五金库作业指导书
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。
作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。
本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。
2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。
确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。
清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。
2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。
同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。
2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。
同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。
根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。
3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。
3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。
确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。
3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。
冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。
3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。
符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。
4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。
29五金开料作业指导书
五金开料作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间开料作业工序3.工艺流程领材料调机试机下料点数交货4.工具材料卷尺、游标卡尺、周转车、纸皮、风枪、锯片5.作业准备5.1 向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2 查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工管件的尺寸、规格5.3将机台及作业场所清理干净5.4将材料放置于方便作业的位置，准备好备用的周围车、纸皮等5.5检查安全装置、关机按钮、冷却装置是否正常工作，夹块能否紧固5.6根据管材大小，选择合适锯片，并准备好测量工具（如卡尺、卷尺等）5.7检查操作台与机台是否有同一平面，锯片与机台是否为90°5.8安装锯片，注意安装时齿斜的方向与指示方向一致5.9试机，并进行调整6.作业程序6.1检查来料规格、尺寸、壁厚、管件表面是否符合质量标准要求6.2分清管缝、来料标识在管材的位置，加工时避免留在外侧6.3试制加工1件，检查与图纸要求相符后经主管确认方可批量生产6.4加工过程中用力要均匀，不能用力过大6.5每加工10件必须进行抽检6.6加工过程中为5或10的倍数整齐错层摆放在周转车上，经质检或主管首检签名确认后填写好《产品工序流转卡》并放到指定区域7.质量标准7.1产品符合标准要求，允许±1mm；角度±1°7.2管缝、来料标识在管的内侧7.3工件加工完成后无明显划痕7.4异形工件原有形状不能有改变7.5锋披小于0.5mm经内7.6锯面与管面成90°，允许±1°7.7锯面平整，无不平现象7.8 对碰角的管材，试碰角度为90°，允许±1°8.注意事项8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起8.2表面有严重沙孔、划伤、焊接接头、生锈等不能开料8.3注意定位点，每次送料必须到位8.4严格按生产数量加工，不能多下料8.5加工过程中，冷却装置必须处于运行状态8.6同一磨好的锯片先开不锈钢料后再开铁件，不能先用新磨好的铁件8.7调机后，必须用余料下料后将2断面紧靠一起放置在玻璃平面检测有无角度误差8.8操作完毕，关机、切断电源、清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。
五金行业ISO9001：2015一整套文件(手册+程序文件+作业指导书+表单+内审管理评审)
五金行业ISO9001：2015一整套文件(手册+程序文件+作业指导书+表单+内审管理评审)1、管理手册2、程序文件3、作业指导书4、表单5、内审&管理评审6、内外部环境&风险机遇XXXXX有限公司质量管理体系管理手册GB/T19001-2016文件编号：QM-01修订版次:A/0第2页共33页0.0手册目录17章节质量管理体系及要求0.0目录0.1发布令0.2引言0.3公司简介0.4管理方针和目标0.5管理者代表任命书0.6职能分配表0.7手册管理规定1.0范围2.0引用标准3.0术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1领导作用和承诺5.2质量方针5.3组织的岗位、职责和权限6策划6.1应对风险和机遇的措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4沟通7.5形成文件的信息8运行8.1运行策划和控制8.2产品和服务的要求8.3产品和服务的设计和开发（不适用）第3页共33页8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.5生产和服务提供8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格和纠正措施10.3持续改进附一程序文件清单附二生产流程图第4页共33页0.1发布令本公司依据GB/T19001-2016质量管理体系标准编制完成了《管理手册》，准予2017年11月20颁布实施。
本手册是公司质量管理体系的法规性文件，是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。
公司全体员工必须遵照执行。
总经理：日期： 2017年11月20第5页共33页0.2 引言0.2.l 引言为了适应后续市场竞争越演越烈的形势，不断满足顾客的要求和期望，提高产品质量、降低消耗、减少浪费、增加效益、增强社会信誉和市场竞争力，向社会、顾客证实我公司具备提供满足质量要求的产品的能力的决心，公司决定按照GB/T19001-2016标准建立质量管理系统。
五金仓出入库作业指导书,五金物料入库、出库作业流程
1目的规范五金仓库物料出入库的工作要求，保证五金仓日常物料出入库工作有序进行。
2 适用范围适用于九江天赐五金仓物料出入库。
3.作业流程3.1 物料入库流程3.1.1物料进仓后，首先依据物料的供货商名称或清单的物料名称、规格型号、数量，进K3系统查找“采购订单/验收单”。
3.1.2 验收：按照“采购订单/验收单”上的物料名称、规格型号、数量与实际到货物料验收，验收时注重物料的外观和质量问题，对不合格物料不予验收、或找相关请购人和技术人员确认后，才可办理相关手续。
3.1.2.1外观、数量验收：物料到库后，按照“采购订单/验收单”上的物料名称、规格型号、数量与实际到货物料验收，验收时注重物料的外观问题3.1.2.2质量验收：物料到库后，通知请购人和相关技术人员进行质量确认，查看到库的物料是否和请购的物料一致、质量是否合格。
3.1.2.3被通知人员必须2日内到五金仓验收货物，否则将被考核.3.1.3验收合格的物料按类按组按架按位号摆放整洁，并填写卡片，注明物料名称、规格型号、物料编码、单位、位号、日期、数量、经手人姓名；后在“采购订单/验收单”的验收合格数量栏填上合格数量及对应的位号；3.1.4依据“采购订单/验收单”的订单号，进入“天赐条码治理系统”→“条码列印”→“采购条码标签列印”→“导入采购订单”→输入采购订单号→确认→生成条码→打印条码。
3.1.5在条码上标注对应物料的数量和位号。
3.1.6用PDA扫描条码，进入“原料入库界面”→选定该物料订单号→输入位号→扫描条码→输入规格→输入数量→确定→提交→确定提交→生成入库单。
3.1.7贴条码：把入库好的条码按标注的位号贴在对应的货架和位号上.3.1.8进入K3系统的“外购入库单”打印对应入库的单据。
3.1.9分单：外购入库单一式三联，白联仓库留底、黄联交采购部（当日交单）、红联交财务部（每月的第三个工作日交单）。
3.2 物料出库流程3.2.1审单：各部门拿来的领料单要先仔细查看领料部门是否填写正确合格，填写不清或错误的，退回重填。
【五金 锁业 作业指导书】 全套作业指导书(49个程序)
XX有限公司MS-CARE-01五金、锁业作业指导书全套（49个作业指导书133页）制订：审批：2020-1-1发布2020-1-1实施一、目的：1.1. 验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原材料和外购外协件不投入使用。
二、适用范围：2.1. 本办法适用于本公司产品用原材料、外购外协件及包装箱进料的检验或试验控制（包括新产品开发、样件、小批量试制、批量生产）。
三、职责：3.1. 品质部：负责进货检验控制。
IQC人员负责按《外观检验标准》及相关技术图纸对原材料、外购件的进料检验，正确做出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识。
负责原材料标准及检验作业指导书的制定，并及时作好规范更改的传达。
负责检验指导书和修订的批准。
3.2. 采购：负责原材料、外购件、外协件的采购，并负责不合格原材料、外购、外协件的退货及造成损失的索赔等工作。
3.3. 仓储：及时做好相关产品标识，做好原材料、外购件、外协件的入库手续控制。
3.4. 所有员工应确保和维护检验和试验状态的标识。
四．内容4.1. 原材料、外购件、外协件进厂应分类分批存放在仓库指定的地点，并以标识牌标示“待检”。
4.2. 原材料的检验依《材料分析处理办法》执行。
4.3. IQC可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证：——针对协力厂提供的重要特性值的控制图和过程能力测定报告；——根据检验标准进行全数或抽样检验和试验；——由认可的测试机构出具检验／试验报告并核对报告；——根据事先在质量协议中规定的检验项目，对协力厂所提供产品的质保书或自检报告进行确认。
4.4. IQC接到仓库通知后，带上相关指导书和检验工具和记录单到待检区。
4.5. IQC人员依据《检验指导书》按《抽样计划》中规定的抽样方案对产品进行外观、尺寸、功能、包装的检查。
尺寸、功能检查依据产品图纸，外观检查依据《外观检验标准》。
4.6. 检验依急缓。
特急的要在2小时内完成检验，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。
五金把手厂检验规范及作业指导书
五金把手厂检验规范及作业指导书五金把手是家居用品的重要组成部分，确保其质量合格非常重要。
为了保证五金把手的品质，制定了一系列的检验规范和作业指导书。
以下是一个关于五金把手厂检验规范及作业指导书的示例，详细说明了五金把手制造过程中需要遵循的要求和步骤。
这个示例文档共计1200字以上。
一、引言五金把手在家居用品中有着重要的作用，质量合格的五金把手可以提高家居产品的实用性和美观性。
为了确保五金把手的品质，制定了本检验规范及作业指导书，以便在制造过程中进行有效的质量控制。
二、检验规范1.原材料检验:-采购原材料前，进行样品检验，确认是否符合要求。
-检验原材料的外观、尺寸、强度等参数，确保符合相关标准。
2.工艺控制:-设定合理的生产工艺，并制定详细的生产工艺流程。
-检查工艺设备的性能和状态，并进行维护。
如发现异常，及时进行修理。
3.生产过程检验:-在生产过程中，定期抽取合格样品进行检验，确保产品质量。
-根据检验结果，及时调整生产参数，确保产品制造符合要求。
4.成品抽样检验:-每批成品抽取合格样品进行检验，对五金把手的外观、尺寸、强度等进行检查。
-检验合格后，方可入库出售。
如发现缺陷，需及时进行整改或退货。
5.定期质量评估:-对五金把手的质量进行定期评估，检查是否存在质量问题，并进行分析原因。
-根据评估结果，及时调整生产工艺和质量控制措施。
1.原材料准备:-检查原材料是否符合要求，如有异常情况及时报告。
-规定原材料的存储和保管方法，防止损坏和混淆。
2.工艺设备操作:-熟悉工艺设备操作方法，确保设备正常工作。
-按照工艺流程进行操作，并认真记录相关数据。
3.生产过程监控:-定期检查生产过程中的产品质量，确保符合要求。
-对关键工序进行重点监控，如有异常情况及时处理。
4.成品抽检:-每批成品抽取样品进行检验，并认真记录检验结果。
-如发现质量问题，立即停止生产并进行整改。
5.定期质量评估:-评估过程中，及时处理问题，并对评估结果进行记录和分析。
五金前处理作业指导书
前处理作业指导书金属表面处理是根据磷酸盐的化学作用，在金属表面生成一种防腐蚀保护膜，以下称皮膜。
借以提高金属材料防锈防蚀能力，使涂料附泽性，润滑性，电绝缘得到有效保证。
结合公司的实际情况，对前处理员工在生产过程中操作给予规范，分为三大部分：一、装筐二、酸洗三、退粉一、装框1.在晨会后根据组长当天的工作安排装筐人员首先查阅我部下达的生产通知单，将订单数据和喷涂颜色给予核实，确定应装产品属哪个车间生产，在铁框标识卡上给予注明，以防混料及送错车间，标识卡应注明客户、产品型号、喷涂颜色。
将产品装好筐后，把实际装筐数量给予写上。
在装上盖时，将上盖分批摆入框内进行错位立着同方置于筐内，松紧适量，能轻为摆动，用手随便从中间拿出产品，在装筐时应注意力集中，用力不能过大，以防在拿时将其产品压弯变型，上盖允许装三层，每层装满时必须点清数量，并分层将数据写清于当天记录本上，每筐数据总记于标识卡上，其后将产品的铁筐推到前处理待酸洗区域摆放整齐。
2.准备后板装筐时，首先挑选铁箱，要看铁筐空隙是否密集，要小孔的铁筐，将铁筐准备好后，先查阅生产通知单将客户，订单数量和喷涂颜色确定好后写于铁筐标识卡上，再清点应装产品的冲压数量写于标识卡，其后进行装筐，将后板置于手中分个进行放于筐内，必须将每个后板的反面向下，正面向上，不同方向的摆放，每筐后板的数量跟据其规格而定数量，430#规格每筐可装100O条，原则上不可超过IlOo条。
360#规格的后板可装1500条，原则上不可超过1600条。
300#规格以下的后板可装2000条，原则上不可超过2100条。
将产品装好后,铁筐推于前处理酸洗区域，如后板数量超出以上数据，每多装100条罚款10元，以此类推！3.底板在装筐过程中，首先查阅生产通知单，了解应装产品的客户、订单数量和喷涂颜色，确定生产车间，将客户、订单数量和喷涂颜色写于标识卡上，再进行装筐，将应装底板移于筐内同方向将产品立着排于筐内，可装3层，将每层数量分批计于记录本上，将三层数据归总,记于标识卡上，将产品装好后，铁筐推于前处理酸洗区域。
五金制作作业指导书
5．注意事项
5.1开料精确，不可大材小用。
5.2孔距准确，孔位畅通，孔位标准。
照设备操作规程，确保安全生产。
5.5可根据产品工艺的特定要求，分先后打磨抛光。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.2《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
3.2车间主管、工段长、工序领班组长负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1 开料
检查工作台是否干净、平整、螺丝是否松动。看清工艺图纸，根据产品要求选用材料，先调整定位，矫正切割机台的水平度和切割角度，试机，并做好工件首检，确认无误后进行批量加工，并做好间隔性检查，看定位是否移动、松动，需重新调整，对需要弯型的产品必须先试弯后再批量生产。针对一些特殊产品，需套焊接模具加工，勤换锯片，减少毛刺，做好完整检查，清点所需数量，填写生产流程单，然后交品管检验合格后移交下道工序。
作业文件
文件编号
SC-021
版本号
A/0
页 次
第1页 共2页
文件名称
五金制作作业指导书
生效日期
2024年1月1日
1．目的
通过对五金工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效地保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2．范围
本文件适用于五金生产工序生产作业过程。
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书1、引言本作业指导书旨在规范五金件来料检验的作业流程，确保产品质量符合要求。
在进行五金件来料检验时，必须严格按照本指导书的要求进行操作。
2、来料检验流程2.1 来料接收2.1.1 检查供应商送货单上的信息，确保与实际送货相符。
2.1.2 对送货车辆进行车牌号、颜色等外观检查，确保没有异常情况。
2.1.3 将送货单交给采购员确认收货，并签字确认。
2.2 检验准备2.2.1 准备来料检验所需的设备和工具。
2.2.2 根据采购订单要求，检查是否需要抽样检验。
2.2.3 准备收料清单和检验记录表格。
3、检验过程3.1 外观检验3.1.1 检查五金件外观是否完整无损，无明显划痕或变形等缺陷。
3.1.2 检查产品的表面处理情况，如涂装、电镀等是否满足要求。
3.1.3 检查五金件的尺寸是否与规格书相符。
3.1.4 根据产品要求，进行外观检验合格品数量和不合格品数量的抽样检验。
3.2 性能检验3.2.1 根据产品规格书，检查五金件的性能要求，如承载能力、耐腐蚀性等。
3.2.2 根据产品要求，进行性能检验合格品数量和不合格品数量的抽样检验。
3.3 包装检验3.3.1 检查五金件的包装是否完好无损。
3.3.2 检查包装标签是否与实际产品相符。
4、不合格品处理4.1 如果发现五金件不符合要求，将其标记为不合格品，并填写不合格品记录表。
4.2 将不合格品及其记录交给质量管理部门进行处理。
4.3 质量管理部门根据不同情况，可能选择返修、报废或退还供应商。
5、文档管理5.1 所有来料检验的记录必须完整，并按要求归档。
5.2 所有不合格品记录必须进行审核和存档。
5.3 来料检验报告需要定期进行审查，并根据需要进行修订。
6、附件：附件1：来料检验记录表格附件2：不合格品记录表7、法律名词及注释：7.1 质检法：质量检验法规定了质量检验的基本原则、方法和规程等内容。
7.2 不合格品：不符合规范要求的产品或材料。
SOP标准作业指导书样板
1人 数量 3pcs
技术要求
檢查 检查工位、产品表面清洁 上工 检查产品型号有无一致 序 检查设备有无完好
1.调节电批力度，以刚好锁紧螺丝，中壳无松动为准 用电批扭力计调试
2.取3颗螺丝锁在中壳指定位置固定（如图一）
螺丝要锁牢固，透镜无松动
3.自检无误后，流入下一工序。
本工 序作 業
检查螺丝有无锁紧、漏锁或打滑现象 自檢 检查上盖有无锁牢固
序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致，大功率
業
（如图四） 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端
6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
设备，工装名 称
恒温烙铁
手指套
静电环
设备及治工具
型号 936
OWS20A
设定条件 320-380度间
防静电
检查有无假焊、虚焊
自檢 检查有无焊反或脱焊
作業類型 材料名称 硅胶红线
插件
人員配置
材料规格
红色，L20mm，镀锡2.5mm
版本
A/0
257pcs 1人 数量 1pcs
技术要求
本 工 序 作 業
自 檢
设备，工装名 称
设备及治工具
型号
设定条件
核准
不良品截出
审核
承办单位: 承办人:
适用产品名称 及编号
作 业 指 导 书 文件编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图 二） 3.分清大功率正负极（如图一）
将温度调制为320~380度间，用仪器测 试 大功率正负极要摆放一致
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书一、目的本作业指导书的目的是为了确保来料的五金件符合质量要求，并能满足生产过程的需求。
二、适用范围本作业指导书适用于所有涉及五金件来料检验的场景。
三、检验流程1.来料登记1.1 检查送检单是否与实际物料符合。
1.2 确认物料信息准确无误，并进行登记。
2.物料外观检验2.1 检查物料外包装是否完好无损。
2.2 检查外观是否有明显破损、划痕等。
2.3 检查物料颜色、镀层、表面处理是否符合要求。
3.尺寸检验3.1 根据图纸或规格要求，使用合适的测量工具进行尺寸检查。
3.2 检查物料的长度、宽度、高度、直径等尺寸是否符合要求。
3.3 检查孔隙、螺纹等特殊设计要求是否满足。
4.材质检验4.1 根据技术要求，选择合适的质量检测方法。
4.2 对物料进行材质成分分析。
4.3 检查物料硬度、韧性等性能要求是否达标。
5.功能性检验5.1 根据产品使用要求，进行功能性测试。
5.2 检查物料在实际使用中是否能满足功能要求。
5.3 检查物料的可靠性、耐久性等性能是否符合要求。
6.检验结果记录6.1 将检验结果记录在检验报告中。
6.2 包括物料的登记信息、外观检验结果、尺寸检验结果、材质检验结果、功能性检验结果等。
6.3 如有不合格项，需进行原因分析，记录并报告相关责任人。
7.非合格品处理7.1 对于不合格品，按照公司相关标准进行处理。
7.2 如需退货，填写退货申请单并向供应商提出退货要求。
附件：1.送检单样本3.退货申请单样本法律名词及注释：1.合格品：符合质量要求的产品。
2.不合格品：不符合质量要求的产品。
3.退货：将不合格或不符合要求的产品退还给供应商，并要求退还货款或更换合格品。
五金冲压件作业指导书
工装辅具
1
开料
开料模 HM134(1/4)
成型
NO 制造条件 管理要点
0.25±0.05 0.5±0.05
检
验
方
法
检验工具
目视 目视
确认频度
1次/4h 1次/4h
反应计划
上报 上报
外发
1 平衡缸气压
气动冲床
气冲床
自检： 操作工/不记 录 自检： 操作工/不记 录
2 离合器气压
全检 包装 出货
3 NO 质量特性 管理要点 检 验 方 法 检验工具 确认频度 首1件/班 / 5件/1h 首1件/班 目视/对样 5件/0.5h 5件/1h 隔离、上报 隔离、上报 反应计划
1
尺寸
虚线位的毛刺要磨掉
2 外观
如工序示图 首检: 质检/首件确认 卡尺/钢尺/千 单 重点管控： 分尺 / 序号1-2，其 他做首件确 巡检: 质检/巡检记 认 录
首检:
表面光滑、 无划伤、毛 自检： 操作工/不记录 刺 ≤0.2
巡检: 质检/巡检记录
质检/首件确认 单
更改标记 1 2
更改处数
更改通知号
更改者
审 核
日 期
过往不良记录：压伤、毛刺、（附过往不良图 片） 备注：
如有异常务必隔离产品及时上报处理
作业工时 物料代 号
工序流程图/工序图示：
开料 折弯 1 折弯2
材料名称
2 NO 作 业顺序 作 业 要 点
1. 备好周边设备，及相应作业文件，将工作台面及周边清理干净，摆放整齐， 每张板上机前必须擦干。 2. 首件自检.产品表面无压伤、颗粒，自检合格后，填写《首件确认申请单》 送QC确认，QC确认合格且签板，将QC确认合格的首件单及首件样品整齐放置指 定位置，方可批量生产。（并要求戴手套作业） 3. 生产时每生产1PCS对模具进行清理废料、异物，每隔1H对模具进行润滑加 油，但但产品不可粘有油、水,必须进行自检，发现不良立即停机上报，对不良 产品、调模品，落地品等装入机台旁的红胶箱
SOP作业指导书
新天地五金制品厂
产品名称
散热片
核准
审核
编制日期 2011/5/17
作业指导书
产品料号 LSI107
版本 A
上一 工序
1.确认上一工序尺寸是否在公差内 2.确认外观是否符合标准
确认
制作人：王惺
工序名称 冲压
人员配置 1人
1.确定上一工序没有问题后，再进行冲压
2.由专业人员调好冲床、模具
3.冲压时需注意以下尺寸：
由品管确认OK后再生产 尺寸走上限
生产过程中如果发现在不良，需立即 改善，并将不良品区分开
注意 CNC OK后要摆放整齐，如果要摆放在纸箱里，需要将产品上面的水处理干净后再放进纸箱， 事项 CNC后不能有硬毛边，毛边必须是用指甲可以刮掉的。
核准
审核
部门:品保部 制作人：王惺
新天地五金制品厂
产品名称
版本 A
制作人：王惺
工序名称 拉丝 要求
人员配置 1人
1.确认上几工序OK后再拉丝
2.拉丝时要注意一下问题：
①拉丝时要用150#号沙袋拉丝
②拉丝时要保证
≤0.1mm
③9.50+/-0.15
拉丝 ④1.75+/-0.25 ⑤2.0+/-0.20
⑥拉丝时要注意不能拉塌角
⑦要注意拉丝毛边≤0.02mm
⑧确定产品拉丝是否拉到位
版本 A
工序名称 碱洗 要求
人员配置 3人
碱洗时需确认所有尺寸，以判定需碱洗多少MM， 所有尺寸中以最接近下限的为准，若毛边碱洗不 掉，就人工处理。
1.以上尺寸确认OK后，便可碱洗
2.碱洗时需注意以下几点：
①摆放好后再碱洗 碱 ②摆放在胶筐里的产品不能太紧，用手要可以轻轻晃 洗 动即可
五金冲压 拉包开料作业指导书
4）为了便于计算产量，生产前由生产调度员将设备计数器归零，并且检查
计数器是否良好。
②操作说明:
1）作业员依调度员开出的《领料单》到物料仓领取生产所需的材料；并将材料按要求摆放整齐。
2）开动机器，作业员使用作业安全器，将产品按培训要求放入模具内冲压后取出。
①、生产工具：冲床
②、生产辅料：手套、黄油、机油、物料架、安全器左右各1个
③、检测工具：游标卡尺
制K审核枇港
公司名称文件编号源自WI-PD-OO1生效日期
2023/04/01
工序
名称
拉包、开料作业指导书
版本
A/0
页次
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注意事项
④作业安全注意事项：
生产时作业员戴好手套，用专用的夹具取拿产品，手不可伸入模具内，否则会压伤，造成严重的安全事故。
异常对应
工具详情
①、出现作业安全事故，作业员及时反馈给上司通知人事部门处理。
公司
名称
文件编号
WI-PD-OO1
生效日期
2023/04/01
工序
名称
拉包、开料作业指导书
版本
A/0
页次
1/2
操作说明
①作业前准备工作:
1）依据生产调度员下达的生产指令确定好生产加工数量，避免超订单生产。
2）作业员对机器活动部位加润滑油、模具活动部位加润滑油，清洁模具、机器内的异物，观察机械动作是否正常。
3）将冲压完的产品按要求摆放在车辆中间，摆放整齐，不要摆放过高（限高0.3米），以避免产品压伤、变形、产品在移动时倒下来。
注后、事项
③产品品质要求:
1）、产品表面整齐要平整，不能有凹凸不平,不可压伤。
五金冲压作业指导书冲压油滴油次数
作业指导书：五金冲压作业指导书冲压油滴油次数一、初探五金冲压作业五金冲压作为一种常见的金属加工方式，在各种机械设备、电子产品以及汽车零部件的制造中发挥着重要作用。
而作为冲压作业的关键环节之一，油滴油次数的控制对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
接下来，我们将深入探讨五金冲压作业指导书中冲压油滴油次数的相关内容，并就此展开讨论。
二、冲压油滴油次数的含义在五金冲压作业中，油滴油次数指的是在冲压过程中，对冲压模具进行润滑的次数。
正确的油滴油次数能够有效减少模具和工件的摩擦，降低能量消耗，并且对于提高产品表面质量也有重要作用。
在冲压作业中合理控制油滴油次数，不仅能够提高生产效率，还能够延长模具的使用寿命，减少生产中的问题和事故发生。
三、油滴油次数与产品质量的关系1. 模具保护：适当的油滴油次数能够在一定程度上保护模具，减少磨损，延长模具的使用寿命，降低更换成本，提高生产效率。
2. 表面质量：通过控制油滴油次数，可以有效降低产品表面的摩擦损伤，提高产品的表面质量和光洁度，满足客户对产品外观的要求。
3. 能耗降低：冲压油滴油次数的正确控制，能够减少摩擦阻力，降低能量消耗，提高工作效率，对环保生产具有积极意义。
四、冲压油滴油次数的优化与控制1. 根据材料及产品要求确定：不同的材料和产品要求不同的油滴油次数，需要根据具体情况确定每次冲压的油滴油次数。
2. 检查冲压模具状态：冲压模具的状态对油滴油次数有重要影响，需定期检查模具磨损情况，并根据情况调整油滴油次数。
3. 合理选用润滑油：选择适合的润滑油也是影响油滴油次数的重要因素，不同的润滑油对应不同的油滴油次数，需要合理选择。
五、总结与展望通过以上对冲压油滴油次数的深度讨论，我们不难发现，冲压油滴油次数对于五金冲压作业的质量、效率以及成本都具有重要意义。
在实际的生产操作中，必须合理控制油滴油次数，根据具体情况进行调整，以确保产品质量和生产效率的也能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
五金料作业指导书
文件编号：版 本：页 码：生效日期： 1.0 目的：
为正确指导检验员操作，提高工作效率，严格控制物料品质。
2.0 适用范围：
五金料
3.0 作业内容重点：
1、据待检通知单，找出检查所需样品、EER 。
2、据样品、EER 、合格供应商名单，核对物料名称、规格、是否合格供应商送货等项，若不符合，则判定退货或作其它处理，并贴上相应的标识。
3、核对若符合，则据《MIL-STD-105E 》有关标准、AQL 值抽取样品。
4、将样品置于工作台处，据EER等确定其检验内容，以及使用仪器、工具、夹具、辅料等。
5、据仪器使用作业指导书，有关工具、夹具、辅料，以及该物料所需检验内容进行检验
6、检验完毕，结果据AQL值核对《MIL-STD-105E》有关品质判定标准进行判定。
7、若判定合格，则填写IQC 检验报告，且在物料上贴上合格标签入库。
8、若判定不合格，则填写IQC检验报告，交由有关部门会审、判定，据判定结果，贴上相应标识,并按《不合格品管制》程序执行。
4.0 注意事项：
1、不可人为损坏物料。
2、正确区分合格品、不合格品、待检品。
5.0 工具、夹具：
剪钳、直尺、镊子、卡尺、刀片、放大镜、拉力计等
6.0 原料、辅料：
检验时参照《MIL—STD—105E》一次抽样正常检验方案，一般检验标准Ⅱ。
AQL: CR:0 MAJ:0.4% MIN:1.5%
备注：
审批/日期：编制/日期：东莞新科（远东）电子有限公司
GVT—IQC—W1—0011．0DEC—01—2002
共2页，第2页IQC 作业指导书工 序
名 称。
五金装配作业指导书
文件名称文件编号
版本号A/0分发号颁布时间2020年6月30日编制审核批准
步骤
产前确认
五金安装物料摆放一，预埋丝在打入孔位时，不可损坏孔位
的边缘部位。
（损坏面积不大于
3mm*3mm）二，预埋丝应与孔位上端所在
的上弧面的最低点保持一致或低于孔位上
端最低点，不可以高出孔位上端最低点，
允许低于孔位上端最低点1mm。
三，预埋
丝安装紧固，不可以松动。
装配好的工件要码放整齐。
要做到孔位在
同一方向，弯曲面在同一方向，每一层要
数量相同。
方便点数登记及避免磕碰。
作 业 指 导 书
大弯背五金装配ZY-06
操作说明图 示
每日生产前，由当班操作工进行产
前生产条件检查；无异常，可以开
始生产；有异常，请示生产主管，
由生产主管批示处理意见。
第1页/共1页。
五金行业精密产品返工作业指导书样板
4.1.3 处理结果：处理完毕由品管人员检验合格后方可入库或出货。
4.2 间隙矫正
4.2.1 返工原因：连接器公母端子配合过紧或过松。
4.2.2 注意事项：母端子间隙偏紧则用适宜的插片插入母端子，使其间隙扩充至适宜尺寸。母端子间隙偏松则用端子机进行冲压，使其间隙缩小至适宜尺寸。
返工作业指导书
表单编号：
版本：
发行日期：
修订：1次
生效日期：共1页第源自页1.目的：为规范各项返工作业的标准,特建立本规范。
2.适用范围：本规范适用于工厂内连接器成品的返工检验作业。
3.职责：质量部门各阶段检验人员按本规范要求展开相应的返工检验作业。
4.作业内容
4.1变形矫正
4.1.1 返工原因:连接器端子冲压不良，歪斜，如：包线脚、八字脚尺寸偏差，倒钩高度偏差，开放性内孔径偏差。
4.2.3 处理结果：处理完毕由品管人员检验合格后方可入库或出货。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
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ERP岗位工作内容指导手册
版本v.1.0
一、ERP岗位名称：五金库管理员
二、所在部门：6#工厂物料部
三、部门职责：按照公司部门职责描述
四、岗位职责：按照公司岗位职责描述
五、工作流程图：
六、业务流程操作：根据不同的业务流程，分步骤描述系统内操作要求
1、采购订单收货流程：
1-1供应商送货来先检查送货单上是否已注明采购订单号码。
1-2查看系统上采购订单号领导是否已批准收货.MIGO-收货-采购订单-101 1-3如成本中心领料生产部门领料人员开领料单并注明成本中心编号
MIGO-收货-采购订单-101
1-3货物如需检验收货后货物帐存数自动到质检库存，库管员系统打印请检单给质控部。
ZQM001
1-4质控部检验完成后如产品不合格库管员用QA12代码直接把物料从质检库存里退给供应商。
1-5质控部检验完成后如产品合格库管员用QA12把物料库存从质检转移到非限制使用。
2、成本中心领料：
2-1生产部门领料人员开具领料单并注明成本中心编号。
2-2库管员核实领料单后进行发料。
MIGO-发货-其它-201
3、生产订单发料：
3-1设备部系统创建并打印设备维修订单到库房领料。
3-2库管员核实订单并对维修订单进行发料。
MIGO-发货-订单-261
4、BOM内物料领用：
4-1生产部门开具领料单并注明是BOM内物料需要移库。
4-2库管员核实领料单后系统内把该物料转移到分厂车间库。
MIGO-转移过账-其它-311
5、固定资产发料：
5-1物料领用部门开具领料单并注明固定资产编号。
5-2库管员核实领料单后对其发料。
MIGO-发货-其它-241
七、特殊业务及处理：如有则填写（比如标准流程没有规定的特殊情况，如补单等情况）
1、无采购订单入库：当采购员系统里没有创建采购订单或在采购订单尚未审批完成的情况下供应商提前送货时需要工厂总经理OA确认或签字认可后该批物料可提前入库，入库后该笔业务单独统计出来，月末汇总通报。
2、提前入库的物料或尚在质检库存的物料，生产部门急需领用时需工厂总经理OA确认或签字认可后才可领用出库，出库后该笔业务单独统计出来，月末汇总通报。
八、岗位工作制度：。