轴类零件加工程序编制

轴类零件加工程序编制

前言

数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。

数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。课程设计分工名单：

曹阳：说明书的汇总与制作（前言、第一章、小结）

赵志城：零件数控仿真、生成NC代码程序及单说明（二、四、五章）郭川： PPT幻灯片的制作

雷路：零件工艺分析与加工工艺卡片的制作（第三章）

目录

前言

第一章设计概要 (1)

第一节设计题目及目的 (1)

第二节选用设计软件 (1)

第二章实体设计 (2)

第一节CAD平面图的绘制 (2)

第二节零件实体的构造 (4)

第三章工艺分析 (7)

第一节零件工艺分析 (8)

第二节刀具的选择 (9)

第三节刀具卡片 (10)

第四节确立工件的定位与夹具方案 (10)

第五节确定走刀顺序和路线 (11)

第六节切削用量的选择 (15)

第七节数控加工工艺文件的填写 (16)

第八节保证加工精度的方法 (17)

第四章数控加工程序 (18)

第五章零件仿真加工 (23)

第一节仿真软件简介 (23)

第二节仿真加工过程 (25)

结论 (30)

参考文献 (31)

摘要：

本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。

关键字：

刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。

第一章设计概要

第一节设计题目及目的

设计题目：轴类零件的加工及工艺分析

设计目的：本次毕业综合实训实践项目为轴类零件的加工及工艺

分析，用所学理论知识和实际操作知识，在工作中分析问题、解决实

际问题的能力同时达到对我们基本技能的训练，例如：计算、绘图、

熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。加强对

在加工机械零件时的零件工艺分析、及其加工精度、刀具机床的选用、

刀具补偿，工件的定位与装夹的分析等。同时提高我们编写技术文件、

编写数控程序、仿真数控机床操作的独立工作能力。

第二节选用设计软件

本课题二维图选用：CAD制图软件

实体图选用：CAD 2008

仿真加工用: 南京斯沃仿真软件

第二章实体设计

第一节 CAD平面图的绘制

3.利用CAD软件作的平面图

第二节零件实体

一、零件主体的实体化

我们这里使用CAD2008来进行实体，创建草图，绘制如下图的封闭图形完成上图之后，实体创建。如下图：

完成如图的曲线，单击，在曲线的一端创建一个平面，在此平面内绘制一个等边三角形，如图：

至此，整个零件的实体完成。

第三章工艺分析

工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的一个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。

正确合理的工艺分析需完成如下工作步骤和内容。

零件尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系一定要明确；各种几何元素的条件要充分，应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等；构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。

识读零件：零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。

工艺步骤：制定数控加工程序、划分工步、工序，确定对刀点、换刀点，刀具补偿，选择切削刀具、冷却液，编制工艺文件等。

编制加工程序：将工艺分析融入加工程序，并对其程序进行校

验和优化。

第一节零件工艺分析

零件结构分析

1.如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛胚为ф60mm*122mm

零件技术要求分析

小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3，毛胚尺寸ф60mm*122mm。加工难点及处理方案

分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案：

1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。

2. 在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工---超精加工方案。选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度

第二节刀具选择

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要