耗间歇蒸煮工艺)
制浆新工艺之DDS蒸煮（低能耗间歇蒸煮工艺）一几种典型的工艺简介在硫酸盐法蒸煮中，蒸煮全程药液浓度基本一致，即浓度梯度越小，越有利于提高蒸煮得率，稳定蒸煮质量。
基于这一理论，80年代后，先后发展出基于间歇蒸煮的RDH（Rapid Displacement Heating）、SuperBatch、DDS （Displacement Digester System）等低能耗置换蒸煮工艺。
DDS蒸煮是在RDH蒸煮上演变而来的，增加了槽区系统，将蒸煮过程划分为若干步骤，每个步骤置换出来的蒸煮液分类别贮存至槽区，分别用于后续蒸煮。
节能、环保和自动化程度高是其主要优点。
我国最早使用DDS蒸煮的厂家是广东省鼎丰纸业有限公司，因其节能环保效果明显，湘纸公司于2004年引入此系统。
系统设计产能为250T/D，三台175M3蒸煮锅，采用装料小车通过过渡料仓实现直接装料，木片无需洗涤。
系统拥有140多个控制点，蒸煮周期3小时分六步进行，全程可实行自动控制。
H-因子控制蒸煮终点，无需取样，蒸煮均匀，浆料质量稳定等优点是传统蒸煮无法比拟的。
热水系统、白液加热系统和松节油回收系统都优于传统蒸煮。
湘江纸业于2006年投运后，经过不断的工艺摸索，目前日产最高已达360多吨浆，在全国同行业中处于领先地位。
二设备介绍目前全球传统蒸煮以蒸煮锅为主体，DDS蒸煮采用的蒸煮锅是在传统蒸煮锅的基础上加以优化，安阳机械有限公司在蒸煮锅制作技术方面已非常成熟。
1、蒸煮锅（如图3-18所示）因工艺不同，与传统蒸煮锅相比，增加了自动锅盖阀、抽风系统、破真空系统、γ射线、放锅稀释嘴、锥部三角架、装填喷嘴、蒸汽分布器等部件。
抽风系统是在装锅时利用风机将蒸煮锅内空气向外抽，其目的是抽除木片进入蒸煮锅所携带的空气，使木片与木片之间的间隙减小，从而达到提高装锅量的目的。
破真空系统是在放锅中使用，因DDS蒸煮采用冷喷放，泵抽吸会造成蒸煮锅内成负压而使浆料无法完全抽出，在锅压等于零时，与大气相连通的阀门会自动开启，消除蒸煮锅内负压达到放锅完全的目的。