连续式真空包装机结构及工作流程示意图
拉伸膜真空包装机连续真空包装机设备工艺原理
拉伸膜真空包装机连续真空包装机设备工艺原理拉伸膜真空包装机是一种常用于食品包装、医药包装、化妆品包装等行业的包装设备。
相比于传统的包装方式，拉伸膜真空包装机能够有效提高产品的保鲜期和保存质量，同时也能起到美观、防潮、防氧化、防污染等作用。
本文将介绍拉伸膜真空包装机的连续真空包装机设备工艺原理。
一、连续真空包装机的定义连续真空包装机是指一种可以在包装物不停止的情况下，通过真空泵将包装袋内的气体抽出，使包装物处于真空状态下进行密封包装的设备。
和普通真空包装机不同的是，连续真空包装机可以连续不断的对包装物进行真空包装，极大的提高了包装效率和包装质量。
二、拉伸膜真空包装机连续真空包装机的工艺原理拉伸膜真空包装机连续真空包装机的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 包装袋制备在拉伸膜真空包装机连续真空包装机中，包装袋的制备非常关键。
包装袋的质量和性能直接关系到包装效果的好坏。
包装袋需要选用符合标准的食品级塑料膜材料，通常采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、共挤聚乙烯(PET+PE)等材料，并通过高温加热、烫平、拉伸、静电、压实等工艺制作而成。
2. 包装物放入将需要包装的物品放入包装袋中，并做好相应的分类和分包。
在放置物品时，要注意物品的密封性和保鲜性，并保证物品填充程度适宜，不宜过满或过松。
3. 包装袋封口将包装袋放入封口机内，启动机器进行封口和冷却操作。
封口机是将两个相邻的塑料膜通过热合并在一起，从而将物品密封在其中的关键设备。
在封口机中，需要控制封口的温度、时间、压力和角度等，以保证封口的牢度。
4. 排放氧气在封口后，需要立即将包装袋内的氧气全部或部分抽出，以保持包装袋内的真空度。
通常采用真空泵或真空包装机将包装袋内的氧气抽出，直至内部达到所需真空度，其目的是保证包装的保鲜期和质量。
5. 检测包装袋的真空度在排放氧气后，需要检测包装袋内部的真空度是否达到所需标准，以确保产品的质量和保鲜期。
如果真空度未达到标准，需要重新进行排氧操作，直至达到所需标准。
真空包装机有哪些结构组成
真空包装机有哪些结构组成
真空包装机有哪些结构组成真空包装机是产品进行包装的一个重要设备，它可以对产品进行真空包装，并且是采用全自动化的处理，避免人力的浪费，还采用统一的流水线工作方式，那么它的组成部件都有哪些呢？下面和大家一起来了解一下。
1、真空包装机通过把食品袋中的空气全部抽离出来。
2、然后进行封口处理，别看这么简单，如果靠人工来处理的话就很难做到，百分之百的真空包装了。
3、在它的组成部件中主要有真空泵、电机、真空室、封口条、气囊和电磁阀等重要部分构成，他们的工作分别就是把口气抽出，然后通过电机送进真空室，然后在真空室对产品进行封口。
4、最后在经过加工而成功的对产品进行真空包装。
对于不同的用途来说还有不同的包装机，里面的组成部件也会有着略微的差别，但其原理和工作流程还是大致一样的。
全自动连续拉伸真空包装机切割部件结构设计
目录内容摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．I Abstract．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II 1 导言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 1.1 真空包装机的发展历史．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 1.2 真空包装机的特点及分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 1.2.1真空包装机的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 1.2.2真空包装机的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 1.3 真空包装机的应用领域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 1.4真空包装机的研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 1.4.1国内的研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 1.4.2国外的研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 1.4.3我国与世界强国的差距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 51.5发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 52 本设计主要内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 3全自动连续拉伸真空包装机切割部件结构方案的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.1全自动连续拉伸真空包装机切割部件的总体布局方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.2 主运动方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74 全自动连续拉伸真空包装机切割部件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.1 横切刀的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.2 轴承的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.3 横切刀电机转速．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.4 纵切刀的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114.5废料轴的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125 全自动连续拉伸真空包装机切割部件的制图过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5.1 横切刀部分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 5.2 刀具固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 5.3 导轨．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．145.4 机箱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 5.5 总体图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 附录：开题报告(数据报告)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23内容摘要：真空包装最早可追溯到20世纪40年代，由于食物的保鲜或长距离的运输等等，真空包装得到了重视。
真空包装机使用流程
真空包装机使用流程
一、机器准备阶段
1. 检查真空包装机是否已充分排空,管路是否通畅。
2. 检查真空机泵是否运转正常,阀门是否可以正常打开和关闭。
3. 检查热封机具是否安装完整且无问题。
二、样品放入袋内阶段
1. 将样品放入预先准备好的塑料薄膜袋或瓶内。
2. 确保样品放入袋内后不会移动且密封良好。
三、真空抽取阶段
1. 将塑料袋密封口置入真空口内,打开阀门启动泵机抽真空。
2. 按下定时按钮,等待泵机完成设定时间的抽真空。
3. 抽真空时间根据包装物质种类和体积而定,一般为30秒-3分钟不等。
四、热封关闭阶段
1. 抽真空结束后关闭阀门切断真空。
2. 将塑料袋密封口移至热封机热封头下。
3. 打开热封开关,热封头将塑料袋两层膜密封热封结合。
4. 冷却后取出完整密封的产品进行后续操作或储存。
以上为真空包装机常见的使用流程,具体操作请参照各机型使用手册进行。
保证安全且注意保护眼睛为原则。
真空包装机工作原理
真空包装机工作原理
真空包装机是一种常见的食品包装设备，它通过将包装袋内的空气抽出，使袋内形成真空环境，从而延长食品的保鲜期。
真空包装机的工作原理主要包括抽真空、封口和气体灌装三个步骤。
首先是抽真空的步骤。
当食品被放入包装袋中后，将袋口放入真空包装机的密封槽中，启动机器后，机器内的抽真空系统开始工作。
抽真空系统通过泵将包装袋内的空气抽出，形成真空环境。
这一步骤的关键在于要确保袋内的空气完全被抽出，以确保食品能够得到有效的保护。
接下来是封口的步骤。
当包装袋内的空气被抽出后，真空包装机会自动进行封口操作。
封口系统通过加热或压合的方式将包装袋口封闭，确保真空环境不被破坏。
封口的质量直接影响着包装袋内真空环境的保持时间，因此封口系统的性能也是真空包装机的关键部件之一。
最后是气体灌装的步骤。
在一些特殊的食品包装中，需要在包装袋内注入一定气体，以保护食品的质量。
真空包装机可以通过气体灌装系统将所需气体注入包装袋内，并在注入后立即进行封口操
作，以确保注入的气体不会影响真空环境的保持。
除了这三个主要的工作步骤外，真空包装机还包括一些辅助系统，如控制系统、真空度检测系统等。
控制系统可以对整个包装过
程进行自动控制，确保每个步骤的准确进行。
真空度检测系统可以
监测包装袋内的真空环境是否达到要求，以确保包装效果的质量。
总的来说，真空包装机通过抽真空、封口和气体灌装等步骤，
能够有效地延长食品的保鲜期，保护食品的质量。
它在食品加工和
包装行业中起着重要的作用，为人们提供了更加安全和健康的食品。
真空包装机的分类.组成及工作原理
包装容器内盛装产品后，抽去容器内的空气，达到预定真空度并完成封口工序的机器称为真空包装机。
真空包装机主要用于包装易氧化、霉变或受潮变质的产品，以延长产品有效期或防止精密零件或仪器生锈等。
真空包装作为食品保鲜技术始于20世纪60年代初期,我国真空包装保鲜技术是从20世纪70年代发展起来的。
真空保鲜主要是食品处于真空气氛中，氧气很少，食品不易腐烂变质，又使用塑料袋封装，可免于昆虫危害。
同一般传统保鲜相比，食品保鲜程度及货架寿命高,还能进行真空充气包装,这种包装手段对易破碎、脆性食品特别有利,充进包装袋中的气体不仅能抑制霉菌生长，同时起到对外界挤压的缓冲作用。
真空包装使用各种塑料复合薄膜或塑料铝箔复合薄膜,如涤给/聚乙烯、涤纶/聚丙烯、尼龙/聚乙烯、尼龙/聚丙烯、聚丙罐/聚乙烯、涂给/铝范/聚乙烯、双向拉伸聚丙稀/铝箱/聚乙烯、聚丙罐/尼龙/聚乙烯等,它们应具备一定的气密性、耐压性以及机械适应性等。
常见食品对真空包装材料的性能要求如表7-2所列。
7.3.1真空包装机的分类.组成及工作原理真空包装机品种较多，通常分为机械挤压式、插管式、室式、输送带式、旋转台式和热成型式等。
7. 3.1. 1机械挤压式真空包装机图7-21所示为机械挤压式真空包装原理图。
包装袋充填结束后,在其两侧用海绵等弹性物品将袋内的空气排除,然后进行封口的包装方式称为机械挤压式。
这种方法最简单，但真空度低,用于要求真空度不高的场合。
7.3. 1.2插管式真空包装机插管式真空包装机最大特点是没有真空室,操作时将包装袋直接套在吸管上,直接对塑料袋抽气或抽气-充气。
此机型省去真空室后使结构大大简化，体积小,重量轻，设备投资少,造价低,使用中故障发生率也降低;同时抽真空及充气时间的缩短使生产率明显提高，平均可比室式真空包装机提高2倍~3倍;缺点是产品真空度低于室式真空包装机。
图7-22所示为插管式真空包装原理,塑料袋4的开口处插入抽气-充气管嘴1后，橡胶夹紧装置即将袋口夹紧，由真空泵抽出袋内空气然后封口。
真空包装机的原理和工作模式
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空包装机的原理和工作模式
1、真空包装的定义真空包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。
真空充气包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。
2、真空包装机的工作模式真空包装机由真空系统、充气系统、电器控制系统、气动控制系统组成。
有3 种不同的工作模式。
1、真空模式：将包装物品放入加热棒下并将抽气嘴套入袋中踏一次脚踏开关加热棒在气缸作用下下滑到海绵条压住袋口袋口停顿抽真空（像捆扎机一样可根据要求预先设定抽真空时间）气嘴后退加热棒继续下滑压住袋口加热、封合、冷却成品加热棒恢复至最高位（真空包装机就完成了一个工作循环）。
2、充气模式：将包装物放入加热棒下并将抽气嘴套入袋中踏一次脚踏开关加热棒在气缸作用下下滑到海绵条压住袋口袋口停顿抽真空充气气嘴在气缸作用下后退，加热棒继续下滑加热、封口、冷却成品加热棒复位（真空包装机完成一个工作循环）
3、封口模式：(可当作通常封口机使用)将包装物放入加热棒下踏一次脚踏开关加热棒在气缸作用下下滑到海绵条压住袋口，加热、封口、冷却成品加热棒复位（完成一个工作循环）。
3、真空包装机的作用与原理真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用。
真空包装机工作原理
真空包装机工作原理
一、概述
真空包装是将包装袋内抽成真空，然后封口，使袋内形成真空（或真空后充入保护气体），从而可使被包装物品达到隔氧、保鲜、防潮、防霉、防腐、防锈、防蚀、防虫、防污染（充气保护和抗挤压）等目的，有效地延长保质期、保鲜期，并便于贮存和运输。
二、用途
适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋，对各类生熟食品、果品、土特产品、材、化学品、精密仪器、服装、五金产品、电子元器件等各种固体、粉状物体、液体进行真空（充气）包装。
三、性能特点
真空包装机的下工作台面一般采用不锈钢平面结构，既能方便清除工作过程中滴落在工作台上的液体或杂物，又能防止因包装酸、碱、盐等物品而引起的腐蚀生锈。
上工作室采用不锈钢材料，强度高，耐腐蚀；容积大，重量轻。
加热元件全部安装在上工作室内，可避免受包装物品（特别是液体）的影响而造成的短路等故障，提高整机的可靠性。
整机采用不锈钢框架结构，确保设备整体质量均衡，大大提高设备的使用寿命（DZ-400/2L设备和有特殊要求的除外）。
其中DZ-400/2S、DZ-500/2S、DZ-600/2S、DZ-600/2S全自动、D2-700/3S、D2-800/2S全自动采用四连杆结构，上工作室可在两个工位上作业，操作方便，效率高，节约能源。
包装过程由电器系统自动控制，对不同的包装要求及不同的包装材料，设有抽气时间、加热时间、加热温度等调节旋钮，便于调整，以达到最佳包装效果。
真空包装机操作、使用说明
真空包装机操作、使用说明书真空包装机操作、使用说明书大江真空包装机械有限公司大江机械贸易有限公司说明书自述本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。
具体型号的使用说明请参照相关页面！具体机型：智能版型、普通型智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S冷却0~9.9S 电动开盖放气智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S冷却0~9.9S 放气智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S冷却0~9.9S 放气智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S放气普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！目录说明书自述-------------------------------------- 1目录-------------------------------------- 2用途及特点-------------------------------------- 3使用前准备-------------------------------------- 4操作说明-------------------------------------- 7气路原理图-------------------------------------- 9电气原理图-------------------------------------- 11故障分析-------------------------------------- 20用途及特点用途：本公司自发研制的全系列真空包装机具有功能优越，维护方便，操作简易，应用广泛等优点。
特别适用于复合薄膜或铝箔复合薄膜等软包装材料。
对固体、液体、粉状、糊状的食品，种子、芬芳物、药品、化工产品、电子产品、精密仪器仪表、稀有贵重金属等物品进行真空包装，或者真空后充入惰性气体包装。
连续封口机结构及工作原理
连续封口机结构及工作原理
该封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。
接通电源，各封口机机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。
当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志），再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。
打包机原理结构和故障分析
送带按钮则直接就是触发上面所述的电磁开关，按住时间越长，送料越长。 调整在这个接开线关盒可线以路调板节上温打度包的机还大小有。一个控制开关，这个是用来控制凸轮二上面的加热温度的，
7
LS3 完成一个行程的传感器 LS4 检测转动角度的传感器 LS5 检测转动角度的传感器 电磁感应器 感应包装带收紧的 传感器
打包机其它故障原因 捆紧旋钮太松、线路板坏、出带控制电位器坏。
插带不动
故障原因 维修及故障排除方法
LS1
微动开关故障
LS1 微动开关故障或弹片被异物卡住，更换开关或清理异 物。
离合器工作不正常 离合器损坏或间隙太大，更换离合器或调节间隙。
打包机线路板故障 线路板、小变压器、磁控损坏。
连续动作
故障原因 维修及故障排除方法
LS1 故障
微动开关故障或卡住，更换或清理异 物。
线路板故障 修理或更换线路板。
未捆紧即切断
故障原因
维修及故障排除方法
捆紧力太小 加大捆紧力。
LS3 或 LS5 位置不当 调整微动开关的位置
磁控损坏
更换磁控
其它原因
异物卡住滚轮。
不自动停机
10
故障原因 维修及故障排除方法 线路板故障 更换线路板
无法插带
4.打包机各开关的作用及原理
打包机控制面板上有 4 各开关，分别是电源，长度控制，手动和送带。 电源显而易见就是开关。长度控制，实际上在打包机控制的过程中是一个时间控制的过 程，他通过调整面板电位器调整一下电磁开关的吸合时间，达到调整送带长度的目的。
手动控制就是手动触发一个行程的打包过程，这个开关和打包微动开关的作用是一样的， 都可以出发一个打包过程。（微动开关 LS 1 的位置如下）
真空包装机的分类.组成及工作原理
包装容器内盛装产品后，抽去容器内的空气，达到预定真空度并完成封口工序的机器称为真空包装机。
真空包装机主要用于包装易氧化、霉变或受潮变质的产品，以延长产品有效期或防止精密零件或仪器生锈等。
真空包装作为食品保鲜技术始于20世纪60年代初期,我国真空包装保鲜技术是从20世纪70年代发展起来的。
真空保鲜主要是食品处于真空气氛中，氧气很少，食品不易腐烂变质，又使用塑料袋封装，可免于昆虫危害。
同一般传统保鲜相比，食品保鲜程度及货架寿命高,还能进行真空充气包装,这种包装手段对易破碎、脆性食品特别有利,充进包装袋中的气体不仅能抑制霉菌生长，同时起到对外界挤压的缓冲作用。
真空包装使用各种塑料复合薄膜或塑料铝箔复合薄膜,如涤给/聚乙烯、涤纶/聚丙烯、尼龙/聚乙烯、尼龙/聚丙烯、聚丙罐/聚乙烯、涂给/铝范/聚乙烯、双向拉伸聚丙稀/铝箱/聚乙烯、聚丙罐/尼龙/聚乙烯等,它们应具备一定的气密性、耐压性以及机械适应性等。
常见食品对真空包装材料的性能要求如表7-2所列。
7.3.1真空包装机的分类.组成及工作原理真空包装机品种较多，通常分为机械挤压式、插管式、室式、输送带式、旋转台式和热成型式等。
7. 3.1. 1机械挤压式真空包装机图7-21所示为机械挤压式真空包装原理图。
包装袋充填结束后,在其两侧用海绵等弹性物品将袋内的空气排除,然后进行封口的包装方式称为机械挤压式。
这种方法最简单，但真空度低,用于要求真空度不高的场合。
7.3. 1.2插管式真空包装机插管式真空包装机最大特点是没有真空室,操作时将包装袋直接套在吸管上,直接对塑料袋抽气或抽气-充气。
此机型省去真空室后使结构大大简化，体积小,重量轻，设备投资少,造价低,使用中故障发生率也降低;同时抽真空及充气时间的缩短使生产率明显提高，平均可比室式真空包装机提高2倍~3倍;缺点是产品真空度低于室式真空包装机。
图7-22所示为插管式真空包装原理,塑料袋4的开口处插入抽气-充气管嘴1后，橡胶夹紧装置即将袋口夹紧，由真空泵抽出袋内空气然后封口。
真空包装操作指引
一：目的
为规范作业，安全操作真空包装机而建立。
二：范围
适用于当前真空包装机
三：操作内容
3.1开机(开启总电源开关,接后开启真空机电源开关加热箱开头即可)
3.2放板(把真空包装底膜,平埔于滑块底板上
后将每叠数量点清OK整齐放置底膜之上.
3.3抽气(上膜框架上升将放置好的板随滑块
底板推向最底部后,加热箱座进,进行上膜加热等完全软化后,按上膜框架降待框架平贴底板后迅速开启抽气旋纽进行抽气至到真空为止,关闭抽气旋纽加热箱座退。
3.4取板(将上膜框架上架提起固定于半空,把
真空好的PCB板随着滑块底板一并抽出后将上
膜框架归于原位,用利刀分割成包,将废弃膜放于固定纸箱.
3.5关机(关闭加热开关,机器电源开关,总电源开关.)
四:注意事项
4.1开机前检查加箱九条加热管,是否正常加热,按键开关是否正常.
4.2放板(每叠板厚度不可高于70MM每叠距
离不可低于10MM厚度不等可调距离不等.
4.3抽气:应注意加热均匀度是否正常软化.
4.4取板分包,每包边留3CM多余接合膜防止上下膜分裂.
五:记录与表单
保养、维修记录。
真空包装机开机流程及注意事项
真空包装机开机流程及注意事项开机流程示意图生产部：ZY一．开机准备和安装调试组合秤1.检查机器开机前应检查设备各部位零件是否有松动，如有松动联系机修维修过后再进行后续工作。
2.安装组合秤安装组合秤时，检查集料斗和称重斗有无变形。
下料口是否能闭合紧密，有没有卡斗现象，如有坏斗应更换秤斗或安装后在组合秤操作界面中禁止该斗。
3．调试组合秤和4#秤台组合秤安装完毕后开机运行，进入开机界面后先在手动操作界面手动运行称重斗、集料斗、线振、主振动作是否正常，有无出现如秤斗无法正常开启或关闭。
检查正常后进入初始设置进行校秤，使用1KG砝码依次对每个称重斗进行调校。
调校完成后在初始界面置零一次后，在进入手动操作界面手动运行一次所有称重斗。
运行完成后点击称重斗置零依次点击各各秤斗，观察秤斗传感器数据是否有较大偏差。
如果有偏差检查秤斗是否安装到位。
再在称重斗置零中单独对该斗进行置零，如还是无法改善的话可重复对该斗进行校秤在依次执行前面的步骤。
如果称重斗还是不能正常称重应联系机修进行维修，如果短时间无法维修好，可在手动操作界面禁止该斗后在进行生产。
4号秤为双头多物料秤，一共有两边共计八个秤斗。
其中单边的4个秤为一套互相联动同时进行下料。
每个秤斗有单独控制器进行控制，控制器上可进行校秤和调整物料重量、下料速度、下料余量等参数。
二．真空包装机无料制袋调整袋型制袋十次时观察走袋状态在袋型稳定后方可进行调整，袋型主要会出现以下问题：1. 偏膜出现偏膜的原因比较常见的有成型器位置偏移、划针松紧未调整好、牵引轮拉力不均，区分偏膜原因主要看袋膜如何偏移和袋型。
a)拉带数次后袋膜纵封口出现的白边为两条平行线并且膜上无明显褶皱，基本可判断为成型器偏移，调整成型器可排除问题。
b)拉带数次后袋膜偏移时白边不整齐并且膜上出现螺旋形褶皱，可判断为是划针造成的（划针是用来划出四边形袋子的四个角如果划针的松紧不一，在走袋时会产生偏向力）。
c)拉带一次后袋膜就出现褶皱并且褶皱越来越大时，可判断为牵引轮左右拉力不均。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。
以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。
折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。
根据图纸要求焊接深度和点处焊接。
焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。
不锈钢板必须用氩弧焊。
焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。
打磨必须以量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。
拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。
（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。
经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。
喷塑厚度不得小于0.35mm。
钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。
（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。
大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。
机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。
（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。
（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。
（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。
（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。
大孔首先打小孔定位再用加工大孔。
螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。
螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。
（6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。
电镀加工要按照有关规定进行。
除油、用摄氏100℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡35分种。
然后放入磷化液10分钟，取出工件用清水冲洗干净进行电镀。
根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得小于0.03MM电镀镍、铬不得小与0.04MM。
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连续式真空包装机结构及工作流程示意图
连续式真空包装机是一种自动化程度和生产效率较高的机型，由传动系统、真空室、充气系统、电气系统、水冷及水洗装置、输送带、机身等组成。
真空泵安装在机外，传动系统和电气系统在机身两侧的箱体内。
操作时只需将被包装物品按袋排放在输送带上,便可自动完成循环，抽气、充气、封口、冷却时间、封口温度均可预选，既可以按程序自动操作,又可单循环操作。
为使被包装物品在倾斜状态下完成包装工作，输送带可作一定角度的调整，且在倾斜状态下包装物品汁液不易溢出袋外，特别适用于粉状、糊状及有液汁的物品的真空包装。
连续式真空包装机只有1个真空室，但其真空室可以做得较大，热封条尺寸也较长，因此可以用来包装尺寸较大的物品，也适用于小袋大批量的包装作业，带式真空包装机可同时放入几个包装袋抽真空并热封，其封口装置采用内水冷却，封口平整牢固，冷却快，设有喷淋水管，便于清洗，热封质量通常优于室式真空包装机。
连续式真空包装机的真空系统、热封原理与室式真空包装机相同，但此种机型的真空盖的打开和闭合无需人工操作，可自动开闭，工作循环更快，周期更短，工作周期为128~303,因此生产效率更高。
图中所示为连续式真空包装机的结构及工作原理，它是利用输送带作为包装机的工作台和输送装置。
输送带可作步进运动，包装袋置于输送带的托架（1）上，随输送带进入真空室盖（4）位置停止。
真空室盖（4）在输送带上方，活动平台（6）在输送带下方，真空室盖（4）自动放下，活动平台（6）在凸轮（7）作用下抬起，与真空室盖（4）合拢形成真空室，随后进行抽真空和热封操作。
操作完毕，活动平台降下而真空室盖升起，输送带步进将包装袋送出机外。
输送带上有使包装袋定位的托架，只要将盛有包装物品的包装袋排放在输送带上，便可自动完成以上循环。