冲击试验操作规程-05
冲击试验仪操作规程
冲击试验仪操作规程1. 目的本操作规程旨在确保冲击试验仪的正常运行，保障操作人员的安全，并准确获取试验数据。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用冲击试验仪进行试验的操作人员。
3. 设备准备3.1 确保冲击试验仪正常工作，仪器无故障，并按照规定时间进行维护和保养。
3.2 确认所需试验样品及相关试验设备已准备就绪。
4. 试验操作步骤4.1 操作人员应仔细阅读试验样品的相关说明，了解试验要求和试验方法。
4.2 打开冲击试验仪的电源，确保电源连接正常。
4.3 将试验样品放置在试验台上，并根据试验要求进行固定。
4.4 设置试验参数，包括冲击能量、冲击角度等。
4.5 按下开始按钮，开始试验。
4.6 在试验过程中，操作人员应密切关注试验仪的运行情况，并记录试验数据。
4.7 完成试验后，关闭冲击试验仪的电源。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套等。
5.2 在操作过程中，严禁触摸冲击试验仪的运动部件。
5.3 禁止将手指或其他物体放入试验台内。
5.4 在试验过程中，如发生异常情况或故障，应立即停止试验，并通知维修人员处理。
5.5 禁止在试验台周围堆放杂物，以免影响试验操作和试验结果。
6. 维护和保养6.1 定期对冲击试验仪进行维护和保养，确保其正常运行。
6.2 清洁试验台和设备表面，保持整洁。
6.3 定期校准试验参数，确保试验数据的准确性。
7. 附则7.1 未在本操作规程中涉及的问题，应根据相关法规和规定执行。
7.2 本操作规程的解释权归工作人员所有。
以上是冲击试验仪操作的规程，操作人员应遵守本规程，并确保试验操作的安全和准确。
如有任何疑问，请咨询相关负责人或有关部门。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。
本规程适用于冲击试验机的操作和管理。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。
2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。
三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。
2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。
3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。
4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。
四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。
3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。
五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。
2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。
3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。
六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。
2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。
七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。
对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。
冲击试验机安全技术操作规程
冲击试验机安全技术操作规程
一、试验前准备
1.检查冲击试验机的工作状态，确保设备完好无损。
2.确认冲击试验机的相关参数和设备标志，并根据试验需求进行调整。
3.检查试验样品的相关信息，确保试样符合相应的试验标准和规范要求，并做好试样固定和调整。
二、工作环境要求
1.冲击试验机应放置在稳固的地面上，且设备周围没有杂物干扰。
2.工作场所应保持通风良好，尽量避免试验中的有害气体和粉尘聚集。
三、操作规范
1.在试验过程中，操作者要全神贯注，严禁分神或嬉戏打闹。
四、事故处理与应急措施
1.如发生设备故障或试验样品破裂等情况，操作者应立即停止试验，
并及时报告相关负责人。
五、设备维护与保养
1.每天工作结束后，操作者应对冲击试验机进行基本清洁，将试验样
品和杂物清除。
2.定期检查设备的各项安全装置和部件，确保其完好无损。
3.定期维护设备，进行润滑和调整，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.如发现设备故障或异常情况，应及时报告相关负责人。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
1冲击试验机的介绍
冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备，主要用于测试各种材料和产品的物理性能。
它通过施加不同速度和强度的冲击负载来模拟真实的工作环境，从而了解材料和产品在真实应力条件下的表现。
2冲击试验机的注意事项
使用冲击试验机时，必须遵守一定的安全规范，以确保测试的准确性和人员的安全。
具体的注意事项如下：
2.1未经授权或者未经培训的人员不得操作冲击试验机，以免发生意外伤害或者测试数据的不准确。
2.2在操作冲击试验机前，要检查设备是否完好无损，测试的样品是否符合规格要求，以及试验台面是否平整牢固。
3冲击试验机的操作流程
冲击试验机的操作流程分为以下几个步骤：
3.1准备样品：根据测试的要求,准备好试验样品，并在合适的位置安装到试验机上。
3.2设定参数：设置好冲击试验机的参数，如速度、负载、角度等参数。
3.3开始测试：在确认操作无误后，启动测试机器，进行测试,根据测试结果调整参数，不断优化测试结果。
4冲击试验机的维护与保养
冲击试验机需要定期进行维护，以确保设备的长期稳定运行。
具体的维护与保养措施如下：
4.1定期检查设备的各个部件，如轴承、传动装置、紧固件等，发现问题及时进行更换、维修或调整。
4.2定期对设备进行清洁、除锈、防锈处理。
设备在使用过程中应注意防潮防锈，以保持设备的性能。
5总结
综合以上所述，冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备,其操作流程相对简单，但需要遵循一定的安全规范和注意事项，在使用前应检查设备的完好性和样品的合格性，并进行定期的维护和保养,以确保测试数据的准确性，并延长设备的使用寿命。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 设备准备2.1 检查冲击试验机是否处于正常工作状态，包括电源是否连接正常、仪表是否正常显示等。
2.2 检查冲击试验机的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度等。
2.3 准备测试样品，确保样品符合测试要求，并进行必要的准备工作，如去除表面污垢等。
3. 操作步骤3.1 打开冲击试验机的电源开关，并确保仪表显示正常。
3.2 将测试样品放置在冲击试验机的测试台上，并固定好。
3.3 根据测试要求设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3.4 按下启动按钮，开始进行冲击试验。
3.5 观察测试过程中的数据变化，并记录下来。
3.6 在测试完成后，关闭冲击试验机的电源开关。
4. 数据处理与分析4.1 将测试过程中记录的数据进行整理和处理，包括计算平均值、标准差等。
4.2 根据测试要求进行数据分析，如绘制曲线图、计算冲击强度等。
4.3 根据数据分析结果进行结论和评估，判断样品的性能和耐久性。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
5.2 在操作过程中，应注意个人安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
5.3 禁止在冲击试验机工作时进行无关操作，以免发生意外事故。
5.4 在测试过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止测试并进行检修。
6. 维护与保养6.1 定期对冲击试验机进行维护和保养，包括清洁设备、检查零部件磨损情况等。
6.2 如发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换零部件。
6.3 在设备闲置时，应将冲击试验机进行妥善存放，避免受到损坏或污染。
7. 结论本操作规程详细介绍了冲击试验机的操作步骤、数据处理与分析方法以及安全注意事项和设备维护保养要求。
正确操作冲击试验机可以确保测试结果的准确性和可靠性，同时保障操作人员的安全。
冲击试验操作规程.
冲击试验操作规程.冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按⼒学测试技术标准保质保量完成⼒学测试任务，认真执⾏⼒学测试操作规程。
1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。
1.1.3.坚守⼯作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。
1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。
1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫⽣⼯作，管好、⽤好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定⼯作。
1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。
1.1.7.努⼒钻研技术，对⼯作精益求精，保证试验的准确性。
1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
1.2.2.对既⽆产品性能说明，⼜⽆技术标准的产品有权拒绝试验。
1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。
1.2.4.有权拒绝其它部门⼈员进⼊试验室，随便乱开设备，以防设备损坏⽽影响正常的试验情况。
2.主要设备参数及⼯装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。
3.作业流程及操作规程3.1.⼀般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法》或相应的产品标准要求进⾏试验。
3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进⾏。
3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺⼨偏差不得超过标准允许范围。
3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。
3.2.试样采⽤V型缺⼝试样。
3.2.1.试样的尺⼨3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺⼨：冲击试样长度为55mm，横截⾯为10×10⽅形截⾯，试样长度中间有V型缺⼝，缺⼝应有45°夹⾓，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺⼝对称⾯垂直于试样纵向轴线，如图1，缺⼝根部应⽆影响吸收能的痕迹。
EN还注明缺⼝开在试样窄的⾯上，若相关产品标准允许，可不加⼯试样宽度，使产品厚度为试样宽度。
试验设备操作规范作业指导书--冲击试验机
冲击试验机的操作规程
一）操作流程：
第一步：开启电源，图示位置为开状态。
第二步：装配试验球：
第三步：打开下图所示的侧防护门，至图示的开启状态，把装配好的试验球放入装配试验工装的孔内：
第四步：升起冲击笼，把冲击笼提高到能拿出支撑块的合适位置即可（最佳位置是原始位置
与上方限位位置的中间位置，拿掉冲击笼的支撑块，把控制开关旋钮到中间位置，后快速的把防护门关上。
第五步：关上防护门后，上升冲击笼，完成冲击活动。
冲击笼落下后，立即把旋钮扭至中间位置，防止钢丝绳太松。
第六步：下降挂钩，把旋钮扭至此位置，用手抓住挂钩，把挂钩拉下，挂住冲击笼，挂住后，立即把开关旋钮扭至中间位置，如下图。
挂住冲击笼，把支撑块垫上。
第七步：升起冲击笼，垫上支撑块，垫上块后，立即把旋钮扭至中间位置：
第八步：打开侧防护门，拿出冲击试验后的球，按照装配球的逆序把装配球拆卸开。
试验完成；
第九步：判断质量状态，球无断裂，即为合格：
第十步：关闭冲击试验机，关闭电源，关闭防护门，收拾好现场，保持现场的清洁，无垃圾。
第一步骤的图示位置手把的相反方向即为关闭状态
二）注意事项：
2.1手动上升或下降的过程中，要注意缠绕轮处的钢丝绳，必须保证钢丝绳处于缠绕轮内，才可以升降，防止钢丝绳脱槽，缠绕。
当钢丝绳比较松时，一定要用一只手把钢丝绳拉紧，使其在缠绕轮的槽内，初拉紧钢丝绳后，就不用手拉钢丝绳了，直接用升降开关升降钢丝绳即可；
2.2当钢丝绳上升，且较松时，且需用手拉紧时，必须注意，防止缠绕手，挤伤手。
冲击试验机安全操作规程(5篇范文)
冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。
举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。
“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。
警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。
冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。
冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。
放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。
以免发生危险。
放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。
手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。
冲击试验操作规程
冲击试验操作规程冲击试验是一种测试产品或材料在受到突发冲击负载时的耐受能力的方法。
它广泛应用于各个领域，例如汽车工业、航空航天工业、电子产品、建筑材料等。
为了保证冲击试验的准确性和安全性，需要制定相应的操作规程。
冲击试验操作规程一、试验目的冲击试验的目的是评估产品或材料在受到冲击负载下的抗冲击能力，确保其设计和制造符合规定的技术要求。
本操作规程旨在提供冲击试验的具体操作指导，确保试验过程的准确性和可重复性。
二、试验设备和工具1. 冲击试验机：确保试验机的质量和性能符合相关标准要求。
2. 试验夹具：根据试验要求选择适当的夹具，并确保其固定性和稳定性。
3. 试样：根据试验要求选择适当的试样，并确保其符合标准规定的准备要求。
4. 温度计：用于测量试验环境的温度。
5. 计时器：用于准确测量试验的冲击时间。
三、试验准备1. 检查冲击试验设备和工具是否完好，如有损坏或失效应及时更换或修理。
2. 根据试验要求选择适当的试样，并按照相关标准要求进行试样的准备工作。
3. 将试样固定在试验夹具上，确保试样的固定牢靠。
4. 调节冲击试验机的参数，如冲击速度、角度等，以符合试验要求。
5. 在试验环境中设置适当的温度，保证试验的环境条件符合试验要求。
四、试验操作1. 将试样装入试验夹具并确保其固定牢靠。
2. 将试验夹具放置在冲击试验机的平台上，并将试样置于冲击试验机的冲击位置。
3. 启动冲击试验机，在试验过程中保持冲击试验机的稳定性。
4. 在试验时间内进行试验数据的采集，如试样的变形程度、裂纹产生情况等。
5. 在试验结束后，将试样从试验夹具中取出。
五、试验记录与分析1. 按照试验要求记录试验过程中的关键数据，包括试样的准备情况、试验参数、试验时间和试验结果等。
2. 对试验结果进行分析和评估，根据试验标准和技术要求判断试样的抗冲击性能是否满足要求。
3. 将试验记录整理归档，以备后续分析和验证使用。
六、注意事项1. 在冲击试验过程中，保持试验环境的稳定性，避免干扰因素对试验结果产生影响。
冲击试验台操作规程
冲击试验台操作规程为正确、安全、规范的使用AK-SP冲击试验台，确保人身安全和设备正常运行。
制定本操作规程。
一【操作程序】1电源开关:①.将控制箱后面板上的空气开关拨至通电位置.②.电源开关打到空气开关通电位置,面板上的数位操作面板会有显示以及电源指示灯会亮.2面板选择开关（启动开关）:①.在设定参数前，面板选择开关拨至停止状态，参数设定及冲击波形设定后，启动开关拨至启动状态，设备开始运行。
②.如果启动开关拨至启动状态时无法运行,证明参数设定有误请重新设定即可（参考举例操作方法设定）.3波型选择开关:①.平常选择全波（即空档）位置②.按开关白色指示线可分别打到垂直（上下）半波/水平（左右）半波/垂直+水平半波（上下左右半波）4各种冲击方向选择开关:（本机只可选择垂直冲击）①.可选择垂直（上下）冲击/水平（左右）冲击/垂直+水平冲击皆可以（上下左右冲击）②此开关在机器运行时不能直接转换，否则此开关会很容易烧坏③此开关损坏时会造成机器无输出④无输出时原因请检查以下几点：a.检查设定参数是否有错误，可重新复位（按复位方法操作），再重新设定参数b.接线方法c.垂直（上下）微调或水平（左右）微调旋钮位置为中间或最大位置d.垂直（上下）微调或水平（左右）微调可用万用表检测此阻值是否正常，470K/2W.e.如以上确认OK后，机器还是不能冲击，可更换机箱内部调幅板的另两组（对插即可）f.如以上检查有问题可于我司联系，请求处理方法5.设定参数（注:①、CD003与CD005为冲击大小开关，CD003一般取值为80--110之间，CD005一般取值为24—28之间。
②、中心轴为本司特殊制造中心轴。
③、本司中心轴IE片之间有垫有硅胶片（3片），使用半年到一年后一定要自行更换即可。
）（1）打开电源开关，设备通电，变频器操作面板闪烁，按下菜单键（PROG）设定代码，通过▲（+）/▼（-）/DISP移位键可设定所要的数值，在按确认键（ENTER）即可（2）先按总复位开关,面板显示C00，调CD065=0，CD041=3①CD012=CD013=0.1②CD000=所要设定频率（1-30HZ）③CD088二执行时间（0-65500秒）④CD064为CD088的运转次数，总时间二CD088（秒）XCD064（次）⑤CD020到CD027=0,CD080到CD086=0,CD089到CD094=0,CD098到CD105=0⑥调CD003与CD005为调幅开关（CD003＞CD005,两者数字越大则振动相对越大,反之则小,视设定频率大小而决定）⑦面板选择开关〈启动开关＞打到垂直（上下＞面板即可运行当前设定参数⑧可在HZ灯亮（『00.00画面状态）看现在运行的频率.⑨当设定时间结束后,机器会自动停止,按总复位开关显示C00即可重新运行（3）举例操作方法设定例1:3HZ33ms,做30分钟，如下设定①按总复位开关，面板显示C00即松开②调CD065=0，CD041=3（如默认正确则不用设定＞③CD012=0.1（固定程序＞④CD013=0.1（固定程序＞⑤CD000=3（即所要设定的频率＞⑥CD087=0（秒为单位＞CD088=10〈秒为单位＞⑦CD064=180（运转次数，即总时间二CD088*CD064=30分钟＞⑧CD020到CD027=0CD080到CD086=0CD089到CD094=0CD098到CD105=0⑨CD003=90〈冲击大小设定＞⑩CD005=25〈冲击大小设定〉（ID面板选择开关〈启动开关〉打到垂直〈上下〉面板即可运行当前设定参数⑫在HZ灯亮，『00.00画面状态可看到运行频率⑬当设定的时间结束后，机器会自动停止，按总复位开关显示C00即可重新运行二、【注意事项】1设备在运行过程中，切不可转换设置参数和改变冲击方向及冲击波形，如需更改参数应先关闭启动旋钮停机后，方可进行设定。
冲击试验操作规程
冲击试验操作规程
《冲击试验操作规程》
一、试验目的
冲击试验操作规程的目的在于规范冲击试验的操作步骤，保障试验的准确性和安全性，为产品质量评估提供可靠数据。
二、试验范围
冲击试验适用于各类产品的质量评估，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、试验设备
1. 冲击试验机
2. 冲击试验夹具
3. 相关测量仪器
四、试验操作流程
1. 准备工作
（1）检查试验设备和夹具的状态，确保无损坏；
（2）根据试验要求选择合适的试验参数。
2. 设置试验参数
（1）根据产品的特性和要求，设置试验机的冲击速度、冲击
角度等参数；
（2）确保试验参数的选择符合标准要求和产品实际使用环境。
3. 安装样品
（1）将样品安装到试验夹具上，并固定好；
（2）确保样品安装牢固，不存在松动或错位现象。
4. 进行试验
（1）按照设置的试验参数，启动冲击试验机；
（2）观察样品在冲击作用下的变化，记录相关数据。
5. 数据处理
（1）根据试验结果，进行数据分析和评估；
（2）根据需要，对样品进行修复或改进。
六、试验注意事项
1. 操作人员必须穿戴相关防护装备，并严格遵守操作规程；
2. 样品在安装过程中应注意避免损坏；
3. 严禁在试验过程中随意改动试验参数或操作设备。
七、试验结果评定
试验结果的评定应参考相关标准要求，并结合产品的实际使用条件和性能要求进行评估。
以上即为《冲击试验操作规程》，希望所有进行冲击试验的人员都能严格按照规程执行，确保试验结果的准确性和可靠性。
冲击试验机的操作规程和试验要求及工作原理
冲击试验机的操作规程和试验要求及工作原理冲击试验机的操作规程和试验要求冲击试验机用来对金属材料在动负荷下防范冲击的性能进行检验，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料讨论不可缺少的测试仪器。
冲击试验机也是目前市场上使用zui普遍的冲击试验机。
接下来，为大家共享一下冲击试验机的操作规程和试验要求。
冲击试验机操作规程1、拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。
2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应快捷。
3、接上三相四线制50赫，380伏电源。
4、将按钮盒的插销插入插座。
5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。
6、按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发觉摆锤顺时针转动，应停车，更改电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时；按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7、查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。
8、摩擦损失的检测此为摩擦所致的能量损失的检查。
指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。
当次摆到较高位置时，用手快速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后；即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（次应为零）除以2；即为冲击摆在一次摇摆过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测量材料在受到冲击载荷时的力学性能的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作状态，设备底座固定牢固。
2. 检查试验机的电源线是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查试验机的传感器和测量设备是否正常工作，如有故障应及时修复或更换。
4. 准备好试验样品，并按照试验要求进行标记和编号。
三、试验操作1. 打开冲击试验机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 根据试验要求，调整试验机的相关参数，如冲击能量、冲击速度等。
3. 将试验样品固定在试验机的夹具上，并调整夹具的位置，使其与冲击装置对齐。
4. 启动试验机，开始进行冲击试验。
在试验过程中，应密切观察试验样品的变形情况，并记录相关数据。
5. 当试验完成后，关闭试验机的电源开关，停止试验。
四、数据处理和分析1. 将试验过程中记录的数据整理并进行分析，包括冲击力、冲击能量、变形程度等。
2. 根据试验要求，计算试验样品的冲击强度、韧性等力学性能指标。
3. 将试验结果进行归档，并编制试验报告。
五、设备维护1. 每次使用完冲击试验机后，应及时清理试验机的工作区域，确保设备干净整洁。
2. 定期检查试验机的各个部件，如夹具、传感器等，如有损坏或松动应及时修复或更换。
3. 按照设备说明书中的要求，定期对试验机进行维护保养，包括润滑、校准等工作。
4. 如发现试验机存在严重故障或安全隐患，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行修复。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的操作流程和安全规定，并穿戴好个人防护装备。
2. 在进行试验时，应保持试验区域的安静和整洁，防止外界干扰。
3. 严禁在试验机工作时触摸试验样品或试验机的运动部件。
4. 在试验过程中，如发现异常情况或试验样品失稳，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5. 严禁在未经授权的情况下擅自操作冲击试验机，以免造成人身伤害或设备损坏。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击载荷时的强度和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 设备准备2.1 确保冲击试验机处于良好的工作状态，如电源连接正常、机械部件无损坏等。
2.2 检查试验机的安全装置，如急停按钮、防护罩等，确保其正常工作。
2.3 根据试验要求选择合适的冲击试验机夹具和传感器，并进行正确安装。
3. 试验准备3.1 根据试验要求选择合适的试样，并进行检查，确保试样符合要求。
3.2 将试样放置在冲击试验机夹具中，并进行固定，确保试样位置正确、稳定。
3.3 根据试验要求设置试验参数，如冲击能量、冲击速度等，并将参数输入冲击试验机控制系统。
4. 操作步骤4.1 打开冲击试验机电源，确保电源连接稳定。
4.2 启动冲击试验机控制系统，并进行系统自检，确保系统正常工作。
4.3 根据试验要求，选择合适的试验模式，如单次冲击、多次冲击等。
4.4 按下急停按钮，将冲击试验机置于待机状态。
4.5 调整冲击试验机夹具位置，使其与试样接触，并确保试样位置正确。
4.6 按下启动按钮，开始试验。
根据试验要求，观察试样在冲击载荷下的变形和破坏情况，并记录相应数据。
4.7 试验结束后，按下住手按钮，将冲击试验机置于停机状态。
4.8 关闭冲击试验机电源，断开电源连接。
5. 数据处理5.1 将试验过程中记录的数据进行整理和归档，确保数据的完整性和可靠性。
5.2 根据试验要求进行数据分析，如计算试样的冲击强度、冲击能量吸收等。
5.3 编写试验报告，将试验结果进行总结和分析，并提出相应的结论和建议。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
6.2 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近冲击试验机夹具和传感器。
6.3 在试验过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并报告相关人员。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、安全准备工作：1.操作前应熟悉冲击试验机的结构、工作原理、使用方法及相关安全知识。
2.确保冲击试验机的电源线接地可靠，工作环境无明火、易燃物品，确保操作环境安全。
3.确认冲击试验机的各个部件装配完好，无松动、缺陷等问题。
二、实施步骤：1.打开设备a.检查冲击试验机的主机、控制器、传感器及其他辅助设备是否正常运行。
b.按照设备说明书要求，开启冲击试验机主机电源。
c.各个部件开机成功后，检查液压、气压等系统的工作状况。
2.准备样品a.根据试验需要，准备要进行冲击试验的样品。
b.样品应符合设定的规格、要求。
3.样品安装a.根据试验要求，将样品固定在冲击试验机的夹具上，确保夹具紧固可靠，样品固定牢固。
b.进行前后左右、上下调整，使样品与冲击试验机的撞击面保持垂直，以确保冲击试验精度。
4.设置参数a.根据试验规范和要求，设置冲击试验机的参数，如撞击速度、撞击角度、撞击次数等。
b.检查参数是否正确设置，特别是撞击力度是否符合要求。
5.进行试验a.按设定参数启动冲击试验机，确保样品安全，无异物，人员退到安全区域。
b.操作人员要警惕观察试验过程，确保样品与试验机的配合状态正常。
c.观察和记录试验过程中产生的数据和情况，确认试验结果准确可靠。
6.试验结束a.试验结束后，关闭冲击试验机主机电源，依次关闭其他辅助设备的电源。
b.将样品从夹具上取下，清理试验现场，确保不留下任何杂物或有危险物品。
c.将试验数据进行整理、归档，并填写相关试验报告。
三、注意事项：1.操作人员必须经过培训，掌握冲击试验机的工作原理、操作技巧和相关安全知识。
2.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.操作过程中应注意设备的工作状态，如有异常应及时停机检修。
4.操作人员应按照规程和设备说明书的要求进行操作，禁止违章操作。
5.禁止在试验过程中接近夹具区域，避免发生意外伤害。
6.定期对冲击试验机进行检修和维护，确保设备的正常工作和安全性。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料、零件或产品在受到冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验机操作要求2.1 设备检查在进行冲击试验之前，操作人员应仔细检查试验机的各个部件，确保设备完好无损。
检查内容包括但不限于电源线、传感器、控制面板、安全装置等。
2.2 试验样品准备根据试验要求，选择合适的样品进行试验，并根据样品的特性和尺寸调整试验机的参数和设置。
确保样品安全固定在试验机上，并遵循相关的安全操作规定。
2.3 试验环境控制在进行冲击试验之前，操作人员应确保试验环境符合试验要求。
例如，确保试验室温度、湿度等环境参数符合标准要求，并消除任何可能影响试验结果的干扰因素。
3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源首先，确保试验机的电源线正确连接，并打开电源开关。
待试验机启动并进入正常工作状态后，进行下一步操作。
3.2 设置试验参数根据试验要求，操作人员应在试验机的控制面板上设置合适的试验参数，例如冲击力大小、冲击速度、冲击角度等。
确保参数设置准确无误。
3.3 安装样品将试验样品安装在试验机的夹具或支架上，并根据需要进行适当的固定。
确保样品安全可靠地固定在试验机上。
3.4 进行试验根据试验要求，操作人员应按下试验机的启动按钮，开始进行冲击试验。
在试验过程中，操作人员应密切观察试验样品的反应，并记录相关数据。
3.5 结束试验试验完成后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止冲击试验。
将样品从试验机上取下，并进行必要的检查和记录。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟悉试验机的安全操作规定，并按照规定进行操作。
4.2 在进行试验时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.3 在试验过程中，操作人员应保持警惕，防止发生意外事故。
如发现异常情况或设备故障，应立即停止试验并报告相关人员。
4.4 试验结束后，操作人员应将试验机恢复到安全状态，关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程标题：冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高测试效率和结果准确性。
一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在进行冲击试验之前，需要确保冲击试验机处于稳定状态，无任何异常情况。
1.2 检查设备连接：检查设备的所有连接部位，确保连接牢固，无松动现象。
1.3 校准设备：定期对冲击试验机进行校准，确保测试结果的准确性。
二、样品准备2.1 样品选择：根据测试要求选择合适的样品进行测试，确保样品符合测试标准。
2.2 样品准备：对样品进行必要的处理，如去除表面污垢、切割成合适的尺寸等。
2.3 样品固定：将样品固定在冲击试验机的测试台上，确保样品不会在测试过程中移动或脱落。
三、测试参数设置3.1 冲击力设置：根据测试要求设置合适的冲击力大小，确保测试结果准确。
3.2 冲击角度设置：根据测试要求设置合适的冲击角度，确保测试结果符合标准。
3.3 冲击次数设置：根据测试要求设置合适的冲击次数，确保测试结果稳定可靠。
四、测试操作4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求启动冲击试验机。
4.2 进行测试：按照设备操作手册的要求进行测试操作，确保操作流程正确无误。
4.3 记录数据：在测试过程中及时记录测试数据，确保测试结果可追溯和分析。
五、测试结束5.1 停止设备：在测试完成后按照设备操作手册的要求停止冲击试验机。
5.2 处理样品：将测试完成的样品进行处理，如清洁、保存等。
5.3 整理数据：整理测试数据并保存，确保数据的完整性和可靠性。
结语：正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
遵循本文所述的操作规程，可以帮助操作人员正确操作设备，提高测试效率和结果准确性，从而更好地服务于产品质量和安全性的评估工作。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程冲击试验机操作规程第一章总则第一条为确保冲击试验机的安全操作和准确测试，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条冲击试验机操作人员必须经过专门的培训并持有相应的操作证书方可操作冲击试验机。
第三条冲击试验机操作人员必须熟悉冲击试验机的结构、性能、操作方法及维护等知识，严格遵守相关操作规定，杜绝操作不规范造成的事故。
第四条冲击试验机操作人员在操作前，必须对冲击试验机进行全面的检查和试验，确保设备处于正常工作状态。
第五条冲击试验机在试验过程中，操作人员必须全程监控设备的运行情况，严格控制试验参数。
第六条冲击试验机操作人员必须按照有效的操作记录进行记录，确保试验数据的准确性和可追溯性。
第七条冲击试验机的操作人员必须遵守相关的安全操作规定，并配备必要的个人防护用品。
第二章设备操作第一条冲击试验机操作人员必须穿戴合格的工作服、帽子和鞋子。
同时，还应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
第二条操作人员在进入试验机作业区前，必须对试验区域进行检查，确保没有隐患。
第三条冲击试验机操作人员在操作前，必须熟悉冲击试验机的开启和停止操作，并按照正确的操作步骤进行操作。
第四条冲击试验机操作人员必须注意试验样品的装夹，确保样品能够牢固地固定在试验机上。
第五条冲击试验机操作人员在试验过程中，必须随时监测试验参数的变化，并及时调整试验机的工作状态，确保试验过程的准确性。
第三章事故预防第一条冲击试验机操作人员在操作前，必须检查试验机的各项保护装置是否完好，以确保设备的安全运行。
第二条冲击试验机操作人员在操作过程中，发现设备异常时，必须及时停止试验并进行检查，排除故障后方可继续操作。
第三条冲击试验机操作人员在试验过程中，严禁超负荷操作和超出设备性能范围进行试验，以免引发设备事故。
第四条冲击试验机操作人员在试验过程中，必须保持警觉，防止试验样品突然脱离装夹导致事故发生。
第五条冲击试验机操作人员应随时保持设备清洁，定期检查设备的防护装置和紧固件等部件是否完好，及时更换损坏的零部件。
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济南星越机械有限公司
金属夏比冲击试验操作规程
XY/JS03-05-2013 一、试样的定位
将试样紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃。
二、操作过程
将摆锤扬起至预扬角位置并锁住，把从动指针拨到最大冲击能量位置（如使用数字显示装置，则清零），放好试样，确认摆锤摆动危险区无人后，释放摆锤使其下落打断试样并任其向前继续摆动，直到达到最高点并向回摆动至最低点时，使用制动闸将摆锤刹住，使其停止在垂直稳定位置，读取被动指针在示值度盘上所指的数值（数字显示装置的显示值），此值即为冲击吸收功。
三、试样数量
由于冲击试验结果比较离散，一般对每一种材料试验的试样数量不少于3个。
四。
、实验结果
读出数值后做好记录，根据材质及相关技术要求判定是否合格。