锂离子电池生产工艺流程
锂电生产工艺流程
锂电生产工艺流程
锂电池的生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：
1. 正负极材料制备：正极材料主要由氧化物组成，负极材料一般使用石墨。
这些材料经过混合、研磨、混料等工艺步骤制备而成。
2. 电解液制备：电解液一般由有机溶剂、盐类和添加剂组成。
制备过程包括溶解盐类、调整浓度、过滤和贮存等步骤。
3. 电极涂覆：将正负极材料涂覆到铝箔或铜箔上，形成正负极片。
4. 卷绕与层叠：将正负极片和隔膜叠加后，通过滚压或层叠工艺进行卷绕，形成电芯的结构。
5. 充放电激活：电芯经过一定的电化学活化处理，包括先充电后放电的循环处理，以提高其性能和稳定性。
6. 外壳封装：将电芯放入金属外壳或软包装中，并进行密封，以保护电芯的安全性和稳定性。
7. 整体组装与测试：将电芯与保护电路、连接线等组装为成品电池，进行严格的质量检测和性能测试。
需要注意的是，不同类型的锂电池（如锂离子电池、锂聚合物电池）在工艺流程上可能会有所不同。
此外，随着技术的发展和创新，锂电池的生产工艺也在不断改进和优化。
以上是一般常见的锂电池生产工艺流程的概述，具体生产工艺还需根据不同企业的实际情况和技术要求进行调整和优化。
锂离子电池生产工艺流程
1. 材料的采购文件应明确规定物品规格、材质和技术要求，必要时， 还应提出质量保证的要求。
2. 重要材料应严格按规定的技术要求择优定点采购。采购部门选点 时，必须经质量管理部门组织有关部门人员对供应厂家进行质量 考察，并经试用验证认可后才能定点。
3. 进厂材料必须有制造单位的合格证明文件，重要材料必须按来料 检验规程复验，无合格证或复验不合格的材料禁止入库和使用。
作和所执行任务的重要性，明确本工序不良产品给下道工序带来的危害。 ③ 必要的授权,如有权获得必要的文件和信息, 有权报告不合格并采取纠正措施等。 ④ 鼓励开展QC小组活动,促进员工自我管理、自我提高和自我改进的能力。
2、设备的控制
机器设备是保证过程或工序生产符合技术要求的产品的重要条 件,尤其是自动化程度较高、有定位或自调装置的设备（如搅拌 机、拉浆机、自动卷绕机等）,它们对于确保过程或工序质量起 着关键的作用。对于一般的通用设备来说,机器设备的精度保持 性、稳定性和性能可靠性等,都会直接影响到加工产品的质量特 性的波动幅度。
策划的要求：
策划的结果（工艺流程图、设 计开发书、策划表等）必须与 本公司QMS（质量管理体系） 和其他要求相一致。
1. 策划的现场文件（作业指导书、工艺文件、检验文件）应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
2. 应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、资源的要求 （人员、设备、模具、量具），均应在控制计划中体现。 各车间、检验站应得到与产品一致的现场文件。
1. 关键工序使用的设备、 仪器仪表和工装夹具， 必须符合工艺规程的 要求。
2.新制、改进或大修后的 设备和仪器仪表应按其技 术条件验收，经调试、鉴 定合格签证后，方可正式 投入使用；任何工装夹具 必须按规定进行验收、验 证（或试用）合格后，方 可使用。
锂离子电池原理及工艺流程
锂离子电池原理及工艺流程锂离子电池原理及工艺流程锂离子电池是一种现代电池技术，它利用锂离子的化学反应来储存和释放电能。
锂离子电池由阳极、阴极、电解质和隔膜组成。
当锂离子电池充电时，锂离子从阳极释放出来，穿过电解质和隔膜，进入阴极。
而当锂离子电池放电时，锂离子从阴极返回阳极，通过电解质和隔膜。
这个循环的过程中，锂离子在阳极和阴极之间来回移动，从而实现了电能的储存和释放。
锂离子电池的工艺流程主要包括材料准备、电极制备、组装、封装和充放电测试。
材料准备是锂离子电池生产的首要步骤。
这包括准备阳极材料和阴极材料，通常是由锂离子化合物和导电剂混合制备而成。
电极制备是将阳极材料和阴极材料分别涂覆在铜箔和铝箔上，形成电极片。
这个过程需要通过涂覆机器和干燥设备来完成。
组装是将电极片、电解质和隔膜组合在一起，形成电池的结构。
这个过程需要严格的操作规程和环境控制，以确保电极片、电解质和隔膜之间的正确组装。
封装是将组装好的电池放入壳体中，并通过密封处理来保护电池结构免受外部环境的影响。
这个过程需要使用专门的封装设备和技术，在封装过程中控制好温度和湿度。
充放电测试是对锂离子电池进行最终的性能测试。
在这个过程中，需要对电池进行充电和放电循环测试，以确保其性能达到设计要求。
锂离子电池的工艺流程也涉及到一系列的质量控制措施，包括原材料的质量检测、产品的工序控制和最终产品的质量检验。
这些措施旨在确保生产出质量可靠、性能稳定的锂离子电池产品。
总的来说，锂离子电池从材料准备到最终的产品测试，需要经过一系列的工艺流程。
这些流程的精细控制和质量控制，对于生产出高性能、高可靠性的锂离子电池具有重要意义。
锂电池实际生产的工艺流程
锂电池实际生产的工艺流程(一) 配料：1.溶液配制：a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。
2.活性物质:a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的例；c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。
d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。
e) 过筛：过100目（或150目）分子筛。
f) 测试、检验：对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。
（二）涂布1.集流体的首检:a) 集流体规格(长宽厚)的确认;b) 集流体标准(实际)重量的确认;c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。
2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：a) 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；b) 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。
）3.浆料的确认:是否过稠(稀)\流淌性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.4.极片效果:a) 比重(片厚)的确认;b) 外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。
（三）制片（前段）：1.压片：a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b) 最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。
c) 极片的强度检验；2.分片：a) 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；b) 分出的小片宽度；c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。
3.分档称片：a) 称量有无错分；b) 外观检验：尺寸超差（极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）。
锂离子电池生产工艺流程
锂离子电池生产工艺流程1. 简介锂离子电池是一种常见的电池类型，在现代生活中被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等各种电子设备中。
其生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤和工艺。
2. 成分及原理锂离子电池由正极、负极、电解液和隔膜组成。
正极通常是由锂离子化合物构成，负极是石墨或其他碳材料，电解液是导电液体，隔膜用于防止正负极直接接触。
正负极之间通过电解液中的离子进行离子运输，从而实现电池的放电和充电过程。
3. 生产工艺流程3.1. 正负极材料制备1.正极材料制备：正极材料一般是金属氧化物，如锰酸锂，钴酸锂等。
制备过程包括原料混合、研磨、干燥等步骤。
2.负极材料制备：负极材料通常是石墨或其他碳材料。
制备过程包括原料混合、成型、烘干等步骤。
3.2. 电解液制备电解液一般是由溶解锂盐在有机溶剂中形成的液体。
制备过程包括原料混合、搅拌、过滤等步骤。
3.3. 电池组装1.正负极制片：将正负极材料分别涂覆在导电片上，并经过烘干、压片等工艺制备成正负极片。
2.隔膜处理：将隔膜切割成适当的形状和尺寸。
3.组装：将正负极片和隔膜按照设计要求层叠组装，注入电解液，封口形成锂离子电池。
3.4. 充电、放电、封装1.充电：将组装好的电池连接到充电设备中，通过外部电源将电池充满电。
2.放电：将电池连接到外部设备中，从电池中释放能量。
3.封装：将充放电测试合格的电池进行封装，以保护电池内部结构。
4. 质量控制在生产过程中，需要进行严格的质量控制，以确保电池的性能和安全性。
常见的质量控制方法包括原料检测、生产过程监控、成品检验等。
5. 结语锂离子电池生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节，才能生产出高性能、安全可靠的电池产品。
加强研发和技术创新，不断提高生产工艺水平，将成为锂离子电池产业持续发展的关键。
锂电池化成工艺流程
锂电池化成工艺流程锂电池是一种非常重要的电池类型，广泛应用于各种电子设备和交通工具中。
锂电池的化成工艺流程是制造这种电池的重要环节之一，下面将对锂电池化成工艺流程进行整体介绍，并详细描述每个环节的工作步骤。
一、锂电池化成工艺流程概述锂电池化成工艺流程是指将锂离子电池正负极材料与隔膜组装成卷子或平板后进行首次充电的过程。
化成工艺影响着电池的性能、循环寿命和安全性能等方面。
化成工艺是锂电池制造中不可缺少的环节。
实际的锂电池化成工艺流程可以分为以下几步：（1）电解液灌注：将电解液灌注到正负极材料之间的隔膜中，组成三明治结构的电池体。
（2）预充电：在开始正式的化成工艺之前，进行预充电工作，以激活正负极材料及隔膜的物理和化学性能。
（3）化成工艺：进行首次充电，使电池进入稳定状态。
在这个过程中需要控制并监测电池的电压、电流、温度等参数，确保电池的性能和安全。
（4）放电和充电循环：在完成化成工艺之后，对电池进行放电和充电循环，进一步测试电池性能和循环寿命。
（5）测试和包装：完成放电和充电循环之后，对电池进行测试，符合标准后进行包装。
二、锂电池化成工艺流程详细描述1、电解液灌注电解液在锂电池中起着重要的作用，它能够承载锂离子，在正负极材料之间形成离子通道，从而实现电池的充电和放电。
在锂电池的生产中，一般是采用无水溶液浸渍法来进行电解液灌注。
这个过程可以分为以下几个步骤：（1）制备电解液：根据锂电池种类和型号，选择合适的电解液配方，并严格按照配方比例来制备电解液。
（2）搅拌电解液：将制备好的电解液在恒温条件下，用搅拌器进行充分搅拌，以确保电解液的稳定性和均匀性。
（3）装填电解液：将正负极材料和隔膜按照一定的排列方式组合成三明治结构，然后将电解液通过注液管注入到隔膜中。
通常情况下，电解液注入的容量通常为电池体积的70%-80%。
（4）充分反应：将注液后的电池体在恒温和静态条件下放置一段时间，让电解液在正负极材料和隔膜之间充分反应和扩散，形成稳定的离子通道。
锂离子生产工艺流程
锂离子生产工艺流程一、介绍锂离子电池是目前最常见的可充电电池之一，广泛应用于移动通信、电动车和储能等领域。
锂离子电池的核心是正极材料、负极材料和电解液。
而其中的正极材料则主要是采用锂离子化合物，如锂铁磷酸盐、锂镍酸盐等。
本文将详细探讨锂离子生产的工艺流程。
二、锂离子生产工艺流程锂离子生产的工艺流程包括原料处理、化学合成、制备电极材料、电池组装等环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
1. 原料处理原料处理是锂离子生产的第一步，它的目的是将原料进行处理和净化，以便后续合成步骤的顺利进行。
常见的原料包括锂硫酸、锂氢氧化物等。
原料处理包括以下几个步骤：•原料粉碎：将原料进行粉碎，使其颗粒尺寸均匀，有利于后续的化学合成。
•原料筛分：通过筛网将不符合要求的颗粒筛掉，保证原料的质量。
•原料干燥：对原料进行干燥处理，去除其中的水分或其他杂质。
2. 化学合成化学合成是锂离子生产的核心环节，它主要用于合成锂离子化合物，如锂铁磷酸盐、锂镍酸盐等。
化学合成包括以下几个步骤：•反应槽装填：将经过原料处理的物质装入反应槽中，并在槽中加入适量的溶剂。
•加热搅拌：启动反应槽的加热搅拌系统，控制温度和搅拌速度，促进反应的进行。
•过滤分离：将反应后的混合物进行过滤分离，得到合成产物。
•洗涤干燥：对合成产物进行洗涤和干燥处理，去除溶剂和杂质，得到纯净的锂离子化合物。
3. 制备电极材料制备电极材料是锂离子生产的关键环节，电极材料包括正极材料和负极材料。
制备电极材料包括以下几个步骤：•配料混合：将正极活性材料、负极活性材料和导电剂按一定比例进行混合，并加入适量的粘结剂和溶剂。
•混合搅拌：对配料进行混合搅拌，使其均匀分布，形成电极浆料。
•涂布：将电极浆料涂布在铝箔或铜箔基片上，并通过烘干处理，形成电极片。
•切割压制：对电极片进行切割和压制，获得所需尺寸的电极。
4. 电池组装电池组装是锂离子生产的最后一步，它将制备好的正负极材料和电解液组装成电池。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
极片烘烤 烘烤箱 刷粉台 刷粉
相应图片 （2）
卷绕-放入正极片 卷绕-放入负极片 卷绕-放入正极片 卷绕-卷绕体
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 压扁 贴上胶纸 贴侧胶纸
相应图片 （4）
贴底胶纸 套壳 套壳后全测内阻 焊连接片
相 应 图 片（5）
缠胶纸 已缠好胶纸 点焊负极 极耳整形
相应图片 （6）
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锂离子电池生 产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
1
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
正
负
极
片
烘
卷
烤
绕
正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
纸
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
•
表示生产对象在工作地有计划地存放；
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
锂电池生产工艺
锂离子电池工艺流程正极混料●原料的掺和：（1）粘合剂的溶解（按标准浓度）及热处理。
（2）钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性。
配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左右；为避免混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。
●干粉的分散、浸湿：（1）原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出。
当润湿角≤90度，固体浸湿。
当润湿角＞90度，固体不浸湿。
正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易。
（2）分散方法对分散的影响：A、静置法（时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构）；B、搅拌法；自转或自转加公转（时间短，效果佳，但有可能损伤个别材料的自身结构）。
1、搅拌桨对分散速度的影响。
搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。
一般蛇形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段；球形、齿轮形用于分散难度较低的状态，效果佳。
2、搅拌速度对分散速度的影响。
一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。
3、浓度对分散速度的影响。
通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。
4、浓度对粘结强度的影响。
浓度越大，柔制强度越大，粘接强度越大；浓度越低，粘接强度越小。
5、真空度对分散速度的影响。
高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度；材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。
6、温度对分散速度的影响。
适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。
太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。
●稀释。
将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。
1.1原料的预处理（1）钴酸锂：脱水。
锂离子电池的工艺流程
锂离子电池的工艺流程
1.正负极材料的制备：正极材料一般采用的是锂钴氧化物、锂镍钴锰氧化物等，负极材料一般采用的是石墨、硅等。
这些材料需要进行粉碎、混合等工艺处理，以获得较好的电化学性能。
2. 悬液制备：正负极材料需要与电解液混合，形成悬液。
电解液一般采用的是碳酸锂、磷酸三甲酯等，其中含有锂离子，能够提供电池的电荷。
3. 电极片制备：将悬液涂覆在铝箔或铜箔上，形成电极片。
电极片的制备需要控制厚度、密度等参数，以获得较好的性能。
4. 电池组装：将正负极电极片、隔膜等材料按照一定的结构进行组装。
这个过程需要控制好电解液的数量、厚度和均匀性等参数，以避免电池在使用过程中出现问题。
5. 充电与放电：电池组装完成后，需要进行充电和放电测试。
这个过程可以检测出电池的性能和健康状况。
6. 包装与测试：测试合格的电池需要进行包装，以方便运输和销售。
包装过程需要遵循相关的安全标准和法规，以避免事故的发生。
同时，还需要对包装后的电池进行一些测试，以确保电池的质量和稳定性。
- 1 -。
电池的生产工艺流程
电池的生产工艺流程
电池的生产工艺流程（以锂离子电池为例）：
①原材料准备：采购和准备正极材料、负极材料、电解液、隔膜以及其他辅助材料。
②正极材料制备：将正极活性物质、导电剂和粘合剂按比例混合，制成浆料。
③负极材料制备：将负极活性物质（如石墨）、导电剂和粘合剂混合，制成浆料。
④极片涂布：使用涂布机将正、负极浆料均匀涂布在铝箔或铜箔集流体上，烘干。
⑤极片分切：将涂布后的极片裁切成规定的宽度和长度。
⑥极片滚压：对极片进行滚压，以提高密度和减小厚度，确保电芯的一致性。
⑦极片分条：根据电芯设计尺寸，将极片切割成所需形状和大小。
⑧电芯装配：将正极片、隔膜和负极片依次叠加，通过卷绕或叠片方式制成电芯。
⑨电芯预封装：对电芯进行预封装，包括插入引线和密封边缘。
⑩注电解液：将预先配置好的电解液注入电芯中。
⑪电芯密封：封口焊接，确保电芯内部不受外界污染，同时提供电气连接。
⑫化成：通过充电和放电循环，使电芯内部发生化学反应，形成稳定的SEI 膜。
⑬老化：让电芯在一定温度下静置，使内部化学反应趋于稳定。
⑭分容测试：对电芯进行容量测试，筛选出不合格的产品。
⑮电池模组组装：将合格的电芯组装成电池包或模块，包括串并联连接和热管理系统的集成。
⑯外壳封装：将电池模组封装在电池盒内，加入保护电路和散热材料。
⑰性能检测：对成品电池进行各种性能测试，包括电压、内阻、容量、安
全性能等。
⑱包装入库：对检测合格的电池进行包装，贴标签，然后入库等待发货。
锂电池原理及工艺流程详细介绍
锂电池原理及工艺流程详细介绍锂离子电池原理及工艺流程锂离子电池原理及工艺流程一、原理 1.0正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔)正极2.0负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+集流体(铜箔)负极3.0工作原理3.1充电过程电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上锂离子电池原理及工艺流程锂离子电池原理及工艺流程一、原理1.0正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔)正极2.0负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+集流体(铜箔)负极3.0工作原理 3.1充电过程电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi++Xe=====LixC6 3.2电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。
由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。
电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。
二、工艺流程三、电池不良项目及成因： 1.容量低产生原因： a.附料量偏少;b.极片两面附料量相差较大;c.极片断裂; d.电解液少;e.电解液电导率低;f.正极与负极配片未配好;g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料脱落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j.分容时未充满电;k.正负极材料比容量小。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
粉
辊
小
片
片
• 符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等；
2 表示品质部负责的专检点；
3 表示生产对象在工作地有计划地存放；
• 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
•负极片工艺流程图2
•极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
负
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
相 应 图 片（7）
•盖板激光焊-侧 面
•盖板激光焊-侧 面
•测气密性
•盖板激光焊-正面
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（8）
•测气密性 •测断路
•电池烘烤 •烘烤箱 详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（9）
•测短路
•分档
•称重
•注液
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已注液流转的电池1
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（1）
•卷状极片
•已刮好的极 粉
•裁大片
•刮粉
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（2）
•
•翻面刮粉
•刷粉
•裁小片
•对辊
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
正极片工艺流程图2
极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
正
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
锂电池生产工艺流程
锂电池生产工艺流程锂电池是目前世界上应用广泛的一种二次电池，其具有能量密度高、循环寿命长、自放电较少等优点。
锂电池的生产工艺流程包括原材料准备、电池制造和成品检测等环节。
下面将详细介绍锂电池的生产工艺流程。
1.原材料准备锂电池的主要原材料包括正负极材料、电解液和隔膜等。
正极材料通常为锂钴酸锂(LiCoO2)、锂铁磷酸锂(LiFePO4)等，负极材料通常为石墨。
电解液是由锂盐(LiPF6)和有机溶剂混合而成。
隔膜主要用来分离正负极，防止短路。
2.正负极材料的制备正负极材料是锂电池的核心组成部分，它们的制备对电池性能具有重要影响。
正极材料通常是先将锂镍锰钴氧化物、锂铁磷酸锂等原料按一定比例混合，然后通过球磨机进行混合制备成浆料。
浆料经过涂布在铝箔或铜箔上，并进行干燥、压制和切割等工序，最终得到正极片。
负极材料通常是将石墨粉末与一定比例的粘接剂混合，通过湿法混合制备成糊状物，然后在铜箔上进行涂布、压制和切割等工序，得到负极片。
3.隔膜的制备隔膜是将正负极材料分隔开的重要组成部分，它要求具有良好的离子传导性能和电子阻隔性能。
隔膜通常是由聚丙烯或聚乙烯等材料制成，通过拉伸和薄膜成型的工艺制备而成。
制备过程中需要掌握适当的拉伸温度和拉伸速度，以及合适的薄膜厚度。
4.电池组装电池组装是将正负极片、隔膜和电解液等组装在一起形成电池的过程。
首先将正负极片与隔膜交替叠放，形成卷式结构。
然后将电池芯卷起并压实，再将电池芯放入能耗槽中，注入电解液。
最后，将电池芯封装起来，并与电池壳焊接，形成最终的电池产品。
5.成品检测生产出的电池需要进行质量检测，以保证其性能和可靠性。
成品检测包括外观检查、尺寸测量、容量检测、内阻检测等。
外观检查主要检查电池外观是否符合要求，尺寸测量用于检测电池的长度、宽度和厚度是否满足要求，容量检测用于检测电池的容量大小，内阻检测用于检测电池的内部电阻是否合格。
通过以上几个环节的生产工艺流程，锂电池可以被成功生产出来。
锂离子电池生产工艺流程9个步骤
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锂离子电池生产工艺流程
锂离子电池生产工艺流程一、前驱体制备锂离子电池的前驱体通常是正极材料、负极材料和电解液。
正极材料一般采用钴酸锂、镍酸锂等化合物，负极材料则为石墨、硅等。
在正极材料的制备过程中，需要按照一定比例混合原料，然后进行固相反应或湿法合成。
随后，通过球磨或其它方式将颗粒大小调整到要求的范围内。
在负极材料的制备过程中，一般会使用机械研磨、混合球磨等方法，将石墨和添加剂混合并研磨得到所需颗粒。
二、电极制备电极的制备主要包括浆料制备、电极涂布、干燥、成型等过程。
首先，将前驱体和导电剂、粘结剂等混合，制备成粘度适宜的浆料。
然后，将浆料涂布在铝箔或铜箔基片上，并通过匀胶刀或导刀使其形成均匀的电极层。
接下来，将电极进行干燥和成型，常用的方法有烘箱干燥和辊压成型。
在这一过程中，需要控制干燥温度和时间，以及辊压的压力和速度，确保电极的厚度和密度符合要求。
三、装配装配是将正极、负极和隔膜按照一定组合方式叠放在一起，并加入适量的电解液，形成电池的核心结构。
装配过程主要包括电池片的成型、电极的叠层、电解液的注入等步骤。
首先，将正极、负极和隔膜分别进行形状整理，然后按照正极-隔膜-负极的顺序叠放。
接下来，利用热压机或超声波焊接机将电池片压合在一起。
最后，通过真空注液或真空负压注液等方式将电解液注入电池中。
四、封装封装过程主要是将装配好的电池放入金属壳体或软包装中，并进行密封保护。
金属壳体一般由铝、钢等材料制成，而软包装则采用复合材料。
在封装过程中，首先将电池片放入壳体或软包内，然后利用封口机将封口边缘加热，使其熔化并封住电池。
此外，还需将封好的电池进行真空抽气和注入保护剂等处理，以提高电池的安全性和使用寿命。
五、测试电池生产完成后，需要进行各项测试以保证质量和性能达到要求。
测试主要包括容量测试、内阻测试、循环寿命测试、短路测试等。
容量测试可以通过充放电方式来测试电池的能量储存能力。
内阻测试可以通过交流阻抗分析仪来测量电池的内部电阻。
锂离子电池极片制造工艺过程
锂离子电池的极片制造工艺包括正极片和负极片的制备过程。
下面是一般的锂离子电池极片制造工艺流程：
1. 正极片制备：
-正极活性材料混合：将正极活性材料（如氧化钴、氧化镍等）与导电剂、粘合剂等混合，使其成为均匀的浆料。
-浆料涂布：将混合好的浆料在铜箔基片上进行涂布，形成一层薄膜。
-干燥和压制：将涂布好的正极浆料在恒温烘箱中进行干燥，然后通过辊压或压片机将正极片与铜箔基片牢固压合。
2. 负极片制备：
-负极活性材料混合：将负极活性材料（如石墨）与导电剂、粘合剂等混合，形成均匀的浆料。
-浆料涂布：将混合好的负极浆料在铝箔基片上进行涂布，形成一层薄膜。
-干燥和压制：将涂布好的负极浆料在恒温烘箱中进行干燥，然后通过辊压或压片机将负极片与铝箔基片牢固压合。
3. 电解液注入：
-将正极片和负极片叠放在一起，形成电池片组。
-在电池片组中注入电解液（通常是含有锂盐的有机溶剂），以提
供离子传输的介质。
4. 封装和组装：
-将装有电解液的电池片组与隔膜等组件一起封装在金属壳体中，形成电池单体。
-在电池单体上焊接连接器，以便将多个电池单体串联或并联，形成电池组。
-最后对电池组进行充电、容量测试和外包装封装等工艺步骤。
需要注意的是，以上仅是一般的锂离子电池极片制造工艺流程，不同品牌和型号的锂离子电池可能会有一些细微的差异。
此外，制造锂离子电池时需要特别注意安全性和环境保护，采取必要的措施来防止材料的过程性和电池的短路、过热等问题。
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极 耳 连 接
负 极 片 贴 胶 纸
外 观 检 查
计 数
送 装 配 车 间
相 应 图 片（1）
卷状极片
裁大片
刷粉
刮粉
相 应 图 片（2）
对辊
裁小片
极耳铆接
整理极片
相 应 图 片（3）
已铆接好的极片与未铆接 的极片
贴胶纸
计数
外观检查
钢壳电池装配工艺流程图1
裁隔膜纸 正 负 极 片 烘 烤
卷 绕 正负极刷粉
压扁
贴侧胶纸
贴上胶纸
相 应 图 片（4）
贴底胶纸
套壳
焊连接片
套壳后全测内阻
相 应 图 片（5）
缠胶纸
已缠好胶纸
极耳整形
点焊负极
相 应 图 片（6）
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
盖板激光焊-正面
相 应 图 片（8）
测气密性
检 测 短 路 断 路
盖 板 激 光 焊
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖 板 激 光 焊
气 密 性 测
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断 路
注 液
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯
电池烘烤
测断路
烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路
分档
称重
注液
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
预充
＜3.8V
全测电压 ＞3.8V
压钢珠
第一次分容
NO
NO
第二次分容
已注液流转的电池2
已分容电池 储存3天 储存期内完成 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电 全检电压、内阻 入库 （可即时出货） 全检电压、 内阻 入库观察1个 月（按相应 程序出货）
铝壳装配工艺流程图2
铝壳 盖板
贴 上 胶 纸
符号说明：
贴 底 胶 纸
套 壳
电 池 整 形
测套 内壳 阻后 全
点 焊 连 接 片
5 6
表示对生产部负责的自检点； 作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
铝壳装配工艺流程图3
点 焊 连 接 片
超 声 波 焊 盖 板
焊 点 检 查
压 盖 板
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配 料
正 极 搅 拌
正 极 拉 浆
量厚 确度 认、 重
正 极 拉 浆 检 查
符号说明：
1 2 3 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配 料
负 极 搅 拌
负 极 拉 浆
Thank you!
气 密 性 测
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断 路
电 池 分 档
注 液
电 池 秤 重
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸 正 负 极 片 烘 烤
卷 绕 正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍 扁
压 扁
贴 上 胶 纸
符号说明：
1
2 3 4
表示对生产对象进行加工、装配等；
表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
卷 绕 检 查
捍 扁
压 扁
贴 上 胶 纸
符号说明：
1
2 3 4
表示对生产对象进行加工、装配等；
表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳 盖板
贴 上 胶 纸
符号说明：
贴 侧 胶 纸
贴 底 胶 纸
套 壳
电 池 整 形
相 应 图 片（1）
卷状极片
裁大片
已刮好的极粉
刮粉
相 应 图 片（2）
•
翻面刮粉
刷粉
裁小片
对辊
正极片工艺流程图2
极耳
裁 小 片
重 量 分 档
极 耳 连 接
正 极 片 贴 胶 纸
外 观 检 查
计 数
送 装 配 车 间
相 应 图 片（3）
重量分档
分档极片
贴胶纸
极耳连接
相 应 图 片（4）
缠胶纸
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
单充电
点胶
全测外观
相 应 图 片（1）
预充
铝壳预充
已压好钢珠
压钢珠
相 应 图 片（2）
分容设置开关
钢壳分容
电池清洗
铝壳分容
相 应 图 片（3）
抛光
全检外观
全测电压
点胶
相 应 图 片（4）
待单充电电池
上夹单充电
入库全测电压
包装工艺流程图1
不干胶垫 PVC套
开 始
测套 内壳 阻后 全
焊 连 接 片
5 6
表示对生产部负责的自检点； 作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
钢壳电池装配工艺流程图3
焊 连 接 片
缠 胶 纸
点 焊 负 极
焊 点 检 查
点 焊 盖 板
检 测 短 路 断 路
盖 板 激 光 焊
钢壳电池装配工艺流程图4
更改电解液
盖 板 激 光 焊
点片
计数
外观检查
负极片工艺流程图1
收 卷 负 极 片
裁 大 片
刮 粉
刷 粉
对 辊
裁 小 片
符号说明： 1 2 3 4 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
负极片工艺流程图2
极耳
裁 小 片
重 量 分 档
测 内 阻 、 电 压
喷 码
喷 码 检 查
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
贴 不 干 胶 垫
套 套
套 收 缩
包装工艺流程图2
套 收 缩
封 纸 箱 底 部
装 盒
检 查
封 箱
纸 箱 外 观 检 查
成 品 出 货
相 应 图 片（1）
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫
喷码的电池
相 应 图 片（2）
套PVC套
装盒
已封箱的电池
只有严格按照工艺 要求操作，才能保证产 品质量，才能提高效率！
量厚 确度 认、 重
负 极 拉 浆 检 查
符号说明：
1 2 3 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；
相应图片
配料
搅拌
收卷
拉浆
正极片工艺流程图1
收 卷 正 极 片
裁 大 片
刮 粉
刷 粉
对 辊
裁 小 片
符号说明： 1 2 3 4 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 表示生产对象在工作地附近的临时存放。