耐磨骨料地坪施工方案
耐磨骨料施工方法
第一部分：找平工、撒料工施工规范一、混凝土找平1、刮杠工对混凝土验收：混凝土施工方一开始施工，刮杠工即进入工作状态，负责要求混凝土地坪浇注时满足以下条件：（1)、检查混凝土原材料：看水泥标号是否合格？(标号过低会导致强度不够)石子是否过大？(石子过大易出现露石、影响平整度等现象)沙子是否过细？(沙子过细会出现起皮、空鼓等现象)应确保地坪混凝土和易性良好，正常凝结，完成后不空鼓、不裂缝。
(2)、要求混凝土浇注接顺序进行，施工量每日均衡。
混凝土浇筑一般应采取分仓、跳格的方式。
每仓的宽度可以根据现场条件来定，一般为六米宽。
混凝土必须振实、刮平。
模板支设要求高度准确、平直，固定要稳固，保证在混凝土浇注时模板不发生跑模。
每仓要求略增加宽度以便切割导裂缝。
拆模作业在耐磨面层施工完毕后第二天进行，拆模时应注意不损伤地坪边沿和表面。
模板拆除后弹线切直导裂缝，以便下一仓的施工和施工缝能够衔接的平直。
(3)、混凝土平整度控制：在振捣完成之后，应采用振动或提浆滚轴沿模板方向振动碾平，以保证混凝土上平面的平整度，若没有振动梁或滚轴，也可以采用90 方铝沿支模方向和垂直方向反复刮平，方58 的长度应长于分格的标高模板，要保证其平整度指标应符合混凝土地面随打随抹验收标准。
2、混凝土刮杠找平的目的与意义：混凝土的平整度决定了耐磨地坪的平整度，所以在撒料之前，对混凝土找平的好坏，直接决定了耐磨地坪质量。
若撒料后再找平会出现硬化剂薄厚不一的现象，特别是带颜色料，刮的过于厉害会导致颜色不统一。
因此，刮杠工必须在撒料前，尽最大能力找平。
3、刮杠工找平的操作要领与控制标准：(1)、刮杠工检查、验收混凝土平整度：刮杠工要负起责任，随时检查混凝土方施工质量，若发现其材料有问题、施工方法不对、施工质量过差等情况，必须与施工方进行交涉，若其拒不改正，则必须立即向队长、班长反映，找甲方协调。
协调不成，拒绝施工。
整体施工不分仓时，刮杠工应注意混凝土方施工时是否将塌饼打掉，若不打掉，做塌饼的地方易出现空鼓。
非金属耐磨地面施工方案
1.工程概况仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。
楼面做法：素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。
非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。
2.作业准备2.1现场准备2.1.1楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。
2.1.2现场道路畅通，场地已平整。
2.1.3机械设备已进场。
2.2非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。
2.3人员组织准备施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。
施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。
3.作业方法3.1工艺流程：垫层处理f分仓模板安装(分仓尺寸不大于6mX6m) f标高复核f 素水泥浆扫浆f混凝土浇筑f首次抛撒耐磨料f机械打抹一二次抛撒耐磨料f机械打抹f洒水养护f分仓缝的处理 3.2垫层处理1.1.1根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010 )要求垫层表面平整度不超过10mm,超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。
1.1.2垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。
1.1.3混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。
3.3混凝土基层浇筑3.3.1混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为2mm。
3.3.2混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。
混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。
混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
钢纤维耐磨地平施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢纤维耐磨地坪是一种以混凝土为基础，加入钢纤维增强材料的新型地坪系统。
它具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗裂性和抗滑性，广泛应用于工业厂房、停车场、物流中心、体育场馆等场所。
本施工方案旨在提供一套科学、合理、高效的钢纤维耐磨地坪施工流程，确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。
- 钢纤维：选用符合国家标准的钢纤维，直径、长度、分布应符合设计要求。
- 防水剂：选用具有良好防水性能的防水剂，以提高地坪的防水效果。
- 耐磨骨料：选用耐磨性能良好的骨料，如天然花岗岩、石英石等。
- 耐磨剂：选用具有良好耐磨性能的耐磨剂，以提高地坪的耐磨性。
- 接缝材料：选用弹性好的接缝材料，如聚硫密封胶、聚乙烯密封条等。
- 清洁剂：选用环保型清洁剂，用于地坪施工后的清洁。
2. 设备准备- 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
- 钢纤维撒布机：用于钢纤维的均匀撒布。
- 水泥浆搅拌机：用于搅拌接缝材料。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣密实。
- 平板振动器：用于混凝土表面的平整度处理。
- 刮刀：用于混凝土表面的修整。
- 清洁工具：如刷子、拖把等。
3. 人员准备- 施工人员：熟悉钢纤维耐磨地坪施工工艺，具备一定的施工经验。
- 质量检验人员：负责施工过程中的质量检验。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散混凝土等清理干净。
- 基层检查：检查基层的平整度、垂直度、强度等是否符合设计要求。
2. 防水层施工- 搅拌防水剂：按照产品说明书的要求，将防水剂与水混合均匀。
- 喷涂防水剂：将搅拌好的防水剂均匀喷涂在基层表面。
- 防水层养护：喷涂后，应进行养护，以确保防水层的质量。
3. 混凝土浇筑- 搅拌混凝土：按照设计配合比，将混凝土搅拌均匀。
- 钢纤维撒布：在混凝土浇筑过程中，将钢纤维均匀撒布。
- 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇筑在基层上，厚度应符合设计要求。
室内地面地坪工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室内地面地坪施工，主要包括客厅、卧室、厨房、卫生间等区域。
施工要求达到平整、耐磨、美观、易于清洁的效果。
施工材料采用环氧树脂地坪漆、耐磨骨料、基层处理剂等。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富施工经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：环氧树脂地坪漆、耐磨骨料、基层处理剂、底漆、中涂漆、面漆、水泥、砂子、切割机、打磨机、滚筒、刷子、尺子、水平尺等。
3. 施工设备：切割机、打磨机、滚筒、刷子、水平尺、喷雾器、电钻、冲击钻等。
4. 施工场地：确保施工现场平整、干净，材料堆放整齐，施工道路畅通。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除地面杂物，确保基层平整、干燥。
（2）对基层进行打磨，去除油污、松动颗粒等。
（3）使用喷雾器对基层进行彻底清洁。
2. 底涂施工（1）将底漆与固化剂按比例搅拌均匀。
（2）使用滚筒或刷子均匀涂抹在基层上。
（3）待底漆干燥后，进行打磨处理。
3. 中涂施工（1）将耐磨骨料与环氧树脂中涂漆按比例搅拌均匀。
（2）使用滚筒或刮刀将混合料均匀涂抹在地面上。
（3）待中涂漆干燥后，进行打磨处理。
4. 面涂施工（1）将环氧树脂面漆与固化剂按比例搅拌均匀。
（2）使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上。
（3）待面漆干燥后，进行抛光处理。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
2. 施工前，对基层进行检测，确保基层平整度、干燥度等符合要求。
3. 施工过程中，对涂层厚度、颜色、平整度等指标进行检测，确保施工质量。
4. 施工完成后，对地坪进行养护，确保涂层性能稳定。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，保持施工现场整洁，减少对周围环境的影响。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保场地干净、整洁。
六、施工进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划，确保施工顺利进行。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨地坪工程施工规范标准
一、施工准备1. 施工现场应进行封闭，清理场地内一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业。
2. 检查结构楼板是否有缺陷和孔洞，确保混凝土找平层厚度在5cm以上，防止空鼓开裂。
3. 确定有经验的操作班组和工人，对班组施工人员进行工艺流程和作业标准培训。
4. 熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点。
5. 进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。
二、材料准备1. 商品混凝土：强度达到C25以上，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）。
2. 耐磨骨料：选用符合国家标准的耐磨骨料，颗粒级配合理。
3. 特种水泥：选用高性能水泥，确保混凝土强度和耐磨性。
4. 其他掺合料和外加剂：按设计要求选用，确保混凝土性能。
三、施工工艺1. 地层处理：确保地层压实，设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平。
2. 浇注混凝土：按照设计标高设置模板，并用水平仪控制模板标高和水平。
对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分。
3. 落料：所有人员不许踩、碰槽钢。
4. 整平：混凝土栓保证随浇随平整。
5. 振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实。
6. 遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平。
7. 滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止（一般反复滚压需3遍为宜）。
8. 第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度。
9. 拆模：在耐磨地坪施工完毕的第三天拆掉。
10. 切边：在拆模过后用切割机进行切边处理。
四、施工验收1. 验收标准：混凝土强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）。
2. 表面颜色：均匀分布，表面色调一致，没有明显色差。
耐磨硬化地坪工程施工方案
一、工程概述耐磨硬化地坪是一种具有高耐磨性、高抗压性、抗化学腐蚀、抗冲击、抗渗透、易于清洁和保养的地面材料。
适用于工业厂房、仓库、停车场、物流中心、商业场所等地面要求较高的场所。
本方案针对耐磨硬化地坪的施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工材料：混凝土、耐磨骨料、界面剂、固化剂、密封剂等。
2. 施工工具：振动棒、平板振动器、长辊筒、刮尺、钢刷、打磨机、喷枪等。
3. 施工人员：具备相关施工经验的技术人员和操作工人。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保地面平整、无积水、无杂物。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项。
2. 基层处理（1）清理基层，去除浮浆、油污、杂物等。
（2）对基层进行打磨，确保表面平整。
（3）检查基层含水率，确保符合施工要求。
3. 界面剂施工（1）按照比例配制界面剂。
（2）用刷子或滚筒均匀涂刷在基层上，形成一层均匀的界面层。
（3）待界面剂干燥后，进行下一步施工。
4. 混凝土浇筑（1）按照设计要求，配制混凝土，确保坍落度、水灰比等指标符合要求。
（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，采用振动棒进行振捣。
（3）混凝土浇筑完成后，用刮尺刮平，确保表面平整。
5. 耐磨骨料撒布（1）按照设计要求，撒布耐磨骨料。
（2）用长辊筒进行滚压，确保耐磨骨料与混凝土紧密结合。
6. 固化剂施工（1）按照比例配制固化剂。
（2）用喷枪均匀喷涂在耐磨骨料表面。
（3）待固化剂干燥后，进行下一步施工。
7. 密封剂施工（1）按照比例配制密封剂。
（2）用喷枪均匀喷涂在耐磨硬化地坪表面。
（3）待密封剂干燥后，施工完成。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持施工现场整洁，避免杂物污染地面。
2. 施工过程中，严格控制混凝土的坍落度、水灰比等指标。
3. 施工过程中，注意施工人员的安全，佩戴必要的防护用品。
4. 施工完成后，进行验收，确保耐磨硬化地坪的质量符合设计要求。
五、施工质量保证措施1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪涂料，具有非常好的耐磨性能和抗化学腐蚀能力。
它是由环氧树脂基材和金刚砂骨料组成，通过特殊的工艺施工而成。
金刚砂耐磨地坪广泛应用于工业厂房、停车场、仓库、车间等场所，以满足对地面装饰、抗压抗磨、防尘防静电等需求。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体内容：1.地面准备：首先，清理地面，并清除土壤、油污和其他杂质。
然后，对地面进行修补，填补裂缝和坑洼，确保地面平整。
2.基层处理：在地面清理干净后，需要涂刷一层环氧底漆，提高金刚砂与地面的粘结力和密封性。
底漆可以根据实际情况选择水性环氧底漆或溶剂型环氧底漆。
3.防潮处理：如果地面有潮湿问题，需要进行防潮处理。
可以选择环氧树脂防潮底漆或环氧树脂自流平涂料来解决潮湿问题。
4.中涂施工：在基层处理完成后，可以进行金刚砂中涂的施工。
将环氧树脂和金刚砂按照一定的比例混合，并均匀地铺设在地面上。
然后使用专业的刮刀将中涂压实，并保证表面平整。
5.砂浆修补：在中涂施工完成后，可以根据需要对地面进行砂浆修补。
如果有较大的坑洼或损坏，可以使用环氧砂浆进行修补。
6.封闭层施工：金刚砂中涂施工结束后，需要进行封闭层的施工。
封闭层可以选择环氧自流平涂料或环氧滚涂涂料，以提高地坪的平整度和耐磨性。
7.磨光处理：封闭层施工完成后，需要对地坪进行磨光处理，以获得更好的视觉效果和平滑度。
可以使用机械研磨设备进行研磨，或使用手工研磨处理。
8.防尘处理：磨光处理完成后，需要施工防尘层来提高地坪的防尘能力。
可以选择环氧防尘面漆或环氧滚涂涂料。
9.漆面涂装：最后一步是施工漆面涂装，以保护地坪并提高整体美观度。
可以选择环氧自流平涂料、环氧腻子或环氧滚涂涂料。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案包括地面准备、基层处理、防潮处理、中涂施工、砂浆修补、封闭层施工、磨光处理、防尘处理和漆面涂装等多个步骤。
每一步的施工要求都需要严格按照相关规范和流程操作，以确保最终的地坪质量和使用效果。
地坪耐磨金刚砂工程施工(3篇)
第1篇一、概述地坪耐磨金刚砂施工是一种以金刚砂为骨料，采用特殊工艺制备而成的耐磨、抗冲击、抗压、抗污染、易清洁的地面材料。
广泛应用于工业、商业、住宅等场所，具有经济、实用、美观等特点。
本文将详细阐述地坪耐磨金刚砂工程施工的流程及注意事项。
二、施工流程1. 施工准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾、油污等清理干净，确保地面平整。
（2）材料准备：准备好金刚砂、水泥、水、固化剂等施工材料。
（3）工具准备：准备施工工具，如搅拌机、抹子、镘刀、切割机等。
2. 施工步骤（1）基层处理：将基层清理干净，确保无油污、杂物等，并用水冲洗湿润。
（2）搅拌：将金刚砂、水泥、水按比例混合均匀，搅拌均匀。
（3）铺设：将搅拌好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为10-15mm。
（4）抹平：用抹子将铺设好的砂浆抹平，确保表面平整。
（5）撒金刚砂：待砂浆初凝后，撒上金刚砂，用镘刀轻轻压入砂浆中。
（6）固化：待金刚砂铺设完成后，进行固化处理，可使用固化剂进行固化。
（7）打磨：固化完成后，用打磨机进行打磨，直至达到所需的平整度和光泽度。
（8）养护：施工完成后，进行养护，保持地面湿润，防止开裂、起砂等问题。
三、注意事项1. 施工前，应确保基层平整、干燥，无油污、杂物等。
2. 施工过程中，注意搅拌均匀，确保砂浆的强度和耐磨性。
3. 铺设金刚砂时，应均匀撒布，避免出现堆积或空隙。
4. 固化过程中，应保持地面湿润，避免水分蒸发过快。
5. 施工完成后，应进行养护，防止地面开裂、起砂等问题。
6. 施工现场应保持整洁，避免对施工质量和安全造成影响。
四、总结地坪耐磨金刚砂施工是一种经济、实用、美观的地面施工方法，具有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能。
在施工过程中，应严格按照施工流程和注意事项进行操作，确保施工质量和效果。
第2篇随着我国经济的快速发展，各种工业、商业、民用建筑对地坪的要求越来越高，耐磨金刚砂地坪因其优异的性能和美观的外观，被广泛应用于各类建筑地坪中。
耐磨地坪施工方案
1. 编制依据- 0 -2。
施工部位的概况分析- 0 -3. 施工准备- 1 -3。
1技术准备-1-3.2材料准备-1-3.3机具准备-2-3。
4劳动力准备-2-3。
5作业条件-3-4. 施工安排- 3 -4.1施工部位-3-4.2施工流水段划分-3-4。
3职责分工-4-5。
主要施工方法- 4 -5。
1工艺流程-4-5。
2施工放样-4-5.4基层混凝土施工-4-5.5第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光-6- 5.6第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光-6- 5。
7表面修饰及养护-7-5.8切缝-7-5。
9修补作法-8-5。
10注意事项-8-6。
工期安排- 8 -7. 质量控制及检验标准- 8 -7。
1质量控制重点-9-8。
质量通病防治措施- 9 -9。
成品保护措施- 10 -10。
施工安全保证措施- 10 -10。
1组织保证-10-10。
2混凝土浇筑安全技术要求-12-10.3施工机械安全技术要求-12-10.4施工临时用电安全技术要求-14- 11。
绿色施工措施- 16 -项目名称：xx.工程名称：x地下车库建设地点:北京市x号.建设规模及概况：本工程由1#～8＃办公楼和3＃地下车库组成，总建筑面积约x㎡，其中地上约x㎡，地下两层约x㎡；地下两层、地上九层。
地下工程为:x地下车库。
本工程地下二层、地下一层及汽车坡道建筑面积x㎡,其中地下停车库及汽车坡道面层做法为特殊骨料（NR-310硬化剂）耐磨混凝土楼面，设计选用装修做法楼12BJ1-1楼9A,具体做法见下:①专用切割机楼面切缝。
②圆盘镘抹抹平,至少三遍纵横交错进行。
③撒布第2遍NR—310硬化剂，撒布均匀。
④专用机械抹平.⑤撒布第1遍NR-310硬化剂，撒布均匀.⑥混凝土基层泌水处理。
⑦200厚C20混凝土，随打随抹平。
⑧钢筋混凝土楼板水泥楼面：排风、进风机房,前室、合用前室，楼梯间，风井及各专业管井,配电室，水箱间，燃气表间,泄爆井,北区锅炉房、水处理间地面，控制室值班室，窗井，弱电机房，变电所，消防水泵房等。
耐磨地坪专项施工方案
一、项目概述耐磨地坪广泛应用于工业、商业、仓储、体育、交通等领域，具有耐磨、防滑、环保、美观等优点。
本方案针对耐磨地坪施工，旨在确保施工质量，提高工程效率，为用户提供优质、安全、耐用的耐磨地坪。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨骨料、水泥、胶结物、颜料、施工工具等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
3. 工具准备：准备好施工所需的搅拌机、振动器、磨光机、切割机、滚筒、刷子等工具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，具备施工条件。
三、施工工艺1. 基层处理：对原地面进行打磨、清洗，去除油污、浮浆、杂物等，确保基层平整、干燥、清洁。
2. 找平层施工：根据设计要求，采用细石砼或自流平找平层，厚度控制在3-5cm，确保找平层平整、密实。
3. 骨料铺设：将耐磨骨料均匀撒布在找平层上，厚度根据设计要求控制。
4. 胶结物铺设：将胶结物与骨料充分搅拌均匀，采用摊铺机或人工摊铺，确保胶结物均匀覆盖。
5. 硬化层施工：采用振动压实、磨光机磨光等方法，使硬化层密实、平整。
6. 表面处理：根据设计要求，可选择涂装、喷砂、滚涂、滚压等表面处理工艺。
7. 质量检查：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
3. 施工现场，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
4. 施工完成后，对耐磨地坪进行养护，提高耐磨地坪的耐久性。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完毕后，对耐磨地坪进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，确保施工质量。
4. 施工完成后，提供详细的施工记录和技术资料，方便后期维护。
耐磨固化地坪施工技术方案
耐磨固化地坪施工技术方案一、工艺流程基层清理f基层铳刨f基层清洁f清水冲洗f支设模板f水泥扫浆f砼人工摊平f 摆放钢筋网片f激光整平机震实整平f刮杠或滚杠精平f抹光机搓毛压实提浆f第一遍撒布耐磨材料f抹光机搓毛压实提浆f第一遍撒布耐磨材料f抹光机搓毛压实提浆f人工边角压光f磨光机整体抛光f模板拆除f切割施工缝f切割伸缩缝f喷洒养护液养护。
（一）基层处理1.搬移基层上方堆放的杂物，铲除基层面上的混凝土灰料。
2.采用地面专用铣刨机对原有地面进行横竖打毛，铣刨至地面密实层，无遗漏、死角现象。
3.采用扫灰机或扫把清扫铣刨的垃圾，外运至堆放点，确保地面清洁、无余渣、浮尘。
4.采用带压力清水冲洗地面或大功率吸尘器吸尽灰尘，手触无泥浆、灰尘为标准。
5.依据项目设计图纸的标高、分区等技术参数进行支模板，模板高度以砼面降低2血为准，墙柱边弹好标高线并粘贴10-15mm厚泡沫板。
6.砼摊铺前，将高标号水泥加建筑胶粉加水搅拌成糊状，采用扫把、拖把扫浆至地面基层，不得有集料现象。
（二）混凝土要求1.标号大于或等于C25的细石混凝土。
2.到现场坍落度150-170。
3.到现场不得有泌水、离析现象。
4.粉煤灰添加量小于50KG/立方。
5.符合GB/T14902-2012(三)混凝土浇筑摊铺1.对转运后混凝土，依据设计标高人工初次摊平。
对坍落度过大、有初凝现象的混凝土工人应立即停止施工并做好混凝土留样封存。
2.混凝土人工初次摊平后，应及时铺设钢筋网片，不得漏放，钢筋网片搭接长度大于100mm，铺设人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。
3.混凝土须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。
4.激光整平机整平后再采用金属刮杠或滚杠对混凝土进行精平，提高混凝土的摊铺平整度。
5.待混凝土初凝阶段，采用抹光设备以先周边后中间的方式进行搓毛压实提浆，横竖各一次，墙柱边角部位人工用木抹子搓平。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工工艺一、耐磨地面施工工艺流程新旧混凝土结合面处理、验收（清理、除尘、撒混凝土界面剂）→45厚C25细石混凝土（商品混凝土）浇筑并振捣密实（混凝土随打随刮杠找平）→第一次撒耐磨骨料（在混凝土初凝前）→硬化剂第一次研磨（混凝土初凝后，脚踏下陷2～4mm为宜，采用机械＋手工方式进行）→第二次撒耐磨骨料（与第一次的撒料方向垂直，第一次研磨结束后开始）→硬化剂刮杠找平→硬化剂第二次研磨及手工精磨→地坪全面收光→涂覆养护剂→切地面分隔缝，专用嵌缝膏嵌缝工艺流程图：二、耐磨地坪施工第一道工序：基层混凝土验收1、具体要求掌握基层混凝土对硬化剂施工质量的影响关系：◆基层与硬化剂结合不好会导致起皮和空鼓。
◆基层的平整度将直接关系到硬化剂的平整度和施工缺陷。
◆混凝土塌落度过大会造成施工面被践踏和污染。
◆若在混凝土终凝时进行硬化剂的施工，因硬化剂与基层结合不好，会形成“两层皮”现象。
◆若混凝土中砂、石、水泥拌和不匀，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，会形成局部起皮或空鼓。
◆基层混凝土不平、不直，会造成硬化剂施工后表观不齐、连茬不齐、接茬高低不一。
◆混凝土施工可能造成硬化剂成品污染。
以上直接关系到硬化剂施工质量的事项应严格进行验收。
对不符合要求的基层混凝土应进行整改。
对可能影响硬化剂施工质量的混凝土问题，应进行现场书面确认。
2、验收指标1）不能出现上述影响硬化剂施工质量的问题。
2）对混凝土施工中的不符合事项及时进行处理，确保对硬化剂施工质量无影响。
第二道工序：硬化剂施工的时机掌握及全局控制硬化剂施工的时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每一个工作面均必须有施工经验丰富技术人员负责（耐磨厂家自行控制）。
技术要点：在施工时机的选择上必须掌握混凝土的凝结性能，组织人员不失时机的投入硬化剂的撒料及后续施工。
若投入时机过早，会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损；若投入时机过晚，会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮、空鼓等，严重时硬化剂会无法施工。
耐磨骨料地坪施工方案
耐磨骨料地坪施工方案一、引言耐磨骨料地坪是一种被广泛应用于工业生产场所的地面材料。
它具有耐磨、耐腐蚀、防尘、防滑等特点，可以有效提高地面的使用寿命和安全性。
本文将介绍耐磨骨料地坪的施工方案，包括材料准备、工序流程和施工注意事项。
二、材料准备1.耐磨骨料：选择耐磨性能优良的骨料作为地坪的主要材料。
常用的耐磨骨料有石英砂、陶瓷颗粒等。
2.粘结剂：选择适合的粘结剂用于固定骨料。
常用的粘结剂有环氧树脂、聚氨酯等。
3.基层处理材料：根据不同的施工要求，选择适合的基层处理材料，如水泥砂浆、底漆等。
4.工具和设备：准备好必要的工具和设备，如刷子、滚筒、喷涂机等，以便进行施工。
三、工序流程1.基层处理：清理基层表面的灰尘、油污等，确保基层干燥、平整。
根据需要进行修补和打磨，然后涂布底漆，提高地坪的附着力。
2.骨料固定：将粘结剂均匀涂布在基层上，然后将耐磨骨料撒在粘结剂上。
保持骨料的均匀分布和适当的厚度，确保地坪表面的平整度和耐磨性能。
3.硬化处理：骨料固定后，根据粘结剂的要求，进行硬化处理。
通常需要等待一定的时间让粘结剂充分固化，以提高地坪的强度和耐磨性。
4.密封处理：可根据需要选择是否进行密封处理。
地坪密封可增加地坪的光亮度、平整度和耐腐蚀性。
5.补封处理：对于地坪表面的破损或缺陷，可进行补封处理，以提高地坪的美观度和使用寿命。
四、施工注意事项1.环境要求：在施工前要确保施工环境的温度、湿度等符合粘结剂和骨料的要求。
过高或过低的温度以及过高的湿度会影响施工效果。
2.施工技术：施工前要熟悉施工技术要求，掌握好涂布厚度、撒布均匀度等关键环节。
严格按照施工工艺进行操作，避免出现漏涂、重涂等问题。
3.施工安全：施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
避免粘结剂和骨料溅入眼睛或吸入呼吸道。
4.施工质量控制：施工完成后，要进行质量检查，确保地坪表面的平整度、颜色一致性和耐磨性能。
如发现问题及时处理。
五、总结耐磨骨料地坪施工方案是提高地面使用寿命和安全性的重要手段之一。
中建三局耐磨地坪施工方案
东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程耐磨地坪专项施工方案编制人：审核人：审批人：日期：中建三局集团有限公司东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程耐磨地坪专项施工方案目录第1章：编制说明和依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2本施工组织设计的编制依据： (3)第2章：工程概况 (3)第3章：管理人员及施工人员配备 (3)第4章：施工材料配备 (4)第5章：施工设备配备 (4)第6章：混凝土地面施工方法 (5)6.1 施工工艺 (5)6.2 平整度设计要求 (5)6.3 施工准备要求 (5)6.4混凝土浇筑顺序 (5)6.5 混凝土地面平整度控制 (5)6.6 混凝土施工注意事项 (7)第7章：耐磨地面施工方法 (7)7.1 耐磨地坪施工工艺 (7)7.2 耐磨地坪基层处理 (7)7.3 耐磨地坪施工技术要求 (8)7.4耐磨骨料施工注意事项 (11)第8章：固化剂施工及注意事项 (12)8.1施工顺序 (12)8.2 施工方法 (12)第9章：地面养护及成品保护 (12)9.1 养护 (12)9.2 混凝土成品保护 (13)第10章：安全生产保证措施 (13)10.1 安全原则和方针 (13)10.2 安全职责范围： (13)10.3 安全工作实施 (13)第1章：编制说明和依据1.1编制说明本方案为耐磨地坪专项方案，其主要内容包括混凝土浇筑、金刚砂耐磨地坪施工、固化剂施工。
1.2本施工组织设计的编制依据：(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209－2010(2)建筑地面设计规范》GB 50037－2014(3)建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013》(4)混凝土质量控制标准《GB50164-2011》(5)本建设工程的施工承包合同(6)本工程的施工图纸(7)本工程质量控制计划第2章：工程概况本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东邻海沧大道。
耐磨骨料地坪施工方案
耐磨地坪施工组织设计（一）材料介绍耐磨骨料地坪系统是一种即时可用的含特殊耐磨骨料（金属型或非金属型）、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。
其不仅具有很高的耐磨性和强度，同时不起尘、易清洁、致密抗渗漏，而且施工简便快捷，可大大缩短工程的施工周期。
使用范围：用于有耐磨、抗冲击、防尘等要求的混凝土地面；例如：仓库、超市、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、仓储式商场等地面。
技术指标：·施工工艺·在基层混凝土初凝阶段，将耐磨骨料（金属型或非金属型）均匀地撒布在混凝土表面，经专业施工工具和施工手段加工后，通过养护硬化，并按一定距离切割混凝土，做收缩缝，用密封胶及嵌缝条进行处理；从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高致密性及着色的高性能耐磨地面，加倍提高地坪耐磨性和耐冲击性。
在使用指定养护剂和专业地面清洁打腊处理的配合下，您将得到光彩亮丽的地面耐磨系统。
·技术参数·耐磨率：转速：33rmp转数：500转荷重：12.25N矿物骨料耐磨地坪：0.17G/CM²耐磨度为：3.3矿物骨料面磨地坪：0.15G/CM²耐磨度为：3.3（二）施工准备给排水：业主为我公司协助解决施工过程中的用水（包括生活用水）提供方便。
施工用电：我公司现场用的照明、仓库照明及材料搅拌及打磨地面用电。
临时设施：材料仓库、工具间。
工程预算：按施工图计算，现场项目部实测复核，工程结束后按实结算。
材料供应计划：按工程预算面积由我公司材料部分批组织进场。
现场布置及劳动组织：现场材料由仓库统一保管、统一配料，按编号发料，仓库发料必须凭现场质检员工序签单方可发放；安排工程部、施工队进场，施工根据工程情况及时进行调整。
管理组织措施：现场实行项目经理负责制，全面负责各项施工管理活动，设仓库保管员、材料员、质检员、安全员各一名，配合项目经理行之有效地开展各项工作，做到每项工序受检、每片区域质量达标，施工进度如期，安全事故为零。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案第一章、编制说明1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）7、《工程测量规范》（GB50026-1993）8、中铁工程设计院有限公司设计的施工图纸9、广东南车轨道交通车辆修造基地一期（一阶段）工程施工组织设计第二章、工程概况1厂房地面总建筑面积为12150.0M2，总长度为450m，宽度为27m，地面为灰色金属骨料耐磨地面，耐磨地面实际面积为10800.0M2。
厂房地面完成面标高为-0.70m，原地面结构标高为-0.75m，采用50厚C25细石混凝土作为找平层，在混凝土强度达到要求后在其表面撒2-3mm厚金属骨料面层，随打随抹光。
2、厂房内部包含三道静调试验线轨道，以及与之配套的检修沟，试验线轨道每道总长度为450m，贯通整个厂房。
而每条检修沟长度约为414m及436m，宽度为0.715m及1.115m，检修沟内设置有96处检修楼梯踏步。
静调试验线轨道由近2100个“H”钢钢柱支撑，轨道完成面为±0.00m，小钢柱设置与轨道沟两侧，钢柱柱脚由混凝土小型基础包裹，落于厂房地面之上。
第三章、施工准备1、施工部署根据厂房内部实际情况及自身特点，同时充分考虑混凝土运输需求，以及地面预埋管道、各专业穿插施工要求，首先按照静调试验线轨道检修沟划分出四个大流水段（即西侧、东侧以及中间两个流水段），然后根据每个大流水段的混凝土方量及施工面积再划分出8个施工区，地面混凝土浇筑按照从1区到8区的顺序分仓跳格进行浇筑，商品混凝土运输车输送方向由厂房南侧提升门处进入，首先浇筑东侧1区，最后浇筑厂房南侧门口的7-8区地面，具体分区情况详见下图：调试厂房金属骨料耐磨地面分区图2、组织机构2.1、本工程推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照ISO9001体系的要求对施工各工序及要素进行控制，确保工程顺利完成。
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耐磨地坪
施工组织设计
（一）材料介绍
耐磨骨料地坪系统是一种即时可用的含特殊耐磨骨料（金属型或非金属型）、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。
其不仅具有很高的耐磨性和强度，同时不起尘、易清洁、致密抗渗漏，而且施工简便快捷，可大大缩短工程的施工周期。
使用范围：用于有耐磨、抗冲击、防尘等要求的混凝土地面；例如：仓库、超市、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、仓储式商场等地面。
技术指标：
·施工工艺·
在基层混凝土初凝阶段，将耐磨骨料（金属型或非金属型）均匀地撒布在混凝土表面，经专业施工工具和施工手段加工后，通过养护硬化，并按一定距离切割混凝土，做收缩缝，
用密封胶及嵌缝条进行处理；从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高致密性及着色的高性能耐磨地面，加倍提高地坪耐磨性和耐冲击性。
在使用指定养护剂和专业地面清洁打腊处理的配合下，您将得到光彩亮丽的地面耐磨系统。
·技术参数·
耐磨率：转速：33rmp
转数：500转
荷重：12.25N
矿物骨料耐磨地坪：0.17G/CM²
耐磨度为：3.3
矿物骨料面磨地坪：0.15G/CM²
耐磨度为：3.3
（二）施工准备
给排水：业主为我公司协助解决施工过程中的用水（包括生活用水）提供方便。
施工用电：我公司现场用的照明、仓库照明及材料搅拌及打磨地面用电。
临时设施：材料仓库、工具间。
工程预算：按施工图计算，现场项目部实测复核，工程结束后按实结算。
材料供应计划：按工程预算面积由我公司材料部分批组织进场。
现场布置及劳动组织：现场材料由仓库统一保管、统一配料，按编号发料，仓库发料必须凭现场质检员工序签单方可发放；安排工程部、施工队进场，施工根据工程情况及时进行调整。
管理组织措施：现场实行项目经理负责制，全面负责各项施工管理活动，设仓库保管员、材料员、质检员、安全员各一名，配合项目经理行之有效地开展各项工作，做到每项工序受检、每片区域质量达标，施工进度如期，安全事故为零。
技术及设备：技术方面，由公司工程师、专职技术员提供全方位的技术支持、质量保证及颜色设计等，并有我公司之经过专业培训、富有经验的施工人员若干人负责施工。
我公司拥有诸如钢珠喷砂机、干湿度测试仪、测厚仪、平整度测试仪等先进完善的施工工具，从技术、设备两方面保证了厂房施工的品质。
综合管理：由项目经理专门负责
1）服从并遵守现场各项管理规定和治安管理条例。
2）严格执行本公司的各项规章制度。
（三）施工方案
工艺流程图：
1、施工规范
（1）耐磨骨料地坪系统是一种即时可用的、耐磨性能优越的地坪材料。
其功能的有效发挥
与施工技术紧密相关，施工工艺及技术应按本规范执行。
（2）耐磨骨料地坪系统的施工一般在室内进行，室外施工不能在雨天及大风气候下进行。
（3）耐磨骨料地坪系统的施工环境温度应在2℃以上。
（4）耐磨骨料地坪系统的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本规范进行施工。
2、基层混凝土施工要求
（1）基层砼的强度应≥C25，其水灰比尽可能小,不高于0.55。
（2）混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30㎜为宜。
（3）混凝土的坍落度应控制在7.5～10㎝为宜，商品混凝土的坍落度应控制在13～16㎝为宜。
（4）碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。
（5）采用模板分仓浇注法，按地台设计标高设置模板（以钢板为宜），并涂敷模板油，模
板宽度以5～6米为宜，同时建议柱子周围设置菱形模板，用水平仪随时检测模板标高，对
偏差处使用契形块调整。
建议使用耐磨材料的混凝土地台，尽可能一次性浇筑至设计标高（若
为楼面找平层，尽可能保证厚度在5㎝以上）。
（6）混凝土振捣使用插入式振捣棒或平板式振捣器振捣作业,应特别注意边角处部位一定要
捣实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
（7）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水
平。
滚压地台时，应除尽压辊上的异物。
在无法使用压辊的部位，应采用样板刮作出地台水平。
地台的水平应有水平仪检测确认。
（8）混凝土地台水平完成后，应使用橡胶管至少二次去除多余泌水。
3、耐磨骨料地坪料施工
耐磨骨料地坪料的施工是在混凝土地台作出水平切去除泌水后开始进行至表面加工完成并涂覆养护剂或养护薄膜止。
施工的前中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入，后期作业阶段应穿着防水纸质靴进入。
（1）砼表面处理：如表面出现浮浆，应使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木抹）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
（2）撒布材料：将规定用量的2/3材料）耐磨骨料地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业；待耐磨骨料地坪材料吸收一定的水分后，进行机械作业；而后待耐磨骨料地坪材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
（3）机械圆盘作业：待耐磨骨料地坪材料吸收水分后，视混凝土的硬化情况，再进行至少二次机械圆盘作业。
机械圆盘作业应纵横交错进行。
（4）机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业，机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。
机械镘作业应纵横交错进行。
（5）表面磨光：耐磨骨料地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。
另外可根据客户的要求达到不同的表面光洁度及防滑要求。
4、地坪养护及要求
（1）耐磨骨料地坪料在施工完成以后的4～6小时内，应在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面的水分激剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为10天以上，遇气温较低应适当再延长。
（2）地坪养护阶段必须防止人员随便进入或进行其它项目的施工操作。
（3）耐磨骨料地坪料施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损坏地台边缘。
（4）收缩缝的切割可以在耐磨硬化地坪料完成后的第三天进行。
（5）养护时间结束，可进行全面的清洁地面工作，并建议对地面进行封闭打腊处理。
５、卸模作业
土建的卸模作业可以在地面完成４８小时后进行，卸模作业时注意不要损伤地台边缘。
６、切割缩缝和伸缩缝
根据设计要求用混凝土切割机切割地面缩缝（夹缝）、伸缩缝。
耐磨地坪完成后开始切缝的时间建议遵循以下时间表：
7、密封胶填缝
（1）填背衬条，填胶作业须在伸缩缝、夹缝完全干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证填缝胶的粘结性能。
（2）填胶前先进行清缝作业，然后在缝的表面两端贴上粘胶带，以避免污染边缘地面。
（3）采用单组份弹性密封胶对夹缝及伸缩缝进行填注密封处理。