喷煤车间生产过程危险因素分析(正式)
高炉本体系统危险有害因素分析喷煤系统
高炉本体系统危险有害因素分析喷煤系统高炉是钢铁工业生产的核心设备之一，高炉本体系统负责将炼铁原料转化为铁水和炉渣。
为了保证高炉的安全运行，必须对高炉本体系统进行危险有害因素分析。
本文将重点分析喷煤系统的危险有害因素。
1. 喷煤系统概述高炉喷煤系统是指将煤粉通过煤气管道和喷煤枪喷入高炉燃烧室的设备。
喷煤系统的主要功能是提高高炉燃烧效率，降低高炉生产成本。
喷煤系统由煤粉制备系统、煤粉输送系统和喷煤系统三个部分组成。
2. 喷煤系统存在的危险有害因素2.1 煤粉粉尘爆炸危险煤粉粉尘爆炸是喷煤系统的主要危险因素之一。
煤粉粉尘爆炸是指在一定温度、浓度和氧气条件下，煤粉粉尘与空气混合后遇到点火源而发生的瞬间爆炸，会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
喷煤系统中的煤粉制备系统和煤粉输送系统是煤粉粉尘爆炸的易燃区域。
煤粉粉尘爆炸的防范措施包括对喷煤系统进行爆炸危险源识别和评估，设置爆炸隔离装置和灭火装置，制定应急预案，开展安全教育和培训，增强员工安全意识。
2.2 喷煤管道堵塞喷煤管道堵塞是喷煤系统的常见问题之一。
喷煤管道堵塞会导致喷煤量减少，进而影响高炉的燃烧效率。
喷煤管道堵塞的原因有很多，例如管道弯曲、煤粉潮湿、管道结垢等。
为防止喷煤管道堵塞，可以采取以下措施：定期清理管道、加强管道维护、控制煤粉湿度、适时更换管道、开展管道流场数值模拟等。
2.3 喷煤枪堵塞喷煤枪堵塞是另一个常见的喷煤系统问题。
喷煤枪堵塞会影响喷煤均匀度和喷煤效率。
喷煤枪堵塞的原因有很多，例如煤粉湿度过高、喷煤枪堵塞、煤粉颗粒过大等。
为防止喷煤枪堵塞，可以采取以下措施：保证煤粉干燥、加强检修维护、适量添加润滑剂、控制煤粉尺寸、增强员工维护意识等。
2.4 喷煤系统失控喷煤系统失控是喷煤系统的一种严重危险情况。
喷煤系统失控可能是由于煤粉配比不当、喷煤枪损坏、管道破裂等原因引起的。
喷煤系统失控会导致高炉的运行不稳定，进而威胁高炉的安全运行。
为防止喷煤系统失控，可以采取以下措施：加强喷煤设备的检修维护、定期检查管道和喷煤枪的状态、加强员工培训、设立喷煤系统安全监控装备等。
喷煤车间危险源点
窒息
1、氮气泄露；
2、操作失误；
3、通风不畅；
Hale Waihona Puke 4、违章作业。1、氮气管路泄露应佩戴空气呼吸器检修；
2、进入氮气吹扫过的管道或容器内工作，应事先进行通风处理。
3
原煤场、煤粉仓、
布袋收粉器
原煤、煤粉
着火、爆炸
1、现场吸烟，
动用明火；
2、检修电焊作业，无安全防范措施；
3、温度超标，原煤、煤粉自燃。
1、现场禁止吸烟；
喷煤车间危险源点
序号
危险
区域
危险源点
危险因素
原因分析
对策
1
制粉一层加热炉周围
加热炉煤气
人员中毒、着火、爆炸
1、管网泄露，加热炉自动熄火；
2、操作失误；
3、明火、吸烟。
1、严格执行安全规程和安全生产确认制；
2、加强点巡检；
3、严格执行煤气操作规程；
4、严格控制系统参数。
2
喷吹氮气管路氮气包
；氮气储气罐，布袋收粉器
2、消防设施保持完好；
3、原煤场设置自来水适量洒水降温；
4、严格工艺操作，做好烟煤配比。
喷煤车间有什么应急预案
喷煤车间有什么应急预案喷煤车间是一种用于燃烧煤炭的设备，由于煤炭的易燃性和爆炸性，喷煤车间存在一定的安全隐患。
为了确保喷煤车间的安全运行，制定并实施喷煤车间的应急预案至关重要。
本文将介绍喷煤车间的常见安全风险，以及应急预案的制定内容和应急响应流程。
1. 喷煤车间的安全风险在喷煤车间中，存在以下几种常见的安全风险：1.1 煤粉爆炸风险由于煤炭的易燃性和爆炸性，煤粉在喷煤车间中的储存、输送和燃烧过程中可能发生爆炸事故，对人员安全和设备造成严重威胁。
1.2 煤粉堵塞和漏煤风险煤粉在输送过程中可能出现堵塞或漏煤的情况，导致喷煤系统无法正常运行，甚至引发火灾或爆炸。
1.3 煤粉湿化和结块风险湿度过高的煤粉容易湿化和结块，影响喷煤系统的正常运行，甚至引发火灾或爆炸。
1.4 煤粉粒度过大或过小风险煤粉的粒度过大或过小都会影响喷煤系统的燃烧效率，导致能源浪费和设备故障的风险。
2. 应急预案的制定内容为了应对喷煤车间可能发生的安全事故，制定一份全面有效的应急预案是必要的。
下面是喷煤车间应急预案的主要内容：2.1 应急预案的目的和范围明确应急预案的目的，即在喷煤车间发生事故时保障人员安全、最大程度减少财产损失，并确保喷煤车间尽快恢复正常运行。
说明应急预案适用的范围，包括应急响应的程序、责任人、资源等。
2.2 风险评估和分类根据喷煤车间的安全风险，进行全面的风险评估和分类。
对每一种风险进行分析，确定其潜在影响和紧急程度，为应急预案的制定提供依据。
2.3 喷煤车间设施和设备的保护措施详细描述喷煤车间各个关键设施和设备的保护措施，包括防火、防爆、防破坏等，确保在事故发生时能够最大限度地保护设备和人员安全。
2.4 应急响应流程制定详细的应急响应流程，包括预警、报警、扑救、疏散等各个环节。
明确各个环节的责任人和行动指南，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行应急响应。
2.5 应急救援措施和设施详细描述喷煤车间应急救援措施和设施的建设和配备，包括消防设备、紧急疏散通道、急救设备等，确保在事故发生时能够及时进行救援。
炼铁厂喷煤安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要炼铁厂喷煤是现代炼铁生产中的一项重要工艺，然而，由于喷煤系统的高温、高压、易燃易爆等特点，存在一定的安全隐患。
为确保炼铁厂喷煤系统的安全稳定运行，本文针对炼铁厂喷煤系统存在的安全隐患进行了详细排查，并提出了相应的整改措施。
一、引言炼铁厂喷煤技术是一种高效、清洁的炼铁生产工艺，具有能源消耗低、污染排放少等优点。
然而，喷煤系统在生产过程中，由于高温、高压、易燃易爆等因素，存在一定的安全隐患。
为了确保炼铁厂喷煤系统的安全稳定运行，本文对炼铁厂喷煤系统存在的安全隐患进行了排查，并提出了相应的整改措施。
二、炼铁厂喷煤系统安全隐患排查1. 设备隐患排查（1）喷煤设备老化：部分喷煤设备使用年限较长，存在磨损、腐蚀等问题，可能导致设备故障，引发安全事故。
（2）管道泄漏：喷煤系统中的管道存在泄漏风险，一旦泄漏，可能引发火灾、爆炸等事故。
（3）阀门损坏：喷煤系统中的阀门在使用过程中可能发生损坏，导致系统失控，引发安全事故。
2. 电气隐患排查（1）电线老化：喷煤系统中的电线可能存在老化现象，导致电线短路、漏电等问题，引发火灾。
（2）电气设备故障：喷煤系统中的电气设备可能发生故障，导致设备失控，引发安全事故。
3. 环境隐患排查（1）易燃易爆物质泄漏：喷煤系统中的易燃易爆物质泄漏，可能引发火灾、爆炸等事故。
（2）粉尘污染：喷煤系统在生产过程中会产生大量粉尘，若粉尘浓度过高，可能引发爆炸。
4. 人员隐患排查（1）安全意识不足：部分员工对喷煤系统的安全操作规程了解不足，存在违章操作现象。
（2）应急处理能力不足：部分员工在发生安全事故时，不能及时、有效地进行应急处理。
三、整改措施1. 设备隐患整改（1）对老化设备进行检修、更换，确保设备正常运行。
（2）加强管道巡检，发现泄漏及时处理。
（3）定期检查阀门，确保阀门完好。
2. 电气隐患整改（1）定期检查电线，发现老化、破损等问题及时更换。
（2）加强电气设备维护，确保设备正常运行。
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施.docx
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施1、安全操作规程2、应急处置措施（应急预案）3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。
喷煤车间现场主要危险源及控制措施危险源类别煤粉防爆控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在 12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。
每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。
设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。
危险源类别特种设备控制措施喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。
天车、电葫芦每年检验一次。
加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。
危险源类别受限空间控制措施进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门，确认阀门停电、挂牌；打开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量，保障一氧化碳含量低于 10ppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修；照明设施使用24伏以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。
危险源类别皮带作业控制措施进入生产现场前、工作中，严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品，扎好袖口，系好钮扣，衣服严禁有飘荡部分，女同志的头发必须放在安全帽内；每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效，发现问题，立即处理。
炼铁厂喷煤安全工作计划
炼铁厂喷煤安全工作计划一、喷煤作业风险评估1.1 火灾和爆炸风险：- 喷煤作业引入大量可燃气体，存在着火灾和爆炸的风险。
- 喷煤设备与其他设备之间的距离不足，存在着喷煤引起的设备火灾和爆炸的风险。
1.2 有毒气体泄漏风险：- 喷煤过程中，煤粉燃烧所产生的有毒烟雾、二氧化碳等有害气体容易泄漏。
- 燃烧产生的高温气体可能导致装置热变形、高温事故和有毒气体泄漏。
1.3 机械伤害风险：- 喷煤设备的高温作业环境容易导致人员受热燃烧伤害。
- 喷煤设备的维护和检修过程中，存在着机械伤害的风险。
二、喷煤安全措施2.1 材料准备阶段：- 对煤粉、氧气、稀释空气等原料进行质量检查，确保无异物和杂质。
- 准备好喷煤设备的消防器材，如灭火器、消防栓等。
2.2 喷煤作业前的人员防护：- 要求喷煤作业人员穿戴防护服、工作帽、防火鞋等个人防护装备。
- 要求喷煤作业人员定期进行体格检查，确保身体健康。
2.3 喷煤设备的安全操作：- 要求喷煤设备操作人员持证上岗，经过相关培训。
- 严禁擅自修改、私拉乱接喷煤设备的电缆、管道等部件。
- 喷煤设备的维护保养要求按照厂方提供的维护手册进行操作。
2.4 灭火和应急救援：- 建立喷煤作业现场的消防安全指引，标明消防通道、应急疏散通道等。
- 喷煤作业现场应设置消防栓和消防设备，并定期检查其性能是否正常。
- 建立灭火应急预案，明确灭火器材的使用位置和使用方法。
三、应急预案3.1 事故情景模拟：- 对可能发生的喷煤事故情景进行模拟，如火灾、爆炸、有毒气体泄漏等。
- 模拟中要考虑人员疏散、伤者救护、安全救援等方面的应对措施。
3.2 通知与报警：- 确定喷煤事故发生时的紧急联系人、报警电话等。
- 确保报警设备的正常运转，并定期进行演练。
3.3 人员疏散与救护：- 在喷煤作业场所设置疏散通道，并明确指示标识和应急灯具的位置。
- 对喷煤作业人员进行紧急疏散、急救和自救技能培训。
3.4 安全救援与清理：- 确定喷煤事故时的安全救援队伍和装备。
生产过程中危险有害因素及事故风险分析
生产过程中危险有害因素及事故风险分析一、存在的危险有害因素自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质灾害、高气温及寒冷等不良气象条件。
(1)地震该地区的地震基本烈度为6度，强烈的地震可能造成建（构）筑物和设备装置的破坏，同时使危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒等灾害事故，并造成人员伤亡。
(2)雷击厂内有充满危险介质的储罐、电气线路、设备等，有可能遭受雷击电侵袭破坏，甚至引发火灾爆炸、中毒、伤害人身等。
(3)暴雨当雨量过大、存放危险化学品的建（构）筑物和设备漏雨或局部排水不畅，会造成危险、有害物质泄漏及水淹等事故，大量降水处理不及也可能携带危险、有害物质外流，污染危害周边环境。
(4)高气温、寒冷人员在高气温和烈日曝晒下或在高温环境工作易出现失误。
严寒气象条件有可能导致设备和管线破裂，并造成人员冻伤。
生产过程存在的危险有害因素最大的主要是火灾爆炸和毒物伤害，另外还存在可造成化学灼伤、严重腐蚀、电气伤害、机械伤害等。
二、生产过程中的危险有害因素分析(1)火灾爆炸危险1、生产过程中半水煤气、变换气、净化气、合成气、氨、甲醇、二甲醚等物质和空气混合能形成爆炸性混合气体，而且系统中压力、温度较高，容易发生泄漏，遇高温、明火、雷电、静电等有引起火灾爆炸危险的可能。
2、高速运转的罗茨风机、压缩机、循环机、液氨泵，液氨贮槽等存在火灾爆炸的危险。
3、液氨、甲醇、二甲醚储罐、半水煤气气柜、储槽系统发生泄漏，遇高温、明火、雷电、静电等有引起严重火灾爆炸的可能。
4、电气系统、仪表控制操作系统等也存在火灾、爆炸的潜在危险。
5、压力设备过压或失效会引起物理爆炸。
6、锅炉因设计、制造、材料、缺陷、腐蚀、及安全附件失灵等种种因素造成的锅炉爆炸，也会导致设备、厂房破坏及人身伤亡。
（2）泄漏1、生产过程中存在的氨、甲醇、一氧化碳等物质具有一定的毒性，当这些物质泄漏，在生产车间空气中含量超标，均可对操作人员造成毒物伤害。
喷煤车间危险源点
序号
危险
区域
危险源点
制粉一层加热炉周围
加热炉煤气
人员中毒、着火、爆炸
1、管网泄露，加热炉自动熄火；
2、操作失误；
3、明火、吸烟。
1、严格执行安全规程和安全生产确认制；
2、加强点巡检；
3、严格执行煤气操作规程；
4、严格控制系统参数。
2
喷吹氮气管路氮气包
；氮气储气罐，布袋收粉器
氮气
窒息
1、氮气泄露；
2、操作失误；
3、通风不畅；
4、违章作业。
1、氮气管路泄露应佩戴空气呼吸器检修；
2、进入氮气吹扫过的管道或容器内工作，应事先进行通风处理。
3
原煤场、煤粉仓、
布袋收粉器
原煤、煤粉
着火、爆炸
1、现场吸烟，
动用明火；
2、检修电焊作业，无安全防范措施；
3、温度超标，原煤、煤粉自燃。
1、现场禁止吸烟；
2、消防设施保持完好；
3、原煤场设置自来水适量洒水降温；
4、严格工艺操作，做好烟煤配比。
高炉本体系统危险有害因素分析(喷煤系统)
高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉喷煤系统是高炉本体系统的重要组成部分，其主要功能是将煤粉喷入高炉内，为高炉提供燃料和还原剂。
本文将从湿度、噪音和有害气体等方面对高炉喷煤系统存在的危险有害因素进行分析。
一、湿度1.湿度对设备的影响：高炉喷煤系统中的设备，如喷枪、输送管道等，在潮湿的环境中容易生锈、腐蚀，导致设备损坏，影响高炉的正常运行。
2.湿度对人员的影响：高炉喷煤系统在喷吹过程中会产生大量的水蒸气和粉尘，湿度过高可能导致操作人员呼吸困难、引发职业病等。
措施和建议：1.加强设备维护和保养，定期检查设备的锈蚀情况，及时采取防锈措施。
2.在操作室内安装除湿设备，保持适宜的湿度环境。
3.为操作人员提供相应的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
二、噪音1.噪音对人员健康的影响：高炉喷煤系统运行过程中产生的噪音较大，长期接触可能导致听力下降、头晕、失眠等健康问题。
2.噪音对工作的影响：噪音过大可能会干扰操作人员的注意力，导致操作失误或不当，从而引发事故。
措施和建议：1.采用低噪音设备，降低系统运行噪音。
2.对产生噪音较大的区域进行隔音处理，如安装隔音板、隔音罩等。
3.为操作人员提供耳塞等个人防护用品。
三、有害气体1.有害气体对人员健康的影响：高炉喷煤系统中产生的有害气体主要包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，长期接触这些气体可能导致职业病，如中毒、呼吸道疾病等。
2.有害气体对工作的影响：有害气体会影响操作人员的视线和判断力，导致操作不当或失误，从而引发事故。
措施和建议：1.在操作室内安装气体检测仪，实时监测有害气体的浓度。
2.为操作人员提供呼吸防护用品，如空气呼吸器、防毒面具等。
3.对有害气体的排放进行处理和净化，以减少对环境和人员的影响。
4.加强操作人员的安全培训和教育，提高其对有害气体的认知和处理能力。
5.定期对高炉喷煤系统进行检修和维护，确保设备正常运行，减少有害气体的产生和排放。
喷煤车间危险源点及防范措施
喷煤车间危险源点及防范措施喷煤车间是煤炭生产过程中的重要环节，但其同时也是一个危险源点。
为了确保员工的安全和车间的正常运行，必须采取一系列的防范措施来应对潜在的危险。
本文将从喷煤车间的危险源点和相应的防范措施两个方面展开探讨。
喷煤车间的危险源点主要包括：煤尘积聚、高温高压、设备故障、电气火灾和人为因素等。
煤尘积聚是喷煤车间的常见危险源点之一。
在喷煤过程中，煤炭颗粒会产生大量的煤尘，如果长时间不清理，煤尘就会积聚在车间的各个角落和设备上，形成爆炸的潜在危险。
为了防范这一危险，车间应定期清理煤尘，保持车间内部的清洁，并配备专门的吸尘设备。
高温高压也是喷煤车间的危险源点之一。
在喷煤过程中，由于煤炭的高温和高压，车间内的温度和压力都会相应升高。
如果温度和压力超过了设备的承受范围，就可能引发设备的爆炸或失效。
为了防范这一危险，车间应安装温度和压力监测设备，并设置相应的报警机制，一旦超过安全范围，及时采取措施防止事故的发生。
设备故障也是喷煤车间的危险源点之一。
喷煤车间的设备通常是高速运转的，长时间的运行容易导致设备的磨损和故障。
一旦设备发生故障，不仅会造成生产中断，还有可能引发火灾、爆炸等严重后果。
为了防范设备故障的危险，车间应定期对设备进行检修和维护，并建立健全的设备管理制度，确保设备的正常运行。
电气火灾也是喷煤车间的危险源点之一。
喷煤车间通常会使用大量的电气设备，如果这些设备出现故障或不当使用，就有可能引发电气火灾。
为了防范电气火灾的危险，车间应进行定期的电气设备检查和维护，确保设备的安全可靠性，并建立完善的应急预案，一旦发生火灾，能够迅速采取措施进行扑灭。
人为因素也是喷煤车间的危险源点之一。
人为因素包括员工的操作不当、违反安全规章制度、疲劳驾驶等。
为了防范人为因素的危险，车间应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，车间应建立健全的安全管理制度，对违反规章制度的员工进行相应的处罚和教育。
煤化工企业生产过程中存在的危害因素
精品文档
煤化工企业生产过程中存在以下职业危险危害因素：
1、火灾爆炸：焦炉煤气、粗苯等为火灾爆炸危险物质，生产过程
中发生泄漏，易发生火灾爆炸事故。
2、中毒：煤气、硫化氢等有毒气体在生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。
粗苯为易燃液体在生产过程中发生泄漏，也易造成操作工中毒事故。
3、粉尘：生产过程中有煤尘、焦尘的散发，会对操作工造成危害。
4、噪声：煤气鼓风机、空压机、泵类等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。
5、酸碱灼伤：硫酸、氢氧化钠等在生产过程中发生喷溅，会造成操作工酸碱灼伤事故。
6、机械伤害：焦炉机械、带式输送机、破碎机及转动设备会对人体造成机械伤害。
7、触电：电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。
8、高温烫伤：高温的设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。
9、高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修
过程中会造成高处坠落事故。
精品文档
欢迎您的下载，
资料仅供参考!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。
喷煤危险源辨识及预防措施
正常
损坏设备
1
发现油位低, 应及时倒机, 定期加油
1
引煤气
阀门泄露煤气
异常
中毒
2
常常用煤气报警仪检测
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳, 手抓牢
搬手脱落
正常
砸伤
1
拿稳自己旳工具, 干活时严禁下方站人
开放散阀站立位置不妥
正常
煤气中毒
2
手动开放散阀, 现场要有人监护
2
点火
加热炉放散未打开
正常
砸伤
2
刮大风时人员严禁站在高空有玻璃旳地方, 劳护用品穿戴齐全
未穿劳护用品
正常
砸、碰伤
1
劳护用品穿戴齐全
4
煤仓平台打扫卫生
防护缺陷
正常
坠落料仓
2
安全防护设施安装到位、互监
5
煤仓捅煤、清仓
仓防护缺陷
正常
坠落料仓
2
防护格网
用长铁管捅料
异常
触电
1
严禁用长铁管捅料、防止接触行车电源线
6
喷煤配电室配电
操作错误
1
主控室与中速磨联络中必须让对方听得各自所说旳指令
给煤机断煤
正常
磨机损坏, 火灾
1
制粉期间要做好巡查工作
磨机入口温度过高
正常
火灾、爆炸
2
主控工严格操作, 严禁温度过高, 与加热炉勤联络
布袋箱体温度过高
正常
火灾、爆炸
2
控制煤量, 控制系统温度不要过高
磨机堵塞
正常
损坏磨机, 煤气中毒
1
制粉当中, 巡回检查给煤机运转状况与否正常
喷煤车间职业病危害因素监测评价制度(4篇)
喷煤车间职业病危害因素监测评价制度喷煤车间是指进行喷煤作业的生产车间，喷煤作业过程中会产生一系列的危害因素，如煤尘、有害气体、噪音、振动等，对职工的身体健康造成一定的威胁。
为了保护职工的健康权益，有必要建立喷煤车间职业病危害因素监测评价制度，对喷煤车间的危害因素进行监测评价，制定相应的防控措施，保障职工的身体健康。
喷煤车间职业病危害因素主要包括煤尘、有害气体、噪音、振动等因素。
煤尘是指喷煤作业时产生的可吸入颗粒物，其中含有一定的有毒有害物质，对呼吸系统有一定的刺激和损害作用；有害气体主要包括二氧化硫、氮氧化物等，这些气体对呼吸系统和心血管系统有一定的危害；噪音是喷煤机械设备和喷煤作业过程产生的噪声，长期暴露在高噪音环境下会对听觉系统和神经系统产生不可逆的损害；振动则是喷煤机械设备产生的机械振动，长期经常接触会对人体骨骼、肌肉等组织产生不良影响。
为了对喷煤车间的这些危害因素进行监测评价，可以按照以下步骤进行：1. 制定监测评价计划：根据喷煤车间的工艺流程和作业流程，制定监测评价的时间、范围和方法。
2. 测定煤尘浓度：利用煤尘测定仪对喷煤车间空气中的煤尘进行测定，获取实际的煤尘浓度数据。
3. 检测有害气体浓度：利用气体检测仪对喷煤车间空气中的有害气体进行检测，如二氧化硫、氮氧化物等。
4. 测量噪音水平：利用噪音计对喷煤车间的噪音进行测量，包括设备的噪声和作业过程中的噪声。
5. 检测振动强度：利用振动计对喷煤机械设备产生的振动进行测量，获取振动强度数据。
6. 分析评价结果：根据监测评价数据，对喷煤车间的危害因素进行分析和评价，判断是否符合相关标准和危害因素控制要求。
7. 制定防控措施：根据评价结果，制定相应的防控措施，包括技术控制、工程控制、个体防护等，确保职工的健康安全。
8. 定期监测评价：建立定期监测评价制度，对喷煤车间的危害因素进行定期监测评价，及时发现问题并采取相应的措施进行改善。
通过建立喷煤车间职业病危害因素监测评价制度，可以及时了解喷煤车间存在的危害因素，为制定相应的防控措施提供科学依据。
喷煤车间职业病危害因素监测评价制度范文
喷煤车间职业病危害因素监测评价制度范文一、制度目的和适用范围1.1 目的本制度的目的是为了有效监测和评价喷煤车间职业病危害因素，保障员工身体健康并防备职业病的发生，确保企业的法律合规性和可连续发展。
1.2 适用范围本制度适用于喷煤车间的全部职工及相关管理人员，包含职业病危害因素监测和评价的全过程，有效的危害因素掌控措施的建立和执行。
二、管理标准2.1 职业病危害因素监测2.1.1 监测频率喷煤车间职业病危害因素监测应每年至少进行一次，被监测的项目应包含但不限于：粉尘、噪声、化学物质等危害因素。
2.1.2 监测范围监测范围应掩盖喷煤车间的全部工作区域和工作岗位。
监测时应选择代表性的监测点位，确保监测结果的准确性和可靠性。
2.1.3 监测方法监测应采用合适的监测方法和设备，确保监测数据的准确度和可比性，同时应符合国家和地方相关法规要求。
2.1.4 监测记录和报告监测结果应及时记录并制作监测报告，报告应详实、准确，涵盖监测的项目及结果、危害因素水平和评价等内容，并报送企业相关部门备案。
2.2 职业病危害因素评价2.2.1 评价对象评价对象应为喷煤车间的职业病危害因素，包含但不限于：粉尘、噪声、化学物质等危害因素。
2.2.2 评价方法评价应采用科学、合理的方法，综合考虑实际情况和职业病防控要求进行，包含问卷调查、现场察看、工作人员健康检查等综合评估手段。
2.2.3 评价标准评价标准应参照国家、地方相关法规及标准，确保符合职业病防控要求和企业实际情况，同时应进行适度调整和订立内部标准。
2.2.4 评价结果评价结果应反映出危害因素的存在程度和影响方面，包含但不限于：危害因素水平、职业病发生率等，评价结果应记录并报送企业相关部门备案。
2.3 危害因素掌控措施的建立和执行2.3.1 依据监测和评价结果建立掌控措施依据监测和评价结果，订立相应的掌控措施，包含但不限于：物理掌控、工程掌控、行政管理、个体防护等，以降低危害因素对员工健康的影响。
2023年喷煤车间职业病危害因素监测评价制度
2023年喷煤车间职业病危害因素监测评价制度一、制度背景喷煤车间是煤矿生产过程中的重要环节，也是一线作业人员职业病危害较为明显的工作场所之一。
为了保障工人的健康和安全，提高职业病防治水平，制定喷煤车间职业病危害因素监测评价制度势在必行。
本制度旨在通过对喷煤车间职业病危害因素进行监测评价，加强职业病防治工作，减少和控制职业病发生，确保工人的身体健康。
二、监测评价内容1. 职业病危害因素监测：对喷煤车间的空气中的粉尘、有害气体等职业病危害因素进行监测，了解其浓度和成分，对比国家标准和行业规范，判断其是否达到危害标准。
2. 工人职业病危害暴露评价：对喷煤车间的工人进行职业病危害暴露评价，考察其工作环境、个人防护设备使用情况等，了解工人的暴露情况以及可能存在的职业病危害风险。
3. 工人健康检查：对喷煤车间的工人进行定期健康检查，了解其身体状况，包括肺功能、听力检查等。
4. 职业病发病情况监测：对喷煤车间的工人进行职业病发病情况的监测，包括职业病发病率、职业病种类和发病原因等。
三、监测评价方法1. 职业病危害因素监测方法：选择适当的监测设备和方法，对喷煤车间的空气中的粉尘、有害气体等职业病危害因素进行监测，包括颗粒物浓度监测、有害气体浓度监测等。
2. 工人职业病危害暴露评价方法：通过实地考察和问卷调查等方式，了解喷煤车间工人的工作环境、个人防护设备使用情况等，评估其职业病危害的暴露程度。
3. 工人健康检查方法：对喷煤车间的工人进行定期健康检查，包括肺功能检查、听力检查等，可以通过测量和检测设备进行。
4. 职业病发病情况监测方法：通过搜集喷煤车间工人的职业病发病情况，包括职业病发病率、职业病种类和发病原因等，分析职业病的发病趋势和影响因素。
四、监测评价结果处理1. 根据监测评价结果，制定相应的职业病防治措施，包括喷煤车间的环境改善、个人防护措施的提供等。
2. 对于存在职业病危害的喷煤车间，必须立即采取措施进行整改，确保工人的身体健康和安全。
高炉喷煤系统危险因素浅析
89科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术高炉喷煤系统一般采用中速磨加一级布袋收粉“短流程”全负压制粉工艺系统。
原煤从原煤槽通过胶带机运输至原煤仓,原煤仓出口的给煤机按设定值给磨煤机加煤。
磨煤机内原煤经干燥剂干燥及研磨,由磨煤机上部分离器分离出合格的煤粉。
再由排煤粉风机抽引,进入布袋收尘器,经气、粉分离,煤粉流入布袋灰斗,设计一般采用中间煤粉储仓平衡煤粉的生产和高炉的煤粉喷吹量。
高炉喷吹系统中的磨煤机、煤贮仓、仓式泵、布袋除尘器、喷吹罐组及输送管道等,都因煤粉的存在有火灾爆炸危险性。
另外,煤粉喷吹一般还会用到热风炉的粗煤气,煤气也是具有火灾爆炸危险性的物质。
因此,高炉喷煤系统设备的主要危险为火灾爆炸。
1 煤粉火灾爆炸特性分析1.1煤的自燃煤是一种能自燃的物质,当达到自燃点时就会引起燃烧。
煤的自燃能力一般与以下因素有关:煤化程度、存放时间、水分含量、黄铁矿(FeS 2)的含量、周围环境温度、煤粉粒度等因素。
1.2煤粉的爆炸性煤粉与空气混合形成悬浮的雾状气粉混合物,爆炸极限范围很大,当气粉混合物的浓度在35～2000g/m 3的范围内时,遇到明火或一定的温度,会造成煤粉的爆炸。
当气粉混合物的浓度在300～600g/m 3时,爆炸压力最大,可达0.306MPa。
爆炸时所产生的冲击波对设备产生猛烈冲击,甚至损坏设备,严重时可引起火灾和人身伤亡事故。
1.3煤粉粒度对爆炸性的影响煤粉粒度增大,爆炸性减弱。
煤粉尘的燃烧爆炸特性如（表1）。
2 喷煤系统主要设备危险分析喷煤系统一般主要设备有:立式磨、原煤仓、细粉仓、布袋除尘器和喷吹罐组。
立式磨因粉碎的煤粉粒径较小,且粉碎时煤中易于混入杂物(如铁块、石子等)产生火花,从而引起爆炸,在粉煤时要在立式磨前加设磁铁等以防产生电火花。
因为煤长期存积易于自燃,所以原煤仓消防一定要作好。
细粉仓因储存的煤粉粒径较细,考虑到防火防爆安全,必须要做好防静电接地,以防产生电火花。
喷煤车间生产过程危险因素分析
喷煤车间生产过程危险因素分析1 概述某炼铁厂喷煤车间主要承担高炉煤粉的生产和供应任务，建在炼铁厂高炉区附近。
它包括原煤的供配系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统等。
该车间主要任务是将原煤磨成粉未通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉，在此生产过程当中需要用到高炉煤气，保护装置需要用到氮气和压缩空气。
在生产过程当中存在一定的危险有害因素，下面对此进行分析。
2 喷煤车间生产过程危险性分析2.1 原煤供配系统原煤供配系统主要是为制粉系统贮存原煤和输送原煤，在这个作业过程当中存在着的主要危险、有害因素有：①机械伤害：在卸煤、配煤时需要用抓斗将原煤装到不同的储煤池，同时还要通过皮带输送机输送到原煤仓。
在这作业过程当中，如果作业人员操作失误，信号联系不畅、违规违章作业等均可导致机械伤害事故的发生。
②尘毒：在卸煤、配煤作业过程当中会产生一定量的原煤粉尘，对作业人员的健康有特别大的危害。
③火灾爆炸：原煤场在高温季节煤堆可能产生自燃，或者煤粉堆遇明火以及激发能源而导致火灾、爆炸危险。
④高处坠落：抓斗配煤操作和原煤输送作业过程当中，作业人员须进行一些高处设备、设施的巡视，有检测、修理作业，在此类作业中作业人员有发生高处坠落的危险。
⑤触电：在配煤和原煤输送作业场所中电气线路多为明线供电，如果作业人员注意力不集中，可能导致作业人员发生触电事故。
2.2 制粉系统制粉系统通过中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，通过布袋收粉器，最后进入喷吹罐。
其中主要危险、有害因素有：①机械伤害：在制粉作业过程当中，中速磨、排烟风机和引风机等机械设备、如果作业人员操作失误、违规违章作业等均可导致机械伤害事故的发生；②高处坠落：中速磨机制粉和布袋收粉过程为多层立体作业，但作业人员进行一些高处设备、设施的巡视、检测、修理等作业时，若作业场所的扶梯、平台、围栏等附属设施不够、不牢、或检测、修理后未及时进行恢复其防护设施，就有可能发生高处坠落等伤害事故；③中毒：在使用热风炉为磨煤机干燥作业过程当中，要使用到高炉煤气，在这个作业过程当中如果发生煤气泄漏或作业人员操作失误，可能引起作业人员中毒或职业病的危害。
喷煤车间职业病危害告知制度范文
喷煤车间职业病危害告知制度范文一、背景介绍在喷煤车间工作的职工，由于长期接触煤尘等有害物质，存在一定的职业病危害。
为了保障职工的身体健康，提高职工对职业病危害的认识和防范意识，制定喷煤车间职业病危害告知制度是必要的。
二、告知制度的目的和依据1.目的：加强对职工的职业病危害告知，提高职工的职业病防范和自我保护意识，预防职业病的发生和职工的健康损害。
2.依据：国家相关法律法规和职业病危害告知制度。
三、告知内容1.喷煤车间的职业病危害特点：喷煤车间内存在煤尘、氧化铁沉积物等有害物质，长期暴露可导致职业病的发生。
2.煤尘的危害：煤尘可引起职工呼吸道疾病，如煤工肺、支气管炎等；长期暴露还可能导致职工患上尘肺病。
3.氧化铁沉积物的危害：氧化铁沉积物可对职工的呼吸系统、胸膜和肺部造成损害，引发职业性肺炎、胸膜炎等疾病。
4.职业病的症状和早期预警：职业病的早期症状包括呼吸困难、咳嗽、胸闷等，职工应及时就医，如发现有职业病的嫌疑应尽早向单位报告。
5.职业病的预防和防护措施：职工应佩戴防护口罩、手套，保持工作场所的清洁和通风，并定期体检、做好个人卫生。
四、告知方式1.面对面告知：通过集中例会、工作安排会等集体活动，对职工进行面对面的职业病危害告知，确保每位职工都了解相关内容。
2.书面告知：将危害告知的重点内容整理成简明易懂的文字，通过悬挂公告、发放传单等方式，将告知内容传达给所有职工。
五、告知时机1.新职工入职培训：新进入喷煤车间工作的职工应在入职培训中明确了解喷煤车间的职业病危害特点和防范措施。
2.定期教育培训：定期组织职业病危害知识的教育培训，通过多种形式向职工传达喷煤车间职业病的危害和防范措施。
3.突发事件后：在发生与职业病相关的突发事件后，及时组织职业病危害告知，提高职工对职业病的认识和关注度。
六、告知的责任和义务1.告知责任人：由喷煤车间的安全管理人员和相关负责人负责组织和实施职业病危害告知工作，确保告知的及时性和有效性。
喷煤车间职业病危害告知制度范文（二篇）
喷煤车间职业病危害告知制度范文一、目的与依据为了加强对喷煤车间职工的危害告知，促进职工健康和安全，制定本制度。
依据：《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病危害因素分类目录》等相关法律法规及国家标准。
二、适用范围本制度适用于喷煤车间的全体职工。
三、内容1. 职业病危害因素的介绍喷煤车间存在的职业病危害因素包括粉尘、煤尘、烟尘等，职工接触这些危害因素将对健康产生不利影响。
2. 职业病的潜在风险职业病主要表现为肺部疾病、呼吸系统疾病等，严重时会导致职工的健康受损，甚至死亡。
长期暴露于职业病危害因素下，职工有可能患上职业病。
3. 职业病的早期预警信号在职业病患病前常有一些早期预警信号，包括咳嗽、气短、胸闷、咳痰等。
一旦出现这些症状，职工应立即向单位报告，并及时就医。
4. 职业病防护措施为保障职工安全和身体健康，喷煤车间将采取以下防护措施：(1) 实施职业病危害评价，定期检测工作场所的职业病危害因素浓度；(2) 提供合格的个人防护用品，并对职工进行培训，确保其正确佩戴和使用；(3) 建立健全的职业病防护管理制度，加强职业病防治工作；(4) 组织职工进行定期体检，开展职业健康教育，提高职工的职业病防护意识。
5. 职工的权利和义务职工有权要求单位提供合格的个人防护用品，参加职业健康检查，了解工作场所的职业病危害情况。
同时，职工也有义务遵守相关的职业病防护规定，正确佩戴和使用个人防护用品，定期参加职业健康检查。
6. 职业病危害告知的方式和频次喷煤车间将采取多种方式进行职业病危害告知，包括通过会议、通知、培训等形式向职工进行告知。
要定期组织相关培训，提高职工的职业病防护意识。
职业病危害告知将在入场培训、定期培训等环节进行。
四、责任分工1. 喷煤车间负责制定、实施职业病危害告知制度，并负责向职工进行职业病危害告知。
2. 职业卫生部门负责提供相关的技术支持和咨询，并监督检查职业病危害告知工作的执行情况。
3. 职工应严格按照相关规定佩戴和使用个人防护用品，参加定期体检，并及时报告出现的职业病症状。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
审核：__________________
单位：__________________
喷煤车间生产过程危险因素分析(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6900-17 喷煤车间生产过程危险因素分析(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 概述
某炼铁厂喷煤车间主要承担高炉煤粉的生产和供应任务，建在炼铁厂高炉区附近。
它包括原煤的供配系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统等。
该车间主要任务是将原煤磨成粉未通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉，在此生产过程中需要用到高炉煤气，保护装置需要用到氮气和压缩空气。
在生产过程中存在一定的危险有害因素，下面对此进行分析。
2 喷煤车间生产过程危险性分析
2.1 原煤供配系统原煤供配系统主要是为制粉系统贮存原煤和输送原煤，在这个作业过程中存在着的主要危险、有害因素有：①机械伤害：在卸煤、配煤时需要用抓斗将原煤装到不同的储煤池，同时还要
通过皮带输送机输送到原煤仓。
在这作业过程中，如果作业人员操作失误，信号联系不畅、违章作业等均可导致机械伤害事故的发生。
②尘毒：在卸煤、配煤作业过程中会产生一定量的原煤粉尘，对作业人员的健康有很大的危害。
③火灾爆炸：原煤场在高温季节煤堆可能产生自燃，或者煤粉堆遇明火以及激发能源而导致火灾、爆炸危险。
④高处坠落：抓斗配煤操作和原煤输送作业过程中，作业人员须进行一些高处设备、设施的巡视，有检修作业，在此类作业中作业人员有发生高处坠落的危险。
⑤触电：在配煤和原煤输送作业场所中电气线路多为明线供电，如果作业人员注意力不集中，可能导致作业人员发生触电事故。
2.2 制粉系统制粉系统通过中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，通过布袋收粉器，最后进入喷吹罐。
其中主要危险、有害因素有：①机械伤害：在制粉作业过程中，中速磨、排烟风机和引风机等机械设备、如果作业人员操作失误、违章作业等均可导致机械伤害事故的发生；②高处坠落：中速磨机制粉和布
袋收粉过程为多层立体作业，但作业人员进行一些高处设备、设施的巡视、检修等作业时，若作业场所的扶梯、平台、围栏等附属设施不够、不牢、或检修后未及时恢复其防护设施，就有可能发生高处坠落等伤害事故；③中毒：在使用热风炉为磨煤机干燥作业过程中，要使用到高炉煤气，在这个作业过程中如果发生煤气泄漏或作业人员操作失误，可能引起作业人员中毒或职业病的危害。
在磨煤机制粉和布袋收粉过程中，如果发生泄漏、作业人员失误或检修后未及时恢复其防护设施，也可能导致作业人员煤粉粉尘中毒或职业病的危险；④火灾爆炸：热风炉所使用的介质为煤气、天然气和高炉废气，如遇明火或作业人员操作失误可能导致火灾爆炸危险。
作业过程中如果发生煤粉泄漏，可能导致煤粉自燃或遇激发能源而发生火灾爆炸的危险。
中速磨机和布袋收粉器作业时，如果作业人员操作失误，或泄压装置失灵可能导致制粉装置和收粉装置发生爆炸的危险。
在制粉过程中，如果煤粉浓度达到41-57 g/m³时，可导致煤粉粉尘爆炸的
危险；⑤高温烫伤：在使用热风炉干燥过程中，由于热风炉处于高温状态下，作业人员在作业过程中，由于劳保用品穿戴不好、违章操作、设备设施故障以及其他突发事故等原因，均可能导致作业人员发生高温灼烫伤等危险；⑥惰性气体窒息：煤粉仓的流化、惰化以及布袋收粉器的反吹需要用到氮气，如果氮气管路发生泄漏，可能导致作业人员窒息的危险；⑦噪声：在制粉过程中使用的磨煤机、排烟风机和引风机等装置会产生一定的噪声，如果没有做到好的防护措施将对作业人员产生健康危害。
3 喷吹系统
①火灾爆炸：喷吹罐的泄压装置失灵、发生煤粉堵塞或作业人员操作失误可能导致喷吹罐发生爆炸的危险；喷煤管线发生煤粉泄漏可能导致煤粉自燃而发生火灾。
在喷吹过程中，如果煤粉浓度达到41～57 g/m ³时，可导致煤粉粉尘爆炸的危险。
②惰性气体窒息：喷气罐的充压、补压、流化、消防等需要用到氮气，如果氮气管路发生泄漏，可能导致作业人员窒息的危
险。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。