通用阀门技术规范
阀门现行技术标准
现行技术标准:GB2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3934-83 普通螺纹量规GB222-84 钢的化学分析用试样、取样法及成品化学成分允许偏差GB/T3620.1 3620.2-94 钛及钛合金牌号和化学成分分析允许偏差GB 95-85 GB96-85 平垫圈(GB95)、大垫圈(GB96)GB4863-85 机械制造工艺基本术语GB5616-85 常规无损探伤应用导则GB 91-86 开口销GB93-87 垫圈(标准型弹簧垫圈)GB894.1-86 档圈(轴用弹性档圈)GB 6170-86 螺母GB6397-86 金属拉抻试验试样GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB601-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 602-88 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB12221-89 法兰连接金属阀门结构长度GB603-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB12225-12230-89 通用阀门材质技术条件不含GB12226GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证GB151-1999 管壳式换热器GB9445-88 无损检测人员技术资格鉴定通则GB4334.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB12224-89 钢制阀门一般要求GB/T11351-89 铸件重量公差GB/T6414-1999 铸件尺寸公差及机械加工余量GB/T1800.1-1997\GB/T1800.2-1998 GB/T1800.3-1998 极限与配合基础GB/T7306.1-2000 55°密封客螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/12245-89 减压阀性能试验方法GB/T1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则JB/T450-92 PN16.0~32.0Mpa 锻造角式高压阀门管件紧固件GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面JB2766-92 PN16.0-32.0Mpa 锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 PN16.0~32.0Mpa 管子管件阀门端部尺寸JB/T2769-92 PN16.0~32.0Mpa 螺纹法兰JB/T2770-92 PN16.0~32.0Mpa 接头螺母JB/T2771-92 PN16.0~32.0Mpa 接头JB/T2772-92 PN16.0~32.0Mpa 盲板JB/T2773-92 PN16.0~32.0Mpa 双头螺柱JB/T2775-92 PN16.0~32.0Mpa 螺母JB/T2774-92 PN16.0~32.0Mpa 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB4708-2000、JB4709-2000、JB4744-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T2776-92 PN16.0~32.0Mpa 透镜垫JB/T2777-92 PN16.0~32.0Mpa 无孔透镜垫JB/T2778-92 管件和紧固件温度标记JB4726~4728-94 压力容器用钢锻件JB4730-94 压力容器无损检测JB/T9164-1998 工艺装备编号方法JB/T9166-1998 工艺文件编号方法JB/T9170-1998 工艺流程图表用图形符号JB/T4700~4707-2000 压力容器法兰JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T74~90-94 管路法兰及垫片JB106-78 阀门标志和识别涂漆JB/T1308.1~1308.21-1999 PN250Mpa 超高压阀门技术条件ASME B16.20a-2000 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片JB/T6617-93 阀门用柔性石墨填料环技术条件ZB/TJ01 035.1~035.6-90 产品图样及设计文件HG/T21637-1991 化工管道过滤器HGJ532-91 化工管道过滤器HG20592~20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件ASME B1.1-1989 统一英制螺纹ANSI/ASME B1.20.1-1983 通用管螺纹(英制)ANSI/ASME B16.3-1985 美国标准可锻件螺纹配件ASME B16.5-1996 管法兰及法兰管件ASME/ANSI B16.9-1986 工厂制品锻钢对焊配件ASME B16.10-1992 阀的面间和端面间的尺寸ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 对焊端部ASME B16.36-1996 孔板法兰ASME/ANSI B16.28-1986 锻钢对焊短半径弯头和U型弯头ASME B16.34a -1998 法兰螺纹和焊接端连接的阀门ASME B16.47-1996 大直径钢法兰ASME B36.10M-1996 焊接和无缝轧制钢管ASME/ANSI B18.2.2-1987 方螺母和六角螺母(英制系列)ASME/ANSI 36.19M-1985 不锈钢管API598-94 阀门的检验和试验美标高压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASME B16.5 管线法兰和法兰管件3ASMEB1.20.1管螺纹一般用途(英寸)4ASME B16.10 阀门连接尺寸5ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门6ASME B31.8 输气和配气管道系统7API6D管线阀门规范8ISO17292石油、石化以及相关行业的钢制球阀9API 608法兰端、螺纹端、焊接端金属球阀10BS6755阀门防火试验规定——测试要求11API 598 阀门的检验和试验12API 607 阀门耐火试验要求13JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查14JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法15MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统16NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料美标锻造闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASME B1.20.1管螺纹管螺纹一般用途(英寸)3ASME B16.5管线法兰和法兰管件4ASME B16.10阀门连接尺寸5ASME B16.11承插焊和螺纹连接的锻制管件6ASME B16.25对焊端7ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门8ASME B31.8输气和配气管道系统9API 600石油天然气工业用钢制闸阀10API 602公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀11BS1873石油、石油化学及有关工业用钢制截止阀、截止关断阀及止回阀12BS1868石油、石化及相关工业的钢制止回阀13API 598阀门的检验和试验14API 6FD止回阀耐火试验15JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查16JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法17MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统16NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料美标蝶阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASMEB1.20.1管螺纹一般用途(英寸)3ASME B16.5管线法兰和法兰管件4ASME B16.10阀门连接尺寸5ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门6ASME B31.8输气和配气管道系统7API 598阀门的检验和试验8API609双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀9JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查10JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法11JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法12MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统13NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料国标铸造中压闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件7GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件8GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件9GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀10GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T1271660°密封管螺纹13GB/T9113整体钢制管法兰14GB/T9124钢制管法兰技术条件15JB/T106阀门的标志和涂漆16JB/T8531阀门手动装置技术条件17JB/T8858闸阀静压寿命试验规程18JB/T8859截止阀静压寿命试验规程19JB/T9092阀门的检验与试验20JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查21JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标铸造高压闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件7GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件8GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件9GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀10GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T1271660°密封管螺纹14GB/T9124钢制管法兰技术条件15JB/T106阀门的标志和涂漆16JB/T8531阀门手动装置技术条件17JB/T8858闸阀静压寿命试验规程18JB/T8859截止阀静压寿命试验规程19JB/T9092阀门的检验与试验20JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查21JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标中压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220 通用阀门标志3GB/T12221 金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件7GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件8GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀9JB/T9092阀门的检验与试验10GB/T19672管线阀门技术条件11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T9124钢制管法兰技术条件14JB1683球阀参数15JB2311球阀技术条件16JB/T106阀门的标志和涂漆17JB/T6899阀门的耐火试验18JB/T8531阀门手动装置技术条件19JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查19JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标高压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220 通用阀门标志3GB/T12221 金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件7GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件8GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀9JB/T9092阀门的检验与试验10GB/T19672管线阀门技术条件11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T9124钢制管法兰技术条件14JB1683球阀参数15JB2311球阀技术条件16JB/T106阀门的标志和涂漆17JB/T6899阀门的耐火试验18JB/T8531阀门手动装置技术条件19JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查20JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标蝶阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件6GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件7GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀8JB/T9092阀门的检验与试验9GB/T196普通螺纹基本尺寸10GB/T9113整体钢制管法兰11GB/T9124钢制管法兰技术条件12JB/T106阀门的标志和涂漆13JB/T8531阀门手动装置技术条件14JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查15JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法。
各类常用阀门技术规范
各类常用阀门技术规范阀门引用如下标准:GB12234 闸阀的设计标准GB12235 截止阀的设计标准GB12236 止回阀的设计标准GB12237 球阀的设计标准GB12238 蝶阀的设计标准JB/T7748 阀门清洁度和测定方法JB/T7928 通用阀门供货要求JB/T7911 凸面整体铸钢法兰JB/T1751 阀门结构要素,承插焊连接和配管端部尺寸JB/308-75 阀门型号编制方法GB/T13927 阀门的压力试验GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12220 通用阀门标志ZBJ16 006 阀门的试验和检验ZBJ98 015 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件一、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量。
闸阀适用的压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道。
1、闸阀的主要优点(1)流体阻力小。
闸阀闸体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其活动方向,因而活动阻力较小。
(2)启闭较省力。
启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直。
与截止阀相比,闸阀的启闭较为省力。
(3)介质活动方向一般不受限制。
介质可从闸阀两侧任意方向流过,均能达到接通或截断的目的。
便于安装,适用于介质的活动方向可能改变的管路中。
2、闸阀的主要缺点(1)高度大、启闭时间长。
由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方,封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道,所以闸板的启闭行程很大,其高度也相应增大,启闭时间较长。
(2)密封面易产生擦伤。
启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质力作用下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命。
3、闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。
明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降,阀杆上的传动螺纹在阀体外部,因此,可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置,而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀,但它要求有较大的安装空间。
GBT通用阀门 法兰连接铁制闸阀
11 范围本标准规定了法兰连接铁制闸阀的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和供货要求等内容。
本标准适用于公称压力PN1~25,公称通径DN50~2000法兰连接灰铸铁和球墨铸铁制闸阀(以下简称闸阀)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1047 管道元件 DN (公称尺寸)的定义和选用(GB/T 1047—2005,ISO 6708:1995,IDT ) GB/T 1048 管道元件 PN (公称压力)的定义和选用(GB/T 1048—2005,ISO/CD 7268:1983,IDT )GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值(GB/T 1184—1996,eqv ISO 2768-2:1989)GB/T 5796.1~5796.4 梯形螺纹(GB/T 5796.1~5796.4—1986,eqv ISO 2901~2904;1977) GB/T 12220 通用阀门 标志(GB/T 12220—1989,idt ISO 5209:1977)GB/T 12221 金属阀门 结构长度(GB/T 12221—2005,ISO 5752:1982,MOD )GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接(GB/T 12222—2005,ISO 5210:1991,MOD ) GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB/T 13927 通用阀门 压力试验(GB/T 13927—1992,neq ISO 5208:1982) GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰(GB/T 17241.6—1998,neq ISO 7005-2:1988)GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件(GB/T 17241.7—1998,neq ISO 7005-2:1988) JB/T 7748 阀门清洁度和测定方法 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 3 参数与结构型式3.1 阀门公称压力按GB/T 1048的规定。
通用阀门采购技术要求中低压铸钢阀门采购技术规范
中国石化物资采购技术标准通用阀门(中低压铸钢阀门)(暂行)SPTS-PD16-T0012013-05-18发布 2013-06-01实施中国石油化工集团公司目 次1 总则 (1)2 标准和规范 (2)3 卖方及分包商资质 (4)4 材料、设计和结构 (4)5焊接与热处理 (7)6 检验,检查和试验 (8)7 标记 (9)8 涂漆、包装和运输 (10)9 资料提交及存档 (10)10 质量保证 (11)前 言本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。
通用阀门采购技术规范(中低压铸钢阀门)(暂行)1 总则1.1 范围本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。
除本规范的要求外,阀门还应满足相应标准及其他补充要求(如果有)的规定。
本规范适用于设计温度-29 ℃~600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门,介质为公用工程及一般工艺物料,阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。
其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。
1.2 说明1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求(如果有)将作为阀门订货合同的一部分,与合同具有相同的法律效力,并随合同一起生效。
1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。
阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。
所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明(如果有)的要求。
1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时,必须在报价书中加以说明,以便澄清和解决。
买方应解决此类矛盾,并向卖方提供书面决定。
买方所提供的书面决定为最终决定,对双方均有约束力。
1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明(如果有)的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时,以较为严格的要求为准。
1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认,也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。
中国阀门标准
中国阀门标准标准标准名称GB12220-89 通用阀门标志GB12221-89 法兰连接金属阀门结构长度GB12222-89 多回转阀门驱动装置的连接GB12223-89 部分回转阀门驱动装置的连接GB12224-89 钢制阀门一般要求GB12225-89 通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226-89 通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227-89 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB12228-89 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229-89 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230-89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232-89 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233-89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234-89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236-89 通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238-89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239-89 通用阀门隔膜阀GB12240-89 通用阀门铁制旋塞阀GB12241-89 安全阀一般要求GB12242-89 安全阀性能试验方法GB12243-89 安全阀弹簧直接载荷式安全阀GB12244-89 减压阀一般要求GB12245-89 减压阀性能试验方法GB12246-89 减压阀先导式减压阀GB12247-89 蒸汽疏水阀分类GB12248-89 蒸汽疏水阀术语GB12249-89 蒸汽疏水阀标志GB12250-89 蒸汽疏水阀结构长度GB12251-89 蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94 铁制和铜制球阀GB/T15188.1-94 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-94 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T15188.3-94 阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94 阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93-91 手柄JB94-91 扳手JB106-78 阀门标志和识别涂漆JB308-75 阀门型号编制方法JB309-75 闸阀参数JB311-75 止回阀参数JB312-75 旋塞阀参数JB/T450-92 PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门,管件,紧固件,技术条件JB451-64 杠杆式安全阀技术条件JB610-79 疏水阀参数JB1308-73 Pg(2500kgf/cm2)阀门型式与基本参数JB1309-73 pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件技术要求JB1681-75 截止阀参数JB1682-75 节流阀参数JB1683-75 球阀参数JB1684-75 蝶阀参数JB1685-75 隔膜阀参数JB/T1691-92 阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692-91 伞行手轮JB1693-91 平行手轮JB1694-91 阀杆螺母(一)JB1695-91 阀杆螺母(二)JB1696-91 阀杆螺母(三)JB1698-91 阀杆螺母(五)JB1699-91 阀杆螺母(四)JB1700.1-91 锁紧螺母(一)JB1700.2-91 锁紧螺母(二)JB1701-91 阀杆螺母(六)JB1702.1-91 轴承压盖(一)JB1702.2-91 轴承压盖(二)JB1703-91 衬套JB1706-91 压套螺母JB1708-91 填料压盖JB1709-91 T型螺栓JB1712-91 石棉填料JB1713-91 填料垫(一)JB1716-91 填料垫(二)JB/T1717-92 阀门结构要素上密封座尺寸JB1718-91 垫片(一)JB1719-91 垫片(二)JB1720-91 垫片(三)JB1721-91 垫片(四)JB1726-91 阀瓣盖JB1727-91 对开圆环JB1728-91 止退垫圈JB/T1732-92 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735-91 底阀阀瓣密封圈JB1736-91 旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737-91 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92 阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92 阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92 阀门结构要素式闸板密封面尺寸JB1741-91 顶心JB1742-91 调整垫JB1747-91 填料压环JB1749-91 氨阀阀瓣JB/T1750-92 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753-91 接头垫JB1754-91 接头JB1755-91 接头螺母JB/T1756-92 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757-91 卡套JB1758-91 卡套螺母JB1759-91 轴套JB1760-91 六角螺塞JB1761-91 螺塞垫JB/T1762-92 阀门结构要素板体尺寸JB2202-77 弹簧式安全阀参数JB2203-77 弹簧式安全阀结构长度JB2205-77 减压阀结构长度JB2206-77 减压阀技术条件JB2311-78 球阀技术条件JB2765-81 阀门名词术语JB2766-92 PN16.0~32.0MPA 锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 PN16.0~32.0MPA 管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92 PN16.0~32.0MPA 螺纹法兰JB/T2770-92 PN16.0~32.0MPA 接头螺母JB/T2771-92 PN16.0~32.0MPA 接头JB/T2772-92 PN16.0~32.0MPA 盲板JB/T2773-92 PN16.0~32.0MPA 双头螺柱JB/T2774-92 PN16.0~32.0MPA 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92 PN16.0~32.0MPA 螺母JB/T2776-92 PN16.0~32.0MPA 透镜垫JB/T2777-92 PN16.0~32.0MPA 无孔透镜垫JB/T2778-92 PN16.0~32.0MPA 管件和紧固件温度标记JB2920-81 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸JB2986-81 旋塞阀技术条件JB3328-83 气瓶阀和管路阀JB3339-83 小型医用气瓶框式阀的连接尺寸JB5206.1-91 填料压套(一)JB5206.2-91 填料压套(二)JB5206.3-91 填料压套(三)JB5207-91 填料压板JB5208-91 隔环JB5209-91 塑料填料JB5210-91 上密封座JB5211-91 闸阀阀座JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91 管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91 通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91 通用阀门材料JB/T6438-92 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92 压缩机用安全阀JB/T6495-92 阀门结构要素闸板(或阀瓣)T型槽尺寸JB/T6496-92 阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92 阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92 阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93 阀门的耐火试验JB/T6900-93 排污阀JB/T6901-93 封闭式眼睛阀JB/T6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93 气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95 管线球阀JB/T7746-95 缩径锻钢阀门JB/T7747-95 针形截止阀JB/T7748-95 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95 低温阀门技术条件JB/T7927-95 阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95 通用阀门供货要求JB/Z243-85 闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85 截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85 旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85 球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85 阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85 蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87 阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88 减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90 阀门的试验与检验ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90 阀门气动装置技术条件JB/T8473-96 仪表阀组JB/T8528-97 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97 金属密封蝶阀JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97 阀门手动装置技术条件JB/T8670-97 YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件外国阀门标准 ISO标准代号ISO 标准名称4126 安全阀的一般要求5208 工业用阀门的压力试验5209 一般工业用阀门的标志5210 Pt.1 多回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸5210 Pt.2 多回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5210 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分:传动件的尺寸5211 pt.1 部分回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸5211 pt.2 部分回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5211 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分: 传动件的尺寸5752 法兰管路系统中金属阀门的结构长度ISO 5996 铸铁制闸阀ISO 6002 阀盖用螺栓连接的钢制闸阀6552 自动蒸汽疏水阀的术语6553 自动蒸汽疏水阀的标志6554 法兰连接自动蒸汽疏水阀的结构长度6704 自动蒸汽疏水阀的分类6948 自动蒸汽疏水阀制造和使用特性试验7121 法兰和对焊接钢制球阀(第四次建议草案)7259 主要靠手柄操作的地下用铸铁制闸阀7841 蒸汽漏损试验标准代号BS 标准名称BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型)BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀BS1552 低压煤气用调节旋塞阀BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀)BS1735 石油工业用125磅级1.5""~24""法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀BS1952 一般用的铜合金制闸阀BS1953 一般用的铜合金制止回阀BS1968 铜合金制浮球式球阀BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度BS2591 PT.1 阀门和阀门零件术语第一部分:内螺纹连接的截止阀,止回阀和闸阀BS2591 PT.2 阀门和阀门零件术语第二部分:安全阀和保险阀BS2591PT.3 阀门和阀门零件术语第三部分:旋塞阀BS2591PT.4 阀门和阀门零件术语第四部分:蝶阀BS2591PT.5 阀门和阀门零件术语第五部分:球阀BS2995 石油工业用2""以下的螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制闸阀,截止阀,止回阀和旋塞阀BS3464 一般用铸铁制闸阀BS3808 石油工业用2""以下法兰,螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制楔式闸阀BS3948 一般用铸铁制平行式闸阀BS3952 一般用铸铁制蝶阀BS3961 一般用螺纹连接的铸铁制截止阀和截止止回阀BS4090 一般用铸铁制止回阀BS4133 一般用法兰连接的钢制平行式闸阀BS4312 一般用法兰连接的钢制截止阀和截止止回阀BS4460 石油工业用钢制球阀BS5146 石油,石油化学及有关工业用钢制阀门的检查和试验BS5150 一般用铸铁制楔式双闸板闸阀BS5151 一般用铸铁制平行闸阀BS5152 一般用铸铁制截止阀和截止止回阀BS5153 一般用铸铁制止回阀BS5154 一般用铜合金制截止阀,截止止回阀,止回阀和闸阀BS5155 一般用铸铁及碳素钢制蝶阀BS5156 一般用隔膜阀BS5157 一般用钢制平行闸阀BS5159 一般用铸铁和碳钢制球阀BS5160 一般用法兰钢制截止阀,截止止回阀和升降式止回阀BS5351 石油,石油化学和有关工业用钢制球阀BS5417 一般工业用阀门的试验BS5418 一般工业用阀门的标志标准代号ANSI 标准名称A126 阀门,法兰和管件的灰铸铁件A181 一般用锻造或轧制钢法兰和锻造管件阀门及零件B16.10 铁制阀门的结构长度B16.34 钢制阀门B127.1 恒液面油用阀门标准代号API 标准名称SPEC6D API 6D (第16版)管路阀门规范附录1STD6D 管路用钢制闸阀,旋塞阀,球阀和止回阀STD6D 钻采用法兰连接的钢制闸阀和旋塞阀SPE14D 海上平台用安全阀526 法兰连接钢制安全阀527 金属--金属密封安全阀的密封性528 安全阀的铭牌529 法兰连接可锻铸铁制旋塞阀594 对夹式止回阀595 法兰连接铸铁制闸阀597 法兰或对焊连接钢制缩口闸阀598 阀门的检查与试验599 法兰或对焊连接钢制旋塞阀600 炼油厂用法兰或对焊接钢制闸阀和旋塞阀602 炼油厂用小型碳钢制闸阀603 炼油厂用150磅薄壁耐腐蚀闸阀604 法兰连接球墨铸铁制闸阀607 软密封面球阀的耐火试验609 蝶阀(<=150磅, <=150oF)标准代号ASTM 标准名称A230 阀门用油回火的碳素弹簧钢丝的质量标准A232 阀门用铬钒合金钢质量标准A350 低温用锻造或轧制碳素钢合金钢法兰锻造管件,阀门及零件A338 可锻铸铁制法兰,管件和阀门A694 高压输送用碳钢合金和合金钢管法兰管件阀门和零件的锻件A404 高温用经特殊热处理的锻造或轧制合金钢管法兰,锻造管件,阀门及零件A522 低温用锻造或轧制的8%和9%镍合金钢法兰,管件,阀门和零件标准代号BS 标准名称BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型)BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀BS1552 低压煤气用调节旋塞阀BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀)BS1735 石油工业用125磅级1.5""~24""法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀BS1952 一般用的铜合金制闸阀BS1953 一般用的铜合金制止回阀BS1968 铜合金制浮球式球阀BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度BS2591 PT.1 阀门和阀门零件术语第一部分:内螺纹连接的截止阀,止回阀和闸阀BS2591 PT.2 阀门和阀门零件术语第二部分:安全阀和保险阀BS2591PT.3 阀门和阀门零件术语第三部分:旋塞阀BS2591PT.4 阀门和阀门零件术语第四部分:蝶阀BS2591PT.5 阀门和阀门零件术语第五部分:球阀BS2995 石油工业用2""以下的螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制闸阀,截止阀,止回阀和旋塞阀BS3464 一般用铸铁制闸阀BS3808 石油工业用2""以下法兰,螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制楔式闸阀BS3948 一般用铸铁制平行式闸阀BS3952 一般用铸铁制蝶阀BS3961 一般用螺纹连接的铸铁制截止阀和截止止回阀BS4090 一般用铸铁制止回阀BS4133 一般用法兰连接的钢制平行式闸阀BS4312 一般用法兰连接的钢制截止阀和截止止回阀BS4460 石油工业用钢制球阀BS5146 石油,石油化学及有关工业用钢制阀门的检查和试验BS5150 一般用铸铁制楔式双闸板闸阀BS5151 一般用铸铁制平行闸阀BS5152 一般用铸铁制截止阀和截止止回阀BS5153 一般用铸铁制止回阀BS5154 一般用铜合金制截止阀,截止止回阀,止回阀和闸阀BS5155 一般用铸铁及碳素钢制蝶阀BS5156 一般用隔膜阀BS5157 一般用钢制平行闸阀BS5159 一般用铸铁和碳钢制球阀BS5160 一般用法兰钢制截止阀,截止止回阀和升降式止回阀BS5351 石油,石油化学和有关工业用钢制球阀BS5417 一般工业用阀门的试验BS5418 一般工业用阀门的标志。
(完整版)通用阀门技术规范
华电江苏公司阀门集中采购技术规范文件(国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀门)二零一五年十月附件1 技术规范 2附件2 供货范围 11附件3 技术资料和交付进度12附件4 交货进度 13附件5 监造、检验和性能验收试验13 附件6 技术服务和设计联络15附件7 分包和外购错误!未定义书签。
附件8 大部件情况错误!未定义书签。
附件9 附图(无)错误!未定义书签。
附件10 其他错误!未定义书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。
1.2 设备招标范围:本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等,阀门清单附表。
设备供货范围包括以下各项:阀门本体;电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品);气动阀门执行机构(不指定品牌,由阀门供应商提供,产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命,在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责)在提供电动阀门本体时如企业有需求,须提供阀门连接反法兰及连接附件;安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件;阀门检修专用工具;相关图纸、资料。
投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.3 总的要求1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
灰系统阀门无标准型号,本次招标提供的技术参数仅供参考,具体以现场实际测量为准,如由此产生的技术差异由投标方负责;1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系,提供高质量的设备和功能完善的配套设施,以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.3.3 投标方所采用的产品设计,必须是技术和工艺先进,并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品,对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。
1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
阀门常用标准、规范及规定目录
阀门常用标准、规范及规定目录(GB、JB、HG、SH、SY、CJ、JC、JG、DL、QB、TSG)序号 名 称 编 号 代替号 备注一、基础标准1.通用阀门 标志 GB/T12220-19892.金属阀门 结构长度 GB/T12221-2005 GB/T12221-1989、 GB/T15188.1~GB/T1 5188.4-19943.多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12222-2005 GB/T12222-19894.部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12223-2005 GB/T12223-19895.钢制阀门 一般要求 GB/T12224-2005 GB/T12224-19896.蒸汽疏水阀 分类 GB12247-19897.蒸汽疏水阀 术语、标志、结构长度 GB/T12250-2005 GB/T12250-1989、 GB/T12248-1989 、GB/T12249-19898.蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T12712-19919.工业过程控制阀 第1部分:控制阀术语和总则 GB/T17213.1-199810.工业过程控制阀 第5部分:标志 GB/T17213.5-2008 GB/T17213.5-199811.热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19278-200312.阀门 术语 GB/T21465-200813.阀门密封面堆焊工艺评定 GB/T22652-200814.石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分:尺寸的确定和选型GB/T24921.1-201015.阀门壳体最小壁厚要求规范 GB/T26640-201116.压力管道用聚丙烯(PP)阀门 基本尺寸 公制系列 GB/T27734-201117.便器冲洗阀用水效率限定值及用水效率等级 GB/T28379-201218.阀门的标志和涂漆 JB/T106-2004 JB/T106-197819.阀门型号编制方法 JB/T308-2004 JB/T308-197520.PN2500超高压阀门和管件 第1部分:阀门型式和基本参数JB/T1308.1-2011 JB/T1308.1-199921.弹簧式安全阀 结构长度 JB/T2203-1999 JB2203-197722.减压阀结构长度 JB/T2205-2000 JB2205-197723.阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T6438-2011 JB/T6438-199224.通用阀门供货要求 JB/T7928-1999 JB/T7928-199525.阀门电动装置型号编制方法 JB/T8530-199726.安全阀的设置和选用 HG/T20570.2-199527.阀门的设置 HG/T20570.18-199528.蒸汽疏水阀的设置 HG/T20570.21-199529.电站隔膜阀选用导则 DL/T716-200030.电站蝶阀选用导则 DL/T746-2001二、材料标准1.通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T12225-2005 GB/T12225-19892.通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12226-2005 GB/T12226-19893.通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12227-2005 GB/T12227-19894.通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12228-2006 GB/T12228-19895.通用阀门 碳素钢铸件技术条什 GB/T12229-2005 GB/T12229-19896.通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T12230-2005 GB/T12230-19897.球阀球体 技术条件 GB/T26147-20108.电站阀门铸钢件技术条件 JB/T5263-2005 JB/T5263-19919.工业用阀门材料 选用导则 JB/T5300-2008 JB/T5300-199110.阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7248-2008 JB/T7248-199411.阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T7927-1999 JB/T7927-1995三、零部件标准1.阀门零部件 扳手、手柄和手轮 JB/T93-2008 JB/T93-1991、 JB/T94-1991、 JB/T1692-1991、 JB/T1693-19912.PN2500超高压阀门和管件 第3部分:管子端部 JB/T1308.3-2011 JB/T1308.3-19993.PN2500超高压阀门和管件 第4部分:带颈接头 JB/T1308.4-2011 JB/T1308.4-19994.PN2500超高压阀门和管件 第5部分:凹穴接头 JB/T1308.5-2011 JB/T1308.5-19995.PN2500超高压阀门和管件 第6部分:锥面垫、锥面盲垫JB/T1308.6-2011 JB/T1308.6-19996.PN2500超高压阀门和管件 第7部分:螺套 JB/T1308.7-2011 JB/T1308.7-19997.PN2500超高压阀门和管件 第8部分:内外螺母 JB/T1308.8-2011 JB/T1308.8-19998.PN2500超高压阀门和管件 第9部分:接头螺母 JB/T1308.9-2011 JB/T1308.9-19999.PN2500超高压阀门和管件 第10部分:外螺母 JB/T1308.10-2011 JB/T1308.10-199910.PN2500超高压阀门和管件 第11部分:内外螺套JB/T1308.11-2011 JB/T1308.11-199911.PN2500超高压阀门和管件 第12部分:定位环 JB/T1308.12-2011 JB/T1308.12-199912.PN2500超高压阀门和管件 第13部分:法兰 JB/T1308.13-2011 JB/T1308.13-199913.PN2500超高压阀门和管件 第14部分:双头螺柱JB/T1308.14-2011 JB/T1308.14-199914.PN2500超高压阀门和管件 第15部分:阶端双头螺柱JB/T1308.15-2011 JB/T1308.15-199915.PN2500超高压阀门和管件 第16部分:螺母 JB/T1308.16-2011 JB/T1308.16-199916.阀门零部件 螺母、螺栓和螺塞 JB/T1700-2008 JB/T1700.1-1991、JB/T1700.2-1991、JB/T1706-1991、 JB/T1709-1991 、JB/T1760-199117.阀门零部件 阀杆螺母 JB/T1701-2010 JB/T1701-1991、 JB/T1694-1991、 JB/T1695-1991、 JB/T1696-1991 、JB/T1698-1991、 JB/T1699-199118.阀门零部件 轴承压盖 JB/T1702-2008 JB/T1702.1-1991、JB/T1702.2-1991 19.阀门零部件 衬套 JB/T1703-2008 JB/T1703-199120.阀门零部件 填料压盖、填料压套和填料压板 JB/T1708-2010 JB/T5206.1-1991、JB/T5206.2-1991、JB/T5206.3-1991、JB/T5207-1991 、JB/T1708-199121.阀门零部件 填料和填料垫 JB/T1712-2008 JB/T1713-1991、 JB/T5209-1991、 JB/T1716-1991 、JB/T1712-199122.阀门零部件 垫片和止动垫圈 JB/T1718-2008 JB/T1719-1991、 JB/T1720-1991、 JB/T1721-1991、 JB/T1728-1991 、JB/T1761-1991、 JB/T1718-199123.阀门零部件 阀瓣盖和对开圆环 JB/T1726-2008 JB/T1726-1991、JB/T1727-199124.阀门零部件 顶心 JB/T1741-2008 JB/T1741-199125.阀门零部件 氨阀阀瓣 JB/T1749-2008 JB/T1749-199126.阀门零部件 接头组件 JB/T1754-2008 JB/T1753-1991、 JB/T1755-1991、 JB/T2770-1992、 JB/T2771-1992 、 JB/T1754-199127.阀门零部件 卡套、卡套螺母 JB/T1757-2008 JB/T1757-1991、JB/T1758-199128.阀门零部件 轴套 JB/T1759-2010 JB/T1759-199129.阀门零部件 高压管子、管件和阀门端部尺寸 JB/T2768-2010 JB/T2768-199230.阀门零部件 高压螺纹法兰 JB/T2769-2008 JB/T2769-199231.阀门零部件 高压盲板 JB/T2772-2008 JB/T2772-199232.阀门零部件 高压透镜垫 JB/T2776-2010 JB/T2776-1992、JB/T2777-199233.阀门零部件 高压管件和紧固件温度标记 JB/T2778-2008 JB/T2778-199234.阀门零部件 隔环 JB/T5208-2008 JB/T5208-199135.阀门零部件 上密封座 JB/T5210-201036.阀门零部件 闸阀阀座 JB/T5211-2008 JB/T5211-199137.阀门用柔性石墨填料环 技术条件 JB/T6617-199338.阀门用金属波纹管 JB/T10507-2005四、产品标准1.气动调节阀 GB/T4213-2008 GB/T4213-19922.自动喷水灭火系统 第6部分:通用阀门 GB5135.6-20033.自动喷水灭火系统 第17部分:减压阀 GB5135.17-20114.液化石油气瓶阀 GB7512-2006 GB7512-19985.铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T8464-2008 GB/T8464-1998、 GB/T15185-19946.给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门 GB/T10002.3-20117.电站减温减压阀 GB/T10868-2005 GB/T10868-19898.电站调节阀 GB/T10869-2008 GB/T10869-19899.溶解乙炔气瓶阀 GB10879-2009 GB10879-198910.溶解乙炔气瓶 GB11638-2011 GB11638-2003、GB16164-199611.通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T12232-2005 GB/T12232-198912.通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12233-2006 GB/T12233-198913.石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12234-2007 GB/T12234-1989 2011年第1号修改单14.石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12235-2007 GB/T12235-19892011年第1号修改单15.石油、石化及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T12236-2008 GB/T12236-198916.石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T12237-2007 GB/T12237-198917.法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T12238-2008 GB/T12238-198918.工业阀门 金属隔膜阀 GB/T12239-2008 GB/T12239-198919.铁制旋塞阀 GB/T12240-2008 GB/T12240-198920.安全阀 一般要求 GB/T12241-2005 GB/T12241-198921.弹簧直接载荷式安全阀 GB/T12243-2005 GB/T12243-198922.减压阀 一般要求 GB/T12244-2006 GB/T12244-198923.先导式减压阀 GB/T12246-2006 GB/T12246-198924.通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T13932-199225.气瓶阀通用技术要求 GB15382-2009 GB15382-1994、 GB10877-1989、 GB13438-1992 、GB13439-1992、GB17877-1999 26.燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分:阀门GB/T15558.3-200827.车用压缩天然气瓶阀 GB17926-2009 GB17926-199928.管线阀门技术条件 GB/T19672-200529.石油天然气工业管道输送系统 管道阀门 GB/T20173-200630.热水系统用温度压力安全阀 GB/T20910-200731.电热水器用安全阀 GB/T21384-200832.金属密封球阀 GB/T21385-200833.比例式减压阀 GB/T21386-200834.轴流式止回阀 GB/T21387-200835.钢制旋塞阀 GB/T22130-200836.液化气体设备用紧急切断阀 GB/T22653-200837.蒸汽疏水阀 技术条件 GB/T22654-200838.平板闸阀 GB/T23300-200939.眼镜阀 GB/T24917-201040.低温介质用紧急切断阀 GB/T24918-201041.石化工业用钢制压力释放阀 GB/T24920-201042.隔爆型阀门电动装置技术条件 GB/T24922-201043.普通型阀门电动装置技术条件 GB/T24923-201044.供水系统用弹性密封闸阀 GB/T24924-201045.低温阀门技术条件 GB/T24925-201046.减压型倒流防止器 GB/T25178-201047.法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀 GB/T26144-201048.排污阀 GB/T26145-201049.偏心半球阀 GB/T26146-201050.氨用截止阀和升降式止回阀 GB/T26478-201151.卫生洁具及暖气管道用直角阀 GB/T26712-201152.热塑性塑料蝶阀 GB/T27725-201153.智能型阀门电动装置 GB/T28270-201254.热塑性塑料截止阀 GB/T28494-201255.石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀GB/T28776-2012(≤DN100)56.石化工业用阀门的评定 GB/T28777-201257.先导式安全阀 GB/T28778-201258.锻造角式高压高压阀门 技术条件 JB/T450-2008 JB/T450-1992、JB/T2766-1992、JB/T2773-1992、JB/T2774-1992、JB/T2775-1992 59.PN2500超高压阀门和管件 第2部分:阀门、管件和紧固件JB/T1308.2-2011 JB/T1308.2-199960.YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件JB/T2195-2011 JB/T2195-199861.电站阀门 一般要求 JB/T3595-2002 JB/T3595-199362.管线用钢制平板闸阀 JB/T5298-199163.液控止回蝶阀 JB/T5299-1998 JB/T5299-199164.气动换向阀技术条件 JB/T6378-2008 JB/T6378-199265.压缩机用安全阀 JB/T6441-2008 JB/T6441-199266.真空阀门 JB/T6446-2004 JB/T6446-1992、 JB/T4077-1991、 JB/T4078-1991、 JB/T4079-1991、 JB/T4080-1991、 JB/T4083-199167.制冷装置用截止阀 JB/T7245-199468.工业过程控制系统用电磁阀 JB/T7352-2010 JB/T7352-199469.工业过程控制系统用电动控制阀 JB/T7387-199470.空气分离设备用切换蝶阀 JB/T7550-2007 JB/T7550-199471.紧凑型钢制阀门 JB/T7746-2006 JB/T7746-199572.针形截止阀 JB/T7747-2010 JB/T7747-199573.金属密封蝶阀 JB/T8527-199774.阀门手动装置技术条件 JB/T8531-199775.对夹式刀形闸阀 JB/T8691-199876.烟道蝶阀 JB/T8692-199877.阀门气动装置技术条件 JB/T8864-2004 JB/T8864-199978.对夹式止回阀 JB/T8937-2010 JB/T8937-199979.空气分离设备用低温截止阀和节流阀 技术条件 JB/T9081-199980.电站安全阀.技术条件 JB/T9624-1999 ZBJ98 013-198981.液压单向阀 JB/T10364-200282.液压电磁换向阀 JB/T10365-200283.液压调速阀 JB/T10366-200284.液压减压阀 JB/T10367-200285.液压节流阀 JB/T10368-200286.液压手动及滚轮换向阀 JB/T10369-200287.液压顺序阀 JB/T10370-200288.液压卸荷溢流阀 JB/T10371-200289.液压电液动换向阀和液动换向阀 JB/T10373-200290.液压溢流阀 JB/T10374-200291.陶瓷密封阀门 技术条件 JB/T10529-200592.氧气用截止阀 JB/T10530-200593.空调与冷冻设备用制冷剂截止阀 JB/T10648-200694.撑开式金属密封阀门 JB/T10673-200695.空调水系统用电动阀门 JB/T10768-200796.自力式温度调节阀 JB/T11048-201097.自力式压力调节阀 JB/T11049-201098.波纹管密封钢制截止阀 JB/T11150-201199.低阻力倒流防止器 JB/T11151-2011100.金属密封提升式旋塞阀 JB/T11152-2011101.石油、天然气工业用清管阀 JB/T11175-2011102.供热用偏心蝶阀 CJ/T92-1999103.供水用偏心信号蝶阀 CJ/T93-1999104.给排水用缓闭止回阀通用技术要求 CJ/T154-2001105.双止回阀倒流防止器 CJ/T160-2010 CJ/T160-2002 106.多功能水泵控制阀 CJ/T167-2002107.自力式流量控制阀 CJ/T179-2003108.建筑排水系统吸气阀 CJ/T202-2004109.给排水用软密封闸阀 CJ/T216-2005110.给水管道复合式高速进排气阀 CJ/T217-2005111.分体先导式减压稳压阀 CJ/T256-2007112.给水排水用蝶阀 CJ/T261-2007113.给水排水用直埋闸阀 CJ/T262-2007114.偏心半球阀 CJ/T283-2008115.脚踏阀门 CJ/T319-2010 JG/T3008-1993 116.家用燃气燃烧器具自动燃气阀 CJ/T132-2001117.家用手动燃气阀门 CJ/T180-2003118.玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 JC/T783-2004 JC/T783-1996 119.机械式便器冲洗阀 JC/T931-2003120.散热器恒温控制阀 JG/T195-2007121.卫生洁具及暖气管道直角阀 QB/T2759-2006 QB/T3880-1999、QB/T3881-1999 122.小便冲洗阀 QB2948-2008123.搪玻璃阀门技术条件 HG/T2434-2005 HG/T2434-1993 124.玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀 HG/T2643-1994125.玻璃纤维增强聚丙烯球阀 HG/T2737-2004 HG/T2737-1995 126.尿素用高压角式截止阀和节流阀 HG/T3156-2000 HG/T3156-1985 127.聚三氟氯乙烯塑料衬里截止阀 HG/T3215-1986128.搪玻璃上展式放料阀 HG/T3217-2009 HG/T3217-1999 129.搪玻璃下展式放料阀 HG/T3218-2009 HG/T3218-1999 130.搪玻璃平面阀 HG/T3219-2009 HG/T3219-1999 131.搪玻璃球阀 HG/T3220-2009 HG/T3220-1999 132.金属膜片式稳压阀技术条件 HG/T3692-2001133.橡胶膜片式稳压阀技术条件 HG/T3693-2001134.氟塑料衬里阀门通用技术条件 HG/T3704-2003135.火力发电用止回阀技术条件 DL/T923-2005五、检验与试验、安装检修标准1.压力释放装置 性能试验规范 GB/T12242-2005 GB/T12242-19892.减压阀性能试验方法 GB/T12245-2006 GB/T12245-19893.蒸汽疏水阀 试验方法 GB/T12251-2005 GB/T12251-19894.工业阀门 压力试验 GB/T13927-2008 GB/T13927-19925.工业阀门 安装使用维护 一般要求 GB/T24919-20106.石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装GB/T24921.2-2010第2部分:安装7.弹性密封部分回转阀门 耐火试验 GB/T26479-20118.阀门的检验和试验 GB/T 26480-20119.阀门的逸散性试验 GB/T26481-201110.止回阀 耐火试验 GB/T26482-201111.阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T6439-2008 JB/T6439-199212.阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T6440-200813.阀门液体渗透检查方法 JB/T6902-2008 JB/T6902-199314.阀门锻钢件超声波检测 JB/T6903-2008 JB/T6903-199315.阀门填料密封 试验规范 JB/T7760-2008 JB/T7760-199516.闸阀 静压寿命试验规程 JB/T8858-2004 JB/T8858-199917.截止阀 静压寿命试验规程 JB/T8859-2004 JB/T8859-199918.旋塞阀 静压寿命试验规程 JB/T8860-2004 JB/T8860-199919.球阀 静压寿命试验规程 JB/T8861-2004 JB/T8861-199920.阀门电动装置 寿命试验规程 JB/T8862-2000 JB/T8862-199921.蝶阀 静压寿命试验规程 JB/T8863-2004 JB/T8863-199922.燃气阀门的试验与检验 CJ/T3055-199523.石油化工钢制阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003 SH3064-199424.阀门检验与管理规程 SH/T3518-2000 SHJ518-199125.阀门的检查与安装规范 SY/T4102-199526.油气管道通用阀门操作维护检修规程 SY/T6470-2011 SY/T6470-200027.炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐作法SY/T10044-200228.火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则 DL/T922-2005六、其它规定1.安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006 2009年第1号修改单2.安全阀维修人员考核大纲 TSG ZF002-2005。
通用阀门技术要求规范
华电江苏公司阀门集中采购技术规范文件(国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀门)二零一五年十月附件1 技术规范 2附件2 供货范围 11附件3 技术资料和交付进度12附件4 交货进度 13附件5 监造、检验和性能验收试验13附件6 技术服务和设计联络15附件7 分包和外购错误!未定义书签。
附件8 大部件情况错误!未定义书签。
附件9 附图(无)错误!未定义书签。
附件10 其他错误!未定义书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。
1.2 设备招标范围:本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等,阀门清单附表。
设备供货范围包括以下各项:阀门本体;电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品);气动阀门执行机构(不指定品牌,由阀门供应商提供,产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命,在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责)在提供电动阀门本体时如企业有需求,须提供阀门连接反法兰及连接附件;安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件;阀门检修专用工具;相关图纸、资料。
投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.3 总的要求1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
灰系统阀门无标准型号,本次招标提供的技术参数仅供参考,具体以现场实际测量为准,如由此产生的技术差异由投标方负责;1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系,提供高质量的设备和功能完善的配套设施,以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.3.3 投标方所采用的产品设计,必须是技术和工艺先进,并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品,对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。
1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
阀门技术规范
精品文档附件1技术标准1.总那么1.1本技术标准书适用于淮南矿业集团煤肝石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀.它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1.2本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品.1.3卖方对进口调节阀〔包括附件〕负有全责,即包括分包〔或采购〕的产品.分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得买方的认可.1.4本技术标准所使用的标准假设与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行.1.5本技术标准经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力.未尽事宜由双方协商解决.1.6在合同签订后,买方有权因标准、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定.1.7本工程采用KKS标识系统.卖方在中标后提供的技术资料〔包括图纸〕和设备、系统标识必须有KKS编码.2.环境条件略.3.设备标准3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表〞.卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况.3.2阀门设计寿命为30年.4.技术要求4.1设备的性能要求4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及精品文档严密性的要求,阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度,并耐闪蒸冲蚀. 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构.4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以预防磨损、腐蚀、震动的发生.供方应提供说明其产品满足要求的相关计算.4.1.3阀门在不同工况下能平稳地限制流体.4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线,调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿.在最大运行工况下,其阀门开度不超过85%.4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点.常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准,常开调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-IV 级标准.4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题,如果流体经阀门的最小压力〔静压〕小于流体的汽化压力,可分为两种情况考虑:a、如果流体经阀门的出口压力〔数据表中出口最小压力〕小于流体的汽化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨损举措.b、如果流体经阀门的出口压力又上升到大于汽化压力,会发生“空化〞现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压举措,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为预防汽蚀发生, 阀门应采用流关式.4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验.4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取.4.1.9所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1 米处不超过85dB〔a〕.4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验.4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径, 这样设计才趋于合理.4.1.12调节阀压降应在投标时注明.4.2设备的制造要求.4.2.1阀体型式采用直通式.4.2.2阀门的连接方式为焊接连接.4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修,更换填料时不需拆下执行器和阀杆.4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表〞中的连接管道的规格要求制造.阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取精品文档得一致,否那么投标方应提供大小头,并焊接后随阀门整体供货.如阀门接口材料与管道材料不相容投标方应提供过渡段,并焊接后随阀门整体供货.4.2.5所有阀后连接为真空系统的阀门,必须按真空系统设计,预防阀门泄漏.4.2.6所有阀门外表应进行加工,保证外型美观.4.2.7在滑动部件之间,两种材料具有不同硬度.4.2.8如阀门需要,供方应提供自润滑填料,该填料氯离子含量不能超过25mg/l,以减少填料对阀杆的腐蚀.4.2.9阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.3仪表和限制要求4.3.1阀门采用气动执行机构应为气动薄膜式.4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求,其刚度应满足系统稳定性的要求,调节阀的执行机构应配置手轮机构和手动/自动切换机构〔即就地/远方切换开关〕,手轮的安装位置应有利于现场人员的操作.人工操作的手轮最大作用力不大于36kgf,并有防误操作装置.4.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上,执行机构由卖方配套供货.4.3.4阀门执行机构应带有智能阀门定位器〔含I/P转换器和P/I阀位反应器〕、电磁阀、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮,就地阀位指示器.4.3.5电磁阀条件:电源:220VAC ;电磁线圈采用H级〔高温〕,投标书应提供电磁阀的功率.4.3.6调节阀执行机构应能接受4〜20mADC标准电信号,其输入阻抗应不大于250.,如不满足那么应配供智能中继器;并提供4〜20mADC阀门位置反应电信号〔负载水平不小于500.〕.4.3.7阀门执行机构应带有接线盒,将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线均引出至接线盒,标注出端子号,并提供相应的端子接线图.4.3.8阀门执行机构的其他技术要求详见4.4节.4.3.9阀门起点/终点限位开关,至少应各提供一副SPDT的无源接点供用户使用.4.3.10调节阀执行机构在失电或失气的状况下,应按技术参数表中的失气情况,保持在所需的位置.4.3.11执行机构故障时,应发出“故障报警〞的无源接点讯号.4.3.12执行机构应具有三断〔断气、断电、断信号〕保护的功能.4.4执行机构技术标准4.4.1连续可调型气动执行机构技术标准4.4.1.1气动执行机构及其附件,在仪用空气压力400kPa至800kPa范围内精品文档应能平安地工作.4.4.1.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能,并带有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反应器等〕.4.4.1.3每一气动执行机构应配有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反馈器〕、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀,以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮,并且能接受标准的电或气信号.4.4.1.4气动执行机构应配置手轮,以便在动力源消失时就地手动操作.4.4.1.5智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系.4.4.1.6执行机构限制输入和阀位反应输出信号均为4〜20mADC,位置反应变送器应是二线制4〜20mA信号〔24V DC DCS供电〕.执行器和阀门组装调试好后整体出厂.4.4.1.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4〜20mADC输出信号.4〜20mADC输出信号对应全开、全关位置,并可现场设置.4.4.1.8气动执行机构的始终端应装设行程开关〔可调〕.这些行程开关在全开、全关位置开关方向至少应各提供一副SPDT无源接点,容量为:220VAC 3A 和 110VDC 0.3A.4.4.1.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管,其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致.电磁阀应装配好,并配好管路及接头〔G1/4接头〕,电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控,允许常带电〔高温H级〕.4.4.1.10模拟量输入信号:4〜20mADC/300.〔输入信号/输入阻抗〕.4.4.1.11执行机构的操作力,定位力和操作速度由供方选择,以到达规定的最正确限制特性.4.4.1.12当失去气源时,执行机构应被锁定在原有位置或根据特定情况到达一个平安位置,同时送出失去气源压力报警信号.4.4.1.13调节阀的阀位限制器允许最大1%偏差.4.4.1.14每个阀门的操作机构应有一个位置指示器.作为最低标准,该指示器应是标尺或是机构刻度式,可以指示在完全翻开、关闭及中间位置.4.4.1.15调节阀的所有附件〔包括定位器、I/P转换器、位置变送器、限位开关、过滤减压阀、电磁阀等〕均为进口件.4.4.1.16环境条件•使用的环境温度:一25℃〜+ 55℃•使用环境的相对湿度:5%〜100%•大气压力:86〜106kPa精品文档4.4.1.17气源条件•气源压力为0.4至0.8MPa•含油量:W10PP m•含尘量:W0.1g/m34.4.1.18气动执行机构主要技术指标:•根本误差:W±1.5%额定行程•回差:W±1.5%额定行程•死区:忘±0.8%输入信号量程4.4.1.19气源压力影响:执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力,从公称值变化+10%〜-10%时, 行程变化不大于额定行程的1.5%.4.4.1.20漂移:4h的漂移应不大于额定行程的1.0%.4.4.1.21机械振动影响:执行机构应能承受频率为10〜50 Hz,位移幅值为 0.15mm 和频率为55〜150 Hz,加速度为20m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验,行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%.4.4.1.22作用方式:正作用式和反作用式.4.4.1.23位置变送器:•输出信号/负载电阻:4〜20mADC/500.•电源:24VDC 〔二线制变送器,DCS供电〕•负载电阻:三500.•根本误差:0.5%全行程4.4.1.24自锁保护装置•动作时间:W1 s•电源电压:220VAC+10% 〔-20%〕•闭锁效果:执行机构自锁后,阀位变化每小时不大于额定行程的5%.4.4.1.25行程开关:•接点开关容量220VAC 3A110VDC 0.3A•始终端可调范围:全程连续可调•机械寿命:107次4.4.1.26执行机构外壳防护等级至少为IP46.4.4.1.27供货范围至少包括:•气动头•智能阀门定位器〔包括电/气转换器和气动定位器、压力表〕•开关和信号装置〔包括行程开关、位置发送器、机械位置指示等〕精品文档•手轮操作机构•自锁保护装置•过滤减压装置•电磁阀和压力开关•接线盒4.5其他要求4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求.4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准.外表硬化处理工艺应按ASME IX要求进行并限制.4.5.4地震:阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响.4.5.5噪音限制卖方应满足规定的阀门噪音条件,即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB(A).4.5.6专用工具:卖方应提供阀门拆卸检修的专用工具.4.5.7易损件:卖方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件,详见附件.4.5.8阀门出厂发运前,设备内、外外表清理干净.所有杂物、有害物质应从每个部件内部去除掉.4.5.9外表处理和涂漆遵照相关标准执行.4.5.10每个阀门设一个不锈钢标牌,其上应有制造厂名、规格、型号、位号、KKS 编码等.标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置.阀体上必须按要求注明流体流向.4.5.11质量保证卖方应遵照IS09001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程,以保证阀门质量.5.制造工艺要求及重要部件材料5.1调节阀制造工艺应符合美国ANSI B16.34标准.5.2重要部件材质阀芯处理工艺:根据不同的介质及温度要求,采用外表镀/焊硬化合金和/ 或温热处理.阀杆外表处理工艺:外表镀硬化合金和/或高温热处理重要部件材质6.设计制造标准卖方最低限度地应符合以下标准的规定,同时应采用最新版本的相应标准, 具体如下:卖方应提供调节阀的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准.7.试验、检查和效劳7.1在调节阀出厂前,卖方先通知买方,后者派员对出厂检验过程进行监督.7.2如买方提出要求,卖方派员指导现场安装和配合试运行.7.3卖方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训,并免费提供详细的培训文件.7.4卖方保证所提供的设备满足电厂平安、可靠运行的要求,并对电动执行机构的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责.7.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准,并满足本协议书的要求.精品文档7.6卖方提供的产品到货后26个月内,假设发生制造质量问题,卖方应无偿修复和零件配置,甚至产品更换工作.到货后26个月后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供应〔有偿〕.7.7每一阀门在工厂内,在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验;在最大运行压力下应全开全关三次,以保证它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行.7.8每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验,用1.25倍的产品公称压力进行水压试验,试验时间为5分钟,并能满足规定的泄漏等级要求.7.9阀体的水压试验的压力为公称压力的1.5倍.试验时间应足够进行鉴定观察,试验时间应不小于10分钟.7.10卖方将为买方记录提供以下文件a.性能试验结果b.限制性能试验结果c.水压试验结果卖方及时派专业人员到现场指导阀门的安装,调试并提供有关的技术效劳.8.进口调节阀技术参数一览表买方要求进口调节阀技术参数一览表编号01买方要求进口调节阀技术参数一览表编号02编号03编号04编号05精品文档编号06阀门名称凝汽器热井水位限制阀(回水) 数量 2 (二台机) 介质类型除盐水设计压力4.0 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 20 焊接阀出口管DN150 159X4.5 20 焊接阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 2.2 0.1 35工况2 130 3.6 0.1 36工况3工况4最大压差 4.0 0 50阀门限制要求执行机构:气动执行机构,失气关气源压力:0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI V 线性W85dB(A) 是备注:KKS 号 10LCA33AA101, 20LCA33AA101精品文档买方要求调节阀技术参数一览表编号07阀门名称凝汽器热井补水阀数量 2 (二台机)介质类型除盐水设计压力2.5 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀出口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 1.0 -0.05 常温工况2 130 0.5 -0.05 常温工况3 32 0.5 -0.05 常温工况4 32 0.1 -0.05 常温工况5 26 0.5 -0.05 常温工况6 26 0.1 -0.05 常温最大压差 1.0 -0.1 50阀门限制要求执行机构:气动执行机构,失气关气源压力:0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI W 线性W85dB(A) 是备注:KKS号10LCP21AA101, 20LCP21AA101,阀门需真空密封精品文档9.阀门参数汇总表卖方将下表转换为EXCEL格式填写,严格根据下表格式填写,可增加行,但不得删除行和合并单元格等.见随附EXCEL规格书。
阀门常用标准
API 594-2004
法兰式、凸耳、对夹和对焊止回阀
JB/T7746-2006
紧凑型钢制阀门
美
API 602-2005
石油和天然气工业用公称尺寸≤100钢制闸阀、截止阀、止回阀
钢/铁
JB/T8937-1999
对夹式止回阀
含双瓣式
GB/T21387-2008
轴流式止回阀
GB/T19672-2005
管线阀门
适用于球阀、平板阀、
止回阀、旋塞阀
FCI70-2
ASME B16.104-1998
控制阀门阀座泄漏
适用泄漏量I-Ⅵ级阀门
美
API609-2004
双法兰 、凸耳、对夹式蝶阀
ANSI/AWWA C504-2006
橡胶密封蝶阀
供水用
电站阀
钢制
JB/T3595-2002
电站阀门一般要求
日
E101
火力发电用阀门
低温阀
钢制
JB/T7749-1995
低温阀门技术条件
英
BS6364-2007
低温条件用阀规范
水力
控制阀
钢/铁
JB/T10674-2006
API600-2001
石油天然气工业用螺栓连接阀盖钢制闸阀
加重型
阀门
GB/T19672-2005
管线阀门技术条件
API6D-2008
管线阀门
DN≤100
锻钢
JB/T7746-2006
紧凑型钢制阀门
API602-2005
石油、天然气工业用公称尺寸≤DN100钢制闸阀、截止阀、止回阀
JB/T5298-1991
阀门常用标准
(一)阀门设计与制造标准
通用阀门材料及常用技术标准汇编
通用阀门材料及常用技术标准汇编一、前言在工业生产和日常生活中,阀门作为控制介质流动的重要装置,扮演着不可替代的角色。
通用阀门材料及常用技术标准是关于阀门制造和选型的重要指导,对于确保阀门的安全可靠运行至关重要。
本文将深入探讨通用阀门材料及常用技术标准,帮助读者更好地理解和应用相关知识。
二、通用阀门材料1. 铸铁铸铁是一种常见的阀门材料,其主要特点是价格低廉、耐腐蚀性能好、容易加工等。
在一些低压、低温场合,铸铁阀门是一个不错的选择。
2. 碳钢碳钢阀门具有优良的机械性能和耐腐蚀性能,广泛应用于中高压力管路系统中。
其适用范围较广,价格适中,是许多工程领域中常见的阀门材料。
3. 不锈钢不锈钢阀门具有耐腐蚀、耐高温等特点,适用于化工、石油、冶金等行业,尤其在对介质要求严格的场合,不锈钢阀门是不可或缺的选择。
4. 高温合金在高温、高压、腐蚀介质的管路系统中,需要使用高温合金制成的阀门,以确保设备的安全可靠运行。
5. 非金属材料随着技术的发展,一些非金属材料如塑料、陶瓷等也开始被应用于特殊工况下的阀门制造中。
三、常用技术标准1. GB我国国家标准,包括GB/T 12220-2005《工业阀门通用技术条件》、GB/T 9113-2000《钢管法兰》等。
2. JB机械行业标准,如JB/T 9092-1999《法兰连接钢制球阀》、JB/T 5299-1991《法兰式止回阀》等。
3. API美国石油学会标准,包括API 6D《管道阀门规范》、API 598《阀门试验与检验》等。
4. ASME美国机械工程师学会标准,如ASME B16.34《阀门法兰、阀体、阀盖和法兰连接部件的压力温度等级》。
5. DIN德国工业标准,包括DIN 3356-2001《法兰止回阀》、DIN 2401-1997《法兰球阀》等。
6. JIS日本工业标准,如JIS B 2071-1995《铸钢阀门》、JIS B 2073-2000《铜合金阀门》等。
最新技术规格书-阀门
技术规格书-阀门一、技术要求1.概述1.1工程概况北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧,以地下线形式沿宋庄路向南,至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东;线路在龙爪树路转向南,沿规划龙爪树路穿过小红门中心区,下穿通久路及高压走廊,在三台山村西侧出地面,以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河,进入旧宫地区;在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路,之后线路转向东,跨越凉水河及南五环后进入开发区;开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠;过通惠排干渠后转入地下,以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。
起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。
本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区,正线全长23.23km,地下线长约8.95km,高架线路13.95km,U型槽及路基段0.69km。
宋家庄出入段线长1.38km,亦庄火车站出入段线0.77km。
全线共设车站14 座,其中地下车站 6 座,高架车站8 座。
全线换乘车站共5座,宋家庄站与M5、M10换乘,旧宫东站及荣京街站与L5换乘,经海路站与M12换乘,亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。
1.2本工程阀门类型包括车站及区间暗杆软密封闸阀、对夹式蝶阀、复合式排气阀、静音式止回阀、活塞式液压水位控制阀、橡胶瓣止回阀、内螺纹手动截止阀、电动两通阀、倒流防止器、电动执行器及安全泄压阀、橡胶软接头等。
1.3本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文,提出的是最低限度的技术要求,供货商提供符合本技术规格书和工业制造标准的优质、成熟产品。
2.设计标准设备所涉及的产品标准、规范;工程标准、规范;验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范,包括但不仅限于此。
(1)GB/T17241.6-98《通用阀门法兰连接标准》(2)GB/T13927-92《通用阀门压力试验》(3)GB12227-89《通用阀门球墨铸件技术条件》(4)GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》(5)CJ/T216-2005《给排水用软密封闸阀》(6)CJ/T217-2005《给水管道复合式高速进排气阀》(7)JB/T8528-97《普通型阀门电动装置技术条件》(8)CB1285-96《通风蝶阀规范》(9)CJ/T154-2001《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》➢电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书2016 年10 月目录1、总则 (4)2、技术要求 (4)3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求。
88、阀门检修步骤和技术要求。
98、检修质量控制。
109、安全文明施工。
11一、总则采购方提供的阀门,应该是技术先进的,经过运行实践考验的,阀门应保证在安全、经济条件下运行,采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明,阀门的性能和技术条件说明,阀门存在的故障说明。
二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。
同时性能是高效地、操作是方便的,在指定的这些技术要求的工作范围内,不应有超过标准的消耗和维修工作。
执行有关国家及行业标准及规程,或等同于国际标准,当使用其它规程、规范或标准时,供货商应将它们与报价书一齐交送,同时提供差异附表。
三、阀门本体技术要求:除特殊部件外不允许采用任何塑料材质,且部件材质应与设备防腐级相当。
阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。
1)对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定;2)对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》;3)对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定;5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定;6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定;7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定;阀体结构应有良好的抗热冲击能力。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxxx有限公司阀门技术规范书XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司热电站一期工程阀门技术规范书招标方:投标方:年月目录1、总则 (3)2、技术要求 (3)3、设备要求 (4)4、供货范围 (8)5、质量保证和试验 (8)6、包装、运输及贮存 (10)1、总则1.1 本技术规范书仅适用于XXXXXX项目热电站一期工程。
它包括有关阀门的本体、驱动装置、及其它辅助设施的功能设计、结构、性能、试验、安装和维护等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对所有技术细节作出规定,也未完全引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供符合本技术规范和有关工业标准要求的优质产品和服务。
同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面的形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标方完全响应本规范书的要求;如有差异,不管差异多么微小,都应在投标文件差异表中加以详细说明。
1.4 投标方对所供整套装置负有全责,即包括分包(或采购)的产品,分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.5 本技术规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格标准标准执行。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 投标方提供的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应使用国际单位制。
所有文件、工程图纸及相互通讯,均应使用中文。
1.8 只有招标方有权修改本规范书。
合同谈判将以本规范书为蓝本,并列入招标方所认可的技术偏差,经修改后最终确定的技术协议将作为合同的技术附件,并与合同正文具有相同的法律效力。
1.9 投标方供货范围内所有设备的选型,除本规范书要求的外,其余应在投标书中列出,并征得招标方的认可。
1.10 投标方在投标报价书中应列出在工程进度中和由于招标方设计方案变动可能会产生数量变化的设备、材料单价,并应承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和试运期间单价不变。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置,广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。
为了保证阀门的可靠性和安全性,制定了一些技术规格和要求。
下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。
1.材料要求:阀门的材料要求必须符合相应的标准,如钢铁、不锈钢、铜、铝等。
对于不同流体介质,还要根据其特性选择适合的材料,以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。
2.尺寸要求:阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。
这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。
尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。
3.压力等级:阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
根据不同的使用场景和介质要求,可以选择不同的压力等级的阀门。
常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。
4.密封要求:阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。
因此,阀门的密封要求必须符合相应的标准。
阀门的密封方式有很多种,如橡胶密封、金属密封等,根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。
5.温度范围:阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。
不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同,因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。
6.流量要求:阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下,所能通过的最大流量或最小流量。
根据流体的流量要求选择合适的阀门,可以提高系统的控制精度和效率。
7.操作要求:阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。
开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种,力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。
8.泄漏要求:阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。
对于要求较高的介质,如有毒、腐蚀性介质,阀门的泄漏要求尤为重要。
9.安装要求:阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。
正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
综上所述,技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。
只有满足相应的技术规格和要求,才能够保证阀门在各种工况下的正常工作,从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。
阀门技术标准
本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。
它提出了蝶阀(包含电动蝶阀)、截止阀(含连续疏水及启动疏水所需截止阀)等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。
如卖方有除本规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经买卖双方讨论后载于本规范书。
卖方应对阀门负有全责,即包括分包或采购的产品。
分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。
本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。
如卖方没有对本规范书提出书面异议,买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
气象条件年平均气温15.4 ℃最热月平均气温28.2 ℃最热月最热小时平均温度31.4 ℃一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃极端最高温度39.1℃极端最低温度-11.3 ℃最冷月的平均温度 1.9 ℃采暖室外计算温度-3 ℃冬季通风室外计算温度 2 ℃夏季通风室外计算温度32 ℃空调设计夏季干球温度35.2 ℃空调设计夏季干球温度35.2 ℃空调设计夏季湿球温28.5 ℃冬季空调设计温度-6 ℃3 设计和运行条件3.1设计条件所有阀门应满足:压力1.6MPa4. 技术要求和性能要求4.1 基本要求4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下:1)DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则2)GB150 钢制压力容器3)GB/T 1047 管道元件的公称直径4)GB/T 1048 管道元件的公称压力5)GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值6)GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定7)GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级8)GB/T 12220 通用阀门标志9)GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度10)GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接11)GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件12)GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀13)GB/T 13927 通用阀门压力试验14)JB/T 308 阀门型号编制方法15)JB/T 7748 阀门清洁度和测试方法16)JB/T 7928 通用阀门供货要求17)JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件18)JB/T3595-93 电站阀门制造技术条件19)DL/T641-1997 电站阀门电动装置20)JB/T8527—1997 金属密封蝶阀21)GB12221-2005 金属阀门结构长度22)GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀4.1.2阀门的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定,其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。
t41h-16c阀门执行标准
t41h-16c阀门执行标准T41H-16C阀门执行标准是指一种球形截止阀,采用电动执行机构控制阀门的开闭动作,具有高度自动化的特性。
该标准详细规定了该阀门的技术要求、产品结构、性能参数以及测试方法等内容。
下面将详细介绍T41H-16C阀门执行标准的相关细节。
首先,T41H-16C阀门执行标准规定了该阀门的技术要求。
其中包括了阀门的公称通径、公称压力、适用介质、适用温度等基本参数。
同时,标准还对阀门的材料、密封性能、外观要求等进行了明确的规定,以确保阀门的质量和使用性能。
其次,标准规定了T41H-16C阀门的产品结构。
该阀门采用了球形截止阀的结构,具有结构简单、密封性能好等特点。
标准要求阀门的壳体材料、球体材料、密封材料等进行了规定,并对阀门的连接方式、连接尺寸等进行了详细说明。
第三,标准明确规定了T41H-16C阀门的性能参数。
其中包括额定流量系数、闭合密封性能、启闭力矩等参数。
标准对这些参数的测试方法和要求都进行了详细的描述,旨在确保阀门的性能能够满足用户的需求。
最后,标准对T41H-16C阀门执行标准的测试方法进行了规定。
包括常压试验、高压试验、密封性试验等。
通过对阀门进行各项测试,验证其功能和性能是否符合要求,以确保阀门的质量和可靠性。
总结起来,T41H-16C阀门执行标准是一份详细的技术规范,对该阀门的技术要求、产品结构、性能参数以及测试方法进行了详细规定。
该标准的制定旨在保证阀门的质量和性能能够满足用户的需求,提高阀门在工业生产中的应用效果。
通过严格遵循该标准,可以确保T41H-16C阀门的质量和安全性,实现阀门的自动化控制。
阀门规范
一总则1.01 为了规范河源市水业集团对阀门的采购、检查验收及安装施工管理,以保证阀门的安装、使用和日常维护管理,特制本规范。
1.02 本规范适用于市政供水管道工程和建筑给水管道工程通用的闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、减压阀等采购,到货检查、试压、安装,日常维护。
其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意,也可参照执行。
1.03 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时,应按特殊要求执行。
1.04 阀门在试压及安装过程中,应严格执行国家标准及行业标准有关的安全、劳动防护等方面的法规、规定、以确保安全生产。
1.05 阀门在试验、安装施工及日常维护的资料需保存完整。
1.06 我司应吸取实践经验,进行必要的科学试验,节约用材,积极采取新技术、新材料。
二阀门基础2.1阀门种类2.01 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。
我司以我国阀门行业规定标准(系列化、通用化、标准化)进行规范实施。
2.2阀门分类2.0.2.1 按使用功能分1、截断(或闭路)阀类。
接通或截断管道中介质,包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、和蝶阀等。
2、止回(或单向、逆向)阀类。
防止管路中介质倒流,包括止回阀和底阀。
3、分流阀类。
分配、分离或混合管路中介质,包括旋塞阀、球阀等。
4、调节阀类。
调节管路中介流量、压力参数,包括节流阀、减压阀及各种调节阀。
5、安全阀类。
防止介质压力超过规定数值,对管道或设备进行超载保护,包括各种形式的安全阀、保险阀。
2.0.2.2 按公称压力分1、真空阀。
工作压力用真空度表示。
2、低压阀。
公称压力P N<1.6Mpa。
3、中压阀。
1.6Mpa≤PN<10Mpa。
4、高压阀。
10MPa≤PN<100Mpa5、超过压阀。
公称压力PN≥100Mpa。
2.0.2.3 按驱动方式分1、手动阀。
用人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。
采购阀门的技术要求规范
采购阀门的技术要求规范--------------------------------------------------------------------------------阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的传统做法,在当前市场经济环境里是不完善的。
因为阀门制造厂家为了产品的竞争,形成了各自的企业标准及产品个性。
因此阀门采购员在采购阀门时较详尽的提出技术要求,与阀门制造厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
1.采购阀门的通用要求1.1阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
1. 2阀门的型号应注明编号。
若是企业标准,应注明型号的相关说明。
1.3阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工作压力;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
1.4阀门制造标准编号应标明,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
2.阀门材质2.1阀体材质,并注明阀体材质牌号及实际的物理化学检测数据。
2. 2阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2. 3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
2.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5密封面的材质①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
2.6阀轴填料①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
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华电江苏公司阀门集中采购技术规范文件(国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀门)二零一五年十月附件1 技术规范错误!未指定书签。
附件2 供货范围错误!未指定书签。
附件3 技术资料和交付进度错误!未指定书签。
附件4 交货进度错误!未指定书签。
附件5 监造、检验和性能验收试验错误!未指定书签。
附件6 技术服务和设计联络错误!未指定书签。
附件7 分包和外购错误!未指定书签。
附件8 大部件情况错误!未指定书签。
附件9 附图(无)错误!未指定书签。
附件10 其他错误!未指定书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。
1.2 设备招标范围:本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等,阀门清单附表。
设备供货范围包括以下各项:阀门本体;电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品);气动阀门执行机构(不指定品牌,由阀门供应商提供,产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命,在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责)在提供电动阀门本体时如企业有需求,须提供阀门连接反法兰及连接附件;安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件;阀门检修专用工具;相关图纸、资料。
投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.3 总的要求1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
灰系统阀门无标准型号,本次招标提供的技术参数仅供参考,具体以现场实际测量为准,如由此产生的技术差异由投标方负责;1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系,提供高质量的设备和功能完善的配套设施,以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.3.3 投标方所采用的产品设计,必须是技术和工艺先进,并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品,对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。
1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。
1.3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方,则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则,由招标方确定。
1.3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
1.3.8 投标方须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中,招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.3.9 合同签订后,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。
对以上内容的理解及解释权归招标方。
三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴,不采用半轴型式。
1.4 阀门电动执行机构1.4.1 执行机构的工作制度为可逆连续短时工作1.4.2 供方的执行机构至少应满足以下条款的要求:(1)电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接;(2)所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ;(3)在50Hz及试验电压下,经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿,表面闪络,漏电流明显增大或电压突然下降等;(4)手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;(5)当电动机输入最低启动和运行电压时,执行机构应能在阀门最大不平衡压力下按规定行程时间内,朝打开或关闭方向对阀门操作;(6)应能在40℃环境温度下连续三次开关,或持续15分钟的开-关操作,取两者中时间较长的; (7)轴承应为滚珠或滚柱形,不打开轴承盖能方便拆卸清理,润滑剂应防外漏,并考虑到介质温度对轴承温度的影响。
供方应提供终生(永久型)密封润滑轴承。
1.4.3 执行机构用电动机的具体要求如下;(1)电动机电压:三相 380V ±10%频率 50Hz ±1%(2)电动机在输入低电压时应能完成阀门的开启和关闭;(3)绝缘等级应不低于B级;(4)应为全封闭型,并有高温和高湿保护;1.4.4 电动机应设置一个电动机接线盒和一个控制接线盒,均安装在执行机构上。
也可用一个接线盒分成两室,分别作为电源接线和控制接线用。
接线盒应可旋转,接线方位应经招标方认可;1.4.5 电动机的端子应能接受150%连续满负荷电流,铜导线温度85℃标准选定的导线。
除非另有规定,端子盒或端子箱至少应是IP54型的。
1.4.6 电动执行机构应提供开方向和关方向限位开关和力矩开关,开/关方向限位开关和力矩开关各输出两对独立的两常开、两常闭接点,接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。
1.4.7电动执行器应是一体化智能型电动执行机构,应接受开/关信号控制,电动执行机构内应包括接触器、继电器、阀门开、关限位断电、电机过负荷和过力矩保护控制,应能接受开、关等无源干接点指令信号,并能送出阀门全开、全关限位开关。
1.4.8 投标方所提供的阀门电动执行机构选用有成熟的运行经验的产品,电动执行机构应采用智能一体化的电动执行器,应按扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机智能型系列产品选型,分别报价,以平均价计入总价进行报价,最终选型确定在技术协调中确定。
在电动头处的液晶面板(带智能芯片)应可以进行参数设置和调试(不打开电动头壳体),并具有故障自诊断功能。
对于可调整型电动执行机构,应有位置反馈变送器,位置变送器输出电流信号:4~20mADC,并带有HART协议或现场总线接口,电源由执行机构内部提供。
1.4.9 电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置,具有电机的过热保护和断相保护功能。
1.4.10电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。
电动执行机构在失去电源或信号时,能保持在失电或失信号前的原位不动,或按照预先设定的程序使运行到全开或全关位置,并具有供报警用的输出接点。
1.4.11 电动执行机构为可逆断续工作制,每小时接通次数应满足1200次。
1.4.12 电动执行机构的主要技术指标应满足:1) 基本误差:≦±1.0%2) 回差:≦1%3) 死区:≦1%,调节范围:0.5~3%4) 阻尼特性:≦3次半周期5)具有现场按键手动操作,并有指令信号及位置信号等多参数显示功能。
6) 启动特性:电源电压降至负极限值时,执行机构能正常起动、运行。
7)绝缘电阻输入端子与机壳间:≥20MΩ电源端子与机壳间:≥50MΩ输入端子与电源端子间:≥50MΩ8) 外壳防护等级:IP659) 具有电动制动功能,不带机械制动器。
10)机械寿命:107次1.4.13 为防止阀门在开启或关闭时过调,所有电动阀门都设置过力矩闭锁保护和行程终端开关控制1.4.14 每只阀门都应带有就地开度指示表,还应在阀门上明确标明流动方向。
对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门,应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。
1.4.15阀门气动执行机构,应配有空气减压器和过滤器,均选用ASCO/SMC产品。
防护等级(不低于IP66)应满足其安装位置的现场环境要求。
限位开关为独立的两开两闭,应动作可靠。
1.5 阀门要求1.5.1投标方产品必须是成熟的设计产品,有在330MW及以上电厂3年以上成功应用业绩,无不良使用和售后服务记录。
投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求,并对其正确性负责,实物与所提供的图纸相符。
投标方应依照招标方提出的参数条件,选定满足要求的阀门,并提供阀门的规范。
阀门压力、温度等级应符合相应国标或ANSI、MSS 和AWWA等相应标准和规范的规定。
所有阀门选材、制造和试验须按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准生产。
上述门均不得使用铸铁材质,高温高压(给水系统)阀门应采用锻造,其它阀门采用铸钢。
阀门应便于维护,易损件应力求做到易于修理、易于更换。
1.5.2 阀门性能要求1.5.2.1 阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求,并满足系统开/关时间的要求。
1.5.2.2 汽水系统各阀门的泄漏等级按MSS-SP-61标准和GB/T13927标准A级较高标准执行,并确保阀门零泄漏。
1.5.2.3 所有阀门开度限位装置应可靠,开度标志要求准确明显,保证开度指示与实际阀板位置一致。
1.5.2.4 所有阀门应作水压试验和严密性试验,阀门强度必须满足和管道一同做水压试验的要求。
水压试验压力为1.5 倍设计压力,水温20-90℃。
1.5.2.5 所有阀门在设计和制造上要尽可能降低阀门对流动介质的阻力,以减少能源消耗。
1.5.2.6 投标方应保证所供阀门开启迅速灵活,不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。
1.5.2.7 所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,在任何运行工况下,距阀门1m处的最大噪音水平不得大于80dB(A)。
1.5.2.8 汽水系统所有阀门使用寿命不小于10年,阀门的大修周期不小于4年。
1.5.2.9 止回阀应能关闭迅速,关闭时阀板对阀座的冲击小。
1.5.2.10 止回阀易损件使用寿命应和机组检修周期一致,投标方应在设备使用说明中注明易损件的使用寿命。
1.5.2.11 用于疏水系统的闸阀、截止阀等,需考虑疏水的冲刷、汽蚀、震动等因素,阀门主要部件的材质及结构上需抗冲刷、抗汽蚀能力强,保证阀门长期运行不因阀芯阀杆等主要部件的磨损造成阀门泄露。
1.5.2.12 对于真空密封型疏水阀,阀门出口或进口的压力接近全真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆必须采用真空密封,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算。
1.5.2.13.油系统的阀门材质采用不锈钢材质。
1.5.2.14 三偏心偏心金属硬密封结构,阀板与阀体密封面结构为不锈钢,阀体、阀板采用铸钢,不采用铸铁。
蝶阀采用突面平焊法兰连接。
5.2.15 三偏心硬密封蝶阀密封型式要求密封面为多层叠片式密封,并且具有双向密封能力,反向密封压力不低于阀门的公称设计压力。
1.5.2.16 三偏心硬密封蝶阀,蝶阀的泄漏等级按GB/T13927标准A级执行,保证双向零泄漏。
1.5.3 阀门结构要求所有阀门的阀板和阀体结构应保证不会因为工况的变化而引起闸板卡死,或由此引起的零部件的损坏。
℃时,配对法兰要求为对焊平法兰。
另外介质为油的阀门配对法兰也要求为对焊平法兰。