广大水泥厂原煤及混合材堆棚钢筋砼挡墙工程

光大水泥企业有限公司原煤及混合材堆棚钢筋砼挡墙工程施工组织设计编制单位：广东恒安建设发展有限公司批准：审核：编制：日期：二零一四年四月十二日目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)2.1 工程概述 (3)2.2 工程设计 (3)2.3钢筋混凝土隔断墙断面图 (3)2.3 主要工程量 (4)3、施工部署 (4)3.1 管理目标 (4)3.2 施工总体整体施工安排 (5)3.3 组织机构图 (5)3.4 施工准备 (5)3.4.1 施工现场准备 (5)3.4.2 施工技术准备 (6)3.4.3 施工材料准备 (6)4、主要施工方法及施工工艺 (6)4.1 施工测量 (6)4.2 钢筋混凝土挡土墙 (6)4.2.1 土石方工程 (6)4.2.2 模板工程 (7)4.2.3 钢筋工程 (7)4.2.4 混凝土工程 (8)4.2.5 脚手架工程 (8)4.2.6 回填土工程 (9)4.3 本工程涉及强制性条文 (9)5、工程质量、进度及安全文明施工 (10)5.1 质量保证措施 (10)5.2 工程安全管理 (12)5.3 文明施工管理 (13)5.4 施工进度管理 (14)5.4.1 进度保证体系 (14)6、季节性施工措施 (14)6.1 雨季施工措施 (14)6.2 雨季施工其它注意事项 (15)7、主要机具使用计划 (15)8、劳动力需用计划 (15)9、主要材料计划 (16)10、施工进度计划 (16)1、编制依据1、依据光大水泥企业有限公司提供的原煤及混合材堆棚设计图纸；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（CB 50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（CB 50204-2011）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）；3、本公司与光大水泥企业有限公司签订的原煤及混合材堆棚钢筋砼挡墙施工合同。

2、工程概况2.1 工程概述挡土墙为钢筋混凝土结构，单道墙体长度9m，共计8道。

全部位于光大水泥厂原煤及混合材堆棚内，墙体断面见下图。

钢筋混凝土结构隔断墙断面示意图 1:100砼隔断横断面图 1:1002.2 工程设计1.钢筋混凝土挡土墙设计使用年限为50年；2.地基采用天然地基，持力层为卵石土（地基承载力≥200Kpa）；3.基础及挡土墙砼为C30，垫层砼为C15；4.钢筋为 HRB400（Φ16），钢筋保护层厚度(基础50mm，墙板为50mm)；5.钢筋混凝土挡墙全长不分缝，单道墙体长9m；6.回填土回填时必须在混凝土强度达到100%时方可回填填料，填料应选择级配良好的碎石土，分层夯实，压实系数大于等于0.93。

2.3 主要工程量表一：主要工程量3、施工部署3.1 管理目标1.质量目标：精心组织、精心施工、切实落实“质量第一”的企业方针策略，以高度负责精神、严把质量关，确保本工程优良率达到90%以上，争创优良工程。

2.安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-2011）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故，人身伤亡零目标。

3.工期目标：合理安排各工序之间的交接和交叉作业，避免窝工现象的发生，以确保在合同工期内完成。

4文明施工及环境保护目标：按《建筑工程建设安全工作规程》、《建筑工程建设安全施工生产管理制度》管理，争创文明施工现场。

3.2 施工总体整体施工安排本标段挡土墙单段长度9m，共8段，总长72m，结构为钢筋混凝土挡土墙。

每个施工段按分项工程又划分若干个班组,形成最佳的流水组织、金字塔式管理。

施工顺序安排：3.3 组织机构图工程由公司总承包，项目部具体实施，其组织机构见下图3.4 施工准备3.4.1 施工现场准备1.组织先遣人员进入项目部进行布置规划并在生活区搭暂设。

2.布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。

3.搭设外电及布置供电线路。

4.接入水源，布置供水线路。

5.对现场的地质、地形进行调整核实。

6.混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。

3.4.2 施工技术准备1.施工技术人员认真学习施工图纸,掌握工程特点,明确施工工艺和技术质量要求 ,做好技术交底。

2.校核测量仪器，对全线进行导线点、水平点进行复核并根据需要进行加密、放线3.对水泥、钢材等原材料进行试验。

4.对混凝土、砂浆配合比进行试配。

3.4.3 施工材料准备根据施工图预算及工程进度,及时做好备料工作,制定合理的材料进场计划,做到早用先进场,晚用的后进场。

尽量少占用施工场地和资金,并对进场材料合理堆放、存储、检验和标识。

4、主要施工方法及施工工艺4.1 施工测量1、根据业主提供的坐标点和高程控制点,在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网,并得到监理和业主复核认可,作为施工依据。

2、施工前对所使用的经纬仪、水准仪、进行检校，合格后方可投入使用。

3、测量建立复核制度，避免错误。

4、进场后在监理的陪同下对场地进行复测，并把测量详细数据及结果报业主和监理。

4.2 钢筋混凝土挡土墙4.2.1 土石方工程1.基坑开挖采用斗容量较小的挖掘机放坡开挖，人工配合整修边坡和基底，避免机械超挖在接近基底时，准确放样人工挖凿，不得用填补方法筑成基底。

2.挡土墙砼要集中力量施工不得长期暴露基坑，浇筑前必须请监理工程师进行隐蔽检查。

4.2.2 模板工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及工荷载。

1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线。

2.模板材料采用14㎜厚木模板，木模板拼缝处挤压双面胶带，以防漏浆，且双面胶带要保证和模板面平齐。

3.模板采用分段制作，现场组合拼装。

木模板用60×90㎜方木做背楞，均经压刨，将方木双面刨光、刨平，确保背楞平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背楞要立着用以加大刚度。

加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。

加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。

4.模板拼装、加固：模板拼装时应按照木模板自下往上的顺序一次拼成。

模板采用60×90㎜的方木背楞，间距200～250㎜，方木外侧用φ48钢管和φ16对拉螺栓加固及钢管斜撑和钢筋拉线加以校正固定。

φ48钢管和φ16对拉螺栓纵横间距400㎜，第一道距离基础顶面300mm。

5.模板拆除：必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除，拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，一般拆模顺序：先支后拆，后支先拆，拆模后模板要立即清理刷油并堆放整齐，拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放，统一管理。

4.2.3 钢筋工程1.钢筋原材料的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

进场时必须有出厂合格证或产品质量证明书及出厂检验报告，进场钢筋经外观质量检查后，及时进行分类堆放、标识及复试，必须经过复试合格后方可使用。

2.钢筋在制作前要做好除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行加工成型。

基础下部钢筋下采用碎石垫块，以防钢筋污染和锈蚀，墙的纵横筋采用塑料垫块，保证墙的保护层厚度，钢筋的接头采用绑扎搭接，受力钢筋的接头位置必须错开搭接，在同一截面内，纵向受力钢筋的接头面积在受拉区不宜大于50%。

4.2.4 混凝土工程1.挡土墙混凝土采用商品混凝土，商品混凝土提供原材料的实验报告、混凝土的配合比、混凝土强度报告等材料。

2.现场混凝土的浇筑采用泵送混凝土，在浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性，专人负责对混凝土每班进行坍落度试验，并按规定制作标养试块。

3.混凝土浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝，施工缝接槎处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后现再进行浇筑。

4.混凝土应分层浇筑高度50cm,分层振捣，采用插入式振捣器，振动棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板。

振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆或不再沉落。

5.混凝土振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模和钢筋移位现象，一旦发现后应立即停止混凝土浇筑，待校正好后再进行混凝土浇筑。

6.混凝土养护：当混凝土浇筑完毕后的12h以内，混凝土表面收水并已终凝时，尽快用塑料薄膜覆盖并应保持塑料薄膜内有凝结水。

养护时间不少于14天。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

最初3d内，应每2～3h浇水1次，以后每日至少3次，保持混凝土处于充分的湿润状态。

如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。

4.2.5 脚手架工程1.本工程采用双排脚手架，脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；木脚手架板长度3～5m，宽以20～30㎝为宜，且不得腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节，脚手板应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150 毫米，脚手架的探头应采用10 号镀锌铁丝固定在支承杆上, 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200 毫米，且在搭接段的中部应设有支承横杆。

2.脚手架搭设必须配合施工进度搭设。

立杆下部回填土必须夯实平整，然后在立杆下平铺厚度δ≥50㎜的通长木架板，并设置纵横通长扫地杆。

立杆设置时必须离开墙边至少500㎜宽的距离，以方便模板的支设和加固。

3.栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧，栏杆上皮高度为1.2 米，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150 毫米。

4.脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实。

4.2.6 回填土工程挡土墙回填时要求满足下列条件:1.挡土墙混凝土强度达到设计要求强度。

2.基坑回填土须分层夯实，每层200-250mm，压实系数≥0.93。

3.填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象。

4.填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。

5.填土含水量不得超标，设计要求。

4.3 本工程涉及强制性条文1.原材料抽检：钢筋进场时，应按GB-1499等强制条文的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

2.受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3.水泥检验：必须符合设计要求和GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用，钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

4.混凝土强度及试件取样留置：必须符合设计要求和现行有关标准的规定。

5.混凝土外观质量：不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。