主体钢筋搭接焊技术交底_secret
钢筋搭接焊技术交底
昆明轨道交通工程
承包单位：中铁二十三局集团有限公司合同号：KMGD-SQ-SG-0049-10 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
3、搭接焊的焊缝度厚
不应小于0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于0.8d 。
4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
5、搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。
6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
五、应注意的质量问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 Ⅰ 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ
单面焊 ≥10d 双面焊
≥5d
注：d 为主筋直径（mm ）。
主体结构钢筋工程技术交底
1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
1.1.7按要求搭好脚手架。
1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。
1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。
钢筋焊接作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋焊接作业的安全进行，预防事故发生，提高焊接质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢筋焊接作业的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）从事钢筋焊接作业的人员必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。
（2）焊工应熟悉焊接工艺、焊接材料、焊接设备等知识，具备一定的焊接操作技能。
（3）作业人员应具备良好的身体素质和责任心，遵守操作规程，确保焊接作业安全。
2. 焊接材料及设备（1）焊接材料：焊条、焊剂、保护气体等应符合国家标准，并具有质量证明书。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、打磨机等设备应保持完好，操作前应进行检查，确保安全可靠。
3. 焊接作业安全措施（1）焊接作业现场应设置明显的警示标志，并配备消防器材。
（2）焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
（3）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（4）焊接作业过程中，严禁酒后操作，严禁吸烟。
（5）焊接作业时，应注意防止火灾、爆炸事故的发生。
焊接设备应远离易燃、易爆物品。
（6）焊接作业现场应设置专人负责安全监督，发现安全隐患及时制止。
4. 焊接作业操作规程（1）焊接前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接区域等，确保符合要求。
（2）焊接作业时，应按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，应随时观察焊接状况，发现异常情况立即停止操作，查明原因后进行处理。
（4）焊接作业完成后，应清理焊接现场，确保无安全隐患。
5. 应急措施（1）发生火灾时，立即使用灭火器、消防器材等进行扑救，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
（3）发生其他事故时，按照事故应急预案进行处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有参与钢筋焊接作业的人员。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 作业人员应严格遵守操作规程，确保焊接作业安全。
主体钢筋技术交底
1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
技术交底记录
工程名称
分项名称
主体钢筋工程
施工单位
日期
交底内容：
主体钢筋
一、施工准备
1．施工准备：
（1）材料准备
1）各种规格型号钢筋：
2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
（2）机具准备
调直机、弯曲机、切断机、手摇板子、电焊机及闪光对焊和电渣压力焊设备等。
（3）技术准备
充分熟悉工程设计图纸、现行施工质量检验评定标准和相关规范要求、钢筋的下料单、机械操作规程，掌握施工工艺流程、施工方法和技术要求。
2）闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
a外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
b拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
b施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
（6）水平钢筋闪光对焊连接：
主体钢筋技术交底
主体钢筋技术交底一、工程概述本工程为_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
主体结构钢筋工程是整个工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确设计要求，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
焊条：应有产品合格证，其型号应根据钢筋的级别、直径及施焊条件选择。
3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、闪光对焊机等。
4、作业条件钢筋加工场地应平整、硬化，并有排水措施。
各种机具设备应安装调试完毕，并能正常运转。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断应根据钢筋配料单的长度进行切断，切断时应保证钢筋的长度准确，切口应平齐，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲应根据钢筋配料单的要求进行弯曲，弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。
四、钢筋连接1、焊接连接对于直径较大的钢筋，采用闪光对焊或电弧焊连接。
焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。
焊接接头应符合现行国家标准的有关规定。
2、机械连接采用直螺纹套筒连接时，应保证套筒的质量和规格符合要求，钢筋丝头的加工应符合规范要求，连接时应使用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
3、绑扎连接对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。
绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
五、钢筋安装1、柱钢筋安装先将柱子箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋接头的位置应符合设计要求和规范规定。
在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋往上移动，由上往下绑扎。
2、梁钢筋安装先在梁模板上画出箍筋间距，然后将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋。
钢筋焊接施工技术交底
编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。
〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。
〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。
2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。
钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。
〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。
如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。
2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。
〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。
宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。
(2)焊缝长度要符合表1.2规定。
(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。
表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。
〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
主体钢筋技术交底
荣发家居国际汇展中心主体钢筋工程技术交底一、施工准备1、场地：采用原已建好厂房作钢筋箍筋制作场，厂房外作调直、焊接、弯曲加工场和原材、半成品堆放场地。
2、技术准备：认真熟悉图纸、标准图集，掌握本工程特点，学习操作规程和质量验收评定标准，认真进行技术交底。
3、材料准备：钢筋原材φ6—12，φ12—28。
机具：两台钢筋弯曲机、两台钢筋切断机、两台钢筋切割机、一台钢筋对焊机、两台电渣压力焊机4、实验准备：对钢筋原材、电渣压力焊试件、对焊试件进行见证取样、送检，合格后才能大量焊接施工。
5、作业条件：（1）室外回填土完后，可进行一层柱钢筋焊接，其它楼层梁板混凝土浇筑完后可进行柱钢筋焊接。
（2）电渣压力焊后可进行柱钢筋绑扎。
（1）梁、板模支好后进行梁板钢筋绑扎。
二、施工流水段划分在伸缩缝处，将主体部分分为三个施工段进行钢筋绑扎，每层氛围柱、梁、板三个工序进行钢筋绑扎。
三、钢筋加工1、为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具和加工台板。
2、柱筋的制作应注意每层钢筋规格、数量的变化，有锚固和重新加筋时应考虑高低错位的变化情况，根据具体情况配置钢筋。
3、框架次梁、板的配筋严格按03G101一级抗震等级要求的锚固、搭接、钢筋断点、搭接位置认真配料。
4、柱箍筋加密区：一层底部按1/3净高；其它部位加密1/6净高，且需大于柱长边和500；柱子在梁的全高内全部加密。
5、框架梁箍筋加密区为大于2倍梁高且大于500，绑扎接头区段内必须加密。
6、板筋锚固按总说明图7严格执行。
7、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直部分长度≥3d，≥Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900弯钩，当要求做1350弯钩时，弯弧内直径≥4d，钢筋做＜900弯折时，弯弧内直径≥5d。
8、箍筋弯钩应做1300弯钩，平直部分≥10d。
9、钢筋采用调直机调直，采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
四、钢筋焊接接头和绑扎接头1、柱采用电渣压力焊接头，在任一接头中心至35 d并不小于500区段内受力钢筋焊接接头的面积百分不大于50%。
主体钢筋技术交底3篇
主体钢筋技术交底3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋焊接施工技术交底
钢筋焊接施工技术交底钢筋焊接施工技术交底一、工程概况成都军区1055工程为现浇结构；本工程在施工过程中梁钢筋的直径'① 14m m时，钢筋接头采用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上部通长钢筋采用电弧焊。
梁柱钢筋直径》25mm采用机械连接。
二、施工准备2.1人员准备2.1.1钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
2.1.2根据施工计划，每层钢筋量约为40~50t，因此钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于15人。
2.2机具准备2.2.1钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表施工机具需用量表2.2.2对焊机及配套装置，冷却水等应符合要求2.2.3电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大于5%小于8%应采取提高焊接变压级数和措施；当电源电压波动大于或等于8%寸，不得进行焊接。
2.3材料准备2.3.2凡进场材料必须认真检查验证填写《工程物资进场验收记录》(QB/RJ—B —09—04)并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告；按现行国家标准规定抽取试件。
2.4现场准备2.4.1在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料及其半成品堆放场地；在堆放场地上砌300mr K 240mm高砖垄，间距2m作堆放进场钢筋及加工好的钢筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。
进场钢筋及其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放；对数量大、使用时间长的钢筋表面加物覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。
2.5技术准备2.5.1.1 图纸已经过详细审查，会审已通过。
2.5.1.2 根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准及规范。
2.5.1.3 施工技术交底及作业指导书已完成。
2.5.1.4 钢筋原材料复试检验已合格。
2.5.1.5 施工钢筋配料表已完成审查通过。
2.5.2 钢筋工长根据图纸、规范、图集正确及时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，并作详细技术交底。
主体结构钢筋工程技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢筋对接焊安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋对接焊接施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）从事钢筋对接焊接的焊工必须持有焊工考试合格证，具备相应的焊接技能。
（2）焊接作业人员应经过安全培训，了解本岗位的安全操作规程，并掌握必要的安全防护知识。
2. 施工准备（1）焊接前，对焊接设备进行检查，确保其完好、安全。
（2）焊接场地应保持干燥、通风，远离易燃易爆物品。
（3）焊接材料（焊条、焊剂等）应检验合格，符合国家标准。
3. 焊接操作（1）焊接前，检查钢筋表面是否有油污、锈蚀等杂质，如有，应清理干净。
（2）焊接时，遵循以下原则：a. 焊接电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接材料、焊接方法及焊接设备进行合理调整。
b. 焊接过程中，应保持焊接位置稳定，避免因振动、倾斜等因素影响焊接质量。
c. 焊接时，注意观察焊缝情况，发现异常及时调整。
（3）焊接过程中，应佩戴好防护用品，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
4. 安全注意事项（1）焊接过程中，严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
（2）焊接时，不得在潮湿环境下作业，以防触电。
（3）焊接现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（4）焊接过程中，注意防火，远离易燃易爆物品。
（5）焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
（6）焊接作业结束后，及时清理现场，确保作业环境整洁。
三、应急措施1. 焊接过程中发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 焊接过程中发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
3. 焊接过程中发生中毒事故，立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救。
四、总结钢筋对接焊接安全技术交底旨在提高焊接作业人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
各施工人员应认真学习并严格遵守本交底内容，确保施工安全。
五、交底时间年月日六、交底人（姓名）七、接受人（姓名）八、备注1. 本交底适用于钢筋对接焊接施工。
2. 本交底可根据实际情况进行修改和完善。
主体钢筋搭接焊技术交底
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
（三）施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。
三、工艺流程
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
四、操作工艺
1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
XX工程XX号楼
施工单位
7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
（1）纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。
五、应注意的质量问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：
主体钢筋工程技术交底方案
主体钢筋工程技术交底方案一、交底内容1. 本方案是为了保障主体钢筋工程质量安全，规范施工流程，确保主体钢筋工程施工质量，特制定此交底方案。
2. 本方案包括主体钢筋工程施工的基本要求、工作程序、关键技术交底及质量控制要求等内容。
二、基本要求1. 根据设计要求，合理摆放、连接和固定钢筋；2. 确保钢筋的材质、规格符合设计和施工规范的要求；3. 严格执行施工图纸和相关规范标准，不得私自调整施工方法和要求；4. 施工过程中必须按程序验收，并在验收合格后方能进行下一步施工。
三、工作程序1. 接到图纸和施工任务后，首先进行材料准备，包括钢筋原材料的验收和材料的运输，严格按照施工图纸和规范进行操作；2. 钢筋加工，根据图纸和要求进行预加工和精加工，确保加工尺寸和形状符合要求；3. 钢筋的摆放、连接和固定，根据施工图纸和设计要求进行操作，确保钢筋摆放正确、连接牢固、固定牢靠；4. 钢筋的验收，完成主体钢筋工程后，进行验收，并及时整理、报验；5. 钢筋保护，完成验收后，做好钢筋的保护工作，确保钢筋不受损坏。
四、关键技术交底1. 钢筋连接工艺及连接点的验收：（1）钢筋连接工艺应符合相关规范和标准，连接点应符合设计要求，并经验收合格后方能继续下一步工作。
2. 钢筋混凝土浇筑工艺：（1）在混凝土浇筑前，必须对钢筋进行清洁和配筋检查，确保混凝土浇筑时钢筋布置正确、连接稳固；（2）混凝土浇筑过程中，应密切关注钢筋的位置和状态，确保混凝土充实并杜绝混凝土内有空洞；（3）浇筑后及时进行养护，确保混凝土的质量。
3. 钢筋防锈处理：（1）钢筋的防锈工作应严格按照规范和标准进行，使用符合要求的防锈材料，保障钢筋的防锈效果。
四、质量控制要求1. 确保钢筋的材质符合设计和规范的要求，材质检测报告必须齐全。
不合格材料严禁使用；2. 施工过程中必须严格按照规范和设计要求进行操作，确保钢筋的摆放、连接和固定符合要求；3. 施工过程中必须进行质量记录，包括材料验收记录、加工记录、连接验收记录等，确保施工过程可追溯；4. 施工完成后，必须进行验收并做好相关记录。
钢筋焊接施工技术交底.docx
钢筋焊接施工技术交底.docx钢筋焊接施工技术交底一：施工前准备1.1 施工前安全措施1.1.1 提供合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
1.1.2 确定施工区域的安全边界，并设置明显的警示标志。
1.1.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
1.1.4 检查焊接设备和工具的工作状态，确保正常使用。
1.2 材料准备1.2.1 确认焊接所需的钢筋材料是否符合标准。
1.2.2 对钢筋材料进行分类和编号，便于施工过程中的组织和使用。
1.2.3 检查焊接电缆、焊枪等焊接设备是否齐全，并进行必要的维护和保养。
二：焊接操作步骤2.1 焊接机的设置2.1.1 确定合适的焊接电流和电压。
2.1.2 对电流和电压进行调试和校验。
2.2 钢筋的准备2.2.1 清理钢筋表面的污垢和涂层。
2.2.2 对需要焊接的钢筋进行相应的加工和预处理。
2.3 焊接操作2.3.1 正确使用焊接枪进行焊接操作。
2.3.2 控制焊接速度和角度。
2.3.3 观察焊接过程中的熔融池和焊缝形态，及时调整操作。
三：焊后处理3.1 监测焊接质量3.1.1 对焊缝进行外观检查，确保无明显的缺陷和裂纹。
3.1.2 进行焊缝的尺寸测量和焊缝的断面分析。
3.1.3 在必要时进行焊缝的无损检测。
3.2 后续工作3.2.1 进行焊接完工记录和焊接质量报告的编写。
3.2.2 清理施工现场，恢复原貌。
3.2.3 归档施工记录和焊接质量报告等相关文件。
四：附件1. 施工图纸五：法律名词及注释1. 焊接：指将钢筋通过高温熔化，并在熔融状态中加压连接的技术。
2. 施工图纸：是根据施工设计和相关规范标准绘制的描述施工过程及要求的图纸。
钢筋焊接施工技术交底一：施工前准备1.1 安全措施1.1.1 检查焊接设备和工具的工作状态。
1.1.2 准备个人防护装备，如焊接面罩、防护服等。
1.2 材料准备1.2.1 确认钢筋材料的规格、型号和数量。
1.2.2 进行钢筋材料的检查和验收。
钢筋焊接安全及技术交底模板
一、交底项目：钢筋焊接二、交底内容：1. 人员资质要求- 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。
- 焊工应熟悉焊接工艺、安全操作规程和焊接设备的使用方法。
2. 材料及设备准备- 所施焊的各种钢筋均应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。
- 焊接设备应定期维护保养，确保正常使用。
3. 焊接工艺要求- 电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后多层控温施焊，层间温度控制在150度至350度之间。
- 多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
- 当环境温度控制在-20度时，不宜进行各种焊接。
4. 现场环境要求- 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
- 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
5. 焊接操作安全规程- 焊接时，操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如防护眼镜、手套、防火服等。
- 焊接作业应在通风良好的环境中进行，以防止有害气体聚集。
- 焊接作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 焊接作业结束后，应清理现场，确保无火种遗留。
6. 焊接质量检查- 焊接接头应进行外观检查，确保焊缝饱满、无裂纹、气孔等缺陷。
- 对重要结构的焊接接头，应进行无损检测，确保焊接质量。
7. 事故预防与处理- 焊接作业过程中，如发生火灾、触电等事故，应立即停止作业，采取相应措施进行扑救或救援。
- 焊接作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，报告上级部门，并采取措施进行处理。
三、交底责任人：焊接工程师四、接受交底人员：所有参与钢筋焊接施工的焊工及管理人员五、交底时间：[具体日期]六、交底地点：[具体地点]七、注意事项：1. 焊工必须按照规定操作，不得擅自改变焊接工艺。
2. 严格执行焊接质量检查制度，确保焊接质量符合要求。
3. 加强安全意识，严格遵守焊接操作规程，确保施工安全。
八、执行情况反馈：[具体日期]前，请各焊接施工班组负责人将本班组的执行情况反馈至焊接工程师处。
主体结构钢筋工程施工技术交底标准
主体结构钢筋工程施工技术交底标准一、施工及验收标准：施工依据：《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011验收依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015二、工艺流程：钢筋加工工艺流程：钢筋下料计算→钢筋进场验收→钢筋调直、切断→钢筋冷弯成型钢筋连接工艺流程：原材抽检→工艺试验→钢筋下料→接头处理→钢筋连接→连接试验钢筋安装工艺流程：基础：弹设墙柱尺寸线→标记底筋位置→安装底筋→安装架立筋→标记面筋位置→安装面筋→标记插筋位置→安装插筋→焊接插筋墙、柱纵筋：安装梯子筋→绑扎墙柱箍筋、水平筋：安装PVC 管→绑扎梁筋：标记箍筋、纵筋位置→安装梁上部筋→安装箍筋→安装梁下部筋→调整钢筋位置板：标记板筋位置→安装底筋→放置马凳→安装面筋三、操作要点及技术措施：（一）钢筋原材1、本主体结构涉及的钢筋品种有：按设计图2、钢筋原材进场后，应按规定抽样复检合格后方可使用；3、钢筋进场后应规范堆放和覆盖，安装后长期不能隐蔽的钢筋应涂刷水泥浆保护；后浇带水泥浆保护桩头钢筋水泥浆保护4、施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并报项目部。
（二）钢筋加工1、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。
钢筋应一次弯折到位；2、盘卷钢材不得采用具有延伸功能的机械调直设备；3、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下表规定；说明：1）500MPa 级带肋俐筋，当直径为28mm 及以上时不应小于钢筋直径的7倍;2）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。
4、纵向受力钢筋的弯折后平直段长度：1）纵向受力钢筋受拉光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢简直径的3 倍。
2）带肋钢筋在节点内弯折锚固：按设计图或选用图集3）带肋钢筋弯钩锚固：按设计图或选用图集5、箍筋、拉筋末端构造：箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3）梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合规定。
钢筋工程(主体)施工技术交底04
钢筋工程(主体)施工技术交底04HPB235 HRB335 RB400焊缝型式单面焊双面焊单面焊双面焊帮条长度≥8d ≥4d ≥10d ≥5d8. 搭接焊时，宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度可与上表帮条长度相同。
9. 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.8 倍10. 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1) 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm。
2) 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
3) 帮条焊时，条与主筋之间应用四点定位焊固定；接焊时，用两点固定；帮搭应定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。
4) 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
11. 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头HPB235 钢筋的搭接长度( l )不得小于4 倍钢筋直径，HRB335 和HRB400 钢筋搭接长度( l )不得小于5 倍钢筋直径；焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35 倍。
(三) 钢筋电渣压力焊： 1. 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2. 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
3. 电渣压力焊焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼(焊条芯)引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣。
4. 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
5. 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。
钢筋搭接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋搭接作业过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参与钢筋搭接作业的所有人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 作业前准备- 所有参与作业人员必须经过安全培训，了解钢筋搭接作业的安全注意事项。
- 作业前，必须检查机械设备、安全工具、防护用品等是否完好。
- 确保作业区域环境整洁，无障碍物，照明充足。
2. 安全操作规程- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作。
- 搬运钢筋时，注意观察周围环境，防止碰撞电线或触电事故。
- 绑扎悬空大梁钢筋时，必须站在脚手板上操作，严禁站在模板上。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，并确保支撑牢固。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，严禁长短参差不一，细长钢筋严禁一点吊。
- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，并确保有二级漏电保护。
- 使用电动机械时，必须安装防护罩或防护板，并确保电箱安装漏电保护器的专用开关箱。
3. 个人防护- 作业人员必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
- 严禁戴手套操作电动机械。
- 作业时，必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。
4. 现场管理- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
- 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
5. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施进行处置。
- 配备必要的应急救援器材，确保能够迅速应对突发事件。
五、注意事项- 严格遵守国家及地方相关安全生产法律法规。
- 严格执行安全技术交底内容，确保作业安全。
- 加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
六、总结钢筋搭接作业安全关系到工程质量和人员生命安全，请大家务必高度重视，严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
钢筋焊接连接施工技术交底
编号:编号：技术交底书主送单位 1号线文化宫站地连墙施工队 日 期2015年5月6日 工程名称常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程根据图号《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）3、横向咬边深度不大于0.5mm ，在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
4、接头轴线偏移不大于O 。
1d 或3mm 。
四、工艺参数要求1、搭接焊根据工艺性试验确定，本工程焊条选用直径 mm 的E5003级焊条。
焊接电流为260～270A,焊接时采用平焊.钢筋与钢筋搭接焊时，双面焊焊缝长度应≥5d ，单面焊焊缝长度应≥10d ，焊缝高度不应小于0。
3d,焊缝宽度不小于0。
8d 。
钢筋与钢板搭接焊时,搭接长度不得小于5d,焊缝宽度不得小于0。
6d ，焊缝有效厚度不得小于0.35d.如图所示:编制人 复核人接收单位1号线文化宫站地连墙施工队 接收人编号：主送单位1号线文化宫站地连墙施工队日期2015年5月6日工程名称常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程根据图号《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）2、坡口焊H型钢接头采用坡口焊，相关工艺应满足下列要求:(1）、坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。
(2)、坡口角度应在规定范围内.（3）、钢垫板厚度宜选用4～6mm，长度宜为40~60mm。
(4）、焊缝的宽度应大于V形坡口边缘2～3mm,焊缝余高应为2～4mm，并平缓过渡到钢板表面.（5）、当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
坡口角度选择、焊缝宽度及余高详见下图:编制人复核人接收单位1号线文化宫站地连墙施工队接收人。
(主体钢筋安装)技术交底
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共11页1.2纵向钢筋白勺调整：校正甩筋位置，若有柱纵向钢筋位移现象，按1：6打弯校正（即60mm长度范围内可调整10mm白勺水平偏差），严禁打急弯；若有严重位移和打急弯现象必须通知项目技术人员进行处理。
1.3纵筋直螺纹连接：1.3.1标准型接头：取下钢筋直螺纹保护帽→取下检验合格白勺连接套筒（有规格标记）白勺密封盖→用力矩扳手将连接套筒与一端检验合格白勺钢筋丝头拧到位→将另一端钢筋与连接套筒拧到位。
1.3.2活连接型接头：取下钢筋直螺纹保护帽→取下检验合格白勺连接套筒（有规格标记）白勺密封盖→对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套筒与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套筒，并拧紧到位。
1.3.3直螺纹连接接头用力矩扳手拧紧，使两段钢筋对顶紧，接头两端露出白勺丝扣不超过一个完整扣。
1.4柱箍筋绑扎1.4.1柱子竖筋固定完毕后，根据“钢筋配料单”要求白勺箍筋间距用石笔（削尖）划好分档线，第一道分档线自柱底起5cm；划分档线时，要在间距上再加上箍筋直径，例如：φ10@100,那么第一道分档线就应划在柱底起6cm处,第二道分档线就应划在自柱底起16cm处,这样,绑扎箍筋时只要将箍筋白勺上皮对准划好白勺分档线即可；1.4.2套柱子箍筋：根据钢筋下料单，开始套箍筋、同时进行绑扎；注意在套箍筋时要将开口处顺次在四角错开；1.4.3按已画好白勺箍筋位置线，将已套好白勺箍筋往上移动，由上往下绑扎。
1.4.4箍筋按分档线绑扎, 采用正扣绑扎（即丝头在外侧），四角白勺绑扣采用“X”字交叉扣，其它位置采用八字扣相互错开。
箍筋与主筋白勺交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直,箍筋转角紧贴主筋；箍筋白勺端头弯钩一端为135°（两个弯勾平行时即为135°）,平直段长度为10d(d为箍筋直径)且不小于75mm；1.4.5箍筋经过预检合格后才可上柱，箍筋白勺接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
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5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
（二）材料要求
1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
五、应注意的质量问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
（三）施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。
7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
（1）纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。
2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
Ⅰ
E4303
E4303
Ⅱ
E4303
E5303
Ⅲ
E5003
E5503
Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接
E4303
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：
a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
XX工程XX号楼
施工单位
XX建设集团有限公司
交底部位
主体分部
工序名称
钢筋搭接焊
交底提要：
按照有关操作规程和施工规范进行钢筋连接，确保钢筋接头质量符合钢筋分项检验评定标准相关要求。
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
三、工艺流程
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
四、操作工艺
1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
XX工程XX号楼
施工单位
XX建设集团有限公司
交底部位
主体分部
工序名称
钢筋搭接焊
交底提要：
按照有关操作规程和施工规范进行钢筋连接，确保钢筋接头质量符合钢筋分项检验评定标准相关要求。
交底内容：
2、焊缝长度要符合下表规定。
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4dⅡ、Ⅲ单面焊源自≥10d双面焊≥5d
注：d为主筋直径（mm）
3、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。