TPM实施方案专题培训课件
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TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
TPM管理培训课件PPT88页
时间
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TPM 全面生产保全实施方法培训资料 PPT课件
3
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
展开TPM主要环节：
研究运行现场（现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化） 制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则） 评估效果（评价） 持续改善（改进）
4
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
8
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
3）以全系统的预防维修体制为载体
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。 时间维 代表设备的一生，从设备的规划到报废全过程； 空间维 代表从车间、设备到零件的整个空间体系，由外到内，由表及里， 包
含整个生产现场； 资源维 代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场； 功能维 代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一
2
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
目的:
开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无 停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产工 序中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达 成损耗的最小化和效益的最大化。同时基于它是一种由全员参加的管 理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产性 能，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的想法和行为， 从而提高企业的竞争力。是上海大众制造系统降低成本，增加效益的 最直接、最有效的途径。
7
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
2）以员工的行为全规范化为过程
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
展开TPM主要环节：
研究运行现场（现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化） 制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则） 评估效果（评价） 持续改善（改进）
4
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
8
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
3）以全系统的预防维修体制为载体
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。 时间维 代表设备的一生，从设备的规划到报废全过程； 空间维 代表从车间、设备到零件的整个空间体系，由外到内，由表及里， 包
含整个生产现场； 资源维 代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场； 功能维 代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一
2
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
目的:
开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无 停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产工 序中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达 成损耗的最小化和效益的最大化。同时基于它是一种由全员参加的管 理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产性 能，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的想法和行为， 从而提高企业的竞争力。是上海大众制造系统降低成本，增加效益的 最直接、最有效的途径。
7
Index No. 索引编号
总则
SPS — 全面生产保全(TPM)
2）以员工的行为全规范化为过程
TPM培训讲义课件
01
根据生产需求，明确设备应具备的功能、性能参数及技术要求
。
设计方案评估与优化
02
对设备设计方案进行全面评估，确保满足生产需求、降低成本
、提高可靠性。
设备布局与配套设施规划
03
合理规划设备布局，确保设备安全、高效运行；同时考虑配套
设施如电力、气源、排水等。
设备采购、安装及调试流程
01
02
03
设备采购
按照预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养、更换易损件等 活动，防止设备故障发生。
建立检查记录与档案
对每次检查、保养、维修等活动进行记录，建立设备档案，方便后 续管理和维护。
03
CATALOGUE
计划保全与故障排除技巧
计划保全策略制定及实施步骤
设备状况评估
定期检查设备运行状态，收集 设备运行数据，评估设备性能
确定团队领导及核心成 员角色定位
建立有效的团队协作与 沟通机制
设定团队目标与工作计 划
培训需求分析和课程体系设计
01
02
03
04
调研分析员工技能现状及培训 需求
制定针对不同岗位和层级的培 训课程
设计符合TPM理念的课程体 系架构
评估课程效果并持续优化更新
内部讲师选拔培养及激励机制
制定内部讲师选拔标准与流程
01
02
03
04
维修流程梳理
对设备维修流程进行全面梳理 ，明确各环节职责及工作要求
。
维修效率提升措施
制定并实施维修效率提升措施 ，如采用快速维修工具、优化
维修步骤等。
维修人员培训
加强维修人员技能培训，提高 维修效率和质量。
维修备件管理
TPM培训教育课件(2024)
随着全球化进程的加速，TPM将走向国际化发展道路，推动全球设 备管理水平的提升和交流合作。
35
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
36
2024/1/26
设备功能
加工、检测、传输、控制 等
设备组成
机械部分、电气部分、液 压部分、气动部分等
8
设备故障类型及原因分析
故障类型
机械故障、电气故障、液压故障 、气动故障等
2024/1/26
故障原因
磨损、疲劳、腐蚀、松动、失调等
故障分析方法
故障树分析、故障模式影响分析等
9
设备维护与保养方法
日常维护
保持工作场所的清洁卫生 ，防止污染和垃圾堆积。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成良好 习惯，遵守规章制度。
2024/1/26
17
目视化管理方法应用
利用形象直观、色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率 的目的。
2024/1/26
通过设立奖励机制，激发 员工参与TPM的积极性。
加强沟通与协作
鼓励员工之间加强沟通与 协作，共同推进TPM的实 施。
13
完善设备管理制度
2024/1/26
制定设备管理制度
01
建立完善的设备管理制度，明确设备的采购、使用、维护、报
废等流程。
落实设备管理责任
02
明确各级管理人员在设备管理中的职责和权限，确保设备管理
2024/1/26
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是 一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过 程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
35
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/26
36
2024/1/26
设备功能
加工、检测、传输、控制 等
设备组成
机械部分、电气部分、液 压部分、气动部分等
8
设备故障类型及原因分析
故障类型
机械故障、电气故障、液压故障 、气动故障等
2024/1/26
故障原因
磨损、疲劳、腐蚀、松动、失调等
故障分析方法
故障树分析、故障模式影响分析等
9
设备维护与保养方法
日常维护
保持工作场所的清洁卫生 ，防止污染和垃圾堆积。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
提高员工素质，养成良好 习惯，遵守规章制度。
2024/1/26
17
目视化管理方法应用
利用形象直观、色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率 的目的。
2024/1/26
通过设立奖励机制，激发 员工参与TPM的积极性。
加强沟通与协作
鼓励员工之间加强沟通与 协作，共同推进TPM的实 施。
13
完善设备管理制度
2024/1/26
制定设备管理制度
01
建立完善的设备管理制度，明确设备的采购、使用、维护、报
废等流程。
落实设备管理责任
02
明确各级管理人员在设备管理中的职责和权限，确保设备管理
2024/1/26
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是 一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过 程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM培训课件
动团队共同进步。
加强设备维护保养
定期点检
制定设备点检计划，定期检查设备的运行状况， 预防设备故障的发生。
实施维修
一旦发现设备故障，及时组织维修，确保设备的 正常运行。
保养维护
制定设备保养计划，定期进行设备保养，延长设 备使用寿命。
优化生产流程
分析生产流程
对生产流程进行分析，找出瓶 颈环节，针对性地进行优化。
某企业员工技能低问题解决方案
总结词
加强员工技能培训，提高员工技能水平
详细描述
开展员工技能培训计划，建立技能培训体系，组织技能竞赛活动，提高员工 技能水平，增强员工的综合素质和竞争力。
THANK YOU.
以预防维修为基础
预防维修体系
TPM培训提倡建立以预防维修为基础的设备维修体系，通过定期检查、性能 检测、故障诊断等手段，提前发现设备隐患，及时采取预防措施，避免设备 突发故障和停机。
维修计划
制定维修计划，包括定期维修周期、维修内容、维修流程等，确保设备得到 及时、规范的维修和保养。
以小组参与为特征
生产损失降低
降低废品率
通过推行TPM，可以降低生产过程中的废品率，提高产品质量和生产效益。
降低库存成本
通过推行TPM，可以实现按需生产，降低பைடு நூலகம்存成本和管理成本。
员工技能提升
技术水平提高
通过推行TPM，可以促进员工技术水平的提高，包括设备操 作、维护和保养等方面的技能。
管理能力提升
TPM推行过程中强调员工的参与和管理，可以提升员工的管 理能力和团队合作意识。
提高生产效率
通过优化生产流程，提高生产效 率，降低生产成本。
改进工艺流程
针对生产过程中的不合理环节，改 进工艺流程，提高生产效率和质量 。
TPM培训汇报PPT课件全篇
TPM概论
阐述TPM定义、背景、历史、意义，从基本概念、活动步骤、管理要点等方面，对TPM的八大支柱进行介绍，使推进者在一个视野上，了解TPM的全貌和其基本要义。
TPM导入方法
TPM导入方法体现了TPM活动把握的基本原则和TPM推进工作中的要点和工作思路。
TPM实战工具体现了TPM活动中所应用的工具、方法、技巧、经验等。比如一项重点课活动、样机活动、现地现物提案改善活动等。
2、基础管理
1）、设备管理机构设置不健全.不规范，职能发挥合理性和充分性受到制约。设备管理部门和生产部门存在使命分割现象，如维修下车间后，生产部门更强调设备的使用，而非设备基本状态完好及长期保持 ；2)、设备管理大都处于故障维修的“事后救火”的管理模式，全员参与的“防火”式设备故障前维护保全尚处于起步阶段；3)、设备管理的基础指标不明确，大部分自主品牌尚未建立系统完善的衡量设备管理水平的指标体系，部分公司有较高的可动率指标，但其计算结果大都由于在制品的储备掩盖故障停台而缺乏准确性；4)、设备管理重心还仅倾向于生产现场,“前期介入”开展较缓慢,缺少科学有效管理流程和执行标准
《TPM实用指导手册》开发介绍
集团TPM开展情况调查
集团开展TPM推进后续工作安排
主要内容：
第3页/共23页
1、TPM实用手册开发的目的和意义
研究丰田先进的设备管理模式，结合本企业的实际特点，总结、提炼出能够指导集团各公司设备管理水平持续提升的工作方法、管理流程、应用模板、实践工具和控制评价等一系列操作和管理规范，经过现场实践和持续改善，逐步形成与完善适应于一汽自主事业发展的、先进的设备管理体系。
计划保全基本类型
保全计划性
保全基本思路
保全基本步骤
改善基础知识
TPM培训ppt课件
专业技术培训
定期组织维修人员参加专业技术 培训，提高维修技能水平。
维修案例分享
鼓励维修人员分享维修经验和案 例，促进经验交流和技术提升。
新技术学习与应用
引导维修人员关注行业新技术， 积极学习并应用于实际工作中。
多能工培养策略在TPM中应用
跨岗位培训
实施跨岗位培训计划，使操作人员和维修人员能 够掌握多个岗位的技能。
阐述目视化管理的实施步骤，包括确定目标、制定计划、选择工具 、实施改善等。
浪费识别与消除方法
浪费的定义与分类
解释浪费的概念和分类，如时间浪费、物料浪费、人力浪费等，并指出其对企业生产的影 响。
浪费识别方法与技巧
介绍浪费识别的常用方法和技巧，如价值流分析、工艺流程图等，并结合实际案例进行讲 解。
浪费消除策略与措施
01
02
03
设备分类原则
根据设备功能、重要性、 使用频率等因素进行合理 分类，便于后续管理。
编码规范制定
统一设备编码格式，包括 设备类型、序列号、生产 厂家等信息，确保设备信 息的唯一性和可追溯性。
设备标识管理
在设备上粘贴标识牌，标 明设备名称、规格型号、 使用部门等信息，方便识 别和管理。
设备台账建立与管理要求
维修策略类型
维修策略优化
根据设备维修需求和资源情况，选择 合适的维修策略，如事后维修、定期 维修、状态维修等。
通过对设备维修数据的分析，发现设 备维修中存在的问题和不足，对维修 策略进行持续改进和优化，提高设备 维修效率和质量。
维修计划制定
针对不同类型的设备，制定相应的维 修计划，明确维修周期、维修内容、 维修标准等，确保设备维修工作的有 序进行。
台账建立
TPM培训课件
日期:CATALOGUE 目录•TPM概述•TPM的核心理念•TPM的实施步骤•TPM的实践应用与案例分析•TPM的持续改进与未来发展TPM概述TPM的定义和目标010*******起源随着时间的推移，TPM逐渐从设备管理领域扩展到企业的各个领域，成为一种全员参与、全面改进的管理哲学。
发展国际化TPM的历史发展全员参与TPM强调全员参与，不仅可以提高员工的技能和素质，还能增强员工的责任感和归属感。
提升设备效率通过TPM的全面管理，可以减少设备故障、提高设备运行效率，从而增加产能、降低成本。
企业可持续发展TPM作为一种管理哲学，可以促进企业的持续改进和创新，提高企业的竞争力和盈利能力，为企业的可持续发展奠定基础。
TPM在企业中的重要性TPM的核心理念全员参与含义实施方法设备综合效率最大化含义01重要性02实施方法03设备的全生命周期管理含义重要性实施方法TPM的实施步骤意识培养组织建设现状调查030201初期准备阶段设备保全设备改善设备管理体系建设标准化作业顾客反馈处理事务流程优化事务标准化信息化建设事务改善阶段TPM的实践应用与案例分析产品质量改善员工参与与自主管理设备效率提升服务流程优化员工培训与授权设施维护与管理TPM案例分析与实践经验分享TPM的持续改进与未来发展TPM的持续改进方法01020304自主维护计划保养故障根源分析技能培训1 2 3与精益生产的融合与六西格玛的融合与ISO质量管理体系的融合TPM与其他管理模式的融合智能化发展绿色环保跨国合作与挑战人才培养与引进TPM在未来的发展趋势和挑战感谢观看。
TPM培训材料ppt课件
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难 部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。
设备 密集型 企业的 2Step 活动
生产部门 –
”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修 部门联系 维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
二、自主保全开展
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力
● 不合理复原，小故 障修理能力
7 STEP 自主管理
② 制定最能保证安全，质量和效率的作业指导，换句话说 就是制定出不会出错的方法。
■是推进自主保全上很重要的关键。 ■作为工具方面、
有检查基准收，作业标准书，标准作业表，作业指导书等等。
二、自主保全开展
1 STEP 初期清扫
2 STEP 发生源 困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
困难部位
清扫困难部位
很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫
例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水
或分解, 或改善不易接近的地方
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
TPM培训讲义课件142张
• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程， 永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才 能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改 进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并 期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维 修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体 制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人 员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益 最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置 依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一 定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固 等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修 理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等 进行检查。
备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失
《TPM培训资料》课件
项目和持续监测。
产品质量的重要性。
《TPM培训资料》PPT课 件
什么是TPM
1 TPM的概念
2 TPM的历史发展
3 TPM的目标与原则
TPM ，即全员参与的生 产维护，是一种提高生产 效率、实现零故障、零事 故的管理方法。
TPM 起源于日本，经过几 十年的发展，成为全球制 造业改进生产效率的重要 工具。
TPM 的目标是通过员工培 训和共同参与，达到全面 质量管理和最佳设备维护 的综合改进。
手段，监测TPM的效果并进行持续改进。
7
公司的TPM推进计划
确定TPM实施的阶段、目标和时间计划， 明确推动TPM的责任和权力。
进行设备信息搜集与分析
收集设备数据并进行分析，找出影响设 备性能和可靠性的关键因素。
实施TPM的五大支柱
按照TPM的五大支柱进行改进和维护的 实施，逐步提高生产效率和设备性能。
TPM的五大支柱
5S整理与清洁
通过整理、整顿、清扫、清 洁、素养的五个步骤，创造 整洁的工作环境，提高生产 修和预防性更换等措施，减 少设备故障，提高生产稳定 性。
设备管理
通过日常管理、保养与维护， 延长设备寿命，确保设备正 常运转。
品质维护
通过品质检测与监控以及品质维护与改进的措 施，确保产品质量达到预期标准。
分享制造业中不同公司在TPM 实 施过程中遇到的挑战和取得的成 果。
总结与展望
1 TPM的实施效果和意
义
2 TPM的未来发展方向
展望TPM 在数字化时代的
3 下一步的行动计划
提出实施TPM 的下一步行
总结TPM 的实施对于提高
发展趋势，如智能化设备
动计划，包括培训、改进
TPM培训课件
针对操作人员的作业内容和设 备布局，设计工作站，使操作 人员能够高效、舒适地完成作 业。
信息系统应用
引入生产管理信息系统，实现 生产现场的信息化、智能化管
理，提高生产协同效率。
12
生产线平衡技巧应用
生产线平衡分析
通过对生产线的各工序 进行时间和负荷分析， 找出生产线的不平衡点
和瓶颈工序。
2024/1/27
2024/1/27
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、自 主维护、持续改进”，强调设备维护 不仅是维修人员的职责，而是全体员 工的共同责任。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率的最 大化，通过减少设备故障、提高生产 效率、降低维修成本等手段，实现企 业整体竞争力的提升。
2024/1/27
设备综合效率（OEE）
反映设备实际运行效率，包括可用率、性能效率和合格率三个维度。
故障率
衡量设备故障发生的频率，反映设备维护保养水平。
维修成本
评估设备维修投入的成本，包括维修材料、人工费用等。
考核方法
采用定期考核与日常监督相结合的方式，对TPM实施效果进行评估。
2024/1/27
25
持续改进成果展示和分享
目标激励
竞赛激励
设定明确的TPM目标，对达成目标的员工 进行奖励和表彰。
开展TPM知识竞赛、技能比武等活动，激 发员工的学习兴趣和竞争意识。
晋升激励
培训激励
将TPM表现作为员工晋升的重要参考依据 ，鼓励员工积极参与TPM活动。
提供TPM相关培训和学习机会，帮助员工 提升个人能力和职业发展前景。
2024/1/27
TPM培训课件
2024/1/27
信息系统应用
引入生产管理信息系统，实现 生产现场的信息化、智能化管
理，提高生产协同效率。
12
生产线平衡技巧应用
生产线平衡分析
通过对生产线的各工序 进行时间和负荷分析， 找出生产线的不平衡点
和瓶颈工序。
2024/1/27
2024/1/27
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、自 主维护、持续改进”，强调设备维护 不仅是维修人员的职责，而是全体员 工的共同责任。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率的最 大化，通过减少设备故障、提高生产 效率、降低维修成本等手段，实现企 业整体竞争力的提升。
2024/1/27
设备综合效率（OEE）
反映设备实际运行效率，包括可用率、性能效率和合格率三个维度。
故障率
衡量设备故障发生的频率，反映设备维护保养水平。
维修成本
评估设备维修投入的成本，包括维修材料、人工费用等。
考核方法
采用定期考核与日常监督相结合的方式，对TPM实施效果进行评估。
2024/1/27
25
持续改进成果展示和分享
目标激励
竞赛激励
设定明确的TPM目标，对达成目标的员工 进行奖励和表彰。
开展TPM知识竞赛、技能比武等活动，激 发员工的学习兴趣和竞争意识。
晋升激励
培训激励
将TPM表现作为员工晋升的重要参考依据 ，鼓励员工积极参与TPM活动。
提供TPM相关培训和学习机会，帮助员工 提升个人能力和职业发展前景。
2024/1/27
TPM培训课件
2024/1/27
tpm培训课件
常运行。
预防维护
通过预防性维护，减少设备故 障和停机时间，提高设备的综
合效率。
创新改善
鼓励员工进行技术创新和改进 ，提高设备的性能和效率。
教育培训
对员工进行设备管理和维护方 面的培训和教育，提高员工的
技能和能力。
02
设备管理
设备管理概述
设备管理概念
设备管理是指对设备进行规划、设计、制造、安装、使用、维护、改造、更新直至报废的 全过程管理。
总结反馈
根据考核结果和员工反馈，对培训内容和方式进行总结和改进，提高培训效果 。
04
TPM实施案例
某制造企业的TPM推进案例
要点一
背景介绍
该制造企业为提高设备利用率、减少 故障率、降低维护成本，决定引入 TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）管理 体系。
造成的维修成本。
02
降低备件成本
通过实施TPM，可以减少设备故障率，从而降低备件库存成本和采购成
本。同时，通过改善设备的可靠性和耐久性，可以延长设备的使用寿命
，降低更换成本。
03
提高维护人员技能水平
通过实施TPM培训，可以提高维护人员的技能水平和综合素质，使他们
能够更好地应对设备故障和维护需求，降低人力成本。
设备检查
通过视觉、听觉、触觉、嗅觉 等方式对设备进行检查，及时
发现设备的异常情况。
设备保养
根据设备的运行状况，对设备 进行定期保养，如清洗、润滑 、紧固等。
设备维修
当设备出现故障时，及时进行 维修，修复或更换损坏的零部 件。
设备更新
对于无法修复或维修成本过高 的老旧设备，需要考虑更新设 备，以提高生产效率和产品质
预防维护
通过预防性维护，减少设备故 障和停机时间，提高设备的综
合效率。
创新改善
鼓励员工进行技术创新和改进 ，提高设备的性能和效率。
教育培训
对员工进行设备管理和维护方 面的培训和教育，提高员工的
技能和能力。
02
设备管理
设备管理概述
设备管理概念
设备管理是指对设备进行规划、设计、制造、安装、使用、维护、改造、更新直至报废的 全过程管理。
总结反馈
根据考核结果和员工反馈，对培训内容和方式进行总结和改进，提高培训效果 。
04
TPM实施案例
某制造企业的TPM推进案例
要点一
背景介绍
该制造企业为提高设备利用率、减少 故障率、降低维护成本，决定引入 TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）管理 体系。
造成的维修成本。
02
降低备件成本
通过实施TPM，可以减少设备故障率，从而降低备件库存成本和采购成
本。同时，通过改善设备的可靠性和耐久性，可以延长设备的使用寿命
，降低更换成本。
03
提高维护人员技能水平
通过实施TPM培训，可以提高维护人员的技能水平和综合素质，使他们
能够更好地应对设备故障和维护需求，降低人力成本。
设备检查
通过视觉、听觉、触觉、嗅觉 等方式对设备进行检查，及时
发现设备的异常情况。
设备保养
根据设备的运行状况，对设备 进行定期保养，如清洗、润滑 、紧固等。
设备维修
当设备出现故障时，及时进行 维修，修复或更换损坏的零部 件。
设备更新
对于无法修复或维修成本过高 的老旧设备，需要考虑更新设 备，以提高生产效率和产品质
TPM培训课程(经典)ppt课件
过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、 过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和 数据分析等方面的内容。
持续改进思路及实践案例分享
1 2
持续改进概述
介绍持续改进的概念、目的和意义，以及在企业 中的重要性。
解和信任。
明确团队目标
制定明确的团队目标，激发团 队成员的积极性和凝聚力。
优化团队结构
根据团队成员的特长和优势， 合理分配任务和角色，发挥最 大效益。
提升团队士气
通过激励措施、认可优秀表现 等方式提高团队成员的士气和
斗志。
企业文化在TPM中作用
导向作用
企业文化能够引导员工形成正确的价 值观和行为准则，推动TPM顺利实 施。
发展历程
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全 员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等 手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业竞争 力。
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主 性和创造性，实现设备的高效、稳定 、长期运行。
云计算技术为大规模数据处理提供了高效 、灵活的解决方案，未来将在TPM中发挥
越来越重要的作用。
物联网技术
物联网技术将实现设备与系统之间的实时 通信和数据交换，提升TPM的智能化水平
。
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技 术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业 实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
根据设备功能、用途、结构等特 点，将设备分为不同类型，如生 产设备、辅助设备、动力设备等 。
现代企业的设备管理TPM的实施与培训ppt30课件
TPM活动的8个支柱
TPM活动是通过对5M1E即环境、人员、设备、作业方法、管理流程、管理，来达到210的目标:2即2高——高质量高效率，1即1低——低成本，0即产品“0”缺陷、人员“0”灾害、社区“0”垃圾。
在整个活动中，TPM活动有8大支柱，分别支撑起企业这片晴朗的天空的。任何一个支柱都是非常重要起着不同的承重责任。
为什么应用TPM
TPM维护直接影响生产力、质量和直接成本。TPM是一个完善的维护工具——操作者进行计划性维护——技术人员设计面向用户的/便于维护的设备——维护人员花费很少时间进行“防火”
TPM将提高操作者与维修人员之间的团队协作技巧和灵活性 TPM将提高设备的使用率
——支持及时生产和库存（JIT） TPM是各类证书和ISO9000认证的前提
谢谢大家
5
、灭火器和消防器的位置合适？
整理 把要和不要的东西加以分开处理
整顿 把东西有条理的存放
1、所有的有用的物品整理并放在指定的地点的吗？2、电脑、电话、文具是否按定位整理并存放了吗？3、工作容器是否合理的堆放整齐？4、电源、插头是否影响安全？5、工作场所及特殊部位是否有鲜明的指示标记？
清洁（清扫） 彻底清除污垢保持环境洁净
通过改善人和设备的素质改善企业的素质
维修部门的转变
对每个人的转变
（TPM is a Paradigm Shift for Everyone）
转变观念是每个企业成功的关键改变我们的观念提高我们的技巧提高生产力增加可靠的工艺
老观点：我操作，你修理。我修理，你设计。我设计，你操作。
TPM观点：我们都对我们的设备负责
★ ES→雇员满意
人道、适宜、富裕、工作、工作场所和生产线的改进。体现在：○ 工作环境（切削粉尘、漏油、温度、湿度、发热、噪音、空气、安全）的改善；○ 工作内容和方法（紧张程度、浪费、变动、姿势、简单操作等等）的改进；○ 效率改进和激励（培训教育、小组活动、合理化建议等）；○ 劳动条件（工时、工作状态）改进；○ 成就感；创造能力的开发；○ 尊重人，把人放在第一位。
《tpm培训资料》ppt课件
《tpm培训资料》ppt课件contents •TPM概述与基本原理•设备管理与维护策略•生产现场改善与效率提升•员工培训与技能提升•TPM推进策略与实施步骤•案例分析：成功企业TPM实践分享目录01TPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
发展历程TPM起源于日本，经历了事后维修、预防维修、生产维修等阶段，最终发展为全员生产维护。
TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、持续改进、追求卓越”，强调全员参与设备管理，通过持续改进提高设备综合效率。
目标TPM的目标是追求设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，实现设备的高效、稳定、安全运行。
价值体现TPM 的价值体现在以下几个方面实施意义TPM 的实施可以提高设备综合效率，降低设备维修成本，提高产品质量和生产效率，增强企业竞争力。
提高设备可靠性通过预防维护和改善维护，减少设备故障停机时间，提高设备可靠性。
通过优化维修策略和维修流程，降低设备维修成本。
通过减少设备故障和提高设备运行效率，提高生产效率。
通过减少设备故障和不良品率，提高产品质量。
通过提高设备综合效率和产品质量，增强企业市场竞争力。
降低维修成本提高生产效率提高产品质量增强企业竞争力02设备管理与维护策略设备管理重要性提高生产效率降低运营成本延长设备使用寿命设备管理挑战设备种类繁多，管理难度大设备管理重要性及挑战设备故障率高，影响生产设备维护成本高，资源紧张预防性维护定期检查和保养，减少故障发生预测性维护通过数据分析预测设备故障，提前进行维护事后维护设备发生故障后进行维修和更换日常维护清洁、润滑、紧固等常规保养定期维护按照计划进行定期检查和保养特殊维护针对特定设备或特定故障进行的维护故障现象描述准确记录故障现象，为后续分析提供依据故障原因分析通过专业工具和方法分析故障原因，确定故障点故障影响评估评估故障对生产、安全等方面的影响程度快速响应及时响应故障信息，启动应急处理机制根据故障现象和原因分析，准确判断故障点和故障原因准确判断有效解决总结经验采取针对性措施解决故障问题，恢复设备正常运行对故障处理过程进行总结和反思，提出改进措施和建议03020103生产现场改善与效率提升010204生产现场常见问题剖析设备故障频发，影响生产进度物料摆放混乱，导致浪费和效率低下员工操作不规范，产品质量不稳定现场环境脏乱差，安全隐患多03通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，改善现场环境，提高工作效率和员工素质。
TPM培训PPT精选课件
设
备
工作时间
计
负荷时间
划 损
失
停
开动时间
止 损
失
性 实 际能 开动时间 损
失
不 价值开 良 动时间 损
失
下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、
气不关掉不走；工具不整理好不走；环 境卫生不打扫干净不下班！
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
⑤ 废品、返工
⑥ 启 动 稳定
over
二、认识 TPM
1、TPM的含义
TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写 ，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提 出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现 场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目 的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备 全系统。
设
备
工作时间
计
负荷时间
划 损
失
停
开动时间
止 损
失
性 实 际能 开动时间 损
失
不 价值开 良 动时间 损
失
下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台；水、 电、
气不关掉不走；工具不整理好不走；环 境卫生不打扫干净不下班！
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
学习榜样
设
备
工作时间
计
负荷时间
划 损
失
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1.2 设备的专业维护
设备的专业维护主要是指以设备工程师、保全以及专业维护单位为主的 设备专业维修工作。通过对设备专业性的维修保养，能确保设备的维修 保养质量。另外有计划的专业维修保养能减少设备的故障，提高产品质 量，减少维修成本，更有利于延长设备的使用寿命。它包括计划性维修 保养以及故障维修、故障统计/分析/跟踪等三部分内容。
一、TPM综述
3.1.2设备的预防性维修
设备的预防性维修主要包括生产设备（线）的风险最小化管理和设备的 状态监测两个主要内容
1） 生产设备（线）的风险最小化管理 生产设备（线）的风险最小化管理就是通过对生产设备（线）以及保全系统潜
在的意外损失进行辨识、评估，并根据具体情况做好生产线关键设备的应急预案以 及措施的落实，从而减少意外损失。主要在《生产设备应急预案》中体现。
产 设 备 的 备 件 管
项 目 管 理
培 训 ＆ 交 流
维 修 专 业 培 训
理
TPM TPM
技 术 成 果 交 流
改 善 活 动
技 术 攻 关 小 组 活 动
一、TPM综述
3.1 自主维护标准
指全员参与的对设备进行分层次、分重点的精心维护和科学检修的活动。它主要包括设备的自主维护、设备的 专业维护以及设备的预防性维修三部分内容。TPM自主维护的原则就是以预防为主，维护保养与计划检修并重；以 生产为主，维修保养为生产服务；以专业维修为主，与操作工维修保养相结合；在保证设备维修质量的前提下，勤 俭节约，修旧利废。
1）设备的计划性维修保养——指按设备的日常保养、设备的故障统计、设备状态数据以及制造商提出的维护 要求综合考虑、分析得出的一个设备维护实施计划进行的维修保养工作。计划性维修保养又分为设备的计 划性保养、设备的定期润滑以及设备的计划修理。主要通过《设备年度/月度维护保养计划》体现。
2）设备的故障维修（被动维修）——是指在设备故障发生后进行的维修活动。
一、TPM综述
3.TPM主要内容：
1)TPM自主维护标准；2)TPM设备管理标准；3)TPM人才培养标准；4)TPM持续改进标准
TPM
自主维护标准
设备管理标准
人才培养标准
持续改进标准
设 备 的 自 主 维 护
设 备 的 专 业 维 护
设 备 的 预 防 性 维 修
生
设 备 履 历
设 备 状 态
设 备 安 全 环 境
一、TPM综述
3.1.1 设备的自主维护
设备的自主维护主要是指设备的日常维护保养工作，是由设备操作工或保全人员 每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动，主要包括 三方面的内容，以车间操作工为主的设备日常保养、以车间操作工为主的设备日常点 检、以保全为主的设备巡检工作。设备自主维护的目的就是能及时发现设备的异常点 ，并予以排除，使设备经常处于良好的技术状态。
自主维护标准
设备的自主维护
设设 备备设 的的备 日日的 常常巡 保点检 养检
设备的专业维护
计 划 性 维 修 保 养
设设 备备 的的 计定 划期 修润 理滑
设
备 的 故 障 维
//
设
分 析
备 故 障
跟统
修 踪计
设备的预防性维修
生
设
风产
备
险设
的
最备 小（ 化线 管） 理的
状 态 监 测
一、TPM综述
TPM实施方案
目录
1 TPM综述 2 设备现状 3 组织机构与职责分工 • 推进思路 • 时间节点与目标 • 过程调度 • 具体实施计划
一、TPM综述
1.定义:
TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，确立以设备以生产为对 象的生产保全系统，它通过全员参与的生产维修改善活动，涉及设备的规划、使用、维修等所有 部门，依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。 概括就是全员、全系统、全效率的生 产保全活动。
1）设备的日常点检——按照《设备点检指导书》，每班生产前对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（ 目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现
2）设备的日常保养——指以设备为中心，每班在生产结束或工作间隙对设备规定区域进行清扫和润滑工作， 主要是按照《设备维护保养规程》，对设备进行日常保养、一级和二级保养
a.日报保养：以操作工为主进行的保养，主要包括设备的清扫、润滑、紧固螺丝等 b.一级保养：以保全为主，操作工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗等保养 c.二级保养：以保全为主进行的保养，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理
3）设备的日常巡检 ——按照《设备巡检指导书》，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和 检测仪器进行有无异状的巡回检查，使各部分的不正常现象能够及早发现
a.各设备组必须根据各分厂的实际情况，制订详细的生产设备风险最小化应急预案及措施。 b.各设备组必须根据设备在分厂生产、质量、人员、安全等方面去确定关键设备清单，根据关键设备确定应急预案以及措施。 c.各设备组还必须不断改进预案以及措施，并使生产设备风险最小化，在各方面的综合评价（人、财、物以及通讯等）最排除的，由操作工自行处理 • 操作工对于自身无能力排除的故障，立即填写《设备维修单》，交由保全加以排除 • 故障修复后，相关工程师要及时对故障的原因进行分析，制定有效对策，并水平展开
3）设备故障统计/分析/跟踪——设备故障信息的来源是我们操作工、维修工等填写的《设备维修单》，目的是 通过统计分析为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据，使我们的保养、维修、改造工作“ 有的放矢”，防止故障的重复发生
2.目的:
开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求 设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的 综合效率，构筑能预防管理生产中所有损耗发生的 良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成 损耗的最小化和效益的最大化。
同时它是一种由全员参加的管理活动，通过生 产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产 效率，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变 员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。
2） 设备的状态监测 设备状态监测就是对运转中的设备整体或其零部
设备的专业维护主要是指以设备工程师、保全以及专业维护单位为主的 设备专业维修工作。通过对设备专业性的维修保养，能确保设备的维修 保养质量。另外有计划的专业维修保养能减少设备的故障，提高产品质 量，减少维修成本，更有利于延长设备的使用寿命。它包括计划性维修 保养以及故障维修、故障统计/分析/跟踪等三部分内容。
一、TPM综述
3.1.2设备的预防性维修
设备的预防性维修主要包括生产设备（线）的风险最小化管理和设备的 状态监测两个主要内容
1） 生产设备（线）的风险最小化管理 生产设备（线）的风险最小化管理就是通过对生产设备（线）以及保全系统潜
在的意外损失进行辨识、评估，并根据具体情况做好生产线关键设备的应急预案以 及措施的落实，从而减少意外损失。主要在《生产设备应急预案》中体现。
产 设 备 的 备 件 管
项 目 管 理
培 训 ＆ 交 流
维 修 专 业 培 训
理
TPM TPM
技 术 成 果 交 流
改 善 活 动
技 术 攻 关 小 组 活 动
一、TPM综述
3.1 自主维护标准
指全员参与的对设备进行分层次、分重点的精心维护和科学检修的活动。它主要包括设备的自主维护、设备的 专业维护以及设备的预防性维修三部分内容。TPM自主维护的原则就是以预防为主，维护保养与计划检修并重；以 生产为主，维修保养为生产服务；以专业维修为主，与操作工维修保养相结合；在保证设备维修质量的前提下，勤 俭节约，修旧利废。
1）设备的计划性维修保养——指按设备的日常保养、设备的故障统计、设备状态数据以及制造商提出的维护 要求综合考虑、分析得出的一个设备维护实施计划进行的维修保养工作。计划性维修保养又分为设备的计 划性保养、设备的定期润滑以及设备的计划修理。主要通过《设备年度/月度维护保养计划》体现。
2）设备的故障维修（被动维修）——是指在设备故障发生后进行的维修活动。
一、TPM综述
3.TPM主要内容：
1)TPM自主维护标准；2)TPM设备管理标准；3)TPM人才培养标准；4)TPM持续改进标准
TPM
自主维护标准
设备管理标准
人才培养标准
持续改进标准
设 备 的 自 主 维 护
设 备 的 专 业 维 护
设 备 的 预 防 性 维 修
生
设 备 履 历
设 备 状 态
设 备 安 全 环 境
一、TPM综述
3.1.1 设备的自主维护
设备的自主维护主要是指设备的日常维护保养工作，是由设备操作工或保全人员 每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动，主要包括 三方面的内容，以车间操作工为主的设备日常保养、以车间操作工为主的设备日常点 检、以保全为主的设备巡检工作。设备自主维护的目的就是能及时发现设备的异常点 ，并予以排除，使设备经常处于良好的技术状态。
自主维护标准
设备的自主维护
设设 备备设 的的备 日日的 常常巡 保点检 养检
设备的专业维护
计 划 性 维 修 保 养
设设 备备 的的 计定 划期 修润 理滑
设
备 的 故 障 维
//
设
分 析
备 故 障
跟统
修 踪计
设备的预防性维修
生
设
风产
备
险设
的
最备 小（ 化线 管） 理的
状 态 监 测
一、TPM综述
TPM实施方案
目录
1 TPM综述 2 设备现状 3 组织机构与职责分工 • 推进思路 • 时间节点与目标 • 过程调度 • 具体实施计划
一、TPM综述
1.定义:
TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，确立以设备以生产为对 象的生产保全系统，它通过全员参与的生产维修改善活动，涉及设备的规划、使用、维修等所有 部门，依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。 概括就是全员、全系统、全效率的生 产保全活动。
1）设备的日常点检——按照《设备点检指导书》，每班生产前对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（ 目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现
2）设备的日常保养——指以设备为中心，每班在生产结束或工作间隙对设备规定区域进行清扫和润滑工作， 主要是按照《设备维护保养规程》，对设备进行日常保养、一级和二级保养
a.日报保养：以操作工为主进行的保养，主要包括设备的清扫、润滑、紧固螺丝等 b.一级保养：以保全为主，操作工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗等保养 c.二级保养：以保全为主进行的保养，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理
3）设备的日常巡检 ——按照《设备巡检指导书》，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和 检测仪器进行有无异状的巡回检查，使各部分的不正常现象能够及早发现
a.各设备组必须根据各分厂的实际情况，制订详细的生产设备风险最小化应急预案及措施。 b.各设备组必须根据设备在分厂生产、质量、人员、安全等方面去确定关键设备清单，根据关键设备确定应急预案以及措施。 c.各设备组还必须不断改进预案以及措施，并使生产设备风险最小化，在各方面的综合评价（人、财、物以及通讯等）最排除的，由操作工自行处理 • 操作工对于自身无能力排除的故障，立即填写《设备维修单》，交由保全加以排除 • 故障修复后，相关工程师要及时对故障的原因进行分析，制定有效对策，并水平展开
3）设备故障统计/分析/跟踪——设备故障信息的来源是我们操作工、维修工等填写的《设备维修单》，目的是 通过统计分析为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据，使我们的保养、维修、改造工作“ 有的放矢”，防止故障的重复发生
2.目的:
开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求 设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的 综合效率，构筑能预防管理生产中所有损耗发生的 良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成 损耗的最小化和效益的最大化。
同时它是一种由全员参加的管理活动，通过生 产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产 效率，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变 员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。
2） 设备的状态监测 设备状态监测就是对运转中的设备整体或其零部