石油化工装置常规手动金属阀门的选用

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石油化工装置常规手动金属阀门的选用汇总

石油化工装置常规手动金属阀门的选用汇总

题目:石油化工装置常规手动金属阀门的选用单位:姓名:申报专业:2012 年7 月 2目录目录 (I)摘要........................................................................................... I II1 绪论 (IV)2 阀门介绍 (1)2.1 闸阀 (1)2.2 截止阀 (2)2.3 球阀 (4)2.4 蝶阀 (4)2.5 止回阀 (4)3 常见故障 (5)3.1 闸阀 (5)3.3 球阀 (5)3.4 蝶阀 (6)3.5 止回阀 (6)4 选用原则 (6)4.1 类型选定 (6)4.2 压力等级选定 (7)4.3 结构选定 (7)4.4 连接方式选定 (10)4.5 操作方式选定 (11)4.6 材料选定 (11)5 结论 (13)参考文献 (13)摘要阀门是石油化工管道系统中的重要组成部分,也是管道设计中的重要内容。

其主要功能是:接通和截断介质;防止介质倒流;调解介质压力、流量;分离、混合或分配介质;防止介质压力超过规定数值,保护设备或管道安全运行等。

阀门的投资约占装置配管投资的百分之四十到五十。

因为不了解阀门的相关知识,错误选型造成的安全生产事故和经济损失时有出现。

作为管道设计人员,了解基本的阀门知识,确保正确选型是十分必要的。

实际应用中,要求我们不仅要熟悉阀门的结构、材质和用途,同时应了解相关法规标准和工程应用环境,确保操作可靠,经济合理,制造周期符合工期要求,时刻关注阀门新技术的发展。

本文以API阀门为分析对象,简要介绍在石油化工装置中经常使用的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和止回阀五种阀门,从结构特点、类型、设计制造标准、材料等方面进行说明,并对实际使用过程中出现的阀门故障进行分析,总结出石油化工装置常规手动金属阀门选用的要点。

关键词:手动金属阀门 API 故障选用要点绪论阀门是石油化工装置及管道系统中广泛使用的一种管道元件,是流体输送系统中的控制部件,具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

石油化工装置阀门情况介绍n

石油化工装置阀门情况介绍n

石油化工装置阀门情况介绍n一、石油化工装置阀门概述石油化工装置阀门是指在石油化工流程中使用的一种用于控制介质流动的设备,包括球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、减压阀、安全阀等多种类型。

它们的主要作用是隔断、调节、倒流防止、稳压、分流或溢流等。

阀门在石油化工行业中的应用十分广泛,是实现流程控制和安全生产的重要设备。

二、石油化工装置阀门的主要类型1.球阀:球阀主要用于切断或调节介质流量,其主要特点是密封性能好,开关灵活方便。

2.蝶阀:蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻的优点,适用于对阀门开启和关闭次数要求较多,且要求快速开关的场合。

3.闸阀:闸阀主要用于切断介质的流动,其开启时阻力小,关闭时能实现全密封,但整体结构较为复杂。

4.截止阀:截止阀主要应用在水、蒸汽等行业,用于调节介质流量,又具有切断功能。

5.减压阀:减压阀主要用于保护管道和设备不受过高压力影响,能有效地使高压流体减压后流向下游。

6.安全阀:安全阀主要用于防止设备或管道内压力过高,当压力超过设定值时,阀门自动打开,排放部分介质,降低压力。

三、石油化工装置阀门的选型与安装对于石油化工装置阀门的选型,需要根据介质的性质(如腐蚀性、毒性等)、流动特性(如液态、气态、流速、流量等)、工作环境(如温度、压力等)进行选择。

在安装时,需要确保各部分无损伤、无杂质,阀门两端必须与管道对齐,同时注意阀门的开启方向。

安装完毕后,应进行压力试验,确认阀门的密封性能和运行性能。

四、石油化工装置阀门的使用与维护在使用阀门过程中,应定期检查阀门的工作情况,留意阀门有无异常噪音、振动,酌情调整阀门的工作状态。

若发现阀门密封性能下降或无法正常开启关闭,应及时维修或更换。

而在阀门不工作时,应定期开启阀门,保证阀门能正常运行。

在石油化工生产过程中,阀门的作用不可忽视。

石油化工装置阀门研究的深入,将更好地满足化工生产的需求,提高化工生产的安全性和效率。

我们应深入掌握阀门的结构特点、工作原理和维护知识,以保障阀门的正常工作,从而保障石油化工装置的正常运行。

石油化工控制阀的材料选用20240219

石油化工控制阀的材料选用20240219

石油化工控制阀的材料选用20240219控制阀是石油化工设备中必不可少的一种设备,它主要用于控制流体的流通,保证生产的进行。

控制阀的表现主要取决于其使用的材料以及工艺等方面,因此,选用合适的材料对于保证控制阀的性能极其重要。

1.材料的选用1)阀体:在选择阀体材料时,首先应考虑阀体的工作条件,如压力、温度及介质性能等因素。

一般情况下,如果流体的压力较高或温度较高,应选用具有较高强度和耐高温性能的金属材料,如高温合金;如果流体是腐蚀性的,应选用具有良好耐腐蚀性的材料,如不锈钢或特殊合金。

2)阀座:阀座的材料选择主要考虑其与流体的接触条件,如介质性质、流速、压力和温度等因素。

一般来说,如果流体是腐蚀性的,阀座应选择耐腐蚀的材料,如不锈钢或特种非金属;如果流体流速较大或压力较高,阀座应选择有较高强度和耐磨性的材料,如硬质合金。

3)阀杆:阀杆的材料选择主要考虑其与气缸的接触条件,如负载、摩擦和腐蚀等因素。

因此,阀杆材料应选择具有良好耐磨、耐腐蚀及足够强度的材料,如不锈钢或特种合金。

2.应用领域考虑石油化工控制阀广泛应用于石油化工、炼油、化肥、化学、制药、电力等行业。

因此,材料的选用还应结合具体的应用领域。

例如,用于含硫化氢介质的控制阀,常选用低碳不锈钢或合金钢;用于含有酸类介质的控制阀,常选用奥氏体不锈钢或镍基合金;而用于含有碱类介质的控制阀,常以钛材或塔塔妈特别合金。

3.其它注意事项在选择石油化工控制阀的材料时,还应注意以下几个方面:首先,石油化工设备的工作环境非常恶劣,所以阀的密封性能要好。

其次,考虑到设备的使用寿命以及阀体和阀座的耐磨性,阀门材料的选用应考虑阀门在正常运行和可能的故障条件下的安全要求。

并且,阀门在操作过程中可能受到来自流体的压力,流速,温度等变化,阀门材料的选用还应考虑到其热稳定性,并需要有足够的强度来抵抗可能发生的机械冲击力。

总结,石油化工控制阀的材料选择是一个需要综合多方面因素的工作,包括阀门的工作环境,流体的性质,阀门的密封要求以及阀门的强度和耐腐蚀性等。

石油化工阀门介绍资料

石油化工阀门介绍资料

X—密封副材料为橡胶
0.25—公称压力 PN0.25MPa阀体材料灰铸铁,其命名为:液动蝶阀
谢谢
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的规格及型号
阀门的命名 对于连接形式为“法兰”、结构形式为:
闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和 “单闸板”,截止阀、节流阀的“直通 式”,球阀的“浮动球”、“固定球”和 “直通式”,蝶阀的“垂直板式”,隔膜 阀的“屋脊式”,旋塞阀的“填料”和 “直通式”,止回阀的“直通式”和“单 瓣式”,安全阀的“不封闭式”、“阀座 密封面材料”在命名中均予省略
阀门型号编制方法
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、 结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等等 我国常用的阀门编号方法
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门介绍
装备10-3班,第五组
石油化工阀门介绍
1、石油化工阀门的重要性 2、石油化工阀门的选用原则 4、石油化工阀门型号编制
石油化工阀门的重要性
1、在石油化工装置中,阀门是石油化工管道系统的 重要组成部分,在石油 加工过程中起着重要作用。 2、 在石油化工装置中,阀门使用的介质大都具有易燃、 易爆、有毒和腐 蚀性强特点,而且工艺过程复杂, 工艺条件苛刻,要求开工周期长, 生产中阀门一旦 出现故障,轻者导致介质泄漏、污染环境,重者引 发 火灾、爆炸,造成恶性事故给国家和人民生命安 全带来损失,所以石化生产对阀门质量要求是较高 的。
就应选择合适的材质。 阀门的不同部位例如

化工设计中常用阀门的选型方法

化工设计中常用阀门的选型方法

标题:化工设计中常用阀门的选型方法原问题描述:阀门选型要点、选型入门资料、选型常识补充说明:阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。

阀门也是管路中最复杂的元件,它一般由多个零部件装配而成,技术含量高。

随着石油化工工业的迅速发展,石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点,运行工况较复杂苛刻,操作温度和压力较高,开工周期长,阀门一旦出现故障,轻者导致介质泄漏,既污染环境又造成经济损失,重者导致装置停工停产,甚至造成恶性事故。

因而,在管道设计中,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用,又保证生产安全运行。

海友观点整理:1 阀门选型的要点1.1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等;阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。

1.2正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的,在选择阀门类型时,设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能;一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀,DN200以上的蒸汽用闸阀;循环水总管上用蝶阀,支管上用衬胶闸阀;低压空气总管上用蝶阀,支管上用截止阀;一般液态物料用球阀等。

1.3确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用。

螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门,如果通径尺寸过大,连接部的安装和密封十分困难。

法兰连接的阀门,其安装和拆卸都比较方便,但是较螺纹连接的阀门笨重,价格较高,故它适用于各种通径和压力的管道连接。

焊接连接适用于较荷刻的条件下,比法兰连接更为可靠。

但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难,所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行,或使用条件荷刻、温度较高的场合;1.4阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质,除了考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)外,还应掌握介质的清洁程度(有无固体颗粒),除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定。

石油化工控制阀的材料选用20230219

石油化工控制阀的材料选用20230219

石油化工控制阀的材料选用20230219石油化工控制阀是石油、化工、冶金等领域中不可或缺的重要设备。

在石油化工生产过程中,控制阀用于调节和控制流体的流量、压力、温度等参数,保证生产的正常运行。

而控制阀的材料选用对于其性能和使用寿命有着至关重要的影响。

本文将介绍石油化工控制阀的材料选用。

1.高温和高压环境下的耐压能力:石油化工生产中涉及到的温度和压力都相对较高,因此控制阀的材料必须能够耐受高温高压环境的作用。

常见的控制阀材料有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等,其中不锈钢和合金钢在高温高压环境下具有较好的耐压能力。

2.腐蚀性介质的耐腐蚀性能:石油化工生产中常常使用各种腐蚀性介质,如酸、碱、盐等。

因此,控制阀的材料必须具有良好的耐腐蚀性能,避免被介质侵蚀而导致泄漏或损坏。

不锈钢和合金钢等材料具有较好的耐腐蚀性能,可以在腐蚀性介质中长期稳定地使用。

3.温度传导性能:石油化工生产中,介质常常需要在不同温度下进行控制。

控制阀的材料应具有良好的温度传导性能,以保证介质能够快速传导温度,提高控制的精度。

铸铁材料由于导热性能较差,不适合在温度传导性能要求较高的场合使用。

而铜合金、铝合金、不锈钢等材料具有较好的温度传导性能,适合在高温高压环境下使用。

4.密封性能:控制阀的密封性能直接影响到流体的控制效果。

材料的选择应考虑到密封材料的可靠性和耐用性。

常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。

在选择材料时,需要根据介质的性质和工作温度来选定合适的密封材料,以保证控制阀具有良好的密封性能。

5.接口和连接方式:控制阀的接口和连接方式应与管道系统相匹配,确保安装和维护的便利性。

通常,控制阀的连接方式有法兰连接、螺纹连接、对焊连接等。

材料的选择应考虑到不同连接方式对材料的要求,以确保连接的可靠性和防泄漏性。

综上所述,石油化工控制阀的材料选用需要综合考虑耐压能力、耐腐蚀性能、温度传导性能、密封性能以及接口和连接方式等因素。

通过选择适合的材料,可以保证控制阀在石油化工生产中的安全运行和高效控制。

石油化工钢制通用阀门选用

石油化工钢制通用阀门选用
• SHA三段、SHB、SHC级阀门检查等级不应低于二级 锻件的要求;
• SHA级管道阀门的焊缝应按《压力容器无损检测》的 规定进行
• 低温阀门的检查和无损检测应符合《低温阀门技术条 件》的规定。
• 用于介质温度低于或等于550℃的合金钢阀门。(碳素钢阀门适用温度由-30 ℃ ~450 ℃改为-20 ℃ ~425 ℃ 。因为石化企业装置开工周期长,碳素钢高于 425可能产生石墨化所以上限温度采用425 ℃ 。)
• 用于输送介质温度低于或等于200℃的硝酸、醋酸的不锈耐酸钢阀门。按规定标 准执行。
7.当采用其他法兰标准时阀门压力温度等级、阀门端法兰 连接尺寸及密封面型式应符合相应法兰标准的规定。
阀门类型及阀盖结构(一)
1. 闸阀适用于经常保持全开、全关的场合,不宜作节流和调 节用。(闸阀在局部开启并在高速流动介质的冲击下易引起闸板震动易损
伤闸板而且节流会使闸板密封面受到冲蚀影响阀门使用寿命。)
除合同另有规定外,P端o法w兰e密r B封a面r不加工水线。)
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5.阀门结构长度应符合相关标准的要求。(不讲)
6.低温阀门形式与结构应符合《低温阀门技术条件》的要 求。 (《低温阀门技术条件》适用于PN1.6--
10.0MPa,温度-196---40℃的法兰连接和焊接连接的 低温闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀。)
1. 阀门的选用应符合工艺条件,并应满足安全可靠、操作 维修方便和经济合理的要求。(阀门的选用原则首先必须满足工艺要求保证
生产安全运行同时考虑操作、维修方便在符合上述原则的前提下进行综合比较力求经济合理。)
2. 阀门类型、结构型式和主要零件材质应根据管道的设计
温度、设计压力、介质P性o质w及e阀r B门a的r用途确定。(阀门用途主

石油化工装置安全阀的选用及配管设计

石油化工装置安全阀的选用及配管设计

石油化工装置安全阀的选用及配管设计摘要:本文介绍了石油化工装置安全阀的分类,选用的原则,安全阀的安装及进出口的配管设计要求。

关键词:安全阀分类安装配管设计在石油化工生产过程中,为防止由于火灾、操作故障、停水停电等原因可能造成设备及管道系统内压力超过设计压力而发生事故,应设置防止超压用的安全泄放装置。

在非火灾或火灾事故情况下,安全泄放装置籍进口静压力作用开启,泄放流体,以防止系统内压力超过预定的安全值。

安全泄放装置包括安全阀及爆破片装置,由于爆破片是一次性产品,而安全阀可重复使用,因此,在石油化工生产装置上更广泛使用安全阀。

安全阀是由弹簧作用或由导阀控制的阀门,当入口处静压超过设定压力时,阀瓣上升,泄放流体,以防止系统内压力超过预定的安全值,当压力降至回座压力时,可自动关闭阻止介质继续流出。

一、安全阀的分类1.按现行国家标准《安全阀一般要求》GB/T12241-2005分类1.1直接载荷式一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

1.2带动力辅助装置式借助一个动力辅助装置,这种安全阀可以在压力低于正常整定压力时开启。

1.3带补充载荷式该安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力,该附加力(补充载荷)可由外部能源提供,而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。

1.4先导式一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀,该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。

2.按阀瓣开启高度分类2.1全启式,h≥1/4d02.2微启式,1/4d0>h≥1/40d0h为开启高度,d0为喷嘴面积。

3.按结构分类3.1封闭弹簧式和不封闭弹簧式封闭弹簧式是指安全阀弹簧罩是封闭的,弹簧不与大气接触,不封闭弹簧式则反之。

3.2带扳手和不带扳手扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度,有时也可用作紧急泄压用。

3.3带散热片和不带散热片介质温度较高的场合,为降低弹簧腔室温度,可采用带散热片式。

石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门

石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门

石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门阀门是石油化工装置中不可或缺的重要组成部分,承担着流体调节、截断和防倒流的功能。

为了保证装置的正常运行和安全性,阀门的安装设计至关重要。

本文将为您介绍《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》中关于阀门的相关内容。

一、阀门的分类根据不同的工作原理和结构特点,阀门可以分为多种类型,例如截断阀、调节阀、安全阀、止回阀等。

在安装设计过程中,需要根据工艺要求和使用条件来选取适合的阀门类型。

二、阀门的选型1. 流量与压降计算:根据工艺流体的流量和压力情况,计算出阀门的额定流量和压降,并依此选取适当的阀门规格。

2. 材料选择:根据被处理流体的性质和温度、压力等因素,选取阀门材料,确保阀门在工作条件下具备良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

三、阀门的安装1. 安装位置:阀门应安装在易于操作和维护的位置,并考虑到与其他管道和设备的连接便捷性。

2. 安装方向:阀门的流向与管道的流向应一致,避免产生压力波动和流体泄漏。

3. 安装间距:阀门与其他设备的间距应符合安装要求,便于操作和维护。

4. 泄漏检测:按照相关标准和规范,进行泄漏检测,确保阀门密封性能优良,避免对环境和人员的影响。

四、阀门的操作和维护1. 操作规程:制定相应的操作规程,明确阀门的操作步骤和要求,避免误操作和事故发生。

2. 周期检修:定期对阀门进行检修和保养,确保其正常运行和延长使用寿命。

3. 泄漏处理:对于发现的泄漏情况,要及时处理,并记录泄漏处的情况和处理过程。

总结《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》为石油化工装置阀门的安装提供了全面而专业的指导。

在阀门的选型、安装和维护过程中,要充分考虑工艺要求和安全性,以确保装置的正常运行和人员的安全。

同时,阀门的安装设计也应遵循相关的国家标准和规范,以确保工程的合法合规。

通过合理的阀门选择和精心的安装设计,能够有效提高装置的运行效率和设备的可靠性。

(以上为机器人AI生成,仅供参考)。

石油化工钢制通用阀门选用校验及验收

石油化工钢制通用阀门选用校验及验收

石油化工钢制通用阀门选用校验及验收石油化工行业是一个特殊的行业,对于设备的使用和选用有着非常高的要求。

而钢制通用阀门是设备中非常基础和关键的一部分,必须正确选用和校验才能确保设备的安全运行。

下面就来分步骤地阐述一下石油化工钢制通用阀门选用校验及验收的相关知识。

步骤一:钢制通用阀门的选用1、根据工作介质的性质选择阀门材质,通常应选择与介质相容的材料。

2、根据管道的工作压力和温度选择阀门的强度等级和工作温度等级。

3、根据管道的连接形式和规格选择阀门的接口方式,通常有法兰、焊接和螺纹等连接方式。

4、根据管道的流量和工艺要求选择阀门的结构类型和流量特性,包括直通、截止、调节和止回等。

步骤二:钢制通用阀门的校验钢制通用阀门在使用前应进行校验,包括外观检查、尺寸校验、内部清洁和漏水检验等。

1、外观检查:检查阀门是否有变形、磨损、损伤、裂纹等缺陷,同时检查阀门标志是否齐全清晰。

2、尺寸校验:检查阀门各部位的尺寸是否符合设计要求,特别要注意阀门的密封面尺寸。

3、内部清洁:清除钢制通用阀门内部的杂质和异物,检查阀门内部是否清洁。

4、漏水检验:对钢制通用阀门进行试压和泄漏检验,确保阀门的密封性和密封性能。

步骤三:钢制通用阀门的验收钢制通用阀门的验收是确保阀门符合设计要求和产品标准的过程。

1、根据钢制通用阀门图纸和使用要求逐项进行检查。

2、对通过校验的钢制通用阀门进行外观检查和尺寸检验。

3、按照设计要求和产品标准检查阀门的物理性能、使用性能和耐久性能等。

4、对检查结果进行评价,确保钢制通用阀门符合设计要求和产品标准,达到安全使用要求。

总的来说,石油化工钢制通用阀门的选用、校验和验收都是十分重要的,在使用过程中,还需加大设备维护力度,及时检查和维护阀门的性能和功能,确保设备的安全运行。

化工阀门的选型原则

化工阀门的选型原则

化工阀门的选型原则选择石油、化工行业阀门的原则:●关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门最适用于带有悬浮颗粒的介质。

●易于调节流量的阀门作为控制流量用;●流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门;●旋塞阀和球阀较适用于换向分流用;一、换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。

旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取旋塞阀和球阀这类阀门中的一种。

但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用二、截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。

向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。

在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。

三、带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适用于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。

如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。

球阀、旋塞阀、蝶阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

四、控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。

向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。

旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。

闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。

无论在石油、化工,还是在其他行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还是靠阀门。

管道的最终控制是阀门,阀门在各个行业领域的服务和可靠表现是独一无二的。

化工装置阀门设置及选用原则!值得收藏

化工装置阀门设置及选用原则!值得收藏

工程设计中的阀门类别选用选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性,综合平衡比较的经验结果。

在选择阀门之前必须提出下述原始条件:一.物性(1) 物料状态a.气体物料的物料状态包括有关物性数据,纯气体还是混合物,是否有液滴或固体微粒,是否有易凝结的成份。

b.液体物料的物料状态包括:有关物性数据,纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流),是否含固体悬浮物,以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。

(2) 其它性质;包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性,是否易燃易爆等性能。

这些性能有时不只影响材质,还会引起结构上的特殊要求,或需要提高管道等级。

二.操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力,还需结合开停工或再生时的工作条件。

a.泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。

b.当系统再生韫度高出正常温度很多,而压力却有所降低,对这种类型的系统,要考虑温度和压力综合的影响。

c.操作的连续程度:即阀门开闭的频率,也影响到对耐磨损程度的要求,开关较频繁的系统,应考虑是否安装双阀。

(2) 系统允许的压力降a.系统允许压力降较小,或允许压力降不小但不需要进行流量调节时,则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。

b.需要调节流量,则应选择调节性能较好,具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。

(3) 阀门所处的环境:在寒冷地区的室外,特别是对化学物料,阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。

三.阀门功能(1) 切断:几乎所有的阀门都具有切断功能。

单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀,球阀等,要求迅速切断时,则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。

截止阀则既可调节流量又可切断。

蝶阀也可适于大流量的调节。

(2) 改变流向:选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞,可以迅速改变物料流向,且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用,可简化操作,使切换准确无误,并能减少所占空间。

石油化工钢制通用阀门选用

石油化工钢制通用阀门选用

★阀门选用•一般规定•阀门类型及阀盖结构•阀门材料★阀门检验与验收•材质检查和无损检测•阀门试验•阀门验收一般规定(一)(阀门的选用原则首先必须满足工艺要求保证生产安全运行同时考虑操作.维修方便在符合上述原则的前提下进行综合比较力求经济合理。

)(阀门用途主要是指阀门在工艺流程中的作用如用于截断、调节或节流等不同类型的阀门都有不同的特性和适用场合。

管道设计温度和压力应根据中华人民共和国国家标准■行业标准石化行业)的有关标准确定•介质性质和温度是选用阀门材料的主要依据,材料确定后,介质压力只影响阀门的阀体壁厚。

)般规定(二)嗥鳩團卜凸監去鑒撤蹲面等。

5.阀门结构长度应符合相关标准的要求。

(不讲)6.蠻品阀卩曙轎离杏曹件》的要酬>8®连接的阀门类型及阀盖结构(一)(闸阀在局部开启并在高速流动介质的冲击下易引起闸板震动易损伤闸板而且节流会使闸板密封面受到冲蚀影响阀门使用寿命。

)(截止阀阀瓣启闭行程短阀瓣和阀座密封面离开后不磨擦适用于频繁开关的场合・)(防止介质倒流保护机泵属于自动阀门,启闭动作是由介质本身的能量驱动的。

)阀门类型及阀盖结构(二)4.(球阀的特点是结构简单.紧凑.操作方便启 闭迅速泊闭力矩小,流体阻力低)6•用于输送工艺物危墨和可燃介质管道 的球阀,应选- 电结箱。

7•螺纹连接阀盖结构型式螯麟阀盖可用于本标准规定的各种公称压力和公称便。

)5. (蝶阀具有戻好的调节性能,结构尺旳方阀门材料(一)主要材料的使用温度应符合相关材料标准的规定。

(石油化工企业工艺装置管道输送的介质种类繁多除水.蒸汽.油品外还有许多其它介质对材料有不同要求•即使是油品也可能含有不同数量的其它元素对材料的要求差异也较大)2.阀门主要零件材料的选用•用于介质潟席为・20弋~ 425 °C的碳素钢阀门。

(公称压力由等于或小于32・0MPa改为:L6MPa~16・0MPa .与所对应的法兰标准保持一致;)-用于介质温扈低于或等于55(TC的合金钢阀门。

化工阀门的材质选择

化工阀门的材质选择

化工阀门的材质选择
很久以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。

据统计,化工设备的破坏约有60%是
1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬
2.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有
3.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶阀门和塑料阀门(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

4.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广
的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。

而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。

石油化工生产装置用阀门选用基本原则

石油化工生产装置用阀门选用基本原则

石油化工生产装置用阀门选用基本原则石油化工生产装置用阀门的选用应满足以下四个基本原则:可靠性、满足工艺生产要求、操作、安装、检修维修方便、经济性。

一、可靠性石油化工生产要求连续、平稳、长周期运行。

因此,要求采用的阀门应有高的可靠性,安全系数大,不能因为阀门故障造成重大生产安全及伤亡事故;满足装置长周期运行的要求,长周期连续生产就是效益;另外,减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”,创建清洁、文明工厂、推行 HSE 管理。

二、满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要,这也是阀门选用最基本的要求。

例如需要阀门起超压保护作用,排放多余介质的,应选用安全阀、溢流阀;需要防止操作过程中介质回流的,应采用止回阀;需要自动排出蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体,同时又要阻止蒸汽逸出,应选用疏水阀。

另外,对有腐蚀介质,应选用耐腐蚀材料阀体等。

三、操作、安装、检修维修方便阀门安全好后,应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号,便于及时果断地处理各种应急故障。

同时,所选阀门类型结构应尽量简单,安装和检修维修方便。

四、经济性注意节约投资,降低装置成本,今天的投资就是明天的成本。

对于一般场合,国内生产能满足使用要求,应选用国产阀门;几种不同阀门类型都能满足使用要求的,应选用价格低廉的、结构简单的阀门;普遍材质能满足使用要求的,不应该选用较高等级的材质,如 Cr-Mo 钢、不锈钢、巴氏合金等。

正确选用阀门的意义在于:正确选用阀门,对保证装置安全生产,提高阀门使用寿命,满足装置长周期运行是至关重要的。

许多阀门事故的主要原因是阀门选用不当,如在寒冷地区使用了铸铁阀门,因油中含水积于阀体中,冬季结冰很容易冻裂阀门。

在一些泵体出口阀门中,由于某些原因,所需流程较低而用泵功率较大的场合,常常采用关小闸阀来调节流量的方法,由于闸阀板局部打开,产生振动,加速了闸板与阀座密封表面的磨损,很容易造成阀门的泄露。

化工装置常用金属阀门的类型与选用

化工装置常用金属阀门的类型与选用

化工装置常用金属阀门的类型与选用随着越来越多的引进装置进入国内,API阀门已经得到广泛应用,本文仅以API黑色金属阀门为分析对象。

阀门是管道系统中的重要部件,在化工装置中应用最广泛的是金属阀门。

阀门的作用主要是用于启闭、节流和保障管道及设备的安全运行。

所以正确合理地选用金属阀门对工厂安全及流体控制系统具有重要的作用。

1、阀门的类型及用途工程上阀门种类很多,由于流体的压力、温度和物理化学性能的不同,所以对流体系统的控制要求也不相同,其中闸阀、截止阀(节流阀,针型阀)、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀在化工装置中应用最广泛。

1.1 闸阀一般用于控制流体的启闭,流体阻力小,密封性能好,介质的流向不受限制,开闭所需外力较小,结构长度较短。

阀杆有明杆和暗杆之分,明杆式闸阀适用于腐蚀介质,在化工工程上基本使用明杆式闸阀。

暗杆闸阀主要用于水道上,多用于低压、无腐蚀性介质的场合,如一些铸铁和铜阀门。

闸板的结构形式包括楔式闸板、平行式闸板。

楔式闸板有单闸板,双闸板之分。

平行式闸板多用于油气输送系统,在化工装置中不常用。

1.2 截止阀主要作切断用。

截止阀流体阻力大,启闭力矩大,而且有流向要求。

截止阀与闸阀相比主要有如下优点:(1)在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小,耐磨。

(2)开启高度比闸阀小。

(3)截止阀通常只有一个密封面,制造工艺好,便于维修。

截止阀和闸阀一样也有明杆和暗杆之分,在此不再赘述。

根据阀体结构不同截止阀有直通式、角式和Y型。

直通式应用最广泛,角式用于流体流向90°变化的场合。

另外节流阀和针形阀也属截止阀一类,比普通截止阀调节功能强。

1.3 止回阀止回阀又称单向阀,用于防止流体逆向流动,所以安装止回阀时,应注意介质的流动方向应与止回阀上的箭头方向一致。

止回阀的类型非常多,且各个制造商有不同的产品,但是从结构上主要分为旋启式和升降式。

旋启式止回阀主要包括单瓣型和双瓣型。

1.4 蝶阀蝶阀可用于带有悬浮固体的液体介质的启闭和节流,流体阻力较小、重量轻,结构尺寸小,启闭迅速,适用于大口径管道上。

油气田常用阀门选用规定

油气田常用阀门选用规定

(3)止回阀
功能 注意事项
1、止回阀用于需要防止流体逆向流动的场合,介质顺流时开启,逆流时关闭。 2、旋启式止回阀流动阻力比直通式升降止回阀小,适用于大口径低流速和流动不常变 动的场合。 1、直通式升降止回阀应安装在水平管道上,立式升降止回阀和底阀必须安装在垂直管 道上,并要求介质由下向上流动。 2、旋启式止回阀一般安装在水平管道上,也可安装在垂直或倾斜管道上。 3、小口径管道上选用升降式止回阀,大口径管道上选用旋启式止回阀。 4、安装止回阀时要注意介质流动方向与止回阀箭头指向一致。
4、阀体材料的选择规定
设计工作中阀门的选择主要应考虑阀门材料所适用的公称压力等级,耐温介限和介质类别,选
择阀门时参照表 3 确定阀体材料。
表—3 材
类别 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 高硅铸铁 优质碳素钢
铬钼合金钢
铬钼钒合金钢 镍铬钛耐酸钢
料 材料牌号 HT20—14 HT25--47 KT30—6 KT30--8 QT40--17 NSTSi—15 ZG25 25、35、40 15CrMo ZG20CrMo Cr5Mo ZGCr5Mo 12Cr1MoV 15Cr1MoV ZG15Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti
低温 公称直径(mm)
>1000 >500 300—500 <300 <50
阀门类型选择表(二)
阀门基本形式
截止阀
闸阀
旋塞







●(○)

















油气田常用阀门选用规定

油气田常用阀门选用规定

(6)安全阀
功能 注意事项
1、由于火灾或操作故障将造成受压容器或设备超过其设计压力时,应设置安全阀,故 起到安全保护作用。 2、微启安全阀泄放量小,一般用于液体介质。全启安全阀泄放量大,回座性能好,适 用于气体和液体介质。 1、根据介质的操作温度和操作压力确定安全阀的公称压力。 2、根据不同的工艺操作压力确定安全阀定压值,即安全阀的泄放压力。并应在弹簧定 压范围内。 3、计算安全阀喷嘴面积。选定合适喷嘴面积的安全阀,选定安全阀的喷嘴面应大于计 算面积。 4、工艺设备和工艺管道上的安全阀应垂直安装,以保证容器或管道和安全阀之间畅通 无阻。安全阀安装位置应尽可能布置在平台附近,以便检查和维修。 5、安全阀进口管线直径最小应等于进口直径,安全阀出口管线直径不得小于其出口直 径。 6、安全阀出口排放高度和水平安全距离按有关标准确定。
4、阀体材料的选择规定
设计工作中阀门的选择主要应考虑阀门材料所适用的公称压力等级,耐温介限和介质类别,选
择阀门时参照表 3 确定阀体材料。
表—3 材
类别 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 高硅铸铁 优质碳素钢
铬钼合金钢
铬钼钒合金钢 镍铬钛耐酸钢
料 材料牌号 HT20—14 HT25--47 KT30—6 KT30--8 QT40--17 NSTSi—15 ZG25 25、35、40 15CrMo ZG20CrMo Cr5Mo ZGCr5Mo 12Cr1MoV 15Cr1MoV ZG15Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti
540
I
≤16
≤550
V
14
570
≤6.4
≤200
P
-100-- -196
≤600
R
≤20
≤200
T

石油化工常用阀门的性能及选型要点分析

石油化工常用阀门的性能及选型要点分析

石油化工常用阀门的性能及选型要点分析摘要:阀门是石油化工管道系统的重要组成部件,正确的阀门选型是保障石油化工系统功能实现及安全稳定运行的基础。

阀门选型不当,会造成生产效率低下、出现产品质量问题,严重的可能会导致管道系统堵塞、腐蚀、泄露、造成安全事故。

本文对石油化工常用阀门的性能、用途、适用工况、优缺点进行了全面的分析和阐述;阐述了阀门选型的基本出发点:工艺参数、操作要求、经济性指标,旨在为工程设计工作者提供参考。

关键词:石油化工;阀门;性能;选型引言:阀门是石油化工管道系统的重要组成部件。

阀门在管道系统中的主要作用有以下几个方面:管道中介质的截断、流量和压力调整、介质的混合或分离、防止流体回流。

阀门选型的选型是否合理,直接影响石油化工系统的功能实现、运行效率及使用寿命。

因此,对石油化工系统常用阀门的性能进行分析,具有重要意义。

一、石油化工常用阀门性能分析石油化工中的适用阀门种类繁多,不同阀门都具有其独特的性能及适用条件。

本文主要分析石油化工常用的手阀的性能特点,主要包括闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀等。

(一)闸阀闸阀是靠闸板和闸座密封面实现流体截断的阀门,在石油化工系统中应用最为广泛。

和其它阀门相比,闸阀具有如下显著优点:形体简单,制造工艺性好;流体介质流过闸阀时不会改变流向,对介质产生的阻力相对较小;适用温度范围和压力范围比较广。

因而闸阀广泛应用于油品、蒸汽等管道系统中。

闸阀的结构设计也带来了闸阀固有的缺点:体积大,高度大,不宜用于尺寸较大的情况;启闭时间长,启闭过程中,密封面容易容易受到介质的冲蚀;在含有结晶或悬浮物质的介质中不能使用;一般只能用于起切断作用的场合而不能用于调节,调节过程流体会对启闭件闸板造成强烈冲蚀;整体结构比较复杂,维修工作量大。

在工程设计选型中,容易忽略明杆式和暗杆式闸阀的不同适用条件。

明杆式闸阀阀杆螺纹外露,可直接从螺纹外露长度判断阀门启闭程度,但外露螺纹易受污染而加速磨损,因此明杆式闸阀应尽量安装在室内。

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题目:石油化工装置常规手动金属阀门的选用单位:姓名:申报专业:2012 年7 月 2目录目录 (I)摘要 (III)1 绪论 (IV)2 阀门介绍 (1)2.1 闸阀 (1)2.2 截止阀 (2)2.3 球阀 (4)2.4 蝶阀 (4)2.5 止回阀 (4)3 常见故障 (5)3.1 闸阀 (5)3.3 球阀 (5)3.4 蝶阀 (6)3.5 止回阀 (6)4 选用原则 (6)4.1 类型选定 (6)4.2 压力等级选定 (7)4.3 结构选定 (7)4.4 连接方式选定 (10)4.5 操作方式选定 (11)4.6 材料选定 (11)5 结论 (13)参考文献 (13)摘要阀门是石油化工管道系统中的重要组成部分,也是管道设计中的重要内容。

其主要功能是:接通和截断介质;防止介质倒流;调解介质压力、流量;分离、混合或分配介质;防止介质压力超过规定数值,保护设备或管道安全运行等。

阀门的投资约占装置配管投资的百分之四十到五十。

因为不了解阀门的相关知识,错误选型造成的安全生产事故和经济损失时有出现。

作为管道设计人员,了解基本的阀门知识,确保正确选型是十分必要的。

实际应用中,要求我们不仅要熟悉阀门的结构、材质和用途,同时应了解相关法规标准和工程应用环境,确保操作可靠,经济合理,制造周期符合工期要求,时刻关注阀门新技术的发展。

本文以API阀门为分析对象,简要介绍在石油化工装置中经常使用的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和止回阀五种阀门,从结构特点、类型、设计制造标准、材料等方面进行说明,并对实际使用过程中出现的阀门故障进行分析,总结出石油化工装置常规手动金属阀门选用的要点。

关键词:手动金属阀门 API 故障选用要点绪论阀门是石油化工装置及管道系统中广泛使用的一种管道元件,是流体输送系统中的控制部件,具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门多种多样,可以按用途、驱动方式、公称通径、压力、温度、材质、制造方式等进行分类,在此仅列举按温度压力所分的阀门类型:按照工作压力分类真空阀:小于标准大气压低压阀门:PN≤1.6MPa中压阀门:PN2.5 - 6.4MPa高压阀门:PN10.0~80.0MPa超高压阀门:PN≥100Mpa按照工作温度分类高温阀门:工作温度高于450℃中温阀门:工作温度高于或等于120℃,而低于或等于450℃常温阀门:工作温度高于或等于-40℃,而低于或等于120℃低温阀门:工作温度高于或等于-100℃,而低于或等于-40℃超低温阀门(冷冻阀):工作温度低于-100℃本文以符合API规范的手动钢制闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀5种阀门为分析对象,从结构特点、端部连接、材料、驱动方式等方面进行扼要介绍,对阀门的选用进行探讨。

1阀门介绍1.1闸阀闸阀是石化行业中应用最广的阀门,用于连通或切断管路,全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。

闸阀适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况,没有流向限制。

不作调节或节流使用。

对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

此外,闸阀加工较为复杂,密封面损伤之后不易修理,外形尺寸大,启闭时间较长。

1.1.1 闸板闸阀的开启和关闭,密封性能和寿命,主要取决于闸板,是闸阀的关键零件,常见的有楔形闸板和平行闸板两种。

楔形闸板分为刚性闸板、弹性闸板和双闸板三种刚性闸板弹性闸板双闸板刚性闸板结构简单,尺寸小,使用可靠,但对密封面的楔角加工精度要求高,加工和维修较为困难,易产生擦伤。

弹性闸板在闸板中部开环状槽或由两块闸板组焊而成,中间为空心,可以自行补偿异常载荷引起的阀体变形。

双闸板是两块闸板通过球面顶心铰接而成,楔角可以靠顶心自动调整,不易被卡住,也不易被擦伤,缺点是结构复杂,零件较多、闸板容易脱落。

平行式闸板多用于油气输送系统,在化工装置中已不常使用。

1.1.2 阀杆阀杆分为明杆与暗杆。

明杆阀门的阀杆螺纹在阀体外,螺纹不与输送介质接触,不会受到腐蚀,也便于从外部进行润滑维护,阀杆上升而手轮不升,阀体上通常有门架结构,即我们通常所说的“OS&Y, Rising stem, Un-rising Hand wheel”。

暗杆阀门在手轮旋转时,阀杆转而不升降,阀板在阀杆螺纹上升降完成启闭动作,多用于空间受限且低压、无腐蚀的场合,如一些铸铁和铜阀,通常不用于工艺生产装置。

明杆式阀门暗杆式阀门1.1.3 阀盖最为常见的阀盖连接为栓接阀盖,此外还有焊接阀盖和螺纹连接阀盖。

1.2 截止阀截止阀的启闭件是塞形阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀座垂直于流体流向,流体流经阀门时方向改变,阻力较大,且座上易沉积固体而影响密封性能,一般不用于带悬浮颗粒的液体。

其阀瓣动作时与阀座的摩擦很小或基本没有,密封能力很强。

截止阀适用于要求频繁操作的场合,有流向要求。

按结构形式,有直通式、角式和Y形三种形式。

节流阀和针形阀也是截止阀的一种。

应该注意的是,根据截止阀阀瓣形式的不同,其作用也略有不同:a.平面阀座最简单,最经济的阀瓣类型。

作切断用,可作不精确流量调节,适于现场维修。

b.V形端口阀瓣阀瓣底部由阀体阀座环引导,最大限度提高阀瓣在节流应用中的稳定性。

V 形端口阀内件的阀门配置不旋转阀杆,在轭架上安装位置指示器。

特别适用于应用环境不太严酷,但是要求具有近似线性流量调节特性的场合。

c.球型阀瓣球形阀瓣和锥体阀座之间线接触。

这种结构将未硬化不锈钢阀座的磨损可能性降到最小程度,也降低了卡在阀体阀座上的可能性。

d.软密封阀瓣特氟隆环粘合在阀瓣的槽内,最大限度延长使用寿命。

这种结构对于较低温度,并且要求紧密关闭的应用环境非常理想。

a b c d截止阀的阀体结构与闸阀类似,在此不再赘述。

1.3 球阀球阀具有启闭迅速、阻力小、维修方便的特点,广泛适用于浆液、粘性流体以及对密封要求较高的介质管道。

按照球体的结构形式,球阀分为浮动球阀和固定球阀。

前者的球体是可以浮动的,在介质压力的作用下球体被压紧到密封圈上,实现密封。

后者的球体被上下两端的轴承固定,只能转动,不能产生水平位移。

为保证密封,必须有能产生推力的浮动阀座,使密封圈压紧到阀体上。

按阀体形式,分为整体式(顶装式和侧装式),两片式和三片式,三片式常用于螺纹和焊接球阀。

按流道形式分为全通径和缩径球阀。

按阀座材料,分成软密封和硬密封球阀。

1.4 蝶阀相比于其他阀门,蝶阀尺寸小、重量轻、结构简单,开关迅速,开启力小,具有良好的流量调节性能和关闭密封性能,可以用于带悬浮固体颗粒的介质。

最初,蝶阀一直是用在水系统上,随着加工工艺的进步和科学技术的发展,尤其是三偏心蝶阀出现之后,蝶阀正日益广泛的使用于工艺系统之上。

蝶阀以阀杆和阀板的位置来划分,可以分为中线型、单偏心、双偏心(又称高性能蝶阀)和三偏心四种,按连接形式分成对夹型、凸耳型和法兰型。

1.5 止回阀止回阀又名单向阀,用于防止流体倒流,安装止回阀时必须注意阀体上的方向箭头。

常用的止回阀又两种:升降式和旋启式(单瓣和双瓣)。

升降式止回阀常用于小口径管道(DN40及以下),旋启式止回阀用于垂直管上时,流向必须自下而上。

2 常见故障2.1 闸阀在闸阀的使用过程中,常常会遇到以下故障:1.刚性闸板闸阀冷态开启、热态关闭,由于高温热膨胀造成的阀座变形,会出现“卡死”现象。

2.在LNG、LPG介质管线,闸阀关闭后,一部分介质会被封闭在底部空腔,如上游流体温度升高,腔内流体会因为传热效应温度升高,液体可能迅速气化,导致压力急剧升高,十分危险,设计时必须予以考虑。

2.2 球阀1.球阀也存在着中腔和通道内低温流体气化导致的“异常升压问题”。

2.有的项目,出于经济性的考虑,会采用碳钢阀球镀铬、镀镍(ENP)来节约成本。

但是基材和镀层的热膨胀系数不同,镀层容易脱落,损伤阀座,剥落物随介质流到下游,会造成不良影响。

3.绝热管线上使用的球阀,施工完毕,阀杆被埋在绝热层里面,难以操作。

不得不切掉部分绝热层,以牺牲绝热性能为代价来保证操作。

4.三片式焊接球阀,管道施工时,高温会破坏软密封阀座,使密封失效。

2.3 蝶阀1.对夹式蝶阀连接螺栓较长,高温时膨胀,法兰密封面容易松弛,致连接处泄露。

对夹式的止回阀也会有同样的问题。

2.蝶阀的长度很短,阀板打开时容易碰到管子内壁,水处理装置常常会用到衬胶管子,这使得管子内径近一步变小,造成蝶阀无法正常工作。

2.4 止回阀1.旋启式止回阀在低压、低流速的情况下使用,阀瓣易产生颤动,此时阀门只能部分打开,阀瓣不断开关持续颤动。

2.工程上有这样的情况:止回阀的压力等级和口径与所连法兰、管子一致,而止回阀不能打开,这时候就应该考虑是否因为流体的实际压力远小于设计压力,即远低于选用止回阀的压力等级,而使阀瓣不能开启或者全开。

3 选用原则根据前面介绍的阀门特点和分析实际应用中的常见故障,阀门的选用需要从类型、压力等级、结构型式、端部连接、材料和操作方式等6个方面入手,原则概括如下:3.1 类型选定选择阀门类型时,必须考虑的因素有:介质特性(带悬浮固体颗粒流体、黏性流体、浆料)用途(切断、分流、调节或防止逆流)操作条件(是否频繁)快速启闭尺寸(尺寸很大的阀门只能在有限的阀型中才能找到)经济性因素操作空间3.2 压力等级选定压力等级应该依据介质的设计温度和压力,按ASME B16.34的相关要求进行选择。

3.3 结构选定这5种阀门各不相同,在此分别予以介绍3.3.1 闸阀(不宜用于有固体沉降的流体)a.在DN≤50时一般使用刚性单闸板;在DN>50时一般使用弹性单闸板。

b.要求低泄露的工况,采用波纹管密封闸阀c.压力超过Class 900,口径超过DN50的,选用压力自紧密封阀盖;压力等级低于或者等于Class 600的,应选用螺栓连接阀盖;严格防止泄露的工况,可以考虑采用焊接阀盖;常温低压的公用工程阀门,可以使用螺纹连接阀盖。

低温(低于-46℃)闸阀阀盖应延长。

3.3.2 截止阀(口径一般在DN200以下,不宜用于悬浮固体和粘度较大的流体)a.对阻力降要求比较严格的管线上,可以选用b.希望做到较为精确流量调节的管线上,其阀瓣形式可以选用下图所示的几种类型:c.要求低泄露的工况,采用波纹管密封截止阀d.截止阀阀盖要求与闸阀相同。

3.3.3 球阀a.固定球适用于较大口径和压力较高的场合,一般以DN200(CLASS150),DN150 (CLASS300和CLASS600)为界,之下宜采用浮动球。

b.整体式(顶装式)应用于危险性较高的介质,可实现在线维修,三片式常用于螺纹和焊接球阀。

c.按流道形式分为全通径和缩径球阀,除非工艺上有要求或者必须使用全通径球阀的场合(通球管线),首选缩径球阀。

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