齿轮螺栓垫片冲压模具_毕业设计(论文)
冲压模具毕业设计论文范文
第1章绪论1。
1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件）的成形加工方法。
冲压工艺有如下特点1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件.2。
制件的精度高，互换性好,一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。
3。
同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。
4。
生产效率高，每分钟能够生产多件产品,制件成本低廉。
5。
有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件.冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70％是板材,其中大部分是经过冲压制成成品.汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的.概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求.这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同,又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。
复合冲压是指在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式.级进冲压--在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
冲压模具毕业设计论文[2]
![冲压模具毕业设计论文[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/9200aa4902d8ce2f0066f5335a8102d276a26185.png)
冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。
它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此，在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化，以实现高效、高质量的冲压生产。
本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用，通过分析冲压模具的设计要点和制造过程，提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。
2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作，需要考虑多个方面的因素。
下面列举了冲压模具设计的要点：2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。
因此，在材料选择上应当考虑使用高硬度材料，如合金工具钢。
同时，还要考虑材料的加工性能和耐热性能。
2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点，并且要与冲压设备的工作方式相匹配。
在结构设计中，需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统，确保冲压过程中的定位和导向准确。
2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。
寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素，以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。
2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损。
因此，在模具设计中需要考虑润滑系统的设计，合理设置润滑通道和喷油装置。
3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。
在制造工艺规划中，需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等，确保模具的加工精度和质量要求。
3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面：材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。
其中，热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。
3.3 调试与试模制造完成后，需要对模具进行调试和试模。
通过调试和试模可以发现和解决模具的问题，确保模具在使用时能够正常运行。
4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量，可以采用以下方法进行优化：4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。
垫片冲压模具毕业设计
新乡职业技术学院毕业设计题目名称：垫片冲压模具学生姓名：学号专业：模具设计与制造指导教师：填写时间：摘要本文分析了垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。
该级进模有冲孔、落料、等工位。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型的零件加工工艺。
关键词: 垫片，级进模，模具设计目录内容摘要 (1)一、绪论 (5)1 课题背景及意义 (5)2 本课题及相关领域的国内外发展现状 (5)2.1 国内模具的现状 (5)2.2 国内模具的发展趋势 (6)2.3 国外模具的现状和发展趋势 (6)3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 (6)二、级进冲压模具设计 (7)1 冲裁件工艺性分析 (7)1.1 产品的结构、形状、精度 (7)1.1.1 零件结构 (7)1.1.2 尺寸精度 (7)1.2 模具结构的确定 (7)1.3 工艺方案的制定和选择 (7)2 工艺与计算 (8)2.1 排样方案分析 (9)2.1.1 条料宽度 (9)2.1.2 步距 (9)2.1.3 材料利用率 (9)2.2 计算冲压力与初选压力机 (10)2.2.1 冲裁力 (10)2.2.2 卸料力 (10)2.2.3 总冲压力 (10)2.2.4 压力机选用 (11)2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)32.3.1尺寸计算的原则 (11)2.3.2尺寸计算（凸、凹模） (13)3 模具的总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2 卸料方式的选择 (15)3.3 送料形式 (15)3.4 定位零件 (15)4 模架类型及精度 (15)4.1 模架 (15)4.2 精度 (15)5 模具零件的设计 (16)5.1 工作零件的设计 (16)5.2导向零件的设计 (16)5.3 模架的设计 (17)5.4 其他零部件设计 (18)6 模具零件加工工艺过程 (20)6.1 凹模加工工艺过程 (21)6.2 落料凸模加工工艺过程 (22)6.3 冲孔凸模加工工艺过程 (22)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)7 模具图纸绘制 (24)7.1 模具装配图的设计绘制 (25)参考文献 (26)设计总结 (27)致谢一、绪论1课题背景及意义冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
齿轮螺栓垫片冲压模具中期报告
3）写毕业论文与课程设计，写好毕业实习报告。
4）在完成以上毕业设计、毕业论文、课程设计等相关准备之后准备毕业答辩相关事项。
3、存在的具体问题
1）没有进行过实际操作
2）只能从网上搜集一些有关的资料进行参考
3）模仿想象搜集资料来完善自己的设计
4）扩宽知识面有限
5）计算内容较复杂较难
1）开题以来首先上网认真查阅了齿轮螺栓垫片冲压模具的发展历史以及当前的技术水平。
2）查阅了大量的资料并经过认真的学习以了解了齿轮螺栓垫片冲压模具设计的一些基本机构及应用。
3）通过查阅资料发现有如下几个难点，必须经过精确地对齿轮、轴，强度、刚度的计算，才能确保齿轮螺栓垫片冲压模具的安全操作。设计过程中尽可能保证设计要求以及行业规范规范。
4、指导教师对该生前期研究工作的评价
5、教研室对指导教师工作的建议与要求
6、系主任审阅意见、签字
新乡职业技术学院毕业设计（论文）中期报告
系别
机械制造系
班级
2011级机械一班
学生姓名
顾广文
指导教师
冯跃霞
课题名称：齿轮螺栓垫片冲压模具
课题主要任务齿轮螺栓求，主要设计内容
预期成果形式
实现任务要求
预期目标
完成设计方案和有关图纸
1、简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果
4）通过这段时间的不断学习和研究，培养了我的开发和设计能力，提高了综合运用所学知识和技能去分析、解决实际问题的能力，同时提高了我独立思考问题的能力和计算机实际操作水平。
下一步的主要研究任务，具体设想与安排
1）经过前一阶段的学习并在老师和同学的帮助下主要对物体的建模有了初步的理解，并在此基础上做了相关内容。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。
设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。
一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。
模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。
二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。
平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。
在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。
2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。
下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。
未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。
3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。
导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。
三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。
材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。
四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。
模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。
磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。
五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。
只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。
冲压模具毕业设计论文范文
冲压模具毕业设计论文范文冲压模具设计是冲压工艺中重要的一环，合理的模具设计能够提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
本论文将以冲压模具设计为研究对象，探讨其设计理念和方法，以及在工程实践中的应用。
一、引言随着冲压工艺的广泛应用，冲压模具设计的重要性逐渐凸显。
良好的冲压模具设计能够提高产品的精度和质量，降低产品的成本和生产周期。
因此，冲压模具设计已成为冲压工艺中不可或缺的一部分。
二、冲压模具设计的理念1.综合运用先进技术冲压模具设计应充分利用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合数字化模具设计和制造，提高设计效率和精度。
2.优化设计思路通过合理的设计思路，最大限度地降低模具的结构复杂度，减少零部件数量，提高模具的强度和刚度，降低模具重量和成本。
3.标准化设计冲压模具设计应遵循国家和行业的相关标准，确保设计的合理性和安全性。
同时，建立一套适合企业实际情况的标准化设计流程，提高设计的一致性和可操作性。
三、冲压模具设计的方法1.确定工艺参数根据产品的设计要求和冲压工艺的特点，确定冲床的类型和规格，进而确定模具的结构和尺寸。
2.分析产品特点对产品的结构和性能进行分析，确定产品的冲压工艺，包括冲床的振动频率、冲击力大小等参数。
3.设计冲床结构根据冲压工艺的要求和产品特点，设计冲床的结构，包括上模架、下模架、导向装置、传动装置、夹持系统等。
4.设计模具结构根据冲床结构的要求和产品特点，设计模具的结构，包括上模、下模、导向柱、顶针、滑块、模台等。
5.进行模具制造根据模具结构设计的要求，进行模具的加工和制造，包括CAD设计、数控加工、装配等环节。
四、冲压模具设计的工程实践冲压模具设计的工程实践主要包括以下几个方面：模具设计、模具制造、调试和生产。
1.模具设计根据产品的设计要求，进行冲床和模具的结构设计，确定模具的尺寸、材料和加工工艺。
2.模具制造根据设计要求，进行模具的制造和加工，包括材料准备、数控加工、装配和调试等环节。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业设计论文课题名称：垫片单工序落料模设计系部名称：自动化工程系专业班级：机械制造与自动化设计任务书班级：模具学生姓名：设计指导老师：一工件要求：生产批量：件材料：钢工件厚度：工件如图所示二设计任务设计题目：钢单工序落料模设计及主要零件数控加工模具设计计算冲压件工艺分析；冲压件结构分析；冲压件精度分析；排料设计；搭边和条料宽度计算；材料利用率计算；确定冲裁方案及模具类型：冲裁力计算；模具压力中心计算；选择冲压设备；凸模和凹模间隙值计算；凸模刃口和凹模刃口尺寸计算模具总体设计：模具总体设计草图张模具主要零部件设计凹模和凸模的结构设计；其他非标准件结构设计。
模具主要零部件制造编写技术文件：模具总装图张；零件图纸张；编制主要零件制造工艺、数控加工程序设计计算说明书份三设计进度（参考）接收任务书，收集和熟悉相关资料，理解设计任务和步骤天；模具设计计算天；模具总体设计草图天；模具主要零部件设计天；模具总装图天；模具零件图天；编写制造工艺及数控加工程序天；设计计算说明书天；准备毕业答辩天。
四主要参考文献《中国模具工程大典第卷冲压模具设计》电子工艺出版社肖祥芷王孝培主编《模具构造与制造》清华大学出版社李奇张国文主编《机械设计与制造》西南交通大学出版社颜伟张安民主编摘要在工业生产高度发展的现代社会里，利用模具加工是一种重要的加工方法，在一些国家里模具甚至被称为是“黄金”，“金属加工业中的帝王”，“磁力工业”，等。
这些都足以看出模具在工业中的重要地位。
在本设计中是针对复合冲裁模具的设计，从第一章开始，先是对冲裁件的结构工艺性进行分析，然后依次确定模具的类型、总体结构，最后是冲裁力和主要的尺寸计算、标准件的选用、零件图和装配图的绘制。
本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握知识和设计方法的目的。
这一套模具是密封垫片的冲裁模，结构紧凑简单。
材料为钢，厚度。
按一般的的加工工序为落料、冲孔、修整。
垫片冲压模具设计毕业设计论文
本科生毕业论文（设计）题目：垫片冲压模具设计姓名：亓毓阈系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：本科0班学号： 2014701247指导教师：诸葛孔明完成时间： 2013-6-152014年4月15日毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期： -指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期： -垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
齿轮螺栓垫片冲压模具设计说明书要点
设计说明书本人有全套的三维图和二维总装配图和零件图需要的朋友请联系QQ：624407952设计：XX指导老师：XX2011-7-7 技术要求材料：A3钢料厚：t=1mm 大批量生产一、冲裁件工艺分析1、材料：A3为碳素结构钢，具有较好的机械性能，强度较好，比较适宜冲裁加工。
2、零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中有两圆孔，孔的最小尺寸为11mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥10.1=t mm 的要求。
另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为4.5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥ 1.55.1=t mm 的要求。
所以该零件的结构满足冲裁的要求3、尺寸精度：零件图上所有尺寸未标注属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
查公差表得各尺寸公差为： a 、零件外形：720-0.74mm 170-0.43mm 270-0.52mm Φ200-0.52mm R10-0.25mm R1.50-0.25mm R2.50-0.25mm 50-0.3 mm b 、孔内形：Φ110+0.43 mm c 、孔心距：40±0.31mm 结论：适合冲裁。
二、确定冲压工艺方案齿轮螺栓垫片所需冲压工序为落料，冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案1：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。
方案2：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案3：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产分析：方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差，且不易保证冲压件的形位精度。
所以，比较三个方案欲采用复合模生产，即采用方案二。
因为制件材质较软且板料较薄，宜采用正装式复合模加工。
冲压模具-设计毕业论文
冲压模具-设计毕业论文摘要本文主要研究了冲压模具的设计，通过对冲压模具的原理、工艺、材料、加工和设计等方面的研究，提出了一种基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法。
该方法利用CAD/CAM软件进行模具设计和加工，提高了设计效率和质量，降低了成本和风险。
本文首先介绍了冲压模具的概念、分类和应用领域。
然后，详细讲解了冲压模具的原理和工艺，包括冲压工艺的基本流程、冲压机的类型和结构、冲压件的性质和要求等。
接着，介绍了冲压模具的材料和加工技术，包括模具材料的选用、热处理和表面处理等，以及模具加工的基本流程、工艺和设备等。
最后，提出了基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法，包括模具设计的基本原则、设计流程和实现方法等。
本文的研究结果表明，基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法具有以下优点：设计效率高、质量可靠、成本低、风险小。
因此，该方法具有广泛的应用前景和推广价值。
关键词：冲压模具；CAD/CAM技术；设计方法；应用前景AbstractThis paper mainly studies the design of stamping dies. Through the study of the principles, processes, materials, processing and design of stamping dies, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed. This method uses CAD/CAM software for mold design and processing, which improves design efficiency and quality, and reduces costs and risks.This paper first introduces the concept, classification and application fields of stamping dies. Then, the principles and processes of stamping dies are detailed, including the basic process of stamping process, the types and structures of stamping machines, and the properties and requirements of stamping parts. Then, the materials and processing technology of stamping dies are introduced, including the selection, heat treatment and surface treatment of die materials, as well as the basic process, technology and equipment of die processing. Finally, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed, including the basic principles, design process and implementation methods of mold design.The research results of this paper show that the stamping die design method based on CAD/CAM technology has the following advantages: high design efficiency, reliable quality, low cost and small risk. Therefore, this method has a wide range of application prospects and promotion value.Keywords: stamping dies; CAD/CAM technology; design method; application prospects。
螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计设计
X X X X X X X本科毕业设计说明书M12螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计M12 Bolt Gasket Stamping Process and Die Design性质: □√毕业设计□毕业论文教学院：机电工程学院系别：机械设计制造及其自动化学生学号：XXXXX学生姓名：XXX专业班级：机自XXXX指导教师：XXXX职称：XXX起止日期：2013.4.3～2013.6.18吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology精选资料摘要螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的分析和有关冲压工艺的资料阅读，大量了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定冲压成型工艺过程对各个具体部分进行计算和校核，这样设计出来的结构可确保模具工具运行可靠，保证了其他部件的配合，根据三维图绘制模具的二维图和零件图。
通过止动垫片的设计，巩固和深化了所学知识，并对有关模具设计的国内外发展有了充分的了解。
关键词：冲压工艺；止动垫片；模具设计；冲压模具XXX：M12螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计AbstractThe bolt and gasket stamping die stamping process design,By stamping parts stamping process analysis and information about reading, a lot of information about the basic overview of mold design, stamping process to determine a reasonable solution Stamping die design process, using a standard mold base, the use of three-dimensional graphics software to draw UG mold three-dimensional images of the stamping process analysis institutions Clear design ideas, stamping process to determine the specific part of each calculation and verification This structure can be designed to ensure reliable operation die tools to ensure the cooperation of other parts, according to three-dimensional two-dimensional graph drawing dies and parts diagram Through the stop gasket design, consolidate and deepen the knowledge, and domestic and international developments related to mold design has been well understood.Keywords: stamping process; stop pads; mold design; stamping dieII精选资料摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 课题来源及研究意义 (1)1.2 螺栓止退垫片工作原理与设计要求 (3)1.3 模具行业的发展现状及市场前景 (3)1.4 冲压工艺介绍 (4)1.5 冲压工艺的种类 (5)1.6 冲压行业阻力和障碍与突破 (5)第二章止退垫片冲模总体方案的确定 (9)2.1 设计题目及主要参数 (9)2.1.1 设计题目 (9)2.1.2 止退垫片主要参数 (9)2.2 冲压工艺与模具设计 (10)2.2.1 冲压件工艺分析 (10)2.2.2 工艺方案及模具结构类型 (10)2.3 排版设计 (11)2.3.1 步距 (11)2.3.2 条料宽度 (11)2.3.3 确定条料的宽度 (12)2.3.4 材料的经济利用 (13)2.4 冲压力和压力中心计算 (14)2.4.1 冲压力的计算 (14)XXX：M12螺栓垫片冲压工艺及冲压模具设计2.4.2工作零件刃口尺寸计算 (17)2.4.3 工作零件结构尺寸 (19)2.4.4 其他模具零件结构尺寸 (20)2.4.5 冲床选用 (21)第三章模具制造 (22)3.1 主要模具零件加工工艺过程 (22)3.1.1 落料凹模加工工艺过程 (22)3.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 (23)3.1.3 凸凹模加工工工艺过程 (23)3.1.4 凸模固定板加工工艺 (24)3.1.5 缺料板加工工艺过程 (24)3.1.6 上垫板加工工艺过程 (25)3.1.7 空心垫板加工工艺过程 (26)3.1.8 上模座加工工艺过程 (26)3.1.9 下模座加工工艺过程 (27)3.1.10 推件块加工工艺过程 (27)结束语 (29)参考文献 (30)致谢 (31)IV精选资料第一章绪论1.1 课题来源及研究意义本设计说明书是止退垫片冲模设计的基本要求、主要内容及相关的技术资料而编写的。
冲压模具设计毕业论文
冲压模具设计毕业论文目录一、内容概要 (3)1. 研究背景和意义 (3)1.1 冲压模具设计的重要性 (4)1.2 当前冲压模具设计面临的挑战 (5)2. 研究目的与任务 (6)2.1 研究目的 (7)2.2 研究任务 (8)3. 文献综述 (9)3.1 冲压模具设计国内外研究现状 (11)3.2 相关领域研究发展趋势 (12)二、冲压模具设计理论基础 (13)1. 冲压模具基本概念与分类 (14)1.1 冲压模具定义及作用 (16)1.2 冲压模具分类与特点 (17)2. 冲压工艺过程及原理 (18)2.1 冲压工艺过程概述 (20)2.2 冲压工艺原理及技术应用 (21)3. 冲压模具设计与制造技术 (22)3.1 设计原则及流程 (23)3.2 制造技术与方法 (25)三、冲压模具设计实践 (27)1. 模具设计前期准备 (28)1.1 需求分析 (29)1.2 设计资料收集与整理 (31)2. 模具设计方案制定与实施 (31)2.1 方案设计 (32)2.2 细节设计 (34)2.3 优化方案 (35)3. 模具加工与调试 (36)3.1 模具加工流程 (38)3.2 模具安装调试及验收标准 (39)四、冲压模具设计案例分析 (40)1. 案例一 (42)1.1 项目背景及要求 (43)1.2 设计方案与实施过程 (44)1.3 成效评估及优化建议 (45)2. 案例二 (47)2.1 项目背景及特点 (48)2.2 设计思路与方法 (49)2.3 案例分析总结 (50)一、内容概要冲压模具概述：对冲压模具的基本概念、种类、特点及其在整个工业生产中的作用进行介绍。
冲压模具设计理论基础：详细阐述冲压模具设计的基本原理、设计流程和所需考虑的关键因素，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
冲压模具设计案例分析：通过对实际案例的分析，展示冲压模具设计的具体应用和实践过程，包括产品设计、工艺流程制定、模具结构优化等。
冲压模具毕业设计(论文)内容及意义
3、毕业设计论文研究方案及工作计划含工作重点与难点及拟采用的途径
31毕业设计论文研究方案的确定
1通过对防尘盖工件的工艺分析，确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计比如凸模、凹模、凸凹模，各种固定板的设计和相关尺寸计算和校核。
为了减少工序对该零件进行详细分析研究并查阅有关资料认为该零件可一次冲制成形并将该零件设计为落料冲孔翻边成形复32毕业设计论文工作计划的安排毕业设计论文工作计划安排表起始周结束周工作任务一周二周毕业设计论文开题报告三周三周对给定零件进行工艺分析并确定工艺方案四周五周模具总体结构设计及相关工艺计算六周七周进行模具零部件的设计八周八周绘制模具装配图和非标准件的零件图九周十周拟定主要零件的制造工艺十一周十二周编写设计说明书论文十三周十五周预留时间4主要宋宝阳富壮
目前，我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。
几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工设备、制造技术和软件，实现了一体化，如今的国内冲压模具企业几乎全部甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式，大大提高了冲压模具的设计开发和制造能力，缩短了模具的生产周期。
例如捷达、富康、夏利等轿车的大型件模具均为国内设计制造，再如一汽模具公司和美国福特汽车公司联合设计了大红旗轿车发动机罩的内外板和左右前翼子板等高档模具。
10模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决。
上述一系列问题表明，中国目前的模具结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。
只有这样，我国模具产品的质量与水平才能真正提升，才能的拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。
冲压模具毕业设计 论文
冲压模具毕业设计论文冲压模具毕业设计论文引言：冲压模具是工业生产中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
随着科技的进步和工业的发展，冲压模具的设计和制造也越来越重要。
本文将探讨冲压模具的毕业设计，包括设计原则、制造流程和未来发展方向等。
一、冲压模具的设计原则冲压模具的设计需要遵循一些基本原则，以确保产品的质量和生产效率。
首先，模具的结构应合理，能够满足产品的形状和尺寸要求。
其次，模具的材料选择要考虑到工作环境和使用寿命。
此外，还需要考虑模具的拆装和维修便捷性，以提高生产效率和降低成本。
二、冲压模具的制造流程冲压模具的制造流程包括设计、加工和组装等多个环节。
设计阶段需要根据产品的要求进行模具结构的设计和模具零件的绘制。
加工阶段包括材料的选择、加工工艺的确定和加工设备的使用等。
组装阶段则是将各个零部件组装成完整的模具，并进行调试和测试。
三、冲压模具的未来发展方向随着科技的不断进步，冲压模具的发展也呈现出一些新的趋势。
首先，数字化设计和制造技术的应用将进一步提高模具的设计和制造效率。
其次，新材料的应用将使冲压模具更加耐用和轻便。
此外，智能化技术的引入将使冲压模具具备自动化和智能化的功能，提高生产效率和产品质量。
四、冲压模具的应用案例冲压模具在各个行业都有广泛的应用。
以汽车行业为例，冲压模具被用于制造汽车车身、车门、引擎盖等零部件。
在电子行业，冲压模具则被用于制造手机壳、电子元器件等。
冲压模具的应用案例丰富多样，为各个行业的生产提供了关键的支持。
结论：冲压模具的毕业设计是一个复杂而重要的任务，需要考虑多个因素，包括设计原则、制造流程和未来发展方向等。
随着科技的进步，冲压模具的设计和制造将进一步提高效率和质量。
冲压模具在各个行业的应用也将得到更广泛的推广。
通过深入研究和不断创新，冲压模具的发展前景将更加广阔。
齿轮螺栓垫片冲压模具
齿轮螺栓垫片冲压模具引言齿轮螺栓垫片冲压模具是冲压行业中常见的一种模具，用于制造齿轮、螺栓和垫片等产品。
本文将介绍齿轮螺栓垫片冲压模具的基本原理、设计要点以及应用领域。
1. 齿轮螺栓垫片冲压模具的基本原理齿轮螺栓垫片冲压模具的基本原理是利用模具的压力对金属工件进行变形，从而得到所需的形状和尺寸。
其工作过程主要包括以下几个步骤：•上模：将上模板和下模板固定在冲床上，上模板上设置有凸台或工况延伸出的导向柱。
•进料：将金属材料放在上模板上，通过进料装置将材料逐一送入模具。
•冲压：在进料的控制下，冲床施加压力，使上模板下压，材料受到模具的压力而发生变形。
•下模：完成冲压过程后，上模板上提，下模板下压，从而卸除工件。
•完工：经过冲压后，得到形状和尺寸符合要求的工件。
2. 齿轮螺栓垫片冲压模具的设计要点齿轮螺栓垫片冲压模具的设计需要考虑多个因素，包括工件形状、材料性质、冲床性能等。
以下是一些设计要点：•工件形状：根据实际需求，确定工件的形状和尺寸。
齿轮、螺栓和垫片的形状不同，对应的模具设计也会有所差异。
•材料性质：不同的金属材料具有不同的性质，例如硬度、延展性、强度等。
在模具设计过程中，需要考虑材料的性质对模具寿命的影响。
•模具结构：模具的结构应合理设计，以提高工作效率和生产质量。
应注意模具的刚度、导向性、冷却方式等因素。
•冲压力和速度：根据工件的要求和冲床的性能，选取适当的冲压力和速度。
过大的冲压力会造成模具破损，过快的冲压速度则会影响成品质量。
•润滑和冷却：冲压过程中，适当的润滑和冷却可以降低摩擦阻力，提高模具的使用寿命和工作效率。
3. 齿轮螺栓垫片冲压模具的应用领域齿轮螺栓垫片冲压模具广泛应用于机械、汽车、电子等领域，以下是一些典型的应用场景：•机械制造：齿轮螺栓垫片冲压模具在机械制造行业中广泛使用，用于生产各种齿轮、螺栓和垫片等零部件。
•汽车制造：汽车行业对齿轮螺栓垫片的需求非常大，冲压模具被广泛应用于汽车发动机、底盘和车身等部件的制造过程中。
齿轮螺栓垫片冲压模具设计说明书
（9）每张板料可冲裁的零件数。44×26=1144
（10）一条条料的材料利用率。η= / ×100﹪=43×1280.1298/(76.1×1250)×100﹪=58﹪
四、刃口尺寸计算
（1）确定冲裁间隙。材料厚度t=1mm，查表1-20取Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm，则△Z=Zmax-Zmin=0.14-0.1=0.04mm
所以，比较三个方案欲采用复合模生产，即采用方案二。因为制件材质较软且板料较薄，宜采用正装式复合模加工。
三、模具设计计算
1、计算冲压力
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力，卸料力和顶件力的总和。
a、冲裁力
根据冲裁力的计算公式:F=Lt
查表取 =410Mpa，L=185.2789+2×11×3.14 =254.36mm
②上、下垫板得螺钉过孔的直径均比螺钉的直径大1mm左右。
③上、下垫板的材料均选用45号钢
④上垫板结构如图：
⑤下垫板结构如图：
（3）冲孔凸模固定板
①冲孔凸模固定板厚度一般为凹模厚度的0.6～0.8倍，平面外形尺寸等于或大于凹模尺寸，得160X100X12
②孔型位置应与凹模型孔位置一致，与凸模为H7/h6配合。
③弹性体的弹力校核。
单个弹性体要承受的卸料力：FX=4692.94/4=1173.235N
弹性体安装高度30mm，压缩量为30%时的工作负荷为2980N，满足卸料力的要求。
（5）推件装置的选择
①推件类型的选择。选用刚性推件方式。
②打杆。查标准GB2867.1得A14×120
③推板。选用A型推板，查标准 JB/T7650.4-1994
齿轮螺栓垫片冷冲工艺与模具设计
齿轮螺栓垫片冷冲工艺与模具设计齿轮螺栓垫片的冷冲工艺和模具设计是一项关键性技术，不仅关乎产品质量和生产效率，还与设备的安全稳定直接相关。
下面，我们将详细介绍齿轮螺栓垫片冷冲工艺和模具设计的相关知识。
一、齿轮螺栓垫片的冷冲工艺齿轮螺栓垫片的冷冲工艺具有高效、经济、环保的特点，在机械制造、汽车、航空、航天等领域得到了广泛应用。
冷冲工艺可以大大缩短生产周期，降低制造成本，并且可以减少发生高温变形和晶粒粗化的不利因素，提高齿轮螺栓垫片的性能。
具体而言，齿轮螺栓垫片冷冲工艺的操作步骤如下：1.原材料准备：首先将合适厚度的钢板切割成适当尺寸的工件，在工件表面预先涂上一层防锈剂，以防止腐蚀。
2.上模设计：根据设计规格和形状要求，确定上模结构和各部件的尺寸，并设计出相应的切削角度、切口形状和刀具选用等。
3.下模设计：下模也是根据齿轮螺栓垫片的规格和形态要求来设计，要考虑到模具的加工工艺、设备的性能、模具的寿命等问题。
4.冷冲加工：将工件放置在上模内，用冲床将螺栓穴、凸缘和垫片等形状压制出来，然后取出工件，清洗表面残留物，即可得到成品齿轮螺栓垫片。
二、齿轮螺栓垫片模具设计齿轮螺栓垫片的模具设计是非常关键的一环，它直接影响到齿轮螺栓垫片的制造质量与生产效率。
一般而言，齿轮螺栓垫片模具的设计考虑因素包括以下几个方面：1.成型方式：齿轮螺栓垫片是用连续模冷冲方式生产的。
在设计模具时，需要确定冷冲的成型方式，包括单次冲压或多次冲压等。
2.模具材料：模具材料必需是具有优良的物理、化学性能，以及高抗磨耐热等性能的材料。
定量材料可以提高模具的寿命和稳定性，降低模具使用成本。
3.模具结构：模具的设计材料种类、工艺、结构等都直接影响成品齿轮螺栓垫片的质量和生产效率。
因此，在设计模具时要考虑到各个组成部分的耐久性和易于维护的程度，以及保证生产过程中的稳定性。
4.模具设计CAD/CAE模拟：现代化模具设计都会使用CAD/CAE技术来对模具处理前进行模拟和预测，以更好的实现设计方案，减少生产偏差。
齿轮螺栓垫片冲压模具毕业设计(论文)
新乡职业技术学院毕业设计(论文课题名称:齿轮螺栓垫片冲压模具学生姓名:曹兵权学号:1110211153院系、专业机械制造系、机械设计与制造指导老师:冯跃霞2013年12月27日目录摘要............................................................................................................................................ .I ABSTRACT........................................................................................................................... ................... . (II)绪论 (1第一章零件的工艺性分析 (31.1零件的总体分析 (31.1.1外形落料的工艺性 (31.1.2冲孔的工艺性 (31.1.3冲裁件的孔边距和孔间距 (41.1.4尺寸精度 (4第二章工艺方案的确定 (5第三章排样设计与计算 (63.1确定搭边与搭肩值 (63.2确定零件的排样方案 (63.3计算送料步距和条料的宽度 (63.4计算材料的利用率 (7第四章计算冲压力和初选压力机 (84.1冲裁工序总力的计算 (84.2初选压力机 (94.3确定压力中心 (9第五章模具结构形式的选择与确定 (115.1模具类型的选择 (115.2定位方式的选择 (115.3导向方式的选择 (115.4卸料方式 (115.5送料方式 (11第六章模具工作零部件刃口尺寸的计算 (12 孔的凸、凹模刃口尺寸的计算 (126.1冲裁116.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (12 第七章模具主要零部件设计 (157.1工作零部件的结构设计 (157.1.1落料凹模的设计 (157.1.2冲孔凸模的设计 (167.1.3落料凸模(凸凹模的设计 (187.2定位装置的设计与标准化 (187.2.1挡料销及导料销的设计与标准化 (18 7.2.2挡料销与导料销位置的确定 (187.2.3导料销位置的确定 (197.3卸料装置的设计及标准化 (197.3.1弹性卸料板的结构形式 (197.3.2卸料螺钉的选用 (197.3.3卸料弹簧的设计及选用 (207.4推件装置的设计与标准化 (207.4.1刚性推件装置的设计与标准化 (20 7.4.2推件块的设计 (217.4.3连接推杆的选用 (217.4.4推板的设计 (217.4.5打杆的设计 (217.5支撑固定零件的设计与标准化 (217.5.1模架的选用 (227.5.2凸模固定板的设计 (227.6导向零件的设计与标准化 (227.7紧固零件的设计与标准化 (23第八章冲压设备的的选用 (24第九章模具总装图 (25第十章零件的分析 (2610.1零件的作用 (2610.2零件的工艺分析 (26第十一章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (27第十二章工艺规程的设计 (2812.1定位基准的选择 (2812.2制定工艺路线 (2812.3选择加工设备以及刀、夹、量具 (2912.4加工工序的设计 (3012.5填写机械加工工艺过程卡和和机械加工工序卡 (33 结论 (34致谢 (35参考文献 (36附录(工艺卡片 (37摘要本设计题目为齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计以及零件的加工工艺规程、专用夹具设计,体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新乡职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：齿轮螺栓垫片冲压模具院系、专业机械制造系、机械设计与制造目录摘要 (I)ABSTRACT............................................................................................................................................. .. (II)绪论 (1)第一章零件的工艺性分析 (3)1.1 零件的总体分析 (3)1.1.1外形落料的工艺性 (3)1.1.2冲孔的工艺性 (3)1.1.3冲裁件的孔边距和孔间距 (4)1.1.4尺寸精度 (4)第二章工艺方案的确定 (5)第三章排样设计与计算 (6)3.1确定搭边与搭肩值 (6)3.2确定零件的排样方案 (6)3.3计算送料步距和条料的宽度 (6)3.4计算材料的利用率 (7)第四章计算冲压力和初选压力机 (8)4.1冲裁工序总力的计算 (8)4.2初选压力机 (9)4.3 确定压力中心 (9)第五章模具结构形式的选择与确定 (11)5.1 模具类型的选择 (11)5.2定位方式的选择 (11)5.3导向方式的选择 (11)5.4 卸料方式 (11)5.5 送料方式 (11)第六章模具工作零部件刃口尺寸的计算 (12)孔的凸、凹模刃口尺寸的计算 (12)6.1冲裁116.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (12)第七章模具主要零部件设计 (15)7.1工作零部件的结构设计 (15)7.1.1落料凹模的设计 (15)7.1.2 冲孔凸模的设计 (16)7.1.3落料凸模（凸凹模）的设计 (18)7.2定位装置的设计与标准化 (18)7.2.1挡料销及导料销的设计与标准化 (18)7.2.2挡料销与导料销位置的确定 (18)7.2.3导料销位置的确定 (19)7.3卸料装置的设计及标准化 (19)7.3.1弹性卸料板的结构形式 (19)7.3.2卸料螺钉的选用 (19)7.3.3卸料弹簧的设计及选用 (20)7.4推件装置的设计与标准化 (20)7.4.1刚性推件装置的设计与标准化 (20)7.4.2推件块的设计 (21)7.4.3连接推杆的选用 (21)7.4.4推板的设计 (21)7.4.5打杆的设计 (21)7.5支撑固定零件的设计与标准化 (21)7.5.1模架的选用 (22)7.5.2 凸模固定板的设计 (22)7.6导向零件的设计与标准化 (22)7.7紧固零件的设计与标准化 (23)第八章冲压设备的的选用 (24)第九章模具总装图 (25)第十章零件的分析 (26)10.1零件的作用 (26)10.2零件的工艺分析 (26)第十一章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (27)第十二章工艺规程的设计 (28)12.1定位基准的选择 (28)12.2制定工艺路线 (28)12.3选择加工设备以及刀、夹、量具 (29)12.4加工工序的设计 (30)12.5填写机械加工工艺过程卡和和机械加工工序卡 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录（工艺卡片） (37)摘要本设计题目为齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计以及零件的加工工艺规程、专用夹具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。
通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。
介绍了齿轮螺栓垫片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。
从控制制件尺寸精度出发，对齿轮螺栓垫片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：复合模；工艺分析；机加工工艺；专用夹具AbstractThe topic of this design is the gear bolt pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this Stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the Stamping die design is reinforced and is able to design more complex Stamping die through the design.This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence.Introduced the gear bolt filling piece Stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies.Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: Compound die；process analysis；machining technology；Special-purpose clampling apparatus绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快，使模具的需要不断增加，而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是一种特殊的模型，用来塑造(制造)产品；从工艺的角度，模具是一种成型制品的特殊工艺装备。
模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“工业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还比较的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。
冲压是一种先进的少无切削加工方法，具有节能省材、效率高、产品质量好、重量轻、加工成本低等一系列优点,在汽车、航空航天、仪器仪表、家电、电子、通讯、军工、日常用品等产品的生产中得到了广泛的应用.据统计，薄板成型后，制造了相当于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中，与其相关的产品占四分之一，在现代汽车工业中，冲压件的产值占总产值的59%。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学三年的课程学习、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。
经过生产实习，我对于冷冲模具有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识。
在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。
同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。
锻炼了缜密的思维并使我们初步具备了设计工作者应有的素质。
设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。