焊剂
常用焊剂介绍
HJ172是熔炼型无锰低硅高氟焊剂，为白色至浅灰色半透明玉石状颗粒，粒度为10～60目。
用直流电源，焊丝接正极，焊接工艺性能良好。
焊接含铌或钛的铬镍不锈钢时，无粘渣现象。
其熔渣氧化性很弱，合金元素不易烧损，焊缝含氧量低，故具有较高塑性和韧性。
用途：配合适当焊丝，可焊接高铬马氏体热强钢如15Cr12MoWV及含铌、含钛的铬镍不锈钢。
说明：HJ151是熔炼型无锰中硅中氟焊剂。
呈蓝灰色至深灰色浮石状颗粒，粒度为10-60目（2.0～0.3mm）。
采用直流电源，焊丝或焊带接正极。
焊接工艺性能良好，脱渣容易，焊道成型美观。
焊接奥氏体不锈钢时，具有增碳少和铬烧损少的特点。
用途：配合奥氏体不锈钢焊丝或焊带如HOCr21Ni10,HOCr20Ni10Ti,HOOCr24Ni12Nb,HOOCr21Ni10Nb,HOOCr21Ni10等进行带极堆焊焊接。
适用于核容器及石油化工设备耐腐蚀层堆焊，压力容器堆焊，热壁加氢炉的制造等。
配合HOOCr16Mn16焊丝可用于高锰钢的补焊。
堆焊层性能：配HOOCr26Ni12过渡层焊接，HOOCr26Ni10作表面层焊带，在厚度50mm,18MnMoNb钢板上堆焊。
1、机械性能（见附表）2、堆焊层增碳≤0.01%，铬烧损≤1.5%。
3、晶间腐蚀试样经敏化处理后通过GB4334.5检验《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》。
焊剂化学成份(Chemical Composition)(%)机械性能：(Mechanical Performance)说明：HJ260是熔炼型低锰高硅中氟焊剂，呈灰色玻璃状颗粒，粒度为10～60目（2.0-0.3mm）。
采用直流电源，焊丝接正极。
电弧稳定，焊道成型美观，脱渣性能良好。
用途：配合奥氏体不锈钢焊丝（如HOCr21Ni10,HOCr20Ni10Ti,H1Cr13,H3Cr13等），焊接相应的耐酸不锈钢结构，也可用于各种连铸辊、热轧辊、中、小型钢轧辊，耐腐轴、轮的埋弧堆焊，堆焊性能优良。
焊剂的作用、分类、使用
焊剂的作⽤、分类、使⽤焊剂主要作为埋弧焊和电渣焊使⽤的焊接材料，焊接过程中、焊剂起着与焊条药⽪类似的作⽤。
焊剂的作⽤焊剂是埋弧焊和电渣焊焊接过程中保证焊缝质量的重要材料，在焊接时焊剂能够熔化成熔渣（有的也有⽓体），防⽌了空⽓中有害⽓体氧、氮的侵⼈，并且向熔池过渡有益的合⾦元素，对熔池⾦属起保护和冶⾦作⽤。
另外熔渣覆盖在熔池上⾯，熔池在熔渣的内表⾯进⾏凝固，从⽽可以获得光滑美观的焊缝表⾯成形。
焊剂的分类和型号焊剂按制造⽅法分类可分为熔炼焊剂、⾮熔炼焊剂。
碳素钢埋弧焊⽤焊剂：按GB5293—85规定，碳素钢埋弧焊⽤焊剂型号的表⽰⽅法：HJX1X2X3-HXXX。
1. 其中“HJ”表⽰埋弧焊⽤焊剂。
2. 第⼀位数字“X1”为3、4、5。
表⽰焊缝⾦属的抗拉强度等拉伸⼒学性能；第⼆位数字“X2”为0或1，表⽰拉伸试样和冲击试样的状态；第三位数字“X3”表⽰焊缝⾦属冲击韧度值不⼩于34.3J/cm²时的最低试验温度。
3. 尾部“HX XX”表⽰焊接试板⽤焊丝牌号。
碳素钢埋弧焊熔炼焊剂可分为18种，见下表。
HJ431使⽤得较多，它属于熔炼型⾼硅⾼锰焊剂，其颜⾊为红棕⾊或淡黄⾊，呈玻璃状颗粒，粒度为0.4~3mm，可交、直流两⽤，直流电源时采⽤反接。
HJ431⼯艺性能良好，电弧稳定，焊缝美观，但抗锈能⼒⼀般。
低合⾦钢埋弧焊⽤焊剂：按GB12470—90规定，其型号的表⽰⽅法为：FX1X2X3X4-HXXX。
1. “F”表⽰埋弧焊⽤焊剂。
2. 数字X1、X2、X3及尾部“HXXX”的意义同碳素钢埋弧焊⽤焊剂规定。
3. 数字X4为焊剂渣系代号。
焊剂选⽤、使⽤、保管知识⾼硅⾼锰焊剂属酸性焊剂，配合低碳钢焊丝或含锰焊丝，是国内⽬前应⽤最⼴泛的配合⽅式，多⽤于焊接低碳钢和某些低合⾦钢。
但不宜⽤于焊接低温韧性较好的结构。
中硅焊剂碱性较⾼，所以能获得韧性较好的焊缝⾦属。
这类焊剂配合适当的焊丝可⽤于焊接合⾦结构钢。
低硅焊剂对⾦属基本上没有氧化作⽤。
第四节 焊 剂
目前国产焊剂已有 50 余种。焊剂的分类方法有许多种，可分别按用途、制造 方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类；也可按焊剂的酸碱性、焊剂 的颗粒结构来分类，但每一种分类方法都只是从某一方面反映了焊剂的特性，不 能概括焊剂的所有特点。了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点，以便进 行正确的选择和使用。 1．按焊剂的用途分
30%；（3）低硅焊剂，SiO2＜10%；（4）无硅焊剂。
3
焊接材料
2）按 MnO 含量分类 （1）高锰焊剂，MnO＞30%；（2）中锰焊剂，MnO=15%～
30%；(3)低锰焊剂，MnO=2%～15%；(4)无锰焊剂，MnO＜2%。
3）按 CaF2 含量分类 (1)高氟焊剂，CaF2＞30%；(2)中氟焊剂，CaF2=10%～30%； (3)低氟焊剂，CaF2＜10%。
能和焊缝韧性均可，多用于低合金钢焊接结构。无锰低硅高氟焊剂属大麦性焊剂，
焊接工艺性能较差，仅适用于直流电源，焊剂氧化性小，焊缝韧性高，可焊接不
锈钢等高合金钢。
5）按焊剂的主要成分与特性分类 这种分类方法直观性强，易于分辩焊剂的
主要成分与特性。我国的烧结焊剂采用这种分类方法。表 4-2 列出了国际焊接学
冲击吸收功/J ≥27
试验温度/℃ 焊剂型号
0
F××4-H×××
20
F××5-H×××
30
F××6-H×××
冲击吸收功/J ≥27
焊剂按制造方法的分类
焊剂按制造方法的分类。
按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类。
⑴熔炼焊剂将一定比例的各种配料放在炉中熔炼，经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂称为熔炼焊剂。
熔炼焊剂的主要优点是化学成分均匀，可以获得性能均匀的焊缝。
但由于焊剂在制造过程中有高温熔炼过程，合金元素要被氧化，所以焊剂中不能添加铁合金，只能依靠某些金属氧化物，通过置换反应过渡数量有好的合金元素。
⑵烧结焊剂将一定比例的各种粉状配料加入适量粘
结剂，混合搅拌后经高温（400〜1000 C烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂称为烧结焊剂。
⑶粘结焊剂将一定比例的各种粉状配料加入适量粘
结剂，经混合搅拌、粒化和低温（400 C以下）烘干而制成的一种焊剂称为粘结焊剂，旧称为陶质焊剂。
后两种焊剂都属于非熔炼焊剂，由于没有熔炼过程，所以化学成分不均匀，因而造成焊缝性能不均匀，但若在生产中添加铁合金，便可增大焊缝金属的合金化。
目前生产中广为使用的是熔炼焊剂。
焊剂类型及用途范文
焊剂类型及用途范文焊剂是一种用于焊接过程中的辅助材料，主要作用是在焊接过程中为焊缝提供保护、促进焊接材料的熔化和流动，并提高焊接接头的质量。
根据其成分和用途，焊剂可以分为酸性焊剂、碱性焊剂、中性焊剂和特殊焊剂等几种类型。
1.酸性焊剂：酸性焊剂的主要成份是精制的硼酸、磷酸、氯化物等，通常呈褐红色或棕红色的粉末状。
酸性焊剂主要适用于焊接铜、铜合金、镍合金、不锈钢等材料，常用于焊接电子元件、冷却器、电缆和一些精细零件。
2.碱性焊剂：碱性焊剂的主要成分是碳酸盐、硫酸盐、晶格碱等，常呈淡黄色或粉色。
碱性焊剂一般用于焊接低碳钢、低合金钢等材料，常用于焊接汽车零部件、钢结构、压力容器等。
3.中性焊剂：中性焊剂通常由氧化物、氧化钡、钼酸钠等组成，呈白色或黄白色的粉末。
中性焊剂适用于焊接铁素体不锈钢、铝和铝合金等材料，常用于焊接食品加工设备、化学容器等。
4.特殊焊剂：特殊焊剂根据不同的需求，采用不同的配方和成分制成，具有特殊的性能和用途。
常见的特殊焊剂包括钢铁焊剂、铝焊剂、铜焊剂、镍焊剂、不锈钢焊剂等。
这些焊剂主要用于相应材料的焊接，具有良好的焊接效果和接头质量。
焊剂的用途可以总结为以下几个方面：1.清洁和去除氧化物层：焊剂中的化学成分能够清洁金属表面并去除氧化物层，为焊接提供清洁的金属表面，有利于焊接材料的熔化和流动。
2.防止氧化：焊剂能够在焊接过程中形成一层熔融的保护层，防止焊缝和周围金属的氧化。
3.提高润湿性：焊剂中的一些成分能够在焊接过程中降低金属的表面张力，提高焊接材料的润湿性，使焊接接头更牢固。
4.促进熔化和流动：焊剂能够降低焊接材料的熔点和流动性，促进金属的熔化和流动，提高焊接接头的质量。
5.提高焊接速度和效率：焊剂能够提高焊接速度和效率，降低焊接工艺要求，提高生产效率。
6.减少焊接变形和应力：焊剂能够在焊接过程中产生一定的焊接收缩和应力，减少焊接接头的变形和应力集中，提高焊接接头的稳定性。
总之，焊剂是焊接过程中不可缺少的辅助材料，它能够提高焊接接头的质量、加速焊接速度、降低焊接变形，并能在焊接过程中提供保护和促进材料的熔化和流动，广泛应用于各个行业和领域。
焊剂
（二） 焊剂的牌号
▪ “HJ”埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂。第一位数字表示氧化锰含量； 第二位数字表示二氧化硅、氟化钙含量；第三位数字表示同一类 型焊剂的不同牌号，按0、1、2、……9顺序排列。
▪ 同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加“X” 字。焊剂产品牌号中应标注“符合GB-HJXXX-HXXX”或“符合 GB-FXXXX-HXXX”。
第二节 焊剂
▪ 焊剂是焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护 和冶金处理作用的一种颗粒状物质。
▪ 焊剂包括： 埋弧焊及电渣焊用焊剂 气焊熔剂 钎焊熔剂
▪ 埋弧焊和电渣焊所使用焊接材料是焊剂和焊丝。 ▪ 焊丝的作用：相当于焊条焊芯。 ▪ 焊剂的作用：同药皮作用
一、焊剂的分类
（一）按焊剂的用途分类 按用途分可有两种分类方法
3 惰性焊剂 焊剂中基本不含SiO2，MnO、FeO等氧化物用。 此类焊剂的成分是由A12O3、CaO、MgO、CaF2等组成的。 （五）按焊剂的颗粒结构分类 分为三种：
▪ 玻璃状焊剂呈透明状颗粒； ▪ 结晶状焊剂的颗粒具有结晶体的特点； ▪ 浮石状焊剂是泡沫状颗粒。
焊剂的分类
二、焊剂的型号和牌号
焊剂型号第 四位数字代号X4含意
尾部“HXXX”表示焊接所采用焊丝牌号，按GB/T14957-94规定。 举例：F5121-H08MnMoA 低合金钢埋弧焊用焊剂采用H08MnMoA焊丝，试样经焊后热处理 后，熔敷金属抗拉强度为480-650MPa，屈服强度不低于380MPa， 伸长率不低于22.0％，在-20℃时冲击吸收功不小于27J，焊剂渣系 为氟碱型。
四、焊剂的性能及用途
1 高硅焊剂 是以硅酸盐为主的焊剂，焊剂中含SiO2＞30％。由于 场SiO2含量高，焊剂有向焊缝中过渡硅的作用。
焊剂
成分
成分
焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成。焊剂主要用于埋弧焊和电渣焊。用以 焊接各种钢材和有色金属时，必须与相应的焊丝合理配合使用，才能得到满意的焊缝。
作用
作用
焊剂的作用： 1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。 2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。 3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。 埋弧焊中焊剂的作用：
1、中性焊剂中性焊剂是指在焊接后，熔敷金属化学成分与焊丝化学成分不产生明显变化的焊剂，中性焊剂 用于多道焊，特别适用于焊接厚度大于25mm的母材。中性焊剂有以下特点：
a、焊剂里基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物。 b、焊剂对焊缝金属基本没有氧化作用。 c、焊接氧化严重的母材时，会产生气孔和焊道裂纹。 2、活性焊剂活性焊剂指加入少量的Mn、Si脱氧剂的焊剂。能提高抗气孔能力和抗裂纹能力。活性焊剂有以 下特点： a、由于含有脱氧剂，熔敷金属中Mn、Si将随电弧电压的变化而变化。
分类
分类
焊剂的分类方法很多，有按照用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等分类，也有按照焊剂的酸碱度、 焊剂的颗粒度分类。无论哪一种分类方法，都只是从某一方面反映焊剂的特性，不能包含焊剂的所有特点。中原 焊接材料焊条回收中心的则表示常用的分类方法有以下几种：
按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类，可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂，也是ASME标准里国外常用的 分类方法。
2焊剂的现场治理及回收处置控制
施焊部位应清理干净，切忌把杂物混进焊剂中，包括焊剂垫用焊剂要按规定发放，最好在50℃左右待用，及 时做好焊剂的回收，避免被污染；连续多次使用的焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛并清除杂质和细粉，与三 倍的新焊剂混均后使用。使用前必须在250-350℃烘干并保温2小时，烘干后置于100-150℃保温箱保存，以备下 次再用，禁止在露天存放。现场复杂或相对环境湿度较大情况，及时做好操纵现场的治理，保持洁净，进行必要 的焊剂抗潮性和机械混合物的试验，控制吸潮率和机械夹杂物，避免乱堆乱放，焊剂混杂。
焊剂的类型及牌号编制方法
焊剂的类型及牌号编制方法一.焊剂的类型焊剂和焊丝都是埋弧焊，电渣焊时使用的焊接材料。
焊剂相当于焊条药皮，焊丝相当于焊条药芯。
埋弧焊、电渣焊多用于焊接钢，少数用于焊接有色金属。
钢用焊剂分类：１.按制造方法分类(１)熔炼焊剂：将原料按配方比例配成炉料，放在电炉或火焰炉中熔炼，这种焊剂叫熔炼焊剂。
(２)非熔炼焊剂：依烘熔温度不同分i.陶质焊剂：使原粉料按比例混拌后加水玻璃，制成湿料制成颗粒，一般为０.５～２mm 、在350～500℃烘干即成。
ii.烧结焊剂,把湿料压成块,在750～1000℃烧结后,破碎成一定尺寸的颗粒使用2.按焊剂化学成分分类(1).按氧化物性质分酸性焊剂、中性焊剂、碱性焊剂(2).按2O S i 含量分i 、高硅焊剂：焊剂含2O S i >30%ii 、中硅焊剂：焊剂含2O S i 10～30％iii 、低硅焊剂：焊剂含2O S i <10%(3).按O M n 含量分i 、高锰焊剂：含氧化锰O M n >30%ii 、中锰焊剂：含O M n 15—30%iii 、低锰焊剂：含O M n 2—5%iV 、无锰焊剂：不加O M n ，焊剂中O M n 是混入的杂质O M n <2%(4).按2F C a 含量分i 、高氟焊剂：含2F C a >30%ii 、中氟焊剂：含2F C a 10—30%iii 、低氟焊剂：含2F C a <10%3.按焊剂化学性质分氧化性焊剂：焊剂中含有大量的O F O M O S e n i ..2，对金属有较强的氧化作用。
弱氧化性焊剂：含O F O M O S e n i ..2较少，对金属有较弱的作用。
中性焊剂：焊剂不含O F O M O S e n i ..2，对金属没有氧化作用，主要由232..F C O C O Al a a 组成。
4.按焊剂颗粒结构分玻璃状焊剂：呈透明状颗粒结晶状焊剂：具有结晶体特点 致密、容积重量1.4-1.8g/3cm浮石状焊剂：泡沫状颗粒、疏松、容积重量0.6-1g/3cm二.焊剂牌号编制方法１.牌号前加“焊剂”两字表示埋弧焊及电渣焊用熔炼型、烧结型、陶质焊剂。
埋弧焊焊剂种类
埋弧焊焊剂种类埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
在埋弧焊过程中，焊剂的选择对焊接质量和效率起着重要作用。
不同种类的焊剂具有不同的特点和应用范围。
下面将介绍几种常见的埋弧焊焊剂种类。
1. 碱性焊剂碱性焊剂是一种常用的焊剂，具有良好的焊接效果和成本效益。
它的主要成分是钙化合物和钠化合物，具有较高的碱度。
碱性焊剂适用于焊接低合金钢和不锈钢等材料，焊接接头强度高，焊缝形态美观。
然而，碱性焊剂的缺点是对焊接设备和环境要求较高，易受潮湿和气候变化的影响。
2. 钙钛酸焊剂钙钛酸焊剂是一种常用的低氢焊剂，适用于焊接高强度低合金钢和耐热钢等材料。
钙钛酸焊剂具有较低的氢含量，可以有效降低氢致裂纹的风险，提高焊接接头的可靠性。
此外，钙钛酸焊剂还具有良好的抗裂性能和抗气孔性能，焊接接头表面光洁度高。
3. 碱钾焊剂碱钾焊剂是一种常用的焊剂，适用于焊接铜和铜合金等材料。
碱钾焊剂具有良好的润湿性和流动性，能够在较低的温度下形成均匀的焊缝。
焊接接头的强度高，气孔率低。
然而，碱钾焊剂在焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，以避免产生气孔和焊缝不良。
4. 低温焊剂低温焊剂是一种特殊的焊剂，适用于焊接对温度敏感的材料，如铝和铝合金。
低温焊剂具有较低的熔点和较低的熔化温度，可以在较低的温度下进行焊接，减少材料的变形和热影响区域。
此外，低温焊剂还具有良好的润湿性和流动性，焊接接头强度高。
5. 铝钠焊剂铝钠焊剂是一种专门用于焊接铝和铝合金的焊剂。
铝钠焊剂具有良好的润湿性和流动性，可以在较低的温度下形成均匀的焊缝。
焊接接头强度高，气孔率低。
然而，铝钠焊剂在焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，以避免产生气孔和焊缝不良。
总结起来，埋弧焊焊剂种类繁多，每种焊剂都有其适用的材料和特点。
在选择焊剂时，需要考虑焊接材料、焊接质量要求和工艺条件等因素。
正确选择和使用焊剂可以提高焊接接头的质量和效率，确保焊接工艺的顺利进行。
埋弧焊焊剂种类
埋弧焊焊剂种类埋弧焊是一种常用的焊接方法，它能够高效地将金属工件连接在一起。
而在进行埋弧焊时，焊剂的选择也是非常重要的。
不同的焊剂种类在焊接过程中具有不同的特性和应用范围。
本文将介绍一些常见的埋弧焊焊剂种类及其特点。
1. 碱性焊剂碱性焊剂是一种常见的埋弧焊焊剂，它的主要成分是碳酸钠和碳酸钙。
碱性焊剂具有良好的脱硫、脱氧和清洁作用，能够有效地减少焊接过程中的气孔和夹杂物。
此外，碱性焊剂还具有较高的焊缝抗裂性和耐高温性能，适用于焊接低合金钢和碳钢等材料。
2. 钙钛型焊剂钙钛型焊剂是一种含有钙钛化合物的焊剂，其主要成分为钙钛矿和钙石灰。
钙钛型焊剂具有良好的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。
此外，钙钛型焊剂还具有较高的焊接速度和较低的溅渣量，适用于焊接低碳钢和不锈钢等材料。
3. 碱钾型焊剂碱钾型焊剂是一种含有碱金属和钾金属的焊剂，其主要成分为氢氧化钠和氯化钾。
碱钾型焊剂具有较高的气孔抑制能力和焊缝成形性能，能够有效地减少焊接过程中的气孔和夹杂物。
此外，碱钾型焊剂还具有较好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和低合金钢等材料。
4. 硅钙钛型焊剂硅钙钛型焊剂是一种含有硅、钙和钛元素的焊剂，其主要成分为硅酸钙、钛酸钙和硅酸钠。
硅钙钛型焊剂具有良好的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。
此外，硅钙钛型焊剂还具有较好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和不锈钢等材料。
5. 钙钛硼型焊剂钙钛硼型焊剂是一种含有钙、钛和硼元素的焊剂，其主要成分为钙钛矿、硼酸钠和钡硅酸钙。
钙钛硼型焊剂具有较高的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。
此外，钙钛硼型焊剂还具有良好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和低合金钢等材料。
总结起来，埋弧焊焊剂种类繁多，每种焊剂都具有不同的特点和应用范围。
在选择焊剂时，需要根据焊接材料的类型和要求来进行合理的选择。
通过正确选择焊剂，可以提高焊接质量，确保焊接接头的强度和密封性。
焊剂类型及种类有哪些【大全】
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用于埋弧焊的为埋弧焊剂。
用于针焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。
钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。
焊剂的功能部分可分为三个：1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30摄氏度，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。
钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。
钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。
偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。
一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。
BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。
在450摄氏度以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。
软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。
林一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCL或HBr 的盐，以提高去膜能力和活性。
按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类。
102焊剂成分
102焊剂成分简介焊剂是在焊接过程中使用的一种辅助材料，用于清洁、保护和改善焊接接头的性能。
焊剂的成分对焊接质量和效果起着重要的影响。
本文将介绍102焊剂的成分，包括主要成分和辅助成分，并解释它们在焊接过程中的作用。
102焊剂的主要成分102焊剂的主要成分包括：1.钎剂：钎剂是焊剂的主要成分之一，它是一种含有金属粉末的粘性物质。
钎剂的成分通常包括银、铜、锌等金属粉末，这些金属粉末可以提供焊接接头所需的强度和导电性。
2.活性剂：活性剂是焊剂中的另一重要成分，它可以提高焊剂的润湿性和可焊性。
常见的活性剂成分包括氯化亚锡、氯化铵等。
活性剂能够降低金属表面的表面张力，使得焊剂更容易润湿焊接材料，从而提高焊接质量和强度。
3.助焊剂：助焊剂是一种辅助成分，用于改善焊接过程中的热传导性能和润湿性。
助焊剂通常由树脂、酒精、酯类等成分组成。
助焊剂可以提高焊接接头的热传导性能，使得焊接过程更加稳定和均匀。
102焊剂的辅助成分除了主要成分外，102焊剂还包含一些辅助成分，用于改善焊接过程中的性能和效果。
这些辅助成分包括：1.清洁剂：清洁剂是一种用于清洁焊接接头和焊接材料表面的成分。
它可以去除焊接过程中产生的氧化物、污垢和杂质，从而提高焊接接头的质量和可靠性。
2.稳定剂：稳定剂是一种用于提高焊剂稳定性的成分。
它可以防止焊剂在长期储存或使用过程中发生分解或变质，从而确保焊剂的性能和效果。
3.抗氧化剂：抗氧化剂是一种用于防止焊剂在高温下氧化的成分。
它可以延长焊剂的使用寿命，提高焊接接头的质量和可靠性。
102焊剂成分的作用102焊剂的成分在焊接过程中起着重要的作用，包括：1.提供强度和导电性：钎剂中的金属粉末可以提供焊接接头所需的强度和导电性，确保焊接接头的连接牢固和电流传导良好。
2.提高润湿性和可焊性：活性剂可以降低焊接材料表面的表面张力，使得焊剂更容易润湿焊接材料，从而提高焊接质量和强度。
3.改善热传导性能：助焊剂可以提高焊接接头的热传导性能，使得焊接过程更加稳定和均匀，减少焊接缺陷的产生。
按照埋弧焊焊剂化学分类
按照埋弧焊焊剂化学分类
按照埋弧焊焊剂的化学分类，可以分为以下几类：
1. 碱性焊剂：碱性焊剂中的主要成分是钙钠化合物，如钙碳酸钠、硅酸钠等。
碱性焊剂具有良好的流动性和湿润性，能够润湿焊接材料表面，提供良好的电弧稳定性和焊接质量。
但是，碱性焊剂在焊接过程中生成的氢气含量较高，容易导致气孔和裂纹的产生。
2. 酸性焊剂：酸性焊剂中的主要成分是硼酸、溴化物等，具有较强的腐蚀性。
酸性焊剂主要用于焊接不锈钢和高合金钢等特殊材料，可以提供较高的焊接强度和耐腐蚀性。
3. 中性焊剂：中性焊剂中的主要成分是钙钠化合物、硅酸钠等，以及氟化物等添加剂。
中性焊剂具有较好的化学稳定性和湿润性，能够满足大多数焊接工艺要求。
中性焊剂产生的氢气含量相对较低，也较少造成焊接缺陷。
4. 氧化焊剂：氧化焊剂中的主要成分是铝氧化物和硅酸钠等。
氧化焊剂具有较高的抗氧化性能，能够提供稳定的焊接电弧和尺寸精度。
此外，氧化焊剂还具有良好的除氧能力，可以降低焊缝中的气孔和夹杂物等缺陷。
需要注意的是，不同焊接材料和工艺要求对焊剂的化学性质和成分有所差异，选择适合的焊剂是确保焊接质量的重要因素之一。
因此，在实际应用中，需要根据具体焊接需求和要求来选择合适的焊剂类型。
焊接材料-焊剂
焊剂牌号
HJ1 HJ2 HJ3 HJ4 HJ5 HJ6 HJ7 HJ8
焊剂类型
低硅低氟 中硅低氟 高硅低氟 低硅中氟 中硅中氟 高硅中氟 低硅高氟 中硅高氟
二氧化硅及氟化钙含量 (%)
SiO2<10 CaF2<10 SiO210~30 CaF2<10 SiO2>30 CaF2<10 SiO2<10 CaF210~30 SiO2 10~30 CaF210~30 SiO2>30 CaF210~30 SiO2<10 CaF2>30 SiO210~30 CaF2>30
焊剂的型号和牌号
焊剂的型号
焊剂的型号是根据国家标准进行划分的。 我国的现行国家标准GB5293-85（碳素钢埋弧焊用焊
剂）中规定：焊剂型号划分原则是根据埋弧焊焊缝金 属的力学性能。
第二位数字X2：表示拉伸试样和冲击试样的状态。0— 表示焊态；1—表示焊后热处理状态。其焊后热处理的 参数是：装炉时炉温不得高于300℃，升温速度不得 大于220 ℃/h，62015℃保温1h，炉冷至300℃， 炉冷速度不得大于175℃/h；在300℃以下时，炉冷 或空冷均可。
② 烧结焊剂牌号
牌号前“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂。 牌号中第一位数字：表示焊剂熔渣的渣系。 牌号中第二、三位数字：表示同一渣系类型焊剂中的不同
牌号，按01、02、……09顺序编排。
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助焊剂三类
助焊剂三类助焊剂是一种常见的焊接辅助材料，用于提高焊接质量和效率。
根据其成分和用途的不同，助焊剂可以分为三类：焊剂剂型、焊剂成分型和焊剂用途型。
一、焊剂剂型1. 固体焊剂剂型固体焊剂剂型通常以粉末或丸剂形式存在。
这类焊剂通常用于焊接过程中低温或高温区域的保护，以减少环境氧气对熔池的影响。
具体应用包括降低氧化金属界面的表面张力，改善润湿性以实现更好的焊接质量。
2. 液体焊剂剂型液体焊剂剂型以溶液或浆料形式存在，常见的有酒精溶液和胶状焊剂。
它们主要用于清洁焊接接头表面，以去除表面氧化物和杂质，提高焊接表面活性和润湿性。
液体焊剂还可以增加焊接接头的传热效率，促进熔池的流动和形成。
3. 气体焊剂剂型气体焊剂剂型通常以气体形式存在，常用的气体焊剂有惰性气体（如氩气）和活性气体（如氧气）。
惰性气体主要用于保护焊接区域，防止熔池与氧气反应产生氧化物，同时减少杂质的进入。
活性气体则可用于增加氧化焊剂的活性，促进熔池和钎焊融合。
二、焊剂成分型1. 酸性焊剂酸性焊剂主要由氯化物和酸性氧化物组成，其特点是腐蚀性较强。
酸性焊剂适用于铜、铸铁等焊接材料，能够起到清除氧化层和杂质的作用，提高焊接质量。
2. 碱性焊剂碱性焊剂通常由氟化物和碱性氧化物组成，具有较强的腐蚀性。
碱性焊剂适用于不锈钢、铬合金等材料的焊接，能够起到清洁表面和增加润湿性的作用，提高焊接效果。
3. 中性焊剂中性焊剂的成分与酸性焊剂和碱性焊剂相比，更加中性，腐蚀性较小。
中性焊剂适用于铝合金等材料的焊接，能够提供较好的润湿性和涂覆性，同时减少焊接气泡和氢气损失。
三、焊剂用途型1. 清洁型焊剂清洁型焊剂主要用于清除焊接接头表面的氧化层和杂质，以提高焊点间的润湿性和连接强度。
这种焊剂适用于各种材料的焊接，特别是对氧化性较强的金属焊接效果更佳。
2. 保护型焊剂保护型焊剂主要用于保护焊接区域，防止氧气进入焊接过程中的熔池，减少氧化反应和杂质的产生。
这种焊剂适用于对氧气敏感的材料和高温焊接过程。
硅锰型焊剂
硅锰型焊剂通常是指用于电焊或气焊的一种特殊焊接材料，主要成分是硅和锰。
这种焊剂可以用来提供保护和合金化作用，改善焊接过程中的熔池性能和焊缝质量。
硅锰型焊剂的主要功能和应用包括：
1.清除氧化物：硅锰型焊剂可以在焊接过程中清除金属表面的氧化物，提高焊接接头的质
量和强度。
2.合金化作用：硅锰型焊剂中的锰元素可以与焊接材料中的铁及其他金属发生反应，形成
合金化金属，提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
3.脱硫作用：硅锰型焊剂中的硅元素可以与硫发生反应，从而降低焊接过程中的硫含量，
减少焊缝中的夹杂物，提高焊接接头的质量。
4.控制熔池形态：硅锰型焊剂可以调整焊接过程中的熔池形态，使其更加稳定和均匀，有
助于控制焊缝的尺寸和形状。
5.提高电弧稳定性：硅锰型焊剂可以改善焊接电弧的稳定性，减少飞溅现象，提高焊接效
率和质量。
硅锰型焊剂通常适用于一些特殊材料的焊接，如不锈钢、低合金钢等。
在使用硅锰型焊剂时，需要根据具体的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接参数和方法，以确保焊接质量和安全性。
此外，还应注意遵守相关的安全操作规程，防止对人体和环境造成损害。
焊剂的用途
焊剂的用途焊剂是在焊接过程中使用的一种化学物质，主要用于促进焊接过程中金属间的结合，提高焊接接头的强度和质量。
焊剂通常呈现为粉末、液态或固态的形式，根据不同的用途和需要，焊剂的成分和形态也会有所不同。
焊剂的主要用途可以总结为以下几个方面：1. 清洁作用：焊剂可以溶解或除去金属表面的氧化物、脏物和污染物等杂质，提高焊接接头的质量。
在焊接过程中，金属表面常常会生成氧化物膜，这会对焊接产生不利影响。
通过使用具有清洁作用的焊剂，可以有效地去除氧化物，使金属表面更容易与焊接材料发生反应，提高焊接接头的可靠性和强度。
2. 保护作用：焊剂在焊接过程中可以形成一层保护层，保护焊接接头免受空气、湿气和其他有害物质的侵蚀。
这种保护层可以防止金属重新氧化和腐蚀，并有助于保持焊接接头的长期稳定性和耐久性。
3. 增强熔化作用：焊剂可以降低焊接材料和工件的熔点，促进材料的熔化和扩散，从而实现金属间的结合。
焊剂中的成分可以降低金属的表面张力，加速熔化和扩散的过程，提高焊接接头的质量和界面的结合强度。
4. 填充作用：焊剂在焊接过程中可以填充焊缝和接触面之间的间隙，填补不完全的配合间隙，提高焊接接头的紧密度和机械性能。
焊剂可以填补焊接接头中的空隙和缝隙，填充不规则表面的空隙，增加焊接接头的接触面积和紧密度，从而提高焊接接头的强度和密封性。
5. 促进反应作用：焊剂中的活性成分可以与金属表面发生反应，生成金属间化合物或固溶体，从而实现焊接接头的结合。
焊剂可以改变金属表面的化学性质，增加金属间的相容性，促进金属之间的相互作用，提高焊接接头的强度和耐久性。
总之，焊剂在焊接过程中起到了至关重要的作用。
它不仅能够清洁金属表面，形成保护层，促进金属的熔化和结合，还可以填补空隙，增加接触面积，促进金属间的反应，提高焊接接头的强度和质量。
随着焊接技术的不断发展和改进，各种新型的焊剂也在不断涌现，以满足不同焊接需求和应用场景中的要求。
焊剂生产工艺过程
焊剂生产工艺过程
焊剂是电焊工艺中常用的辅助材料，具有增强焊接质量、提高焊接效率、保护焊接件等作用。
下面将介绍焊剂的生产工艺过程。
焊剂的生产工艺过程主要包括原材料准备、配料、混合、干燥和包装等步骤。
首先，焊剂的原材料一般包括胶凝材料、流动调整剂、活化剂和填充材料等。
这些原材料的选择要根据焊接材料的特性、要求和使用环境等进行合理搭配。
其次，原材料准备完成后，需要进行配料工作。
根据焊剂的配方比例，将各种原材料按照一定比例称量，并进行记录，确保生产过程的准确性和稳定性。
配料完成后，将各种原材料进行混合。
混合工作一般采用机械搅拌的方式，确保各种原材料均匀混合。
在混合过程中，还可以根据需要添加一些辅助剂，以提高焊剂的性能和稳定性。
混合完成后，焊剂还需要进行干燥处理。
目的是去除焊剂中的水分，以提高焊剂的使用效果和粘附力。
焊剂的干燥一般采用烘箱或其他热源进行加热，控制温度和时间，达到所需的干燥效果。
最后，焊剂经过干燥后，还需要进行包装。
焊剂的包装一般选择密封包装，以避免其受潮或受污染。
常见的包装形式包括塑
料袋、塑料瓶、桶装等。
在包装过程中，还需要对包装进行标识，以便于使用者辨认和使用。
综上所述，焊剂的生产工艺过程主要包括原材料准备、配料、混合、干燥和包装等步骤。
通过科学合理的工艺过程，可以生产出质量稳定、性能优良的焊剂，为电焊工艺提供保障。
焊剂的名词解释
焊剂的名词解释在金属焊接工艺中，焊剂是一个不可或缺的元素。
焊剂是指在焊接过程中添加到焊缝处的材料，它能够在金属表面产生化学、物理上的反应，以提高焊接质量和可靠性。
一、焊剂的种类焊剂通常可分为两大类：一种是酸性焊剂，另一种是碱性焊剂。
酸性焊剂主要含有氯化剂，如锌、氢氟酸，它们能与氧化物反应，清除氧化物层以保证焊接质量。
碱性焊剂则含有氢氧化剂，如钠、钾、钙，能与氧化物反应生成易溶解的物质，起到清洁金属表面的作用。
二、焊剂的成分焊剂主要由络合剂、活性剂和助焊剂等组成。
络合剂能够与金属表面的氧化物结合，形成稳定的络合物，防止金属起氧化反应。
活性剂能够与金属表面形成金属盐类，降低金属表面的表面张力，使焊剂更容易润湿金属。
助焊剂能够提高焊接过程中的导电性能和热导性能，提高焊接接头的稳定性。
三、焊剂的作用焊剂在焊接过程中起到多种作用。
首先，焊剂能够清除金属表面的氧化物层，保护金属不受到氧化。
其次，焊剂能够提高焊接接头的可靠性和强度，减少焊接缺陷的产生。
此外，焊剂还能够降低焊接接头的电阻，提高导电性能和热导性能。
最重要的是，焊剂还能够改善焊接工艺的稳定性和可操作性，使焊接过程更加简化和高效。
四、焊剂的使用注意事项在使用焊剂时需要注意以下几点。
首先，焊剂应根据具体金属材料和焊接要求进行选择，以确保其适应性和可靠性。
其次，焊剂使用前应进行适当的清洁和储存，以防止不洁净物质的污染。
另外，焊剂的使用量应控制在适当范围内，过多或过少都可能影响焊接接头的质量。
最后，焊剂使用后应及时清除残留物，以保持金属表面的干净和光滑。
综上所述，焊剂在金属焊接工艺中发挥着重要的作用。
通过清洁金属表面、增强焊接连接和提高接头性能，焊剂能够提高焊接质量和可靠性。
因此，在焊接过程中，正确选择和使用适当的焊剂至关重要，它不仅能够保证焊接接头的质量，还能提高生产效率和降低生产成本。
焊剂的作用
焊剂的作用焊剂是焊接工艺中不可或缺的一部分，它的作用是在焊接过程中起到清洁金属表面，防止氧化、脱氧化、增湿润、除气体、保护焊缝等作用。
焊剂通常是由活性剂、助焊剂、稀料等组成。
首先，焊剂可以清洁金属表面。
在金属表面存在氧化物、脏污等杂质时，焊接质量会受到影响。
焊剂中的活性剂能够与金属表面的氧化物反应，将其去除，使金属表面得到清洁，为焊接打下良好的基础。
其次，焊剂能防止氧化。
焊接过程中，热量会使金属表面暴露在空气中，容易被氧化。
焊剂中的助焊剂能够与空气中的氧气反应，形成稳定的氧化物层，防止金属再次被氧化，保持焊接时的良好状态。
此外，焊剂还能进行脱氧化处理。
金属中的杂质和氧化物会影响焊接接头的质量和强度，焊剂中的助焊剂能与这些杂质发生反应，将其转化成易挥发的低熔点物质，从而减少杂质对焊接接头的影响。
焊剂还能增加金属与焊接材料的润湿性。
在焊接过程中，为了使焊接材料能够充分润湿在金属表面，提高焊接强度，焊剂中常加入一些增湿剂，能够降低焊接材料与金属表面的表面张力，使其更容易润湿在金属表面。
另外，焊剂中还能够有效地除去气体。
焊接过程中会产生气孔和气泡，影响焊缝的质量和强度。
焊剂中的助焊剂能与气体发生反应，将气体吸附和排出，从而有效地减少气孔和气泡的发生，保证焊缝的质量。
最后，焊剂还能保护焊缝。
焊接过程中，焊缝会受到氧化、腐蚀、污染等影响。
焊剂中的稀料能够形成气体保护层，对焊缝进行保护，避免外界空气对焊缝的腐蚀和污染。
总之，焊剂在焊接过程中起到至关重要的作用。
它能够清洁金属表面、防止氧化、脱氧化、增湿润、除气体、保护焊缝等，保证焊接质量和焊缝的强度。
因此，在进行焊接工艺时，选择适当的焊剂是至关重要的。
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按SiO2、 CaF2含量
熔炼焊剂 烧结焊剂
粘结焊剂 (陶质焊剂 陶质焊剂) 陶质焊剂
（3）焊剂的牌号 HJ × × ×
同一类型的不同编号 焊剂中的二氧化硅、 焊剂中的二氧化硅、 氟化钙含量 焊剂中的氧化锰含量 熔炼焊剂
★第一位数字的编排方法见表7-1； 第一位数字的编排方法见表 见表7 第二位数字的编排方法见表 见表7 ★第二位数字的编排方法见表7-2。
4. 对接焊缝的焊接
（1）板厚12mm以 板厚12mm 12mm以 下，单面焊双面一次 成形。 成形。 （2）板厚大于 12mm— 12mm—双面焊 第一道焊缝采取以 下方法： 下方法：
a、加焊剂垫； 加焊剂垫； SMAW+SAW、 b、SMAW+SAW、 TIG+SAW。 TIG+SAW。
5. 环缝的埋弧自动焊
2. 焊前准备
清理焊接区，进行点焊和安装引弧、收弧板等。 清理焊接区，进行点焊和安装引弧、收弧板等。
3. 埋弧焊的工艺参数
主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、 主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊 焊丝直径 接速度、焊丝伸出长度等 接速度、焊丝伸出长度等。 确定焊接工艺参数的主要依据，是焊件厚度、 ★确定焊接工艺参数的主要依据，是焊件厚度、 接头形式与坡口尺寸。 接头形式与坡口尺寸。
第一节 埋 弧 焊
一、埋弧焊特点 1. 优点
（1）生产率高； 生产率高； 焊接质量好； （2）焊接质量好； 节约材料与电能； （3）节约材料与电能； 劳动条件好。 （4）劳动条件好。
2. 缺点
（1）无法进行立焊、横焊或仰焊； 无法进行立焊、横焊或仰焊； 机动灵活性差， （2）机动灵活性差，只适用于焊接较长的或 圆周焊缝，无法焊接不规则的焊缝； 圆周焊缝，无法焊接不规则的焊缝； 无法焊接1mm以下的薄板。 1mm以下的薄板 （3）无法焊接1mm以下的薄板。
3. 焊接低碳钢的焊丝与焊剂
焊接低碳钢，一般用低碳钢焊丝（H08A） 焊接低碳钢，一般用低碳钢焊丝（H08A） 配合高锰高硅低氟焊剂(HJ431 HJ430)。 (HJ431或 配合高锰高硅低氟焊剂(HJ431或HJ430)。
三、埋弧焊焊机
1. 对埋弧焊机的要求
（1）自动引弧并保持电弧稳定。 自动引弧并保持电弧稳定。 按预定速度给送焊丝。 （2）按预定速度给送焊丝。 电弧按预定的方向及速度行走。 （3）电弧按预定的方向及速度行走。 能调节焊接电流与电弧电压。 （4）能调节焊接电流与电弧电压。 （5）自动熄弧。 自动熄弧。
2. 埋弧焊机的组成
MZT-1000型自动焊车外形 MZT-1000型自动焊车外形
MZT-1000型自动焊车可调部位示意图 MZT-1000型自动焊车可调部位示意图
四、埋弧焊技术
1. 接头形式与坡口尺寸(GB986-88) 接头形式与坡口尺寸(GB986 (GB986主要接头形式是对接接头与角接头。 主要接头形式是对接接头与角接头。
6. 角焊缝的焊接
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1. 焊丝
焊接低碳钢常用焊丝为H08A 焊接低碳钢常用焊丝为H08A； H08A； 焊接重要产品时可选用H08MnA H08MnA。 焊接重要产品时可选用H08MnA。
2. 焊剂
（1）焊剂的作用
防止空气侵入，调整焊缝金属成分和改善 防止空气侵入， 焊接工艺性。 焊接工艺性。
（2）焊剂的分类 焊剂