化产车间岗位操作规程 精品
化产车间仪表工岗位安全操作规程
化产车间仪表工岗位安全操作规程
化产车间仪表工岗位安全操作规程：
1.保证工作区域安全：在进行工作之前，必须检查工作区域内
是否有安全隐患，包括电气设备、管道、进出口等。
2.佩戴防护用品：操作过程中必须佩戴防护眼镜、手套、防尘
口罩等必需的防护用品，保护自己不受到化学品的伤害。
3.定期检查设备：在使用设备之前，必须进行检查以确保设备
没有损坏或者故障，如有问题及时通知维修人员进行维修。
4.避免混淆化学品：在使用化学品的时候，必须防止混淆，将
正确的化学品添加到正确的容器中，杜绝混淆的情况。
5.遵守规定操作程序：每一项操作必须按照规定的程序进行，
不得擅自更改程序或者随意的添加其他化学品。
6.遵守容器标识规定：所有容器都必须标示物质的名称、类别、危害性等内容，以免混淆或误用。
7.及时清理污染：在操作过程中，若发生泄漏或污染，必须及
时清理，防止对环境或人员造成危害。
8.避免火灾：操作期间禁止吸烟，尽可能避免火源的出现，如
确实需要使用火源时，必须采取防护措施，并确保消防设备完好。
9.不得擅自离开岗位：在操作过程中，不得擅自离开岗位，如
需离开，必须通知值班人员并进行安全措施。
10.遵守紧急救援规定：在发生突发事件时，应立即采取紧急救援措施，同时通知值班人员，并在事后及时汇报。
焦化厂化产车间岗位操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程1.严禁饮酒、吸烟、嚼食、喧哗等与岗位职责无关的行为，严禁在岗位上佩戴首饰，穿戴长发或散发。
2.工作前必须穿戴统一的工作服、劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保使用合格等劳动防护用品。
3.严禁未经许可私自离岗，上班期间需保证岗位不离开，遵守岗位职责。
4.岗位上必须严格按照相关操作规程和安全操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作规程。
5.熟悉所使用的设备、仪器仪表的操作方法及相关安全要求，严禁未经过相关培训和授权的人员操作设备。
6.定期参加各类培训，提高业务技能和操作水平，熟知紧急救援措施和应急预案。
二、作业安全规程1.在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保无故障和安全隐患，若发现异常情况，应及时报告检修人员进行处理。
2.操作过程中需要严格按照作业票或操作指导书进行操作，不得随意违反和修改操作步骤。
3.对于有危险性的操作，必须在操作前取得相关负责人或技术人员的许可，并在临时作业票上作好记录。
4.在进行危险操作或接触有害物质时，必须佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.使用高温、高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和爆炸等事故的发生。
6.在搬运物料时，应采取正确的姿势，避免腰部受伤，严禁超载和过度劳累。
7.对设备进行操作时，应注意设备运行状态和声音，一旦有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8.临时停机或设备检修前，必须做好相关操作流程和设备固定，防止意外伤害和设备损坏。
三、安全意识培养与应急措施1.定期参加安全生产培训，熟悉岗位的风险和应急处理措施，特别是火灾、泄漏等紧急情况的处理。
2.严格遵守火灾安全规定，掌握并熟练使用灭火器材，一旦发生火灾，要立即报警并及时进行初期灭火。
3.熟知紧急救援通道和出口位置，了解逃生路线和安全避险地点。
4.消防器材和紧急疏散通道必须保持畅通，不得进行堵塞、占用或封闭。
5.在发生紧急事故时，要迅速报警，并按照预案指示进行疏散和救援。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程随着工业化的发展，生产车间在企业中扮演着至关重要的角色。
为了确保生产车间的正常运转和员工的安全，制定并执行车间岗位职责及安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍生产车间车间岗位职责及安全操作规程的相关内容。
一、生产车间岗位职责1.1 生产主管- 负责制定生产计划和安排生产任务；- 催促生产线员工按照生产计划进行生产；- 负责生产过程中的质量检查和问题处理。
1.2 设备维护工程师- 负责设备的日常维护和保养工作；- 定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题；- 协助生产主管调整生产进度以保证设备正常运转。
1.3 质检员- 负责对生产产品进行质量检验；- 定期抽查产品质量，确保产品符合标准；- 及时反馈问题并提出改进建议。
二、安全操作规程2.1 安全防护- 所有员工进入生产车间需穿戴符合标准的安全防护装备；- 确保设备运行时有专人监督，避免事故发生；- 定期进行安全演练，提高员工应急处理能力。
2.2 设备操作规范- 操作设备前需接受专业培训，并持有相应的操作证书；- 严格按照操作手册和流程操作设备，避免操作失误；- 发现设备异常情况时，即将停机并报告相关人员。
2.3 废料处理- 生产过程中产生的废料需按照规定进行分类和处理；- 禁止在生产车间内随意丢弃废料，保持车间整洁；- 合理利用废料资源，降低企业生产成本。
三、员工培训3.1 岗位培训- 新员工入职需接受岗位培训，了解岗位职责和操作规程；- 定期对员工进行技能培训，提高员工的操作水平；- 培训记录需及时更新，确保员工持续学习和提升。
3.2 安全培训- 定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识；- 培训内容包括事故案例分析、安全操作规程等；- 培训后进行考核，确保员工掌握安全知识。
3.3 紧急处理培训- 定期组织员工进行紧急处理演练，提高员工的应急处理能力；- 制定紧急处理预案，明确员工在紧急情况下的应对措施；- 培训后进行摹拟演练，检验员工的应急处理能力。
焦化厂化工车间初冷岗位操作规程
冷凝岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
1.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、吸力、温度、流量、电压、电流、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
1.3 负责初冷器的清扫工作。
连续不断地供给焦炉足够的氨水。
及时将机械化氨水澄清枟中的焦油压出与输送；确保氨水、焦油和焦油渣的分离达到工艺要求；及时处理水封冷凝液。
1.4 配合有关人员进行初冷器、机械化焦油澄清槽及各种水（油）泵等设备检修后的试车和验收。
1.5 发现异常或紧急情况时，及时与有关岗位进行联系，果断处理。
事后要向车间及调度汇报。
1.6 及时将剩余氨水送往下道工序。
1.7 负责供给冷凝液槽，脱硫预冷塔，终冷塔足量的焦油。
完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.交接班制度2.1 交班者要如实的向接班者介绍当班的一切生产操作设备运转及事故处理情况，并说明要注意的事项。
2.2 接班者要认真听取交班者的情况介绍，有疑问当面提出。
2.3 接班者要认真详细的检查设备运转、各槽罐的液位和安全卫生情况。
2.4 在交接班时间内接班者不得随意开、停和调整各设备。
2.5 在交接班时间内如遇在开、停工或事故处理中，应双方共同处理，处理完后再进行交接班。
2.6 交接班时间内如接班者未到，交班者不准离岗。
3.主要技术操作指标3.1 初冷器煤气入口温度82—85℃；出口煤气温度≤23。
冷凝液含焦油量15-25%，气浮除油机自循环泵压不低于0.4MPa。
3.2 初冷器上段循环水入口温度32℃；出口水温40℃。
下段低温水入口温度16℃；出口水温23℃。
冬季余热水温45-55℃。
3.3 初冷器阻力小于1.5kPa。
3.4 循环氨水温度70—75℃。
3.5 粗焦油含水在4％以下。
3.6 鼓风机吸力根据集气管压力确定；但初冷前吸力应＜3500Pa。
焦化厂化产车间岗位操作规程
冷鼓工段槽区岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。
煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。
初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。
下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。
在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。
多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。
从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。
循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。
2技术规定2.1初冷器部分：2.1.1器前荒煤气温度：78-86℃；2.1.2器后煤气各点温度：19-23℃；2.1.3一段循环水进口温度：≤35℃；2.1.4二段低温水进口温度：≤18℃；2.1.5阻力：≤1000Pa；2.1.6初冷器前吸力：～2000Pa；2.1.7初冷器后煤气含萘：≤200mg/m32.2电捕焦油器部分：2.2.1煤气含氧：≤1 %；2.2.2处理煤气量：28000～35000Nm3/h·台；2.2.3出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3；2.2.4额定电流：1500mA；2.2.5额定电压：65KV；工作电压：30～55KV；2.2.6绝缘箱充氮气量：单台10～20m3/h;2.2.7绝缘箱温度：60～100℃；2.2.8阻力：≤500pa；2.3其它部分：2.3.1循环氨水泵出口压力＞0.5MPa；2.3.2电机轴承温度≤75℃；2.3.3剩余氨水量20～35m3/h；2.4中间产品质量指标：2.4.1剩余氨水：目测无明显带焦油；2.4.2焦油贮槽升温脱水温度：70～90℃3岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录初冷器：初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；电捕：一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；3.1.1.2每小时检查：机械化澄清槽：机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；其它：除焦油器的工作情况、水封槽及各冷凝液管是否畅通、放空槽液位；各泵和电机轴承运转是否正常；连续向下段冷凝液槽补焦油情况；循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。
焦化厂化工车间硫铵成品工岗位操作规程
硫铵成品工岗位操作规程
1.岗位职责
1.1坚守岗位尽职尽责，积极配合饱和器工完成本班生产任务，保证下料管畅通。
1.2负责硫铵成品的装袋、过磅、封袋和垛袋工作。
1.3日常工作时管好包装袋、各项工具、硫铵成品，不得丢失。
1.4负责本岗位的卫生清洁工作。
2.岗位交接班制度
2.1进入岗位必须佩戴好劳动保护用品否则不准上岗。
2.2接班者到岗后同交班者共同检查安全、生产、设备等情况是否正常。
2.3交班者要详细向接班者交待当班生产及问题的处理情况及注意事项。
2.4交班时间如接班者未到交班者不能私自离岗。
2.5交接班时间内如遇事故未处理完或下在开、停工中，同交班者负责，接班者要积极配合、共同处理完后再作接班，并将整个过程交接清楚。
3.岗位操作规定
3.1每袋成品净重50公斤，允许误差0.25公斤。
3.2干燥机下料质量合格后要及时装料，贮料斗存料不准超过1/2。
3.3交接班前清点准确本班出的成品袋数，接班者再次清点准确后
由接班者填写记录。
3.4按规定地点垛放成品袋，不得随意垛放。
3.5当班装完料后，地面的散硫铵要清理干净保持地面清洁。
4.岗位安全规程
4.1班前不准饮酒，班中不准睡岗、脱岗、打闹和做私活。
4.2成品室内严禁有积水，并保持室内通风良好。
4.3岗位严禁烟火。
4.4严格遵守厂和车间的各项安全管理制度。
化工车间操作规程
化工车间操作规程
《化工车间操作规程》
化工车间是一个危险性较高的工作环境，对操作人员的操作技能和安全意识有着很高的要求。
为了保障工作人员的安全，同时确保生产作业的顺利进行，化工车间必须遵循严格的操作规程。
首先，化工车间操作规程要求所有进入车间的工作人员必须经过相关安全培训，并持有特定的操作证书。
这样可以确保操作人员了解各种化工设备的操作原理、安全注意事项以及应急处理程序。
同时，操作人员在进入车间工作时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等。
其次，操作规程要求车间内的设备必须经过定期的检修和维护，确保其正常运行和安全性能。
在操作设备时，操作人员必须按照操作规程和相关操作指南进行操作，不得擅自更改设备的运行参数或绕过安全设备进行操作。
同时，在设备运行期间，操作人员要随时留意设备的运行状态，发现异常情况应及时上报，并采取相应的安全措施。
另外，化工车间操作规程还要求车间内保持通风良好，以及对有毒、腐蚀性物质和易燃易爆物品的存储和处理要符合相关的安全标准和操作规程。
对于有害气体和粉尘的排放，车间内还应设置相应的排风设备和防护措施，确保操作人员的健康和安全。
总之，化工车间操作规程是保障工作人员安全和生产顺利进行的基础。
只有严格执行操作规程，加强安全意识培训，做好设备维护和安全防护措施，才能有效降低化工车间的安全风险，确保生产作业的顺利进行。
车间岗位操作规程
车间岗位操作规程1. 岗位目标本操作规程旨在规范车间内各个岗位的操作流程，确保生产过程的安全、高效和质量。
2. 岗位职责2.1 生产岗位生产岗位是车间中最重要的岗位之一，下面是生产岗位的职责：•负责按照产品生产计划组织生产；•配置生产设备，进行操作并监控生产过程；•检查和调整生产设备，确保其正常运行；•及时处理生产过程中的异常情况，并向上级报告；•负责产品质量检验，并确保符合质量标准。
2.2 维护岗位维护岗位的职责是进行设备的维修和保养，以保持设备的正常运行状态。
具体职责如下：•定期检查和保养生产设备，包括清洁、润滑和更换零部件；•对设备进行故障排除，并向上级报告；•提供设备维修建议以及维修计划；•跟踪设备的运行状况，及时调整维护计划。
2.3 检验岗位检验岗位对产品质量进行把控，确保生产出的产品符合质量要求。
以下是具体职责：•对生产过程中的原材料进行检验与把关；•对生产中的半成品和成品进行质量检验；•对质量不良的产品进行处理并记录；•参与质量问题的分析与改进，并提出相关建议。
2.4 物流岗位物流岗位的职责是管理和调配车间内的物料，确保生产和供应链的顺畅。
具体职责如下：•管理物料库存，以确保生产需要；•跟踪物料的使用和流向，并及时调整库存；•协调各部门的物料需求，并按时供应；•处理物料的收发货工作。
3. 操作流程3.1 生产岗位操作流程以下是生产岗位的基本操作流程：1.根据生产计划安排工单；2.配置生产设备，确保设备的正常运行；3.按照工单要求进行操作并监控生产过程；4.定期检查设备的运行状况，并进行必要的调整；5.处理生产过程中出现的异常情况，如设备故障、材料不足等；6.进行产品质量检验，并记录检验结果；7.完成产品包装和标识，准备入库；8.向上级报告生产情况和质量状况。
3.2 维护岗位操作流程以下是维护岗位的基本操作流程：1.按照维护计划进行设备的定期检查和保养；2.清洁设备，并进行必要的润滑和更换零部件；3.对设备进行功能测试，确保其正常运行；4.记录设备维护情况，包括维护时间、维护内容等；5.发现设备故障时，及时进行排除，并向上级报告；6.提供维护建议以及维修计划。
生化工岗位安全规程模版
生化工岗位安全规程模版一、岗位安全责任1.1 各岗位负责人需严格遵守公司制定的生化工作岗位安全规程，保证员工在岗位上的安全；1.2 岗位负责人应对所属人员进行岗前培训，确保员工了解自己岗位的安全操作规程；1.3 岗位负责人必须定期组织安全会议，传达岗位安全规程并进行员工安全培训；1.4 岗位负责人应定期检查岗位安全设施的完好性，并采取措施对岗位安全设施进行维护和保养；1.5 岗位负责人对于发现的事故隐患应及时上报，并采取紧急措施避免事故的发生。
二、岗位操作安全规程2.1 岗位人员在进行生物实验操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、手套、口罩和护目镜等；2.2 岗位人员在进入实验室前，应检查实验装置的完好性和防护设备的功能，并确保其正常工作；2.3 岗位人员应按照操作规程进行实验，不得擅自更改操作步骤或使用不符合要求的试剂和设备；2.4 在实验过程中如有异常情况，岗位人员应立即报告岗位负责人，并采取相应的紧急措施；2.5 实验结束后，岗位人员需及时清理实验台面、设备和试剂等，保持岗位的整洁和安全；2.6 岗位人员离开岗位前，必须关闭实验设备、切断用电源并做好相关记录。
三、危险化学品管理规程3.1 岗位人员在接触危险化学品前，必须了解其性质、危害性和正确的使用方法；3.2 危险化学品必须储存在专用的存储柜中，并按照标签上的要求进行分类摆放；3.3 使用危险化学品时，必须佩戴防护手套、眼镜和口罩等个人防护装备；3.4 在处理危险化学品时，必须遵循规定的操作程序，不得将其接触到皮肤或进入口腔；3.5 危险化学品使用完毕后，必须彻底清洁工作区域，并妥善处理废弃物。
四、应急处置规程4.1 岗位人员应熟悉公司的应急预案，并能熟练使用紧急救援设施和装备；4.2 在发生紧急情况时，岗位人员应立即报警并按照预案采取相应的应急措施；4.3 岗位人员需参加定期的应急演练活动，提高应急处置的能力和反应速度；4.4 在事故发生后，岗位人员需主动配合事故调查组的调查工作，并提供必要的资料和信息。
化工岗位安全操作规程
化工岗位安全操作规程
《化工岗位安全操作规程》
一、前言
化工岗位安全操作规程是为了规范化工生产中安全操作行为，减少事故发生的可能性，保障员工的安全与健康而编制的。
二、操作基本原则
1.严格遵守操作规程，不得随意更改操作流程；
2.正确使用安全防护设备，并保持良好的状态；
3.不得进行未经授权的操作行为；
4.认真学习安全操作知识，不断提高安全意识；
5.发现安全隐患立即上报，及时排除安全隐患。
三、化工品种分类的安全操作规程
1.液态化工品种
（1）慎重操作，严禁空气中产生火花；
（2）正确使用防护手套，避免接触皮肤；
（3）在通风良好的环境下进行操作，以减少有害气体的吸入。
2.气态化工品种
（1）操作人员必须佩戴防护面罩，避免吸入有害气体；
（2）操作过程中禁止吸烟和使用明火；
（3）在操作完毕后，及时关闭气阀，排放余气。
3.固态化工品种
（1）操作时需佩戴防护眼镜，避免化工品溅入眼睛；
（2）使用安全工具进行操作，避免直接接触化工品；
（3）慎重操作，避免化工品的散落。
四、紧急事故处置规程
1.发生紧急事故时，优先确保人员安全；
2.立即启动应急预案，采取相应的处置措施；
3.迅速通知相关部门，请求援助。
五、安全意识培训
1.对化工岗位操作人员进行定期的安全意识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；
2.持续关注化工行业的安全标准，及时跟进最新的安全技术。
化工岗位是一个高危行业，安全操作是保障生产和员工健康的重要环节，只有严格遵守安全操作规程，全面推行安全管理，才能有效地降低事故的发生率，确保生产的安全与稳定。
生产车间各岗位操作规程
生产车间各岗位操作规程一、前言生产车间是企业生产的核心部门，各岗位的操作规程对保证生产效率、质量和安全至关重要。
本文将详细介绍生产车间各岗位的操作规程。
二、岗位一：操作工1. 工作职责：- 按照生产计划完成产品的加工或装配任务；- 根据工艺要求操作设备，确保操作过程准确无误；- 维护和保养所使用的设备；- 及时报告设备故障和生产异常状况。
2. 接班和交班：- 接班时，与上级确认所需要加工或装配的产品、数量和质量要求；- 交班时，向接班人员详细汇报当班生产的情况，包括生产数量、质量、设备故障等。
3. 安全操作：- 穿戴好相应的个人防护用具；- 严禁操作不牢固或有缺陷的设备；- 根据操作规程正确使用化学品和危险物品。
4. 设备操作：- 确保操作装置处于正常工作状态；- 按照操作规程正确操作设备；- 在设备故障或异常情况下及时报告相关部门。
岗位二：质量检验员1. 工作职责：- 对生产过程中的产品进行全面检验，确保质量达到要求； - 记录和整理样品数据和检测结果；- 提出改进产品质量的建议。
2. 检测准备：- 检查所使用的检测设备和工具是否正常；- 根据产品特点和要求选择适当的检测方法。
3. 检测操作：- 按照检测标准和方法进行操作；- 检查产品尺寸、外观、质地等方面，确保符合规定；- 记录检测数据并保存，确保可追溯。
4. 报告和分析：- 将检测结果整理成报告，汇报给相关部门；- 分析常见缺陷和不合格原因，并提出改进建议。
岗位三：设备维护员1. 工作职责：- 对生产设备进行定期维护和保养；- 及时处理设备故障，确保正常运行；- 提出设备改进和更新的建议。
2. 定期维护：- 严格按照设备说明书进行定期维护；- 更换易损件和润滑油，清洁设备；- 对设备进行调整和校准，确保正常工作。
3. 故障处理：- 及时响应生产车间设备故障报警；- 快速定位故障原因，并进行修复；- 完善设备维修记录，为后续故障排查提供参考。
化产车间仪表工岗位安全操作规程
化产车间仪表工岗位安全操作规程一、工作前准备1.熟悉所操作的仪表的基本原理和结构，掌握使用方法，阅读仪表使用说明书并遵照执行。
2.穿戴好相应的工作服、安全鞋、工作帽，佩戴好安全带。
3.确认仪表工作环境符合操作标准，工作区域内无杂物、无危险物品和障碍物。
二、操作规范1.严格按照仪表操作程序依次完成操作，切勿私自更改或省略操作步骤。
2.在进行仪表操作前，应先检查电气设备及线路是否正常，且有关机械设施是否牢固，无漏电现象，确保电源安全和运行稳定。
3.操作前应认真查看光标指示是否准确，以及调节仪表指示是否精细。
4.预留一定的安全余地，操作时严格按照规定的精度进行操作，切勿超过量程或过度调节。
5.操作过程中如遇到异常情况，应立即采取措施维护安全，例如发现设备有异响、异味等异常情况时，应及时停机检查排除。
6.严禁在高压电器开关、跳闸电机等带有安全防护措施的设备上进行操作或触碰。
三、操作后检查1.操作完成后，关闭电源并断开电源线路。
2.确认设备停机后，清除现场杂物，归位操作工具。
3.仪表使用完毕后应及时清洗、贴标、排列整齐，放置在指定位置。
4.操作室内不得乱放杂物，检查防护设施完好。
四、应急措施在操作过程中如发生事故或者异常情况时，应立即按以下措施执行： 1. 调节操作顺序，尽快排除异常因素。
2. 在设备工作时，应确保安全门或罩是处于关闭的状态。
3. 在进行维修或检修的时候，需要停机并拉闸断电，防止设备误操作，保护人员安全。
五、安全作业提示1.在进行操作前应熟知详细操作步骤和安全防护方法，严格遵照执行。
2.在进行操作时务必注意防护设备状态和保护性措施，尽可能减少事故发生的可能性。
3.不得在操作过程中吸烟、打电话等有分神行为，确保专注操作。
4.在操作结束后应认真检查所用工具、设备、门窗等是否处于完好状态，检查现场的卫生情况，做到安全卫生双保障。
六、结语以上就是化产车间仪表工岗位安全操作规程，对于这一重要的操作岗位，我们必须高度重视安全问题，制定完善的操作规程，并严格执行，确保工作的安全和顺利。
化产车间班长安全操作规程
化产车间班长安全操作规程
《化产车间班长安全操作规程》
一、班长在工作期间，应始终关注自身安全，确保不仅自己
的安全，也要关心全体员工的安全。
二、班长要全面了解生产设备的安全工作操作规程，并向员
工进行培训，确保他们了解并遵守相关规程。
三、在操作生产设备时，班长要确保设备处于良好的工作状态，及时发现并处理设备故障或安全隐患。
四、班长要保证生产车间内没有易燃易爆物品，并严格禁止
吸烟和使用明火。
五、在生产过程中，班长要确保员工正确使用个人防护装备，并随时关注他们的安全状态。
六、班长在生产车间应当保持清醒的头脑，严禁酗酒、酗烟
和滥用药物。
七、在紧急情况下，班长要果断采取措施，指挥全体员工有
序疏散，并在必要时向上级汇报。
八、班长要不断学习相关安全知识，加强自身的安全意识和
应急处理能力。
九、班长要积极配合公司进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全问题。
十、班长要做好安全例会记录，每周对车间内的安全工作进行总结，发现问题及时解决。
以上为《化产车间班长安全操作规程》，班长应全面遵守并严格执行，以确保生产过程中的安全和稳定。
化产车间维修钳工岗位操作规程范本（3篇）
化产车间维修钳工岗位操作规程范本一、岗位简介化产车间维修钳工岗位负责设备的日常维护和维修工作，包括故障排除、部件更换、设备调试以及设备维修记录的填写等工作。
二、岗位职责1. 按照维修计划，按时按质完成设备的维护和维修任务；2. 负责设备的故障排除和及时修复，确保设备的正常运行；3. 定期检查设备各部件、传动系统、传感器等是否正常，发现异常及时报告；4. 负责设备部件的更换和调试，确保设备性能达到要求；5. 严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保人身和设备安全；6. 做好设备维修记录的填写和整理，包括故障描述、维修措施和更换部件等内容；7. 配合其他岗位的工作，完成上级安排的其他临时性工作。
三、操作规程1. 提前做好准备工作，包括检查所需工具、器材及备品备件的完整性和可用性；2. 佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等；3. 根据维修计划和工艺要求，检查设备的电源和开关是否处于关闭状态；4. 检查设备是否处于停电状态，确保安全维修；5. 开始维修前，先观察设备运行情况，了解故障现象和原因；6. 使用合适的工具和设备，进行设备的维护和维修工作；7. 在维修过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保自身和设备的安全；8. 如发现问题超出个人能力范围，及时向上级领导报告，并配合上级进行处理；9. 维修完成后，及时清理维修工具和设备，并进行设备性能测试；10. 填写维修记录，详细描述故障现象、维修措施和更换部件等内容；11. 维修完毕后，将设备恢复正常运行，并保持工作区域的整洁；12. 定期参加培训和学习，提升自身岗位技能和安全意识。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，应始终保持警惕，注意现场周围的安全环境；2. 维修过程中切勿触碰电源和高压设备，以免发生触电事故；3. 操作过程中严禁疏忽大意、操之过急，防止操作失误造成意外；4. 在使用工具和设备时，要注意操作规程和安全操作要求；5. 若发现设备有异常状况，应立即停止操作并向上级报告；6. 在操作过程中，要注意设备的稳定性和周围环境的整洁性；7. 操作过程中要注意个人防护措施的使用，保证自身安全；8. 维修工作结束后，应将工具和设备放置在指定位置，保持工作区域的整洁。
化产车间离心机岗位标准化作业程序(精)
化产车间离心机岗位标准化作业程序1、导则本标准化作业规程是在各公司 2005年 2月份修订的岗位操作规程的基础上进行修订的。
在修订的过程中，将硫铵离心机岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。
其内容包括：岗位职责、作业流程、操作细则、特殊操作、作业标准、安全标准、环保标准、交接班标准等，其中操作细则又包括开机前设备检查、开机、正常操作、巡检、停机、现场卫生等内容。
本标准适用于河北旭阳焦化化产车间。
2。
岗位职责2.1、负责本岗位所属设备的正常运行.2。
2、负责离心机的开车和停车。
2.3、负责本岗位工艺指标的控制,发现异常及时处理。
2。
4、负责岗位管辖区域的卫生情况。
3、作业流程4。
岗位操作细则4。
1. 正常操作:4.1。
1离心机工根据职责范围和操作指标进行操作并及时进行检查调整.4.1。
2开机注意下料均匀，下料量不超过 4吨 /小时4.1.3开机时透平油压不超过规定值,油温油压正常4.1。
4操作过程中,根据酸度和下料量调整水量,水温≥ 70℃。
4.1.5经常检查水流，防止断流,使产品质量合格。
4。
1.6马达或电器设备检修后,需单试马达,以防反转.4。
1.7调速器保持在往复次数 28次 /分。
4。
2离心机的开车4。
2.1接到饱和器的开车通知后，做好开机准备.4.2.2检查机器油箱油位，开冷却水，手动盘车正常.4.2。
3下料前 30分钟，通知干燥器工准备开车。
4。
2。
4将调速器保持在往复次数 28次 /分4.2。
5机械设备经检查正常后,开启油泵。
4。
2。
6开启离心机,但不能一次启动,应二次、三次克服惯性而旋转, 同时检查油泵及离心机的马达,电流是否正常，离心机是否有摩擦。
4。
2。
7离心机下料应均匀，在负荷之内,运转正常后，用水清洗转鼓。
4。
2.8打开下料阀门，调至正常下料,调节洗涤水温和水量，使产品质量合格。
4.2.9随时注意油温、油压推料情况,发现异常立即停车。
4.3离心机的停车4。
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化产车间岗位操作规程一、工段设置1、冷凝、鼓风机、电捕2、洗苯、脱硫3、硫铵、蒸氨4、脱苯、导热油5、油库6、污水处理二、操作规程第一章冷凝、鼓风、电捕岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度，做好对交对接。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊情况能果断处理。
9、认真填写生产记录，记录真实、准确、及时，字迹要清晰。
二、岗位任务1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使初冷后煤气符合工艺指标要求，保证为煤气进入后续工序提供条件。
2、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循环氨水，确保焦炉集气管喷洒效果，将荒煤气冷却到工艺要求指标。
3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到油库。
4、负责把除油后的剩余氨水输送到硫铵工段进行蒸氨处理。
5、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。
6、负责电捕焦油器的操作，以除去煤气中夹带的焦油，保证电捕后煤气含焦油符合工艺指标要求。
7、确保本工段生产安全环保符合要求。
第二节工艺简述从焦炉来的82℃的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从气液分离器上部引出进入初冷器；氨水、焦油混合液从气液分离器管道底部流出，进入机械化氨水澄清槽，由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉来的氨水、焦油一起进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段采暖水段、中段循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21℃。
初冷器上、下段间设有断液板，使煤气在初冷器内被分段冷却。
在上段和中段产生的冷凝液和中段循环喷洒洗涤液一同经上段水封槽满流到上段冷凝液循环槽。
下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段水封槽满流到下段冷凝液循环槽。
上、下段冷凝液循环槽顶部设有连通管，当上段冷凝液槽液位高于设定值时，由液位控制调节阀经过上段循环泵压出送至气液分离器初冷器前荒煤气管道。
经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘，提高了初冷冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，自焦油中间泵后或机化槽引出一定量轻焦油补充到下段循环冷凝液槽中。
由气液分离器来的氨水、焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用而分层，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。
中部为焦油，经焦油液位调节装置连续压入机械化焦油分离器（或焦油中间槽），机械化焦油分离器的焦油沉降、脱水后，自压入焦油中间槽，进一步沉降、脱水后用焦油中间泵送入焦油槽，再经焦油泵送到油库焦油槽销售；焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外的渣车中，送煤场配煤。
当机械化焦油分离器因故检修停用时，机械化氨水澄清槽的焦油可直接自流入焦油中间槽。
循环氨水泵后出口氨水除一部分去焦炉喷洒外，其余部分分别去初冷器部分顶部、中部、底部冲洗、水封槽及下段冷凝液槽、电捕顶部冲洗、脱硫工段、剩余氨水槽；剩余氨水量根据循环氨水槽液位来调节设定值，自动控制去剩余氨水槽的液体量，把剩余氨水打入剩余氨水中间槽，当剩余氨水中间槽液位升至满流口时，自流到剩余氨水原料槽，经剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨处理。
各设备、管道的放空均收集于地下放空槽，再用液下泵送至气液分离器前的吸煤气管道。
工段内部各储槽放散尾气管均与压力平衡系统放散管相连，接至电捕焦油器前的吸煤气管道。
经初冷器冷却和洗萘、洗苯塔洗苯后的煤气仍含有5-10g/m³的焦油雾，煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中心电晕丝—电晕极（负极）和蜂窝管—沉降极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封槽；再满流至洗油地下放空槽，用液下泵加压后送至新洗油槽。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液经电捕水封，自流至洗油地下放空槽，经阀门切换该液体送至鼓风机地下放空槽。
经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾、脱硫塔脱除硫化氢、氰化氢的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到硫铵单元吸收氨。
在风机出口总管上设有煤气大、小循环管，用大循环管和鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。
鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定，当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
也可以用蒸汽进行暖机，清除附着在机壳内及叶轮上的油污。
鼓风机轴瓦、电机、增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
稀油站经油箱、油泵、油冷却器、专用洁油机直接输送到风机的前后轴瓦电机及增速箱,部分被输送到高位油箱中，经过润滑后，润滑油回流至油箱中，油站系统公称压力为0.4Mpa，最低工作压力为0.07Mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量即回流油箱。
液力耦合器配置有单独的供油润滑及冷却系统，其自成一体。
主油站配有润滑油洁油机，连续滤油保证良好的过滤效果。
回油口处设有磁性过滤器，可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤，保证油的纯度。
在油系统装有部分显示控制仪表，均装在仪表盘上，正常工作时，油泵一台工作、一台备用。
有时由于某种原因设备耗油量需要增加时，则系统压力下降，当下降到设定值时，发出事故报警同时备用油泵启动。
油箱采用防爆电接点双金属温度计及防爆继电器控温。
当温度低于15℃时，自动启动电加热器，当温度高于30℃时电加热器自动停止加热。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，由水封槽液下泵送至初冷器前荒煤气管道。
第三节工艺技术指标一、温度控制指标；1、初冷器前煤气温度：78～82℃2、初冷器后煤气温度：夏季21～22℃（冬季24～26℃）3、初冷器循环水进水温度：32℃4、初冷器循环水回水温度：40℃5、初冷器制冷水进水温度：16℃6、初冷器制冷水回水温度：23℃7、循环氨水温度：75～80℃8、焦油中间槽及焦油槽焦油脱水温度：90～95℃9、鼓风机煤气进口温度：26～28℃10、鼓风机煤气出口温度：40～50℃11、鼓风机支撑轴承温度：≤75℃12、鼓风机止推轴承温度：≤75℃13、鼓风机电机轴承温度：≤85℃14、变速机轴承温度：≤75℃15、液力耦合器出口油温45～60℃16、油冷却器后油温：35～45℃17、电捕绝缘箱温度：90～110℃18、焦油、氨水泵电机温度≤75℃二、压力控制指标1、初冷器前吸力：－1～－1.3Kpa2、初冷器后吸力：－2～－2.5Kpa3、循环氨水泵后压力：0.5～0.6Mpa4、初冷器上段喷洒冷凝液压力0.4 MPa5、初冷器下段喷洒冷凝液压力0.25 MPa6、焦油中间泵出口压力0.5 Mpa7、焦油泵出口压力0.6 MPa8、集气管煤气压力：100～130 Pa9、煤气鼓风机后压力10.5 kPa10、煤气鼓风机前后最大压差22 kPa11、油冷却器进口水压力0.25MPa12、液力耦合器出口油压0.1～0.25MPa13、进机油压≥0.25～0.27 MPa (≤0.06 MPa后备用油泵自动启动)14、油泵后压力≥0.25～0.3 MPa三、阻力控制指标：1、初冷器阻力；≤1.5KPa2、电捕焦油器阻力：≤0.5Kpa四、鼓风机位移指标轴向位移＜0.4mm 报警五、转速鼓风机转速4180＜r/min(设计r/min)六、流量控制指标：1、初冷器上段冷凝液循环喷洒量：22 m³/h2、初冷器下段冷凝液循环喷洒量：22m³/h3、补充到下段冷凝液循环槽的轻焦油量：2.5 m³/h4、油冷却器用水量16 m3/h5、油泵输出油量15.8 m3/h七、液位控制指标：1、上段冷凝液循环槽液位：1200 mm2、油箱油位：Lmax= 0.71m Lmix=0.435m3、鼓风机地下放空槽液位：100～500mm八、电压电流l、循环氨水泵工作电压10 kV2、循环氨水泵额定电流23.56 A3、焦油中间泵电流12.6 A4、焦油泵电流35.1 A5、煤气鼓风机工作电压10 kV6、煤气鼓风机工作电流48.4 A7、电捕焦油器工作电压35～45kV8、电捕焦油器二次电流600～800 mA九、初冷器上段循环冷凝液焦油含量：8～10%十、初冷器下段循环冷凝液焦油含量：40～50%十一、进电捕煤气含氧：≤1%十二、初冷器后煤气含萘：≤0.5g/m³十三、电捕焦油器后煤气含焦油：两台：≤20mg/m³一台：≤50mg/m³十四、焦油密度：1.13～1.22g/cm³焦油含水〈4%第四节岗位操作一、初冷器操作：（一）初冷器的正常操作：1、按规定检查初冷器上、中、下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2、按规定检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、按规定检查并清扫初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。
4、定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5、按规定检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。
7、按规定检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。
8、按规定注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。
（二）初冷器的开工操作：1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。
2、检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。
3、上、下段冷凝液循环槽初次开工注入冷凝液2/3。
4、检查初冷上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开初冷顶部放散，用氮气或蒸汽赶出器内空气，经分析排气含氧合格后，关闭放散。
6、赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
7、在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。