山地空气钻机空气压缩系统节能技术改造初探
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业发展和能源消耗的增加，节能减排已经成为了一个重要的课题。
在工业生产中，空压机系统是一个能耗较高的设备，它主要用于将空气进行压缩并储存，将它用于生产设备中。
空压机系统的节能改造方案就成为了工业生产中的一个重要课题。
一、现状目前工业生产中存在一些问题。
空压机系统的能效较低。
传统的空压机系统在运行过程中会损耗大量的能源，同时也会产生许多的热量，这些都会导致能源的浪费。
空压机系统的稳定性较差。
由于系统的设计不合理，运行过程中容易出现漏气、压力不稳定等问题，这些都会影响生产效率。
空压机系统的维护成本高。
传统的空压机系统需要定期进行维护和保养，而且维修成本较高，这也是一个问题。
二、改造方案1. 设备更新对于较老的空压机设备，可以考虑进行更新。
现在有一些新型的空压机设备，它们具有更高的能效和更稳定的性能。
更新设备可以有效地提高系统的能效和稳定性。
同时也可以减少系统的维护成本。
2. 系统优化可以对系统进行优化。
在设计空压机系统的时候，可以根据实际需求进行设计，避免过高的压力和过大的功率。
可以考虑对系统进行智能化的控制，根据生产需求来调整系统的运行状态，这样可以降低系统的能耗并提高稳定性。
3. 能源回收可以考虑引入能源回收技术。
空压机在运行过程中会产生大量的热量，可以考虑利用这些热能来进行能源回收，比如用于加热水或者空调系统。
这样可以提高能源利用率，并减少能源消耗。
4. 节能改造技术可以考虑引入一些新的节能改造技术。
安装变频调速装置，这样可以根据实际需要来调整空压机的运行速度，达到节能的目的。
可以考虑采用高效的滤芯和管道，以减少能量损耗。
三、实施步骤在实施节能改造方案的时候，可以按照以下步骤进行：1. 系统评估：首先需要对现有的空压机系统进行评估，包括能效、稳定性和维护成本等方面。
然后根据评估的结果来确定具体的改造方案。
2. 设计方案：根据系统评估的结果，设计出具体的改造方案，包括设备更新、系统优化、能源回收和节能改造技术等方面。
压缩空气系统节能技术的研究进展探微
Internal Combustion Engine & Parts• 105 •压缩空气系统节能技术的研究进展探微张宇祥(杭州山立净化设备股份有限公司，杭州311107 )摘要：在本文研究中着重对压缩空气系统节能技术进行研究，且首先对压缩空气系统应用的必要性进行分析，其次对压缩空气 系统节能技术应用情况进行阐述，希望能从相关理论角度对该研究的进展情况探微，以为压缩空气系统在节能技术应用上提供可靠 建议。
关键词：压缩空气系统；节能技术;研究进展0引言对压缩空气进行了解，其作为一种动力源在国内外诸 多行业和领域中都被广泛应用。
压缩空气与其他能源具有 明显特点，如在储存上较为方便，且在危险性上较小、本身 体重较轻、对环境适应能力较高、能源使用和压缩上也较 为方便，更加不用考虑能源枯竭的问题。
所以，压缩空气在一些石油化、电子行业、汽车制造、化工行业、科研项目、国防、医药、生化等诸多行业和领域 中被广泛应用。
根据不同行业和领域对压缩空气的使用特 点，其能发挥出冷却、切割、火焰处理、风动等方面的处理 和应用。
汽车行业发展的引领。
如果引进新思路、新方法，改变原有传统的汽车设计 单一模式，从工业设计的角度将3D打印与汽车外观造型 及车内功能件设计结合在一起，让设计师在能够根据自己 天马行空的设计理念设计出更具个性化的产品。
对于汽车 车内功能件，大众消费群体更看重其功能、娱乐、操作、舒 适这四大点，这也在不同程度上影响着汽车行业的发展。
3D打印技术能使汽车车内功能件更加智能化和多元化，虚拟数字化技术也开始进入车内功能件设计的研发阶段，市场上的个性化的车内功能件定制服务增加了信息交互、娱乐、服务、社交等新的体验模式，为用户实现独一无二的 汽车内饰体验提供了可能性。
4汽车创意产品的私人定制化对于常规加工制造方法而言，产品结构越复杂，设计 研发与加工制造成本也会越高，而传统制造所用到的传统 机械设备，因为制约因素较多，生产出来的产品种类也无 形中受到限制。
探讨压缩空气系统的运行现状及节能改造措施
负荷 ２ ５ ０ ｋ Ｗ． 总产气量 ２ ４ ０ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ ， 总用 电 负荷 １ ５ ０ ０ ｋ Ｗ。
１ ． ２ 压缩 空气 系统 的运 行及 能源消 耗
空压 站 原 使 用 的 Ｅ Ｓ １ ０ ０ ０集 中监 控 系统 ． 对 ６ 台空 压机 可
根 据 压 缩 空 气 用 气量 的 变化 （ 主要 反 映 在 输 送 管 网的 压 力 变 化） 实现 自动 启 、 停（ 即待 机 状 态 ） 。根 据 该公 司需 用 的 压 缩 空
２ 压缩 空气 系统的节能改造
２ ． １ 变频空压机对产气能力的调整
气压 力 ． 将空压机 的启 动 、 待机 压力设置 在 ０ ． ７ ０ — ０ ． ８ ０ ＭＰ ａ的
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节约运行成本。
【 关键词 】 压缩 空气 系统 ： 运行现状 ； 节能改造 【 中图分 类号】 Ｔ Ｈ ４ ５ 【 文献标识码 】 Ｂ 【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ２ ５ ８ — ０ ２
引 言
对 压 缩 空 气 系统 进 行 节 能 改 造 可 以 降 低 运 行 成 本 ．提 高 经 济 效 益 由于 压 缩 空 气 系统 目前 存 在 很 多 问题 ． 对 其 进 行 改
压缩空气系统节能改造
压缩空气系统节能改造
压缩空气系统的节能改造一般包括以下方面：
1. 减少空气泄漏：空气泄漏是压缩空气系统中的一大能源浪费来源，通过修补漏气管道、更换密封件等方式减少空气泄漏，可以有效降低能耗。
2. 优化压缩机控制：通过安装自动控制系统、压缩机负荷控制器等设备，实现压缩机的智能控制和节能运行。
3. 降低压缩机负荷：通过合理选型、串联两台压缩机、定期清理冷却器等方法降低压缩机负荷，从而达到节能降耗的目的。
4. 改善压缩机进气质量：适当增加进气过滤器、安装冷却系统等设备，可以有效减少压缩机内积灰和积碳，降低系统能耗。
5. 改进管道系统设计：通过改善压缩空气管道系统的设计，减少管道阻力和压降，提高空气流通效率，从而降低能耗。
6. 定期检测和维护：定期对压缩空气系统进行巡检、清洗和维护，可以有效发现和解决各种问题，保持系统的正常运行和高效节能。
以上是压缩空气系统节能改造的参考内容，不得出现链接。
煤矿用空气压缩机节能应用的探讨
计， 压缩热 所消耗 的能量 约 占空压机 总耗 电量 的
８ ０ ％ 左右 ， 仅有的２ ０ ％ 左右 的 电能是 用 于压 缩 空 气 体积 来增 加空 气 势 能 的 。通 常 ， 空压 机 这 部 分 压 缩
热 被 当作废热 ， 通 过 风冷 或 水 冷 交换 系统 释 放 到 大
对空压机进行废热、 余热回收节能改造 ， 不仅在生产 节 能方 面有 明显 的效果 ， 还 能提 高压缩 空气 的质 量 ，
方式 既 浪费 了 电能 ， 降低 了功 率 因数 ， 同时也 会造 成
管 网供气 压力 的波 动 ， 不 利于供 气 的连续 平稳 。 ２ ） 空压 机工 作 时会 产 生 大量 的压 缩 热 ， 据 统
２ ０ ％ 。 目前 ， 煤 矿 空压 机 系统 的运 行 效 率 普 遍很
低， 因此空压机的节能就有很大的空间。近年来 ， 随 着 煤矿 对节 能管 理工 作 要 求 的 不 断提 升 ， 对 空 压 机 节 能改 造水平 的要 求 也 不 断 提 高 ， 今 后 在 煤 矿 生 产 中， 空 压机 的节 能改 造将 会 作 为 开 展 节 能工 作 的重
过 空压 机系 统 的管 网 向全 矿 的各个 工 作 地 点 供气 。 煤 矿用 空压 机 耗 电量 占煤矿 原煤 生 产 电耗 的 １ ０ ％
～
卸载运行 ， 停止供气 ， 但 此时电机仍在运转 ， 仍会 消
耗 电能且 不对 外做 功 ； ③ 随着 各 工作 面对 压 缩 空 气 的使 用 ， 储 气 罐 的压 力不 断 降低 ， 当压力 低 于检测 开 关下 限值 时入 口阀 门 打开 ， 进 入 加 载 运 行 。 当外 界 用气 量不 大 ， 卸载 时间 相 对 长 时 ， 这 种 加／ 卸 载 控 制
浅析我国石油钻井技术进展及面临的问题
浅析我国石油钻井技术进展及面临的问题摘要：在石油需求量不断增大的背景下，石油勘探工程势必会大幅度增多，钻井技术作为石油开采中不可或缺的重要组成部分之一，其受到了越来越多的关注和重视，加大相关技术方面的研究力度已经势在必行。
为此，除了要对现有的钻井技术进行不断改进和完善之外，还应当积极研发新的钻井技术，并将之运用到实际工程当中，为石油开采工作的顺利进行提供强有力的技术支撑，这有助于提高石油企业的经济效益，从而促进其健康、稳定、持续发展。
鉴于此，本文主要分析我国石油钻井技术进展及面临的问题。
关键词：石油钻井；进展；问题1、国内石油钻井技术发展历史沿革随着我国工业生产需求不断扩大，石油的需求量也随之飙升。
我国具有地大物博的特点，陆地石油储量较高。
我国在初期探索石油钻井技术至今，在不断摸索与创新中，逐渐形成了水平井、定向井、深井和超深井、小孔眼钻井等钻井完井技术，各项技术在理论分析和综合实践中不断完善和进步。
然而我国钻井技术仍然与国外先进技术相差较多，在十九世纪六十年代后，随着前苏联钻井工程技术的引进，在此基础上，我国进行了不断地改革创新，探讨和研发出更适合我国钻井实际情况的工程技术，到了七十年代，随着国外技术的不断技术引进，我国开创了三大核心钻井技术，即“喷射钻井、优质轻钻井液、高效钻头”，由此引发了喷射井技术的大范围普及应用。
随后，在第七个五年计划中，攻关丛式井以及定向井成为关键任务；第八个五年计划中逐渐转成水平钻井；在此技术上，第九个五年计划中，短半径侧钻水平井技术成为核心研发技术。
经过了近半个世纪的发展，我国石油钻井技术得到了飞跃般的提升，这为进入二十一世纪后石油钻井技术的不断突破提供了良好的铺垫，如大位移井钻井技术、深井钻井、欠平衡压力钻井等技术层出不穷。
2、先进石油钻井技术的应用2.1、智能化钻井技术（1）智能专家系统该系统以计算机为载体，以钻井相关行业专家编写的数据库为核心，其能够执行如下任务：接受和分析数据以及发送指令等等，它的应用可以为井下实时数据的分析工作提供参考依据。
压缩空气系统节能技术的研究进展探微
压缩空气系统节能技术的研究进展探微压缩空气系统是工业生产中普遍使用的一种能量传输和动力转换设备，广泛应用于起重、冲压、喷涂、气动传输等领域。
然而，压缩空气系统由于其特殊的能量传输特点，通常会出现能源浪费和效率低下的问题，亟需研究节能技术，提高系统的能效。
随着科技的发展，压缩空气系统节能技术的研究也不断推进。
下面将从压缩机节能技术、压缩机运行优化、系统综合优化等方面介绍近年来的研究进展。
压缩机节能技术是提高压缩空气系统能效的重要内容之一、目前，常用的压缩机节能技术有变频控制、双级压缩和无负载自停等。
变频控制是通过控制压缩机的转速来实现压缩机的调节。
与定频压缩机相比，变频压缩机能够根据实际工况需求进行灵活调节，实现节能效果。
同时，双级压缩技术采用两级压缩机进行压缩，提高了压缩机的工作效率，进一步减少能源浪费。
此外，无负载自停技术通过感知压缩空气系统的需求，实现压缩机的自动启停，避免了在轻负载运行时的能源浪费。
压缩机运行优化是进一步提高压缩空气系统能效的重要手段。
目前，研究人员通过优化压缩机的控制策略和调节方式，提高了系统的稳定性和运行效率。
例如，在压缩机的启停控制策略方面，考虑到压缩机启动时的大电流冲击和启动时的动力需求，研究人员提出了一种基于模型预测控制策略的压缩机启停方案。
该方案通过对压缩机启停周期进行预测和优化，实现了对系统能耗的最小化。
此外，压缩机的调节方式也受到了研究人员的广泛关注，例如，采用模糊控制、神经网络等先进控制方法对压缩机进行调速，有效提高了系统的能效。
系统综合优化是指对整个压缩空气系统进行能效分析和优化，通过调整系统中各个组件的运行参数，进一步提高系统的能效。
例如，研究人员通过建立动态模型，结合优化算法，对压缩空气系统中各个组件的运行参数进行优化设计。
通过对系统进行全面的管理和控制，进一步提高了整个系统的能效。
此外，整个系统的运行状态监测和故障诊断也是优化的关键环节。
研究人员通过引入智能传感器和数据分析算法，对系统的运行状态进行实时监测和故障诊断，及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行和高效能转换。
地下矿山压缩空气系统节能探讨
空气 系统 工 程 中节 能 降 耗 的有 效 途 径 。 关键 词 ：压 缩 空 气 ；节 能 ；供 气 系统 中 图分 类 号 ：Ｔ ６ ． 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编号 ： １０— ３８ （０６ ５ ００ — ３ Ｄ ３７ ０６ ００ ２０ ）０— ０３ ０
Ｄ ｓｕｓ ｎ ｎ Ｅ ｅｇ － ａｉｇｉ ｅＡ ｒＣ ｍｐｅｓＳ ｓ ｍ ｆ ｎ ｅｇｏ ｎ ｎＩ ｉ ｓｉ ｓｏ ｎ ｒｙ ｓｖｎ ｔ ｉ ｏ ｒｓ ｙｔ ｏ ｄ ｒ ｒｕ ｄＭｉｉｇ ｃ ｏ ｎｈ ｅ Ｕ ｌ
能耗 和产 品成 本 的一个 重要 途径 ，并且 节 能潜力 巨 大 。 因此 ，对整个 压 气系统 进行 节能研 究 ，尽 而提
统工程。要 以系统工程 的思想 、方 法 ，对 压缩空气系 统 的节能进行研究 ，会达到更大 的节能效益 。本文从 系统工程的角度 ，针对这四个部分所存在 的问题进行 了全面 的分析 并提 出 了解 决 方案 ，以便 达到 节 能降
压缩空气系统节能技术改造
来 稿 时 间： ２ 叭２ —１ ２
２ 。 ３ 压 缩空气 的 输送 及使 用 通过对 公司压缩 空气使用 情况 的调查分析 ， 压 缩 空气 的使用 量存 在如 下特 征 ： ８ ： ３ ０～ １ １ ： ３ ０ ， １ ４ ：
４ ８
东方 电： ￣ ｈ ） ） ２ ０ １ ３ 年 第 ３期
经过 专业 的、 全面 的空气 系统评估 和分析 ，并 采取 恰 当的措施之 后 ， 可 以节约能 置在 ０ ． ７ ０ ＭＰ ａ～ ０ ． ８ ０ ＭＰ ａ的
幅度 范 围 内。当管 网压 力低 于 ０ ． ７ ０ ＭＰ ａ时，待机 的空 压机 自动 运行 ； 当管 网压 力高 于 ０ ． ８ ０ ＭＰ ａ时， 按设 定 的程序 ， 逐 台对 运行 的 空压机 卸载 （ 关 闭入 气 阀） 进入 待机 状态 ， 不 产生 压缩气 体 ， 电动 机处于 空 载 运 转 ，其 耗 电能 约 为 额 定 用 量 的 ３ ０ ％ （ 即 ７ ５ ｋ Ｗ） 。 由于 公 司生产 对 压缩 空气 的使 用量 不 可 避 免地存 在波 动 ， 管网 中的压 力 中也随之 波 动 ， 空
３ ． １ ． ２ 变频 空压 机产气 能力 的选择 变 频空压机 的产气 能力选择 ， 需 考虑与 已有空 压 机 的匹配 问题 。 主要从现 有空压机 的产 气量和压
力 来 考 虑 匹 配 。 已有 空 压 机 的 额 定 工 作 压 力
０ ． ８ ５ ＭＰ ａ ，额定产气 量 ４ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。如果变 频空压机 的产气量较 大 ， 接近 ４ ０ ｍ ／ ｍｍ， 或者接近 ４ ０ Ｉ Ｉ １ ３ ／ ｍｉ ｎ
《 东方电￣） ） ２ ０ １ ３ 年第 ３ 期
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案空压机作为现代工厂生产中常用的动力设备之一，其能耗已经成为制约工厂节能环保的一个难点问题。
因此，对于工厂而言，空压机系统的节能改造显得非常重要。
在实际工程实践中，可以采取以下几个方面的方法来实现空压机系统的节能改造。
第一，改善空压机辅助系统的工作状态。
空压机辅助系统通常包含空气过滤器、水分离器、空气备压罐、冷却器等部件。
为了保证空压机稳定、高效、节能地运行，必须优化这些部件的工作状态。
例如，在空气过滤器的前端安装金属滤器，可有效提高过滤效率，延长滤芯寿命，减少维修气缸的频率；在空气备压罐的外侧设置隔热环保材料，可有效降低换气频率，提高储气效率；在冷却器的顶部增加排气风扇，可有效提高换热效率，延长润滑油寿命。
第二，优化空压机压缩系统的运行参数。
空压机的压缩系统包括压缩机、电机、传动装置等部分。
优化这些部件的运行参数，可有效减少空压机的能耗。
例如，在控制空压机运行时，需要根据实际使用需求设定压力范围，使用可能转动的气缸将气缸的数量进行适配。
这样不仅可以保证空压机的高效、稳定运行，还可以降低能耗。
第三，利用高效节能空压机和软启动技术。
传统空压机的特点是能耗大、运行噪音大。
而高效节能空压机则采用新型节能技术，使得运行效率得到了极大提升，噪音也得到了降低。
另外，通过采用软启动技术，可以使得空压机在启动时电流不会冲击产生额外的能耗。
第四，进行能源回收。
空压机在工作过程中，产生了大量的热量。
利用热交换技术，将这些热能回收，可以延长润滑油寿命，同时提高空压机的能效。
总之，空压机系统的节能改造工作，可从多个方面入手，包括改善空压机的辅助系统工作状态，优化空压机压缩系统的运行参数，利用高效节能空压机和软启动技术，以及进行能源回收等。
这些措施可以在保证生产生产需求的基础上，提高空压机的能效，实现节能降耗的目标。
浅析6kV空气压缩机节能改造
根据上述理论 分析 ， 空气压 缩机 的汽缸 容积不 在 能改变的条件 下 ， 只有 调节 压缩 机 的转速能 改变排气
量； 空气压缩机是恒转矩负载 ， 压缩机轴功率与转 速呈 正比变化 ； 在压缩机总排气量大于用气量时 ， 通过 降低 压缩机转速调节供 风压 力 ， 是达 到压缩 机经济 运行 的
频器是采用变频器 已有 的成熟 技术 ， 用独特 而简单 应 的控制 技 术成 功 设 计 出 的 一种 无 输 入 输 出变 压 器 、
收 稿 日期 ：０ １ １— ２ ２ １ —１ ２
１：Ｋ × １×ｎ ２
式 中 ： 压缩 机轴功率 ，Ｗ； Ｐ一 ｋ
一
压缩机输入 的平均轴扭矩 ， ｉ； Ｎ・ｎ
有 的空压机联控系统进行改造升级 。对空压机进行 变
（） １ 高压电机对变频 器的输 出电压波形有 严格 的
要求 ， 是业 内人士都知 道 的常识 。正弦波 技术 一是从 优化 Ｐ ＷＭ波形人手 ， 二是利 用特种 滤波器 ， 在波形 发 生、 滤波材料等方面进行创新设计 ， 输出 电压 的谐 波 使
２１年 期 ０ 第３ ２
东瞧ｊ 技 ｉ ； 甜ｌ
ห้องสมุดไป่ตู้
２９ ３
浅析 ６ Ｖ空 气压 缩机 节 能 改造 ｋ
许红利， 单庆广
（ 矿 集 团公 司济 宁 三 号 煤 矿 ， 东 济 宁 兖 山 ２２６ ７ ０９）
摘
要
通过 变频技术对压风机组进行 改造， 使整个压风管 网压力波动范围减 小， 持稳定 ， 保 保证 了井下供 风量 ， 解决 了空压 机卸荷 浪费 电能
问题 ， 减小 了电气故 障率。 目前大 多数煤炭生产企 业的压风 系统都普遍存在这 一问题 ， 因此推广应用前景十分广 阔。
空气压缩机节能技术改造方案
空气压缩机节能技术改造方案我们公司空压机共同12台，总功率75*7+132*5=1185（KW），占公司用电量35%左右。
现公司一个月电费约130万，空压机一个月电费约45万。
空压机节能意义巨大。
具体方法：一、去掉原先的单机各自控制方式，12台机集中控制。
利用PLC控制器、变频器、压力传感器等较先进工控原件，在保证正常生产的前提下，实行动态恒压供气。
节能原理：1、我们现空压机管道三厂区全连通，总管的输出压力一般在0。
72~0。
80MPa之间。
由于单一控制每一台机的性能不一样，对压力波动的响应速度迟缓，我们为保证生产的顺利进行，必须提高总管的输出压力。
采用了集中控制可提高空压机的响应速度，实行动态恒压供气，降低总管的输出压力。
根据我们的长期关察，只要能动态恒压供气，0。
7MPa的总管压力能完全保证正常生产。
因此采用集中控制能节约空压机为输出过高压力，而浪费的电能。
2、我们空压机现在的工作模式是：在达到设定的输出压力以后，卸载运行，如果压力在10~15分钟内没有降下来，机器停下。
而卸载动行是不产气的，但是其电能消耗约为正常运行时的一半。
我们按一台机一天卸载运行20分钟，可得如下结果：卸载消耗的电能度数=1185*0.5*0.33=195.525(度)。
如果采用集中控制，因它采用循环工作制，利用变频器变频调节过度，可直接启停空压机，没有卸载，从而节约因卸载产生的损耗。
3、我们空压机的工作环境，白天与黑夜是不一样的（一般白天打水泥，用气量非常大，而晚上只车间用气）。
可通过PLC根据用气量的大小，自动控制输出模式。
我们空压机因新、旧及生产厂家的不同，能效比有很大的差异。
根据不同的输出模式优先使用能效比好的空压机，达到节能的目的。
二、改掉所有设备同一标准供气模式，根据不同设备的用气要求，利用压差控制器和压力调节阀，实施用不同的压力分别给不同的设备供气。
节能原理：根据调查，江边打水泥只要0.52MPa的压力就能正常运行，而生产车间却要o.58MPa以上才能正常运行（此压力是指管道终端气压）。
减少能耗的高性能空气钻机设计与优化
减少能耗的高性能空气钻机设计与优化高性能空气钻机是现代天然气、石油和地下矿藏勘探的重要设备之一。
然而，传统的空气钻机在高效钻井的同时，也伴随着大量的能源消耗和环境污染。
为了解决这一问题，本文将探讨减少能耗的高性能空气钻机的设计与优化方法。
一、改进空气钻机的压缩系统传统的空气钻机使用的压缩系统通常采用单级或者多级压缩机。
然而，这种设计存在许多能量损失的问题。
因此，我们可以考虑采用更加高效的压缩系统，如涡旋压缩机。
涡旋压缩机以其高效稳定的工作特性，能够显著减少能源损耗，并且减少对冷却系统的依赖。
二、优化空气钻机的钻井过程在空气钻机的钻井过程中，存在着一定的能源浪费。
优化钻井过程，减少能耗是非常重要的。
具体而言，可以从以下几个方面进行优化：1. 智能控制系统：引入智能控制系统可以根据实际需求调节空气钻机的功率输出，避免不必要的能源浪费。
2. 合理编程：通过合理编程，减少钻井过程中的重复动作和能耗。
3. 加强维护保养：定期对空气钻机进行维护保养，检查和清洁设备，保持其正常的工作状态，减少能源损耗。
4. 优化钻井参数：根据具体的地质条件和钻井需求，选择合适的钻井参数，如钻速、冲击频率等，以提高钻井效率，减少能源消耗。
三、应用节能材料和技术在高性能空气钻机的设计和制造过程中，采用节能材料和技术是一种非常有效的方式。
例如，可以使用高强度轻质材料来降低钻机的整体重量，减少能源消耗。
此外，采用隔热材料和优化的散热系统能够有效减少能量的损失，并提高钻机的工作效率。
四、改进排放处理系统空气钻机的运行过程中会产生大量的废气和废液。
正确处理这些废排放物是减少环境污染的重要一环。
优化排放处理系统，采用先进的废气治理技术，例如利用化学吸收剂去除废气中的有害物质，或者采用生物处理技术降解废液等，能够有效减少对环境的影响。
五、推广清洁能源替代最后，为了减少空气钻机的能耗，我们还可以考虑推广清洁能源替代传统能源。
例如，使用电力驱动的空气钻机，可以避免燃料的消耗和排放。
高性能空气钻机的压缩空气质量优化与改进
高性能空气钻机的压缩空气质量优化与改进摘要：高性能空气钻机在工业领域广泛应用，然而其使用中存在着压缩空气质量不佳的问题。
为了提高钻机性能和保障工作环境的安全，本文将重点探讨优化压缩空气质量的方法和改进空气钻机设计的策略。
一、压缩空气质量问题分析高性能空气钻机在工业生产中使用广泛，但由于空气中存在的杂质和湿气对钻机设备的工作效率和寿命产生不利影响。
其中，主要的问题包括：1. 杂质含量高：长期使用的压缩机和空气贮存设备会导致空气中的尘埃、油污和其他杂质含量增加，进而影响到空气钻机的工作效率和易损部件的寿命。
2. 湿气含量高：空气中含有的湿气在钻机的工作中容易产生腐蚀和氧化，使设备的性能降低，并可能引起故障。
二、压缩空气质量优化的方法为了解决高性能空气钻机压缩空气质量不佳的问题，可以通过以下方法进行优化：1. 增加空气处理设备：安装空气过滤器、油水分离器和干燥器等设备，能够有效净化空气并降低杂质和湿气含量。
2. 定期维护和保养压缩机：定期清洁和更换压缩机滤芯和油分离器，确保其正常工作和高效运行。
3. 使用高品质润滑油：选用合适的润滑油能够减少摩擦、磨损和能量损失，提高设备的工作效率和寿命。
4. 避免使用老化的管道和连接器：老化的管道和连接器可能存在泄漏问题，导致空气中杂质和湿气的进入。
三、空气钻机的改进设计策略为了进一步提升高性能空气钻机的使用效果和压缩空气质量，可以从以下方面进行改进设计：1. 优化空气钻机的进气系统：增加进气过滤器，减少空气中的杂质含量，提高设备性能。
2. 安装冷却设备：通过增加冷却器和散热器等设备，有效降低设备运行时的温度，减少湿气的凝结和设备故障的发生。
3. 采用高效能的气动元件：使用先进的气动元件能够提高设备的转速和效率，并减少压缩空气和能源的消耗。
4. 提供合适的维护和保养手册：为了使用户能够对设备进行正确的维护和保养，提高设备的使用寿命，提供详细的维护手册是必要的。
四、总结与展望优化高性能空气钻机的压缩空气质量对于提高设备的工作效率和寿命至关重要。
基于变频技术的矿用空气压缩机节能改造
基于变频技术的矿用空气压缩机节能改造摘要本文介绍了基于变频技术的矿用空气压缩机节能改造技术，主要介绍了该技术的核心思想、原理、节能效果及其改造过程。
基于变频技术可以智能化地调整空气压缩机的运行参数，响应外界环境的变化，从而达到节能的目的。
经过实际应用实例验证，变频技术改造空气压缩机，可以显著提升节能效果，减少能耗，降低污染。
关键词变频技术；矿用空气压缩机；节能改造；智能化正文1、绪论近年来，空气压缩机在矿山工业中发挥着不可替代的作用，它不仅可以提供压缩空气以满足各种工业产品的需要，而且还可以满足矿山煤矿、石油矿及各种采矿等因生产过程而产生的大量空气压缩应用需求。
然而，随着能源成本的不断提高和安全节能限制政策的出台，空气压缩机的节能改造迫在眉睫。
2、变频技术思想基于变频技术的节能改造是一种智能化的节能技术，主要通过智能化调整空气压缩机的工作频率和功率来实现节能的目的，通过变频调节和调整，可以动态优化空气压缩机的运行参数，从而减少能耗，降低污染，提高空气压缩机的使用效率。
3、原理介绍变频技术原理是通过智能化控制技术对空气压缩机的工作参数进行动态调节，通过改变电机输出频率，从而调节压缩机的运行频率，使发动机的功率和效率达到最佳。
当负荷量大时，变频技术可以提高运行频率，增加电机的输出功率；而当负荷较低时，可以降低运行频率，减少电机的输出功率，从而节省能源，提高效率。
4、节能效果及改造过程经过变频技术改造空气压缩机，从能源消耗方面来看，电机的功率降低，可以将电机的功耗降低30%左右；而电源消耗方面，可以减少电源的消耗35%～50%，从而达到节省能源的目的。
改造过程也比较简单，只需要把变频装置和调节装置安装在空气压缩机上，然后通过PLC控制信号与变频装置实现变频技术的节能改造。
5、实际应用实例为了验证变频技术改造空气压缩机的节能效果，我们以某矿山地区的空气压缩机为例，进行实际应用实例测试，将原来的空气压缩机进行变频改造，通过使用变频调节和调整，提升压缩机的运行效率，实现节能目的，最终可以达到节省30%～50%的能耗，减少污染。
高性能空气钻机的动力学分析与优化方法
高性能空气钻机的动力学分析与优化方法摘要：随着现代工程技术的快速发展，空气钻机在建筑、地质勘探和基础设施等领域中得到广泛应用。
为了提高钻机的性能和效率，本文对高性能空气钻机的动力学进行了分析，并提出了相应的优化方法。
通过这些方法，可以降低钻机的振动、噪声和能量消耗，从而提高工作效率和使用寿命。
1. 引言空气钻机是一种常用于岩石钻探和地下工程中的工具，其动力学性能对于钻探的效率和质量具有重要影响。
本文旨在通过动力学分析和优化方法来改善空气钻机的工作效率。
2. 动力学分析2.1 驱动器件分析空气钻机的工作原理是通过空气压缩机将空气压力转化为钻头的运动能量。
在这个过程中，钻机内部的驱动器件扮演着关键的角色。
通过对驱动器件的分析，我们可以确定其结构设计是否合理，是否存在能量损失等问题。
2.2 振动分析空气钻机在工作过程中会产生振动，而过大的振动会导致钻探效果不佳并给操作人员带来不舒适感。
因此，通过振动分析可以找出钻机振动的产生原因，并采取相应的优化措施，减小振动幅度，提高钻机的稳定性。
2.3 噪声分析空气钻机的工作过程中会产生噪声，而过高的噪声对于操作人员的健康和安全有着不良影响。
通过噪声分析，我们可以确定钻机噪声的主要来源，并采取噪声控制措施，降低噪声水平，保护操作人员的健康。
3. 优化方法3.1 结构优化通过对驱动器件的结构进行优化设计，可以提高驱动效率，减少能量损耗。
例如，采用高效的传动装置，减少动力传递过程中的能量损耗；优化驱动器件的质量和刚度，提高结构的稳定性和耐用性。
3.2 振动优化通过分析振动的产生机理，采取相应的振动控制方法来减小振动幅度。
例如，采用合理的均衡装置、减振装置和支撑结构等，增加钻机的稳定性，减少振动对工作效果的影响。
3.3 噪声优化通过采取噪声控制措施，降低空气钻机产生的噪声水平。
例如，加装噪声隔离装置，采用低噪声材料，改善钻机的工作环境，降低操作人员对噪声的暴露。
4. 实验验证为了验证优化方法的有效性，进行了相应的实验研究。
压缩空气传动系统下的优化设计研究
压缩空气传动系统下的优化设计研究概述：压缩空气传动系统（Compressed Air Transmission System）是一种常用的能源传输方式，通过将空气压缩储存以及释放来实现能量传递。
从传统的无线传输方式转向有线传输方式，压缩空气传动系统可提供更稳定、高效的能源传输，具有广泛的应用前景。
本文将对压缩空气传动系统的优化设计进行研究，探讨如何提升系统的效率和可靠性。
一、压缩空气传动系统的原理1.1 压缩空气储存在压缩空气传动系统中，空气通过压缩机进行压缩并储存在储气罐中。
储气罐的容量越大，储存的压缩空气量越大，能够提供更长时间的能源传输。
1.2 空气释放和利用当需要使用空气能量时，将储气罐中的压缩空气释放到传动设备中。
通过控制阀门的开启和关闭，可以精确地控制压缩空气的释放量。
传动设备将压缩空气的能量转化为机械能，实现需要的工作。
二、优化设计的挑战2.1 能源效率传统的压缩空气传动系统存在一定的能源损耗，例如在空气压缩过程中产生的热能无法被充分利用。
因此，优化设计需要考虑如何提高能源利用效率，减少能源损耗。
2.2 系统稳定性在实际应用中，压缩空气传动系统需要能够稳定地提供能源传输，并能够适应不同工作负载的需求。
因此，优化设计需要考虑系统的稳定性问题，确保系统在各种工况下都能正常运行。
三、优化设计方案为了解决上述挑战，可以采取以下优化设计方案：3.1 空气压缩过程的改进通过改进压缩机的设计，优化空气的压缩过程。
例如，采用高效节能的压缩机，减少能源损耗。
同时，可以考虑利用压缩过程中产生的热能，进行热能回收，提高系统能源利用效率。
3.2 储气罐的优化设计在设计储气罐时，可以考虑增大罐体的容量，以提供更充足的压缩空气储存。
此外，还可以采用高强度材料，提高储气罐的安全性和可靠性。
3.3 控制系统的改进优化传动设备的控制系统，提高系统的响应速度和稳定性。
例如，采用先进的控制算法，实现精确的压缩空气释放控制。
高性能空气钻机的能耗监测与优化
高性能空气钻机的能耗监测与优化随着现代工业的发展，对能源的需求越来越大。
能源的有效利用已经成为了一个全球性的问题。
在石油领域，特别是在钻井作业中，能源消耗是一个非常重要的问题。
因此，对高性能空气钻机的能耗进行监测与优化是非常关键的。
空气钻机是常用于石油勘探和钻井作业的重要工具。
它使用压缩空气作为驱动力，通过旋转钻头来钻取地下岩石。
然而，传统的空气钻机在能源利用方面存在一些问题，包括能源浪费和排放量大。
因此，监测和优化空气钻机的能耗非常重要。
首先，为了监测空气钻机的能耗，我们可以采用多种技术手段。
传感器可以被安装在空气钻机的关键位置，包括压缩空气供给管道、驱动系统和传动装置等。
这些传感器可以实时监测钻机的能耗情况。
通过将传感器的数据集中起来，并利用数据分析和处理技术，我们可以获得钻机的能耗模型和能耗曲线。
这将有助于我们深入了解空气钻机的能耗情况，找出能源浪费的原因，并制定相应的优化措施。
其次，针对空气钻机能耗的监测结果，我们可以进行一系列的优化工作。
首先，我们可以通过改进冷却系统来减少能源的消耗。
冷却系统在钻机运行过程中起着重要的作用，因为它可以保持机器的正常运行温度。
通过采用更好的冷却系统，我们可以降低能源的消耗，同时还可以延长钻机的使用寿命。
其次，我们可以优化钻具的设计，减少机械能的损失。
例如，我们可以使用更高效的传动装置，减少能源的浪费。
此外，我们还可以优化钻具的材料选择，减轻钻机的重量，提高钻机的效率。
最后，我们可以通过改进管理和操作流程来减少无效能耗。
对于钻机的操作员来说，他们可以通过培训和教育来提高操作技能和效率，从而降低能源的消耗。
除了监测与优化，我们还需要考虑空气钻机的可持续发展。
在设计与生产空气钻机时，我们应该充分考虑资源的节约和环境的保护。
例如，我们可以采用再生能源作为空气钻机的驱动力，如太阳能或风能。
这样不仅可以减少对传统能源的依赖，还可以减少对环境的影响。
此外，我们还可以鼓励钻井公司使用绿色钻井液和环保材料，减少对土壤和水源的污染。
空压站节能改造技术应用与研究
空压站节能改造技术应用与研究摘要针对我国空压机用电多、能耗高的现象，文章分析了空压站普遍存在的设备选型不当、控制方式落后等问题，提出了优化空压机配置、改进流程和管路配置、变频节能、智能监控系统等综合节能改造技术，并通过案例说明节能效果显著。
关键词空压机；节能；技术改造1 概述空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要用来为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。
广泛的应用于机械矿山、化工、石油、交通运输、建筑、航海等行业，在工业生产过程中发挥着举足轻重的作用，同时消耗大量能源。
据统计，空压机占国内社会用电的9.3%，年耗电约4800亿千瓦时，供气效率与国外先进水平低15%，通过节能改造，平均效率每提高1%，即可年节电28亿千瓦时，年节省电费20亿元。
因此，空压机，特别是拥有多个大型空压机的空压站，高能耗问题突出，其节能技术改造非常必要，意义深远。
2 空压站存在的主要问题及分析2.1 空压机本身选型不当空压机种类繁多，型式多样，性能与价格难权衡，对于广大用户而言，往往在设备选型方面出现这样或那样的问题，主要有：1）选用排气压力和排气量过大，与实际使用不匹配。
选型时考虑的余量过大，空压机运行在低负荷率状态，运行效率低。
通过下图可见，我国空压机低负载造成能源浪费12%；2）空压机本身性能不佳，产气能耗大。
不少用户为了节省设备投资，选用了非高效的电机和空压机，造成了运行成本的大幅上升。
从空压机5年使用成本看，设备投资（购置费）仅占12%，电费占79%（如下图所示）。
因此，空压机选型应首先考虑性能和能耗指标。
2.2 控制方式落后，设备磨损大，效率降低传统的空压机供气控制方式几乎全部是采用加载、卸载的控制方式，由于频繁加、减载，电动机在工频启动时，电机功率大，启动电流大，对电网的冲击大，工作条件恶劣，设备寿命短，调节速度慢，自动化程度低等，造成能耗高。
2.3 其他问题。
管路设计不合理，增加了输气压力损失；压缩气体泄露，额外增加电耗；压缩空气余热未利用，等等。
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．
３ ４．
油 气田 环境 保 护 ・ 术 与研 究 技
阀 的进气 门 活塞 ， 活塞 推 动 进 气 门使 其 关 闭 。 由此 ，
动力 机带 动空压 机 的负荷 大大 减小 。如 图 ２ 示 。 所
储 气筒 中 ， 在最 小 和 最 大 压 力控 制 阀 的控 制 下 ， 系 将 统 工作 压力 维持 在 ０ ２ ０ ８ＭＰ ． ～ ． ａ之 间 ， 经 过 油气 再 分 离滤 芯将 压缩 空气 中混 合 的润 滑油 滤 除并 散 热后 ，
中 图 分 类 号 ：Ｔ ０ Ｅ８
压 缩 系统 节能技 术 清 洁生产
文 章 编 号 ：１ ０—１ ８ ２ １ ） ３０ ３ —３ ０ ５３ ５ （ ０ １０ —０ ３０
文献标识码 ： Ａ
０ 引 言
山地 空气 钻机 在 国 内外均 采用 的是 喷 油 、 风冷 双
资料 采集 过程 中产 生 的 ， 高 资 源 利 用 效 率 ， 少 污 提 减 染物 的产 生和 排 放 ， 公 司实 现 可 持 续 发 展 的 关 键 。 是
外 的球 阀 ， 停止 输 出压缩 空气 。此 时 动力 机仍 然 带 着
空气压 缩 机转 动 ， 气压 缩机 中的 内部压 力 迅速 提 升 空
到 ０ ８ＭＰ ， ． ａ 在最 大 压 力 阀的 控 制 下 ， 缩 空 气 推 动 压
进 气 门活 塞 ， 进 气 门关 闭 。因 此 ， 关 闭 空 气 输 出 将 在
通过 皮带 与动 力机 相连 ， 由动力 机 带 动空 气 压缩
２ 清 洁 生产 发 展 现 状
◆ 地 震勘 探 主要 物耗 、 耗 、 能 污染物 的排放是 在 野外
机 的空气 压缩 泵 转 动 ， 进 气 口内形 成 负 压 ， 开进 使 吸 气 门 ， 气 被 吸 入 。 缩 泵将 吸入 的 空气 压 缩 转存 到 空 压
２０ ０ ８年 公 司首次 在 １ 个 物 探 作业 队推 行 了“ 洁 生 １ 清
螺 杆式 压 缩机 。其 特 点 是 体 积 小 、 量 轻 ， 应 野 外 质 适 人 力搬 迁 频繁 的作 业 。这种 压 缩机 转 速 高 ， 高转 速 持 续 运转 时 间较 长 ， 机体 温度 高 （ ０ 。 １ ０Ｃ以上 ） 加之 钻 进 ， 中的粉 尘 影 响 ， 致 磨 损 很 快 ， 转 子 大 多 只 能 使 用 导 其 两 个工 期 （ 约钻 炮井 ３ ０口） 轴 承 一个 工 期 就要 更 换 ５ ，
◆ 通 过 改进进 气净 化 系统
一是净 化进 入 空气 压 缩
消耗 ， 而节 约 了油 耗 和 传 动皮 带 等 的消 耗 ， 大 降 从 大 低使 用和 运行 成本 ， 有效 地降低 了污染物 排放 总量 。
机 的空气 ， 减少 粉尘 对空 压机 主机 的磨 损 以及 防止 野
外 施工 中雨水进 入 造成腐 蚀 ［ ； 是使 空 压 机进 气 部 ２二 分不 易堵 塞 ， 善 了空压 机 的进气 量 。如 图 ２所示 。 改
由输 出 口排除 。
１ ２传 统 进 气控 制 系统 工作 原理 ．
当进行 空气 钻井 时 ， 空气 压缩 机 整机 持续 满 负 荷
运转 ， 工作 压 力维 持 在 ０ ２ ． ａ之 问 。当钻 井 ． ～０ ８ＭＰ
工作 间隙 不需要 输 出压缩 空气 时 ， 手 动关 闭输 出 口 可
陈 漫 ，９ ０年 毕 业 于 成 都 气 象 学 院环 境 监 测 与 评 价 专 业 ， 级 工 程 师 ， 在 中 国石 油 川 庆 钻 探 工 程 有 限 公 司 地 质 勘 探 开 发 研 究 院 质 量 安 全 环 保 部 １９ 高 现 Ｉ 工 作 。通 信 地 址 ： 四川 省 成 都 市 建 设 北 路 一 段 ８ ３号 地 质 勘 探 开 发 研 究 院质 量 安 全 环 保 部 ，１ ０ １ ６ ０ ５
少 环境 污染 的 目的 。
１ 能 源 现 状 及 技 术 改进 试 验
地 球物 理 勘 探 公 司 （ 称 公 司） 地 震 勘 探 采集 简 在 生产 中 ， 大量 使 用空 气钻 机 ， 消耗 大 量 的配 件 和燃 油 。 ２１ ０ ０年 ， 司进行 了对 山地 空 气 钻 机 的 改进 试 验 ， 公 一 是改 进 空压 机进 气控 制 系统 （ 中 的节 能控 制 器 已经 其 获得 国家 专 利 ， 利 号 ：０ ８ ０ ０ ０ ７ ２ ， 是 从 加 专 ２０ ２ １７ ８． ） 二
了空气 压缩 机 的磨 损 ， 长 动 力 设 备 的使 用 寿命 ， 延 有
效 使 用 时 间提 高 了 ２ ． ， 口井 节 约使 用 成 本 约 ８６ 单
２１年６ ０１ 月
陈 漫等 ： 山地空 气钻机 空 气压缩 系统节能技术改造初探
大散 热 面积 方面 着手 ， 高散 热 效率 。试验 改 制 了一 提
台空 压 机 ， 入 使 用 一 个 工 期 后 轴 承 完 好 ， 有 出现 投 没
制 空气压 缩 机组 的温 度 ， 改善 和 提 高 了空压 机 组 持 也 续稳 定 的供气 ， 该产 品 的技术 性能 更加 成熟 ＿ 。 使 】 ］
除 了增加 空压 机节能 控制 器外 ， 同时 也对 空 压机
进气 净化 装 置 进 行 改 进 ， 此 延 长 空 压 机 的 使 用 寿 以
】 改进 进 气 净 化 系统 ．
◆ 改进 进 气 阀 在 其底 部增 加 一个 气 道 ， 最 大 压 与 力 控 制 阀的控制 气 道并联 ， 二者 均 可直 接 推动 进 气 使
的情况 下 ， 动力 机仍 然需 要大 负荷 地 带 动空 气压 缩 机
工作 ， 能耗 大 ， 动力 机 和 空 压机 转 速 高 ， 损也 较 大 。 磨
如 图 １所 示 。
图 ２ 空压 机 进 气 控 制 系统 改 进 后 的 原 理
通过 改进 进气 控制 系统 ， 以弥补 该 类空 气 压缩 可
门活塞 ， 闭进 气 门 。 关
命 。经过 改进 后 ， 方 面 ， 过 减 少 空 压机 主要 部 件 一 通
的损 坏 ， 降低 了发动 机油耗 和 机件 的磨 损 ； 一方 面 ， 另
由于在钻 井过程 中存 在添 加钻 具 等辅 助 时 问 ， 过关 通 闭压 缩空 气输 出通 道 ， 减少 动力 机 驱动 空 压机 的 功率
机在 运转 中供 气 ／ 机 设 计 上 的缺 陷 ， 待 在钻 井 过 程 中 添加 钻杆 等辅 助工 作时 ， 空压 机可 以切 换 到不 供 气状 态， 减少发 动机 的输 出 功 率 ， 而 降 低 发 动机 的燃 油 从 消耗 ； 也有 利 于减少 因空 压机 长时 间高 速 运转 造 成 的
产 技术 是减 少 污染 的措施 和手段 。
生产 的前 提 。公 司将 山地 空 气 钻 机 空 气 压 缩 系 统 节 能技术 改造 作为 清 洁生产 管理 方 案 ， 方 案 的技 术 可 从 行性、 环境 效益 、 济效益 、 施 的难 易程 度 等几 方 面 经 实 进 行反 复论 证 ， 确定 投资 额 ９ ． ３ ６万元 ， 以达 到提 高 设 备 可靠 性 和生产 效 率 、 低 配 件 消 耗 和燃 油 消耗 ， 降 减
陈 漫 李 力 。
（． 国石 油川 庆 钻 探 工 程 有 限 公 司地 质 勘 探 开发 研 究 院 ；２ 中 国 石 油 西 南 油 气 田 分 公 司 地 面 建 设 项 目管 理 部 ） １中 Ｉ ．
摘 要 文章 从 分析 国 内外 山地 空 气钻 机 现状 出发 ， 剖析 了川 庆钻 探 工 程有 限公 司地球 物 理 山地 空气钻 机 空 气压 缩 系统 节 能技 术 来 源及 其 先 进 性 、 熟性 ， 成 主要 技 术 内容 和 效 果 分 析 ， 术 改造 所 达到 的效 果等 方 面 ， 索 了适 合 山地 空 气钻 机 空 气压 缩 系统 的 节 能技 术 改 造 ， 技 探 有利 于 实现 清 洁 生产技 术在 物探 队 的推 广 。 关键 词 山地 空 气钻机
过 热 的空 压机 体 温度 ， 少 空压 机 主件 的损 坏 ， 少 减 减
因损 坏造 成停 工 的各种损 失 。
经过 上述 改进 后 ， 高 了空压 机 的使 用效 率 和 钻 提 井 生产效 率 。实验 证 明 ， 山地 空气 钻 机 空气 压缩 系 统
的节能技 术 改 造 ， 能 耗 降 低 了 ２ ． ８ ， 效 减 少 使 １ ３ 有
油 气 田 环 境 保 护
２１ ０ １年 ６月
ＥＮＶＩ ＲＯＮＭ Ｅ ＮＴＡＬ ＰＲＯＴＥＣ ＯＮ Ｌ ＆ ＧＡＳＦＩ ＤＳ ＴＩ ＯＦ ＯＩ ＥＬ Ｖｏ． １ Ｎｏ ３ ． ３ ． １２ ． ３
山地 空 气钻 机 空 气压 缩 系 统 节 能 技 术 改造 初 探
５ ２改进 空压 机 散 热 器 ．
通过 改进 空压 机散热 装置 ， 制 高速 运转 下 产生 控
／ １改进 空压 机 进 气 控 制 系 统 １ ．
在储 气筒 和进 气 阀之间 加装 一个 反 馈控 制 装 置 ， 该装 置 由接头 、 空气 管线 和球 阀组成 。在正 常工 作 情 况下 ， 反馈 控制 装 置 的 球 阀处 于 关 闭 状 态 ， 气 筒 中 储 的压 缩空 气不 会 进 到 新 改 进 的气 道 里 。关 闭 压 缩 空 气输 出 时 ， 只需 手 动 打 开 这 个 球 阀 ， 储 气 筒 的 ０ ２ 使 ． ＭＰ 压 缩空 气 进 入 新 改进 的气 道 ， 接 作 用 于 进 气 ａ 直
物耗 、 能耗 问题 。 ◆ 实施 控 制或 削减 污染 的清 洁生 产技 术是 开展 清 洁
司认真 贯彻 执行 “ 节约 与开 发并举 ， 约优 先 ” 节 的能 源 发 展 战略 ， 坚持 清 洁生产 、 约 发展 ， 开 展 资源 节 约 节 把 与 工艺 创新 、 术 进 步 相 结 合 ， 确 实施 科 技 节 能 是 技 明 促进 公 司 向节 能节水 型企 业 发展 的关 键 ， 推进 清 洁 生